72회 해설 페이지

원리

산화 중합 또는 축합반응에 의한 것

수경성에 의한 것

겔화에 의한 것

장점

조형 작업이 매우 용이하다

주형의 건조가 불필요하다.

모래의 붕괴성이 우수하다

지르콘사

1.수속품이 생긴 부분에 입당을 설치한다.

2. 냉금을 설치한다.

3. 얇은부위게 일면제나 발연제를 설치한다.

ㄱㅡㅅㅡㄷㅡㄴㅡㅁㅡㅂㅡㄴ

주물사의 다짐을 충분히 한다.

사립 자를 미세화하여 복합립을 사용한다

주물사의 배합을 크게 하는 첨가제를 사용한다.

주물사의 내열 및 내화도가 좋은 재료를 사용한다.

내열 도형제를 사용한다.

충진성이 좋은 사립자 및 점결제를 선정한다

분할면의 위치

주물의 이형

가스 빼기 위치

코어 강도

주물의 살 두께

리브

압출 핀의 위치

탕구 위치

금형 강도

금형의 정밀도

응력제거

압출 핀의 크기

언더컷

란쯔(lanz process)법

에멜(Emmel process)법

코오살리(Corsalli process)법

피보와르스키(Piwowarsky process)법

미이한(Meehan process)법

장점

투과능력이 탁월하고 미세한 결함에 대하여 감도가 높다.

내부결함의 위치, 크기, 방향을 어느 정도 정확히 측정할 수 있다.

단지 한 면에서 탐상할 수 있고 검사결과를 브라운관을 통하여 즉시 알 수 있다.

단점

결함 종류의 식별이 극히 어렵다.

검사자의 폭넓은 지식과 경험이 요구된다.

내부조직에 따른 영향이 크며 불감 대가 존재한다.

초음파의 효과적인 전달을 위해 접촉 매질이 필요하다.

표준 시험편 및 대비 시험편이 필요하다.

결함과 초음파 빔의 방향에 따른 영향이 크다.

시험체의 표면이 거칠 거나 모양이 일정치 않거나 두께가 아주 얇은 경 우(한쪽 방향 검사 시 6mm 이하) 및 비균일성 재질일 경우 탐상이 곤란하다.

산화 반응

환원 반응

철의 용융

광제의 용융

탈황 반응

질소(N2)가스 또는 Ar 가스 등의 불활성 가스를 잘 건조시켜 용융금속 에 취입한다.

염소(Cl2) 가스를 용융금속에 취입시킨다

분해해서 Cl2가스를 발생시키는 염화물이나 불화물을 용금 중에 첨가한다.

한번 응고시킨 후 신속하게 재용해 한다

진공 또는 불활성 가스 중에서 용해한다

용융금속에 초음파 진동을 부여한다.

염소가스를 발생하는 할로겐 화합물을 첨가한다.

용탕 손실이 적어 회수율이 높다.

불순물 혼입이 방지된다.

각 주입구 유입 용탕양이 같다

탕구계에는 항상 용탕이 충만 되고 있다.

주철 형상의 분류

1. 백주철: C가 시멘타이트로 존재

탄소와 규소가 적고 얇은 주물이나 냉각속도가 빠를 때

2. 회주철 : C가 흑연상태로 존재

탄소와 규소가 많고 두꺼운 주물이나 냉각속도가 느릴 때

3. 반주철 : C가 백주철과 회주철의 중간 정도로 존재

4. CV 주철 : 흑연형상이 회주철과 구상흑연 주철의 중간상

5. 구상흑연주철 : 접종제(mg 등)를 첨가하여 흑연의 형태를 구상으로 만 든 주철 불스아이(Bull's eye)라고도 부른다.

접종제 첨가의 유효성 평가를 위해

주철의 성분 변화를 확인하기 위해

강제 냉각 시 주물의 칠 양을 측정하기 위해

칠이 생기거나 경도가 높아지는 주물의 단면두께를 결정하기 위해

벨트 컨베이어(belt conveyor)

버킷 엘리베이터

진동 컨베이어

공기 수송 장치

본드 수송장치

1. 수직 인출식

2. 굴곡 정직식

3. 곡면 주형식

정의

코어의 구속, 코어 표면의 응력 상승 및 Hot Spot 부근에서 발생하며 과 열 부를 냉각시키고 점결제를 줄여서 감소 시킬수 있으며 일반적으로 Hot Crack 및 Stress Crack의 형태이다.

발생 부위

내측 코어 표면에 축 방향으로 발생

용탕을 받아들인다.

용탕이 공간부 안까지 흘러 들어가는 통로의 역할.

응고된 주물의 표면상태를 결정한다.

주물에 해가 되는 가스를 쉽게 외부로 배출할 수 있어야 함.

주물을 바람직한 분위기에 있도록 한다.

주물로부터 적당한 속도로 열을 제거한다.

용탕에 소정의 형상을 부여하고 그 모양을 유지하면서 응고하도록 한 다.