주조기능장 필답핵심 해설 페이지

역할

- 용용금속이 주물사의 입자사이로 침투하는 것을 방지

- 주형과 용탕의 화학반응을 방지

- 용융금속 주입시 주형의 모래소착 방지

- 주물표면을 미려하게 한다

- 주형의 강도를 증대시킨다

구비조건

- 도형의 강도가 클 것

- 용탕과 화학반응이 적을 것

- 도포성이 양호할 것

- 열전도성이 낮을 것

- 주형사로서 침투성이 양호할 것

발생원인(압주용탄두)

압탕의 위치,크기,모양이 부적당 하여 용탕 보급이 불량

주물 형상 불량으로 과열부 발생

용탕이 산화됨

탄소, 규소 함유량이 적음

두께가 급격하게 변함

방지대책(충과하주두탄)

충분한 정압을 얻도록 탕구를 높인다 과열부에 냉금을 부착한다

하부-> 상부 방향성 응고가 되도록 주조방안을 결정한다.

주입온도를 필요이상으로 높이지 않는다

두께급변을 방지한다

탄소,규소 함유량이 높아 응고수축이 적은합금을 선택한다

- 스키머,스토퍼,스트레이너, 금속망, 초크, 소용돌이 탕구, 탕도끝

1) 다이칼주형 정의

- 슬래그 분말 경화제 조형법이라고도 하며, 주물사의 점결제로 규산소다, 경화제로 규산이석회를 사용하는 무발열 자경성 주형제조법

2) 다이칼 주형의 경화기구 2가지 (수화반응,겔화)

-2Ca * SiO2 및 Ca의 수화반응에 따른 규산소다의 경화

-Ca2+이온의 존재에 의한 규산소다의 겔화(또는 염기교환 반응에 의하 SiO2의 생성과 겔화)

*원리

- 산화중합 또는 축합반응에의한것 - 수경성에 의한 것

- 겔화에 의한 것

3) 다이칼 주형의 특징

- 조형작업이 용이

- 주형 건조가 불필요

- 모래 붕괴성이 우수

- 흡습성이 적고 잔류수분이 적음

접종의 정의

주조 직전에 주철 용탕에 Si, Fe-Si, Ca-Si 등 접종제를 첨가하여 공 정흑연의 핵을 제공하고 흑연화를 촉진, 구상화함으로써 주물의 성 질을 개선하는 방법

1) 접종제를 처리 목적

조직의 개선

기계적 성질 향상

냉금방지

가공성향상

질량효과 개선

2)페이딩 현상

구상화처리나 접종을 마친 용탕을 주조하지 않고 장시간 방치할 때, 구상화 및 접종효과가 사라지는 현상

3)탄소당량(CE)구하는 식

- CE = C% + (1/3) x (Si + P )%

4)접종처리방법

(레이들 접종방법5가지)

- 레이들에 출탕하면서 노의 출탕구에 접종하는 방법

- 레이들에 용탕을 받으면서 일괄 투입하는 방법

- 레이들 바닥에 놓은 다음 출탕하는 방법

- 주탕 직전에 레이들 표면에 첨가하는 방법

- 탕도 또는 탕구안에서 접종하는 방법

5) 접종제 종류

- Fe-Si(페로실리콘) 가자많이사용(일반 회주철 및 구상흑연주철 전체에 범용적용)

- Ca-Si(칼슘실리게이트) 강도가 높고 조직이 치밀한 미하나이트 주철제조시 전용접종제로사용

1)왁스모형

- 왁스트리 또는 클러스터

2) 왁스모형의 구비조건

- 유동성이 좋을 것

- 표면이 매끈하고 평활할 것

- 응고시간이 짧을 것

- 작업 및 보관시에 변형이 적을 것

- 상온에서 강할 것

- 비경질일 것

- 소성 후 회분을 이루는 불순물의 함유량이 절을 것

- 값이 쌀 것

3)인베스트법의 특징

- 복잡하고 치수정밀도가 높은 주물제작가능

- 주물 표면이 미려함

- 모든재질에 적용가능하며 특수합금에 적함

- 얄은 살 두께도 주조가능

- 대량생산 가능하나 대형주물에는 부적함

- 표면첨가법

- 개방레이들 첨가법(치주법)

- 용탕통과 처리법

- 포러스 플러그법

- 플런징법

- 인몰드법

- 캔디법

- 불활성 가스 취입법

- 염소가스 취입법

- 탈가스제 첨가법

- 진공 용해법

- 초음파 진동법

또는

① 질소(N₂) 또는 아르곤(Ar)가스 등의 불활성가스를 잘 건조시켜 용융금속에 취입한다.

② 염소(Cl₂)가스를 용융금속에 취입

③ 한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다.

④ 진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다.

⑤ 용융금속에 초음파 진동 부여