[배관기능장 필기] 04년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

섹스티아 방식은 배수의 회전으로 공기 코어를 형성하여 별도의 통기관 없이 배수와 통기를 동시에 처리하는 방식이며, 디플렉터와 브레이크실을 설치하고 신정 통기관을 사용한다. 소벤트 방식은 특수 배수관과 통기 이음쇠를 이용하는 방식으로, 제시된 특징에 해당하지 않는다.

간접 가열식에 고압 보일러가 필요하다는 서술이 틀렸다.
간접 가열식은 보일러의 증기나 온수를 저탕조 안 가열 코일에 통해 물을 데우므로 저압 보일러로도 충분하며 난방용 보일러와 겸용할 수 있다.
가열용 코일이 필요한 것은 간접 가열식의 구조이다.
대규모 급탕 설비에 적당한 것은 간접 가열식의 특징이다.
가열 코일을 거쳐 간접적으로 데우므로 직접 가열식보다 스케일이 잘 생기지 않는다는 서술은 옳다.

원심펌프의 실용적인 흡입양정으로 가장 적합한 값은 7 m이다.
물의 이론 흡입 한계는 대기압 환산 약 10 m 부근이지만, 손실과 증기압 영향으로 실제로는 이보다 훨씬 낮게 잡는다.
10 m는 이론 한계에 가까운 값이라 실용 범위로 쓸 수 없다.
11 m는 대기압이 지지하는 물기둥 높이를 넘으므로 불가능하다.
15 m 역시 대기압이 지지하는 물기둥 높이를 넘으므로 불가능하다.

25 mm 흡입관의 흡입구는 흡수면에서 50 mm 이상 물속에 넣어야 한다.
흡입관 끝은 수면에서 관경의 2배 이상 잠기게 설치하는데, 수면에 너무 가까우면 와류가 생겨 공기를 빨아들이기 때문이다.
5 mm는 잠긴 깊이가 너무 얕아 공기 흡입을 막지 못한다.
15 mm는 흡입관 지름보다도 얕아 공기 흡입을 막기에 부족하다.
25 mm는 흡입관 지름과 같은 깊이일 뿐이라 관경의 2배에 미치지 못한다.

드렌처 헤드 외벽용 간격의 수직거리는 4 m 이하가 적합하다.
방호할 면에 물막이 고르게 형성되도록 헤드 간격을 좁게 제한한다.
15 m는 간격이 너무 넓어 물막이 끊어진다.
10 m도 간격이 너무 넓어 방호면 전체에 물막을 만들기 어렵다.
7 m도 4 m 이하라는 간격 기준을 넘어 적합하지 않다.

환수관 고장 시 보일러 물 유출을 막는 배관 연결법은 하트포드 연결법이다.
균형관을 보일러 수면 가까이에 연결해 환수관이 파손되어도 보일러 수위가 일정 이하로 내려가지 않게 한다.
리프트 피팅 연결법은 응축수를 높은 곳으로 끌어올리는 연결 방식이다.
역환수식 배관법은 각 방열기의 순환 저항을 균일하게 맞추는 환수 방식이다.
직접 리턴 방식은 환수관을 가장 짧게 연결하는 방식이며 보일러 물 유출 방지 목적이 아니다.

온수 난방은 유량을 조절하여 방열량을 제어할 수 있고, 온수 보일러는 증기 보일러보다 취급이 용이하며 증기 트랩을 사용하지 않아 고장이 적다는 장점이 있다. 그러나 물을 가열하고 배관 전체에 순환시키는 데 시간이 필요하므로 예열 시간이 짧지 않아 단시간 사용에는 불리하다.

유류배관 기밀시험에 사용해서는 안 되는 가스는 산소이다.
산소는 조연성 가스라 배관 안에 남은 유류와 만나면 폭발과 화재 위험이 크다.
질소는 불활성 가스라 기밀시험에 사용할 수 있다.
탄산가스는 불연성이라 기밀시험에 사용할 수 있다.
암모니아는 산소처럼 연소를 돕는 조연성 가스가 아니므로 이 문항에서 금지 대상으로 꼽히는 가스가 아니다.

제어 정보를 분석 처리해 제어 명령을 내리는 요소는 프로세서이다.
프로세서는 제어 데이터를 처리하고 명령을 생성하는 장치이다.
센서는 상태 정보를 수집하는 요소이다.
네트워크는 통신 회선으로 장치를 연결하는 요소이다.
소프트웨어는 프로그램과 메모리에 해당하는 요소이다.

탱크 내 유면이 너무 높은 것은 유압 저하 원인이 아니다.
유면이 높으면 펌프가 기름을 충분히 흡입하는 쪽이므로 압력이 떨어지는 원인으로 볼 수 없다.
펌프의 흡입 불량은 유량 부족으로 압력을 저하시킨다.
구동 동력이 부족하면 필요한 압력을 만들지 못한다.
내부·외부 누설이 증가하면 기름이 새어 압력이 저하된다.

옥상탱크 오버플로관은 양수관보다 굵은 구경을 쓰므로 양수관 25A에는 50A가 알맞다.
오버플로관은 양수 펌프가 계속 올려 보낸 물을 넘쳐 내보내는 관이므로, 유입되는 양수량을 충분히 배출할 수 있어야 한다.
양수관과 같은 25A는 유입량을 받아내기에 여유가 없어 부적당하다.
75A는 필요한 배출 능력을 크게 넘는 과대한 구경이다.
100A도 같은 이유로 과대한 구경이다.

통기관을 설치하는 가장 중요한 이유는 트랩 봉수 보호이다.
배수관 안의 압력이 오르내려도 통기관이 공기를 드나들게 해 주어 트랩의 물이 빨려 나가거나 밀려 나가는 봉수 파괴를 막는다.
실내 환기는 통기관의 설치 목적이 아니다.
배수량 조절은 통기관이 하는 일이 아니고 배수관 구경과 기울기로 정해진다.
유독가스 제거는 통기관의 주된 목적이 아니며, 하수 가스의 실내 유입은 봉수가 막는다.

질소와 수소는 독성가스가 아니므로 이중관 대상으로 짝지을 수 없어 질소, 수소가 해당한다.
하천·수로 횡단 매설배관의 이중관은 독성가스 누출 방지가 목적이므로 독성가스끼리 짝지은 보기만 대상이 된다.
암모니아와 염소는 모두 독성가스라 이중관 대상이다.
포스겐과 산화에틸렌도 모두 독성가스라 이중관 대상이다.
시안화수소와 황화수소도 모두 독성가스라 이중관 대상이다.

배관의 일정 방향 이동과 회전만 구속하는 리스트레인트는 스토퍼이다.
스토퍼는 한 방향 이동만 막으므로 신축이음쇠와 내압으로 생기는 축방향 힘을 받는 곳에 쓴다.
앵커는 이동과 회전을 모두 구속하는 완전 고정 장치라 일정 방향만 구속하는 설명과 다르다.
스커트는 리스트레인트의 종류에 해당하지 않는다.
러그도 리스트레인트의 종류에 해당하지 않는다.

기계 진동과 수격작용에 의한 진동을 완화하는 데에는 브레이스가 가장 적합하다.
브레이스는 배관의 진동을 억제하는 지지장치이다.
앵커는 배관을 완전히 고정하는 장치라 진동 완화용이 아니다.
서포트는 배관의 하중을 아래에서 받쳐 주는 지지장치이다.
콘스탄트 행거는 배관이 이동해도 지지력이 일정하게 유지되도록 하중을 매다는 행거이다.

전개 시 저항이 거의 없고 고압에 견디는 간선 차단용 밸브는 슬루스 밸브이다.
슬루스(게이트) 밸브는 밸브체가 유로 밖으로 완전히 올라가 전개 시 유체 저항이 작아 차단용으로 많이 쓴다.
글로브 밸브는 유로가 꺾여 저항이 커서 간선 차단용이 아니다.
다이어프램 밸브는 격막으로 유로를 막는 구조로 간선 차단용 대표 밸브가 아니다.
플랩 밸브는 역류를 막는 체크 계열이라 유체 흐름을 단속하는 차단 밸브가 아니다.

복원력이 좋은 두루마리 매트 형태의 보온·흡음재는 그라스 울이다.
그라스 울은 유리 섬유를 매트 모양으로 만든 제품이라 보온 단열과 흡음 효과가 있고 운반·보관이 쉽다.
규산칼슘은 두루마리 매트 형태의 보온재에 해당하지 않는다.
폴리우레탄 폼은 발포 합성수지 보온재이므로 두루마리 매트 형태로 보기 어렵다.
탄산 마그네슘은 두루마리 매트 형태의 보온재에 해당하지 않는다.

한쪽은 동관을 삽입하고 다른 쪽은 암나사인 동합금 이음쇠는 C × F 아답터이다.
접합부 기호에서 C는 동관이 이음쇠 안에 삽입되는 쪽이고 F는 암나사이다.
Ftg × F 아답터의 Ftg는 이음쇠 바깥지름 쪽이 다른 이음쇠에 끼워지는 접합부라, 동관을 이음쇠 안에 삽입한다는 발문과 맞지 않는다.
C × M 아답터는 나사 쪽이 수나사(M)라 발문의 암나사와 맞지 않는다.
Ftg × M 아답터는 동관 삽입 쪽도 나사 쪽도 발문과 맞지 않는다.

허용응력과 스케줄 번호 공식으로 계산하면 스케줄 60이 되어 60이 가장 적합하다.
허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이고, 스케줄 번호는 $Sch = 10 \times \dfrac{P}{S}$ 로 구한다.
$S = \dfrac{50}{5} = 10\ \mathrm{kgf/mm^2}$
$Sch = 10 \times \dfrac{60}{10} = 60$
30은 계산값 60보다 작아 관 두께가 부족하다.
40도 계산값 60보다 작아 부족하다.
80은 계산값을 넘는 더 두꺼운 관이라 계산에 가장 적합한 값이 아니다.

동관의 두께별 분류 중 가장 두꺼운 것은 K형이다.
동관은 K형이 가장 두껍고, 그다음으로 L형과 M형 순으로 얇아진다.
P형은 가장 두꺼운 K형에 해당하지 않는다.
L형은 K형보다 얇다.
M형은 K형보다 얇다.

낮은 곳의 응축수를 끌어올려 환수하는 리턴 트랩은 리프트 트랩이다.
리프트 트랩은 낮은 곳에 있는 응축수를 높은 곳으로 올려 보일러로 되돌리는 용도로 쓴다.
버킷형 트랩은 버킷의 부력으로 작동하는 기계식 트랩이며 응축수를 끌어올리는 리턴 트랩이 아니다.
부자형 트랩은 플로트의 부력으로 작동하는 기계식 트랩이며 응축수를 끌어올리는 리턴 트랩이 아니다.
임펄스형 트랩은 발문이 묻는 리턴 트랩에 해당하지 않는다.

프리스트레스 콘크리트관은 강선을 인장해 붙여 원주 방향으로 압축응력을 준 관이다.
콘크리트에 미리 압축응력을 가해 두어 내압에 의한 인장에 견디도록 만든 관이다.
강재 형틀에 원심력을 주어 콘크리트를 다지는 관은 원심력 철근 콘크리트관(흄관)의 설명이다.
철근 보강 후 진동기나 다짐기계로 성형하는 관은 원심력을 쓰지 않는 철근 콘크리트관의 설명이다.
석면과 시멘트를 섞어 만든 관은 석면 시멘트관의 설명이다.

경질 염화비닐관이 강관보다 우수한 점은 관내 마찰손실이 적다는 것이다.
경질 염화비닐관은 관 내면이 매끄러워 마찰 저항이 작고 유체가 잘 흐른다.
열팽창률은 강관보다 오히려 커서 우수한 점이 아니다.
충격강도는 강관보다 작아 우수한 점이 아니다.
저온과 고온에서의 강도는 강관보다 약해 우수한 점이 아니다.

유입구를 포함해 네 방향으로 분기하는 부속은 크로스이다.
크로스는 십자 모양으로 관 네 방향을 연결하는 이음쇠이다.
벤드는 관의 방향을 바꾸는 부속이다.
플러그는 관 끝을 막는 부속이다.
니플은 두 이음쇠 사이를 잇는 짧은 관이다.

연단에 아마인유를 배합한 페인트는 광명단 도료이다.
광명단은 연단을 아마인유로 갠 도료로, 녹 방지용 바탕 도료로 쓰인다.
산화철 도료는 산화철 안료를 쓰는 도료이다.
알미늄 도료는 알루미늄 분말을 쓰는 도료(은분)이다.
합성수지 도료는 합성수지를 바탕으로 한 도료이다.

건구온도, 습구온도, 노점온도가 같아지는 것은 상대습도 100%일 때이다.
공기가 수증기로 포화되면 더 증발할 수 없어 세 온도가 같아진다.
절대습도는 건공기 1kg당 수증기 질량으로 나타내므로 포화 여부를 정하지 못한다.
절대습도 50%도 마찬가지로 포화 여부를 정하지 못한다.
상대습도 50%는 포화 전 상태라 습구온도와 노점온도가 건구온도보다 낮다.

펌프 동력은 $P=\rho g Q H$로 계산한다. 비중 1.2인 유체의 밀도는 $\rho=1.2\times1000=1200\ \mathrm{kg/m^3}$, 유량은 $Q=4/60\ \mathrm{m^3/s}$이므로, $P=1200\times9.8\times(4/60)\times12=9408\ \mathrm{W}\approx9.41\ \mathrm{kW}$이다. 따라서 필요한 동력은 약 9.41 kW이다.

유량은 $Q=Av$이고, 관의 단면적은 $A=\frac{\pi d^2}{4}=\frac{\pi(0.1)^2}{4}=0.007854\ \mathrm{m^2}$이다. 따라서 초당 유량은 $Q=0.007854\times2.5=0.019635\ \mathrm{m^3/s}$이며, 시간당 유량은 $0.019635\times3600=70.686\ \mathrm{m^3/hr}$로 계산되어 약 70.69 m3/hr이다.

파이프 바이스의 크기는 최대로 물릴 수 있는 관의 지름치수로 나타낸다.
파이프 바이스는 관을 물려 고정하는 공구라 물릴 수 있는 관의 지름이 사용 기준이 된다.
조오의 폭은 파이프 바이스의 크기 표시 기준이 아니다.
조오의 길이도 크기 표시 기준이 아니다.
바이스의 전장도 크기 표시 기준이 아니다.

스텐레스 강관 MR 조인트의 올바른 설명은 청동제 이음쇠를 쓰므로 수온 변화에 의한 이완이 없다는 것이다.
MR 조인트는 관을 이음쇠에 끼우고 동합금 링을 캡 너트로 죄어 스패너로 접합하는 이음이라 프레스 가공이나 화기가 필요하지 않다.
프레스 공구가 필요하다는 서술은 프레스 가공이 필요 없는 MR 조인트와 맞지 않는다.
스패너 이외의 특수한 접속 공구가 필요하다는 서술은 스패너로 시공하는 MR 조인트와 맞지 않는다.
청동제 이음쇠를 써도 자연 전위차로 부식 문제가 있다는 서술은 MR 조인트의 올바른 설명이 아니다.

주철관 소켓 접합에서 급수관의 얀 삽입 길이는 소켓 깊이의 1/3이다.
소켓 깊이 중 얀이 앞쪽 1/3 정도를 채우고 나머지는 납을 부어 채운다.
1/2은 얀이 너무 깊어 납이 들어갈 깊이가 모자란다.
2/3는 얀이 소켓의 대부분을 차지해 납이 들어갈 자리가 부족하다.
3/4은 얀이 더 많아 납이 들어갈 자리가 거의 남지 않는다.

가스용접 시작 전 안전 관리상 가장 중요한 점검 사항은 안전기의 수위이다.
안전기는 역화 때 불꽃이 아세틸렌 쪽으로 번지는 것을 물로 막는 장치라, 수위가 부족하면 역화 방지 기능을 잃는다.
아세틸렌 가스 순도는 불꽃과 용접 품질에 관한 점검 사항이다.
재료와 비교한 토치 점검은 작업에 맞는 토치 선정 문제이다.
산소 용기의 잔류 압력은 산소 사용량과 압력 확인 사항으로 역화 차단 장치의 점검이 아니다.

직관에 구멍을 내어 T자로 분기할 때 쓰는 동관용 주공구는 익스트랙터이다.
익스트랙터는 직관에 낸 구멍 둘레를 뽑아 올려 분기관을 접합할 자리를 만든다.
싸이징 투울은 분기 구멍을 내는 공구가 아니다.
플레어링 툴은 관 끝을 나팔 모양으로 넓히는 공구이다.
익스팬더는 관 끝을 넓히는 공구이다.

호칭지름 50mm 이하 폴리에틸렌관에서 클립 체결력이 약해질 수 있는 이음은 인서트 이음이다.
인서트 이음은 이음쇠를 관 안에 끼우고 클립으로 체결하므로 관지름과 두께가 커지면 체결력이 약해진다.
열간이음은 관 끝을 가열해 접합하는 방식이라 클립 체결과 관련이 없다.
플랜지 이음은 플랜지와 볼트로 체결하는 방식이라 클립과 관련이 없다.
테이퍼 코어이음은 클립 체결 방식으로 설명되는 이음이 아니다.

필요 열량은 물을 증기로 만드는 데 필요한 증발잠열로 계산한다. $Q=mL=15.65\times539=8435.35\ \mathrm{kcal/h}$이며, 약 8435 kcal/h이므로 3번에 해당한다.

콘크리트관 콤포 이음의 배합은 시멘트와 모래를 1 : 1, 수분을 약 17%로 한다.
콤포 이음은 철근 콘크리트 칼라와 특수 모르타르를 쓰는 이음으로 위 배합이 알맞다.
1 : 2에 수분 약 17%는 시멘트 대 모래 비가 맞지 않는다.
1 : 2에 수분 약 50%는 배합비와 수분량이 모두 맞지 않는다.
1 : 1에 수분 약 50%는 수분량이 지나치게 많다.

고무링을 압륜으로 죄어 볼트로 체결하는 주철관 접합은 기계적 접합이다.
기계적 접합은 굽힘성이 풍부해 다소의 굴곡에도 누수가 없고 작업이 간편해 수중에서도 접합하기 쉽다.
소켓 접합은 얀과 납으로 접합하는 방식이다.
빅토릭 접합은 관 끝의 고무링과 금속 칼라로 접합하고 압력이 클수록 고무링이 밀착되는 방식이다.
플랜지 접합은 플랜지를 볼트로 체결하는 방식이라 고무링을 압륜으로 죄는 설명과 다르다.

도관 접합 설명 중 접합부 윗부분에만 몰탈을 채우면 아래까지 들어간다는 서술이 틀린 설명이다.
윗부분에만 몰탈을 채우면 아랫부분까지 고르게 채워지지 않으므로 접합부는 둘레 전체를 빈틈없이 채워야 한다.
마를 삽입하고 몰탈을 바르는 방법과 몰탈만 바르는 방법이 있다는 서술은 옳다.
허브 쪽을 상류로 향하게 해 관이 이동되지 않도록 한다는 서술은 옳다.
허브와 소켓을 일직선으로 맞추고 수평기로 구배를 맞춘 뒤 몰탈 접합한다는 서술은 옳다.

용접에서 피복제의 작용이 아닌 것은 용착 금속을 급냉시킨다는 것이다.
피복제는 용착 금속을 덮어 서서히 식게 하여 급냉에 의한 결함을 막는다.
용착 금속을 보호하는 것은 피복제의 작용이다.
아크를 안정하게 하는 것은 피복제의 작용이다.
스패터링을 적게 하는 것은 피복제의 작용이다.

허용 사용률은 정격전류와 실제 사용전류의 비를 제곱해 정격 사용률에 곱하면 약 71%이다.
공식은 $D = \left(\dfrac{I_{r}}{I}\right)^2 \times D_{r}$ 이며 $I_{r}$ 는 정격전류, $I$ 는 사용전류, $D_{r}$ 는 정격 사용률이다.
$D = \left(\dfrac{200}{150}\right)^2 \times 40 = \dfrac{16}{9} \times 40 \approx 71.1\ \%$
65는 계산값 71.1보다 작다.
58은 계산값 71.1보다 작다.
54는 계산값 71.1보다 작다.

아크 용접으로 분류되는 것은 TIG 용접 및 MIG 용접이다.
TIG와 MIG는 전극과 모재 사이의 아크열로 용접한다.
엘렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그의 저항열을 쓰는 용접이다.
프로젝션 용접은 돌기부에 전류를 흘려 접합하는 저항용접이다.
초음파 용접은 초음파 진동으로 접합하는 압접 계열이다.

방사선 투과시험의 장점이 아닌 것은 미소균열에 관계없이 검사할 수 있다는 것이다.
미소균열은 방사선 방향에 따라 필름에 잘 나타나지 않아 검출이 어렵다.
두께에 관계없이 검사할 수 있다는 서술은 옳다.
자성 유무에 관계없이 검사할 수 있다는 서술은 옳다.
표면 상태에 관계없이 검사할 수 있다는 서술은 옳다.

직류 정극성에 대한 서술 중 틀린 것은 비드 폭이 넓다는 것이다.
정극성은 모재 쪽에 열이 많이 걸려 용입이 깊고 봉 용융이 늦으며, 비드 폭은 좁다.
모재의 용입이 깊다는 서술은 옳다.
봉의 용융이 늦다는 서술은 옳다.
중판 이상에 많이 쓰인다는 서술은 옳다.

해수면 기준선에서 관 바깥지름 밑부분까지의 높이는 EL +3500 BOP로 표시합니다.
EL은 기준선(해수면)으로부터의 높이 표시이고, BOP는 관 외경의 아랫면을 기준으로 한 높이입니다. 3.5m는 3500mm이므로 EL +3500 BOP가 됩니다.
GL +3500 TOP: GL은 지면 기준이고 TOP은 관 윗면 기준이어서 둘 다 조건과 다릅니다.
GL +3500 BOP: 관 아랫면 기준은 맞지만 GL은 해수면이 아닌 지면 기준입니다.
EL +3500 TOP: 기준선은 맞지만 TOP은 관 아랫면이 아닌 윗면 기준입니다.

파이프 표면이 파랑색이면 내부 유체는 물이다.
배관 식별색에서 물은 파랑으로 표시한다.
증기는 어두운 빨강으로 표시한다.
공기는 흰색으로 표시한다.
가스는 연한 노랑으로 표시한다.

라인 인덱스에서 보냉을 표시하는 기호는 CINS이다.
CINS는 Cold Insulation의 약자로 보냉을, INS는 Insulation의 약자로 보온을 나타낸다.
INS는 보온을 표시하는 기호이다.
PP는 화상방지를 표시하는 기호이다.
CPP는 보냉을 표시하는 기호가 아니다.

체크 밸브는 유체가 한쪽으로만 흐르게 하는 밸브이므로 흐름 방향이 드러나는 비대칭 기호로 나타냅니다. 맞댄 두 삼각형 중 한쪽만 검게 칠하는 표기도 쓰이며, 이 문항에서는 두 세로선 사이를 사선 하나로 이은 N자 모양 기호가 체크 밸브입니다.
해당 기호는 왼쪽 세로선 위끝에서 오른쪽 세로선 아래끝으로 사선이 이어져 좌우가 다르므로, 한쪽 방향 흐름만 허용하는 역류 방지를 나타냅니다.
속 빈 맞댄 두 삼각형만 있는 기호: 좌우 대칭이라 흐름 방향 구분이 없습니다.
맞댄 두 삼각형 가운데에 작은 검은 점이 있는 기호: 좌우 대칭이고 어느 한쪽 삼각형도 칠해지지 않아 역류 방지 표시가 아닙니다.
맞댄 두 삼각형 가운데를 굽은 세로선이 지나는 기호: 역시 좌우 대칭 삼각형 기호로 역류 방지 표시가 아닙니다.

(20)은 인접한 용접부 간의 거리(피치)입니다.
그림은 기준선 위아래에 z6 ▷ 3×50 (20), z6 ▷ 2×50 (20)이 적힌 단속 필릿 용접 기호로, 괄호 속 숫자가 피치를 나타냅니다.
○ : 꺾임점의 원은 전둘레 용접 표시이고, 현장 용접은 꺾임점에서 위로 세운 검은 깃발입니다.
z6 : z는 다리 길이를 나타내며, 목두께는 a로 표시합니다.
2 × 50 : 용접부 개수 2와 용접 길이 50이며, 루트 간격이 아닙니다.

그림의 방열기 기호는 두 기둥형(Ⅱ)이며 높이가 650mm인 방열기를 나타낸다.
방열기 기호 원은 세 칸으로 읽는다. 위 칸 18 = 절(섹션) 수, 가운데 칸 Ⅱ-650 = 종별(두 기둥형)과 높이 650mm, 아래 칸 25×25 = 유입관×유출관 관경이다.
두 기둥이며, 지름은 18㎜: 18은 위 칸의 절수로, 지름이 아니다.
지름은 18㎜이며 절수는 2개: 18이 절수이고 Ⅱ는 두 기둥형이라는 종별 표시라서 둘 다 뒤바뀌었다.
절수는 2개이며 크기는 25 × 25: 절수는 18이고, 25×25는 방열기 크기가 아니라 유입·유출관 관경이다.

입체도의 평면도는 왼쪽에서 오는 관이 아래쪽 원의 중심까지 이어지고, 원 둘레에서 위로 세로 관이 나가 위쪽 원의 중심까지 이어진 뒤, 위쪽 원 둘레에서 오른쪽 관이 나가는 그림이다.
입체도는 첫 수평관이 엘보로 아래로 내려가 낮은 높이에서 안쪽 방향으로 진행하고, 다시 엘보로 아래로 내려가 더 낮은 수평관으로 끝난다. 평면도의 원 표시는 선이 원 중심까지 = 그 관에서 아래로 꺾임, 선이 원 둘레에서 끝 = 그 관에서 위로 꺾임이므로, 두 원 모두 위쪽 높이의 관(들어오는 관)이 중심까지, 아래쪽 높이의 관(나가는 관)이 둘레에서 끝나야 한다.
원 두 개가 가로로 이어지고 왼쪽 원 둘레에서 위 세로 관이 끝나며 오른쪽 원은 두 관이 모두 둘레에서 끝나는 보기: 첫 관이 위로 꺾인다는 표시가 되고, 오른쪽 원에는 아래로 꺾이는 표시가 없다.
원 두 개가 가로로 이어지고 오른쪽 원에서 아래 세로 관이 중심부터 시작하는 보기: 오른쪽 원에서 가로 관이 둘레에서 끝나 위로 꺾이는 표시가 되어, 아래로 내려가는 입체도와 반대이다.
정답과 같은 배치이지만 아래 원에서 왼쪽 관이 둘레에서 끝나고 세로 관이 중심까지 들어간 보기: 첫 수평관이 위로 올라가는 표시라 입체도와 반대이다.

압력배관용 탄소강관을 표시하는 기호는 SPPS이다.
SPPS는 압력배관용 탄소강관의 KS 기호이다.
SPPH는 고압배관용 탄소강관을 표시한다.
SPPW는 수도용 아연도금 강관을 표시한다.
SPP는 일반 배관용 탄소강관을 표시한다.

P&I 플로시트 작성 설명 중 틀린 것은 계기 기호와 계기 번호를 명시할 필요가 없다는 것이다.
P&I 플로시트에는 계기류의 기호와 번호를 명시해 어떤 계기인지 구별할 수 있어야 한다.
장치 조작의 전기능이 구체적으로 요약되어야 한다는 서술은 옳다.
배관의 라인번호를 정확하게 기입한다는 서술은 옳다.
프로세스용과 유틸리티용으로 대별된다는 서술은 옳다.

판금 전개 방법에 속하지 않는 것은 투영선 전개법이다.
판금 전개는 입체의 표면을 평면으로 펼치는 작업으로, 형상에 따라 평행선·방사선·삼각형 세 가지 방식을 쓴다.
방사선 전개법은 원뿔처럼 꼭짓점에서 뻗는 선으로 전개하는 일반적인 방법이다.
삼각형 전개법은 곡면을 삼각형 조각으로 나누어 펼치는 일반적인 방법이다.
평행선 전개법은 원통·각기둥처럼 모선이 평행한 형상에 쓰는 일반적인 방법이다.

샘플링검사는 로트 전체를 검사하지 않고 표본을 뽑아 합격·불합격을 판정하는 기법으로, 검사비용 절감, 품질향상의 자극, 나쁜 품질 로트의 불합격 처리를 목적으로 한다.
반면 생산공정상의 문제점을 찾아 해결하는 것은 공정관리의 영역이지 샘플링검사 자체의 직접적 목적은 아니다.

필요한 세이퍼 대수는 총 소요공수를 설비 1대당 유효가동시간으로 나누어 구한다.
총 소요공수 = $100 \times 14.4\ \mathrm{H} = 1440\ \mathrm{H}$
설비 1대의 월 유효가동시간 = $8\ \mathrm{H} \times 25\text{일} \times 0.8 \times 0.9 = 144\ \mathrm{H}$
따라서 필요 대수 = $\dfrac{1440}{144} = 10\text{대}$로, 10대가 필요하다.

화살표 밑의 활동시간을 경로별로 더하면 결합점 1→2→3→4 경로가 12로 가장 길어 이것이 주공정이다.
그림에서 읽은 활동시간은 1→2가 3, 1→3이 5, 1→4가 5, 2→3이 7, 2→4가 8, 3→4가 2이다.
경로별 소요시간은 다음과 같다.
1→2→3→4 : 3+7+2 = 12
1→2→4 : 3+8 = 11
1→3→4 : 5+2 = 7
1→4 : 5
주공정은 여유시간이 0인 가장 긴 경로이므로, 이 경로의 활동이 지연되면 전체 공기가 그만큼 늘어난다.

공정 간의 정체는 역삼각형(▽) 계열 기호로 나타내며, 보기 가운데 역삼각형을 겹쳐 그린 기호가 이에 해당한다. 가공은 원, 검사는 사각형이나 마름모, 운반은 화살표로 적고 정체·저장만 역삼각형을 쓴다.
생산 대상이 가공도 검사도 운반도 되지 않고 멈춰 있는 상태를 나타내는 자리여서, 다른 기본 기호와 겹치지 않게 삼각형을 뒤집은 모양을 배정해 둔 것이다.
사각형 안에 원을 넣은 기호는 두 공정을 동시에 한다는 뜻의 복합기호이지 정체가 아니다.
삼각형 두 개를 엇갈려 포갠 별 모양이나 위로 선 삼각형은 제품공정분석표의 기본 기호로 쓰이지 않는다.

TQC는 품질관리를 특정 부서의 업무로 한정하지 않고 전사적으로 품질정보를 교환·공유하여 품질향상을 이루려는 경영기법이다.
TQC는 시스템적 사고방법을 적극 활용하는 기법이므로 이를 사용하지 않는다는 설명은 옳지 않다.
애프터서비스만으로 품질을 보증하는 방식이 아니라 설계·제조·검사 등 전 과정의 참여를 강조한다.
QC부서의 정보를 생산부서에 일방적으로 피드백하는 데 그치지 않고 전 부문이 함께 정보를 교환한다.

세어서 얻는 계수값(계수치) 데이터를 다루는 것은 P 관리도이다.
P 관리도는 검사한 제품 가운데 부적합품이 몇 개인지를 세어 그 비율을 관리하는 관리도로, 개수로 세는 데이터에 사용한다.
R 관리도는 측정값의 산포(범위)를 보는 계량치 관리도이고, 나머지 보기도 측정값의 평균 등을 다루는 계량치 관리도여서 계수값 관리에는 쓰지 않는다.