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기계요소 설계 2학기 중간 해설 페이지

기계요소 설계 2학기 중간

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    기계요소 설계 2학기 중간

    기어와 관련된 규격을 쓰세요

    KSB0002(기어제도), KSB0102(기어용어) KSB0053(기어기호)

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    기계요소 설계 2학기 중간

    기어의 크기에 관한 분류를 쓰세요

    극대형 1000mm 대형 250~1000mm 중형 40~250mm 소형 10~40mm 극소형 10mm 이하

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    기계요소 설계 2학기 중간

    두축이 평행한 기어를 5가지 쓰세요

    스퍼기어, 헬리컬기어, 랙과 피니언기어, 더블헬리컬기어, 내접기어

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    기계요소 설계 2학기 중간

    두축이 교차하는 기어를 5가지쓰세요

    베벨기어, 앵귤러베벨기어, 크라운기어, 스파이럴베벨기어, 제롤베벨기어

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    기계요소 설계 2학기 중간

    두축이 평행하지도 교차하지도 않는 기어 4가지 쓰세요

    웜기어,나사기어, 하이포이드기어, 장고웜기어

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    기계요소 설계 2학기 중간

    치형절삭 방법에 의한 분류 두가지를 쓰고 설명하세요

    성형기어 : 성형치절법으로 밀링기계에서 가공한 조합기어

    창성기어 : 호브나 커터를 이용해 기어전용가공기계 에서 가공한 기어

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    기계요소 설계 2학기 중간

    기어의 각 부 명칭 을 쓰세요

    피치원, 기초원, 이끝원, 이뿌리원

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    기계요소 설계 2학기 중간

    인벌류트 사이클로이드 특징을 쓰세요

    인벌류트 : 기초원에서 작도한다. 중심거리가 변하면 압력각이 변하지만 속도비는 불변한다. 접촉점의 궤적이 직선이다. 압력각이 일정하다. 호환성이 우수하다 소음과 진동이 크다 전위기어를 사용할 수 있다. 가격이 싸고 가공이 쉽다.

    사이클로이드 : 피치원에서 작도한다. 중심거리가 정확히 일치해야 전동이 가능하다. 접촉점의 궤적이 원호이다. 호환성이 나쁘다. 소음과 진동이 적다. 전위기어 사용이 불가능하다. 가공이어렵다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    이의 크기를 나타내는 것과 공식을 쓰세요

    원주피치 = 3.14xM

    모듈 = D/Z

    지름피치 = 25.4/M

    피치원 지름= MZ

    속도비 =N2/N1= D1/D2 = Z1/Z2

    바깥지름 = D+2M

    축간거리 = M(Z1+Z2)/2

    기초원지름 = MZCOSA

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    기계요소 설계 2학기 중간

    백래쉬의 원인과 주는방법을 쓰세요.

    원인 : 윤활유의 유막 두께, 기어의 제작 오차, 온도와 부하 등

    주는방법 : 중심거리를 반지름 방향만큼 길이를 키운다

    기어 이두께를 작게한다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    이의 간섭원인과 방지책을 쓰세요.

    이의 간섭원인 : 압력각이 적을떄 피니언 잇수가 적을때 두기어 잇수비가 클떄 유효 이높이가 클때

    방지책 : 압력각을 크게한다 피니언 이뿌리면을 파낸다 이끝을 둥글게 가공한다. 이높이를 줄인다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    언더컷의 방지책을 쓰세요.

    전위기어 사용해야한다. 압력각을 크게해아한다. 기어의 한계잇수 이상으로 한다. 이높이를 작게 기어를 수정한다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    전위기어 장단점을 쓰세요

    이뿌리부분의 강도를 증가시켜준다.

    축간거리를 짧게할 수 있다.

    최소잇수를 적게 할 수 있다.

    언더컷을 방지할 수 있다.

    미끄럼률을 줄이고 물림률 을 증가 시켜준다.

    단점

    이론식이 복잡하다.

    호환성이 나쁘다

    압력각이 커져서 베어링 하중이 증대된다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    스퍼기어 이두께 측정방법을 쓰세요.

    현, 걸치기, 오버핀

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    기계요소 설계 2학기 중간

    헬리컬기어의 장단점을 쓰세요

    고속 운전이 가능하다.

    물림이 원할하다.

    저소음이다.

    큰동력을 전달한다.

    단점 축 방향의 추력하중이 발생한다. 스러스트베어링을 사용해야 한다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    웜기어 장단점을 쓰세요.

    장점

    감속비 1/100 정도 되는 큰 감속비를 얻을 수 있다

    감속장치나 분할장치에 사용이 가능하다.

    큰 동력을 전달할 수 있다.

    물림률이 원할하여 소음과 진동이 적다.

    단점

    치면이 미끄러워 마찰 손실이 일어난다.

    전동효율이 낮다.

    가공시 특수공구가 필요하다.

    웜휠에 축 방향에 추력하중이 발생한다.

    모듈 피치각은 축직각 압력각은 이직각이 발생한다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    다음 빈칸에 알맞은 단어를 쓰세요.

    원동축과 종동축 사이의 축간거리가 짧을때는 ( ) 사용

    축간거리가 멀떄는 기어나 마찰자가 커지므로 직접첩촉에 의한 동력전달은 ( ) 하다. 벨트나 로프체인을 감아서 간접적으로 동력을 전달하는데 이와 같은 장치를 ( ) 라고 한다.

    원동축과 종동축 사이의 축간거리가 짧을때는 기어,마찰자 사용

    축간거리가 멀떄는 기어나 마찰자가 커지므로 직접첩촉에 의한 동력전달은 부적당 하다. 벨트나 로프체인을 감아서 간접적으로 동력을 전달하는데 이와 같은 장치를 간접전동장치, 감아걸기전동장치 라고 한다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    전동방법의 분류를 쓰세요.

    직접 전동장치 구름 접촉: 마찰자, 롤러

    미끄럼 접촉 : 기어, 캠

    간접 전동장치 감아걸기 매개체 : 로프 전동 벨트

    유체탄성 매개체 : 수압, 스프링

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    기계요소 설계 2학기 중간

    평벨트의 특징을 쓰세요.

    1. 접촉면의 마찰력을 이용하여 동력을 전달한다.

    2. 고무를 이용하기 때문에 미끄러워 벨트가 벗겨질수도 있다.

    3. 기어와 같은 정확한 회전비를 얻기 힘들다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    엇걸기 특징을 쓰세요.

    1. 접촉각이 180도 이상이다.

    2. 큰 동력을 전달 할 수 있다.

    3. 마멸이 빠르다

    4. 축간거리를 벨트 폭의 20배 이상으로 해야 한다

    5. 벨트의 폭은 가급적 좁게 한다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    다음 빈칸에 알맞은 단어를 쓰세요.

    원동축과 종동축 벨트풀리 지름차가 크거나 축간거리가 짧을 경우

    ( )이 작으므로 벨트의 ( )이 증가한다.

    또한 축간거리가 아주길거나 고속회전할 때는 ( )현상이 발생한다.

    이러한 현상을 없애고 일정한 장력을 유지시켜주기위해 ( )를 사용한다. 평벨트의 속도와 속도비는 풀리의 지름비와 ( )

    1. 접촉각 2. 미끄럼 3. 플래핑 4. 긴장풀리 5. 같다

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    기계요소 설계 2학기 중간

    벨트의 허용응력 공식을 쓰세요

    Tt/btn

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    기계요소 설계 2학기 중간

    평벨트 풀리와 구조를 쓰세요.

    보스 : 축과 만나는 부분

    림 : 벨트가 걸리는 부분

    암 : 팔

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    기계요소 설계 2학기 중간

    다음 빈 칸에 알맞은 단어를 쓰세요.

    일반적으로 원동축 풀리는 평탄한 ( ) 림을 사용하고

    종동축 풀리는 중앙부가 높은 ( ) 림을 사용하지만 전동속도가 25가 이상일 떄는 원동축 풀리도 중앙부가 높은 ( ) 을 사용한다.

    1형이나 2형에서 중앙부를 높게하는 것은 ( ) 을 방지하기 위해 사용

    벨트가 벗겨지는것을 막기위해 벨트의 방향을 안내해주는 풀리를 ( ) 라고 한다. ( )= 속도를 조절하기 위해 벨트를 여러개 단 것

    벨트의 각속도를 연속적으로 변화시키려면 ( )를 사용하는 것이 가장 간단 하다

    1. 3,4형 2. 1,2형 3. 1,2형 4. 미끄럼 5. 안내풀리 6. 단차 7.원추풀리

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    기계요소 설계 2학기 중간

    다음 빈칸에 단어넣고 v벨트 특징을 쓰세요

    벨트풀리와 ( )이 크고 ( )이 작아서 ( )이 적고 ( )가 짧고 ( )가 큰 경우에]사용한다.

    1. 마찰력 2. 접촉각 3. 미끄럼 4. 축간거리 5. 속도비


    특징

    1. 미끄럼이 적다

    2. 운전이 정숙하고 충격이 적다.

    3. 전동효율이 96~99%이다.

    4. 작은 풀리에도 사용이 가능하다.

    5. 벨트가 벗겨질 염려가 없다.

    6. 큰 동력을 전달할 수 있다.

    단점

    1. 길이를 조절할 수 없다.

    2 .끊어지면 접합이 불가능하다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    빈칸넣기

    V벨트의 측면 각도는 ( )이나 안쪽은 압축되어 나비가 증가되므로 ( )된다.

    V벨트의 안쪽이 홈바퀴의 ( )에 접촉하지 않도록 한다.

    MABCDE의 6종류가 있으며 동력전달용으로는 ( )을 제외한 5종류가 사용된다. ( )가 똑같고 ( )가 커진다.

    호칭지름이 커질수록 ( )을 사용

    호칭번호= ( ) 둘레길이 = ( ) 마찰계수 ( )

    1. 40도 2. 40도보다 적게 3. 밑면적 4.M형 5. 각도 6. 풀리 7. 34 36 38도

    8. 둘레길이/인치 9. 호칭번호X인치 10. 평<V벨트

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    기계요소 설계 2학기 중간

    타이밍 벨트의 장점을 쓰고 주의사항을 쓰세요.

    장점

    미끄럼이나 속도변동이 거의 없다.

    소음이 적다.

    저속 및 고속운전에 원할하다.

    풀리의 지름을 작게 할 수 있다.

    벨트가 가볍고 회전비를 높일 수 있다.

    사용시 주의사항

    1. 축간거리를 가급적 짧게하고

    2. 축간거리가 길 경우에 아이들러를 사용한다.

    3. 가급적 고속전동을 피한다.

    사용가능한 온도는 -25~ 80도이며 내열제품의 경우 120도 이하

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    기계요소 설계 2학기 중간

    빈칸에 알맞은 단어를 쓰세요.

    벨트의 장력을 최적으로 조정하기 위해서는 축간거리를 조정하기 보다는 ( )를 사용하는 경우가 많다

    풀리의 ( )가 불량하면 벨트의 측면이 ( )되거나 극단적으로 가이드플랜지를 타고넘어 망가지는 경우가 있으므로 V벨트나 체인등의 폭이 ( )곳 에서는 광폭이 될수록 크게 되므로 주의해야한다.

    1. 아이들러 2. 얼라이먼트 3.마찰,손상 4. 좁은

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    기계요소 설계 2학기 중간

    빈칸넣기

    로프- ( )

    바닥에 닿으면 ( )이 떨어진다 ( )을 한다.

    림에 감아걸어서 림과 로프사이의 ( )으로 회전을 전달하는 장치로서

    이바퀴를 ( )라고 하며 V벨트와 비슷한 전동기계요소이다.

    1. 가장 먼거리의 동력전달. 2.마찰력 3. 쐐기작용

    4. 마찰력 5.시브, 풀리

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    기계요소 설계 2학기 중간

    로프의 장단점을 서술

    1. 큰 동력을 전달할 때에는 V벨트나 평벨트 보다 유리하다.

    2. 와이어로프틑 50~100M 섬유로프는 10~30M 까지 동력 전달이 가능하다.

    3. 여러개의 종동축 풀리로 동력분배가 용이하다.

    4. 미끄럼이 적고 고속운전에 적합하다.

    5. 전동경로가 직선이 아니더라도 사용이 가능하다.

    단점

    1. 로프를 자유로이 감거나 벗길 수 없다.

    2. 절단되었을떄 수리가 곤란하다.

    3. 미끄럼이 적지만 전동이 불확실 하다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    빈칸넣기

    보통꼰실은( ), 스트랜드는 ( ), 로프는( )으로 한다

    전동로프는 굵기가 ( )정도의 것을 사용하여 굵은것을 한개 사용하는 것보다 ( )사용하는 것이 좋다.

    1. 왼쪽꼬임 2.오른쪽꼬임 3. 왼쪽꼬임 4. 25~50mm 5. 여러개

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    기계요소 설계 2학기 중간

    보통꼬임과 랭꼬임의 특징을 쓰세요.

    보통꼬임

    접촉면적이 적다

    소선마멸이 빠르다

    엉키어 풀리지 않으므로 취급이 쉽다.

    랭꼬임

    접촉면적이 넓다

    소선마멸이 느리다

    내구성 유연성이 좋다.

    엉키어풀리므로 취급이 어렵다.

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    기계요소 설계 2학기 중간

    빈칸넣기

    로프는 ( ) 또는 ( )v형 홈이 파진 로프 풀리의 홈양 경사면에 ( )모양으로 끼워진다.

    로프를 거는방법에는 ( )과 ( )이 있다.

    ( )은 85~90% ( )은 90~95% 로프의 수 로프속도가 증가하면 효율은 ( ) 보통( )이 많이 사용된다.

    1. 45도 2. 60도 3. 쐐기모양 4. 병렬식 5. 연속식

    6. 병렬식 7.연속식 8.낮아지며 9. 병렬식

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    기계요소 설계 2학기 중간

    로프 장력 및 고정 공식

    w/2 ÷cos각도/2