3과목(기계기구 및 설비안전관리) 201 ~330 해설 페이지

☆
공장설비의 배치 계획에서 고려할 사항이 아닌 것은?

작업의 흐름에 따라 기계 배치

기계설비의 주변 공간 최소화

공장 내 안전통로 설정

기계설비 보수점검 용이성을 고려한 배치

설비 수리를 위한 공간은 확보해야 된다.

☆
다음 중 공장설비의 고장원인 분석 방법으로 적당하지 않은 것은?

고장원인 분석은 언제, 누가, 어떻게 행하는가를 그때의 상황에 따라 결정한다.

P-Q 분석도에 의한 고장대책으로 빈도가 높은 고장에 대하여 근본적인 대책을 수립한다.

동일기종이 다수 설치되었을 때는 공통된 고장개소, 원인 등을 규명하여 개선하고 자료를 작성한다.

발생한 고장에 대하여 그 개소, 원인, 수 리상의 문제점, 생산에 미치는 영향 등을 조사하고 재발 방지계획을 수립한다.

②: P-Q 분석도는 제품(P)와 생산량(Q)간 관계를 생산량이 많은 제품순으로 히스토그램을 작성하며 생산량에 따라 배치유형을 결정하는 것으로 고장에 대한 대책을 수립하진 않는다.

☆
불순물이 포함된 물을 보일러 수로 사용하여 보일러의 관벽과 드럼 내면에 발생한 관석(Scale)으로 인한 영향이 아닌 것은?

과열

불완전 연소

보일러의 효율 저하

보일러 수의 순환 저하

불완전 연소는 산소 부족 시 발생한다.

☆☆
보일러에서 과열이 발생하는 직접적인 원인과 가장 거리가 먼 것은?

수관의 청소 불량

관수 부족 시 보일러의 가동

안전밸브의 기능이 부정확할 때

수면계의 고장으로 드럼 내의 물의 감소

안전밸브와 과열과는 상관이 없다.

☆☆
보일러수 속에 유지(油脂)류, 용해 고형물, 부유물 등의 농도가 높아지면 드럼 수면에 안정한 거품이 발생하고, 또한 거품이 증가하여 드럼의 기실(氣室)에 전체로 확대되는 현상을 무엇이라 하는가?

포밍(forming)

프라이밍(priming)

수격현상(water hammer)

공동화현상(cavitation)

해설

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☆☆☆☆☆
보일러수 속에 불순물 농도가 높아지면서 수면에 거품이 형성되어 수위가 불안정하게 되는 현상은?

포밍

서징

수격현상

공동현상

해설

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☆
다음 중 보일러의 증기관 내에서 수격작용(water hammering) 현상이 발생하는 가장 큰 원인은?

프라이밍(priming)

워터링(watering)

캐리오버(carry over)

서징(surging)

캐리오버는 수격작용의 원인이다.

☆
다음 중 보일러의 부식원인과 가장 거리가 먼 것은?

증기 발생이 과다할 때

급수처리를 하지 않은 물을 사용할 때

급수에 해로운 불순물이 혼입되었을 때

불순물을 사용하여 수관이 부식되었을 때

보일러 부식원인
-급수처리를 하지 않은 물을 사용할 때
-급수에 해로운 불순물이 혼입되었을 때
-불순물을 사용하여 수관이 부식되었을 때

☆
일반연삭작업 등에 사용하는 것을 목적으로 하는 탁상용 연삭기의 덮개의 노출 각도로 옳은 것은?

30° 이내

45° 이내

125° 이내

150° 이내

해설

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☆☆☆☆☆
산업안전보건법령상 연삭숫돌의 상부를 사용하는 것을 목적으로 하는 탁상용 연삭기 덮개의 노출각도는?

60° 이내

65° 이내

80° 이내

125° 이내

해설

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☆
휴대용 연삭기 덮개의 노출각도 기준은?

60˚ 이내

90˚ 이내

150˚ 이내

180˚ 이내

해설

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☆
다음 중 연삭기 덮개의 각도에 관한 설명으로 틀린 것은?

평면연삭기, 절단연삭기 덮개의 최대노출 각도는 150도 이내이다.

스윙연삭기, 스라브연삭기 덮개의 최대노출 각도는 180도 이내이다.

연삭숫돌의 상부를 사용하는 것을 목적으로 하는 탁상용 연삭기 덮개의 최대노출 각도는 60도 이내이다.

일반연삭작업 등에 사용하는 것을 목적으로 하는 탁상용 연삭기 덮개의 최대노출 각도는 180도 이내이다.

해설

④: 125도 이내

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☆☆
방호장치의 안전기준상 평면연삭기 또는 절단연삭기에서 덮개의 노출각도 기준으로 옳은 것은?

80° 이내

125° 이내

150° 이내

180° 이내

해설

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☆
통로의 설치기준 중 ( )안에 공통적으로 들어갈 숫자로 옳은 것은?

사업주는 통로면으로부터 높이 ( )m 이내에는 장애물이 없도록 하여야 한다. 다만, 부득이하게 통로면으로부터 높이 ( )m 이내에 장애물을 설치할 수밖에 없거나 통로면으로부터 높이 ( )m 이내의 장애물을 제거하는 것이 곤란하다고 고용노동부장관이 인정하는 경우에는 근로자에게 발생할 수 있는 부상 등의 위험을 방지하기 위한 안전 조치를 하여야 한다.

1

2

1.5

2.5

사업주는 통로면으로부터 높이 2m 이내에는 장애물이 없도록 하여야 한다. 다만, 부득이하게 통로면으로부터 높이 2m 이내에 장애물을 설치할 수밖에 없거나 통로면으로부터 높이 2m 이내의 장애물을 제거하는 것이 곤란하다고 고용노동부장관이 인정하는 경우에는 근로자에게 발생할 수 있는 부상 등의 위험을 방지하기 위한 안전 조치를 하여야 한다.

☆
개방 시 기계의 작동이 정지되는 구조의 구동부 방호 연동장치를 설치해야 되는 진공포장기의 부위로 옳지 않은 것은?

릴 풀림장치 등 구동부

포장 릴(릴 풀림장치 미포함) 주변

자동 스플라이싱 장치 주변

포장재 절단용 칼날 주변

진공포장기 및 랩핑기의 다음 각 호의 부위에는 개방 시 기계의 작동이 정지되는 구조의 구동부 방호 연동장치를 설치하여야 한다. 다만, 연동회로의 구성이 곤란한 부위에는 고정식 방호가드를 설치하여야 한다. 
1. 릴 풀림장치 등 구동부 
2. 열 봉합장치 등 고열발생 부위 
3. 포장 릴(릴 풀림장치 포함) 주변 
4. 자동 스플라이싱 장치 주변 
5. 포장재 절단용 칼날 주변 

☆
포장기계 구동부 방호 연동장치 설치기준으로 옳지 않은 것은?

정해진 위치에 견고하게 고정될 것

공구 사용하지 않고도 해체할 수 있을 것

연동장치는 방호덮개 등을 닫은 후 자동으로 재기동되지 아니하고 별도의 조작에 의해서만 기동될 것

구동부와 방호덮개 등의 연동장치가 상호 간섭되지 않도록 충분한 안전거리를 확보 할 것

구동부 방호 연동장치는 다음 각 호의 요건에 적합하게 설치하여야 한다. 
1. 정해진 위치에 견고하게 고정될 것 
2. 공구를 사용하여야 해체할 수 있을 것 
3. 연동장치는 방호덮개 등을 닫은 후 자동
으로 재기동되지 아니하고 별도의 조작에
의해서만 기동될 것 
4. 구동부와 방호덮개 등의 연동장치가 상호간섭되지 않도록 충분한 안전거리를 확보할 것 

☆☆☆☆☆
다음 중 기계설비에 의해 형성되는 위험점이 아닌 것은?

회전말림점

접선분리점

협착점

끼임점

해설

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☆
기계설비기구의 위험점에서 고정부분과 회전부분이 만드는 위험점이 아니고 밀링커터, 둥근 톱날 등과 같이 회전하는 운동부 자체의 위험이나 운동하는 기계부분 자체의 위험에서 초래되는 위험점은?

물림점(Nip-point)

절단점(Cutting-point)

끼임점(Shear-point)

협착점(Squeeze-point)

해설

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☆☆☆☆☆☆
연삭 숫돌과 작업받침대, 교반기의 날개, 하우스 등 기계의 회전 운동하는 부분과 고정부분 사이에 위험이 형성되는 위험점은?

물림점

끼임점

절단점

접선물림점

해설

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☆☆☆
프레스 작업 시 왕복 운동하는 부분과 고정 부분 사이에서 형성되는 위험점은?

물림점

협착점

절단점

회전말림점

해설

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☆
다음 중 왕복운동을 하는 운동부와 고정부 사이에서 형성되는 위험점인 협착점(squeeze point)이 형성되는 기계로 가장 거리가 먼 것은?

프레스

연삭기

조형기

성형기

해설

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☆☆
체인과 스프로킷, 랙과 피니언, 풀리와 V벨트 등에 형성되는 위험점은?

끼임점

회전말림점

접선물림점

협착점

해설

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☆☆
2개의 회전체가 회전운동을 할 때에 물림점이 발생할 수 있는 조건은?

두 개의 회전체 모두 시계 방향으로 회전

두 개의 회전체 모두 시계 반대 방향으로 회전

하나는 시계 방향으로 회전하고 다른 하나는 정지

하나는 시계 방향으로 회전하고 다른 하나는 시계 반대 방향으로 회전

물림점: 회전하는 두 개의 회전체가 맞닿아서 위험성이 있는 곳이며 회전체가 서로 반대방향으로 맞물려 회전되어야 한다.

☆
기계설비의 회전운동으로 인한 위험을 유발하는 것이 아닌 것은?

벨트

풀리

가드

플라이휠

사업주는 기계의 원동기ㆍ회전축ㆍ기어ㆍ풀리ㆍ플라이휠ㆍ벨트 및 체인 등 근로자가 위험에 처할 우려가 있는 부위에 덮개ㆍ울ㆍ슬리브 및 건널다리 등을 설치하여야 한다.

☆☆☆
다음 중 산업안전보건법령에 따라 비파괴 검사를 실시해야 하는 고속회전체의 기준은?

회전축중량 1톤 초과, 원주속도 120m/s 이상

회전축중량 1톤 초과, 원주속도 100m/s 이상

회전축중량 0.7톤 초과, 원주속도 120m/s 이상

회전축중량 0.7톤 초과, 원주속도 100m/s 이상

사업주는 고속회전체(회전축의 중량이 1톤을 초과하고 원주속도가 초당 120미터 이상인 것으로 한정한다)의 회전시험을 하는 경우 미리 회전축의 재질 및 형상 등에 상응하는 종류의 비파괴검사를 해서 결함 유무(有無)를 확인하여야 한다.

☆
25m/s 초과 120m/s 미만의 속도로 회전하는 고속회전체에 적합한 방호 설비는?

덮개

분할날

급정지장치

광전자식 방호장치

회전체에는 덮개가 필요하다.

☆☆
다음 중 취급운반의 5원칙으로 틀린 것은?

연속 운반으로 할 것

직선 운반으로 할 것

운반 작업을 집중화시킬 것

생산을 최소로 하는 운반을 생각할 것

취급운반 5원칙
1. 직선 운반으로 할 것
2. 연속 운반으로 할 것
3. 극한까지 수 작업을 없애는 운반일 것
4. 생산을 최고로 하는 운반을 생각할 것
5. 운반 작업을 집중화시킬 것

☆
다음 중 인력운반 작업시 안전수칙으로 적절하지 않은 것은?

물건을 들어 올릴 때는 팔과 무릎을 사용하고 허리를 구부린다.

운반 대상물의 특성에 따라 필요한 보호구를 확인, 착용한다.

화물에 가능한 한 접근하여 화물의 무게 중심을 몸에 가까이 밀착시킨다.

무거운 물건은 공동 작업으로 하고 보조 기구를 이용한다.

물건을 들어 올릴 때는 팔과 무릎을 사용하고 허리를 핀다.

☆
중량물을 들어올리는 자세에 대한 설명 중 가장 적절한 것은?

다리를 곧게 펴고 허리를 굽혀 들어올린다.

되도록 자세를 낮추고 허리를 곧게 편 상태에서 들어올린다.

무릎을 굽힌 자세에서 허리를 뒤로 젖히고 들어올린다.

다리를 벌린 상태에서 허리를 숙여서 서서히 들어올린다.

①: 다리를 곧게 펴고 허리를 펴 들어올린다.
③: 무릎을 굽힌 자세에서 허리를 피고 들어올린다.
④: 다리를 벌린 상태에서 허리를 피고 서서히 들어올린다.

☆
아세틸렌 용접장치의 안전기 사용 시 준수사항으로 틀린 것은?

수봉식 안전기는 1일 1회 이상 점검하고 항상 지정된 수위를 유지한다.

수봉부의 물이 얼었을 때는 더운 물로 용해한다.

중압용 안전기의 파열판은 상황에 따라 적어도 연 1회 이상 정기적으로 교환한다.

수봉식 안전기는 지면에 대하여 수평으로 설치한다.

수봉식 안전기는 지면에 대하여 수직으로설치한다.

☆
다음 중 현장에 안전밸브를 설치할 경우의 주의사항으로 틀린 것은?

검사하기 쉬운 위치에 밸브축을 수평으로 설치한다.

분출시의 반발력을 충분히 고려하여 설치한다.

용기에서 안전밸브 입구까지의 압력차가 안전밸브 설정 압력의 3%를 초과하지 않도록 한다.

방출관이 긴 경우는 배압에 주의하여야 한다.

검사하기 쉬운 위치에 밸브축을 수직으로 설치한다.

☆☆
산업안전보건법령에 따라 압력용기에 설치하는 안전밸브의 설치 및 작동에 관한 설명으로 틀린 것은?

다단형 압축기에는 각 단별로 안전밸브 등을 설치하여야 한다.

안전밸브는 이를 통하여 보호하려는 설비의 최저사용압력 이하에서 작동되도록 설정하여야 한다.

화학공정 유체와 안전밸브의 디스크 또는 시크가 직접 접촉될 수 있도록 설치된 경우에는 매년 1회 이상 국가교정기관에서 교정을 받은 압력계를 이용하여 검사한 후 납으로 봉인하여 사용한다.

공정안전보고서 이행상태 평가결과가 우수한 사업장의 안전밸브의 경우 검사주기는 4년마다 1회 이상이다.

안전밸브등이 안전밸브등을 통하여 보호하려는 설비의 최고사용압력 이하에서 작동되도록 하여야 한다.

☆☆☆☆☆
압력용기에서 안전밸브를 2개 설치한 경우 그 설치방법으로 옳은 것은?

1개는 최고사용압력 이하에서 작동하고 다른 1개는 최고사용압력의 1.1배 이하에서 작동하도록 한다.

1개는 최고사용압력 이하에서 작동하고 다른 1개는 최고사용압력의 1.2배 이하에서 작동하도록 한다.

1개는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동하고 다른 1개는 최고사용압력의 1.1배 이하에서 작동하도록 한다.

1개는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동하고 다른 1개는 최고사용압력의 1.2배 이하에서 작동하도록 한다.

안전밸브등이 2개 이상 설치된 경우에 1개는 최고사용압력의 1.05배(외부화재를 대비한 경우에는 1.1배) 이하에서 작동되도록 설치할 수 있다.

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산소-아세틸렌가스 용접에서 산소 용기의 취급 시 주의사항으로 틀린 것은?

산소 용기의 운반 시 밸브를 닫고 캡을 씌워서 이동할 것

기름이 묻은 손이나 장갑을 끼고 취급하지 말 것

원활한 산소 공급을 위하여 산소 용기는 눕혀서 사용할 것

통풍이 잘되고 직사광선이 없는 곳에 보관할 것

원활한 산소 공급을 위하여 산소 용기는 세워서 사용할 것

☆
가스용접 작업의 안전수칙에 대한 설면 중 잘못된 것은?

용접하기 전에 소화기, 소화수의 위치를 확인할 것

작업 시에는 보호안경을 착용할 것

산소용기와 화기와의 이격거리는 5m 이상으로 할 것

작업 후에는 아세틸렌 밸브를 먼저 닫고 산소 밸브를 닫을 것

작업 후에는 산소 밸브를 먼저 닫고 아세틸렌 밸브를 닫을 것

☆
가스용접용 용기를 보관하는 저장소의 온도는 몇℃ 이하로 유지해야 하는가?

0℃

20℃

40℃

60℃

용기 온도를 섭씨 40도 이하로 유지할 것

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가스용접용 산소 용기에 각인된 “TP50”에서 “TP”의 의미로 옳은 것은?

내압시험압력

인장응력

최고 충전압력

검사용적

-내압시험압력(기호: TP, 단위: Mpa) (액화석유가스용기 및 초저온용기는 제외)
-최고충전압력(기호: FP, 단위: Mpa) (압축가스를 충전하는 용기 및 초저온용기에 한정)

☆
아세틸렌은 특정 물질과 결합 시 폭발을 쉽게 일으킬 수 있는데 다음 중 이에 해당하지 않는 물질은?

은

철

수은

구리

동(Cu, 구리), 은(Ag), 수은(Hg)등의 금속과 화합시 폭발성의 화합물인 금속 아세틸라이드를 생성한다. (화합폭발)

☆
아세틸렌 용접 시 화재가 발생하였을 때 제일 먼저 해야 할 일은?

메인밸브를 잠근다.

용기를 실외로 끌어낸다.

관리자에게 보고한다.

젖은 천으로 용기를 덮는다.

아세틸렌 용접 시 화재가 발생하였을 때 즉시 메인밸브를 잠근다.

☆
아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접⋅용단 또는 가열작업을 하는 경우 게이지 압력으로 얼마를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 아니 되는가?

85kPa

107kPa

127kPa

150kPa

사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접ㆍ용단 또는 가열작업을 하는 경우에는 게이지 압력이 127킬로파스칼을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 아니 된다.

☆
아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접, 용단 또는 가열 작업 시 아세틸렌의 게이지 압력은 얼마를 초과하여 사용해서는 안되는가?

1.3kg/cm2

1.5kg/cm2

2.0kg/cm2

2.3kg/cm2

1kPa=0.0102kg/cm2→127kPa=1.3kg/cm2

☆☆
아세틸렌 용접장치의 발생기실을 옥외에 설치하는 경우에는 그 개구부는 다른 건축물로부터 몇m 이상 떨어져야 하는가?

1

1.5

2.5

3

발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 하여야 한다.

☆☆
산업안전보건법령에 따라 아세틸렌 발생기실에 설치해야 할 배기통은 얼마 이상의 단면적을 가져야 하는가?

바닥면적의 1/16

바닥면적의 1/20

바닥면적의 1/24

바닥면적의 1/30

바닥면적의 16분의 1 이상의 단면적을 가진 배기통을 옥상으로 돌출시키고 그 개구부를 창이나 출입구로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 할 것

☆
아세틸렌 용접장치에서 아세틸렌 발생기실 설치 위치 기준으로 옳은 것은?

건물 지하층에 설치하고 화기 사용설비로부터 3미터 초과 장소에 설치

건물 지하층에 설치하고 화기 사용설비로부터 1.5미터 초과 장소에 설치

건물 최상층에 설치하고 화기 사용설비로부터 3미터 초과 장소에 설치

건물 최상층에 설치하고 화기 사용설비로부터 1.5미터 초과 장소에 설치

사업주는 아세틸렌 용접장치의 아세틸렌 발생기(이하 “발생기”라 한다)를 설치하는 경우에는 전용의 발생기실에 설치하여야 한다.
1. 발생기실은 건물의 최상층에 위치하여야 하며, 화기를 사용하는 설비로부터 3미터를 초과하는 장소에 설치하여야 한다.
2. 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 하여야 한다.

☆☆☆
다음 중 산업안전보건법령에 따른 아세틸렌 용접장치에 관한 설명으로 옳은 것은?

아세틸렌 용접장치의 안전기는 취관마다 설치하여야 한다.

아세틸렌 용접장치의 아세틸렌 전용 발생 기실은 건물의 지하에 위치하여야 한다.

아세틸렌 전용의 발생기실은 화기를 사용하는 설비로부터 1.5m를 초과하는 장소에 설치하여야 한다.

아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용 접ㆍ용단하는 경우에는 게이지 압력이 250kPa을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 아니된다.

②: 발생기실은 건물의 최상층에 위치하여야 하며, 화기를 사용하는 설비로부터 3미터를 초과하는 장소에 설치하여야 한다.
③: 발생기실은 건물의 최상층에 위치하여야 하며, 화기를 사용하는 설비로부터 3미터를 초과하는 장소에 설치하여야 한다.
④: 사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접ㆍ용단 또는 가열작업을 하는 경우에는 게이지 압력이 127킬로파스칼을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 아니 된다.

☆☆
아세틸렌 용접장치에 대하여 취관마다 설치하여야 하는 것은?
(단, 주관 및 취관에 근접한 분기관마다 이것을 부착한 때는 부착하지 않아도 된다.)

압력조정기

안전기

토치크리너

자동전격 방지기

사업주는 아세틸렌 용접장치의 취관마다 안전기를 설치하여야 한다. 다만, 주관 및 취관에 가장 가까운 분기관(分岐管)마다 안전기를 부착한 경우에는 그러하지 아니하다.

☆
아세틸렌 용접장치의 안전기준과 관련하여 다음 빈칸에 들어갈 용어로 옳은 것은?

사업주는 가스용기가 발생기와 분리되어 있는 아세틸렌 용접장치에 대하여 발생기와 가스용기 사이에 ( )를 설치해야 한다.

격납실

안전기

안전밸브

소화설비

사업주는 가스용기가 발생기와 분리되어 있는 아세틸렌 용접장치에 대하여 발생기와 가스용기 사이에 안전기를 설치하여야 한다.

☆
아세틸렌 용접시 역화를 방지하기 위하여 설치하는 것은?

압력기

청정기

안전기

발생기

아세틸렌 용접시 역화를 방지하기 위하여 안전기를 설치한다.

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가스집합 용접장치에서 가스장치실에 대한 안전조치로 틀린 것은?

가스가 누출될 때에는 해당 가스가 정체되지 않도록 한다.

지붕 및 천장은 콘크리트 등의 재료로 폭발을 대비하여 견고히 한다.

벽에는 불연성 재료를 사용한다.

가스장치실에는 관계근로자가 아닌 사람의 출입을 금지시킨다.

천장과 지붕에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성 재료를 사용할 것

☆
산업안전보건법령상 가스집합장치로부터 얼마 이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃을 발생할 우려가 있는 행위를 금지하여야 하는가?

5m

7m

10m

25m

가스집합장치로부터 5미터 이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃을 발생할 우려가 있는 행위를 금지할 것

☆☆
가스용접작업 시 충전가스 용기 색깔 중에서 틀린 것은?

프로판가스 용기: 회색

아르곤가스 용기: 회색

산소가스 용기: 녹색

아세틸렌가스 용기: 백색

해설

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산소-아세틸렌 가스용접장치에 사용되는 호스 색깔 중 [산소호스: 아세틸렌 호스] 색이 바르게 짝지어진 것은?

적색: 흑색

적색: 녹색

흑색: 적색

녹색: 흑색

가스용접장치 호스 색상
산소: 흑색, 아세틸렌: 적색

☆
다음 중 외형의 안전화를 위한 대상기계ㆍ기구ㆍ장치별 색채의 연결이 잘못된 것은?

시동용 단추스위치-녹색

고열을 내는 기계-노란색

대형기계-밝은 연녹색

급정지용 단추스위치–빨간색

해설

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☆
용접 팁의 청소는 무엇으로 해야 좋은가?

전선케이블

줄이나 팁 크리너

동선이나 철선

동선이나 놋쇠선

용접 팁의 청소는 팁 클리너로 한다.

☆
절연봉 성능기준상 일반구조로 옳은 것은?

절연봉 등의 직경은 규정된 허용 한계값 이상이어야 한다.

주어진 구간에서 두 직경사이의 차이는 2mm 이내이어야 한다.

절연봉 등의 색상은 주문자에 의해 규정 되어야 한다.

절연관의 내부 폼은 절연관의 벽에 접착 되지 말아야 한다.

1. 절연봉 등의 직경은 규정된 허용 한계값 이내이어야 한다. 
2. 주어진 구간에서 두 직경사이의 차이는 1 mm 이내이어야 한다. 
3. 절연봉 등의 색상은 주문자에 의해 규정되어야 한다. 4. 절연관의 내부 폼은 절연관의 벽에 접착 되어야 하며, 폼 및 접착제는 다음의 시험 중에 부분적으로 손상되는 것 이외의 그 어떠한 열화도 있어서는 안 된다. 

☆
교류아크 용접에서 지동시간이란?

홀더에 용접기 출력측 무부하전압이 발생 한 후 주접점이 개방될 때까지의 시간

용접봉을 피용접물에 접촉시켜 전격 방지 장치의 주접점이 폐로될 때까지의 시간

홀더에 용접기 출력측의 무부하 전압이 발생한 후 주접점이 닫힐 때까지의 시간

용접봉을 피용접물에 접촉시켜 전격방지 장치의 주접점이 개방될 때까지의 시간

-"시동시간"이란 용접봉을 피용접물에 접촉시켜서 전격방지기의 주접점이 폐로될(닫힐)때까지의 시간을 말한다. 
-"지동시간"이란 용접봉 홀더에 용접기 출력 측의 무부하전압이 발생한 후 주접점이 개 방될 때까지의 시간을 말한다.  
-"표준시동감도"란 정격전원전압(전원을 용접기의 출력측에서 취하는 경우는 무부하전압의 하한값을 포함한다)에 있어서 전격방지기를 시동시킬 수 있는 출력회로의 시동감도로서 명판에 표시된 것을 말한다. 

☆
전격방지기 정격주파수에 대해 옳지 않은 것은?

SP-E형으로 보조전원을 사용하는 것에 대해서는 그 보조전원의 공칭주파수로 한다.

용접기에 적용되는 것에 대해서는 90㎐로 한다.

전격방지기가 특정의 주파수에 한정되지 않고 넓은 주파수의 범위로 상용할 수 있는 것에 대해서는 적용 가능한 주파수 범위를 정하고 명판에 표시해야 한다.

SP-E형으로 보조전원을 사용하는 것에 대해서는 그 보조전원의 정격주파수로 한다.

정격주파수는 다음 각 목과 같이 한다. 
가. 용접기에 적용되는 것에 대해서는 60헤 르쯔(㎐)로 한다. 
나. SP-E형으로 보조전원을 사용하는 것에 대해서는 그 보조전원의 공칭주파수 또는 정격주파수로 한다. 
다. 전격방지기가 특정의 주파수에 한정되지 않고 넓은 주파수의 범위로 상용할 수 있는 것에 대해서는 적용 가능한 주파수 범위를 정하고 명판에 표시해야 한다. 

☆☆
피복 아크 용접 작업 시 생기는 결함에 대한 설명 중 틀린 것은?

스패터(spatter): 용융된 금속의 작은 입자가 튀어나와 모재에 묻어있는 것

언더컷(under cut): 전류가 과대하고 용접속도가 너무 빠르며, 아크를 짧게 유지 하기 어려운 경우 모재 및 용접부의 일부가 녹아서 발생하는 홈 또는 오목하게 생긴 부분

크레이터(crater): 용착금속 속에 남아있는 가스로 인하여 생긴 구멍

오버랩(overlap): 용접봉의 운행이 불량 하거나 용접봉의 용융 온도가 모재보다 낮을 때 과잉 용착금속이 남아있는 부분

크레이터(crater): 비트 끝부분이 오목하게 패인 부분

☆
가스 용접 작업을 위한 압력조정기 및 토치의 취급방법으로 틀린 것은?

압력조정기를 설치하기 전에 용기의 안전 밸브를 가볍게 2~3회 개폐하여 내부 구멍의 먼지를 불어낸다.

압력조정기 체결 전에 조정 핸들을 풀고, 신속히 용기의 밸브를 연다.

우선 조정기의 밸브를 열고 토치의 콕 및 조정 밸브를 열어서 호스 및 토치 중의 공기를 제거한 후에 사용한다.

장시간 사용하지 않을 때는 용기 밸브를 잠그고 조정 핸들을 풀어둔다.

압력 조정 시 반드시 압력 조정핸들은 서서히 돌린다.

☆☆☆☆
가스 용접에서 역화의 원인으로 볼 수 없는 것은?

토치 성능이 부실한 경우

취관이 작업 소재에 너무 가까이 있는 경우

산소 공급량이 부족한 경우

토치 팁에 이물질이 묻은 경우

역화의 원인
-산소의 공급 과다
-토치 성능의 부실
-압력조절기의 고장
-토치 팁에 이물질이 묻은 경우

☆
다음 중 아세틸렌 용접장치에서 역화의 발생 원인과 가장 관계가 먼 것은?

압력조정기가 고장으로 작동이 불량할 때

수봉식 안전기가 지면에 대해 수직으로 설치될 때

토치의 성능이 좋지 않을 때

토치 팁에 이물질이 묻은 경우

역화의 원인
-산소의 공급 과다
-토치 성능의 부실
-압력조절기의 고장
-토치 팁에 이물질이 묻은 경우

☆
보일러의 역화(Back Fire) 발생원인이 아닌것은?

압입통풍이 너무 강할 경우

댐퍼를 너무 조여 흡입통풍 부족할 경우

연료밸브를 급히 열었을 경우

연료에 수분이 함유된 경우

보일러 역화 원인
-압입통풍이 너무 강할 경우
-댐퍼를 너무 조여 흡입통풍 부족할 경우
-연료밸브를 급히 열었을 경우
-점화시 착화 지연될 경우
-연소실 내부 충분히 환기시키지 않아 미연소 가스 남았을 경우

☆
역화방지기 가스압력손실시험 기준이다, 빈칸에 알맞은 내용은?

가스압력손실은 유량이 분당 A리터일 때는 8.82킬로파스칼 이하, 유량이 분당 B리터일 때는 19.60킬로파스칼 이하여야 한다.

A: 15 B: 20

A: 17 B: 25

A: 15 B: 30

A: 13 B: 30

가스압력손실은 유량이 분당 13리터일 때는 8.82킬로파스칼(㎪) 이하, 유량이 분당 30리터일 때는 19.60킬로파스칼 이하여야 한다. 

☆
산업안전보건법령상 차량계 하역 운반기계를이용한 화물 적재 시의 준수해야 할 사항으로 틀린 것은?

최대적재량의 10% 이상 초과하지 않도록 적재한다.

운전자 시야를 가리지 않도록 적재한다.

붕괴, 낙하 방지를 위해 화물에 로프를 거는 등 필요 조치를 한다.

편하중이 생기지 않도록 적재한다.

그냥 최대적재량을 초과하지 않도록 적재한다.

☆
화물취급작업 중 화물 적재 시 준수해야 하는 사항에 속하지 않는 것은?

침하의 우려가 없는 튼튼한 기반 위에 적재할 것

중량의 화물은 건물의 칸막이나 벽에 기대어 적재할 것

불안정할 정도로 높이 쌓아 올리지 말 것

편하중이 생기지 아니하도록 적재할 것

중량의 화물은 건물의 칸막이나 벽에 기대어 적재하지 말 것

☆☆☆☆
다음 중 기계 고장률의 기본 모형이 아닌 것은?

초기 고장

우발 고장

영구 고장

마모 고장

해설

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☆
기계고장률의 기본 모형 중 우발고장에 관한 사항으로 옳은 것은?

고장률이 시간에 따라 일정한 형태를 이룬다.

고장률이 시간이 갈수록 감소하는 형태이다.

시스템의 일부가 수명을 다하여 발생하는 고장이다.

마모나 노화에 의하여 어느 시점에 집중적으로 고장이 발생한다.

해설

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☆
기계설비의 수명곡선에서 고장의 유형에 관한 설명으로 틀린 것은?

초기 고장은 불량 제조나 생산과정에서 품질관리의 미비로부터 생기는 고장을 말한다.

우발고장은 사용 중 예측할 수 없을 때에 발생하는 고장을 말한다.

마모고장은 장치의 일부가 수명을 다해서 생기는 고장을 말한다.

반복고장은 반복 또는 주기적으로 생기는 고장을 말한다.

해설

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☆☆
반복하중을 받는 기계 구조물 설계 시 우선 고려해야 할 설계 인자는?

극한강도

크리프강도

피로한도

항복점

해설

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☆
한계하중 이하의 하중이라도 고온조건에서 일정 하중을 지속적으로 가하며 시간의 경과에 따라 변형이 증가하고 결국은 파괴에 이르게 되는 현상을 무엇이라 하는가?

크리프(creep)

피로현상(fatigue limit)

가공 경화(stress hardening)

응력 집중(stress concentration)

해설

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☆☆
구멍이 있거나 노치(notch)등이 있는 재료에 외력이 작용할 때 가장 현저하게 나타나는 현상은?

가공경화

피로

응력집중

크리프

해설

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☆
기계를 구성하는 요소에서 피로현상은 안전과 밀접한 관련이 있다. 다음 중 기계요소의 피로파괴현상과 가장 관련이 적은 것은?

소음(noise)

노치(notch)

부식(corrosion)

치수효과(size effect)

피로파괴 영향인자
노치/부식/치수효과/표면효과

☆
훅의 법칙을 바르게 설명한 항은?

봉의 신장과 인장력의 변형률 관계를 설명한 것이다.

탄성한도내에서 응력과 변형률 관계를 설명한 것이다.

횡변형률과 종변형률의 비례관계를 나타낸 것이다.

영구변형의 방지를 설명한 법칙이다.

탄성한도내에서 응력과 변형률 관계를 설명한 법칙

☆☆
기계요소에 의해서 사람이 어떻게 상해를 입느냐에 대한 5가지 요소(사고 체인의 5요소)에 해당하지 않는 것은?

함정(trap)

충격(impact)

결함(flaw)

접촉(contact)

해설

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☆
소성가공의 종류가 아닌 것은?

단조

압연

인발

연삭

해설

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☆
가공물 또는 공구를 회전시켜 나사나 기어 등을 소성가공하는 방법은?

압연

압출

인발

전조

해설

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☆☆
그림과 같이 2줄의 와이어로프로 중량물을 달아 올릴 때, 로프에 가장 힘이 적게 걸리는 각도는?

30°

60°

90°

120°

각도가 작을수록 힘이 적게 걸리며 보기에선 30이 제일 작으니 30도이다.

☆☆☆
지게차의 헤드가드가 갖추어야 할 조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

강도는 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등 분포정하중에 견딜 수 있을 것

상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 26cm 미만일 것

운전자가 앉아서 조작하는 방식의 지게차의 경우에는 운전자 좌석의 윗면에서 헤드가드의 상부틀의 아랫면까지의 높이가 1m 이상일 것

운전자가 서서 조작하는 방식의 지게차는 운전석의 바닥면에서 헤드가드 상부틀의 하면까지의 높이가 2m 이상일 것

상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16센티미터 미만일 것

☆
지게차의 헤드가드 상부틀에 있어서 각 개구부의 폭 또는 길이의 크기는?

8cm 미만

10cm 미만

16cm 미만

20cm 미만

상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16센티미터 미만일 것

☆☆
운전자가 서서 조작하는 방식의 지게차의 경우 운전석의 바닥면에서 헤드가드의 상부틀의 하면까지의 높이가 몇m 이상이 되어야 하는가?

0.3

0.5

1

1.905

운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 한국산업표준(좌승식:좌석 기준점으로부터 0.903m 이상, 입승식: 조종사가 서 있는 플랫폼으로부터 1.905m 이상)에서 정하는 높이 기준 이상일 것

☆
다음은 지게차의 헤드가드에 관한 기준이다. ( )안에 들어갈 내용으로 옳은 것은?

지게차 사용 시 화물 낙하 위험 방호조치사항으로 헤드가드를 낮추어야 한다.
강도는 지게차의 최대하중의 ( ) 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있을 것

2배

3배

4배

5배

강도는 지게차의 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있을 것

☆
지게차의 안정도 기준으로 틀린 것은?

기준부하상태에서 주행 시의 전후 안정도는 8% 이내이다.

하역작업 시의 좌우안정도는 최대하중상 태에서 포크를 가장 높이 올리고 마스트를 가장 뒤로 기울인 상태에서 6% 이내이다.

하역작업시의 전후안정도는 최대하중상태에서 포크를 가장 높이 올린 경우 4% 이내이며, 5톤 이상은 3.5% 이내이다.

기준무부하상태에서 주행시의 좌우안정도는 (15+1.1×V)% 이내이고, V는 구내최 고속도(km/h)를 의미한다.

기준부하상태에서 주행 시의 전후 안정도는 18% 이내이다.

☆
그림과 같은 지게차가 안정적으로 작업할 수 있는 상태의 조건으로 적합한 것은?

M1 ≦ M2

M1 ＞ M2

M1 ≧ M2

M1 ＞ 2M2

화물의 모멘트가 차의 모멘트보다 작거나 같아야 한다. 즉, M1 ≦ M2이다.

☆☆
화물적재 시 지게차의 안정조건을 옳게 나타낸 것은?
(단, W는 화물의 중량, Lw는 앞바퀴에서 화물중심까지의 최단거리, G는 지게차의 중량, Lg는 앞바퀴에서 지게차 중심까지의 최단거리이다.)

G×Lg ≧ W×Lw

W×Lw ≧ G×Lg

G×Lw ≧ W×Lg

W×Lg ≧ G×Lw

G×Lg ≧ W×Lw
W: 화물 중량
G: 지게차 중량
Lw: 앞바퀴에서 화물중심까지의 최단거리
Lg: 앞바퀴에서 지게차 중심까지의 최단거리

☆
지게차의 작업과정에서 작업 대상물의 팔레트 폭이 b라고 할 때 적절한 포크 간격은?
(단, 포크의 중심과 팔레트의 중심은 일치한다고 가정한다.)

1/4b ~ 1/2b

1/4b ~ 3/4b

1/2b ~ 3/4b

3/4b ~ 7/8b

코샤가이드/M-185-2015
포크의 간격은 적재상태 팔레트 폭(b)의 1/2이상, 3/4이하 정도 간격을 유지한다.

☆
다음 중 와이어로프 구성기호 “6×19"의 표기에서 "6"의 의미에 해당하는 것은?

소선 수

소선의 직경(mm)

스트랜드 수

로프의 인장강도

와이어로프 호칭
꼬임 수량(strand수)×소선 수량(wire수)

☆
이동식크레인과 관련된 용어의 설명 중 옳지 않은 것은?

“정격하중”이라 함은 이동식 크레인의 지브나 붐의 경사각 및 길이에 따라 부하할 수 있는 최대 하중에서 인양기구(훅, 그 래브 등)의 무게를 뺀 하중을 말한다.

“정격 총 하중”이라 함은 최대하중 (붐 길이 및 작업반경에 따라 결정)과 부가하중 (훅과 그 이외의 인양 도구들의 무게)을 합한 하중을 말한다.

“작업반경”이라 함은 이동식 크레인의 선회중심선으로부터 훅의 중심선까지의 수평거리를 말하며, 최대 작업반경은 이동 식크레인으로 작업이 가능한 최대치를 말 한다.

“파단하중”이라 함은 줄걸이 용구 1개를 가지고 안전율을 고려하여 수직으로 매달 수 있는 최대 무게를 말한다.

파단하중: 파단시험에서 시험편이 파단될 때 까지의 최대하중

☆
다음 중 정하중이 작용할 때 기계의 안전을 위해 일반적으로 안전율이 가장 크게 요구되는 재질은?

벽돌

주철

구리

목재

벽돌: 20 주철: 4 구리: 5 목재: 7

☆
파이프서포트의 최대사용길이에서 압축강도기준은?

4,000N 이상

20,000N 이상

30,000N 이상

40,000N 이상

파이프서포트의 최대사용길이에서 압축강도는 40,000N 이상이어야 한다.

☆
보일러의 안전밸브가 보일러의 사용 최고 증기압력 초과 시 배출시키는 증기압()을 구하는 공식은? [단, f:밸브의 증기 분출구의 단면적(), V:증기의 용적(), P:증기압력()]

1

2

3

4

해설

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오류 제보

☆
숫돌의 지름이 D(mm), 회전수 N(rpm)이라 할 경우 숫돌의 원주속도 V(m/min)를 구하는 식으로 옳은 것은?

$DN$

$πDN$

$DN/1,000$

$πDN/1,000$

해설

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☆☆
연삭기의 원주 속도 V(m/s)를 구하는 식은?
(단, d는 숫돌의 지름(m), n은 회전수(rpm) 이다.)

$V = \dfrac {πdn} {16}$

$V = \dfrac {πdn} {32}$

$V = \dfrac {πdn} {60}$

$V = \dfrac {πdn} {1,000}$

해설

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☆
프레스 양수조작식 안전거리(D) 계산식으로 적합한 것은?
(단, TL는 누름버턴에서 손을 떼는 순간부터 급정지기구가 작동개시하기까지의 시간, TS는 급정지기구 작동을 개시할 때부터 슬라이드가 정지할 때까지의 시간이다.)

D=1.6(TL-TS)

D=1.6(TL+TS)

D=1.6(TL÷TS)

D=1.6(TL×TS)

해설

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☆☆☆☆
근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기체인의 안전계수는 몇 이상이어야 하는가?

3

4

5

10

1. 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우: 10 이상
2. 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어 로프 또는 달기체인의 경우: 5 이상
3. 훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔의 경우: 3 이상
4. 그 밖의 경우: 4 이상

☆☆☆
기계장치의 안전설계를 위해 적용하는 안전율 계산식은?

안전하중÷설계하중

최대사용하중÷극한강도

극한강도÷최대설계응력

극한강도÷파단하중

해설

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☆☆
기초강도를 사용조건 및 하중의 종류에 따라 극한강도, 항복점, 크리프강도, 피로한도 등으로 적용할 때 허용응력과 안전율(>1)의 관계를 올바르게 표현한 것은?

허용응력=기초강도×안전율

허용응력=안전율/기초강도

허용응력=기초강도/안전율

허용응력=(안전율×기초강도)/2

해설

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☆
와이어로프에서 소선 하나의 파단강도는 P, 와이어로프 가닥수는 N, 안전계수는 S일 때, 이 와이어로프의 최대안전하중 Q는?

$Q = NPS$

$Q = \dfrac {NP} {S}$

$Q = \dfrac {NS} {P}$

$Q = \dfrac {SP} {N}$

해설

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☆☆☆
다음과 같은 작업조건일 경우 와이어로프의 안전율은?

작업대에서 사용된 와이어로프 1줄의 파단하중이 100kN, 인양하중이 40kN, 로프 줄 수가 2줄이다.

2

2.5

4

5

해설

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☆
그림과 같이 2줄 걸이 인양작업에서 와이어로프 1줄의 파단하중이 10,000N, 인양화물의 무게가 2,000N이라면 이 작업에서 확보된 안전율은?

2

5

10

20

해설

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☆
4.2ton의 화물을 그림과 같이 60°의 각을 갖는 와이어로프로 매달아 올릴 때 와이어로프 A에 걸리는 장력 W1은 약 얼마인가?

2ton

2.42ton

4.2ton

4.82ton

해설

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☆
다음과 같이 2개의 슬링 와이어로프로 무게 1,000N의 화물을 인양하고 있다. 로프 TAB에 발생하는 장력의 크기는 얼마인가?

500N

707N

1,000N

1,414N

해설

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☆☆☆☆☆
산업안전보건법령상 양중기에서 절단하중이 100톤인 와이어로프를 사용하여 화물을 직접적으로 지지하는 경우, 화물의 최대허용하중(톤)은?

20

30

40

50

해설

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☆☆
산업안전보건법령에 따라 양중기에서 절단하중이 100톤인 와이어로프를 사용하여 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 경우, 달기와이어로프에 걸 수 있는 최대 사용하중은 얼마인가?

10톤

20톤

25톤

50톤

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☆
연강의 인장강도가 420MPa이고, 허용응력이 140MPa 이라면, 인장률은?

0.3

0.4

3

4

해설

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☆
극한강도가 100MPa이고, 최대설계응력 10MPa이면 안전율은?

1

5

10

100

해설

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☆
어떤 부재의 사용하중은 200kgf이고, 이의 파괴하중은 400kgf이다. 정격하중을 100kgf로 가정하고 설계한다면 안전율은 얼마인가?

0.25

0.5

3

4

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☆☆
안전계수 5인 로프의 절단하중이 4,000N 이라면 이 로프는 몇N 이하의 하중을 매달아야 하는가?

500

800

1,000

1,600

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☆☆☆
크레인 작업 시 300kg의 질량을 10m/s2의 가속도로 감아올릴 때 로프에 걸리는 총 하중은 약 몇 N인가?
 (단, 중력가속도는 9.81m/s2로 한다.)

2,943

3,000

5,943

8,886

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☆
크레인 작업 시 로프에 1톤의 중량을 걸어 20m/s2의 가속도로 감아올릴 때, 로프에 걸리는 총 하중(kgf)은 약 얼마인가?
(단, 중력가속도는 10m/s2이다.)

1,000

2,000

3,000

3,500

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☆
크레인 작업 시 2,000N의 화물을 걸어 25m/s2 가속도로 감아올릴 때 로프에 걸리는 총 하중은 몇kN인가?
(단, 중력 가속도는 9.81m/s2이다.)

3.1

5.1

7.1

9.1

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☆☆
완전 회전식 클러치 기구가 있는 양수조작식 방호장치에서 확동클러치의 봉합개소가 4개, 분당 행정수가 200spm일 때, 방호장치의 최소 안전거리는 몇mm 이상이어야 하는가?

80

120

240

360

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☆☆☆
클러치 프레스에 부착된 양수조작식 방호장치에 있어서 클러치 맞물림 개소수가 4군데, 매분 행정수가 300SPM일 때 양수조작식 조작부의 최소 안전거리는?
 (단, 인간 손의 기준 속도는 1.6m/s로 한다.)