76회 해설 페이지

1)솔리드 주형법

2)세라믹 셸 주형법

산화분위기 중에서 용해한다.

산화제를 용탕 중에 첨가한다.

분위기에서 H2및 H2O를 제거한다.

불활성가스 중에서 용해한다.

감압 또는 진공중에서 용해한다.

N, Ar 등의 불활성가스를 용금중에 통한다.

황동의 경우는 아연의 비등점까지 잠시 가열하여 비등 탈가스를 한다.

가. 압탕이 갖추어야 할 조건

○ 압탕의 크기

○ 압탕의 모양

○ 압탕의 위치

○ 압탕과 주물부의 연결부 상태

○ 냉금(Chill Metal)의 사용여부

○ 단열재나 발열재의 사용여부

나. 주물이 응고하는데 걸리는 시간을 구하는 식

주물의 응고시간(tf)=K(V/S)

K: 용융금속과 형태에 따른 상수

V: 주물의 체적

S: 주물의 용탕 면적

레이들에 출탕하면서 노의 출탕구에 접종하는 방법

레이들에 용탕을 받으면서 일괄 투입하는 방법

레이들 바닥에 놓은 다음 출당하는 방법

주탕 직전에 레이들 표면에 첨가하는 방법

탕도 또는 탕구안에서 접종하는 방법

도포성이 양호할 것.

도형제가 주형의 모래입자 사이에 침투하는 침투성이 양 호할것.

도형제를 요해시킨 용제가 주형의 점결제를 용해하지 않 을 것.

도포한 도형제의 층이 건조시와 용탕 주입시에 균열, 박 리를 일으키지 않을것.

용융금속 주입시에 모래 소착현상이 일어나지 않을 것.

열전도성이 낮아 용융금속의 열을 주형에 절단하는 속도 가 느릴 것.

○ 유동성이 좋을 것

○ 표면이 매끈하고 평활할 것

○ 응고 시간이 짧을 것

○ 작업 및 보관시에 변형이 적을 것

○ 상온에서 강할 것

○ 비결정질일 것

○ 소성 후 회분을 이루는 불순물의 함유량이 적을 것

○ 값이 쌀 것

v=c/(2gp)/p =0.6(2×980×100)/2.54 =166.67[cm/s]

여기서

c : 유량계수 g: 중력가속도 [cm/s²]

p: 주입압력 [kgf/cm²]

p : 밀도 [kg/cm]

○ 직압식

○ 토굴식

○ 네이선식

○ 웨지로크식

주물과 압탕 자체의 응고수축을 보충하루 수 있는 체적 을 가져야 한다.

주물에 용융금속을 보급하여야 되므로 압탕은 최후에 응 고하야 되며, 또 적당한 위치에 설치되어야 한다.

압탕효과를 높일 수 있도록 압탕 내의 용탕은 항상 대기 압을 받을 수 있어야 한다.

용용금속의 회수율을 높일 수 있도록 최소의 크기와 적 당한 위치에 설치되어야 한다

10/20*100=50%