[사출(프레스)금형산업기사 필기] 05년 1회차 기출문제 해설 페이지
투영면적이 큰 것, 또는 성형품의 측면에 게이트를 붙일수 없을 때 사용되며, 비교적 변형이 적은 성형품을 만들수 있는 게이트는?
팬 게이트
디스크 게이트
핀 포인트 게이트
태브 게이트
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일반적으로 사출금형의 강도계산시 사용되는 수지의 압력은?
100 - 300kgf/cm2
300 - 500kgf/cm2
500 - 700kgf/cm2
700 - 900kgf/cm2
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폴리에틸렌(PE) 수지의 성형시 금형온도로 적절한 것은?
40 - 60℃
80 - 100℃
100 - 120℃
140 - 160℃
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분할캐비티의 운동량이 10mm이고, 앵귤러 핀의 경사 각도가 10°일 때 앵귤러 핀의 작용 길이는 약 얼마인가? (단, 틈새는 0.2mm이다.)
46.55mm
56.42mm
58.45mm
48.42mm
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공기 이젝팅 방법의 설명 중 틀린 것은?
두께가 두꺼운 제품에 적용한다.
밀핀의 자국이 나지않는다.
구조가 간단하며 비용도 싸다.
공기압은 5∼6㎏/cm2을 보낸다.
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사출용적이 112cm3이고 용융수지의 밀도가 1.05(g/cm3)인 사출기의 사출량은 얼마인가? (단, 사출효율은 85%이다.)
약 91(g)
약 100(g)
약 118(g)
약 138(g)
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투명제품에 기포가 발생하는 경우 이것을 없애는 방법으로 잘못 된 것은?
게이트, 러너를 작게한다.
사출압력을 높인다.
수지는 성형전에 예비 건조한다.
급격한 살두께 변화를 줄인다.
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금형에 있어 성형품에 해당하는 공간부분을 무엇이라고 말하는가?
캐비티(cavity)
인서트(insert)
코어핀(core pin)
랜드(land)
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러너리스금형에 사용할 수 없는 수지는?
나이론
폴리스티렌
폴리프로필렌
ABS
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금형 캐비티 내의 평균압력이 300kg/cm2이고, 캐비티의 투영면적이 100cm2 이라면 이때 형체력은 얼마인가?
10 ton
20 ton
30 ton
40 ton
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굽힘 반경이 판두께에 비하여 아주 작은 굽힘가공을 할 때 균열을 방지하기 위하여 판재의 압연방향과 굽힘선은 어떠한 방향으로 하는 것이 가장 좋은가?
같은 방향
30°방향
60°방향
90°방향
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다음 중 복합금형(compound die)에 대한 설명으로 틀린 것은?
순차이송금형에 비하여 재료 사용면에서 우수하다.
제품의 내외 윤곽의 버(burr)가 동일 방향에 있다.
순차이송금형에 비하여 제품의 정도가 높다.
순차이송금형에 비하여 금형구조가 간단하다.
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프로그레시브 금형(progressive die)에서 파일럿 핀을 사용하는 목적 중 가장 적당한 것은?
소재를 눌러주기 위해서
가공한 스크랩을 떨어버리기 위해서
소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위하여
재료가 넓을 때 움직이지 않도록하기 위해서
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지름이 60mm인 원통컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회에 드로잉 할 때 필요한 드로잉률은?
0.4
0.6
0.7
1.7
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일반적으로 시판되는 펀치의 표준적인 고정방법으로 호환성이 좋은 방법은 다음 중 어느 것인가?
나사 고정 방식
녹핀 고정 방식
콜러 고정 방식
데브콘 고정 방식
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트랜스퍼 금형의 가공공정 설정시 유의할 사항이 아닌 것은?
프레스 스트로크가 충분한가
재료의 중간 풀림 공정 설정
가공 제품의 적절한 위치결정
최후에 가공레이 아웃은 무리가 없는가
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원통형, 각통형, 반구형 등 밑이 있고 이음새가 없는 용기 가공을 하는 것은?
커얼링
드로잉
블랭킹
네킹
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스트립 소재(두께 1mm)의 가장자리를 폭 10mm, 깊이 2mm로 노칭하고자 할 때의 노칭 다이치수는? (단, 틈새는 두께의 10%로 설계한다,)
9.8mm
10mm
10.1mm
10.2mm
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전단가공에서 펀치의 진행방향과 다이구멍내의 직각방향에 발생하는 저항력을 무엇이라 하는가?
전단력
블랭크 홀딩력
측방력
쿠션력
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다음 중 인력프레스에 해당되는 것은?
크랭크 프레스
편심 프레스
마찰 프레스
유압 프레스
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금형용 탄소강 재료를 플레인 밀링 커터로 회전수 30 rpm으로 가공할 때 이송량은 몇 mm/min 인가? (단, 커터잇수 12개, 한날당 이송길이는 0.25mm이다.)
30
36
75
90
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테이퍼 구멍을 가진 다이에 재료를 통과시켜 다이 구멍의 최소 단면치수로 가공하는 방법은?
압연
인발
단조
전조
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블랭킹용 프레스 금형가공 기계중 다이와 펀치가공에 주로 사용되는 공작기계는?
머시닝 센터
프로파일 연삭기
NC 선반
와이어컷 방전가공기
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아래 그림은 대표적인 외측 마이크로미터로써 0~25mm를 측정하는 것이다. 눈금이 나타내는 측정값은?
8.26mm
8.34mm
8.525mm
8.76mm
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구멍의 키이홈 가공에 가장 적당한 공작 기계는?
브로칭 머신
연삭기
호빙 머신
호닝
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모(毛), 직물 등으로 만든 원반을 여러장 붙인 바퀴에 미세한 연삭입자를 사용하여 공작물의 표면을 광택내는 작업은?
호닝
버핑
폴리싱
슈퍼피니싱
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관통되지 않고 바닥이 있는 용기형 가공 금형이 아닌 것은?
다이 캐스팅 금형(die casting mould)
플라스틱 금형(Plastic mould)
유리 금형(glass forming mould)
피어싱 금형(piercing die)
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평 볼트, 소형나사 머리부를 가공물의 몸체 내에 들어가게 하기 위해 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?
보링
스폿 페이싱
카운터 보링
카운터 싱킹
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금형에 표면처리를 하는 목적으로 옳지 않은 것은?
수명과 생산성 향상
내열성 및 마찰증가
금형의 강도 증가
방식 및 방청
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방전가공용 전극의 구비 조건으로 맞지 않는 것은?
가공전극의 소모가 적을 것
방전이 안전하고 가공속도가 클 것
구하기 쉽고 고가품일 것
기계가공이 쉬울 것
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금속절삭시 다음의 칩형태 중에서 공구가 받는 절삭저항은 거의 일정하게 유지되며, 따라서 진동이 적게 일어나게 되어 가장 양호한 가공표면을 얻을 수 있는 칩의 형태는?
균열형(Crack Type)칩
뜯기형(Tear Type)칩
전단형(Shear Type)칩
유동형(Flow Type)칩
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아베의 원리에 맞는 구조를 갖는 것은?
하이트 게이지
외측 마이크로미터
캘리퍼형 내측 마이크로미터
버니어 캘리퍼스
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여러대의 공작기계를 1대의 컴퓨터에 결합시켜 제어하는 시스템은?
CNC
DNC
FMS
FA
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치공구에서 비대칭 부품을 고정구에 장착할 때 부품의 올바른 위치를 쉽게 찾아내어 신속하게 장착시키기 위한 보조장치는?
이젝터
중심위치 결정장치
클램프장치
풀 프루핑장치
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방전 가공액의 종류가 아닌 것은?
물
방전가공유
탈이온수
소금물
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다음 가공 중 몰드(mould)금형의 가공법이 아닌 것은?
인베스트먼트
로스트왁스
발포성형
포징 롤
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지름 10mm의 드릴로 절삭속도 12m/min의 속도를 얻으려면 드릴머신의 주축 회전수는 몇 회전으로 하여야 하는가?
330 rpm
383 rpm
402 rpm
532 rpm
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다음중 금형의 표면을 극히 소량씩 깎아내어 정확한 평면으로 다듬질하여 두면을 형합하는 작업은?
태핑
호닝
스크래핑
선반
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방전가공 작업의 안전수칙 중 올바르지 않는 것은?
화재의 위험이 없으므로 장기간 무인운전을 할 수 있다.
가공액 높이를 공작물 윗면보다 50 mm정도 높게 충분히 채운다.
가공조건은 정확한 값을 선정하여야 한다.
가공액의 색깔이 변했을 때는 지체없이 필터를 교환한다.
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다음은 레이저가공의 특징에 관한 사항이다. 관련이 없는 것은?
공작물의 국부순간 가열로 열변형 등이 생기지 않는다.
대기, 진공, 절연가스 속에서도 가공이 가능하다.
공작물에 공구가 접촉치 않고 가공되므로 공작물의 손상이나 공구의 마모가 없다.
가공재료는 금속재료에 한하며 경도에 관계없이 가공이 가능하다.
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담금질 조직 중 가장 경도가 높은 것은?
펄라이트
마텐자이트
솔바이트
트루스타이트
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비중이 1.74로서 실용 금속재료 중 가장 가벼워 항공기, 그밖의 가벼운 것을 필요로하는 구조용 재료로서 쓰이는 것은?
Al
Mg
Si
Ni
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시효 변형이 일어날 가능성이 있는 금형에 가장 적당한 열처리 방법은?
담금질
뜨임
서브제로처리
침탄
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고탄성을 요구하는 스프링 재료와 내식성, 내마모성이 좋아 펌프부품 및 화학기계 부품으로 사용되는 청동은?
인 청동
납 청동
알루미늄 청동
규소 청동
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가공용 알루미늄 합금중 내식용의 대표적인 것은?
인코넬
Y-합금
하이드로날륨
라우탈
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플라스틱 금형재료에 일반적으로 첨가되는 원소는?
W-V
V-Cr
Ti-Mo
Cr-Mo
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열간용 금형재료(압출, 다이캐스팅, 단조 업세팅)의 구비조건 중 올바르지 못한 것은?
내마모, 내열성이 양호하여야 한다
열처리 변형율이 작아야 한다
열 전도율이 작아야 한다
내충격성이 높아야 한다
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사출금형에서 캐비티 부분의 내식성을 중요시 해야하는 성형재료는?
폴리프로필렌
염화비닐 수지
폴리에틸렌
ABS 수지
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탄소강에서 인(P)에 의한 영향은 무엇인가?
망간과 결합하여 절삭성을 좋게한다.
헤어크랙의 원인이 된다.
부식저항성을 증가시킨다.
상온취성의 원인이 된다.
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성형이 어려운 텅스텐 등과 같은 고온용 신소재의 소결법으로 적절한 것은?
분말야금법
주조법
용접법
압연법
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본척의 최소 눈금이 0.5mm, 부척의 눈금이 본척 12mm 를 25등분한 버니어 캘리퍼스는 몇 mm까지 읽을수 있는가?
0.5 mm
0.2 mm
0.01 mm
0.02 mm
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20℃에서 길이가 200mm인 부품이 30℃ 일 때 얼마나 팽창하겠는가? (단, 재질은 강철이고, 선팽창계수는 24 ×10-6/℃ 이다).
18 ㎛
24 ㎛
38 ㎛
48 ㎛
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각도 측정기가 아닌 것은?
사인 바(sine bar)
콤비네이션 셋트(combination set)
센터 게이지(center gage)
거칠기 게이지(roughness gage)
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공구 현미경의 부속품 중 작은구멍의 중심사이 거리 측정에 가장 적합한 것은?
이중상 접안경
필러식 현미경
각도 접안렌즈
형판 접안렌즈
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진직도를 측정하기 위한 측정기가 아닌 것은?
정밀 수준기
스트레이트 에지
서큘러 테이블
오토콜리메이터
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헐거운 끼워맞춤에서 구멍의 최소허용치수와 축의 최대허용치수와의 차를 무엇이라 하는가?
최소틈새
최대틈새
최소죔새
최대죔새
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나사 마이크로미터는 나사의 어느부분 측정에 주로 사용하는가?
유효 지름
피치
바깥 지름
축지름
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마이크로미터의 보관 방법 중 잘못된 것은?
앤빌과 스핀들면은 잘 밀착시켜 보관한다.
진동이나 직사광선을 피한다.
방청유를 바르고 나사부는 양질의 기름을 바른다.
사용후 측정면을 잘 닦은후 보관한다.
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마이크로미터의 스핀들 피치는 0.5 mm이고 딤블의 원주를 100등분 하였다면 최소 눈금(mm)은?
0.05
0.005
0.01
0.001
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비교 측정의 특징 설명으로 틀린 것은?
자동화가 가능하다.
치수 계산이 생략된다.
기준 치수의 표준게이지가 필요없다.
길이 뿐 아니라 공작기계의 정밀도 검사 등에도 이용된다.
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