모두CBT | 국가고시 실기시험 부시기!

페렛 직경: 입자상 물질의 끝과 끝을 연결한 선 중 가장 긴 선을 직경

등면적 직경: 입자상 물질과 같은 면적을 갖는 원을 직경으로 하는 직경

마틴 직경: 입자상 물질 그림자를 두 개의 등면적으로 나눈 선 길이를 직경으로 하는 직경

구형이 아닌 입자와 침강속도 같고, 밀도 1g/cm³인 구형입자 직경

원심력 송풍기/축류형 송풍기

튜브형: 송풍관이 붙은 형태 모터를 덕트 외부에 부착시킬 수 있다.

고정날개형: 저풍압, 다풍량에 적합하다.

프로펠러형: 적은 비용으로 많은 공기 이송 가능해 전체환기에 이용

정답

고효율/장소 제약 안 받음/풍압 바껴도 풍량 변화 적음/송풍량 증가해도 동력 증가 안 함

정답

터보형 송풍기

중력집진기/전기집진기/여과집진기/세정집진기/원심력집진기/관성력집진기

전기집진기

1차 표준기구

정의: 공간의 부피를 직접 측정 가능한 기구

정확도: ±1% 이내

종류: 비누거품 미터/폐활량계/가스치환병/피토관/유리 피스톤 미터

2차 표준기구

정의: 공간의 부피를 직접 측정 불가능하며 1차 표준기구를 보정해 사용해야 하는 기구

정확도: ±5% 이내

종류: 로타 미터/열선기류계/오리피스 미터/건식가스 미터/습식테스트 미터

HM(수평계수)/VM(수직계수)/DM(거리계수)/AM(비대칭계수)/FM(빈도계수)/CM(커플링계수)

RWL(kg)=23∙HM∙VM∙DM∙AM∙FM∙CM

모든 근로자 노출농도 평가/경제적으로 시료 채취수 결정/작업장에서 모니터링하고 관리해야 할 우선적 그룹 설정

필요 송풍량 확보/요구 동력 규모 결정/송풍기 형식 선정

동일노출그룹 설정/정확한 시료채취 전략 수립

환기설비 성능 점검/작업환경개선 효과 확인/유해요인에 대한 근로자 노출정도 파악

해설

-작업환경 측정 정의

작업환경 실태를 파악하기 위하여 해당 근로자 또는 작업장에 대하여 사업주가 측정계획을 수립한 후 시료를 채취하고 분석, 평가하는 것

-작업환경 측정 목적

인체에 해로운 작업을 하는 작업장의 유해인자 발생 수준이나 근로자에게 노출되는 정도를 측정, 평가하여 근로자의 건강을 보호하고 쾌적한 작업환경을 조성하기 위함

1. 유해요인에 대한 근로자의 노출정도 파악

2. 일상적인 작업환경의 정기적인 측정․평가

3. 작업환경개선 효과 확인

4. 국소배기장치 등 환기설비의 성능 점검

5. 특수건강진단결과 등에 의한 현장 실태의 재점검

독성 없을 것/점성 작을 것/휘발성 작을 것/용해도 클 것

표면적 클 것/충진밀도 클 것/압력손실 낮을 것/세정액 체류현상 적을 것

흡습률 낮을 것/압력손실 낮을 것/불순물량 적을 것/무게 불균형 적을 것/포집효율 높을 것

착용 간편할 것/외관 양호할 것/재료 품질 우수할 것

해설

보호구 구비조건

1. 착용 간편할 것

2. 외관 양호할 것

3. 재료 품질 우수할 것

4. 착용 시 작업 용이할 것

5. 안전인증 받은 제품일 것

6. 구조 및 표면 가공성이 좋을 것

7. 유해위험요소에 대한 방호성능 충분할 것

사용 간편/측정결과 빨리 확인 가능/어느 정도 숙지되면 사용 가능/밀폐공간에서 안전 문제 시 사용 가능

장점: 취급 편리/착용 편리/다수 근로자 착용 가능/채취 전후 펌프유량 보정 안해도 됨

단점: 정확도 낮음/저농도 시 시료채취에 많은 시간 소요됨

장점: 값이 저렴/산에 쉽게 용해됨/중금속 채취 가능

단점: 흡습성 큼/포집효율 변동함/중량분석에 부적합

난기류 영향 안 받음/필요환기량 최소화 가능/유해물이 외부로 나가지 않음

정의: 개방조 한변에서 압축공기 이용해 오염물질 발생하는 표면에 공기 불어 반대쪽으로 도달하게 하는 후드

장점: 공기막 파괴현상 사전 방지 가능/도금조에 사용 시 필요유량 감소시킴

단점: 설계 복잡/원료 손실 큼

저항조절 평형법

장점: 설계 계산 간편/설치 후 송풍량 조절 용이/최소 설계풍량 평형 유지 가능

단점: 부분 폐쇄댐퍼는 분진 퇴적 원인이 됨/임의 댐퍼 조절 시 평형상태 파괴 원인이 됨/최대 저항경로 잘못 선택해도 설계 시 발견 어려움

정압조절 평형법

장점: 설계 정확할 때 가장 효율적/분진퇴적, 침식으로 축적현상 안 일어남/최대 저항경로 잘못 선택해도 설계 시 쉽게 발견 가능

단점: 설계 복잡/설계 시 잘못된 유량 고치기 어려움/효율 개선 시 전체적으로 수정해야 함

장점

1. 입자 질량크기 분포 획득 가능

2. 부분별 호흡기에 침착된 입자크기 자료 추정 가능

3. 흡입성, 흉곽성, 호흡성 입자의 크기별 분포와 농도 계산 가능

단점

비용 많이 듦/시료채취 까다로움/채취준비시간 많이 듦

장점: 귀덮개보다 가격이 쌈/귀덮개보다 휴대하기 쉬움

단점: 귀덮개보다 차음효과 작음/귀덮개보다 차음효과 개인차 큼

귀마개보다 착용 쉬움/귀마개보다 차음효과 큼/귀마개보다 차음효과 개인차 적음/귀에 염증있어도 착용 가능

액적과 입자의 충돌 → 액적/기포와 입자의 접촉 → 미립자 확산에 의한 액적과의 접촉 → 배기 증습에 의한 입자간 응집

액적, 액막, 기포 등을 이용해 함진가스 세정한 후 입자 부착, 상호 응집을 촉진시켜 먼지 분리, 포집하며 용해도가 큰 기체에 사용된다.

목 부 유속 측정/세정수 규정량 분출 여부/세정액 분무상태 육안 확인/마노미터로 벤투리관 전후 압력차 측정/스케일 등의 축적에 의한 막힘 여부 확인

열생산 감소/열 발산능력 증가/더위에 대한 내성 증가/체온조절 기전 항진

금속 증기화 → 증기물 산화 → 산화물 응축

직접차단(간섭)/관성충돌/확산/정전기침강/중력침강/체질

흡수광량/진동주파수/산란광 광도

해설

직독식 산란광 기기로는 호흡성 분진측정 가능하나 흡입성 분진은 측정 불가하다.

실효온도: 온도, 습도, 공기 유동이 인체에 미치는 열효과를 하나의 수치로 통합한 경험적 감각지수

습구흑구온도지수(WBGT) 

-옥내 또는 옥외(태양광선 없는 장소): WBGT=0.7∙자연습구온도+0.3∙흑구온도

-옥외(태양광선 있는 장소): WBGT=0.7∙자연습구온도+0.2∙흑구온도+0.1∙건구온도

정의: 상대적 산포도를 알기 위해 표준편차를 산술 평균으로 나누어 백분율로 표시한 것

공식: $\dfrac {표준편차} {평균값}$

중요성: 여러 집단 간 산포도 비교시에 유용함.

정의: 공기흐름방향으로 미치는 압력

표준화사망비 공식= $\frac {관찰 사망자수} {기대 사망자수}$

표준화사망비가 1보다 크면 표준인구집단에 비해 사망자가 많다는 뜻이다.

A/B/C순으로 표준화사망비가 크므로 이 순서대로 사망자가 많다.

△S=(M-W)±R±C-E

△S: 신체열함량변화  M: 대사열발생량  W: 수행한 일  R: 복사열교환량

C: 대류열교환량    E: 증발열발산량

M(대사열발생량)/R(복사열교환량)/C(대류열교환량)/E(증발열발산량)

기온/기류/습도/복사열

플랜지 부착: 압력손실=0.49∙속도압(mmH₂O)

플랜지 미부착: 압력손실=0.93∙속도압(mmH₂O)

F=E+0.8H

K=1 → 작업장 내 공기혼합 원활  

K=2 → 작업장 내 공기혼합 보통

K=3 → 작업장 내 공기혼합 불완전

해설

사업주는 단일 성분의 유기화합물이 발생하는 작업장에 전체환기장치를 설치하려는 경우에 다음 계산식에 따라 계산한 환기량(이하 이 조에서 “필요환기량”이라 한다) 이상으로 설치하여야 한다.

1. dB(A)

2. WBGT(°C)

3.ppm 

4.mg/㎥

5.개/㎤

해설

1. 가스 및 증기의 노출기준 표시단위는 피피엠(ppm)을 사용한다. 

2. 분진 및 미스트 등 에어로졸(Aerosol)의 노출기준 표시단위는 세제곱미터당 밀리그램(mg/㎥)을 사용한다. 다만, 석면 및 내화성세라믹섬유의 노출기준 표시단위는 세제곱센티미터당 개수(개/㎤)를 사용한다.

3. 고온의 노출기준 표시단위는 습구흑구온도지수(이하"WBGT”라 한다)를 사용하며 다음 각 호의 식에 따라 산출한다. 

  1. 태양광선이 내리쬐는 옥외 장소: WBGT(°C)=0.7×자연습구온도+0.2×흑구온도+0.1×건구온도

  2. 태양광선이 내리쬐지 않는 옥내 또는 옥외 장소: WBGT(°C)=0.7×자연습구온도+0.3×흑구온도 

정답

금속의 증기화 → 증기물의 산화 → 산화물의 응축

해설

흄은 금속 등이 기체 상태로 증발한 뒤, 대기 중에서 산화되어 응축된 고형 미립자가 되는 과정으로 발생하며 용접작업시 생긴다.

5 → 2 → 4 → 1 → 3