[배관기능장 필기] 15년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

안전하지 않은 작업은 중유(벙커C유)를 담았던 드럼통을 가스용접기로 그대로 절단한 것이다.
드럼통 안에 남은 기름 성분과 증기가 불꽃에 인화·폭발할 수 있어, 세척·치환 등의 조치 없이 불꽃을 대면 폭발 위험이 크다.
대형 중력 양두 그라인더에서 용접용 장갑을 끼는 것은 무거운 공작물을 다루는 손을 보호하는 보호구 착용으로, 이 문항에서는 옳은 서술로 본다. 장갑 착용이 금지되는 대표 작업은 날에 말려들 위험이 있는 드릴 작업이다.
가스화재 시 가스용기를 먼저 잠가 연료 공급을 차단하고 소방서에 연락하는 것은 올바른 초동 대응이다.
가솔린 용기를 물로 헹구고 용접 부위 아래까지 물을 채워 작업하는 것은 잔류 증기가 머무는 공간을 줄여 폭발을 막는 방법이다.

회전 중인 드릴에서 칩을 제거하는 행위는 위험하므로 칩은 회전이 완전히 멈춘 뒤 제거해야 한다.
회전체에 손이나 공구가 닿으면 말려들거나 다칠 수 있어 칩 제거는 정지 후 솔 등으로 처리한다.
장갑을 끼면 회전하는 드릴에 말려들 수 있어 착용하지 않는 것이 맞는 수칙이다.
드릴날 끝이 양호한 것을 쓰는 것은 올바른 수칙이다.
이상음이 나면 즉시 스위치를 끄고 원인을 점검하는 것은 올바른 수칙이다.

쉘 앤 튜브식은 관 다발을 동체 안에 넣은 구조라 판형이 아니다.
판형 열교환기는 얇은 판을 겹쳐 두 유체가 판을 사이에 두고 열을 주고받는 형태를 말한다.
스파이럴형은 판을 나선형으로 감은 판형 열교환기다.
플레이트식은 판을 겹쳐 쌓은 대표적인 판형 열교환기다.
플레이트 핀식은 판 사이에 핀을 넣은 판형 계열 열교환기다.

자동제어계는 검출 → 비교 → 판단 → 조작 순서로 동작한다.
제어량을 먼저 검출해 목표값과 비교하고, 그 편차로 어떻게 할지 판단한 뒤 조작부를 움직인다.
판단을 비교보다 앞에 두면 편차 없이 판단하게 되어 순서가 어긋난다.
조작에서 시작하는 배열은 검출 없이 조작부터 움직이는 것이라 제어 순서가 아니다.
조작·판단을 먼저 두고 검출을 마지막에 두는 배열은 흐름이 거꾸로다.

원유를 상압증류해 얻는 비등점 200℃ 이하의 유분은 나프타다.
나프타는 상압증류에서 비등점이 낮은 쪽으로 얻는 액체 유분으로, 석유화학 원료로 쓰인다.
액화천연가스는 천연가스를 냉각 액화한 것으로 원유 증류 유분이 아니다.
오프가스는 정제·반응 공정에서 부수적으로 나오는 가스다.
액화석유가스는 프로판·부탄 계열의 가스 성분을 액화한 것으로, 액체 유분인 나프타와 구별된다.

저압송식 또는 진공식 기송배관의 일반적인 수송 가능 거리는 250~300m 범위다.
기송배관은 공기 흐름으로 분립체를 보내므로 수송 거리가 길수록 압력 손실이 커진다. 진공식은 걸 수 있는 압력차가 대기압 이하로 한정되고 저압송식도 압력이 낮아 수백 m 수준이 한계가 된다.
100~150m는 이 방식의 일반적인 수송 가능 거리를 지나치게 짧게 잡은 값이다.
1000~1500m는 낮은 압력차로는 손실을 감당하기 어려운 거리로, 이 방식의 일반 범위를 크게 넘는다.
3000~6000m는 이 방식의 일반 범위를 훨씬 넘어선 장거리다.

단관식 열교환기에는 트롬본형, 탱크형(코일형), 스파이럴형 등이 있다. U자관형은 다관식(원통다관식) 열교환기에 속하므로 단관식으로 분류한 서술이 틀렸다. 다관식 원통형 열교환기에는 고정관판형, 유동두형, U자관형, 케틀형 등이 있다.

정해진 순서에 따라 차례로 제어하는 방식은 시퀀스 제어다.
자동세탁기·교통신호기·엘리베이터·자동판매기처럼 미리 정한 순서대로 각 단계가 차례로 진행되는 제어가 시퀀스 제어다.
피드백 제어는 출력값을 되돌려 목표값과 비교하며 수정하는 방식이다.
인터록 제어는 어떤 조건이 갖춰지지 않으면 다른 동작이 일어나지 않게 막는 방식이다.
프로세스 제어는 온도·압력·유량 같은 공정량을 일정하게 유지하는 제어다.

유량계 출구 측에 반드시 여과기를 설치한다는 서술이 옳지 않다.
여과기는 이물질이 유량계로 들어가기 전에 걸러야 하므로 유량계 앞쪽(입구 측)에 두는 것이 이치에 맞다.
압력계는 분기 지점에서 일정 거리를 두고 설치한다는 시공 원칙에 맞는 서술이다.
열전대온도계는 충격과 습기·먼지·일광을 피해야 한다는 서술이 옳다.
액면계는 보는 방향의 반대쪽에서 햇빛이 들어오게 달아 눈부심 없이 읽도록 하는 것이 옳다.

가장 거리가 먼 항목은 펌프의 최대 운전간격이다.
배수탱크와 배수펌프의 용량은 어떤 배수가 들어오는지, 얼마나 모이는지, 얼마나 저장하는지를 따져 정한다.
배수의 종류는 용량 결정 시 고려하는 사항이다.
오수의 저장시간은 탱크 용량을 정할 때 고려하는 사항이다.
배수 부하의 변동상태는 유입량 변동에 대비해 용량을 정할 때 고려하는 사항이다.

가이드 베인은 덕트의 굽은 부분에서 기류를 안정시키는 장치다.
엘보 같은 곡부에서는 공기가 한쪽으로 쏠려 와류와 저항이 커지는데, 날개를 넣어 흐름을 고르게 유도한다.
대형 덕트의 풍량 조절용이라는 서술은 댐퍼의 역할이다.
소형 덕트의 풍량 조절용이라는 서술도 댐퍼의 역할이다.
분기 부분의 풍량 조절은 분기 댐퍼 등이 하며 가이드 베인의 기능이 아니다.

송수압력범위 표지를 송수구에서 멀리 떨어뜨려 설치한다는 서술이 옳지 않다.
표지는 송수구를 사용하는 사람이 바로 보고 압력을 확인할 수 있게 송수구 가까이 두어야 의미가 있다.
송수구를 구경 65mm로 설치한다는 서술은 옳다.
지면에서 낮은 높이로 설치한다는 서술은 호스 연결이 쉽도록 한 것으로 옳다.
소방차가 쉽게 접근할 수 있는 노출 장소에 설치한다는 서술은 옳다.

절삭분을 입으로 불어 처리하는 것은 옳지 않다.
쇳가루가 눈이나 입으로 날아들 수 있어 솔 등 청소 도구로 털어내야 한다.
줄을 다른 용도로 쓰지 않는 것은 옳은 수칙이다.
작업 전에 자루 부분을 점검하는 것은 옳은 수칙이다.
균열 유무를 확인하고 사용하는 것은 옳은 수칙이다.

역귀환 방식은 각 구역 간 방열량의 균형을 이루게 하려고 쓴다.
역귀환은 귀환관을 되돌려 각 방열기까지의 배관 거리와 저항을 비슷하게 맞추어 온수가 고르게 흐르게 한다.
배관길이를 짧게 하는 것은 직접 귀환 쪽 장점이며, 역귀환은 배관이 오히려 길어진다.
마찰저항을 적게 하는 것은 역귀환의 목적이 아니다.
순환율을 다르게 하는 것이 아니라 오히려 고르게 맞추는 것이 역귀환의 목적이다.

릴레이·타이머·카운터를 프로그램으로 대체한 제어기기는 PLC다.
PLC는 제어 내용을 프로그램으로 저장해 회로 수정이 쉽고 제어반을 소형화할 수 있다.
서보 시스템은 위치·속도 등을 추종하게 하는 제어계다.
D/A 컨버터는 디지털 신호를 아날로그 신호로 바꾸는 장치다.
유접점 시퀀스 제어는 릴레이 같은 접점 부품을 배선으로 구성하는 방식이라 프로그램으로 대체된 쪽이 아니다.

1보일러 마력은 100℃의 물 15.65kg을 1시간 동안 같은 온도의 증기로 바꾸는 증발능력이다.
즉 상당증발량 $15.65\ \mathrm{kg/h}$ 에 해당하며, 온도 변화 없이 상(相)만 바뀌는 증발을 기준으로 한다. 열량으로 환산하면 $15.65 \times 539 \approx 8435\ \mathrm{kcal/h}$ 정도가 된다.
1시간에 1565kcal라는 서술은 증발량 15.65를 열량처럼 적은 것으로, 환산 열량과도 맞지 않는다.
1시간에 약 6280kcal라는 서술도 환산 열량과 맞지 않는다.
50℃의 물 10kg을 증기로 바꾸는 능력이라는 서술은 물의 질량과 온도 조건이 모두 정의와 다르다.

전기저항이 높은 토양에 매설한 금속관의 부식속도가 크다는 서술이 옳지 않다.
토양의 전기저항이 높으면 부식 전류가 흐르기 어려워 부식속도는 작아지는 쪽이며, pH도 낮은(산성) 토양일수록 부식이 빨라진다.
국부부식·입계부식·선택부식은 부식 형태에 해당하는 서술이다.
화학적 변화에 의한 부식을 건식·습식·전식으로 나누는 서술은 옳다.
부식속도가 토양 환경·배관 조건·이종 금속의 영향에 따라 균일하지 않다는 서술은 옳다.

통수시험을 방로 피복 후에 실시한다는 서술이 잘못이다.
누수 여부를 눈으로 확인하려면 피복으로 가리기 전에 시험해야 한다.
주관과 지관을 나누어 시험하고 지관은 모두 시험한다는 서술은 옳다.
공기빼기 밸브에서 물이 나와 관내 공기가 빠진 것을 확인한 뒤 밸브를 닫고 시험한다는 서술은 옳다.
고압가스설비에 내압시험과 기밀시험을 하는 서술은 옳다.

오차 신호를 받아 어떤 동작을 할지 판단·처리하는 부분은 조절기다.
조절기는 설정값과 측정값의 편차를 받아 조작부에 줄 신호를 만드는, 인간의 두뇌에 해당하는 부분이다.
검출기는 제어량을 측정해 신호로 바꾸는 부분이다.
전송기는 검출한 신호를 먼 곳으로 전달하는 부분이다.
조작부는 조절기의 신호에 따라 실제로 밸브 등을 움직이는 부분이다.

파이어 설치법은 응급조치법의 종류에 들지 않는다.
누수 등을 임시로 막는 응급조치에는 인젝션법·박스 설치법·코킹법·밴드보강법이 있다.
인젝션법은 응급조치법의 한 종류다.
박스 설치법은 응급조치법의 한 종류다.
코킹법과 밴드보강법은 응급조치법에 속한다.

내약품성과 내유성이 크고 30~130℃ 범위에서 증기·기름·약품 배관에 쓰는 패킹은 액상 합성수지다.
액상 합성수지는 나사부에 발라 쓰는 나사용 패킹으로, 화학약품과 기름에 강해 이런 배관의 나사 이음에 적합하다.
오일실 패킹은 플랜지 등에 끼우는 시트형 패킹으로, 나사부에 바르는 액상 패킹이 아니다.
플라스틱 패킹은 석면섬유에 바인더와 윤활제를 가해 끈·링 모양으로 성형한 글랜드 패킹이다.
석면 조인트시트는 플랜지 사이에 끼우는 가스킷용 판형 패킹이다.

서로 다른 두 금속선의 접점 온도차로 생기는 기전력을 재는 온도계는 열전 온도계다.
두 접점에 온도차가 있으면 열기전력이 발생하고, 이를 전위차계로 읽어 온도로 환산한다.
광 온도계는 고온 물체의 빛의 밝기를 비교해 온도를 재는 방식이다.
저항 온도계는 온도에 따른 금속의 전기저항 변화를 이용한다.
바이메탈 온도계는 두 금속의 열팽창 차로 휘는 정도를 이용한다.

저·중·고압에 모두 쓰고 소형이며 공기도 함께 배출할 수 있는 트랩은 임펄스 증기 트랩이다.
임펄스 트랩은 응축수 처리량에 비해 소형이면서 넓은 압력 범위에서 쓸 수 있는 것이 특징이다.
열동식 트랩은 벨로즈 등의 열팽창으로 동작하며 주로 방열기 같은 저압 증기에 쓰는 트랩이라, 고압까지 두루 쓴다는 조건과 맞지 않는다.
하향식 버킷 트랩은 버킷이 응축수 부력으로 오르내리며 밸브를 여닫는 기계식 트랩으로, 처리량에 비해 소형이라는 특징과 구별된다.
플로트 트랩은 부자가 오르내리는 구조라 처리량에 따라 몸체가 커지며, 공기 배출을 위해 열동식 요소를 함께 쓰기도 한다.

연단(광명단)을 아마인유와 혼합해 방청용 밑칠에 쓰는 도료는 광명단 도료다.
광명단 도료는 밀착력이 강하고 풍화에 강해 녹 방지용 밑칠로 쓴다.
알루미늄 도료는 은색 도료로 방열기 외면 등에 쓴다.
산화철 도료는 산화철 안료를 쓴 도료로 연단을 쓴 것과 다르다.
합성수지 도료는 합성수지를 전색제로 하는 도료로 연단과 아마인유를 섞은 것이 아니다.

압력배관용 탄소강관은 Sch NO.40에서 6.0MPa의 수압시험을 하는 조합이 맞다.
스케줄 번호가 클수록 관이 두꺼워 시험 압력도 높아지며, 각 스케줄에는 정해진 시험압력이 짝지어 있다.
Sch NO.10과 짝지은 압력은 규정된 시험압력과 맞지 않는다.
Sch NO.20과 짝지은 압력은 규정된 시험압력과 맞지 않는다.
Sch NO.60과 짝지은 압력은 규정된 시험압력과 맞지 않는다.

흐름 방향 변화가 크고 유량 조절이 정확해 소형으로 가장 많이 쓰는 스톱밸브는 글로브 밸브다.
글로브 밸브는 유체가 S자로 꺾여 흐르며 밸브 디스크로 유량을 세밀히 조절할 수 있다.
콕은 마개를 돌려 여닫는 간단한 개폐용이다.
슬루스 밸브는 흐름이 직선이고 개폐용이어서 유량 조절에는 적합하지 않다.
체크 밸브는 역류를 막는 밸브로 유량 조절용이 아니다.

폴리부틸렌관의 일반적인 이음방법은 에이콘 이음이다.
폴리부틸렌관은 전용 이음쇠를 쓰는 에이콘 이음으로 접합한다.
MR 이음은 다른 관종에 쓰는 이음 방식이다.
몰코 이음은 스테인리스 관 등에 쓰는 프레스식 이음 방식이다.
TS식 냉간이음은 경질염화비닐관에 접착제를 써서 접합하는 방식이다.

제조법을 원심력법과 천공법으로 구분한다는 서술이 틀렸다.
주철관 제조는 원심력으로 만드는 방법과 주형(사형·금형)을 쓰는 방법으로 구분하며, 천공법은 제조법이 아니다.
내식성과 내압성이 우수하다는 서술은 옳다.
수도용 급수관·가스공급관·오배수관 등에 쓴다는 서술은 옳다.
재질에 따라 보통주철관·고급주철관·덕타일 주철관으로 분류한다는 서술은 옳다.

패킹 없이 슬리브와 함께 신축하며 미끄럼 면의 누설을 막는 팩레스형 신축이음쇠는 벨로스형이다.
벨로스형은 주름진 벨로스가 신축을 흡수해 패킹 없이도 누설이 없다.
루프형은 관을 고리 모양으로 구부려 휨으로 신축을 흡수한다.
슬리브형은 미끄럼 면에 패킹을 써서 누설을 막는 구조라 팩레스가 아니다.
스위블형은 엘보 여러 개의 회전으로 신축을 흡수한다.

전면 시트(seat) 플랜지는 저압 배관용 플랜지로 분류되며, 일반적으로 16kgf/cm² 이하의 호칭압력에서 사용된다. 이는 플랜지 표면 전체에 시트를 부착하는 구조로, 밀폐 성능은 우수하지만 높은 압력을 견디도록 설계되지 않았기 때문이다. 40kgf/cm² 이상은 슬립 온(slip-on) 플랜지나 소켓 웰드 플랜지 등 더 견고한 구조에서 사용되는 범위이므로, 전면 시트 플랜지의 적용 압력으로는 16kgf/cm² 이하가 가장 적합하다.

배수 수평주관 끝에 설치해 공공 하수관의 유독가스 침입을 막는 트랩은 메인 트랩이다.
메인 트랩은 건물 배수관과 공공 하수관 사이에서 봉수로 가스를 차단한다.
가솔린 트랩은 가솔린 등 유류를 분리해 하수로 흘러가는 것을 막는 트랩이다.
드럼 트랩은 개별 위생기구에 붙이는 기구 트랩 종류다.
그리스 트랩은 주방 배수의 기름기를 분리하는 트랩이다.

석면 시멘트관 제1종의 상용수압을 나타낸 수치 서술이 옳지 않다.
석면 시멘트관은 에터니트관이라 부르며 종류에 따라 사용 수압이 구분되나 해당 서술의 수치는 맞지 않다.
석면 시멘트관을 에터니트관이라 한다는 서술은 옳다.
원심력 철근 콘크리트관을 흄관이라 한다는 서술은 옳다.
수도용 경질염화비닐관이 고온에 약하다는 서술은 옳다.

스테인리스 강관의 기계적 성질이 불량하다는 서술이 옳지 않다.
스테인리스 강관은 강도가 우수하고 내식성이 뛰어난 관이다.
위생적이어서 적수·백수·청수 염려가 없다는 서술은 옳다.
내식성이 우수해 내경 축소와 저항 증대가 없다는 서술은 옳다.
저온 충격성이 크고 한랭지 배관이 가능하며 동결 저항이 크다는 서술은 옳다.

유압식 브레이스를 이동 저항이 커서 소규모 배관에 쓴다는 서술이 틀렸다.
유압식은 배관의 열팽창 같은 느린 이동에는 저항이 거의 없고 진동·충격에는 제동이 걸리는 구조라 규모가 큰 배관에 많이 쓴다.
구조에 따라 스프링식과 유압식이 있다는 서술은 옳다.
스프링식은 온도가 높지 않은 배관에 쓴다는 서술은 옳다.
진동을 막는 방진기와 충격을 완화하는 완충기가 있다는 서술은 옳다.

팰릿을 터빈을 때려 박는 공구로 짝지은 연결이 맞다. 보기의 팰릿은 연관용 나무 해머인 맬릿, 터빈은 관 끝을 벌리는 데 쓰는 턴핀을 가리키며, 맬릿은 턴핀을 때려 박거나 접합부 주위를 오므리는 데 쓴다.
연관 공구는 용도가 각각 다르므로 공구와 용도가 맞는 짝을 찾아야 한다.
드레서는 연관 표면의 산화물을 긁어내는 공구로, 도장 공구라는 연결은 맞지 않다.
봄볼은 분기를 위해 주관에 구멍을 뚫는 공구로, 주관을 깨끗하게 한다는 연결은 맞지 않다.
벤드벤은 연관을 굽히거나 펼 때 쓰는 공구로, 구멍을 뚫는다는 연결은 맞지 않다.

관 끝을 나팔 모양으로 넓혀 분해·점검이 필요한 곳에 연결하는 동관 이음은 압축 이음이다.
압축(플레어) 이음은 끝을 나팔형으로 확관해 이음쇠로 조여 분해가 쉽다.
납땜 이음은 땜으로 영구 접합하므로 분해가 어렵다.
나사 이음은 관 끝에 나사를 내어 잇는 방식으로 나팔 모양과 관계없다.
플랜지 이음은 플랜지를 볼트로 체결하는 방식으로 끝을 나팔형으로 넓히지 않는다.

아크용접 중 언더컷은 용접전류가 높을 때 잘 생긴다.
전류가 과대하면 모재가 지나치게 녹아 용접 가장자리가 패여 홈이 생긴다.
아크길이가 짧을 때는 언더컷을 일으키는 조건이 아니다.
용접속도가 늦으면 언더컷보다는 용착금속이 넘치는 쪽이다.
적정한 용접봉을 쓰는 것은 결함을 줄이는 조건이다.

관의 절단, 나사 절삭, 거스러미 제거를 한 기계에서 연속으로 처리하는 동력 나사 절삭기는 다이헤드형이다.
관을 물린 척을 저속으로 회전시키면서 다이헤드를 관에 밀어 넣어 나사를 가공하는 방식이 발문의 작동 순서와 같다.
리드형은 손으로 돌려 나사를 내는 수동 나사 절삭기 형식으로, 동력 나사 절삭기의 종류가 아니다.
오스터형은 나사 절삭 위주로 쓰이는 형식이며, 절단·나사 절삭·거스러미 제거를 연속으로 처리하는 것은 다이헤드형의 특징이다.
리머형의 리머는 관 안쪽 거스러미를 제거하는 공구를 가리키며 나사를 가공하는 절삭기 형식이 아니다.

직관의 마찰 손실수두는 다르시-바이스바흐 식으로 구하며, 결과는 약 2.17$\mathrm{m}$이다.
$h=\lambda\dfrac{L}{d}\dfrac{v^{2}}{2g}=0.017\times\dfrac{10}{0.1}\times\dfrac{5^{2}}{2\times9.8}$
$=0.017\times100\times1.2755\approx2.17\ \mathrm{m}$
내경은 $0.1\ \mathrm{m}$로 바꿔 넣어야 하며, 보기의 다른 값(1.25·2.08·2.10)은 위 계산값과 맞지 않는다.

금속 원자 사이의 인력이 작용할 만큼 접근시켜 접합하는 방법은 야금식 접합법이다.
용접·납땜처럼 접합부를 원자 간 결합 거리까지 접근시켜 원자 사이의 인력으로 붙이므로 별도의 체결 부품 없이 일체가 된다.
확관적 접합법은 관을 늘려 끼워 맞추는 기계적 방식이어서 원자 간 인력에 의한 접합이 아니다.
기계적 접합법은 볼트·나사 등 체결 요소의 힘으로 결합하는 방식이다.
시임 및 리벳 접합법은 판을 겹쳐 말거나 리벳으로 결합하는 방식으로 원자 간 인력을 이용하지 않는다.

주철관 접합에서 녹은 납이 튀는 가장 중요한 원인은 이음부에 수분이 있는 것이다.
수분이 있는 곳에 용융 납이 닿으면 물이 급격히 증발·팽창하여 납이 사방으로 튀어 화상을 입힌다.
납의 온도가 낮은 것은 비산이 아니라 납이 잘 흐르지 않는 문제와 관련되며 튀는 직접 원인으로 보기 어렵다.
납의 온도가 높은 것은 위험을 키우는 조건일 뿐, 이음부의 물기와 같이 급격한 증발을 일으키는 직접 원인이 아니다.
납 성분의 조성 차이는 용융 납이 튀는 현상과 직접 관계가 없다.

옳지 않은 것은 100℃ 물 1kg이 100℃ 수증기가 되는 열량을 26758kJ이라고 한 서술이다.
이때 필요한 열량은 온도 변화 없이 상태만 바뀌는 증발잠열로, 물의 증발잠열은 약 $2256.7\ \mathrm{kJ/kg}$이다. 1kg이면 약 2256.7kJ이므로 제시값은 열 배 이상 크다.
순수한 물의 비열이 $4.19\ \mathrm{kJ/kg\cdot K}$라는 서술은 옳다.
물이 100℃에서 끓을 때의 포화압력이 760mmHg(표준 대기압)라는 서술은 옳다.
10kg의 물을 10℃에서 90℃로 올리는 열량은 $10\times4.19\times(90-10)=3352\ \mathrm{kJ}$로 서술과 일치한다.

경질 염화비닐관 접합법에 속하지 않는 것은 용착 슬리브 접합이다.
용착 슬리브 접합은 관 끝 외면과 이음관 내면을 동시에 가열해 접합하는 폴리에틸렌관의 접합법이다.
나사 접합은 경질 염화비닐관에 적용되는 접합법이다.
플랜지 접합은 경질 염화비닐관에 적용되는 접합법이다.
테이퍼 코어 접합은 경질 염화비닐관 접합법의 하나이다.

관 이음에 관한 설명 중 옳지 않은 것은 관 플랜지의 호칭 압력이 3가지 단계라는 서술이다.
관 플랜지의 호칭 압력은 사용 압력 범위에 맞춰 3단계보다 훨씬 세분되어 있다.
유니언은 호칭지름 50A 이하의 비교적 작은 관에 사용한다는 서술은 옳다.
관을 도중에서 네 방향으로 분기할 때 크로스를 사용한다는 서술은 옳다.
티나 엘보는 지름이 같을 때 호칭지름 하나로 표시한다는 서술은 옳다.

전열면적은 열량을 열관류율과 평균 온도차의 곱으로 나눠 구하며 7.2$\mathrm{m^{2}}$이다.
열량은 열관류율 × 면적 × 평균 온도차이므로 $Q=K\,A\,\Delta t\ \Rightarrow\ A=\dfrac{Q}{K\,\Delta t}$
$A=\dfrac{18\,000\ \mathrm{W}}{500\ \mathrm{W/m^{2}K}\times5\ \mathrm{K}}=7.2\ \mathrm{m^{2}}$
2.3은 위 식으로 구한 값보다 작다.
4.6도 위 식으로 구한 값보다 작다.
9.6은 위 식으로 구한 값보다 크다.

서브머지드 아크용접에서 시작부와 종단부의 결함을 막기 위해 쓰는 것은 앤드탭(엔드탭)이다.
용접선 양 끝에 덧판을 붙여 결함이 생기기 쉬운 시작·종단 구간을 제품 밖으로 빼낸 뒤 떼어 낸다.
백킹은 이음 이면에 대는 받침으로, 용융 금속이 뒤로 흘러내리는 것을 막는 용도이다.
후럭스(플럭스)는 이음 표면에 공급하는 입상 용제로 용접부를 대기로부터 보호하며, 시작·종단 결함 방지용 덧판이 아니다.
레인은 시작·종단부 결함 방지에 쓰는 부속을 가리키는 용어가 아니다.

영구적인 덮개판 사용 기호는 아래가 트인 사각 틀 안의 M이다. KS 용접 보조기호에서 M = 영구적인 덮개판 사용, MR = 제거 가능한 덮개판 사용을 뜻한다.
보기 가운데 문자 기호는 M과 MR 두 가지뿐이며, 제거(R) 표시가 없는 M이 덮개판을 용접 후에도 남겨 두는 경우다.
위로 볼록한 곡선 기호: 덮개판을 뜻하는 문자 M이 없는 선 기호로, 덮개판 사용 표시가 아니다.
세로선 아래 양쪽에 오목한 곡선이 붙은 기호: 역시 문자 M이 없는 선 기호라 덮개판 사용 표시가 아니다.
사각 틀 안의 MR: 덮개판을 용접 후 떼어 내는 경우로, 영구 사용이 아니다.

배관 도면의 치수표시 설명 중 옳지 않은 것은 관 중심 기준 높이를 GL로 표시한다는 서술이다.
GL은 지표면을 기준으로 한 높이 표시이며, 관 중심 높이를 나타낼 때는 EL 표기를 쓴다.
치수는 일반적으로 mm를 단위로 한다는 서술은 옳다.
지름이 서로 다른 관의 높이를 관 외경 아랫면까지 BOP로 표시할 수 있다는 서술은 옳다.
만곡부를 가진 관은 배관의 중심선에서 중심선까지의 치수를 기입한다는 서술은 옳다.

정투상도에서 배면도는 뒤에서 보고 그린 그림이다.
정면도를 기준으로 앞·뒤·위·아래·좌·우 방향에서 본 모양을 그리며, 뒤쪽에서 본 모양이 배면도이다.
밑에서 보고 그린 그림은 저면도이다.
위에서 내려다보고 그린 그림은 평면도이다.
정면도를 기준으로 45°에서 본 그림은 정투상도의 기본 투상 방향에 해당하지 않는다.

바른 정투상도는 원 중심에서 관 B가 시작되고 관 A는 원 둘레에서 끊긴 그림이다. 관 B가 화면에 직각으로 앞쪽(보는 사람 쪽)으로 올라오므로 B의 세워진 부분은 완전한 원으로 보인다.
B는 올라온 끝에서 구부러져 나가므로 구부러진 관은 원의 중심에서부터 그려지고, A는 세워진 B보다 뒤쪽에 있어 원에 가려 원 둘레에서 끊긴다.
수평선 위아래에 따로 떨어진 호 두 개를 그린 그림: 앞쪽으로 올라온 관의 단면이 완전한 원으로 나타나지 않는다.
위쪽 호와 아래쪽 짧은 갈고리 호를 그린 그림: 역시 완전한 원이 아니어서 앞으로 올라온 B를 나타내지 못한다.
관 A가 원을 관통하고 B가 원 둘레에서 시작되는 그림: A가 세워진 B보다 앞에 보이게 그려져 앞뒤 관계가 반대다.

호칭은 4B×2B×3B×2½B이다. 크로스는 가장 큰 지름 → 그 맞은편 → 나머지 중 큰 지름 → 그 맞은편 순으로 부른다.
그림에서 위쪽 4B가 가장 크고 그 맞은편은 아래쪽 2B, 남은 둘 중 큰 왼쪽 3B의 맞은편은 오른쪽 2½B다.
2½B×2B×3B×4B: 가장 큰 4B가 아닌 작은 지름부터 시작했다.
3B×4B×2½B×2B: 가장 큰 4B가 아닌 3B부터 시작했다.
4B×3B×2½B×2B: 크기 순으로만 늘어놓아 4B 바로 다음에 맞은편 2B가 오지 않는다.

필요한 엘보는 모두 6개이다. 평면에서 꺾이는 모서리뿐 아니라 원으로 표시된 수직 부분의 꺾임까지 센다.
평면 꺾임: 왼쪽 위 1개, 왼쪽 아래 1개, 오른쪽 아래 1개로 3개다.
오른쪽 위 원: 아래에서 온 관이 원 둘레에 닿고 오른쪽 관이 원 중심에서 나가므로, 수직으로 꺾였다가 다시 수평으로 꺾이는 엘보 2개다.
가운데 원: 좌우 수평관은 원에서 끊기고 아래쪽 관이 원 중심에서 나가므로, 수평관에서 수직으로 세운 분기관이 다시 꺾이는 엘보 1개다.
합계: $3+2+1=6$개
4개: 엘보 합계 6개보다 적다.
5개: 엘보 합계 6개보다 적다.
7개: 엘보 합계 6개보다 많다.

관 끝 기호는 막힌 플랜지(블라인드 플랜지)이다. 그림은 관이 수직선에서 끝나고 그 바깥에 평행한 수직선 하나가 더 떨어져 있는 겹선 형태로, 플랜지 접합 끝을 막은 모양이다.
캡은 관 끝 하나를 덮는 단일 기호로 그리므로, 두 줄 평행선으로 끝나는 이 그림과 구분된다.
티: 관이 끝나지 않고 직각 방향으로 분기선이 이어지는 기호라 관말부 기호가 아니다.
용접식 캡: 관 끝을 반원(D자) 모양으로 막아 그린다.
나사식 캡: 관 끝을 꺾쇠(]) 모양으로 막아 그린다.

작업자 1명당 월 생산가능대수는 11대이다.
월 총가동시간은 $8[\mathrm{H}]\times25[\mathrm{일}]=200[\mathrm{H}]$이고, 생산종합효율 80%를 반영한 유효가동시간은 $200\times0.8=160[\mathrm{H}]$이다.
자전거 1대당 소요공수가 14.5H이므로 월 생산가능대수는 $\dfrac{160}{14.5}≒11.03$으로 11대가 된다.

도수분포표에서 확인하기 어려운 정보는 100단위당 부적합수이다.
도수분포표는 데이터를 구간별로 나누어 분포의 모양, 평균과 표준편차, 규격과 비교한 부적합품률 추정 등을 파악하는 데 활용된다.
100단위당 부적합수는 일정 검사단위당 결점수를 관리하는 관리도 계열에서 다루는 지표로, 도수분포표 자체에서 바로 얻어지는 정보가 아니다.

로트에서 무작위로 시료를 뽑아 검사한 결과로 로트 전체의 합격·불합격을 판정하는 검사방법은 샘플링검사이다.
모든 제품을 검사하는 전수검사와 달리, 샘플링검사는 통계적 방법으로 일부 시료만 검사해 로트를 판정하므로 검사 비용과 시간을 줄일 수 있다.

제품공정 분석표에서 저장(storage)을 나타내는 기호는 역삼각형(▽)이다.
저장은 계획에 따라 보관·허가 없이 반출할 수 없는 상태를 뜻하며 ▽ 기호로 표시한다.
동그라미는 가공(작업)을 나타내는 기호이다.
네모는 검사(수량·품질)를 나타내는 기호이다.
화살표는 운반(이동)을 나타내는 기호이다.

미리 정해진 일정 단위마다 포함된 부적합수를 기준으로 공정을 관리하는 관리도는 c관리도이다.
c관리도는 검사 단위(로트 크기, 면적 등)가 일정하다는 전제 아래 그 단위 안에 나타나는 결점(부적합)수를 계수하여 관리한다.
단위 크기가 일정하지 않은 경우에는 u관리도를, 불량품 개수나 불량률을 다룰 때는 각각 nP관리도·P관리도를 사용한다는 점에서 구분된다.

TPM 활동체제 구축의 5가지 기둥과 가장 거리가 먼 것은 설비경제성 검토를 위한 설비투자분석 활동이다.
TPM(전사적 생산보전)은 설비초기관리, 개별개선, 자주보전, 계획보전, 운전·보전 요원의 교육훈련 등 현장의 설비 효율화와 보전 역량 향상에 초점을 둔 활동체계이다.
설비투자에 대한 경제성 분석은 투자의사결정 단계의 재무적 검토에 가까운 활동으로, TPM이 다루는 현장 중심의 기둥 활동과는 성격이 다르다.