[사출(프레스)금형산업기사 필기] 15년 1회차 기출문제 해설 페이지
프로그래시브 작업을 위한 스트립 레이아웃을 설계할 때 고려할 사항이 아닌 것은?
재료의 폭 및 잔폭
스트립의 압연 방향
프레스다이 하이트
절단이나 성형 개소의 위치
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직경 200 mm의 블랭크 소재를 직경 50 mm의 원통 용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 회의 드로잉 공정이 필요한가? (단, 1차 드로잉률은 0.55, 재드로잉률은 0.75로 기준한다.)
2회
3회
4회
5회
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트랜스퍼 프레스가공의 특징으로 옳은 것은?
설치공간을 절약할 수 없다.
위치결정 분리, 스크랩 처리가 중요하지 않다.
제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하지 않다.
안정성 및 생산성이 높고 작업 인원 감소가 가능하다.
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프로그레시브 금형(progressive die)의 가공 공정도를 설계할 때 고려하여야 할 사항으로 틀린 것은?
금형의 강도와 수명을 고려한다.
제품의 생산비용을 고려하여 공정 수를 줄인다.
공정 수를 많게 하여 제품을 정밀하게 가공한다.
작업을 안전하고 쉽게 연속 가공할 수 있도록 가공도를 낮춘다.
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프로그레시브 금형(progressive die)에서 두께가 2mm 인 연강판으로 직경이 50mm인 원판을 블랭킹 하려고 할 때 필요한 전단력(kgf)은 약 얼마인가? (단, 전단저항은 32 kgf/mm2 이다.)
10054
11053
12053
13053
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프로그레시브금형에서 이송방향을 좌측에서 우측으로 할 때 사용할 수 없는 다이세트는?
BB형
CB형
DB형
FB형
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다음 중 프레스금형의 조립 시 필요한 사항과 거리가 먼 것은?
스크랩 맞춤
타이밍 맞춤
클리어런스 맞춤
시험타발 전 검사
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프레스 기계의 안전에 관한 사항 중 틀린 것은?
작업 전 정해진 급유를 반드시 실시한다.
작업을 중지할 때에는 반드시 스위치를 절연시킨다.
재료의 송급이나 가공물을 취출할 때는 반드시 손으로 작업한다.
운전 중에는 어떠한 작업일지라도 금형사이에 손을 절대로 넣어서는 안된다.
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플러그인 타입이라고도 하며 가장 정밀한 제품생산용 프로그레시브 금형의 다이플레이트 분할 형식은?
요크 형식
조합 형식
솔리드 형식
인서트 형식
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철판을 사용하여 굽힘가공 시 균열이 발생하였을 때의 대책으로 틀린 것은?
펀치 R을 작게 한다.
신장이 큰 피가공재로 바꾼다.
클리어런스를 판 두께와 같거나 다소 크게 한다.
피가공재의 롤방햐과 굽힘선을 평행으로 하지 않는다.
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나사 부가 있는 성형품의 이형방법 설명 중 틀린 것은?
강제적으로 빼내는 방법 : 수지종류나 성형나사의 형상에 따라 제약을 받으나 암나사, 수나사에 관계없이 적용 할 수 있다.
코어를 고정하는 방법 : 시험제작, 극소량의 생산, 또는 강도사의 문제로 자동나사 빼기 장치를 사용할 수 없을 경우에 사용한다.
분할형 코어에 의한 방법 : 수나사에 적합하며 금형구조나 제작이 비교적 간단하며 이젝팅도 확실하다.
회전기구에 의한 방법 : 회전시키는 방법은 1개만을 성형하므로 능률이 떨어진다.
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일반적으로 스프루 로크 핀의 언더컷 량은?
1mm정도
3mm정도
5mm정도
7mm정도
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금형설계에서 성형품 치수 150mm, 성형수축률 5/1000 일 때, 상온의 금형 치수(mm)는?
148.75
149.25
150.75
151.25
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금형설계에서 러너의 치수 결정시 고려하여야 할 사항이 아닌 것은?
러너의 길이
러너의 단면적
사출성형기의 용량
성형품의 살 두께 및 중량
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성형기의 형체력(F)이 150 ton, 캐비티 내의 작용 수지압력은 500 kgf/cm2로 성형하고자 할 때, 이 성형기에서 성형이 가능한 성형품의 투영면적(cm2)은?
200
300
400
500
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슬라이드 코어의 위치를 결정하는 동시에, 수지압력에 의해 슬라이드 코어가 후퇴하려고 하는 것을 방지하는 언더컷 처리 기구는?
판캠
스프링
경사 핀
로킹 블록
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사출금형에서 충전부족에 의한 성형불량원인으로 적합하지 않은 것은?
사출압력이 낮다.
금형 온도가 높다.
사출속도가 너무 느리다.
캐비티 내의 공기가 잘 빠지지 못한다.
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금형설계에서 게이트 위치 선정과 러너의 크기를 설정하고, 수지의 유동 흐름 등을 해석하는 방법은?
CAD
CAE
CAM
CAT
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결정성 수지의 종류가 아닌 것은?
폴리스틸렌(PS)
폴리아미드(PA)
폴르프로필렌(PP)
폴리카보네이트(PC)
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열가소성, 열경화성의 모든 플라스틱에 적용되며 전자동으로 복잡한 형상을 쉽게 성형할 수 있는 성형법은?
사출성형
압출성형
압축성형
진공성형
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프레스기계에서 조작을 양손으로 동시에 하지 않으면 기계가 가동되지 않으며 한손이라도 떼어내면 기계가 급정지 또는 급상승하게 하는 방호장치는?
가드식
수인식
양수조작식
손쳐내기식
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다음 열거한 것 중에서 초음파 가공의 특징에 속하지 않는 것은?
가공오차가 0.01mm 까지 가능하다.
유리, 수정 등의 가공이 가능하다.
가공물체에 가공 변형이 남는다.
공구이외에 거의 마모 부품이 없다.
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밀링머신 가공에서 커터의 날수 8개 1날당 이송량 0.15mm, 회전수가 540rpm일 때 밀링테이블의 이송속도(mm/min)는?
348
432
528
648
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다음 재료 중에서 방전 가공의 전극 재질이 아닌 것은?
구리
텅스텐
그라파이트(grapite)
초경합금
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직선왕복운동을 통하여 작업이 진행되며 절삭행정에서는 표준절삭 속도로 작업하고 귀환행정에서는 빠른 속도로 귀환하는 행정기구가 적용된 기계로만 짝지어진 것은?
플레이너, 셰이퍼, 슬로터
선반, 밀링머신, 플레이너
플레이너, 슬로터, 띠톱기계
브로우치머신, 플레이너, 드릴머신
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밀링 작업시 하향절삭의 장점이 아닌 것은?
동력소비가 적다.
가공면이 깨끗하다.
날끝의 마모가 심하다.
뒤 틈(Back lash) 제거장치가 필요하다.
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프레스 금형에서 고정스트리퍼형의 트리밍 다이 조립순서를 올바르게 나열한 것은?
ⓐ→ⓑ→ⓒ→ⓓ→ⓔ→ⓕ
ⓐ→ⓑ→ⓕ→ⓓ→ⓒ→ⓔ
ⓑ→ⓒ→ⓐ→ⓓ→ⓕ→ⓔ
ⓓ→ⓑ→ⓒ→ⓕ→ⓔ→ⓐ
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고주파 유도 가열로 표면경화 할 때의 장점으로 틀린 것은?
가열시간이 길다.
산화가 적다.
응력이 적게 발생한다.
탈탄이 적다.
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금형제작에서 건 드릴(gun drill)의 사용목적으로 옳은 것은?
핀 가공
코어 가공
캐비티 가공
냉각수 구멍가공
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G코드 중에 극좌표 지령을 취소하는 코드는?
G10
G15
G16
G17
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프레스기계에서 금형을 부착, 해체 또는 조정 작업을 하는 때에 사용할 수 있는 안전조치는?
키복
안전블록
광전자식 안전장치
양수 조작식 안전장치
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CNC 공작기계에서 100 rpm으로 회전하는 스핀들에서 2회전 드웰을 프로그래밍 하려면 몇 초간 정지 지령을 사용하는가?
0.8
1.2
1.5
1.8
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연삭숫돌의 표시에 WA46-H8V 라고 되어 있을 때 H는 무엇을 나타내는가?
입도
조직
결합도
결합제
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금속침투법에 대한 설명으로 옳은 것은?
세라다이징이란 금속표면에 질소, 탄소막을 만드는 것이다.
칼로라이징이란 금속표면에 크롬(Cr)을 침투시켜 내식성을 증가시키는 것이다.
크로마이징이란 금속표면에 알루미늄(Al)을 침투시켜 강도를 증가시키는 것이다.
실리코나이징이란 금속표면에 규소(Si)를 침투시켜 내식성을 증가시키는 것이다.
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금형의 경면작업을 할 때 콤파운드(compound)를 사용하는 작업은?
버핑
폴리싱
슈퍼피니싱
샌드블라스팅
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금형을 높은 정밀도와 숙련이 요구되는 노동 집약적 제품이다. 금형 제작비를 낮추는 방법이 아닌 것은?
금형의 정밀도를 최대한 높여 제작한다.
열처리 할 때 변형을 고려한 적절한 재료를 선택한다.
제품의 용도에 따라 금형의 정밀도를 정하여 제작한다.
NC공작기계로 제작하여 정밀도를 향상시키고 제작시간을 단축시킨다.
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다음 가공방법 중 가공물의 표면정밀도를 가장 정밀하게 가공할 수 있는 방법은?
선반
슈퍼피니싱
드릴링
밀링
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금속재료를 회전하는 2개의 롤러 사이로 통과시켜 두께나 지름을 줄이는 가공법은?
압연(rolling)
단조(forging)
압출(extrusion)
인발(drawwing)
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리밍(reaming)작업을 할 때 떨림을 없애기 위한 방법은?
날의 간격을 같게 한다.
절삭속도를 고속으로 한다.
날의 간격을 같지 않게 한다.
드릴의 절삭속도와 같게 한다.
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CNC 와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?
펀치 형상에서의 돌기부분 가공
거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
가공물의 내용응력 개방 후 형상수정
코너부 형상 에러 및 가공면의 진직정도 수정
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기어 측정에 있어서 오버핀 법을 기어의 무엇을 측정하는 방법인가?
이 두께
압력 각
모듈 크기
피치원 지름
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다음 중 나사산의 각도를 측정하는 방법이 아닌 것은?
투영기에 의한 방법
삼침법에 의한 방법
공구 현미경에 의한 방법
만능 측정 현미경에 의한 방법
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가공물을 직접 측정하여 25.022mm의 측정값을 얻었다. 사용한 측정기에 –3μm의 오차가 있다고 하면 참값은 몇 mm 인가?
25.019
25.022
25.025
22.022
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다음 중 측정값이 참값에 대한 한쪽으로의 치우침이 작은 강도를 의미하는 것은?
정도
정밀도
정확도
평균도
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공구현미경으로 측정할 수 없는 것은?
나사의 피치 측정
표면거칠기의 측정
중심거리 측정
테이퍼 측정
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광선 정반으로 평면도를 측정하고자 할 때 평면도 F를 구하는 공식은? (단, 이웃하는 간석무늬의 중심거리를 a, 간석무늬의 굽은 양 b, 사용하는 빛의 파장은 λ이다.)
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공기마이크로미터의 장점에 관한 설명으로 틀린 것은?
배율과 정도가 높아서 미소변위의 측정이 가능하다.
피 측저물에 부착하고 있는 기름이나 먼지를 분출공기로 불어내기 때문에 정확한 측정이 가능하다.
일반적으로 내경측정은 어려운 일인데 공기마이크로미터를 사용하면 쉽게 정도가 높은 측정을 할 수 있다.
응답시간이 0.01초 수준으로 매우 빠른편이다.
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외측 마이크로미터의 지름 5mm인 강구를 넣어 측정력 9.8N을 주었을 때 앤빌과 스핀들의 탄성적 접근량은? (단, Hertz의 경험식을 사용한다.)
1.2 μm
2.2 μm
3.2 μm
4.2 μm
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다음 중 중간 끼워 맞춤에 대한 설명으로 옳은 것은?
구멍과 축의 실제치수에 따라 억지 끼워맞춤이 되는 경우
구멍과 축의 실제치수에 따라 틈새가 있는 끼워맞춤이 되는 경우
구멍과 축의 실제치수에 따라 억지 또는 헐거운 끼워맞춤이 되는 경우
구멍과 축의 실제치수에 따라 헐거운 끼워맞춤이 되는 경우
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다음 중 아베의 원리를 만족하는 측정기는?
M형 버니어 캘리퍼스
표준자 이동형 측장기
캘리퍼형 마이크로미터
HT형 하이트 게이지
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구조용강에서 뜨임취성이 없고 용접성 및 고온 강도가 좋아서 각종 축, 기어, 강력 볼트 등의 사용에 적합한 합금강은?
크롬-몰리브덴강
니켈-텅스텐강
망간-크롬강
망간-규소강
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다음 철강 재료 중 담금질 열처리에 의해 경화되지 않는 것은?
순철
탄소강
탄소 공구강
고속도 공구강
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탄소강은 일반적으로 충격치가 천이온도에 도달하면 현저히 감소되어 취성이 생긴다. 이것을 무엇이라 하는가?
저온취성
청열취성
고온취성
적열취성
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냉간가공용 다이스강이 아닌 것은?
Cr-Mo-W-V 강
Ni-Cr-Mo-V 강
W-Cr-Mn 강
W-Cr 강
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체심입방격자와 면심입방격자의 원자 충전율은 얼마인가?
체심입방격자 : 68%, 면심입방격자 : 74%
체심입방격자 : 74%, 면심입방격자 : 68%
체심입방격자 : 52%, 면심입방격자 : 74%
체심입방격자 : 74%, 면심입방격자 : 52%
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다음 탄소강 중 표준상태에서 인장강도가 최대인 것은?
아공석강
공석강
과공석강
저탄소강
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금속의 공통된 성질에 대한 설명으로 틀린 것은?
전성 및 연성이 좋다.
전기 및 열의 부도체이다.
비중이 크고 금속 특유의 광택을 갖는다.
수은을 제외한 모든 금속은 상온에서 고체이며 결정체이다.
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다음 중 비중이 가장 낮으며 주로 항공기 부품으로 많이 사용되는 합금은?
Su 합금
Mg 합금
Ti 합금
Cu 합금
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다음 중 열가소성 수지는 어느 것인가?
페놀 수지
요소 수지
멜라민 수지
폴리에틸렌 수지
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다음 중 대표적인 투광성 세라믹스가 아닌 것은?
알루미나
마그네시아
탄화규소
지르코니아
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