[용접기능사 필기] 2017년 1회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

"가능한 구속 용접을 실시한다."는 용접 구조물 조립 순서에서 고려할 사항과 가장 거리가 멀다.
조립 순서에서는 가능한 한 구속 용접을 피하고 잔류 응력이 남지 않도록 하는 것이 원칙이다.
"가접용 정반이나 지그를 적절히 선택한다."는 조립 순서에서 고려하는 사항이다.
"구조물의 형상을 고정하고 지지할 수 있어야 한다."는 조립 순서에서 고려하는 사항이다.
"용접 이음의 형상을 고려하여 적절한 용접법을 선택한다."는 조립 순서에서 고려하는 사항이다.

가스 용접봉 GA43에서 43은 용착 금속의 최소 인장 강도 수준을 나타내는 숫자이다.
연강용 가스 용접봉 기호에서 G는 가스 용접봉, A는 용착 금속의 연신율 구분, 뒤의 숫자는 용착 금속의 최소 인장 강도를 뜻한다.
"용착 금속의 연신율 구분"은 43 앞의 A가 나타내는 항목이다.
"용착 금속의 탄소 함유량"은 이 기호의 숫자가 가리키는 값이 아니다.
"가스 용접봉"은 첫 글자 G가 나타내는 항목이다.

정답은 '50', 즉 $50\,\mathrm{mA}$이다.
인체에 $50\,\mathrm{mA}$ 이상의 전류가 흐르면 심장마비를 일으켜 사망할 위험이 있다.
'8'은 $50\,\mathrm{mA}$보다 작은 값이다.
'15'도 $50\,\mathrm{mA}$보다 작은 값이다.
'20'은 근육 수축이 일어나는 전류값으로, $50\,\mathrm{mA}$보다 작다.

"직류 정극성 > 교류 > 직류 역극성"이 용입 깊이를 바르게 나타낸 순서이다.
용입은 직류 정극성에서 가장 깊고 직류 역극성에서 가장 얕으며 교류는 그 사이에 위치한다.
"직류 역극성 > 교류 > 직류 정극성"은 정극성과 역극성의 용입 깊이 순서를 반대로 나타낸다.
"직류 정극성 > 직류 역극성 > 교류"는 교류의 위치를 실제와 다르게 나타낸다.
"직류 역극성 > 직류 정극성 > 교류"는 정극성과 역극성의 순서를 반대로, 교류의 위치도 실제와 다르게 나타낸다.

이산화탄소 아크 용접에서 저전류 영역의 보호가스 유량은 $10\sim15\,\mathrm{L/min}$ 정도가 적당하다.
고전류 영역에서는 $20\sim25\,\mathrm{L/min}$ 정도로 유량을 더 크게 잡는다.
"1 ~ 5"는 저전류 영역의 표준 유량보다 적은 범위이다.
"6 ~ 9"는 저전류 영역의 표준 유량보다 적은 범위이다.
"20 ~ 25"는 저전류 영역이 아니라 고전류 영역에서 쓰는 유량 범위이다.

가스메탈아크용접(GMAW)은 슬래그가 없어 슬래그 제거시간이 절약되고 전류밀도가 높아 용입이 크며 용접봉 교체가 불필요해 능률적이라는 장점이 있다.
다만 GMAW의 용착효율은 스패터 손실을 감안해도 약 95% 내외로 높은 편이며, 약 60% 수준의 낮은 용착효율은 피복아크용접에 해당하는 값이므로 이 설명은 틀린 내용이다.

팁(tip)이 와이어가 송출되면서 전류를 통전시키는 역할을 한다.
토치를 구성하는 나머지 부품은 각각 다른 기능을 담당한다.
"가스 분출기(gas diffuser)"는 보호가스를 고르게 분산시키는 부품이다.
"인슐레이터(insulator)"는 절연을 담당하는 부품이다.
"플렉시블 콘딧(flexible conduit)"은 와이어를 안내하는 부품이다.

모재의 일부가 녹은 쇳물 부분을 의미하는 것은 용융지이다.
용융지는 아크열로 모재가 녹아 액체 상태로 있는 부분을 가리키는 용어이다.
"슬래그"는 용접 후 용착금속 표면을 덮는 비금속 물질을 가리키는 용어이다.
"용입부"는 모재가 녹아 들어간 깊이 부분을 가리키는 용어이다.
"용착부"는 용접 중 용융·응고한 용착금속 부분을 가리키는 용어이다.

스프레이형 용제는 서브머지드 아크 용접에서 사용하는 용접용 용제에 속하지 않는다.
서브머지드 아크 용접의 용제에는 용융형 용제, 고온 소결형 용제, 저온 소결형 용제 등이 있다.
고온 소결형 용제는 서브머지드 아크 용접의 용제에 속한다.
저온 소결형 용제는 서브머지드 아크 용접의 용제에 속한다.
용융형 용제는 서브머지드 아크 용접의 용제에 속한다.

피복아크 용접봉 중 고산화티탄계를 나타내는 용접봉은 E4313이다.
피복아크 용접봉 기호의 끝 두 자리 숫자는 피복제 계통을 나타내며, 13은 고산화티탄계이다.
'E4301'은 일미나이트계 용접봉이다.
'E4311'은 고셀룰로스계 용접봉이다.
'E4316'은 저수소계 용접봉이다.

아크 쏠림은 용접 전류가 만드는 자기장이 아크 둘레에서 비대칭이 되어 아크가 한쪽으로 밀리는 현상이며, 전류 방향이 일정한 직류에서 뚜렷하다.
방향이 계속 바뀌는 교류에서는 거의 문제가 되지 않는다. 아크 쏠림은 직류에서 전류 자기장의 비대칭으로 발생하는 현상이며, 대책으로는 교류 사용, 짧은 아크, 접지점을 멀리 두기, 엔드 탭·후퇴법, 봉을 쏠림 반대쪽으로 기울이기가 있다.
아크 길이를 길게 유지하는 방법 — 아크가 길수록 자기장의 영향을 더 받으므로, 방지하려면 아크 길이를 짧게 유지한다.
접지점을 용접부에 가깝게 옮기는 방법 — 접지점은 용접부에서 될 수 있는 대로 멀리 두는 것이 방지 대책이다.
중앙부에서 가장 심하다는 설명 — 자기장의 비대칭이 커지는 모재의 시작부와 끝부분에서 쏠림이 더 심하며, 이때 엔드 탭을 붙이거나 후퇴법을 쓰면 도움이 된다.

3각형 운봉법이 수직용접에 주로 사용된다.
나머지 운봉법은 수직용접의 대표 운봉법으로 꼽히지 않는다.
"8자형"은 상진법 수직용접에 많이 쓰는 운봉법이 아니다.
"진원형"은 수직용접에 주로 쓰는 운봉법으로 꼽히지 않는다.
"6각형"은 수직용접에 주로 쓰는 운봉법으로 꼽히지 않는다.

기본 용접 이음 형식에 속하지 않는 것은 마찰 이음이다.
기본 용접 이음 형식에는 맞대기 이음, 모서리 이음, T자 이음, 겹치기 이음 등이 있으며, 마찰 이음은 이음 형식의 명칭이 아니다.
"맞대기 이음"은 기본 용접 이음 형식에 해당한다.
"모서리 이음"은 기본 용접 이음 형식에 해당한다.
"T자 이음"은 기본 용접 이음 형식에 해당한다.

X형 맞대기 이음을 나타낸 것은 나란히 맞댄 두 판의 위아래 양쪽에 비드가 있고 파선이 X자로 교차하는 그림이다.
X형 맞대기 이음은 두 판 끝을 맞대고 양면에 홈을 내어 용접하므로, 단면에서 홈 경계선이 판 두께 가운데에서 교차해 X자를 이룬다.
맞댄 두 판의 위쪽에만 비드가 있고 파선이 아래쪽 한 점에서 위로 갈라지는 그림은 한쪽 면에만 홈이 있는 모양이라 X자가 아니다.
세로로 선 판의 옆면에 가로 판이 붙고 위아래에 비드가 있는 그림은 두 판이 맞대기가 아니라 T자로 만난다.
두께가 다른 두 판을 맞대고 위쪽에만 비드가 있는 그림은 한쪽 면에만 용접한 모양이라 X자가 아니다.

'조정 압력이 용기 내의 가스량 변화에 따라 유동성이 있을 것'은 가스 용접기 압력조정기가 갖추어야 할 조건이 아니다.
압력조정기는 용기 내 가스량이 줄어들어도 조정 압력이 일정하게 유지되어야 한다.
'동작이 예민하고 빙결(氷結)되지 않을 것'은 압력조정기가 갖추어야 할 조건이다.
'조정 압력과 사용 압력의 차이가 작을 것'은 압력조정기가 갖추어야 할 조건이다.
'가스의 방출량이 많더라도 흐르는 양이 안정될 것'은 압력조정기가 갖추어야 할 조건이다.

아크절단에 속하지 않는 것은 분말 절단이다.
분말 절단은 철분이나 플럭스 분말을 절단부에 뿌려 산화 반응을 촉진하는 방식으로 가스절단 계통의 절단법이다.
"MIG 절단"은 소모성 와이어 전극의 아크열을 이용하는 아크절단법이다.
"TIG 절단"은 텅스텐 전극의 아크열을 이용하는 아크절단법이다.
"플라즈마 제트 절단"은 아크를 구속해 고온의 플라즈마 제트를 만들어 절단하는 아크절단법이다.

"효율이 좋은 아크 용접기는 전격 방지기를 설치할 필요가 없다."는 전격 방지 대책 설명으로 틀리다.
전격 방지기는 무부하 전압을 낮추어 감전을 막는 장치이며, 설치 필요성은 용접기의 효율과 관계가 없다.
"용접기 내부에 함부로 손을 대지 않는다."는 전격 방지 대책으로 맞는 설명이다.
"용접 홀더의 절연 부분이 파손되었을 때 보수하거나 교체한다."도 전격 방지 대책으로 맞는 설명이다.
"용접 작업이 끝났을 때는 반드시 스위치를 차단시킨다."도 전격 방지 대책으로 맞는 설명이다.

"개로 전압이 높은 교류 용접기를 사용할 것"은 전격방지를 위한 주의사항으로 틀린 설명이다.
전격 위험을 줄이기 위해 개로 전압이 낮은 용접기를 사용하거나 전격방지기를 부착한다.
"캡타이어 케이블의 피복상태, 용접기의 접지상태를 확실하게 점검할 것"은 전격방지를 위한 주의사항이다.
"기름기가 묻었거나 젖은 보호구와 복장은 입지 말 것"은 전격방지를 위한 주의사항이다.
"좁은 장소의 작업에서는 신체를 노출시키지 말 것"은 전격방지를 위한 주의사항이다.

전기 용접기의 설치 장소로 가장 적당한 곳은 '주위 온도가 12℃인 장소'이다.
용접기는 진동·충격, 유해한 부식성 가스, 많은 먼지, 습기가 있는 곳을 피해 설치한다.
'진동이나 충격을 받는 장소'는 용접기 설치를 피해야 할 장소이다.
'유해한 부식성 가스가 있는 장소'는 용접기 설치를 피해야 할 장소이다.
'먼지가 대단히 많은 장소'는 용접기 설치를 피해야 할 장소이다.

아크 에어 가우징은 금속을 태우는 것이 아니라 아크열로 녹인 금속을 압축 공기로 불어 내는 방식이므로, 산화 반응이 잘 일어나지 않는 재료에도 쓸 수 있다.
가스 가우징은 예열한 강을 산소로 산화 연소시키는 원리여서, 산화물의 용융점이 높은 스테인리스강이나 열전도가 큰 구리 합금에는 적용하기 어렵다.
고압 산소로 산화 연소시킨다는 설명 — 가스 가우징·가스 절단의 원리이다.
모재의 용융점을 낮추는 작용을 이용한다는 설명 — 아크 에어 가우징의 전극은 탄소(흑연) 전극봉이며, 그런 작용을 이용하지 않는다.
텅스텐 전극과 불활성 가스를 쓴다는 설명 — TIG 용접·절단에서 쓰는 구성이다.

"후진법은 용접변형이 크다"는 설명이 틀린 설명이다.
후진법은 열 이용률이 좋고 용접속도가 빠르며, 홈 각도가 작아 용접변형이 작다.
전진법은 용접속도가 느리고 개선 홈 각도가 크며 변형이 크다.

구속력이 큰 상태에서 오스테나이트계 스테인리스강을 용접할 때 고온 균열을 방지하기 위해서는 크롬-니켈-망간계 오스테나이트 용접봉을 사용한다.
망간을 첨가하면 응고 시 결정립계의 저융점 편석을 줄여 고온 균열 감수성을 낮추는 효과가 있다.

용접용 케이블이 훼손되면 감전이나 누전의 위험이 있으므로 발견 즉시 보수해야 하며, 사용 후로 미루는 것은 안전수칙에 어긋난다.
보호구 착용, 밀폐 탱크 내 충분한 환기, 전격방지기 부착 용접기 사용은 모두 올바른 안전수칙이다.

정답은 '전격방지 장치'이다.
전격방지장치는 무부하 전압이 높은 교류용접기에서 2차 무부하 전압을 낮추는 장치이다.
초음파 장치 — 초음파를 이용해 검사하거나 세척하는 장치이다.
고주파 장치 — 아크 발생과 안정을 돕는 장치이다.
가동철심 장치 — 교류 용접기에서 전류를 조절하는 장치이다.

정답은 '1.3'이다.
고압식 토치는 아세틸렌 사용 압력이 $1.3\ \mathrm{kgf/cm^2}$ 이상이다.
$0.07\ \mathrm{kgf/cm^2}$는 저압식 토치의 아세틸렌 압력 상한이다.
$1\ \mathrm{kgf/cm^2}$는 $1.3\ \mathrm{kgf/cm^2}$보다 낮아 고압식에 해당하지 않는다.
$2\ \mathrm{kgf/cm^2}$는 고압식의 하한인 $1.3\ \mathrm{kgf/cm^2}$보다 높은 값이다.

불활성가스 텅스텐 아크 용접에 사용되는 전극봉이 아닌 것은 티타늄 전극봉이다.
이 용접에는 텅스텐을 기본으로 한 전극봉이 쓰인다.
"순 텅스텐 전극봉"은 텅스텐만으로 이루어진 전극봉이다.
"토륨 텅스텐 전극봉"은 텅스텐에 토륨을 첨가한 전극봉이다.
"산화란탄 텅스텐 전극봉"은 텅스텐에 산화란탄을 첨가한 전극봉이다.

가스 절단면의 표준 드래그 길이는 판 두께의 1/5 정도이다.
드래그는 절단 시작점과 끝점의 수평 거리 차이를 뜻하며, 표준 값은 판 두께에 대한 비율로 정해져 있다.
"판 두께의 1/2"은 표준 드래그 길이보다 큰 비율이다.
"판 두께의 1/3"은 표준 드래그 길이보다 큰 비율이다.
"판 두께의 1/7"은 표준 드래그 길이보다 작은 비율이다.

용접지그를 사용할 때 장점이 아닌 것은 "조립하는데 시간이 많이 소요된다."이다.
지그를 사용하면 위치 결정이 쉬워 조립 시간이 단축된다.
"공정수를 절약하므로 능률이 좋다."는 지그 사용의 장점이다.
"작업을 쉽게 할 수 있다."는 지그 사용의 장점이다.
"제품의 정도가 균일하다."는 지그 사용의 장점이다.

선상조직은 용접전류가 높을 때 생기는 결함과 가장 관계가 적다.
언더컷, 균열, 스패터는 전류가 지나치게 높을 때 생기는 결함이고, 선상조직은 용착 금속의 급랭과 수소 등이 관계된 조직이다.
"언더컷"은 전류가 높을 때 생기는 결함이다.
"균열"은 전류가 높을 때 생기는 결함이다.
"스패터"는 전류가 높을 때 생기는 결함이다.

가연성 가스와 산소를 혼합 연소시켜 발생하는 연소열을 열원으로 이용해 모재를 접합하는 용접법이 가스 용접이다.
아세틸렌·수소 등이 대표적인 가연성 가스로 쓰이며 산소-아세틸렌 불꽃이 가장 널리 사용된다.
탄산가스 아크 용접, 불활성 가스 아크 용접, 서브머지드 아크 용접은 모두 아크열을 이용하는 용접법으로 가연성가스의 연소열을 이용하지 않는다.

TIG 용접은 비소모성 전극봉을 사용하는 용접법이다.
TIG 용접은 텅스텐 전극을 소모시키지 않고 아크를 발생시키는 용접법이다.
"MIG 용접"은 와이어 자체가 전극이자 용가재로 소모되는 용접법이다.
"피복아크 용접"은 피복 용접봉이 전극이자 용가재로 소모되는 용접법이다.
"서브머지드 아크용접"은 와이어가 전극이자 용가재로 소모되는 용접법이다.

국소배기장치의 후드를 흄이 발생하는 곳 가까이에 두고, 흄이 작업자의 호흡 위치를 지나지 않도록 빨아내는 것이 가장 적절하다.
용접 흄은 금속 증기가 식어 생긴 미세한 고체 입자로, 통풍이 나쁜 곳에서는 작업자 주변에 머물러 농도가 빠르게 높아진다.
산소를 실내에 방출하는 방법 — 환기가 아니며, 작업복이나 기름 성분에 불이 붙기 쉬워져 화재·화상 위험이 커진다.
출입구만 열어 두는 방법 — 좁은 공간에 머무는 흄을 충분히 내보낼 수 없다.
차광 유리 사용 — 유해 광선을 막는 보호구이며 흄의 흡입과는 관계가 없다.
국소배기가 어려우면 전체 환기와 함께 방진 마스크나 송기 마스크 같은 호흡용 보호구를 함께 사용한다.

강재 표면의 홈·개재물·탈탄층 등을 얇고 타원형으로 깎아 내는 가공법은 '스카핑'이다.
스카핑은 절단이 아니라 강재 표면을 얇고 넓게 깎아 내는 가스 가공법이다.
'가스가우징'은 좁고 깊은 홈을 파는 가스 가공법이다.
'선삭'은 선반에서 공작물을 회전시켜 깎는 절삭 가공법이다.
'천공'은 구멍을 뚫는 가공법이다.

"T관상 와이어"는 이산화탄소 용접용 복합 와이어의 구조에 따른 종류가 아니다.
이산화탄소 용접용 복합 와이어는 구조에 따라 아코스형, Y형, S형 등으로 구분된다.
"아코스 와이어"는 복합 와이어의 구조에 따른 종류이다.
"Y관상 와이어"도 복합 와이어의 구조에 따른 종류이다.
"S관상 와이어"도 복합 와이어의 구조에 따른 종류이다.

두 종류 이상의 용접 공정을 복합적으로 활용해 시너지 효과를 얻는 용접법은 하이브리드 용접이다.
하이브리드 용접은 서로 다른 용접 공정의 장점을 함께 살려 각 공정을 단독으로 쓸 때보다 나은 성능을 얻는 방식이다.
"마찰교반 용접"은 하나의 접합 원리로 이루어지는 단일 공정이다.
"천이액상확산 용접"은 하나의 접합 원리로 이루어지는 단일 공정이다.
"저온용 무연 솔더링 용접"도 하나의 접합 원리로 이루어지는 단일 공정이다.

피복제 계통이 틀린 것은 E4313을 철분산화티탄계로 연결한 것이다.
E4313은 고산화티탄계 용접봉이며, 철분산화티탄계는 E4324다.
E4340은 특수계, E4316은 저수소계, E4327은 철분산화철계로 맞게 짝지어져 있다.

레이저 용접은 파장이 같은 빛을 렌즈로 집광해 얻은 고에너지를 열원으로 사용하는 용접법이다.
제시된 단일 파장 광의 집속에 의한 고열 발생은 레이저의 특징에 해당한다.
"일렉트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열을 열원으로 사용한다.
"테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄분말의 화학반응열을 이용한다.
"플라즈마 아크 용접"은 아크를 구속하여 얻은 플라즈마를 열원으로 사용한다.

합금 첨가식은 피복 아크 용접봉을 보호 방식에 따라 분류하는 범주에 들지 않는다.
피복 아크 용접봉은 아크와 용융 금속을 보호하는 방식에 따라 가스를 내뿜는 방식, 슬래그로 덮는 방식, 두 방식을 함께 쓰는 방식으로 구분한다.
"가스 발생식"은 피복제가 분해되며 나오는 가스로 아크와 용융지를 감싸는 방식이다.
"슬래그 생성식"은 피복제가 녹아 생긴 슬래그가 용착 금속 표면을 덮는 방식이다.
"반가스 발생식"은 가스 발생식과 슬래그 생성식을 함께 이용하는 방식이다.

산화 불꽃을 쓰는 이유는 황동의 아연 증발을 억제하기 위해서이다.
황동은 구리와 아연의 합금인데, 아연은 끓는점이 낮아 용접 중에 쉽게 증발한다.
산화 불꽃을 쓰면 용융지 표면에 산화 피막이 생겨 아연의 증발을 억제하므로 기공과 아연 손실을 줄일 수 있다.
온도가 가장 높은 불꽃이라는 점 — 사실이지만 황동에 산화 불꽃을 쓰는 주된 이유는 아니다. 산화 불꽃은 세 가지 불꽃 가운데 온도가 가장 높은 불꽃이다.
탄화 불꽃의 용도 — 아세틸렌 과잉의 환원성 불꽃은 탄화 불꽃으로, 스테인리스강이나 스텔라이트처럼 산화를 피해야 하는 재료에 쓴다.
침탄 작용 — 탄소가 침투하는 침탄 작용도 탄화 불꽃에서 나타나는 현상이다.

금속 표면의 부식 현상을 개선하기 위해 이용되는 강은 "내식강"이다.
내식강은 부식에 강한 성질을 갖도록 만든 강으로, 스테인리스강 등이 있다.
"내열강"은 고온에서 산화에 견디고 강도를 유지하도록 만든 강이다.
"쾌삭강"은 절삭성을 높인 강이다.
"불변강"은 온도 변화에 따른 팽창·탄성 변화가 적은 강이다.

정답은 '베릴륨청동'이다.
베릴륨청동은 구리합금 청동 가운데 가장 높은 강도와 경도를 가진다.
규소청동 — 베릴륨청동보다 강도와 경도가 낮은 청동이다.
니켈청동 — 베릴륨청동보다 강도와 경도가 낮은 청동이다.
망간청동 — 베릴륨청동보다 강도와 경도가 낮은 청동이다.

보기 중 용접성이 가장 좋은 금속은 '저탄소강'이다.
강은 탄소 함량이 낮을수록 용접성이 좋다.
'주철'은 탄소 함량이 강보다 높은 금속이다.
'주강'은 강을 주형에 부어 만든 주조 재료이다.
'고탄소강'은 탄소 함량이 높아 경화와 균열이 생기기 쉬운 강이다.

가단주철은 백주철 주물을 장시간 열처리하여 시멘타이트를 분해(흑연화)하거나 탈탄시켜 인성을 준 주철이다.
구상흑연주철은 용탕에 Mg, Ca, Ce 같은 구상화제를 첨가하여 주조 상태에서 흑연을 둥글게 만든 주철이다.
흑연이 편상이라는 설명 — 흑연이 편상인 것은 보통 회주철이며, 두 주철은 흑연이 덩어리 모양이나 구상이어서 연성이 좋다.
가단주철의 열처리 목적 — 백심 가단주철이 탈탄을, 흑심 가단주철이 흑연화를 주목적으로 한다.
구상흑연주철의 강도 — 구상 흑연은 노치 효과가 작아 회주철보다 인장 강도와 연신율이 높다.

강도는 낮으나 전연성이 좋고 금색에 가까워 모조금이나 판 및 선에 사용되는 합금은 톰백(tombac)이다.
톰백은 구리 함유량이 높은 황동으로 금빛을 띠어 장식용으로 쓰인다.
"7-3 황동(cartridge brass)"은 톰백과 다른 구리·아연 비율의 황동이다.
"6-4 황동(muntz metal)"도 톰백과 다른 구리·아연 비율의 황동이다.
"주석 황동(tin brass)"은 주석이 첨가된 별도의 황동이다.

알루미늄 합금이 가공 후 상온에서 시간 경과에 따라 자동으로 경화되는 현상은 시효경화(natural aging)이다.
시효경화는 과포화 고용체 상태의 합금에서 용질 원자들이 시간에 따라 석출되면서 경도가 증가하는 현상으로, 가공 후 상온 방치만으로도 진행된다.
가공경화는 가공 중 발생하는 경화이고, 재결정은 높은 온도에서 새로운 결정립이 형성되는 현상이다.
인공시효는 가열을 통해 의도적으로 경화를 촉진하는 공정이다.

납(Pb)을 첨가하여 절삭성을 개선한 황동 합금은 리드 브라스(lead brass)이다.
리드 브라스는 구리-아연 합금인 황동에 납을 2~3% 정도 첨가하여 절삭 가공성을 대폭 향상시키며, 스크류, 나사, 시계용 기어 등 정밀가공이 필요한 부품에 널리 사용된다.
문츠메탈은 고아연 황동(Cu 60%, Zn 40%)으로 냉간 가공성이 우수하고, 틴 브라스는 주석을 첨가한 황동, 실루민은 알루미늠 합금이므로 모두 납 첨가 황동과는 다르다.

탄소 함유량이 약 $0.2\sim0.5\%$인 주강은 '중탄소 주강'이다.
탄소 주강은 탄소량에 따라 저탄소·중탄소·고탄소 주강으로 나눈다.
'저탄소 주강'은 탄소량이 $0.2\%$보다 적은 주강이다.
'고탄소 주강'은 탄소량이 $0.5\%$보다 많은 주강이다.
'합금 주강'은 탄소량이 아니라 합금 원소 첨가로 구분하는 주강이다.

강괴를 탈산의 정도에 따라 분류할 때 이에 해당되지 않는 것은 쾌삭강이다.
강괴는 탈산 정도에 따라 킬드강, 세미킬드강, 림드강 등으로 분류되며, 쾌삭강은 절삭성을 높인 강으로 탈산 정도에 따른 분류가 아니다.
"킬드강"은 탈산 정도에 따른 강괴 분류에 속한다.
"림드강"도 탈산 정도에 따른 강괴 분류에 속한다.
"세미킬드강"도 탈산 정도에 따른 강괴 분류에 속한다.

네 재료 중 연성이 가장 큰 것은 순철이다.
철강 재료는 탄소 함량이 적을수록 연성이 크며, 순철은 탄소를 거의 포함하지 않는다.
"탄소강"은 순철보다 탄소가 많아 연성이 작다.
"경강"은 탄소강 중에서도 탄소가 많은 강으로 연성이 작다.
"주철"은 네 재료 중 탄소가 가장 많아 연성이 가장 작다.

강에 S(황), Pb(납) 등을 첨가하면 절삭 시 칩이 잘게 끊어지고 피삭성이 좋아지는데, 이러한 강을 쾌삭강이라 한다.
불변강은 열팽창 특성을 억제한 강, 베어링강과 스프링강은 각각 내마모성·탄성을 높인 강으로 용도가 다르다.

"외형선 > 숨은선 > 중심선 > 치수보조선" 순서가 옳다.
도면에서 선이 겹칠 때는 외형선을 가장 먼저 우선하고, 숨은선, 중심선, 치수보조선 순으로 우선순위를 적용한다.
"외형선 > 중심선 > 숨은선 > 치수보조선"은 숨은선과 중심선의 우선순위가 뒤바뀐 순서이다.
"외형선 > 치수보조선 > 중심선 > 숨은선"은 치수보조선의 우선순위가 앞으로 이동된 순서이다.
"외형선 > 중심선 > 치수보조선 > 숨은선"은 숨은선의 우선순위가 가장 뒤로 이동된 순서이다.

그림의 단면은 회전 도시 단면도이다.
둥근 보스에서 뻗은 팔의 중간을 파단선으로 끊고, 그 끊긴 자리에 팔의 단면을 해칭한 직사각형으로 그려 넣었다.
'한쪽 단면도'는 아니다. 그림에는 중심선을 경계로 절반만 잘라 나타낸 부분이 없고, 해칭은 팔 중간의 직사각형 한 곳뿐이다.
'예각 단면도'는 아니다. 해칭 단면은 팔의 두 파단선 사이 한 곳에 직사각형으로만 나타나 있다.
'온 단면도'는 아니다. 보스의 두 원과 팔의 바깥 윤곽은 자르지 않은 외형 그대로 그려져 있다.

가는 실선은 치수선, 치수보조선, 지시선, 파단선 등 도면에서 보조적인 표시에 두루 쓰이지만, 금속 구조 공학 등의 구조를 나타내는 선은 가는 실선의 용도로 규정되어 있지 않다.
시작점과 끝점을 나타내는 치수선은 가는 실선으로 그린다.
소재의 굽은 부분이나 가공 공정을 표시하는 선도 가는 실선을 사용한다.
상세도를 그리기 위한 틀의 선 역시 가는 실선으로 표시한다.
이처럼 나머지 세 가지는 제도통칙에서 가는 실선의 대표적 용도로 제시되는 항목이므로, 구조를 나타내는 선만 가는 실선의 용도에 해당하지 않는다.

실제 길이는 12 mm이고, 도면에 기입되는 치수도 12이다.
척도 A:B에서 A는 도면에서의 크기, B는 실물의 크기이므로 5:1은 실물을 5배로 키워 그린 배척이다.
실제 길이는 $\dfrac{60\ \mathrm{mm}}{5} = 12\ \mathrm{mm}$이다.
치수는 척도와 관계없이 항상 대상물의 실제 치수를 기입하므로 12를 적는다(KS 제도 규정).
300 mm는 5:1을 축척 1:5로 거꾸로 읽었을 때 나오는 값이다.
도면에서 잰 길이 60을 그대로 기입하면 실제 치수를 적는 원칙에 어긋난다.

기호 설명이 잘못된 것은 'd : 끝단까지의 거리'이다.
그림은 화살표와 기준선이 만나는 곳에 깃발이 서 있고, 기준선 위에 'd○n(e)'가 적힌 점(스폿) 용접 기호이다. 이 표기에서 d 는 점 용접부의 지름을 뜻하며 끝단까지의 거리가 아니다.
깃발 그림과 함께 제시된 ': 현장 용접'은 화살표와 기준선이 만나는 곳의 깃발이 현장 용접 표시이므로 맞는 설명이다.
'n : 스폿 용접수'는 ○ 뒤의 n 이 용접 수이므로 맞는 설명이다.
'(e) : 용접부의 간격'은 괄호 안의 e 가 간격이므로 맞는 설명이다.

지름 $3\ \text{mm}$ 구멍은 모두 38개이다.
지시선에 적힌 38-φ3은 지름 $3\ \text{mm}$ 구멍이 38개라는 뜻이다. 치수로 검산하면 가로 $14 \times 12 = 168$은 간격이 14개이므로 한 줄에 15개, 세로 $5 \times 12 = 60$은 간격이 5개이므로 한 열에 6개이다.
$15 \times 2 + (6 - 2) \times 2 = 30 + 8 = 38$ (위·아래 두 줄, 모서리 구멍을 뺀 좌우 두 열)
'24'는 지시선의 38 및 검산값 38과 다르다.
'48'은 38보다 10개 많아 맞지 않는다.
'60'은 세로 치수 $5 \times 12 = 60$의 길이 값으로, 구멍 개수 38과 다르다.

압력계를 나타내는 원 안의 글자 기호는 P이다.
배관 도시기호에서 계기(instrument)를 나타내는 원 안에는 측정량의 종류를 알파벳 기호로 표기하며, 압력(Pressure)계는 P로 표시한다.
참고로 A는 공기, T는 온도, F는 유량을 의미한다.

'투상도는 표준 배치에 의한 6면도를 모두 그린다.'는 적절하지 않은 표시 방법이다.
투상도는 주 투상도를 중심으로 물체를 나타내는 데 필요한 투상도만 골라 그린다.
'물체의 특징이 가장 잘 나타난 면을 주 투상도로 한다.'는 적절한 표시 방법이다.
'투상도에는 가급적 숨은선을 쓰지 않고 나타낼 수 있도록 한다.'는 적절한 표시 방법이다.
'도형이 대칭인 것은 중심선을 경계로 하여 한쪽만을 도시할 수 있다.'는 적절한 표시 방법이다.

화살표 쪽에서 본 투상도는 윗변 가운데쯤에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 내려오는 큰 경사선, 그와 평행한 짧은 경사선, 두 높이의 가로선(위쪽은 파선에서 실선으로 바뀌고 아래쪽은 끝까지 파선)이 있는 보기가 맞다.
입체도는 직육면체의 앞쪽 오른쪽 위 모서리를 경사면으로 잘라 낸 형태여서, 정면은 윗변 일부와 경사선으로 둘러싸인 사다리꼴이고 경사선은 오른쪽 아래 꼭짓점에서 끝난다. 이 경사면에는 정면보다 안쪽에 사각 홈이 파여 있어 홈의 윗면·바닥면 높이는 앞쪽 재료에 가려 숨은선이 된다. 경사면이 홈을 잘라 드러낸 자리에서만 홈 윗면 모서리가 실선으로 보이고, 홈 앞쪽 벽과 경사면이 만나는 선이 큰 경사선과 평행한 실선으로 나타나 바닥 높이에서 오른쪽 끝에 닿는다.
큰 경사선 없이 오른쪽에 세로선과 삼각형만 그린 보기는 앞쪽 오른쪽 위를 잘라 낸 경사면이 빠졌다.
큰 경사선 오른쪽에서 위쪽 가로선이 전부 실선이고 아래쪽 높이에도 실선 구간이 있는 보기는 경사면 앞쪽 재료에 가려지는 부분까지 실선으로 그렸다.
짧은 경사선이 윗변에서 시작하는 보기는 홈이 윗면까지 뚫린 것처럼 그렸지만, 입체도의 홈은 윗면보다 낮은 높이에서 시작한다.

옳은 설명은 호칭지름이 6㎜라는 것이다.
표기 "둥근 머리 리벳 6×18 SWRM10 앞붙이"에서 6은 리벳의 호칭지름(6㎜), 18은 리벳의 길이(18㎜)를 의미한다.
SWRM10은 재질(열간압연 연강선재), 앞붙이는 가공방법을 나타낸다.
따라서 바깥지름 18㎜, 피치 10㎜, 길이 10㎜라는 설명은 모두 틀리다.