[배관기능사 필기] 08년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

펌프 흡입관은 가능한 한 짧고 직선으로 설계하며, 굴곡 부분도 최소화해야 마찰손실과 공기 혼입을 줄일 수 있다. 흡입관을 '길게 하고 굴곡을 크게' 하라는 설명은 정반대이므로 틀렸다.
수평관에서 편심 리듀서의 윗면을 배관 중심선에 맞춰 설치하면 공기주머니 발생을 방지하는 올바른 방법이다.
풋 밸브가 동수위면 아래 충분한 깊이에 잠겨야 하며, 일반적으로 흡입 관경의 2배 이상 침수 깊이를 유지하도록 규정하는 표준이다.
흡입쪽 수평관이 펌프를 향해 약간의 상향 구배를 유지해야 공기가 차지 않고 액체가 원활하게 흘러가므로 올바르다.

다관식 열교환기는 많은 가늘고 긴 관들이 관판에 고정되어 있고, 한쪽 유체는 관 내부를, 다른 쪽 유체는 관 외부를 지나가며 열을 교환하는 방식이다. 고정관판평, 유동두형, 케틀형은 모두 관판의 고정 방식이나 구조에 따른 다관식 열교환기의 분류로서 해당 범주에 속한다. 반면 코일형은 나선형으로 감긴 단일 튜브 구조로, 관판이 없고 두 유체가 관 내·외에서 동시에 열을 교환하는 열교환기이므로 다관식이 아닌 별도의 열교환기 분류에 해당한다.

가스홀더는 제조된 가스를 저장했다가 공급하는 저장장치로서, 탱크 내 가스압력을 균일하게 유지하고 급격한 수요변화에 대응하여 제조량과 소비량의 불균형을 조절하는 역할을 한다. 압축기는 가스를 압축하는 장치, 정압기는 압력을 일정하게 조절하는 감압장치, 오리피스는 유량을 제한하는 부품으로 각각 용도가 다르다.

계기 기호의 첫 글자는 측정 대상을, 뒤의 I는 지시(Indicate)를 뜻한다. 따라서 유량(Flow) 지시계는 FI로 표시한다. PI는 압력 지시계, TI는 온도 지시계, VI는 점도 지시계다.

냉매 방식은 압축기·응축기·팽창밸브·증발기가 각 실마다 독립적으로 구성되어 냉매가 직접 순환하므로 개별식에 해당한다. 개별식 공기조화 설비는 냉난방 기능을 실내기와 실외기로 구성된 단위 설비가 직접 담당하는 방식이고, 중앙식은 중앙 플랜트에서 냉수나 온수를 생산하여 배관으로 공급하는 방식이다.
전공기 방식은 실내기가 공기를 직접 처리하는 중앙식이다.
수-공기 방식은 중앙에서 생산한 냉·온수를 배관으로 보내 실내기의 코일을 통과시키는 중앙식이다.
수방식은 냉·온수만 배관으로 배분하는 중앙식이다.

집진장치의 집진 성능은 유입되는 가스나 처리 대상 유체의 온도에 따라 달라진다. 온도는 가스 부피·수분 함유량·먼지 성상에 영향을 주기 때문이다.
따라서 유입 가스나 물의 온도와 관계가 없다는 설명은 틀렸다.
우수한 연소장치를 설치하는 것은 실제 고려사항이다.
공기비를 적절히 조정하는 것도 고려사항이다.
대기오염 방지를 위해 쾌적한 환경을 고려하는 것도 고려사항이다.

수격작용은 배관 내 유체의 급격한 유속 변화로 인한 압력 급상승 현상으로, 신축성이 없는 배관에서 발생하기 쉽다. 서지 업소버(Surge Absorber)는 수압 변동을 흡수하여 수격작용을 완화시키는 장치로, 압력 조절기나 쿠션 역할을 수행한다. 리터딩 챔버는 물의 흐름 속도를 늦추는 감속실이지만 수격작용 완화의 주 목적 장치가 아니며, 시험 밸브는 배관 검사용, 알람 밸브는 누수 감지용이므로 수격작용 방지와는 무관하다.

배관 지지장치는 관·유체·피복재의 합계 중량을 견디고, 진동·충격과 온도변화에 따른 신축에 대응해야 하며, 시공 시 구배 조정이 간단하게 이루어질 수 있는 구조여야 한다.
구배 조정이 간단하게 될 수 있는 구조가 아닐 것이라는 표현은 실제 필요조건과 정반대이므로 틀렸다.

상향식 급탕 공급방식에서 배관 구배는 급탕 수평 주관은 선상향 구배(상향 경사), 복귀관은 선하향 구배(하향 경사)로 시공해야 한다. 급탕 주관을 상향으로 구배하면 배관 내 공기가 최상단으로 모여 에어 포켓 형성을 방지하고, 복귀관을 하향으로 구배하면 역사이펀 현상을 방지하면서 물의 자연 순환을 원활하게 한다. 따라서 정답은 1번이다.

배관의 절단 길이는 절단길이 = 배관 중심간 길이 − 2×(엘보 중심선~단면 거리 A) + 2×(나사물림 최소길이)로 구한다.
대입하면 $L = 300 - 2\times32 + 2\times13 = 300 - 64 + 26 = 262$mm가 되어 262mm가 가장 적당하다.

관 계통 식별색에서 공기는 흰색으로 표시한다. 그 밖에 물은 파랑, 증기는 어두운 빨강, 가스는 연한 노랑, 기름은 어두운 주황, 산·알칼리는 회보라로 구분한다.

중앙식 난방법은 지하실 등 한곳에 보일러를 두고, 증기·온수·열풍을 관으로 각 방에 보내는 방식이다. 방열 방식에 따라 직접난방·간접난방·방사(복사)난방으로 나뉜다.

아세틸렌은 고압 산소 배관의 기밀시험에 사용할 수 없다. 산소와 아세틸렌은 함께 존재할 때 폭발성 혼합기를 형성하여 극히 위험하기 때문이다. 헬륨, 질소, 탄산가스는 모두 불활성 또는 안정적인 가스로서 산소 배관의 기밀시험에 안전하게 사용될 수 있다.

배수관 계통 설계의 목표는 효율적이고 안전한 배수이므로, 유체의 저항을 최소화해야 한다. 1번은 배수관 폐색 방지(경사 유지, 적절한 관경 선택), 2번은 중력식 배수로 에너지 효율성 확보, 4번은 음향 공명 및 진동 방지가 모두 올바른 설계 원칙이나, 3번은 저항을 최대화하라는 표현 자체가 배수 효율을 해치므로 틀렸다.

부탄은 상온에서도 쉽게 액화되는 물질이므로, 압축기로 고압 이송 중이나 저온 환경에서는 압력과 온도 조건에 따라 재 액화될 우려가 있다. 따라서 '부탄의 경우 저온에서 재 액화될 염려가 없다'는 압축기 이송방식의 특징이 아니다.
LP가스 압축기 이송방식은 기화된 가스를 압축하여 고압으로 만들어 이송하는 방식이다.
펌프(액체 이송)보다 고압으로 빠르게 이송되므로 이송시간이 짧다.
가스 상태로 이송되므로 액화 과정이 없어 베이퍼 록 현상이 발생하지 않는다.
잔 가스를 압축기로 회수하면 액화되어 회수가 용이하다.

원유의 상압 증류에서 얻어지는 유분들은 비점 범위에 따라 분류되는데, 비점이 200℃ 이하인 유분을 나프타(naphtha)라고 한다. 나프타는 도시가스와 석유화학의 중요한 원료로 사용되며, 주로 에틸렌, 프로필렌 등의 기초 화학품 제조를 위한 분해(크래킹) 원료가 된다. 정유가스는 극저비점 기체, 부타디엔과 프로필렌은 나프타 분해로 얻어지는 생산물이므로 원유 직접 증류 산물이 아니다.

옥상 탱크식 급수 설비의 특징을 평가하는 문항이다. '저수조에서 급수 오염 가능성이 적다'는 탱크 내 정체된 물에서 세균 번식, 부유물 침전, 이물질 혼입 등으로 오염 위험이 크다는 점에서 틀렸다.
일정한 수압 확보는 탱크 높이에 의한 정수두로 가능하다.
저수량 확보는 옥상 탱크식의 장점이다.
대규모 설비 적합성도 옥상 탱크식의 장점이다.
옥상 탱크식은 개방형 저수조 구조로 인해 수질 관리가 어렵고 오염 가능성이 높으므로, 밀폐형 가압탱크식이나 직결식이 수질 보호 측면에서 더 유리하다.

구연산은 탄소를 포함한 유기산이라 무기산이 아니다. 염산, 인산, 설퍼민산(술팜산)은 화학세정에 쓰이는 무기산이다.

산소는 조연성 가스이므로 밸브가 얼었을 때 화기나 끓는 물로 녹이면 급격한 온도·압력 상승으로 화재·폭발 위험이 있다.
따라서 40℃ 이하의 따뜻한 물로 서서히 녹이는 것이 안전한 방법이다. 비눗물은 가스 누설 여부를 확인하는 데 쓰는 것이지 해빙용이 아니다.

압축공기 배관의 부속장치는 압축공기의 품질 개선과 안전한 공급을 위한 장치들이다. 분리기는 압축공기 중 수분과 미세한 입자를 제거하고, 후부 냉각기는 압축 후 고온의 공기를 냉각하며, 공기탱크는 압축공기를 저장하고 맥동을 제거하는 역할을 한다. 반면 과열기는 압축공기를 의도적으로 가열하는 장치로, 압축공기 배관 시스템의 일반적인 부속장치가 아니며 특수한 목적(예: 드라이에어 생성)에만 제한적으로 사용된다.

섭씨온도를 화씨온도로 바꾸는 공식은 $^{\circ}F = ^{\circ}C \times \dfrac{9}{5} + 32$이다.
$40 \times \dfrac{9}{5} + 32 = 72 + 32 = 104$이므로 섭씨 40℃는 화씨 104°F에 해당한다.

연소가스의 여열을 이용하여 보일러급수(보충수)를 예열하는 장치는 절탄기(economizer)다. 절탄기는 보일러 연도에 설치되어 배출되는 연소가스의 열을 회수하여 급수 온도를 높임으로써 연료 소비량을 줄이고 효율을 개선한다. 과열기는 포화증기를 과열증기로 변환하고, 재열기는 고압터빈 배출 증기를 재가열하며, 공기예열기는 연소용 공기를 예열하는 장치로서 급수 예열과는 다르다.

프로판·부탄·부틸렌·메탄·에탄 등 석유계 저급탄화수소의 혼합물을 액화한 가스는 LPG(액화석유가스)이다.
LNG는 메탄을 주성분으로 하는 천연가스를 액화한 것이고, 도시가스는 배관으로 공급되는 연료용 가스의 총칭, 냉매가스는 냉동사이클에 쓰이는 가스로 이 설명과는 다른 개념이다.

일반적인 오물 정화조는 부패조 → 예비여과조 → 산화조 → 소독조 순서로 오수가 흐르도록 구성된다.
부패조에서 혐기성 분해가 먼저 이루어지고, 예비여과조에서 고형물을 거른 뒤, 산화조에서 호기성 처리로 정화하고, 마지막 소독조에서 소독한 뒤 방류하는 흐름이다.

전면부식(uniform corrosion)은 금속 표면이 거의 균일하게 소모되는 부식으로, 금속이 균질하고 환경이 균일할 때 발생하는 가장 일반적인 부식 형태이다. 니켈 표면의 포깅(fogging)은 대기 중에서 니켈이 거의 균일하게 산화·변색되는 현상으로 전면부식의 대표적 예에 해당한다.
극간부식은 이종금속 접촉 시 발생하는 비균일한 부식이다.
입계부식은 결정립계를 따라 선택적으로 진행되는 비균일한 부식이다.
선택부식은 합금에서 특정 성분만 용출되는 현상으로, 비균일한 부식이다.

콘크리트관 이음의 표준 종류는 칼라 신축 이음, 콤포 이음, 턴앤드 글로브 이음 등이며, 이들은 모두 관과 관을 연결하는 방식으로 콘크리트 수도관이나 하수관 시공에서 사용된다. 몰코 이음은 강관(鋼管)이음의 종류로, 강관을 연결할 때 사용되는 방식이므로 콘크리트관 이음에 속하지 않는다.

강관의 용접이음 종류는 맞대기 이음, 슬리브 이음, 플랜지 이음 등이 일반적이다. 맞대기 이음은 두 관의 끝을 마주대고 용접하는 방식, 슬리브 이음은 보강슬리브를 씌워서 용접하는 방식, 플랜지 이음은 플랜지를 통해 연결하는 방식으로 모두 강관 연결에 실제로 사용된다. 심플렉스 이음은 강관 용접이음의 표준 분류에 포함되지 않는 용어로, 일반적인 강관 용접이음 종류가 아니다.

산소-아세틸렌 용접에서 연강판을 용접할 때는 중성 불꽃이 가장 적합하다. 중성 불꽃은 산소와 아세틸렌의 비율이 1:1로 완전 연소되어 모재에 산화나 탄화 영향을 주지 않으며, 연강의 일반적인 용접에 필요한 안정적인 열과 우수한 용접 품질을 제공한다. 탄화 불꽃은 아세틸렌 과잉으로 탄소가 용접부에 침입하여 취성을 증가시키고, 산화 불꽃은 산소 과잉으로 산화물이 증가하여 강도를 저하시킨다.

파이프 바이스 #2의 사용범위는 6~90A이다. 이를 호칭인치로 나타내면 $\frac{1}{8}\sim3\frac{1}{2}$in이다. 참고로 #1은 6~65A($\frac{1}{8}\sim2\frac{1}{2}$in), #3은 6~115A($\frac{1}{8}\sim4\frac{1}{2}$in)이다.

용접 자세는 국제표준(ISO 6947)에 따라 기호로 표기되며, 수평자세의 기호는 H이다. 보기 2번에서 수평자세를 AP로 표기한 것은 오류이고, 나머지는 모두 정확하다: 아래보기자세(F), 수직자세(V), 위보기자세(O)가 맞다.

용가재의 용융점이 450℃ 미만이면 연납, 450℃ 이상이면 경납으로 구분한다. 232℃는 주석, 327℃는 납의 용융점이다.

도관 이음에서 얀(실)을 사용할 때는 소켓 깊이의 약 1/3 정도에 해당하는 깊이로 삽입하는 것이 표준이며, 일반적인 소켓 깊이가 약 30~40mm인 점을 고려하면 약 10mm 정도가 가장 적합하다. 얀을 너무 깊게 집어넣으면 모르타르 충전이 어렵고 이음부 강도가 떨어지며, 너무 얕으면 방수 효과가 감소하므로 10mm의 얕은 깊이에서 단단히 꼬아 넣는 방식이 시공 표준이다.

동관 맞대기 용접에서 황동 용접봉을 사용할 때 용제는 붕사(borax)가 가장 적합하다. 붕사는 녹는점이 낮아 용융 금속과 산화물을 효과적으로 용해하며, 동과 황동 용접의 산화 방지 성능이 우수하다. 탄산나트륨, 염화칼륨, 중탄산소다는 동·황동 용접에 적합하지 않으며, 특히 염화칼륨은 부식성이 강해 용접부 품질을 해칠 수 있다.

로타리식 파이프 벤딩기의 특징을 검토하면, 용량 범위(수동식 50A, 동력식 100A 이하)는 일반적인 로타리식 벤더의 사양이 아니다. 로타리식 벤더는 용량에 따라 다양한 범위를 가지며, 특히 동력식의 경우 100A를 훨씬 초과하는 대형 관도 처리 가능하므로 절대적 기준으로 제시하기 어렵다.
'상온에서 관의 단면 변형이 없다'는 회전 다이를 이용한 구조로 관의 단면 변형이 매우 적다는 로타리식의 핵심 장점이다.
구부림 반경 2.5배 이상은 로타리식 벤더의 일반적 기준이다.
재질에 관계없이 다양한 관을 상온 벤딩할 수 있다는 것은 로타리식의 특징이다.

가스 절단에서 드래그(drag)는 절단면이 수직선에서 벗어나는 정도를 나타내는 절단 결함으로, 절단 속도, 가스 압력, 노즐 높이 등에 의해 결정된다. 표준 절단 조건에서 드래그는 판 두께의 약 20% 정도가 허용 범위로 인정되며, 이를 초과하면 절단 품질 저하로 판정된다. 따라서 일반적인 가스 절단시 표준 드래그는 판 두께의 20% 정도이다.

노-허브 이음은 주철관의 소켓(허브)을 없앤 방식이다. 스테인리스 커플링과 고무링만으로 간단히 접합하도록 소켓 이음을 개량했다. 시공이 빠르고 공간을 적게 차지하며 보수가 쉬워 오배수관에 널리 쓰인다.

염화비닐관의 냉간이음법에서 사용되는 TS 이음관(테이퍼 소켓)은 관을 삽입할 때 접착력을 높이기 위해 내부에 테이퍼를 가지고 있으며, 이 테이퍼의 범위는 1/15 ~ 1/37로 규정되어 있다. 이는 냉간이음 시 관의 삽입 깊이에 따라 접착제가 균일하게 도포되고 충분한 접착력을 확보하기 위한 설계 기준이다. 1/50 이상의 완만한 테이퍼는 접착 면적이 부족하고, 1/150 이상의 극도로 완만한 테이퍼는 이음의 수밀성을 보장하기 어렵다.

배관시공에서 관과 구조물의 수평을 맞추기 위해서는 수준기(level)를 사용한다. 수준기는 기포가 중앙에 오도록 조정하여 수평 상태를 정확히 판단하는 측정공구이다. 블록 게이지는 정밀 길이 측정, 다이얼 게이지는 미세한 높이 차이 측정, 버니어 캘리퍼스는 외경·내경 측정에 각각 사용되므로 수평 조정에는 부적합하다.

KS 재료기호에서 SM은 기계구조용 탄소강재이다(예: SM45C). SC는 탄소강 주강품, SBB는 보일러용 압연강재를 나타낸다.

평면도가 사각형 안에 사각형(이중 테두리)이 겹친 형태이므로, 정면도는 이에 대응하는 단이 진 형태나 대칭적인 형상이어야 한다. 1~3번은 평면도의 이중 사각형 구조와 대응되는 정면 형상을 만족하지만, 4번은 평면도상의 안쪽 사각형(홈 또는 돌출부) 위치와 맞지 않는 형태로 투상 관계가 성립하지 않는다. 따라서 주어진 평면도로부터 나올 수 없는 정면도는 4번이다.

표제란과 부품란이 있는 도면에서 도면 전체의 이름인 도명은 표제란에 기입한다.
부품란에는 각 부품의 품명, 재질, 수량 등 개별 부품 정보를 기입하므로 도명은 부품란 기입사항에 해당하지 않는다.

ø는 지름(직경)을 나타내는 기호이며, 참고치수는 괄호 ( ) 로 표시한다. □는 정사각형의 변의 길이를 나타내고, R은 반지름, SR은 구의 반지름을 각각 나타내는 치수 보조기호로 모두 옳다. 따라서 ø의 의미를 잘못 설명한 1번이 틀렸다.

물체 전체를 하나의 절단면으로 완전히 절단하여 그림 전체를 단면으로 나타내는 방법은 온단면도(전단면도)이다. 도면에서도 중심선을 기준으로 물체 전체가 하나의 평면으로 절단되어 내부 구조가 전부 단면으로 표시되어 있으므로, 이는 일부만 절단하는 한쪽 단면도나 부분 단면도, 여러 절단면을 조합하는 조합에 의한 단면도와는 구분된다.

가는 실선은 치수선·치수보조선·지시선, 회전단면선, 수준면선 등에 쓴다. 피치선은 중심선·기준선과 함께 가는 1점쇄선으로 긋는다.

제도용지 국제 규격(ISO 216)에서 A 판형 시리즈는 A0(841mm × 1189mm)을 기준으로 하며, 매번 한 변의 길이 비율이 1:√2를 유지하면서 절반씩 줄어든다. 297mm × 420mm는 A3 규격이다. A 판형의 주요 치수를 확인하면: A4 = 210mm × 297mm, A3 = 297mm × 420mm, A2 = 420mm × 594mm이므로, 주어진 치수는 정확히 A3에 해당한다.

원통을 축과 평행한 요소선으로 분할하여 전개하는 평행선 전개법이 적합하다. 원통이나 각기둥처럼 모선이 서로 평행한 입체는 평행선 전개법을 사용하며, 원뿔·각뿔처럼 꼭짓점으로 모이는 입체는 방사선 전개법, 꼭짓점이 없는 복잡한 곡면체는 삼각형 전개법을 사용한다. 그림은 경사 절단된 원통이므로 평행선 전개법이 가장 적당하다.

나사이음부에 쓰는 패킹재료로는 액상 합성수지, 페인트, 일산화연(리사지) 등이 사용된다.
납은 주철관의 소켓이음 등에서 코킹재로 사용되는 재료로, 나사이음용 패킹재료로는 쓰이지 않는다.

에이콘 접합은 PB관 이음 방법이다. 관을 이음쇠에 끼워 넣으면 그래브 링이 관을 붙잡아 빠지지 않게 하고, O-링이 수밀을 유지하는 삽입식 접합이다.

배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠의 90° 엘보에서 엘보 중심에서 관 끝면까지의 거리(Center to End, C/E)는 호칭 지름(D)의 배수로 규정되어 있으며, 쇼트(S) 타입은 1배(1D), 롱(L) 타입은 1.5배(1.5D)이다. 이는 KS B 1671 등 관이음쇠 표준에서 정의한 기준 치수다.
쇼트는 짧은 반지름 엘보, 롱은 긴 반지름 엘보로 분류되며, 이에 따라 중심에서 끝면까지의 거리가 호칭 지름의 1배 또는 1.5배로 결정된다.

합성수지 또는 고무질 재료를 다공질 형태로 만들어 열전도율이 매우 낮고, 가벍고, 굽힘성이 풍부하며 보온·보냉성이 우수한 유기질 보온재는 기포성 수지(발포 수지)이다. 기포성 수지는 폴리우레탄이나 폴리스틸렌 등의 합성수지에 발포제를 혼입하여 기포를 형성시킨 제품으로, 내부의 무수한 기공이 공기를 가두어 단열 성능이 뛰어나고 유연성도 갖는다.
홈 매트는 주로 목재로 분류되므로 조건과 맞지 않는다.
로코트는 코르크 또는 목재계 제품으로 분류되므로 조건과 맞지 않는다.
유리섬유는 무기질 보온재로 분류되므로 조건과 맞지 않는다.

증기트랩은 응축수는 배출하고 증기는 차단해야 하는 장치로서, 마찰저항이 크다는 것은 구비조건이 아니라 오히려 피해야 할 특성이다. 응축수의 원활한 흐름을 방해하고 배수 효율을 저하시키기 때문이다. 반면 1번의 압력·유량 변화에도 안정적 동작, 2번의 내마모성·내식성(응축수의 산성 환경 및 입자 마모 대비), 4번의 사용 중지 후 자동 배수(수격현상 방지)는 모두 증기트랩의 필수 구비조건에 해당한다.

스테인리스강은 철에 크롬(Cr)을 12~20% 정도 함유시켜 강 표면에 얇고 치밀한 산화피막(부동태 피막)을 형성함으로써 부식 진행을 막아주는 내식성 합금강이다.

배수용 주철이형관은 배수 배관 시스템에서 흐름의 방향을 바꾸거나 분기시키기 위해 사용되는 연결부품이다. 곡관(Elbow)은 90도 또는 45도로 방향을 전환하고, Y관(Wye)은 일직선 흐름에서 측면으로 분기시키며, T관(Tee)은 본관에서 수직 또는 측면으로 분기시키는 표준 이형관이다. 반면 W관은 배수용 주철이형관의 표준 규격에 포함되지 않으며, 이는 국가 배수 배관 규격(KS 기준)에서 정의된 표준 형식이 아니다.

고압 유체 배관에서 규정 압력에 도달하면 자동으로 열려 초과 압력을 방출하여 배관 내 압력을 일정하게 유지하는 장치는 안전밸브다. 안전밸브는 압력용기 및 배관 보호를 위한 필수 안전장치로, 설정압력을 초과하는 순간 자동으로 개방되어 과압을 외부로 배출한다. 온도조절밸브는 온도 조절용, 보올 탭은 수전 부분품, Y형 글로우브 밸브는 유량 제어용이므로 이 조건에 해당하지 않는다.

동관(구리관)은 두께에 따라 K형·L형·M형·N형으로 구분하며, K형이 가장 두껍고 N형으로 갈수록 얇아진다.
두께가 두꺼울수록 내압에 견디는 힘이 커지므로 두꺼운 K형은 강도가 요구되는 배관에 쓰이고, 얇은 M형·N형은 옥내 급수·급탕 등 비교적 압력이 낮은 배관에 사용된다.

산화철 도료는 도막이 부드럽고 시공이 용이하며 가격이 저렴하여 광범위하게 사용되지만, 금속 표면과의 밀착성이 낮고 방청성(녹 방지 효과)이 매우 불량한 특징을 가진다. 알루미늄 도료는 우수한 방청성과 내후성을 제공하고, 광명단 도료는 강력한 방청 효과를 가지며, 합성수지 도료는 뛰어난 내식성과 내구성을 가지므로 모두 방청성이 우수하다.

신축이음쇠는 온도 변화에 의한 배관의 신축을 안전하게 흡수해야 하는데, 입체적(3차원) 변위를 모두 수용할 수 있는 제품은 볼조인트형이다. 볼조인트 신축이음쇠는 축방향·횡방향·회전 변위를 동시에 흡수하며 설치 공간이 매우 적어 실내 협소한 장소에 적합하다. 스위블형은 회전만, 슬리브형은 축방향만, 벨로즈형은 축방향 중심으로 제한되는 반면, 볼조인트는 어떠한 형상의 신축과 굴곡도 수용 가능하여 문제의 조건을 충족한다.

석면과 시멘트를 중량비 1:5~1:6으로 배합해 물로 반죽한 뒤 윤전기로 얇게 감아 고압 성형한 관은 석면 시멘트관이며, 일명 에터니트관이라 부른다.
가볍고 내식성·내알칼리성이 우수해 과거 상하수도관이나 배수관으로 많이 사용되었다.