[가구제작기능사 필기] 02년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

셀룰로이드나 아크릴 같은 얇은 판에 원·타원 등 자주 쓰는 기본 도형을 미리 뚫어놓은 제도 용구를 템플릿이라고 한다.
운형자는 불규칙한 곡선을, 만능자와 자유자는 각도나 곡선 형태를 자유롭게 맞추는 용도로 템플릿과는 쓰임이 다르다.

가구제도에서 플라스틱은 보통 PL로 표기하며, FL은 플라스틱을 나타내는 재료 기호가 아니다.
목재 W, 알루미늄 AL, 스테인리스강 Ss는 각 재질을 가리키는 기호로 그대로 통용된다.

도면 용지 규격 A0는 정의상 넓이가 약 1.0㎡가 되도록 정해져 있다.
가로 841㎜, 세로 1189㎜인 A0 용지의 넓이를 계산하면 $841\,\mathrm{mm}\times1189\,\mathrm{mm}\approx1.0\,\mathrm{m}^2$이 된다.

작도 과정에서 근거가 없는 것은 선분 EN과 선분 GN 사이의 관계다.
두 직선이 화면 밖에서 만나 꼭짓점을 쓸 수 없으므로, AB 위의 점 E에서 CD에 평행한 보조선 EF를 그어 두 직선이 이루는 각을 E로 옮긴다. 그림에서 E 둘레에 그려진 두 호는 이 각이 EG로 똑같이 나뉘었음을 나타내므로 ∠AEG와 ∠FEG는 같다.
이등분선은 E에서 같은 반지름으로 잡은 두 점 M·N을 다시 같은 반지름의 호로 이어 얻으므로 EG는 MN을 수직이등분한다. 반면 N에서 E까지와 N에서 G까지는 잡는 반지름에 따라 달라지는 값이어서 서로 정해진 관계가 성립하지 않는다.

등각도를 그리는 방법 가운데 단면법은 물체를 가상으로 잘라 낸 단면을 등각도로 그리는 방법이다.
겉모양만 그려서는 나타내기 어려운 내부의 상세한 부분이나 불규칙한 형상까지 드러내 보일 수 있어, 구조가 복잡한 물체를 표현할 때 쓴다.
박스법은 물체를 감싸는 직육면체를 먼저 그린 뒤 필요 없는 부분을 깎아 나가는 방식으로, 상자 안에 들어가는 비교적 단순한 형태를 그리는 데 적합하다.

그림은 평면도를 정면도 위에, 측면도를 정면도 오른쪽에 놓은 배치이므로 제3각법이다.
아래 왼쪽의 가로로 긴 도형이 정면도이고, 그 바로 위에 물체를 위에서 내려다본 평면도가, 오른쪽에는 오른쪽에서 본 측면도가 놓여 있다. 제3각법은 눈 → 투상면 → 물체 순서로 놓고 보므로 본 방향과 같은 쪽에 그 그림이 배치된다.
제1각법은 물체가 눈과 투상면 사이에 있어 평면도가 정면도 아래, 우측면도가 정면도 왼쪽에 놓이므로 그림과 정반대 배치가 된다.

화살표 쪽에서 보면 넓은 아래 단이 전체 폭을 차지하고 좁은 위 단이 오른쪽에 붙어 올라선 두 단 모양으로 보인다.
물체는 낮고 넓은 직육면체 위에 작은 직육면체가 오른쪽 끝에 맞추어 얹힌 계단꼴이다. 화살표는 이 앞면을 정면으로 보는 방향이므로 위 단은 오른쪽 변을 아래 단과 나란히 맞춘 채 오른쪽 위에 그려지고, 아래 단 앞면 오른쪽 아래가 작은 사각형만큼 잘려 나간 턱도 실선으로 나타난다.
위 단이 왼쪽에 놓인 그림들과, 위·아래 단이 서로 어긋나 걸쳐 놓인 그림은 이 형상과 맞지 않는다.

2축측 투상도는 세 축 가운데 두 축의 축척을 같게 하고 나머지 한 축만 줄여 그리는 투상법으로, 이때 쓰는 단축비는 3/4, 1/2, 1/3이다.
1/6은 이 단축비 목록에 들어가지 않는다.

화면과 정면으로 마주보며 좌우 대칭을 이루는 1소점 투시도는 안정적이고 정적인 느낌을 주기 때문에 기념 건축물처럼 위엄 있는 건물을 표현하는 데 효과적이다.
2소점·3소점 투시도는 시점을 비스듬히 두어 입체감과 역동성을 강조하는 데 더 적합해 정적인 표현과는 방향이 다르다.

정육면체를 등각투상도로 그리면 세 축의 길이가 모두 같아지고, 세 축선이 서로 이루는 각도는 120°로 균등하게 나뉜다.
세 축이 120°씩 고르게 벌어져 있어 세 면이 같은 비율로 나타나므로, 물체의 입체감을 한 그림에 균형 있게 담을 수 있다.

양복장의 내측 높이는 옷이 바닥에 끌리지 않도록 가장 긴 외투의 길이를 기준으로 정해야 하며, 가장 짧은 외투를 기준으로 하면 긴 옷이 걸리지 않거나 접혀 구겨진다.
깊이는 옷걸이에 건 양복 어깨너비, 폭은 수납할 옷의 수량, 그리고 설치 장소의 구조를 함께 고려해야 한다.

선·형·색채 같은 조형 요소가 일정한 질서를 가지고 되풀이될 때 느껴지는 감각을 율동(리듬)이라고 한다.
같은 요소가 반복되지만 규칙적인 변화가 함께 있어야 단조롭지 않은 생동감이 느껴진다.

대량생산·규격화·표준화에는 정수비(1:1, 1:2, 2:3 같은 단순한 정수 비율)가 가장 유리하다.
황금비나 루트 장방형비 같은 무리수 비례는 수치가 딱 떨어지지 않아 정밀한 규격 관리가 필요한 현대 산업 생산 방식과는 맞지 않는다.

일반적인 책상의 표준 치수는 폭 약 1000㎜, 깊이 약 700㎜, 높이 700~750㎜ 수준이다.
이는 의자에 앉아 팔을 편하게 올려놓고 작업할 수 있는 높이로 정해진 값으로, 폭이 지나치게 좁거나 반대로 거실 테이블처럼 낮은 높이는 책상 용도에 맞지 않는다.

도면에서 물체를 가상으로 잘라 내부를 보여줄 때, 그 잘린 위치를 나타내는 절단선은 일점쇄선으로 표시한다.
가는 일점쇄선으로 긋되 선의 끝부분과 방향이 꺾이는 부분만 굵게 그려 절단 위치를 분명히 나타낸다.
실선은 외형선, 파선은 숨은선, 이점쇄선은 가상선을 나타내므로 절단선과는 용도가 다르다.

활엽수에만 있으며 섬유세포보다 굵고 길게 줄기 방향으로 이어져 양분과 수분의 통로 역할을 하는 조직은 물관이다.
침엽수에는 물관 대신 헛물관이 그 역할을 대신하며, 수선은 방사 방향으로 양분을 저장·운반하고 수지관은 수지를 분비하는 통로여서 역할이 다르다.

목재의 팽창·수축률을 계산할 때 기준이 되는 길이(치수)는 기건 상태(함수율 약 15%)일 때의 치수로 잡는다.
대기 중에서 자연 건조된 기건재는 실제 사용·유통 환경에서 도달하는 안정적인 상태이기 때문에, 이 상태를 표준 치수의 기준점으로 삼는다.

목재가 잘 건조되면 함수율이 낮아져 부패균이 번식하기 어려운 환경이 되므로, 부패균이 쉽게 번식한다는 설명은 틀렸다.
반대로 잘 건조된 목재는 수축이나 변형이 거의 생기지 않고 강도가 커지며 가공도 쉬워진다.

가구 공작용 목재는 변재보다 심재를 선택하는 것이 원칙이다.
심재는 변재보다 내구성과 치수 안정성이 높고 부패·충해에도 강하기 때문이다.
적당히 건조되고 비틀림이 없으며 나뭇결이 치밀한 것을 고르는 것은 맞는 선택 기준이다.

은행나무는 겉씨식물로, 목재 조직에 물관이 없어 침엽수와 같은 구조를 가지기 때문에 목재학상 침엽수로 분류된다.
활엽수에 속한다는 설명이 틀린 것이며, 활엽수가 침엽수보다 강도가 크고 가구재로 많이 쓰이며 침엽수가 구조재로 많이 쓰인다는 나머지 설명은 일반적으로 맞는 내용이다.

알루미늄은 표면의 산화피막 덕분에 대기 중에서는 내식성이 있지만, 강한 산이나 알칼리(염기)에는 쉽게 부식되는 양쪽성 금속이다.
전성·연성이 좋고 비중에 비해 강도가 크다는 나머지 설명은 알루미늄의 실제 성질과 맞는다.

실리콘 수지풀은 동식물성 단백질이 아닌 합성 실리콘 고분자를 원료로 한 접착제다.
아교(동물성 콜라겐), 카세인(우유 단백질), 알부민(혈액·달걀 단백질)은 모두 단백질을 원료로 하는 접착제라는 공통점이 있다.

목재부후균(부패균)은 25~35℃ 범위에서 가장 활발하게 번식한다.
습도와 산소가 충분한 상태에서 이 온도대에 놓이면 부후가 가장 빠르게 진행된다.
따라서 저온이나 고온 조건은 균의 활동을 억제하므로 목재 보관·건조 관리에서 온도 조절이 중요하다.

목재의 인장강도는 섬유방향(축방향)이 가장 크고, 섬유에 직각인 방향이 오히려 가장 작다.
이 크기 관계를 반대로 서술한 내용이 옳지 않다.
압축강도·전단강도·휨강도에 대한 나머지 설명은 목재의 일반적 성질과 부합한다.

경질 섬유판(하드보드)은 비중 0.8 이상으로 고열·고압 성형하여 만든 섬유판이다.
연질·반연질·반경질 섬유판은 이보다 낮은 비중과 압력으로 제조되어 강도와 밀도가 상대적으로 낮다.
비중이 높을수록 강도와 내수성이 우수해 바닥재나 가구 표면재 등에 활용된다.

목재의 광택은 곧은결면이 가장 우수하고 널결면이 그다음이며, 줄기를 가로로 자른 마구리면(횡단면)이 가장 떨어진다.
널결면이 가장 우수하고 곧은결이 그다음이라고 순서를 뒤바꿔 서술한 내용이 옳지 않다.
같은 수종이라도 산지·기후·성장상태·수령에 따라 재질이 다르다는 점, 나무결에 널결·곧은결·무늬결·엇결 등이 있다는 점은 타당한 설명이다.

합판은 단판(베니어)을 홀수 매로 섬유방향이 직교하도록 접착해 만드는 것이 원칙이다.
단판 매수가 홀수가 아니어도 된다는 설명은 이 원칙에 어긋나 옳지 않다.
함수율 변화에 따른 팽창·수축이 작고 큰 면적의 균일한 재료를 얻을 수 있다는 나머지 설명은 합판의 일반적 장점에 해당한다.

멜라민치장판은 표면 경도와 내마모성·내수성이 우수해 가구재의 표면 마감재로 널리 쓰인다.
구조재나 통문판, 내외수장재보다는 가구 표면을 덮는 화장판(치장판)으로 적합하다.

나무결은 줄기를 어느 방향으로 켰느냐에 따라 달라지는데, 목재줄기의 수심을 통과해서 켠 종단면에 나타나는 결이 곧은결(정목)이다.
수심을 벗어나거나 껍질 가까이를 켠 종단면은 널결(판목)이 되고, 줄기를 가로로 자른 횡단면은 결이 아니라 마구리면이다.

페놀수지 접착제는 접착력과 내약품성·내균성이 뛰어나지만, 접착층이 적갈색으로 착색되는 단점이 있다.
요소수지·에폭시수지·레조르시놀수지 접착제는 이런 착색 결함이 상대적으로 적거나 다른 특성을 갖는다.

대나무는 수분·전분 함량이 줄어드는 가을철(9~11월)에 벌채하는 것이 가장 적합하다.
이 시기에 벌채하면 충해와 부패 위험이 줄고 재질이 안정적으로 유지된다.

좋은 방부제는 변색이나 강한 냄새가 없고 인화성이 없어야 한다.
변색·강한 냄새·인화성이 있어야 한다고 서술한 내용이 이 조건에 어긋난다.
물리·화학적으로 안정하고 목재에 잘 침투하며 금속을 부식시키지 않아야 한다는 나머지 조건은 타당하다.

작은 목재 조각을 길이·폭·두께 방향으로 접착해 만든 대형 부재를 집성목재라 한다.
합판은 얇은 단판을 직교 적층한 것이고, 파티클보드는 작은 조각을 접착제로 성형한 판상재로 집성목재와는 구조가 다르다.

비계·거푸집 등 가설재에는 저렴하고 도포가 간편한 코올타르(콜타르)가 주로 쓰인다.
크레오소트유는 주로 침목 등 옥외 구조재에, 아스팔트와 페인트는 각각 방수·마감 용도로 쓰여 가설재용 방부처리와는 성격이 다르다.

섬유판은 볏짚·파지·목펄프 같은 섬유질(셀룰로오스) 원료를 펄프화하여 만든다.
천연고무는 섬유질 원료가 아니어서 섬유판 제조에 사용되지 않는다.

대팻날의 귀접이는 날 모서리에 대팻밥이 끼는 것을 막기 위한 손질이다.
그림처럼 날 끝 양쪽 귀를 비스듬히 조금 깎아 두면, 날 모서리와 대팻집 날 구멍 옆벽 사이의 좁은 틈이 없어진다. 귀를 그대로 두면 그 틈에 대팻밥이 끼어 쌓이면서 날이 막히고 깎은 면에도 모서리 자국이 남는다.
날 폭을 줄여 깎는 힘을 덜려는 것도, 날갈기를 쉽게 하려는 것도, 단순한 모양 때문도 아니다. 깎는 힘·날갈기와는 무관한 대팻밥 처리용 손질이다.

공구의 날은 오히려 잘 들도록 예리하게 연마해야 안전하며, 무디게 쓰면 미끄러져 사고 위험이 커진다.
날을 적당히만 갈아 써야 한다는 서술이 이 원칙에 어긋난다.
공구를 사용 순서대로 배열하고 서로 부딪치지 않게 하며 용도에 맞게만 쓰라는 나머지 주의사항은 타당하다.

익스펜시브 송곳(확장 비트)은 날의 지름을 조절할 수 있어 수동 공구 중 가장 큰 구멍을 뚫을 수 있다.
쥐이빨 송곳과 접시 송곳은 작은 구멍이나 나사 머리 자리 마무리에 쓰이는 도구이고, 드릴은 지름이 고정된 날을 동력으로 돌려 쓰는 것이 일반적이어서 수동으로 큰 구멍을 뚫는 용도와는 구분된다.

두 부재가 같은 높이에서 직각으로 들어오므로 다리를 관통시키는 내다지장부는 쓸 수 없다.
그림은 탁자 다리의 단면과 거기에 물리는 A 막판·B 막판을 나타낸 것으로, 두 막판은 서로 직각인 두 면에 같은 수평면상에서 붙는다. 내다지장부는 장부가 다리를 뚫고 반대쪽으로 나오는 맞춤이라 두 장부가 다리 속에서 서로 부딪쳐 끝까지 들어가지 못한다.
장부 길이를 다리 두께보다 짧게 잡는 짧은장부, 어깨에 턱을 둔 턱장부, 막힌 구멍 안에서 쐐기로 벌려 고정하는 지옥장부는 모두 장부가 다리를 관통하지 않아 같은 높이에서도 서로 피해 물릴 수 있다.

제혀쪽매는 한쪽 널에 홈을, 다른 쪽에 혀를 만들어 서로 맞물리게 하므로 쪽매 방법 중 가장 튼튼하고 견고하다.
빗쪽매·반턱쪽매·오늬쪽매는 접합면이 상대적으로 단순하거나 결합력이 약해 이보다는 견고성이 떨어진다.

판재다리 맞춤에는 연귀맞춤에 삼각형 보강재나 꽂음촉을 덧대는 방식, 또는 주먹장맞춤이 주로 쓰인다.
반턱맞춤은 접합면이 단순해 하중과 비틀림을 받는 다리 부분에는 적합하지 않아 판재다리 맞춤에는 사용하지 않는다.

나사못을 박을 때 예비구멍의 지름은 나사못 지름의 1/2배 정도로 뚫는 것이 적당하다.
구멍이 너무 작으면 나무가 갈라지고 너무 크면 나사의 고정력이 떨어지므로 이 비율이 표준으로 쓰인다.

장부의 홈이나 촉은 부재 두께 t의 약 1/3로 잡는 것이 가장 적당하다.
두께를 1/3로 하면 홈 양쪽에 남는 살의 두께도 각각 1/3씩이 되어, 그림처럼 한 부재의 마구리에 홈을 파고 다른 부재에 구멍을 낼 때 촉과 양쪽 살이 모두 같은 두께로 나뉜다. 힘이 어느 한쪽으로 몰리지 않는 배분이다.
이보다 두껍게 파면 홈 양쪽 살이 얇아져 촉을 박을 때 터지고, 얇게 파면 촉 자체가 가늘어져 부러지기 쉽다.

가장 튼튼한 것은 장부를 가로재 두께 한가운데에 두어 위·아래 어깨가 모두 남는 맞춤이다.
그림들은 탁자 밑면과 가로재가 물린 단면을 나타낸 것이다. 장부가 한가운데 있으면 장부구멍 양쪽 살의 두께가 같아 힘이 고르게 전달되고, 위아래 두 어깨가 동시에 상대 부재 면에 닿아 눌림과 비틀림을 함께 막는다.
장부가 위나 아래로 치우친 것은 얇아진 쪽 살이 먼저 터지고, 어깨가 한쪽에만 남아 한 방향 힘에만 버틴다.

두 부재가 모두 두께 20㎜이므로 꽂임촉은 지름 10㎜, 길이 30㎜가 맞다.
꽂임촉의 지름은 부재 두께의 1/2로 잡는다.
지름 = 20 × 1/2 = 10㎜
길이는 지름의 3배로 잡는다.
길이 = 10 × 3 = 30㎜
그림에서 점선으로 표시된 촉이 A 부재와 B 부재에 걸쳐 박히는데, 지름을 6~8㎜로 줄이면 20㎜ 두께 부재에 비해 촉이 가늘어 접합면이 벌어지는 힘을 버티지 못한다.

아교는 큰 널을 붙일 때는 묽게, 작은 널을 붙일 때는 되게 하여 사용하는 것이 원칙이다.
이 관계를 반대로 서술한 내용이 옳지 않다.
헝겊에 싸서 부수어 물에 잘 풀리게 하고 이중솥에서 약 50℃로 중탕하며, 여름철엔 겨울철보다 약간 되게 쓰는 나머지 설명은 타당하다.

옳은 것은 날의 경사면이 몸통 쪽을 향하고 평평한 면이 바깥쪽을 향한 그림이다.
그무개 날은 한쪽만 비스듬히 간 외날이다. 경사면을 몸통 쪽으로 두면 날이 재를 파고들 때 생기는 힘이 몸통을 재의 옆면에 밀착시키는 쪽으로 작용해, 밀거나 당기는 동안 기준면에서 거리가 일정한 선이 그어진다.
경사면을 반대로 끼우면 날이 몸통을 재의 옆면에서 떠밀어 그은 선이 벌어진다.
양쪽을 대칭으로 뾰족하게 간 날은 밀착시키는 방향성이 없고 섬유를 양쪽으로 찢어 선이 지저분해진다.

그림의 장부가 끝으로 갈수록 폭이 넓어지는 사다리꼴 모양이므로 주먹장 맞춤이다.
비둘기 꼬리처럼 벌어진 장부가 상대 부재의 같은 모양 홈에 물리기 때문에, 부재를 잡아당기는 방향으로는 빠지지 않고 옆으로 밀어야만 끼워지고 빠진다. 서랍 앞판과 옆판, 상자 모서리처럼 잡아당기는 힘을 받는 자리에 쓴다.
반턱은 두 부재의 두께를 절반씩 깎아 겹치는 것이라 장부가 사다리꼴로 벌어지지 않는다.
끼움촉은 따로 만든 촉을 양쪽 홈에 끼워 잇는 방식이고, 통 맞춤은 부재가 통째로 들어갈 홈을 파 끼우는 것이어서 벌어진 장부 자체가 생기지 않는다.

면취기·루터용 치구는 정밀한 치수와 형태를 오래 유지해야 하므로 합판·M.D.F·파티클보드(P.B)처럼 수축·팽창이 적은 판재를 사용한다.
일반 목재(원목)는 함수율 변화에 따라 뒤틀리거나 치수가 변하기 쉬워 치구 재료로는 적당하지 않다.

울거미판은 합판재단 → 심재재단 → 심재조립 → 접착의 순서로 제작한다.
합판과 심재의 규격을 먼저 재단해 두어야 심재를 틀 형태로 조립한 뒤 합판을 정확히 붙일 수 있기 때문이다.

꽂음촉맞춤(다우얼 맞춤)은 구멍을 뚫어 원형 촉을 꽂는 방식으로 기계 가공이 쉬워 대량생산 가구의 접합에 널리 쓰인다.
홈맞춤·연귀맞춤·주먹장맞춤은 가공이 더 까다롭거나 숙련된 수작업이 필요해 양산에는 상대적으로 덜 쓰인다.

연귀맞춤은 접합부를 45° 등으로 비스듬히 잘라 맞추므로 목재의 마구리(단면)가 겉으로 드러나지 않는다.
사개맞춤·주먹장맞춤·꽂음촉맞춤은 구조적 결합력을 높이는 데 중점을 둔 맞춤으로, 마구리를 감추는 목적과는 거리가 있다.

래커는 도막(칠 두께)이 얇고 건조가 매우 빠른 대신, 부착력(밀착력)이 약한 것이 결점인 도료이다.
칠 두께가 얇으면서 부착력이 크다고 서술한 내용이 래커의 특성과 어긋난다.
건조가 빠르기 때문에 귀얄칠이나 뿜칠로 얇게 여러 번 칠하는 것이 효과적이다.

루터 기계에서 날의 절삭 깊이는 테이블 상하조절 핸들로 테이블 높이를 올리거나 내려 조정한다.
테이블 고정 손잡이는 조정된 위치를 고정하는 역할이고, 보조 페달과 좌우 이동 핸들은 날 깊이 조정과 직접 관련이 없다.

루터 기계는 날이 회전 중일 때 테이블 높이나 안내자를 조정해서는 안 되며, 반드시 정지시킨 뒤에 조정해야 한다.
회전 중에도 조정할 수 있다고 서술한 내용이 안전수칙에 어긋난다.
작업 중 장갑을 끼지 않고 정지 후에도 관성 회전에 주의하며 무리하게 많이 깎지 않는다는 나머지 사항은 타당한 주의사항이다.

접합부는 오히려 응력이 작게 걸리는 위치에 두는 것이 원칙이며, 불가피하게 응력이 큰 곳에 둘 때만 철물로 보강한다.
응력이 큰 곳에 접합부를 두는 것이 좋다고 서술한 내용이 이 원칙과 어긋난다.
예비구멍 지름 비율, 쪽매가 접합의 일종이라는 점, 맞춤면을 정확히 가공해 빈틈을 없앤다는 나머지 설명은 타당하다.

사개맞춤은 서랍이나 상자 모서리처럼 여러 방향의 힘을 받는 부위를 견고하게 결합할 수 있어 가구 제작에 주로 사용된다.
턱장부맞춤·두쌍장부맞춤·부채장부맞춤은 특정 구조에 제한적으로 쓰이는 맞춤으로 가구 전반의 주된 맞춤법과는 차이가 있다.

지름 25㎝인 통나무에서 켜낼 수 있는 가장 큰 각재는 한 변 17.68㎝인 정사각형이다.
그림처럼 정사각형을 원에 내접시키면 정사각형의 대각선이 통나무의 지름과 같아진다. 한 변을 a라 하면 대각선은 a×√2이므로 a×√2 = 25㎝가 된다.
a = 25 ÷ √2 = 25 ÷ 1.414 ≒ 17.68㎝. 지름의 약 0.707배가 한계이며, 이보다 크게 잡으면 모서리가 원 밖으로 나가 제재할 수 없다.

가로로 나무를 절단하는 자르는 톱의 톱니 날끝각은 60° 정도로 만든다.
이는 섬유를 가로질러 절단하기 유리한 각도로, 세로로 켜는 톱과는 톱니 형태와 각도가 다르게 설계된다.

플러시 패널 작업에서 합판과 심재를 압착하거나 알판류를 붙이는 일반적인 접착 공정에는 상온에서 압력만으로 접착하는 콜드 프레스가 주로 사용된다.
핫 프레스는 열을 가해 접착 시간을 단축하는 특수 공정에, 스프레더는 접착제를 도포하는 장치로 용도가 다르다.