[사출(프레스)금형설계기사 필기] 16년 1회차 기출문제 해설 페이지
핀포인트 게이트의 특징이 아닌 것은?
변형하기 쉬운 성형품에 다점 주입을 할 수 있다.
성형품에 직접 충전되는 게이트로서 압력손실이 적다.
게이트의 위치가 비교적 제한받지 않고, 자유롭게 결정된다.
게이트 부위는 절단하기 쉬우므로, 금형의 형개력(型開力)에 의해 자동 절단된다.
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사출성형품 설계 시 빼기 구배에 대한 설명으로 틀린 것은?
성형품을 쉽게 빼내기 위해서 가능한 한 크게 설계한다.
성형 수축률이 적은 재료는 가능한 한 구배를 크게 한다.
성형품의 형상 및 성형재료의 종류에 따라 빼기 구배를 다르게 준다.
컵과 같은 제품은 외면측보다 내면측에 빼기 구배를 약간 적게 주는 것이 좋다.
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스크루의 지름이 42㎜이고 사출속도가 5㎝/sec일 때, 사출율[cm3/sec]은 약 얼마인가?
67.3
69.3
70.5
78.2
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금형 조립 시 사용되는 핀을 설계할 때, 전단응력에 대해 필요한 핀의 지름을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, P는 하중, τa 는 허용 전단 응력이다.)
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다음 중 성형품의 구멍이 있는 깊은 보스(boss)부위에 직접 접촉하여 성형품을 밀어내는 데 사용되는 가장 적합한 금형 부품은?
D형 핀
슬리브 핀
블레이드 핀
밸브 헤드 핀
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다음 중 물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어내기시 진공상태로 되는, 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 가장 적당한 방식은?
공기압 이젝터 방식
슬리브 이젝터 방식
가이드 핀 이젝터 방식
이젝터 핀에 의한 방식
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언더컷 처리에 대한 설명으로 틀린 것은?
구조가 복잡하다.
이형이 어렵게 된다.
성형사이클이 단축된다.
성형불량의 원인이 될 수 있다.
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성형품의 호칭치수 200㎜이며, 성형 수지의 수축률이 15/1000일 때, 상온의 금형치수는 약 얼마인가?
200.30㎜
203.05㎜
215.16㎜
230.04㎜
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러너리스(runnerless)금형의 특징으로 틀린 것은?
생산원가가 절감된다.
제품의 외관이나 물리적 특성이 좋아진다.
사출 용량이 적은 성형기로 성형이 가능하다.
성형품의 형상 및 사용 수지에 제약을 받지 않는다.
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파팅 라인(Parting line)의 선정 시 고려사항으로 틀린 것은?
게이트의 위치 및 형상을 고려한다.
언더컷이 있는 곳에 설치하도록 한다.
제품의 후처리가 쉬운 곳에 설치하도록 한다.
제품 표면 및 눈에 잘 보이는 곳은 가능한 한 피한다.
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트랜스퍼 금형의 특징으로 틀린 것은?
생산성이 높다.
작업안정성이 높다.
재료비를 절약할 수 있다.
기계설비의 초기 투자비가 낮다.
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두께가 3㎜이고, 직경이 30㎜인 제품의 블랭킹 가공을 하기 위한 펀치와 다이의 직경은? (단, 소재의 편측 클리어런스는 4%이다.)
펀치직경 : 29.76㎜, 다이직경 : 30㎜
펀치직경 : 29.88㎜, 다이직경 : 30㎜
펀치직경 : 30㎜, 다이직경 : 29.76㎜
펀치직경 : 30㎜, 다이직경 : 29.88㎜
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두께 1.8mm의 연강판을 사용하여 지름 38㎜의 구멍을 피어싱 가공할 경우 소요되는 전단력(kgf)은 약 얼마인가? (단, 전단하중은 40kgf/mm2 이다.)
4798.5
8595.4
12893.6
17691.2
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소요 공정 수에 상당하는 대수의 프레스 기계를 병렬로 배치한 프레스 라인을 통해 가공제품을 전자동으로 이송하여 각 기계간에 흐르게 하는 방법은?
조립 가공
트랜스퍼 가공
파인블랭킹 가공
프로그레시브 가공
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용기 또는 판재에 장식, 보강, 변형제거의 목적으로 끈 모양의 돌출부를 내는 가공은?
비딩(beading)
벌징(bulging)
시밍(seaming)
사이징(sizing)
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두께 1㎜, 지름 100㎜의 원형 소재를 가지고 지름 40㎜의 원통컵을 만들고자 할 때 필요한 드로잉 공정 수는? (단, 초기 드로잉률은 0.55, 2공정 이후의 재드로잉률은 0.8로 계산)
1공정
2공정
3공정
4공정
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다음 금형 부품 중 가공 압력에 의한 변형 및 파손 방지를 위해 충분한 강도를 갖도록 반드시 열처리를 해야 하는 부품은?
다이홀더
펀치홀더
펀치 고정판
다이플레이트
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프레스 기계의 점검 사항 내용이 아닌 것은?
클러치의 동작 상태
안전장치의 동작 상태
램의 섕크 고정볼트 조임 상태
가이드 핀과 부시의 슬라이딩 상태
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프로그레시브 금형가공에서 캐리어(carrier)의 가장 큰 역할로 적합한 것은?
소재 잔폭을 결정한다.
재료의 이용률을 높게 한다.
블랭크의 이빠짐 현상을 방지한다.
반 가공 제품을 다음 공정으로 정확하게 운송한다.
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가동식 스트리퍼의 설명으로 틀린 것은?
펀치를 고정시킨다.
가공한 제품의 거스러미가 적다.
펀치가 소재에 박힐 때까지 안내한다.
스트립을 누르면서 가공하기 때문에 제품이 휘지 않는다.
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주형을 만드는 데 사용되는 주물사의 구비조건이 아닌 것은?
반복 사용하여도 노화하지 않을 것
용탕의 압력에 견딜 만한 고온 강도
용탕의 온도에 견딜 만한 내화 온도
용탕에서 나오는 가스를 외부로 배출시키지 않을 것
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합금 주철에 첨가되는 원소의 영향으로 틀린 것은?
크롬은 경도, 내열성, 내부식성이 증가한다.
니켈은 얇은 부분은 칠(chill)발생을 방지한다.
몰리브덴은 흑연화를 방지하며, 경도를 증가시킨다.
바나듐은 흑연을 조대화시키고, 흑연화를 촉진시킨다.
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드로잉(drawing)시 역장력을 가함으로써 얻어지는 효과에 대한 설명으로 틀린 것은?
다이 수명이 증가된다.
드로잉 저항이 감소된다.
다이면에 발생되는 압력이 증가된다.
가공된 제품의 기계적 성질이 좋아진다.
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절삭 작업에서 절삭저향력이 300kgf, 절삭속도가 75m/min일 때 절삭동력은 몇 PS인가?
3
5
7
9
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지름 6㎜, 날수 6개인 엔드밀을 사용하여 회전수 1500rpm, 이송속도 1800㎜/min로 가공할 때, 날 1개당 이송량(㎜)은?
0.1
0.2
0.3
0.4
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삼침법에서 나사산이 각도 60°인 미터나사의 유효지름(De)을 구하는 식이 옳은 것은? (단, M은 삼침을 나사 홈에 접촉 후 측정한 외측거리, W는 삼침의 지름, P는 미터나사의 피치이다.)
De = M + 3 W - 0.86601 P
De = M - 3 W + 0.86603 P
De = M - 5 W + 0.96605 P
De = M + 3 W - 0.96607 P
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방전가공 시 전극 재질로 적합하지 않은 것은?
구리
황동
세라믹
그라파이트(흑연)
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다음 중 구멍의 내면을 가장 정밀하게 가공하는 방법은?
쏘잉(sawing)
호닝(honing)
펀칭(punching)
드릴링(drilling)
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강을 A3 ~ Acm 변태점보다 높은 온도로 가열하여 조직을 변화시킨 후 공랭시키는 열처리 방법은?
뜨임
불림
질화법
침탄법
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교류아크 용접기에서 효율(%) 계산식으로 옳은 것은?
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절삭저항을 3분력 중 주분력 P1, 이송분력 P2, 배분력 P3일 때 크기 비교가 옳은 것은? (단, 공구는 초경바이트 피삭재는 저탄소강, 절삭 깊이는 노즈 반지름 이내로 가공할 때이다.)
P1 ＞ P2 ＞ P3
P1 ＞ P3 ＞ P2
P3 ＞ P1 ＞ P2
P3 ＞ P2 ＞ P1
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용접이음의 안전율에 영향을 미치는 요소가 아닌 것은?
시공조건
재료의 용접성
용접사의 심리상태
구조상의 노치부 회피
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절삭공구 재료 중 다이아몬드의 특징이 아닌 것은?
장시간 고속 절삭이 가능하다.
날 끝이 손상되면 재가공이 어렵다.
금속에 대한 마찰계수 및 마모율이 크다.
표면 거칠기가 우수한 면을 얻을 수 있다.
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래핑가공의 특징으로 틀린 것은?
정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
가공면은 윤활성 및 내마모성이 좋다.
가공이 간단하고 대량생산이 가능하다.
먼지가 발생하지 않아 작업장의 청결을 유지하기 쉽다.
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전해연마 가공법의 특징이 아닌 것은?
가공면에 방향성이 없다.
복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
가공 변질층이 있고 평활한 가공면을 얻을 수 있다.
연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 얻을 수 있다.
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다이 내의 테이퍼 구멍으로 소재를 잡아당겨서 테이퍼 구멍과 동일한 단면의 봉재, 관재, 선재를 제작하는 가공방법은?
압연
압출
인발
전조
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사인바에서 오차가 크게 발생하게 되는 각도는?
15도
25도
35도
45도
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선반에서 절삭에 필요한 전 소비동력에 해당하지 않는 것은?
손실동력
이송동력
회전동력
유효절삭동력
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선반에서 경사면 위를 연속적으로 흘러 나가는 모양의 칩이 발생되기 위한 조건이 아닌 것은?
경사각이 클 때
절삭속도가 빠를 때
절삭깊이가 많을 때
윤활성이 좋은 절삭제를 사용할 때
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알루미늄 합금과 마그네슘 합금 등의 주조에 주로 사용하나, 금형의 선택 조건이 까다롭고 비싸므로 대량 생산에 주로 이용되는 주조법은?
원심 주조법
칠드 주조법
다이캐스팅법
셀 몰드 주조법
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섬유강화금속(FRM)의 특성이 아닌 것은?
비강도 및 비강성이 낮다.
2차성형성 및 접합성이 있다.
섬유축 방향의 강도가 크다.
고온의 역학적 특성 및 열적안정성이 우수하다.
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조밀육방격자로만 짝지어진 것은?
Fe, Cr, Mo
Pb, Ti, Pt
Mg, Zn, Cd
Al, Ni, Cu
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크리프 시험에 대한 설명 중 틀린 것은?
크리프의 3단계 중 1단계를 정상크리프라 한다.
어떤 재료가 크리프가 생기는 요인은 온도와 하중과 시간이다.
어떤 시간 후에 크리프가 정지하는 최대 응력을 크리프 한도라 한다.
철강 및 합금 등은 250℃ 이상의 온도가 되어야 크리프 현상이 일어난다.
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일반구조용강에서 청열취성이 원인이 되는 고용 성분은?
N
V
Al
Nb
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오스테나이트계 스테인리스강의 부식 현상에 관한 설명으로 틀린 현상은?
공식 발생을 일으키는 주요 이온은 Cl-, F-, Br-이다.
고온(1000~1150℃)에서 가열 후 급냉하면 입계부식을 방지할 수 있다.
공식 발생 대책은 재료 중에 C를 많게 하거나 Ni, Cr, Mo, I, N 등을 적게 한다.
입계부식의 방지대책은 C 와의 친화력이 Cr보다 큰 Ti, Nb, Ta을 첨가해서 안정화 시킨다.
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아연(Zn)의 특성에 대한 설명으로 틀린 것은?
융점은 약 420℃ 이다.
고온의 증기압이 높다.
상온에서 면심입방격자이다.
일반적으로 25℃에서 밀도는 약 7.13g/cm3 이다.
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다음의 강재 중 탄소함유량이 가장 많은 것은?
SKH51
SM15C
SCr415
SNCM220
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신소재를 각 군으로 나눌 때 반도체군으로 구성되어 있는 것은?
U, Th
Cs, Na, Li
Ge, Si, Se
V, W, Mo
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Mg계 합금이 구조재료로서 갖는 특성에 관한 설명 중 틀린 것은?
소성가공성이 높아 상온에서 변형이 쉽다.
감쇠능이 주철보다 커서 소음방지 구조재로서 우수하다.
비강도가 커서 휴대용 기기나 항공우주용 재료로 사용된다.
치수 안정성이 좋아 상온에서 100℃까지는 장시간에 걸쳐도 치수 변화가 없다.
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쾌삭강(快削鋼)의 제조에서 쾌삭성을 향상시키는 원소가 아닌 것은?
S
Se
Cr
Pb
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분말야금법의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?
절삭공정을 생략할 수 있다.
다공질의 금속재료를 만들 수 있다.
용해법으로 만들 수 없는 합금을 만들 수 있다.
제조과정에서 융점이상까지 온도를 올려야 한다.
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다음 중 항온열처리 방법이 아닌 것은?
마퀘칭(Marquenching)
마템퍼링(Martempering)
인상 담금질(Time quenching)
오스템퍼링(Austempering)
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모넬 메탈(Monel metal)을 설명한 것 중 옳은 것은?
Ni에 Al을 첨가하여 주조성을 높인 합금이다.
일명 백동이라 하며 가공성과 절삭성을 개선한 합금이다.
Ni(60~70%)에 Cu 를 첨가하여 내식성, 내마모성을 향상시킨 합금이다.
R - monel은 소량의 Si 를 넣어 강도를 향상시키고 절삭성을 저하한 합금이다.
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금속의 강화기구 중 강도와 인성을 동시에 증가시키는 데 가장 효과적인 방법은?
고용강화
가공경화
분산강화
결정립미세화강화
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다음 중 주철을 접종처리하는 가장 큰 이유는?
기지조직을 조대화 하기 위해서
흑연형상의 개량을 방지하기 위해서
주철에서 chill화를 촉진하기 위해서
결정의 핵생성을 촉진하고 조직 및 성질을 개선하기 위해서
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Al-Cu-Si계 합금으로 Si 에 의하여 주조성을 개선하고, Cu 에 의해 피삭성을 좋게 한 합금의 명칭은?
라우탈(Lautal)
슈퍼인바(Superinvar)
문쯔메탈(Muntz metal)
하이드로날륨(Hydronalium)
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6:4황동에 주석을 첨가한 것으로 판ㆍ봉 등으로 가공되어 복수기판, 용접봉 등에 사용되는 합금은?
델타 메탈(delta metal)
네이벌 브라스(navel brass)
두라나 메탈(durana metal)
애드미럴티 메탈(admiralty metal)
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강을 열간가공한 후 냉간 가공하여 제품의 치수조절, 표면 마무리 면을 아름답게 하거나 가공 경화하는 과정에서 나타나는 현상에 관한 설명으로 틀린 것은?
냉간가공은 잔류응력이 압축응력일 때 피로강도의 향상에 효과적이다.
청열취성온도 영역에서 온간가공하면 전위밀도의 증가에 따라 강도가 상승한다.
적층결함에너지가 낮은 오스테나이트 조직에서 경화현상이 현저하다.
항복점 연신을 나타내는 강을 항복점 이상으로 냉간가공하면 항복점과 항복연신이 증가한다.
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강과 주철을 구분하는 탄소(C) 함량은 약 몇 %인가?
0.027wt%C
0.8wt%C
2.0wt%C
6.67wt%C
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강의 표면을 경화시키는 쇼트 피이닝(shot peening)에 관한 설명이 틀린 것은?
강재의 피로한도(fatigue limit)를 높여 준다.
쇼트피이닝은 강재의 화학조성을 변화시키는 표면 경화법이다.
크랭크 축(crank shaft), 각종 기어, 스프링등의 부품에 이용된다.
강재의 표면경도를 높게 하고 표면층에 압축응력을 존재하게 한다.
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측정에서 정확도(accuracy)와 정밀도(precision)에 관한 설명으로 틀린 것은?
정확도 차이가 발생하는 원인은 주로 우연오차에 의한 것이고, 정밀도 차이가 발생하는 원인은 주로 계통적 오차에 의한 것이다.
측정에 있어서는 정확도와 정밀도의 양쪽을 포함한 것 또는 그 어느 쪽을 지적하여 정도라 한다.
정확도는 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 말하며, 정밀도는 흩어짐이 작은 정도를 말한다.
양적인 표시에 대해서 정확도는 모평균에서 참값을 뺀 값으로 표시하고 정밀도는 모표준편차 값으로 표시한다.
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20℃에서 50.000인 게이지 블록을 손으로 잡아서 30℃가 되었다면, 이 때의 게이지 블록 치수는 약 몇 ㎜ 인가? (단, 게이지 블록의 선팽창계수 α = 11.1 x 10-5/℃ 한다.)
50.006
50.012
50.056
50.082
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KS에서 규정하고 있는 표면 거칠기의 종류가 아닌 것은?
Ra
Rmax
Rz
Rq
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다음 중 3차원 측정기의 사용효과로 거리가 먼 것은?
측정능률의 향상
측정값의 불안정성
피로의 경감
데이터 정리의 자동화
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다음 중 간접 측정에 속하는 것은?
하이트 마이크로미터에 의한 금형부품의 높이 측정
삼점식 내측마이크로미터에 의한 내경의 측정
버니어캘리퍼스에 의한 외경의 측정
3침에 의한 나사 유효지름 측정
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다음 중 한계 게이지에 의한 검사로 불합격된 부품에 관한 설명으로 틀린 것은?
통과쪽이 불합격인 축의 경우는 허용치수보다 크기 때문이다.
통과쪽이 불합격인 구멍의 경우는 허용치수보다 작기 때문이다.
통과쪽이 불합격인 제품은 모두 재가공이 불가능한 것들이다.
정지쪽이 불합격인 축의 경우는 허용치수보다 작기 때문이다.
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촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?
기계식
광학식
전기식
베어링식
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그린 도형에 대해 같은 중심으로 공유해서 도형의 내측에 접하는 원과 외측에 접하는 원과의 반지름차가 최소가 되는 중심을 기준으로 하는 진원도 측정 방식은?
최소자승 중심법
최소외접 중심법
최대내접 중심법
최소영역 중심법
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투영기의 투영배율이 20X일 때, 10㎛ 까지 읽을 수 있다면, 투영배율이 50X 때는 몇 ㎛ 까지 읽을 수 있는가?
3
4
5
6
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그림과 같은 300㎜의 게이지 블록을 사용하여 측정할 경우 에어리 점(airy point) a 의 값은 약 몇 ㎜ 인가?
63.39
66.09
68.96
71.58
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3차원 측정기에서 사용하는 리니어 엔코더(linear encoder)의 방식에 해당하지 않는 것은?
로터리식
광전식
전자 유도식
마그네틱 스케일 방식
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다음 중 한계게이지 설계가 옳지 않는 것은?
구멍의 통과측 = 구멍의 최소치수 + 마모여유 ± (게이지 제작공차/2)
구멍의 정지측 = 구멍의 최대치수 ± (게이지 제작공차/2)
축의 통과측 = 축의 최대치수 - 마모여유 ± (게이지 제작공차/2)
축의 정지측 = 축의 최대치수 ± (게이지 제작공차/2)
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구면계를 이용하여 곡면을 측정하고자 할 때, 측정자로부터 고정다리(엔빌)까지의 길이(r)는 15.000㎜, 평면 위의 읽음과 피 측정물 위의 읽음값의 차(높이, h)는 2.500㎜ 였다면 곡률반경 R은 약 몇 mm 인가? (단, L의 단위는 ㎜이다.)
46.250
48.250
49.750
50.050
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다음 중 공기 마이크로미터로 측정하기 힘든 것은?
구멍 내경 측정
표면 거칠기 측정
진직도 측정
테이퍼 측정
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평행도 또는 평행도를 측정 시 필요한 측정기가 아닌 것은?
정밀 수준기
버니어 캘리퍼스
광선 정반
오토콜리메이터
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표면거칠기 측정에서 평가길이(evaluation length)에 대한 설명으로 가장 옳은 것은?
평가 대상 부품의 전체 길이이다.
평가 대상 단면 곡선을 특성화하는 불규칙성을 식별하는 데 사용된 X 축 방향에서의 길이이다.
측정을 하기 위해 촉짐이 움직인 표면의 전체 구간 길이이다.
평가 대상 단면 곡선을 평가하는 데 사용되는 X축 방향의 길이로 하나 이상의 기준길이를 포함할 수 있다.
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6.50 X 103 측정값의 유효 숫자는 몇 자리인가?
2자리
3자리
5자리
6자리
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다음 중 공구 현미경으로 측정할 수 있는 항목만으로 구성된 것은?
길이, 각도, 표면거칠기
각도, 표면거칠기, 윤곽
길이, 표면거칠기, 윤곽
길이, 각도, 윤곽
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대물렌즈의 집점거리가 500㎜인 오토콜리메이터에서 십자선상의 상의 이동량이 0.3㎜일 때 각도 변화는 약 몇 초(″)인가?
30.82″
40.55″
61.88″
80.58″
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원주율 π를 3.14로 하고 계산하면 오차율은 약 몇 % 인가? (단, 참값 π=3.14159로 한다.)
0.03%
0.04%
0.05%
0.06%
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