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기계요소 설계 2학기 중간 해설 페이지
1번
기어와 관련된 규격을 쓰세요
KSB0002(기어제도), KSB0102(기어용어) KSB0053(기어기호)
2번
기어의 크기에 관한 분류를 쓰세요
극대형 1000mm 대형 250~1000mm 중형 40~250mm 소형 10~40mm 극소형 10mm 이하
3번
두축이 평행한 기어를 5가지 쓰세요
스퍼기어, 헬리컬기어, 랙과 피니언기어, 더블헬리컬기어, 내접기어
4번
두축이 교차하는 기어를 5가지쓰세요
베벨기어, 앵귤러베벨기어, 크라운기어, 스파이럴베벨기어, 제롤베벨기어
5번
두축이 평행하지도 교차하지도 않는 기어 4가지 쓰세요
웜기어,나사기어, 하이포이드기어, 장고웜기어
6번
치형절삭 방법에 의한 분류 두가지를 쓰고 설명하세요
성형기어 : 성형치절법으로 밀링기계에서 가공한 조합기어
창성기어 : 호브나 커터를 이용해 기어전용가공기계 에서 가공한 기어
7번
기어의 각 부 명칭 을 쓰세요
피치원, 기초원, 이끝원, 이뿌리원
8번
인벌류트 사이클로이드 특징을 쓰세요
인벌류트 : 기초원에서 작도한다. 중심거리가 변하면 압력각이 변하지만 속도비는 불변한다. 접촉점의 궤적이 직선이다. 압력각이 일정하다. 호환성이 우수하다 소음과 진동이 크다 전위기어를 사용할 수 있다. 가격이 싸고 가공이 쉽다.
사이클로이드 : 피치원에서 작도한다. 중심거리가 정확히 일치해야 전동이 가능하다. 접촉점의 궤적이 원호이다. 호환성이 나쁘다. 소음과 진동이 적다. 전위기어 사용이 불가능하다. 가공이어렵다.
9번
이의 크기를 나타내는 것과 공식을 쓰세요
원주피치 = 3.14xM
모듈 = D/Z
지름피치 = 25.4/M
피치원 지름= MZ
속도비 =N2/N1= D1/D2 = Z1/Z2
바깥지름 = D+2M
축간거리 = M(Z1+Z2)/2
기초원지름 = MZCOSA
10번
백래쉬의 원인과 주는방법을 쓰세요.
원인 : 윤활유의 유막 두께, 기어의 제작 오차, 온도와 부하 등
주는방법 : 중심거리를 반지름 방향만큼 길이를 키운다
기어 이두께를 작게한다.
11번
이의 간섭원인과 방지책을 쓰세요.
이의 간섭원인 : 압력각이 적을떄 피니언 잇수가 적을때 두기어 잇수비가 클떄 유효 이높이가 클때
방지책 : 압력각을 크게한다 피니언 이뿌리면을 파낸다 이끝을 둥글게 가공한다. 이높이를 줄인다.
12번
언더컷의 방지책을 쓰세요.
전위기어 사용해야한다. 압력각을 크게해아한다. 기어의 한계잇수 이상으로 한다. 이높이를 작게 기어를 수정한다.
13번
전위기어 장단점을 쓰세요
이뿌리부분의 강도를 증가시켜준다.
축간거리를 짧게할 수 있다.
최소잇수를 적게 할 수 있다.
언더컷을 방지할 수 있다.
미끄럼률을 줄이고 물림률 을 증가 시켜준다.
단점
이론식이 복잡하다.
호환성이 나쁘다
압력각이 커져서 베어링 하중이 증대된다.
14번
스퍼기어 이두께 측정방법을 쓰세요.
현, 걸치기, 오버핀
15번
헬리컬기어의 장단점을 쓰세요
고속 운전이 가능하다.
물림이 원할하다.
저소음이다.
큰동력을 전달한다.
단점 축 방향의 추력하중이 발생한다. 스러스트베어링을 사용해야 한다.
16번
웜기어 장단점을 쓰세요.
장점
감속비 1/100 정도 되는 큰 감속비를 얻을 수 있다
감속장치나 분할장치에 사용이 가능하다.
큰 동력을 전달할 수 있다.
물림률이 원할하여 소음과 진동이 적다.
단점
치면이 미끄러워 마찰 손실이 일어난다.
전동효율이 낮다.
가공시 특수공구가 필요하다.
웜휠에 축 방향에 추력하중이 발생한다.
모듈 피치각은 축직각 압력각은 이직각이 발생한다.
17번
다음 빈칸에 알맞은 단어를 쓰세요.
원동축과 종동축 사이의 축간거리가 짧을때는 ( ) 사용
축간거리가 멀떄는 기어나 마찰자가 커지므로 직접첩촉에 의한 동력전달은 ( ) 하다. 벨트나 로프체인을 감아서 간접적으로 동력을 전달하는데 이와 같은 장치를 ( ) 라고 한다.
원동축과 종동축 사이의 축간거리가 짧을때는 기어,마찰자 사용
축간거리가 멀떄는 기어나 마찰자가 커지므로 직접첩촉에 의한 동력전달은 부적당 하다. 벨트나 로프체인을 감아서 간접적으로 동력을 전달하는데 이와 같은 장치를 간접전동장치, 감아걸기전동장치 라고 한다.
18번
전동방법의 분류를 쓰세요.
직접 전동장치 구름 접촉: 마찰자, 롤러
미끄럼 접촉 : 기어, 캠
간접 전동장치 감아걸기 매개체 : 로프 전동 벨트
유체탄성 매개체 : 수압, 스프링
19번
평벨트의 특징을 쓰세요.
1. 접촉면의 마찰력을 이용하여 동력을 전달한다.
2. 고무를 이용하기 때문에 미끄러워 벨트가 벗겨질수도 있다.
3. 기어와 같은 정확한 회전비를 얻기 힘들다.
20번
엇걸기 특징을 쓰세요.
1. 접촉각이 180도 이상이다.
2. 큰 동력을 전달 할 수 있다.
3. 마멸이 빠르다
4. 축간거리를 벨트 폭의 20배 이상으로 해야 한다
5. 벨트의 폭은 가급적 좁게 한다.
21번
다음 빈칸에 알맞은 단어를 쓰세요.
원동축과 종동축 벨트풀리 지름차가 크거나 축간거리가 짧을 경우
( )이 작으므로 벨트의 ( )이 증가한다.
또한 축간거리가 아주길거나 고속회전할 때는 ( )현상이 발생한다.
이러한 현상을 없애고 일정한 장력을 유지시켜주기위해 ( )를 사용한다. 평벨트의 속도와 속도비는 풀리의 지름비와 ( )
1. 접촉각 2. 미끄럼 3. 플래핑 4. 긴장풀리 5. 같다
22번
벨트의 허용응력 공식을 쓰세요
Tt/btn
23번
평벨트 풀리와 구조를 쓰세요.
보스 : 축과 만나는 부분
림 : 벨트가 걸리는 부분
암 : 팔
24번
다음 빈 칸에 알맞은 단어를 쓰세요.
일반적으로 원동축 풀리는 평탄한 ( ) 림을 사용하고
종동축 풀리는 중앙부가 높은 ( ) 림을 사용하지만 전동속도가 25가 이상일 떄는 원동축 풀리도 중앙부가 높은 ( ) 을 사용한다.
1형이나 2형에서 중앙부를 높게하는 것은 ( ) 을 방지하기 위해 사용
벨트가 벗겨지는것을 막기위해 벨트의 방향을 안내해주는 풀리를 ( ) 라고 한다. ( )= 속도를 조절하기 위해 벨트를 여러개 단 것
벨트의 각속도를 연속적으로 변화시키려면 ( )를 사용하는 것이 가장 간단 하다
1. 3,4형 2. 1,2형 3. 1,2형 4. 미끄럼 5. 안내풀리 6. 단차 7.원추풀리
25번
다음 빈칸에 단어넣고 v벨트 특징을 쓰세요
벨트풀리와 ( )이 크고 ( )이 작아서 ( )이 적고 ( )가 짧고 ( )가 큰 경우에]사용한다.
1. 마찰력 2. 접촉각 3. 미끄럼 4. 축간거리 5. 속도비
특징
1. 미끄럼이 적다
2. 운전이 정숙하고 충격이 적다.
3. 전동효율이 96~99%이다.
4. 작은 풀리에도 사용이 가능하다.
5. 벨트가 벗겨질 염려가 없다.
6. 큰 동력을 전달할 수 있다.
단점
1. 길이를 조절할 수 없다.
2 .끊어지면 접합이 불가능하다.
26번
빈칸넣기
V벨트의 측면 각도는 ( )이나 안쪽은 압축되어 나비가 증가되므로 ( )된다.
V벨트의 안쪽이 홈바퀴의 ( )에 접촉하지 않도록 한다.
MABCDE의 6종류가 있으며 동력전달용으로는 ( )을 제외한 5종류가 사용된다. ( )가 똑같고 ( )가 커진다.
호칭지름이 커질수록 ( )을 사용
호칭번호= ( ) 둘레길이 = ( ) 마찰계수 ( )
1. 40도 2. 40도보다 적게 3. 밑면적 4.M형 5. 각도 6. 풀리 7. 34 36 38도
8. 둘레길이/인치 9. 호칭번호X인치 10. 평<V벨트
27번
타이밍 벨트의 장점을 쓰고 주의사항을 쓰세요.
장점
미끄럼이나 속도변동이 거의 없다.
소음이 적다.
저속 및 고속운전에 원할하다.
풀리의 지름을 작게 할 수 있다.
벨트가 가볍고 회전비를 높일 수 있다.
사용시 주의사항
1. 축간거리를 가급적 짧게하고
2. 축간거리가 길 경우에 아이들러를 사용한다.
3. 가급적 고속전동을 피한다.
사용가능한 온도는 -25~ 80도이며 내열제품의 경우 120도 이하
28번
빈칸에 알맞은 단어를 쓰세요.
벨트의 장력을 최적으로 조정하기 위해서는 축간거리를 조정하기 보다는 ( )를 사용하는 경우가 많다
풀리의 ( )가 불량하면 벨트의 측면이 ( )되거나 극단적으로 가이드플랜지를 타고넘어 망가지는 경우가 있으므로 V벨트나 체인등의 폭이 ( )곳 에서는 광폭이 될수록 크게 되므로 주의해야한다.
1. 아이들러 2. 얼라이먼트 3.마찰,손상 4. 좁은
29번
빈칸넣기
로프- ( )
바닥에 닿으면 ( )이 떨어진다 ( )을 한다.
림에 감아걸어서 림과 로프사이의 ( )으로 회전을 전달하는 장치로서
이바퀴를 ( )라고 하며 V벨트와 비슷한 전동기계요소이다.
1. 가장 먼거리의 동력전달. 2.마찰력 3. 쐐기작용
4. 마찰력 5.시브, 풀리
30번
로프의 장단점을 서술
1. 큰 동력을 전달할 때에는 V벨트나 평벨트 보다 유리하다.
2. 와이어로프틑 50~100M 섬유로프는 10~30M 까지 동력 전달이 가능하다.
3. 여러개의 종동축 풀리로 동력분배가 용이하다.
4. 미끄럼이 적고 고속운전에 적합하다.
5. 전동경로가 직선이 아니더라도 사용이 가능하다.
단점
1. 로프를 자유로이 감거나 벗길 수 없다.
2. 절단되었을떄 수리가 곤란하다.
3. 미끄럼이 적지만 전동이 불확실 하다.
31번
빈칸넣기
보통꼰실은( ), 스트랜드는 ( ), 로프는( )으로 한다
전동로프는 굵기가 ( )정도의 것을 사용하여 굵은것을 한개 사용하는 것보다 ( )사용하는 것이 좋다.
1. 왼쪽꼬임 2.오른쪽꼬임 3. 왼쪽꼬임 4. 25~50mm 5. 여러개
32번
보통꼬임과 랭꼬임의 특징을 쓰세요.
보통꼬임
접촉면적이 적다
소선마멸이 빠르다
엉키어 풀리지 않으므로 취급이 쉽다.
랭꼬임
접촉면적이 넓다
소선마멸이 느리다
내구성 유연성이 좋다.
엉키어풀리므로 취급이 어렵다.
33번
빈칸넣기
로프는 ( ) 또는 ( )v형 홈이 파진 로프 풀리의 홈양 경사면에 ( )모양으로 끼워진다.
로프를 거는방법에는 ( )과 ( )이 있다.
( )은 85~90% ( )은 90~95% 로프의 수 로프속도가 증가하면 효율은 ( ) 보통( )이 많이 사용된다.
1. 45도 2. 60도 3. 쐐기모양 4. 병렬식 5. 연속식
6. 병렬식 7.연속식 8.낮아지며 9. 병렬식
34번
로프 장력 및 고정 공식
w/2 ÷cos각도/2