모두CBT | 국가고시 실기시험 부시기!

A: 사전조사 B: 작업계획서

해설

사업주는 다음 각 호의 작업을 하는 경우 근로자의 위험을 방지하기 위하여 별표에 따라 해당 작업, 작업장의 지형·지반 및 지층 상태 등에 대한 사전조사를 하고 그 결과를 기록·보존하여야 하며, 조사결과를 고려하여 별표 구분에 따른 사항을 포함한 작업계획서를 작성하고 그 계획에 따라 작업을 하도록 하여야 한다.

1. 10 이상 2. 5 이상  3. 3 이상 4. 4 이상

해설

사업주는 양중기의 와이어로프 등 달기구의 안전계수(달기구 절단하중의 값을 그 달기구에 걸리는 하중의 최대값으로 나눈 값을 말한다)가 다음 각 호의 구분에 따른 기준에 맞지 아니한 경우에는 이를 사용해서는 아니 된다.

1. 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인 경우: 10 이상

2. 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우: 5 이상

3. 훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔의 경우: 3 이상

4. 그 밖의 경우: 4 이상

10 이상

해설

사업주는 양중기의 와이어로프 등 달기구의 안전계수(달기구 절단하중의 값을 그 달기구에 걸리는 하중의 최대값으로 나눈 값을 말한다)가 다음 각 호의 구분에 따른 기준에 맞지 아니한 경우에는 이를 사용해서는 아니 된다.

1. 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인 경우: 10 이상

2. 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인의 경우: 5 이상

3. 훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔의 경우: 3 이상

4. 그 밖의 경우: 4 이상

A: 3m  B: 투하설비  C: 감시인

해설

사업주는 높이가 3미터 이상인 장소로부터 물체를 투하하는 경우 적당한 투하설비를 설치하거나 감시인을 배치하는 등 위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.

안전대

해설

작업위치의 높이가 2미터 이상일 경우에는 작업발판을 설치하거나 안전대를 착용하게 하는 등 위험 방지를 위하여 필요한 조치를 할 것

종류: 벨트식  사용구분: U자 걸이용

절연장갑

안전모/안전대

해설

사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 작업을 하는 근로자에 대해서는 다음 각 호의 구분에 따라 그 작업조건에 맞는 보호구를 작업하는 근로자 수 이상으로 지급하고 착용하도록 하여야 한다.

1. 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 추락할 위험이 있는 작업: 안전모

2. 높이 또는 깊이 2미터 이상의 추락할 위험이 있는 장소에서 하는 작업: 안전대

3. 물체의 낙하·충격, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기 대전(帶電)에 의한 위험이 있는 작

  업: 안전화

4. 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업: 보안경

5. 용접 시 불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업: 보안면

6. 감전의 위험이 있는 작업: 절연용 보호구

7. 고열에 의한 화상 등의 위험이 있는 작업: 방열복

8. 선창 등에서 분진(粉塵)이 심하게 발생하는 하역작업: 방진마스크

9. 섭씨 영하18도 이하인 급냉동 어창에서 하는 하역작업: 방한모·방한복·방한화·방한장갑

폭: 30cm 이상 답단 간격: 30cm 이내 철근직경: 16mm

해설

철골건립중 건립위치까지 작업자가 안전하게 승강할 수 있는 사다리, 계단, 외부비계, 승강용 엘리베이터 등을 설치해야 하며 건립이 실시되는 층에서는 주로 기둥을 이용하여 올라가는 경우가 많으므로 기둥 승강 설비로서 같이 기둥 제작 시 16밀리미터 철근 등을 이용하여 30센티미터 이내의 간격, 30센티미터 이상의 폭으로 트랩을 설치하여야 하며 안전대 부착설비구조를 겸용하여야 한다.

1. 5cm   2. 15cm

해설

지반 및 암반의 상태에 따라 뿜어붙이기 콘크리트의 최소 두께는 다음 각목의 기준 이상이어야 한다. 

가. 약간 취약한 암반 : 2㎝ 

나. 약간 파괴되기 쉬운 암반 : 3㎝ 

다. 파괴되기 쉬운 암반 : 5㎝ 

라. 매우 파괴되기 쉬운 암반 : 7㎝(철망병용) 

마. 팽창성의 암반 : 15㎝(강재 지보공과 철망병용)

A: 2일  B: 6일

해설

일반적으로 콘크리트를 지탱하지 않는 부위, 즉 보옆, 기둥벽 등의 측벽의 경우 10℃ 이상의 온도에서 24시간 이상 양생한 후에 콘크리트 압축강도가 50kgf/㎠ 이상 도달한 경우 거푸집널을 해체할 수 있다.

다만, 거푸집널 존치기간 중의 평균 기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표에 주어진 재령 이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다. 

내구성 향상/굴착면 풍화 방지/굴착면 조도계수 향상

지질상태/굴착공법

해설

콘크리트 라이닝 공법 선정시 다음 각 목의 사항을 검토하여 시공방식을 선정하여야 한다. 

가. 지질, 암질상태 

나. 단면형상 

다. 라이닝의 작업능률 

라. 굴착공법

A: 추락방지용 방망 B: 난간, 울타리 C: 석면포

제동장치/비상정지장치/권과방지장치/과부하방지장치

해설

사업주는 다음 각 호의 양중기에 과부하방지장치, 권과방지장치(捲過防止裝置), 비상정지장치 및 제동장치, 그 밖의 방호장치[(승강기의 파이널 리미트 스위치(final limit switch), 속도조절기, 출입문 인터 록(inter lock) 등을 말한다]가 정상적으로 작동될 수 있도록 미리 조정해 두어야 한다.

반발 예방장치/톱날 접촉 예방장치

해설

-사업주는 목재가공용 둥근톱기계[(가로 절단용 둥근톱기계 및 반발(反撥)에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 없는 것은 제외한다)]에 분할날 등 반발예방장치를 설치해야 한다.

-사업주는 목재가공용 둥근톱기계(휴대용 둥근톱을 포함하되, 원목제재용 둥근톱기계 및 자동이송장치를 부착한 둥근톱기계를 제외한다)에는 톱날접촉예방장치를 설치하여야 한다.

지지대/긴결재

해설

거푸집을 조립하는 경우에는 거푸집이 콘크리트 하중이나 그 밖의 외력에 견딜 수 있거나, 넘어지지 않도록 견고한 구조의 긴결재(콘크리트를 타설할 때 거푸집이 변형되지 않게 연결하여 고정하는 재료를 말한다), 버팀대 또는 지지대를 설치하는 등 필요한 조치를 할 것

통전시간/통전경로/통전전류/전원 종류 

사면 경사 증가/성토 높이 증가/구조물 하중작용/공사에 의한 진동 증가 

해설

-토석이 붕괴되는 외적 원인은 다음 각 호와 같으므로 굴착작업 시에 적절한 조치를 취하여

 야 한다. 

 1. 사면, 법면의 경사 및 기울기의 증가 

 2. 절토 및 성토 높이의 증가 

 3. 공사에 의한 진동 및 반복 하중의 증가 

 4. 지표수 및 지하수의 침투에 의한 토사 중량의 증가 

 5. 지진, 차량, 구조물의 하중작용 

 6. 토사 및 암석의 혼합층 두께

-토석이 붕괴되는 내적 원인은 다음 각 호와 같으므로 굴착작업 시에 적절한 조치를 취하여

 야 한다. 

 1. 절토 사면의 토질·암질 

 2. 성토 사면의 토질구성 및 분포 

 3. 토석의 강도 저하 

배수 불량/구배 불량/뒷채움 불량

1. 자동전격방지기 2. 용접용 장갑/용접용 보안면/용접용 안전화

풍하중에 의한 움직임 방지/수평하중에 의한 움직임 방지

해설

벽 이음재: 비계가 풍하중 및 수평하중에 의해 영구 구조체의 내․외측으로 움직임을 방지하기 위해 설치하는 부재

1. 봉합효과(낙반 낙하방지)

2. 보강효과(지반 파괴방지)

3. 전단저항효과(전단 파괴방지)

4. 내압효과(인장력이 내압으로 작용)

1. 풍속 10m/s 이상 2. 강우량 1mm/h 이상 3. 강설량 1cm/h 이상

해설

사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에 철골작업을 중지하여야 한다.

1. 풍속이 초당 10미터 이상인 경우

2. 강우량이 시간당 1밀리미터 이상인 경우

3. 강설량이 시간당 1센티미터 이상인 경우

A: 10 B: 15

해설

사업주는 순간풍속이 초당 10미터를 초과하는 경우 타워크레인의 설치·수리·점검 또는 해체 작업을 중지하여야 하며, 순간풍속이 초당 15미터를 초과하는 경우에는 타워크레인의 운전작업을 중지하여야 한다.

연석/바리케이트

해설

도로와 작업장높이에 차가 있을 때는 바리케이트 또는 연석 등을 설치하여 차량의 위험 및 사고를 방지하도록 하여야 한다. 

1. 높이 20m 이상 구조물

2. 폭:높이=1:4 이상인 구조물

3. 이음부가 현장용접인 구조물

4. 기둥이 타이플레이트형인 구조물

5. 단면 구조에 현저한 차이 있는 구조물

해설

구조안전의 위험이 큰 다음 각 목의 철골구조물은 건립 중 강풍에 의한 풍압등 외압에 대한 내력이 설계에 고려되었는지 확인하여야 한다. 

가. 높이 20미터 이상의 구조물 

나. 구조물의 폭과 높이의 비가 1:4 이상인 구조물 

다. 단면 구조에 현저한 차이가 있는 구조물 

라. 연면적당 철골량이 50킬로그램/평방미터 이하인 구조물 

마. 기둥이 타이플레이트(tie plate)형인 구조물 

바. 이음부가 현장용접인 구조물 

타격공법/진동공법/압입공법

블록공/돌쌓기공/뿜어붙이기공

측구 설치/굴착경사면에 비닐 덮기

해설

사업주는 비가 올 경우를 대비하여 측구(側溝)를 설치하거나 굴착경사면에 비닐을 덮는 등 빗물 등의 침투에 의한 붕괴재해를 예방하기 위하여 필요한 조치를 해야 한다.

빗물 침투방지/붕괴재해 예방

해설

사업주는 비가 올 경우를 대비하여 측구(側溝)를 설치하거나 굴착경사면에 비닐을 덮는 등 빗물 등의 침투에 의한 붕괴재해를 예방하기 위하여 필요한 조치를 해야 한다.

수중굴착/지면보다 낮은 곳 굴착

해설

클램쉘

∙지면보다 낮은 곳 굴착 가능하다.

∙잠함 안의 굴착에 사용된다.

∙수면 아래의 자갈, 모래를 굴착(수중굴착)하고 준설선에 많이 사용된다.

∙건축구조물의 기초 등 정해진 범위의 깊은 굴착에 적합하다.

∙단단한 토질 굴착 불가능하다.

수직이동 시 개인용 추락방지 장치로 사용

해설

"추락방지대"란 신체의 추락을 방지하기 위해 자동잠김 장치를 갖추고 죔줄과 수직구명줄에 연결된 금속장치를 말한다. 

추락방지시설: 작업발판/추락방호망/수직형추락방망

낙하방지시설: 방호선반/수직보호망/낙하물방지망

해설

추락방지

1. 사업주는 근로자가 추락하거나 넘어질 위험이 있는 장소[작업발판의 끝ㆍ개구부(開口部) 

  등을 제외한다]또는 기계ㆍ설비ㆍ선박블록 등에서 작업을 할 때에 근로자가 위험해질 우

  려가 있는 경우 비계(飛階)를 조립하는 등의 방법으로 작업발판을 설치하여야 한다.

2. 작업발판을 설치하기 곤란한 경우 기준에 맞는 추락방호망을 설치해야 한다.

3. 사업주는 작업발판 및 통로의 끝이나 개구부로서 근로자가 추락할 위험이 있는 장소에는 

  안전난간, 울타리, 수직형 추락방망 또는 덮개 등(이하 이 조에서 “난간등”이라 한다)의 

  방호 조치를 충분한 강도를 가진 구조로 튼튼하게 설치하여야 하며, 덮개를 설치하는 경

  우에는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 설치하여야 한다.

4. 사업주는 추락할 위험이 있는 높이 2미터 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용시

  킨 경우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비(=안전대 부착설비) 등을 설치하여

  야 한다.

낙하방지

1. 사업주는 작업으로 인하여 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우 낙하물 방지망, 

  수직보호망 또는 방호선반의 설치, 출입금지구역의 설정, 보호구의 착용 등 위험을 방지

  하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.

2 → 4 → 3 → 1 → 6 → 5 

방청도료 도포/비닐을 덮어 빗물 차단

1. 좌굴방지/위치유지 2. 띠철근

1. 전도 위험 없도록 할 것

2. 충격 가하지 않도록 할 것

3. 운반하는 경우 캡 씌울 것

4. 밸브 개폐는 서서히 할 것

해설

사업주는 금속의 용접ㆍ용단 또는 가열에 사용되는 가스등의 용기를 취급하는 경우에 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.

1. 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 장소에서 사용하거나 해당 장소에 설치ㆍ저장 또는 

  방치하지 않도록 할 것

  가. 통풍이나 환기가 불충분한 장소

  나. 화기를 사용하는 장소 및 그 부근

  다. 위험물 또는 제236조에 따른 인화성 액체를 취급하는 장소 및 그 부근

2. 용기의 온도를 섭씨 40도 이하로 유지할 것

3. 전도의 위험이 없도록 할 것

4. 충격을 가하지 않도록 할 것

5. 운반하는 경우에는 캡을 씌울 것

6. 사용하는 경우에는 용기의 마개에 부착되어 있는 유류 및 먼지를 제거할 것

7. 밸브의 개폐는 서서히 할 것

8. 사용 전 또는 사용 중인 용기와 그 밖의 용기를 명확히 구별하여 보관할 것

9. 용해아세틸렌의 용기는 세워 둘 것

10. 용기의 부식ㆍ마모 또는 변형상태를 점검한 후 사용할 것

1. 작업 중단 시 가스 공급구 콕을 잠글 것

2. 취관은 손상에 의해 가스가 누출할 우려가 없는 것을 사용할 것

3. 호스에 가스 공급 시 미리 그 호스에 가스 방출되지 않도록 필요한 조치할 것

4. 취관과 호스의 상호 접촉부분은 조임기구를 사용해 가스가 누출되지 않도록 할 것

해설

사업주는 인화성 가스, 불활성 가스 및 산소(이하 “가스등”이라 한다)를 사용하여 금속의 용접ㆍ용단 또는 가열작업을 하는 경우에는 가스등의 누출 또는 방출로 인한 폭발ㆍ화재 또는 화상을 예방하기 위해 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다. <개정 2021. 5. 28.>

1. 가스등의 호스와 취관(吹管)은 손상ㆍ마모 등에 의하여 가스등이 누출할 우려가 없는 것

  을 사용할 것

2. 가스등의 취관 및 호스의 상호 접촉부분은 호스밴드, 호스클립 등 조임기구를 사용하여 

  가스등이 누출되지 않도록 할 것

3. 가스등의 호스에 가스등을 공급하는 경우에는 미리 그 호스에서 가스등이 방출되지 않도

  록 필요한 조치를 할 것

4. 사용 중인 가스등을 공급하는 공급구의 밸브나 콕에는 그 밸브나 콕에 접속된 가스등의 

  호스를 사용하는 사람의 이름표를 붙이는 등 가스등의 공급에 대한 오조작을 방지하기 

  위한 표시를 할 것

5. 용단작업을 하는 경우에는 취관으로부터 산소의 과잉방출로 인한 화상을 예방하기 위하

  여 근로자가 조절밸브를 서서히 조작하도록 주지시킬 것

6. 작업을 중단하거나 마치고 작업장소를 떠날 경우에는 가스등의 공급구의 밸브나 콕을 잠

  글 것

7. 가스등의 분기관은 전용 접속기구를 사용하여 불량체결을 방지하여야 하며, 서로 이어지

  지 않는 구조의 접속기구 사용, 서로 다른 색상의 배관ㆍ호스의 사용 및 꼬리표 부착 등

  을 통하여 서로 다른 가스배관과의 불량체결을 방지할 것

수위계/경사계/하중계/응력계

해설

깊이 10.5m 이상의 굴착의 경우 아래 각 목의 계측기기의 설치에 의하여 흙막이 구조의 안전을 예측하여야 하며, 설치가 불가능할 경우 트랜싯 및 레벨 측량기에 의해 수직·수평 변위 측정을 실시하여야 한다.

가. 수위계 

나. 경사계 

다. 하중 및 침하계 

라. 응력계 

경계표시판 종류: 화약/출입금지 비치해야 하는 기기: 최고, 최저 온도계

해설

-화공작업소의 주위에는 적당한 경계선을 설치하고 또한 “화약”, “출입금지”, “화기엄금”등 경계표시판을 설치하여야 한다.

-저장소의 내부는 환기에 유의하고 동·하절기의 계절적 영향과 온도의 변화를 최소화하거나 또는 다이나마이트를 저장할 때에는 최고, 최저 온도계를 비치하여야 한다.

올바른 것: A  D: 4 E: 5 F; 6

그물코 크기 10cm: 200kg  그물코 크기 5cm: 110kg

-자격조건

1. 비계기능사 자격 가진 사람

2. 지정된 타워크레인 설치해체작업 교육기관에서 보수교육을 이수한 후 5년이 지나지 않은 

  사람 

-등록인원 수: 4명 이상

해설

타워크레인 설치ㆍ해체업의 인력기준

1. 인력기준: 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 사람 4명 이상을 보유할 것

가. 판금제관기능사 또는 비계기능사의 자격을 가진 사람

나. 지정된 타워크레인 설치ㆍ해체작업 교육기관에서 지정된 교육을 이수하고 수료시험에 

  합격한 사람으로서 합격 후 5년이 지나지 않은 사람

다. 지정된 타워크레인 설치ㆍ해체작업 교육기관에서 보수교육을 이수한 후 5년이 지나지 

  않은 사람

명칭: 슬라이딩 폼 장점: 원가 절감/공사기간 단축/구조물 성능 향상

명칭: 갱폼 장점: 안전성 확보/공사기간 단축/구조물 품질 향상

1. 사장교  2. 4 → 2 → 3 → 1

현수교

명칭: 뿜어붙이기 콘크리트(숏크리트)

종류: 건식공법/습식공법

작업계획서 포함사항: 사용목적/압송거리/분진방지대책

해설

사업주는 뿜어붙이기 콘크리트(=숏크리트) 작업시에는 사전에 작업계획을 수립 후 실시하여야 한다. 작업계획에는 최소한 다음 각 호의 사항이 포함되어야 한다. 

1. 사용목적 및 투입장비 

2. 건식공법, 습식공법 등 공법의 선택 

3. 노즐의 분사출력기준 

4. 압송거리 

5. 분진방지대책 

6. 재료의 혼입기준 

7. 리바운드 방지대책 

8. 작업의 안전수칙 

명칭: PSM 공법

특징: 저 인력투입/공사기간 단축/품질관리 용이/넓은 보관장소 필요

해설 

PSM 공법: 일정 길이로 제작된 교량 상부구조를 제작장에서 균일 품질로 제작 후 가설장소에서 가설장비(크레인) 이용해 소정의 위치에 거치하고 상부구조를 연결해 완성시키는 공법