절삭개요 예상문제 해설 페이지

1. 절삭 운동

2. 이송 운동

3. 위치 조정 운동

1. 고속으로 절삭할수록 built up edge는 감소

2. 칩의 흐름에 대한 저항을 감소시키면 built up edge는 감소

3. 공구 윗면 경사각을 크게하면 built up edge는 감소

1. 칩의 색깔에 의한 측정

2. 열량계(칼로리미터)에 의한 측정

3. 열전대의 의한 측정

4. 시온 도료를 이용한 측정

5. 복사온도계에 의한 측정

1. 공구 수명을 길게 하려면 절삭속도를 낮게 한다.

2. 가공물의 브리넬 경도 값에 따라 절삭속도를 선정한다.

3. 정밀가공은 고속절삭과 저속이송으로 한다.

1. 잘삭속도가 클때

2. 바이트 위면 경사각이 클때

3. 공구수명 연장

1. 공구인선을 냉각시켜 경도 저하 방지

2. 가공물을 냉각하여 절삭열에 의한 가공정밀도 저하를 방지

3. 윤활작용에 의한 공구의 마모와 절삭저항을 감소

4. 윤활 및 세척작용으로 가공표면을 양호하게 한다.

5. 세척작용으로 칩의 절삭방해 요인을 제거

1. 고온경도

2. 내마모성

3. 강인성

1. 고속도강보다 고속 절삭 가능

2. 충격에 약함

3. 고온 경도가 크다.

1. W(텅스텐)

2. Ti(티타늄)

3. Ta

4. Mo

5. Zr

6. Co

7. Ni

1. 절삭 속도를 빠르게한다.

2. 마찰계수가 작은 초경합금 공구를 사용한다.

3. 윤활성이 좋은 절삭유제를 사용한다.

1. 가공표면의 색깔의 변화 또는 반점이 생길 때

2. 공구 인선의 마모량이 일정량에 달했을 때

3. 완성된 치수의 변화가 일정량에 달했을 때

4. 가공표면의 거칠기 정도 나빠질 때

5. 절삭동력이 급격히 증대될 때

6. 절삭성이 나빠질 때

1. 융해성

2. 접합성

3. 절삭성

1. 절삭깊이를 작게한다.

2. 절삭속도를 빠르게 한다.

3. 공구의 경사각을 크게한다. (공구인선을 예리하게)

4. 마찰계수가 작은 공구를 사용한다.

5. 윤활성이 좋은 절삭유를 사용한다.

1. 공구날 끝의 모양

2. 절삭 면적

3. 절삭 속도

1. 칩의 색깔에 의한 측정

2. 열량계(칼로리미터)에 의한 측정

3. 열전대에 의한 측정

4. 시온 도료를 이용한 측정

5. 복사온도계에 의한 측정

1. 가공표면의 색깔의 변화 또는 반점이 생길때

2. 공구인성의 마모량이 일정량에 달했을 때

3. 완성된 치수의 변화가 일정량에 달했을 때

4. 가공표면의 거칠기 정도 나빠질 때

5. 절삭동력이 급격히 증대될 때

6. 절삭성이 나빠질 때

1. 이송운동 방향은 절삭운동 방향과 직각이다.

2. 이송운동 방향은 가공면과 평행 또는 직각이다.

3. 이송운동은 절삭운동과 일정한 관계가 있고 규칙적으로 진행한다.

1.주분력

2. 배분력

3. 이송분력

1. 냉각성이 우수할 것

2. 윤활성이 좋을 것

3. 방청성을 가질 것

4. 표면장력이 작을 것

5. 인체에 유해하지 않을 것

6. 인화점이 높을 것

7. 화학적으로 안정될 것 (변질되지 않을 것)