[배관기능사 필기] 13년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

결론: 저온다습한 장소에서 도장할 때 직사일광을 쬐어도 무방하다는 설명은 잘못됐다.
도료는 직사일광을 받으면 표면부터 급히 건조되어 내부 건조가 뒤따르지 못하고 도막에 주름·기포가 생기기 쉬우므로, 저온다습한 환경에서도 직사광선은 피해야 한다.
도료 성분을 이해하고 사용법에 맞게 잘 교반하는 것, 두껍게 한 번에 바르지 않고 매회 충분히 건조시키며 여러 번에 나눠 바르는 것은 올바른 도장 주의사항이다.

결론: 소금물을 10℃에서 50℃까지 가열하는 데 필요한 열량은 $2400\ \mathrm{kcal}$이다.
현열 계산식은 $Q = m \cdot c \cdot \Delta T$이며, $m=50\ \mathrm{kg}$, $c=1.2\ \mathrm{kcal/(kg \cdot ^\circ C)}$, $\Delta T = 50-10 = 40^\circ C$이다.
이를 대입하면 $Q = 50 \times 1.2 \times 40 = 2400\ \mathrm{kcal}$가 된다.

결론: 중앙식 급탕법에서 직접가열식은 급탕용 물을 보일러에서 직접 가열해 저탕조로 보내므로 중간 열교환에 따른 손실이 없어 열효율이 좋다는 점이 간접가열식보다 우수하다.
간접가열식은 보일러에서 만든 증기·온수를 열교환기(가열 코일)로 보내 급탕용 물을 2차적으로 데우므로 그 과정에서 열손실이 더해진다.
대규모 설비에 적합한 점, 보일러에 급수가 직접 드나들지 않아 스케일이 적고 보일러 수명이 길어지는 점은 오히려 간접가열식의 장점으로 꼽힌다.

브레이스(Brace)가 정답이다.
브레이스는 펌프·압축기 등 진동이 발생하는 기기 주변 배관에 설치해 배관계에 전달되는 진동을 흡수·억제하는 지지장치다.
파이프 슈는 벤딩부 지지, 스토퍼는 이동 제한, 리지드 행거는 강성으로 배관을 매달아 지지하는 장치로 각각 목적이 달라 진동 억제와는 거리가 있다.

루프 통기방식은 배수관내 압력변동이 적은 경우에 적합하며, 압력변동이 많이 발생할 것으로 예상되는 경우에는 개별 통기관이나 습식 통기관 등 다른 방식을 적용해야 한다.
통기관 위치: 최상류 기구의 배수관이 배수 수평 분기관에 접속된 직후 하류측에 통기관을 세우는 방식이다.
봉수 보호: 배수 수평 분기관을 통해 각 트랩의 봉수를 간접적으로 보호한다.
자기사이펀 대비: 각개 통기관을 생략하는 대신 자기사이펀 작용이 발생하기 쉬운 기구에는 별도의 통기장치가 필요하다.
압력변동이 많은 경우에 적합하다는 설명은 이러한 특성과 모순된다.

설퍼민산(술팜산)은 분말 형태여서 다른 무기산보다 취급이 쉽다. 또 40℃ 이하의 저온에서도 칼슘·마그네슘 스케일을 잘 녹이므로 수도설비 세정제로 알맞다. 수산화나트륨·탄산나트륨·암모니아는 알칼리성이라 경도 성분 스케일을 녹이는 산 세정제로 쓰지 않는다.

펌프 흡입관 설계의 기본 원칙상 수평관에서 관경을 축소할 때는 편심 리듀서(eccentric reducer)를 사용하여 공기주머니 발생을 방지해야 한다. 동심 리듀서(concentric reducer)를 사용하면 관 상단에 공기가 고여 펌프 성능 저하를 초래하므로 이 설명이 틀렸다.
흡입관 길이·굴곡: 흡입 손실 감소를 위해 흡입관을 짧고 직선으로 설계하는 것이 맞다.
풋 밸브 침수 깊이: 흡입 수심 부족으로 캐비테이션이 발생하지 않도록 최소 관경의 2배 이상 침수되어야 한다는 기준이 정확하다.
흡입쪽 수평관 구배: 펌프로 향하는 방향으로 상향 구배(약 1/100 이상)를 두어 공기를 배출하는 표준 설계 방법이 맞다.

붕괴 방지가 정답이다.
전기설비의 차단장치는 감전·화재·누전과 같은 전기적 사고를 막기 위해 설치하는 장치로, 구조물의 붕괴를 막는 것과는 직접적인 관련이 없다.

결론: 가스 누설 여부는 비눗물 등으로 검사해야 하며, 냄새만으로 점검한다는 설명은 옳지 않다.
냄새에 의존한 점검은 가스 종류나 농도에 따라 누설을 놓칠 수 있고, 밀폐 공간에서는 오히려 위험할 수 있어 신뢰할 수 있는 방법이 아니다.
압력지시계가 잘 보이도록 설치하고 유리 파손에 주의하는 것, 기름 묻은 장갑을 사용하지 않는 것, 설치구 방향에 장애물이 없도록 하는 것은 모두 올바른 취급 주의사항이다.

온수난방배관의 분류·합류는 배관 내 유속 저하로 인한 기포 발생과 에어락을 방지하기 위해 점진적이고 대칭적인 구조를 요구한다. 1번은 주배관에서 분기배관이 급격하게 직각으로 분리되는 형태로, 유속이 급변하면서 난류 발생과 기포 포집이 용이하여 에어락의 원인이 된다. 2·3·4번은 각각 45도 각도 분기, T자형 동심 분기, 동심 합류 등 점진적인 방향 전환으로 유속 변화를 최소화하는 적합한 형태들이다.

관경을 적게 하고 관내유속을 크게 하면 단위시간당 운동량 변화가 더 커져 수격작용을 악화시키므로 잘못된 방지책이다.
수격작용(water hammer)은 밸브 폐쇄 등으로 인한 유동의 급격한 변화에서 발생하는 압력 충격 현상으로, 방지책은 유동 변화 속도를 감소시키는 것이 원칙이다.
완폐 체크밸브 제어: 밸브 폐쇄 속도를 늦춰 수격 압력을 완화한다.
플라이휠: 펌프 속도 변화를 완만하게 하여 토출 유속의 급변을 억제한다.
조압수조: 압력 변동을 흡수하고 완충 역할을 한다.

보일러마력(BHP, Boiler Horsepower)은 100℃의 물 15.65kg을 1시간에 100℃의 증기로 변환하는 능력으로 정의된다. 이를 열량으로 환산하려면 물의 기화열을 이용한다. 100℃에서 물의 기화열은 약 539 kcal/kg이므로, 필요한 열량은 다음과 같이 계산된다.
$Q = m \times L = 15.65 \text{ kg} \times 539 \text{ kcal/kg} = 8435.35 \text{ kcal/h} \approx 8435 \text{ kcal/h}$
따라서 보일러마력 1 BHP는 약 8435 kcal/h에 해당한다.

압축공기가 중간 냉각기를 지나며 식으면 수분과 윤활유가 응축된다. 그래서 분리기는 중간 냉각기와 후부 냉각기 사이에 두어, 응축된 수분·유분을 공기에서 분리해 제거한다.

위생도기의 KS 표시 기호는 각 제품의 종류를 나타내는 국가표준 규정으로 정해져 있다. 대변기는 C, 소변기는 U, 대변기 세척용 탱크는 T로 표시하는 것이 맞다. 청소용 수채(청소용 싱크)의 기호는 W가 아니라 S로 규정되어 있으므로 4번이 틀린 것이다.

배관 고정장치는 관지름 13mm 미만은 1m마다, 13mm 이상 33mm 미만은 2m마다, 33mm 이상은 3m마다 설치한다. 보기는 13mm 이상을 모두 3m로 묶었으므로 틀렸다. 계량기 설치 높이 1.6~2m, 전기계량기·전기개폐기와의 거리 60cm 이상, 배관 외부의 가스명·최고사용압력·흐름방향 표시는 옳은 설명이다.

열교환기에서 유체의 온도를 강하시키는 장치는 냉각기(cooler)다. 냉각기는 정수나 해수 같은 냉각 매체를 이용하여 고온의 유체를 필요한 온도까지 낮추는 열교환기로, 엔진냉각, 유압유 냉각 등에 사용된다. 가열기는 온도를 올리고, 과열기는 포화증기를 과열시키며, 재비기는 응축기 후단의 응축액을 부분 증발시키는 장치이므로 온도를 강하시키는 역할과 무관하다.

수압을 정수두(水頭)로 변환하여 급수 가능 높이를 구하는 문제다. 주어진 수압 2.4 kgf/cm²를 물의 정수두로 환산하려면 1 kgf/cm² = 10 m의 관계식을 적용한다. 따라서 $2.4 \text{ kgf/cm}^2 \times 10 = 24 \text{ m}$이므로, 마찰손실이 없을 때 본관의 수압만으로 급수할 수 있는 최대 높이는 24 m이다.

회전식 가스미터에는 루트식·오벌식·로터리 피스톤식이 있다. 클로버식은 막식(건식) 가스미터에 속하므로 회전식이 아니다.

시로코팬(Sirocco fan)이 정답이다.
시로코팬은 회전 방향으로 굽은 짧은 날개가 많이 달린 전곡형 원심 송풍기여서 다익(多翼) 송풍기라고도 부르며, 발생 압력이 낮아 저압용으로 분류된다. 크기가 작고 소음이 적어 공조용 덕트 송풍기로 널리 쓰인다.
터보팬은 뒤로 굽은 날개를 가진 고압·고효율용, 프로펠러팬은 축류형 저압용, 리밋로드팬은 풍량이 늘어도 축동력이 일정 수준 이상 커지지 않도록 날개를 설계한 송풍기여서 다익 구조와는 다르다.

급배수 배관의 시험은 배관의 누수 여부와 강도를 확인하기 위해 수행된다. 수압시험은 배관에 물을 채워 일정 압력을 가해 누수를 검사하는 표준 시험이고, 기압시험은 공기 압력으로 누수를 확인하는 방법이며, 만수시험은 배관을 물로 완전히 채워 누수 여부를 육안으로 확인하는 시험이다. 반면 진공시험은 배관 내부의 공기를 빼내는 방식으로, 급배수 배관의 일반적인 시험 종류가 아니며 주로 특수한 용도(예: 진공 라인)에만 적용된다.

결론: 오일 버너로 작업할 때 연료통이나 탱크 부근에서 작업하는 것은 화재·폭발 위험이 있어 피해야 할 행동이므로, 이를 해도 된다는 설명은 적합하지 않다.
화기를 다루는 작업은 인화성 물질인 연료통·탱크에서 충분히 떨어진 곳에서 이루어져야 한다.
가설 전선 접촉에 주의하는 것, 공구·부품을 떨어뜨리지 않도록 주의하는 것, 고소작업 시 안전대를 착용하는 것은 모두 올바른 안전 수칙이다.

도시가스 저압 공급방식은 1 kgf/cm2(약 0.1MPa) 미만의 압력으로 수요자에게 공급한다. 1~10 kgf/cm2 미만은 중압, 10 kgf/cm2 이상은 고압 공급방식이다.

공기실(air chamber)은 급수관 내 수압 변동으로 인한 워터해머(water hammer) 현상을 완화하기 위해 설치되는 장치다. 급속 개폐식 수전 근처가 정답인 이유는 수전이 빠르게 닫힐 때 관 내 물의 운동 에너지가 갑자기 차단되면서 급격한 압력 상승이 발생하는데, 공기실의 압축성 공기가 이 압력 변동을 흡수하여 배관 손상을 방지하기 때문이다.
펌프 흡입구는 공기 유입 위험이 있다.
급수관 끝은 워터해머가 발생하지 않는다.
소화전 출구는 공기실 설치 대상이 아니다.

프라이밍(priming) 물탱크가 정답이다.
소방용 수원의 수위가 펌프보다 낮은 위치에 있으면 흡입관과 펌프 안에 공기가 차 물을 빨아올리지 못하므로, 프라이밍(물올림) 물탱크를 두어 후드밸브부터 펌프까지 흡입측을 항상 물로 채워 둔다.
옥상 물탱크는 초기 소화용수를 확보하기 위한 설비, 스프링클러 설비는 소화설비 자체이며, 가압송수장치는 물을 가압해 보내는 설비 전체를 가리키는 상위 개념이어서 수원이 펌프보다 낮을 때의 흡입 보조 장치를 묻는 답으로는 맞지 않는다.

집진장치의 성능은 유입되는 가스나 물의 온도와 무관하지 않다는 것이 핵심이다.
가스 온도가 변하면 밀도와 점도가 달라져 집진 효율에 직접 영향을 주므로, 온도 조건은 집진장치 선정 시 반드시 고려해야 할 요소다.
우수한 연소장치 설치, 공기비의 적절한 조정, 쾌적한 생활환경 조성을 통한 대기오염 방지는 모두 집진장치 도입의 타당한 고려사항이다.

사용률(duty cycle)은 아크가 발생하고 있는 시간 A를 전체 시간(A+B)으로 나눈 비율을 의미한다. 즉, $\text{Duty Cycle} = \frac{A}{A+B} \times 100\%$로 표현되며, 용접기가 실제로 용접 작업을 수행하는 시간의 비중을 나타낸다. 3번 보기가 이 정의에 해당하는 공식을 올바르게 나타내고 있다.

파이프 렌치의 크기는 조우(jaw)를 최대로 벌렸을 때의 전체 길이로 표시한다.
렌치는 조정 나사로 벌림 폭을 바꿀 수 있는 구조이므로, 물릴 수 있는 관 지름의 최소·최대·평균값이 아니라 공구 자체의 규격인 전체 길이가 호칭 기준이 된다.

프로판 절단은 아세틸렌 절단보다 후판 절단 속도가 빠르고, 절단면이 미세하고 깨끗하며, 슬래그 제거가 쉽다. 포갬 절단에서도 프로판이 아세틸렌보다 절단속도가 빠르므로, 느리다는 설명은 틀렸다.

주철관 전용 절단공구는 링크형 파이프 커터이다.
여러 개의 절단 날이 사슬처럼 연결되어 관 둘레를 고르게 감싼 뒤 조여서 절단하는 구조로, 깨지기 쉬운 주철관에 국부적인 충격을 주지 않고 절단할 수 있다.
기계 톱은 강관 등 인성이 있는 금속관 절단에 적합하고 주철관에는 날 손상과 균열 위험이 크다.
가스절단 토치는 용융 절단 방식이어서 강관류에 쓰이며, 취성이 큰 주철관 절단용으로는 적합하지 않다.

강관을 원형으로 구부릴 때 곡선부 길이는 중심선을 기준으로 계산한다. 호칭지름 20A 강관의 외경은 약 26.7mm이고, 중심선 곡률반지름은 구부림 반지름에 관(厚み)의 절반을 더한 값이다. 그러나 문제에서 주어진 곡률반지름 100mm는 일반적으로 중심선 기준 반지름으로 해석하는 것이 표준이다. 
90° 구부림의 곡선부 길이는 $L = \frac{\pi}{2} \times R$ 공식으로 계산된다. 여기서 R은 중심선 곡률반지름이다. 따라서 $L = \frac{\pi}{2} \times 100 = 50\pi \approx 157.1\text{ mm}$이다. 곡률반지름 100mm, 90° 구부림 조건에서 곡선부 길이는 약 157mm가 된다.

리드형 수동 나사절삭기는 배관에 나선 나사를 절삭하는 공구로, 호칭번호로 적용 가능한 관경 범위가 정해진다. 호칭번호 2R4는 15A ~ 32A 범위의 배관에 사용되며, 이는 일반 배관용 나사절삭기의 표준 규격이다. 1번이 정답이다.

콘크리트관과 주철관 접합은 틈새에 마(얀)를 박은 뒤 모르타르로 채우는 것이 옳은 방법이며, 납을 채운다는 설명은 틀렸다.
납 주입은 기밀성이 중요한 가스·급수 배관의 이종관 접합(강관-주철관 등)에 쓰이는 방식으로, 콘크리트관처럼 다공질이고 고압 기밀이 필요 없는 관종에는 시멘트 모르타르 충전이 일반적이다.
강관과 연관 접합에 납땜용 니플을 쓰는 것은 맞는 설명이다.
강관과 주철관 접합에서 납 주입 후 코킹으로 기밀을 유지하는 것도 맞는 설명이다.
주철관과 도관(土管) 접합에서 마를 박고 모르타르를 채우는 것도 맞는 설명이다.

스테인리스강관의 몰코(molco) 접합은 전용 압착공구로 관과 이음쇠를 눌러 결합하는 방식이다.
봄볼은 연관에 분기관을 따낼 구멍을 뚫는 공구, 토치램프는 가열용 공구, 맬릿은 연관 등을 두드려 성형할 때 쓰는 나무망치로 몰코 이음과는 용도가 다르다.

플레어 접합은 관 끝을 나팔형으로 넓힌 뒤 플레어 너트로 조여 체결하는 방식이라, 너트만 풀면 관을 손상 없이 분리할 수 있어 분해·수리가 잦은 20A 이하 동관에 쓰인다.
경납땜 접합과 슬리브 접합은 한번 접합하면 분해를 전제로 하지 않는 영구 접합이고, 빅토릭 접합은 고무링과 금속 칼라를 사용하는 주철관 접합법이어서 동관 접합법에 해당하지 않는다.

폴리에틸렌관의 용착 슬리브 이음에서 지그의 가열 온도가 핵심이다. 용착 슬리브 이음은 지그를 200~230℃ 범위로 가열하여 사용하는 방식으로, 지그를 240℃ 이상으로 가열한다는 설명은 폴리에틸렌의 과열로 인해 재료 특성을 손상시킬 수 있어 틀렸다.
테이퍼조인트와 플랜지이음은 폴리에틸렌관 이음의 실제 종류이다.
인서트 이음은 인서트소켓을 사용해 50mm 이하의 소구경 관을 이음하는 정확한 설명이다.
용착 슬리브 이음도 접합강도가 우수한 신뢰성 높은 이음 방법이다.

1시간 동안 표준 불꽃으로 용접할 때 소비되는 아세틸렌 소비량(L)으로 팁의 능력을 나타내는 방식은 프랑스식(가변압식)이다. 팁 번호 100은 1시간에 아세틸렌 100L를 소비하는 능력이라는 뜻이다.
이와 달리 독일식(불변압식)은 용접할 수 있는 연강판의 두께(mm)를 팁 번호로 삼아, 1번 팁이 두께 1mm 판 용접용을 의미한다.

기볼트 이음은 2개의 플랜지, 2개의 고무링, 1개의 슬리브로 구성되어 석면시멘트관을 접합하는 방식이다.
슬리브를 관 접합부에 걸치고 양쪽에서 고무링과 플랜지를 볼트로 조여 압착함으로써 수밀성을 확보한다.

코킹용 납은 주입 도중 굳어 층이 생기거나 기포가 남지 않도록 한 번에 충분한 양을 부어 넣어야 하며, 조금씩 3~5회에 나누어 주입하는 것은 옳지 않은 방법이다.
납 용해작업을 인화물질이 없는 곳에서 하고, 수분이 들어가면 용융된 납이 튀므로 습기 없는 장소를 택하며, 앞치마·장갑을 착용하는 것은 모두 올바른 안전수칙이다.

안전밸브는 압력 용기나 배관의 과압을 방지하기 위해 설정 압력을 초과하면 자동으로 개방되는 장치로, 작동방법에 따라 분류된다. 증기식은 특정한 작동 방식(스프링, 추, 지렛대 등)이 아니라 작동에 사용되는 유체의 종류(증기를 이용)로 분류하는 개념이므로 작동방법에 따른 종류가 아니다.
스프링식은 스프링의 압축력으로 밸브를 닫았다가 압력이 상승하면 개방된다.
중추식(또는 중추추식)은 추의 무게로 밸브를 닫았다가 압력으로 개방된다.
지렛대식은 지렛대의 기계적 원리를 이용한 방식이다.
이 세 가지가 작동방법 분류의 주요 형식이다.

액상합성수지(액상고무 또는 액상실리콘)의 나사용 패킹은 내유성이 우수하므로 보기 2번이 틀렸다. 액상합성수지는 화학약품에 강한 내약품성, –30 ~ 130℃의 넓은 내열범위, 증기·기름·약품배관 등 다양한 유체에 대한 적응성을 갖춘 우수한 패킹재로, 특히 유성 유체에 대한 저항성이 뛰어나 산업용 배관에서 광범위하게 사용된다.

가교화 폴리에틸렌(PEX) 관은 사용온도 범위가 0~60℃라는 설명이 틀렸다. PEX 관의 실제 사용온도 범위는 -20~95℃(또는 -20~90℃)로, 명시된 0~60℃보다 훨씬 넓다. 반면 1번의 내화학성 우수, 2번의 가볍고 유연한 특성으로 시공성 우수, 3번의 긴 길이와 경제성 모두 PEX 관의 실제 장점이다. 따라서 정답은 4번이다.

동관의 두께별 분류에서는 K형이 가장 두껍고, L형·M형·N형 순으로 두께가 얇아진다.
두꺼울수록 견딜 수 있는 사용압력이 높아 고압 배관에 쓰이고, 얇은 쪽은 일반 급배수용 등으로 쓰인다.

유니언은 관을 절단하지 않고도 이음쇠를 풀어 분해·수리·교체를 할 수 있는 소구경 관 이음쇠다.
엘보는 배관의 방향을 바꾸는 데 쓰이는 이음쇠다.
리턴밴드는 배관을 180도로 되돌리는 데 쓰이는 이음쇠다.
니플은 두 개의 이음쇠나 밸브를 짧게 연결하는 용도로, 분해를 전제로 하지 않는다.

고압 압축 공기 배관은 300kgf/cm² 이상의 높은 압력에 견딜 수 있어야 하므로 이음매 없는 강관(seamless steel pipe)이 가장 적합하다. 이음매 없는 강관은 용접부가 없어 압력에 의한 누수나 파손 위험이 적고 내압 강도가 우수하며, 전기저항용접강관은 용접부의 강도 저하로 고압에 부적합하고, 배관용 탄소강관과 단접 강관도 용접부의 약점으로 인해 고압 조건에서는 신뢰성이 낮다.

동합금 관이음쇠에서 C(Copper, 동관용 소켓)는 외부 납땜 이음을, M(Male, 수나사)은 내부 수나사 이음을, F(Female, 암나사)는 내부 암나사 이음을 의미한다. 문제에서 "외부는 납땜, 내부는 관용 나사이음"이라고 했으므로 외부는 C, 내부는 나사 형태인데, 내부가 "관용 나사이음"은 일반적으로 암나사(F) 형태를 가리킨다. 따라서 정답은 C × F 형이다.

합성수지 도료는 합성수지를 주성분으로 하는 도료로서, 프탈산계, 요소멜라민계, 염화비닐계 등이 대표적이다. 반면 산화철 도료는 무기안료를 주성분으로 하는 무기도료 계열로, 합성수지를 바인더로 사용하지 않는 독립적인 도료 종류다. 따라서 합성수지 도료의 종류에 속하지 않는다.

스테인리스 강관은 내식성이 우수하고 저온 충격성이 커서 한랭지 배관에 적합하며, 용접식·몰코식·플랜지식 이음을 모두 적용할 수 있다.
몰코 이음은 스테인리스 강관 전용 접합법이어서 구리관이나 주석관에는 쓰이지 않고, 경질 염화비닐관은 저온에서 충격에 약해 한랭지 배관에 불리하다.

암면 보온재 중 하이울(Hi-wool)은 900℃ 이상의 고온 열설비 표면을 보온·단열하는 데 알맞은 제품이다. 홈 매트·블랭킷·파티션코어는 상대적으로 낮은 온도에서 쓰는 건축용·일반 보온용 제품이다.

벨로스형 신축이음재는 교량이나 건축물의 신축을 흡수하는 장치로, 스테인리스 강이 주요 재질이다. 스테인리스 강은 우수한 내식성, 높은 강도, 반복되는 신축 운동에 대한 우수한 피로 저항성을 갖추고 있어 벨로스형 신축이음재의 금속 구성 요소로 널리 채택된다. 알루미늄은 강도가 부족하고, 납은 구조적 강도가 약하며, 황동은 비용이 높아 일반적으로 사용되지 않는다.

스트레이너는 배관 내로 흐르는 증기·물·기름 속의 이물질을 걸러내기 위해 설치하는 기기다.
플로트 트랩과 팽창밸브는 각각 응축수 배출과 냉매(유체) 팽창·감압을 위한 기기이고, 볼탭은 수위 조절용 밸브로 이물질 제거와는 관계가 없다.

평면도는 물체를 위에서 아래로 내려다본 모양을 나타낸다. 입체도에서 화살표 방향(왼쪽 아래 계단형 돌출부가 있는 쪽)을 정면으로 볼 때, 위에서 보면 좌측에 계단 모양의 단이 두 개 겹쳐진 형상과 우측의 경사진 돌출부가 함께 투영되어야 한다. 이 형상과 치수 관계를 정확히 반영한 것은 보기 4이며, 나머지 보기는 계단부의 위치나 개수, 경사부의 표현이 실제 입체와 맞지 않는다.

축측 투상법은 3개의 좌표축이 투상면과 이루는 각도에 따라 분류되며, 이 중 세 축이 서로 120°를 이루는 경우가 등각 투상법이다. 등각 투상법은 x, y, z축이 모두 동일한 각도(120°)로 배치되어 평면도, 측면도, 정면도를 하나의 투상면에 동시에 입체적으로 표현할 수 있으며, 이를 통해 물체의 3차원 형태를 직관적으로 파악할 수 있다.
국부 투상법은 부분 확대 투상이다.
정 투상법은 정투상(정면·평면·측면을 분리하여 표시)이다.
경사 투상법은 한 면은 실제 형태로 나머지는 기울어져 표현하는 방식이다.
이들은 문제의 조건과 맞지 않는다.

KS 탄소강 주강품 기호 “SC 410”에서 410은 해당 재료의 최저 인장강도(N/mm² 단위)를 나타낸다.
SC는 재질 구분 기호이고 뒤의 숫자는 규격 순서나 탄소 함유량, 제작 번호가 아니라 보증되는 최소 인장강도 값이다.

가상선(가는 2점 쇄선)은 인접 부분을 참고로 표시할 때, 공구·지그의 위치나 가공 전후의 모양, 움직이는 부분의 이동 위치를 나타낼 때 쓴다. 숨은선은 보이지 않는 부분, 외형선은 보이는 외형, 피치선은 기어나 구멍의 피치를 나타낸다.

지름을 표시하는 기호는 ø이다. ø는 원의 지름(diameter)을 나타내는 국제 표준 치수 기호로, 원형 부품의 지름값 앞에 붙여 표기한다. D는 깊이, R은 반지름, SR은 구면반지름을 각각 나타내므로 정답은 2번이다.

2번 기호는 V자 두 개 사이에 수직선(루트면)이 있는 모양이다. 이는 넓은 루트면이 있는 양면 V형 맞대기 용접이며, K형이 아니다. K형은 3번처럼 한쪽 면만 수직인 양면 베벨 형상이다. 1번 X자는 양면 V형, 4번은 양면 U형 맞대기 용접으로 맞게 짝지어졌다.