[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차 기출문제 해설 페이지

[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    1[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    스프루 토크 핀 (sprue lock pin)의 역할에 대하여 설명된 것 중 적당한 것은?
    1
    금형이 닫힐 때 고정측 형판과 가동측 형판의 안내 역할
    2
    금형이 열릴 때 스프루 부시 (sprue bush)에서 스프루를 뽑아내는 역할
    3
    금형이 열릴 때 성형품을 캐비티 코어에서 뽑아내는 역할
    4
    금형이 닫힐 때 캐비티와 코어의 편심방지 역할
    해설
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    2[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 중 사출 성형기의 주요사양에 해당되지 않는 것은?
    1
    가소화 능력 [kgf/hr]
    2
    사출용량[g]
    3
    쿨링 능력[kcal/hr]
    4
    사출압력[kgf/cm3]
    해설
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    3[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    사출기의 스크류 직경이 14cm 이고, 형체 스트로크가 30cm인 사출기의 사출 용적은 얼마인가?
    1
    3260cm3
    2
    4618cm3
    3
    5880cm3
    4
    6212cm3
    해설
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    4[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 중 러너의 치수 결정시 고려하여야 할 사항이 아닌 것은?
    1
    러너의 길이
    2
    성형품의 살 두께 및 중량
    3
    사출성형기의 용량
    4
    러너의 단면적
    해설
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    5[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    냉각수 구멍 설계시 유의 사항 중 틀린 것은?
    1
    냉각 효율을 높이기 위해 유량을 크게 하여 냉각수 흐름을 층류로 만든다.
    2
    냉매 입구 온도와 출구 온도의 차는 적을수록 좋다.
    3
    냉각 구멍의 온도와 출구 온도의 차는 적을수록 좋다.
    4
    냉각회로는 스프루나 게이트 등 금형온도가 제일 높은 곳에 냉매가 우선 유입하도록 설계한다.
    해설
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    6[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 성형불량 중 이젝터 핀과 가장 직접적인 관계가 있는 것은?
    1
    웰드 라인
    2
    은줄
    3
    싱크 마크
    4
    백화
    해설
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    7[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    사출성형용 수지 중 결정성 수지에 해당하는 것은?
    1
    폴리스티렌
    2
    폴리아마드
    3
    염화비늘수지
    4
    ABS수지
    해설
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    8[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    금형에서 성형품을 뽑아내기 위해서는 구배가 필요하다. 일반적인 빼기 구배는?
    1
    0° ~ 1/2°
    2
    1° ~ 2°
    3
    4° ~ 6°
    4
    6° ~ 8°
    해설
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    9[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    성형품의 외부에 있는 언더컷(under cut)의 처리를 슬라이드 블록에 의해 하고자 한다. 다음 중 슬라이드 블록의 이동방법이 아닌 것은?
    1
    경사핀에 의한 이동
    2
    스프링에 의한 이동
    3
    고정코어에 의한 이동
    4
    유압실린더의 의한 이동
    해설
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    10[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    일명 중공 성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 성형가공법은?
    1
    압출 성형
    2
    트랜스퍼 성형
    3
    블로 성형
    4
    캘린더 성형
    해설
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    11[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    파일럿 핀의 기능으로 가장 적합한 것은?
    1
    연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
    2
    펀치로부터의 소재를 제거한다.
    3
    가는 피어싱 펀치를 보호한다.
    4
    상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.
    해설
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    12[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    프레스금형의 부품에서는 플레이트가 많이 있다. 이중 배킹 플레이트(backing plate)의 사용 목적은?
    1
    펀치의 정밀도를 높이기 위하여
    2
    펀치의 치우침을 방지하기 위하여
    3
    펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
    4
    펀치의 홀더에 파고들어가는 것을 방지하기 위하여
    해설
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    13[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    판 두께 0.5㎜인 규소강판에 지름 20㎜의 둥근 구멍을 블랭킹하기 위한 전단력은? (단, 규소강판의 전단강도는 45kgf/mm2 이고, 전단각은 무시한다.)
    1
    450 kgf
    2
    900 kgf
    3
    1014 kgf
    4
    1414 kgf
    해설
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    14[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    프레스에서 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린 상태의 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?
    1
    슬라이드 조절량
    2
    tut 하이트
    3
    다이 하이트
    4
    슬라이드의 스트로크
    해설
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    15[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    한 번의 블랭킹 공정으로 제품 전체 두께에 걸쳐 필요로 하는 고운 전단면과 양호한 제품 정밀도를 얻는 프레스 가공 공정은?
    1
    드로잉
    2
    화인블랭킹
    3
    코이닝
    4
    트리밍
    해설
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    16[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    트랜스퍼 프레스 가공의 단점 중 틀린 것은?
    1
    기계 설비의 초기 투자비가 높다.
    2
    제품설계에서부터 가공성 검토가 필요 없다.
    3
    금형 제작비가 높다.
    4
    금형의 내구성과 보수 및 정비에 주의를 요한다.
    해설
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    17[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    블랭킹 가공 또는 피어싱 가공 시 다이 구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘되게 하려면 어떻게 해야 하는가?
    1
    구멍 내면의 연마
    2
    여유각 설치
    3
    펀칭유 도포
    4
    스트리퍼 설치
    해설
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    18[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    클리어런스가 적은 금형, 대량 생산용 금형, 초경합금 재료로 만든 금형등에 적합한 다이 세트는?
    1
    BB형
    2
    CB형
    3
    DB형
    4
    FB형
    해설
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    19[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    프레스를 선택할 때 고려하여야 할 사항과 가장 거리가 먼 것은?
    1
    생산량 정도
    2
    기계의 모양, 품질
    3
    공구의 재질
    4
    소재의 공급 및 스크랩 처리
    해설
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    20[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    U-굽힘 금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적 중 가장 알맞은 것은?
    1
    스프링 백 현상을 방지하기 위하여
    2
    재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
    3
    제품 밑부분의 만곡 형상을 방지 하기 위하여
    4
    굽힘 가공력을 감소시키기 위하여
    해설
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    21[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    담금질한 강의 기계적 성질 변화로 가장 알맞은 것은?
    1
    연신율 증가
    2
    전연성 증가
    3
    경도 증가
    4
    충격치 증가
    해설
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    22[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    나사 측정시 사용되는 삼침법은 다음 중 어느 부위를 측정하기 위한 방법인가?
    1
    유효지름
    2
    피치
    3
    나사산의 각도
    4
    나사산의 두께
    해설
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    23[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 중 금형부품 가공에서 절삭공구의 수명을 판정하는 기준이다. 틀린 것은?
    1
    가공면에 광택이 있는 무늬 또는 점이 생길 때
    2
    날의 마멸이 일정량에 달했을 때
    3
    절삭저항 중 주분력은 변화가 없어도 배분력이나 이송분력이 급격히 감소하였을 때
    4
    완성 치수의 변화가 일정량에 달했을 때
    해설
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    24[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    금형조립 및 운반 시의 안전사항으로 틀린 것은?
    1
    금형조립시 상 ㆍ 하형의 가이드 포스트를 확인 후 조립한다.
    2
    금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
    3
    금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다.
    4
    반드시 안전화를 착용한다.
    해설
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    25[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    담금질된 강의 경도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0°C 이하의 온도에서 처리하는 것은 무엇인가?
    1
    심랭처리
    2
    질량효과
    3
    담금질 균열
    4
    담금질 온도
    해설
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    26[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    재료에 작용한 외력이 비례 한도 보다 작을 경우, 외력을 제거하면 원래의 형태로 복귀하는 성질은?
    1
    소성
    2
    탄성
    3
    굽힘
    4
    전단
    해설
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    27[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    그림과 같이 연삭 하려는 부품의 형상으로 연삭 숫돌을 성형하는 가공을 무엇이라 하는가?
    문제 이미지
    1
    떨림
    2
    무딤
    3
    눈메움
    4
    트루잉
    해설
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    28[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    사인바(sine bar)는 주로 무엇을 측정하는데 사용되는가?
    1
    무게
    2
    내경
    3
    길이
    4
    각도
    해설
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    29[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    구멍 내면의 호닝(honing) 작업시 숫돌의 길이는 가공할 구멍 깊이의 얼마 정도로 하는 것이 가장 적당한가?
    1
    1.5배 정도
    2
    1배 정도
    3
    1/2 이하
    4
    1/4 이하
    해설
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    30[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    방전가공을 할 때 전극 재질로 사용하기가 곤란한 것은?
    1
    청동
    2
    아연
    3
    구리
    4
    황동
    해설
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    31[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?
    1
    단조가공(forging)
    2
    주조가공(casting)
    3
    인발가공(drawing)
    4
    압출가공(extrusion)
    해설
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    32[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    일반적으로 핸드탭(hand Tap) 작업은 몇 개의 탭으로 구성되어 순번대로 가공하여 나사를 완성한다. 이 때 핸드탭은 몇 개가 1개조로 구성되어 있는가?
    1
    2개
    2
    3개
    3
    4개
    4
    5개
    해설
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    33[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    머시닝 센터에서 1.5초 동안 프로그램의 진행을 정지하는 프로그램은?
    1
    G04 X1.5;
    2
    G04 P1.5;
    3
    G05 X1.5;
    4
    G05 P1.5;
    해설
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    34[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    플라스틱 금형으로 성형하는 성형법이 아닌 것은?
    1
    압축 성형법
    2
    이송 성형법
    3
    블로 성형법
    4
    압인 성형법
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    35[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 절삭가공 방법 중에서 절삭속도를 제일 빨리 선택하여야 할 가공의 종류는? (단, 동일한 피삭재와 동일한 공구재료일 경우이다.)
    1
    나사가공
    2
    홈 가공
    3
    외경 황삭가공
    4
    리이머 가공
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    36[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    제품제작 수량이 적을 경우 금형이 차지하는 비용을 적게 하기 위한 형은?
    1
    플라스틱형
    2
    간이형
    3
    다이캐스팅형
    4
    트리밍형
    해설
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    37[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    원통의 외면이나 평면구면을 정밀하게 가공하는 방법으로 공작물에는 회전운동을 주고, 공구인 숫돌에는 진동을 주어 공작물을 가공하는 방법은?
    1
    슈퍼 피니싱
    2
    연삭
    3
    래핑
    4
    쇼트 피이닝
    해설
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    38[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    CNC 머시닝 센터에서 프로그램의 좌표계를 설정하는 분비 기능 코드는?
    1
    G50
    2
    G80
    3
    G92
    4
    G98
    해설
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    39[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    금형의 제작 공정 중 다듬질 작업 및 조정, 수정 등을 하는 공정은?
    1
    조립 작업
    2
    시험 작업
    3
    성형 작업
    4
    검사 작업
    해설
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    40[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    줄 작업에 대한 설명 중 틀린 것은?
    1
    줄 작업시 팔만 사용하지 말고 몸 전체를 이용한다.
    2
    일감 절삭 후 돌아올 때 줄이 일감면에 닿지 않도록 100㎜ 정도 띄운다.
    3
    시선은 일감을 주시한다.
    4
    절삭이 끝나면 팔의 힘을 빼고 처음 위치로 오게 한다.
    해설
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    41[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 중 프레스 금형에서 피어싱 펀치 재료로 가장 중요한 성질은?
    1
    인장강도
    2
    압축내력
    3
    연신률
    4
    내구성
    해설
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    42[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg 이 함유된 Al 합금으로서 내열성이 크고 기계적 성질이 우수하여 실린더 헤드나 피스톤 등에 적합한 합금은?
    1
    실루민
    2
    Y합금
    3
    두랄두민
    4
    로엑스
    해설
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    43[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    탄소공구강 및 일반 공구 재료가 구비해야 할 조건에 속하지 않는 것은?
    1
    취성이 크고 열처리성이 좋을 것
    2
    상온 및 고온 경도가 클 것
    3
    강인성 및 내충격성이 우수할 것
    4
    내마모성이 클 것
    해설
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    44[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 복합재료에서 섬유강화 금속은?
    1
    GFRP
    2
    CFRP
    3
    FRS
    4
    FRM
    해설
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    45[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    일정한 온도 영역과 변형속도 영역에서 유리질 처럼 늘어나며, 이 때 강도가 낮고, 연성이 크므로 작은 힘으로 복잡한 형상으로 성형이 가능한 기능성 재료는?
    1
    형상기억 합금
    2
    초소성 합금
    3
    초탄성 합금
    4
    초인성 합금
    해설
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    46[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건이 아닌 것은?
    1
    기계 가공성이 우수할 것
    2
    표면 가공성이 우수할 것
    3
    취성이 특히 클 것
    4
    열처리가 쉽고, 변형이 적을 것
    해설
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    47[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    기계재료로서 플라스틱의 일반적인 특성에 대한 설명 중 옳은 것은?
    1
    금속재료에 비해 강도가 높다.
    2
    내식성이 우수하다.
    3
    내열성이 우수하다.
    4
    비중이 크다.
    해설
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    48[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?
    1
    에폭시 수지
    2
    폴리스틸렌
    3
    폴리에틸렌
    4
    폴리프로필렌
    해설
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    49[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    잔류 자속밀도가 작아서 발전기, 전동기 등의 철심 재료로 가장 적당한 것은?
    1
    고속도 공구강
    2
    규소강
    3
    불변강
    4
    기계구조용 탄소강
    해설
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    50[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    정밀 다이캐스팅용 자동차 부품 제조의 재료로 적합하지 않는 금속은?
    1
    알루미늄
    2
    마그네슘
    3
    구리합금
    4
    스테인리스강
    해설
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    51[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    피측정면 표면에서 반사광과 표준 반사명으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?
    1
    광파간접식
    2
    측광식
    3
    광절단식
    4
    NF식
    해설
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    52[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    한계 게이지(limit gauge)에 관한 설명 중 틀린 것은?
    1
    조작이 간단하므로 경험이 필요치 않다.
    2
    분업 방식을 취할 수 있다.
    3
    공작물의 정확한 치수를 알 수 있다.
    4
    제품 사이에 호환성이 있다.
    해설
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    53[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    측정량의 변화에 대하여 지침의 흔들림의 크기를 말하며, 그 확대율을 의미하는 것은?
    1
    감도
    2
    눈금선 간격
    3
    지시 범위
    4
    흔들림 오차
    해설
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    54[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    공기 마이크로미터의 일반적인 종류가 아닌 것은?
    1
    추출식
    2
    배압식
    3
    유량식
    4
    진공식
    해설
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    55[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    3차원 측정기에서 사용효과가 아닌 것은?
    1
    측정능률의 향상
    2
    피로의 경감
    3
    측정시 전용 보조 치공구 사용
    4
    측정값의 안정성
    해설
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    56[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    일반적인 진원도 측정법이 아닌 것은?
    1
    직경법
    2
    3점법
    3
    2점법
    4
    반경법
    해설
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    57[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    눈금의 간격 2㎜가 20초의 각도를 나타내고 있는 수준기의 기포관 내면의 곡률반경은 약 몇 ㎜인가?
    1
    13626.5
    2
    15626.5
    3
    17626.5
    4
    20626.5
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    58[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    오버 핀 (over pin)범은 다음 중 어느 것을 측정하는가?
    1
    기어의 이 두께
    2
    나사의 유효경
    3
    수나사의 골지름
    4
    기어의 피치
    해설
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    59[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    주철제 정반과 비교한 석 정반의 장점이 아닌 것은?
    1
    돌기가 생기지 않는다.
    2
    온도에 의한 변화가 적다.
    3
    전기의 부도체(不導體)이다.
    4
    T홈, 탭핑 등의 자유스런 형을 만들 수 있다.
    해설
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    60[사출(프레스)금형산업기사 필기] 06년 2회차
    삼침을 이용하여 피치가 1.25㎜인 미터나사의 유효 지름을 측정하고자 할 때 가장 적당한 삼침의 평균지름(dw)은?
    1
    0.5196㎜
    2
    0.5774㎜
    3
    0.7217㎜
    4
    0.7954㎜
    해설
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