[금속도장기능사 필기] 01년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

점묘 화가들이 도입한 색채효과의 원리는 병치혼합이다.
작은 색점을 나란히 찍어 두면 멀리서 볼 때 눈 안에서 색이 섞여 보이는 병치혼합을 이용한 것이다.
나머지 보기는 점묘의 원리가 아니다.
계시대비는 한 색을 본 뒤 시간 간격을 두고 다른 색을 볼 때 생기는 대비 현상이다.
감산혼합은 물감 같은 색료를 섞을수록 어두워지는 혼합이다.
가산혼합은 색광을 겹쳐 밝아지는 혼합이며, 점묘는 색점을 나란히 놓아 섞이게 하는 방식이다.

청록은 초록과 파랑의 혼합색이고 빨강과 혼합되면 빨강 + 초록 + 파랑의 세 가지 주파장이 모두 자극되는 상태가 되어 백색에 가까운 회색으로 지각된다. 가법혼합에서 RGB 삼원색이 모두 동등하게 섞이면 흰색에 수렴하므로, 결과적으로 회색으로 보인다.
색팽이의 원리는 색의 가법혼합(additive color mixing)에 기초한다. 청록(cyan)과 빨강(red)을 같은 면적으로 칠하고 빠르게 회전하면, 눈의 잔상 현상으로 인해 두 색이 동시에 망막에 도달하여 혼합된다.

빨간색을 오래 보면 망막의 빨간색 수용체가 피로해지고, 이후 흰색을 볼 때 피로한 빨간색 수용체는 신호를 제대로 보내지 못하므로 흰색에서 빨강을 뺀 나머지 색(녹색+파랑색=청록색)이 지각된다. 이를 음의 잔상이라 하며, 색의 보색이 보이는 현상이다.

먼셀 기호 5R 4/14에서 14는 채도를 나타낸다.
먼셀 기호는 색상, 명도, 채도 순으로 쓰며 앞의 5R은 색상, 슬래시 앞의 4는 명도, 뒤의 14가 채도이다.
색상은 기호의 맨 앞 5R 부분이 나타내는 값이다.
명도는 슬래시 앞의 4가 나타내는 값이다.
색도는 색상과 채도를 합쳐 부르는 개념이라 숫자 하나가 가리키는 값이 아니다.

A 부분을 잘 나타나게 하려면 노랑색이 가장 적당하다.
그림에서 A는 초록 영역과 남색 영역의 경계에 걸쳐 있다. 두 바탕 모두 명도가 중간 이하이므로, 바탕과 명도 차이가 가장 큰 고명도 색을 쓰면 A가 뚜렷하게 드러난다(명시성).
보라색은 명도가 낮아 남색 바탕과 명도 차가 작아 잘 드러나지 않는다.
자주색은 명도가 중간 이하라 초록·남색 바탕과 명도 차가 작아 잘 드러나지 않는다.
파랑색은 남색과 색상·명도가 가까워 경계에서 묻혀 보인다.

회색이 흰색 바탕 위에서 더 검게 보이는 현상은 명도대비이다. 명도대비는 밝은 배경과 어두운 물체가 인접할 때 명도(밝기) 차이가 강조되어 어두운 물체가 더욱 어둡게 지각되는 현상이다. 이 문제에서 흰색(최고 명도)과 회색(중간 명도)의 명도 차이가 극대화되면서 회색이 실제보다 더 검게 보이는 것이다. 색상대비는 색상환의 위치 변화, 채도대비는 채도(색의 선명도) 변화, 보색대비는 보색 관계에서 발생하는 현상이므로 이와는 무관하다.

난색(warm color)은 심리적으로 흥분, 활동성, 긍정성 등을 유발하며, 긴장감보다는 따뜻함과 안정감을 가져다준다. 2번은 난색의 정의가 정확하고, 3번도 한색의 특성이 올바르게 설명되어 있다. 4번 역시 고명도의 백색이 차갑게, 저명도의 흑색이 따뜻하게 지각되는 것이 일반적인 색채심리 원칙이다. 따라서 1번이 난색의 심리 효과를 잘못 설명한 옳지 않은 것이다.

좋은 색채 조화를 위한 고려 내용으로 잘못된 것은 색상의 가지수를 되도록 많게 한다는 내용이다.
색상의 가짓수가 많으면 화면이 산만해져 조화가 깨지므로 가짓수는 절제하는 것이 좋다.
나머지 보기는 색채 조화를 위해 고려할 올바른 내용이다.
전체에 공통적인 부분을 만든다는 내용은 통일감을 주어 조화를 이루게 하는 방법이다.
주변환경의 조명 정도를 생각한다는 내용은 같은 색도 조명에 따라 달라 보이기 때문에 고려해야 할 사항이다.
색의 주목성을 이용한다는 내용은 시선을 끌 부분을 강조해 조화에 변화를 주는 방법이다.

채도를 가장 바르게 설명한 것은 색의 맑고 탁함이다.
채도는 색의 선명한 정도로, 순색에 가까울수록 맑고 회색이 섞일수록 탁해진다.
색의 종류는 색상에 대한 설명이다.
색의 밝고 어두움은 명도에 대한 설명이다.
색의 가볍고 무거움은 명도에 따라 느껴지는 중량감에 대한 설명이다.

구워붙임 니스에 대한 설명 중 틀린 것은 구우면 색깔이 옅어진다는 내용이다.
구워붙임(소부) 니스는 가열 경화 과정에서 열의 영향으로 황변하여 색이 옅어지기보다 짙어지기 쉽다.
나머지 보기는 구워붙임 니스의 올바른 특징이다.
건조시간이 짧다는 특징은 가열로 경화 반응이 빠르게 진행되기 때문이다.
도막이 강인하다는 특징은 가열 경화로 치밀한 도막이 되기 때문이다.
내후성, 내열성이 좋다는 특징은 가열 경화된 도막이 열과 환경 변화에 강하기 때문이다.

셀락 니스의 가장 큰 단점은 내수성과 내열성이 매우 낮다는 점이므로, 내수성·내열성이 좋다는 설명이 셀락 니스의 특성을 잘못 설명한 것이다. 물에 닿으면 반점이 생기고 열에 약해 변색·연화되므로 습기나 열에 노출되는 장소에는 부적합하다.
셀락 니스는 천연 수지(lac)를 알코올에 용해한 도료로, 목재 도장의 전통적인 재료이며 도막이 단단하고 광택이 있어 가구·건축용으로 널리 사용되어 왔다. 도막은 단단하고 비점착성이며 광택이 우수하므로 가구·건축 목재 도장, 광택·비점착성, 단단한 도막에 대한 설명은 모두 올바르다.

녹막이 도료는 철재 표면의 녹(산화철)이 진행되는 것을 방지하기 위해 산화 방지제를 포함하여 제조된 도료이다. 연단페인트(연단 적색 산화철 안료 함유)는 방청성이 우수하고 철재 부식 방지에 특화되어 있어 선박, 교량, 구조물 등 철강재 보호에 널리 사용된다. 에나멜·수성페인트·합성수지 도료는 일반적인 도장 용도로 사용되며 녹막이라는 특수한 목적성을 갖지 않는다.

도료 첨가제 중 경화제로 쓰는 것은 과산화벤졸이다.
과산화벤졸(과산화벤조일)은 불포화 폴리에스테르 등의 도료에서 경화 반응을 일으키는 경화제로 쓰인다.
실리콘은 소포·평활 등 도막 표면을 조정하는 첨가제나 내열 수지로 쓰이며 경화제가 아니다.
나프텐산망간은 산화 중합을 촉진하는 건조제이다.
인산염은 화성 피막이나 방청 안료로 쓰이는 물질이며 경화제가 아니다.

도료용 용제의 일반적 성질은 도막 형성을 위해 증발되어야 하는 것이 핵심이다. 1번은 수지 용해성, 2번은 기저층 침해 방지, 3번은 도장 시공성이 모두 필수 요건이다. 반면 4번은 용제가 공기 중에 증발하지 않고 도막으로 남는다면 도막의 경화·건조 과정이 불가능해지므로 도료의 본질적 기능을 상실하게 된다. 용제는 수지를 녹여 도장을 용이하게 한 후 휘발되어야 도막이 형성되므로, 4번이 도료용 용제의 일반적 성질로 적합하지 않다.

내열성이 가장 강한 수지도료는 실리콘 수지도료이다.
실리콘 수지는 Si-O 골격을 가져 탄소 골격의 유기 수지보다 내열성이 높다.
에폭시 수지도료는 유기 수지 골격이라 실리콘 수지보다 내열성이 낮다.
염화비닐 수지도료는 열가소성 수지로 열에 약해 실리콘 수지보다 내열성이 낮다.
폴리에스테르 수지도료는 유기 수지 골격이라 실리콘 수지보다 내열성이 낮다.

증기탈지에는 불연성이면서 증기가 공기보다 무겁고 유지를 잘 녹이는 염소계 용제가 적합하다. 대표적인 것이 트리클로로에틸렌이다. 가솔린·솔벤트나프타·노르말헥산은 인화성이 커서 가열해 증기를 만드는 증기탈지에는 부적합하다.

서페이서의 주된 역할은 평활한 바탕을 만드는 것이다.
서페이서는 살갖임이 좋고 연마가 잘 되어, 하지의 잔 요철을 메우고 갈아 내어 평활한 면을 만든 뒤 상도를 올리게 한다.
녹막이를 목적으로 한다는 내용은 방청 안료가 든 하도(프라이머)의 역할이다.
굳은 바탕을 만든다는 내용은 서페이서의 주된 역할이 아니며, 서페이서는 연마가 잘 되어 요철을 고르게 다듬도록 만든 도료이다.
강한 도막을 만든다는 내용도 서페이서의 주된 역할이 아니며, 내후성·외관 등 도막의 보호·마감 성능은 주로 상도가 맡는다.

제시된 특성의 프라이머는 광명단이다.
그림에는 Pb3O4(사산화삼납, 연단)가 주성분이고 철강의 방청 프라이머로 주로 쓰인다고 적혀 있다. 광명단은 연단을 방청 안료로 쓴 대표적인 철강용 하도이다.
징크 프라이머는 아연 분말을 주성분으로 하는 방청 하도라 납 화합물이 주성분이 아니다.
에칭 프라이머는 인산을 함유해 금속 표면을 가볍게 부식시켜 부착을 높이는 하도라 주성분이 다르다.
워시 프라이머는 부티랄 수지·인산·징크 크로메이트로 이루어진 하도로, 알루미늄·아연 등 비철 금속의 부착용으로 주로 쓴다.

클리어 래커는 불휘발분이 많고 도막은 얇다는 특징을 가지므로 1번이 틀렸다. 클리어 래커는 수지 성분이 많아 불휘발분 함량이 높으나, 휘발성 용제가 빠르게 증발하면서 도막이 얇고 부드러운 특성을 보인다. 2번은 단독으로 외부 사용 시 자외선에 약해 내후성이 나빠지므로 에나멜과 혼합 사용한다는 점에서 옳고, 3번의 연마성과 살갖임은 클리어 래커의 대표적 장점이며, 4번도 낮은 산가가 금속 변색을 방지하는 이유가 되므로 맞다.

상도도료가 아닌 것은 오일서페이서이다.
서페이서는 상도 전에 바탕을 평활하게 하는 중도 도료이다.
나머지 보기는 상도로 쓰이는 도료이다.
유성 도료는 상도에 쓰이는 도료이다.
에폭시 도료는 자외선에 약해 옥외에서는 주로 하도로 쓰이지만, 내약품성이 좋아 실내·탱크 등에서는 상도로도 쓰이는 도료이다.
아크릴 도료는 상도에 쓰이는 도료이다.

천연수지는 셀락 수지이다.
셀락은 락깍지벌레 분비물에서 얻는 천연수지이다.
나머지 보기는 화학 합성으로 만든 합성수지이다.
에폭시 수지는 합성수지이다.
우레탄 수지는 합성수지이다.
실리콘 수지는 합성수지이다.

알칼리 탈지법의 장점으로 옳지 않은 것은 수세가 불충분해도 화성피막에 영향을 주지 않는다는 내용이다.
알칼리 성분이 소지에 남으면 이후 화성피막 형성을 방해하므로 충분한 수세가 필요하다.
나머지 보기는 알칼리 탈지법의 장점이다.
액의 수명이 길고 경제적이라는 점은 알칼리 탈지법의 장점이다.
기름 이외의 오물도 제거할 수 있다는 점은 알칼리 탈지법의 장점이다.
탈지 효과가 크다는 점은 알칼리 탈지법의 장점이다.

유기안료와 무기안료의 특성을 비교하면, 유기안료는 색조가 선명하고 비중이 작으며 내후성이 약한 반면, 은폐력(covering power)은 무기안료가 더 우수하다. 은폐력은 안료가 아래 표면을 얼마나 잘 덮을 수 있는지를 나타내는데, 무기안료의 입자가 일반적으로 더 크고 굴절률이 높아 같은 양으로도 차단 효과가 더 크다. 따라서 "유기안료는 은폐력이 무기안료에 비해 크다"는 거짓이다.

방청안료가 아닌 것은 탄산칼슘이다.
탄산칼슘은 증량·체적용 체질안료로 방청 기능이 없다.
나머지 보기는 방청안료이다.
광명단은 대표적인 방청 안료이다.
징크크로메이트는 방청 안료이다.
아연말은 방청 안료이다.

압축 공기로 석영 모래를 분사해 흑피를 제거하는 전처리는 샌드 블라스트이다.
샌드 블라스트는 압축공기로 모래를 분사하는 방식이다.
쇼트 블라스트는 모래가 아니라 강철 입자(쇼트)를 투사하는 방식이다.
에머리 클로오드는 연마포를 사용하는 수작업 연마이며 분사 방식이 아니다.
원심 블라스트는 압축공기가 아니라 회전 날개의 원심력으로 입자를 투사하는 방식이다.

적외선 건조로는 복사열을 이용하므로 환기·통풍이 불필요하며, 오히려 환기로 인한 열손실을 피해야 한다. 2번은 열풍 건조로가 공기 순환으로 온도 분포를 균일하게 유지하는 특징이 맞고, 3번은 열풍로에서 강한 기류로 인해 먼지 불량이 발생하기 쉬운 것이 맞으며, 4번은 크레이프 도료가 직접 가열로에서 신속한 건조가 가능해 가장 적합한 것이 맞다. 따라서 환기·통풍이 잘 되어야 한다는 설명은 적외선 건조로의 특성과 맞지 않는다.

에어트랜스포머의 역할은 공기의 청정과 압력 조정이다.
에어트랜스포머는 압축공기의 수분·유분을 제거하고 압력을 도장에 맞게 조정한다.
수분을 첨가하는 역할은 오히려 제거해야 하는 것과 반대이다.
공기 압력을 제거한다는 내용은 압력을 도장에 맞게 조정하는 역할과 다르다.
안료와 기름을 혼합한다는 내용은 도료 제조 공정의 일이며 압축공기 처리 장치의 역할이 아니다.

스프레이건 노즐 끝에서 도료가 누출될 때의 대책이라고 볼 수 없는 것은 압력계 교환이다.
노즐 끝 누출은 노즐과 니들 밸브 사이의 이물, 마모, 패킹 이완이 원인이고, 압력계는 공기압을 표시하는 계기라 도료 누출과 무관하다.
나머지 보기는 누출에 대한 올바른 대책이다.
도료 노즐 안쪽 및 니들 밸브를 씻는다는 대책은 밀착을 방해하는 이물을 제거하는 방법이다.
도료 노즐 및 니들 밸브를 교환한다는 대책은 마모로 틈이 생겼을 때 쓰는 방법이다.
니들 밸브 패킹을 조여 조정한다는 대책은 패킹 이완으로 새는 틈을 막는 방법이다.

스프레이 도장 설명으로 맞지 않는 것은 공기 압력이 낮을 때 분무 입자가 고와진다는 내용이다.
공기압이 높을수록 입자가 곱고, 낮으면 미립화가 부족해 입자가 거칠어지고 오렌지 필이 생긴다.
나머지 보기는 올바른 스프레이 도장 방법이다.
스프레이 건을 이동시키며 일부씩 겹치도록 도장하는 방법은 줄무늬 없이 고른 도막을 만드는 올바른 방법이다.
스프레이 건은 피도장물에 대하여 직각을 유지한다는 방법은 도막 두께와 분무를 균일하게 하는 올바른 방법이다.
소형 스프레이 건의 뿜칠 거리를 적당히 유지한다는 방법은 너무 가깝거나 멀 때 생기는 결함을 막는 올바른 방법이다.

스프레이 건의 도료 공급 방식 분류는 중력식, 사이펀식, 압송식이므로, 중력식은 도료 공급 방식의 올바른 분류에 해당한다.
중력식은 도료통이 건의 상단에 위치하여 도료가 자중으로 공급되는 방식이고, 사이펀식은 도료통이 하단에 위치하여 공기압으로 도료를 흡입하는 방식이며, 압송식은 도료통 내부에 가압하여 도료를 직접 공급하는 방식이다.
내부 혼합형·외부 혼합형: 도료와 공기의 혼합 위치에 따른 분류이다.
수동식: 기존 국가기술자격 분류체계에 없는 용어이다.

유자피막현상(orange peeling)의 발생 원인은 도료의 점도가 높을 때이다. 점도가 높으면 도료의 유동성이 떨어져 분사 후 도막이 제대로 평탄화되지 않고 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁한 표면이 되는 현상이 발생한다. 따라서 보기 3번의 "점도가 낮을 때"라는 설명은 잘못되었다. 건조막 현상은 도료 표면의 조기 건조, 거품 현상은 높은 점도로 인한 기포 포집, 엉킴은 도료 경화로 인한 유동성 상실 현상으로 각각 올바르게 설명되었다.

방진 마스크의 조건이 아닌 것은 중량이 있을 것이라는 서술이다.
방진 마스크는 작업 내내 쓰고 있어야 하므로 가벼울수록 좋고, 무거우면 착용 부담이 커져 제대로 쓰기 어렵다.
나머지 보기는 모두 방진 마스크가 갖추어야 할 옳은 내용이다.
‘여과 효율이 좋을 것’은 분진을 잘 걸러 내는 마스크 본래 기능에 필요한 조건이다.
‘시야가 넓을 것’은 작업 중 시야를 가리지 않아야 하므로 필요한 조건이다.
‘안면에 밀착성이 좋을 것’은 틈으로 분진이 들어오지 못하게 하는 데 필요한 조건이다.

제4류 위험물(인화성 액체)은 대부분 물보다 가볍고 물에 녹지 않는 성질을 가지고 있어, 물을 직접 뿌리면 물이 액체 아래로 가라앉지 않고 액체 위에 떠올랐던 불이 물 위에서 계속 타면서 물의 증발 작용으로 인해 액체가 더 넓게 퍼져 연소 면적이 확대되기 때문이다. 따라서 제4류 위험물 화재는 포소화약제, 분말소화약제 등을 사용해야 하며, 물을 사용할 때도 분무 방식으로 냉각하되 직접 분사는 피해야 한다.

안전의 3원칙은 정리정돈, 점검정비, 표준작업이다. 이는 산업안전보건 교육에서 기본이 되는 사고예방의 핵심 원칙으로, 작업장의 물리적 환경 관리(정리정돈), 기계·설비의 유지보수(점검정비), 안전한 작업 절차 준수(표준작업)를 강조한다. 안전확인은 3원칙에 포함되지 않으며, 일반적인 안전활동의 하나이지만 기본원칙으로 분류되지 않는다.

요철이 심한 피도장물의 녹 제거에는 샌드 블라스트가 적합하다.
모래 입자를 압축공기로 분사하므로 입자가 오목한 부분과 구석까지 닿아 요철 면 전체의 녹을 벗겨 낼 수 있다.
나머지 보기는 요철이 심한 면에서 한계가 있는 공구이다.
‘디스크 샌더’는 회전 원판이 평탄한 면에 닿는 공구라 깊은 오목부에는 접근하기 어렵다.
‘포터블 샌더’는 연마면이 평탄하게 닿는 방식이라 요철의 안쪽 구석까지 고르게 닿지 못한다.
‘스크레이퍼’는 날로 긁어내는 수공구라 요철이 심한 면에서는 날이 닿지 않는 곳이 많고 작업 능률이 낮다.

아미노 알키드(멜라민) 수지 도료를 래커 신너로 희석하면 용제 상용성(solvent compatibility) 문제로 핀홀(pinholes) 결함이 주로 발생한다.
멜라민 수지는 극성이 높은 수지이고 래커 신너는 상대적으로 극성이 낮아 용해도 파라미터가 맞지 않으므로, 도막 형성 중 용제가 빠르게 휘발하면서 기포가 배출되지 못하고 남아 미세한 구멍을 형성한다.
오렌지 필: 유동성 부족 문제로 용제 상용성과 직접 관련이 없다.
부풀음: 용제 침투 문제로 용제 상용성과 직접 관련이 없다.
퇴색: 안료 변색 문제로 용제 상용성과 직접 관련이 없다.

도장의 목적으로 옳지 않은 것은 물체의 연소를 방지한다는 서술이다.
일반 도료는 물체가 타는 것을 막는 것이 목적이 아니며, 연소를 억제하는 것은 특수한 난연 도료의 기능이다.
나머지 보기는 도장의 일반적인 목적으로 옳은 내용이다.
‘물체의 노화를 방지한다’는 햇빛·습기 등으로 물체가 열화되는 것을 막는 도장의 기본 목적이다.
‘물체를 보호한다’는 부식·마모 등으로부터 소지를 지키는 도장의 대표적 목적이다.
‘물체를 미화한다’는 색과 광택으로 외관을 아름답게 하는 도장의 목적이다.

에어리스 장비를 접지하는 이유는 정전기 사고를 예방하기 위해서이다.
도료가 고압으로 호스와 건을 통과하며 정전기가 쌓일 수 있고, 접지로 이를 대지로 흘려 보내야 방전 불꽃에 의한 인화·폭발을 막는다.
접지는 전하를 흘려 보내는 조치일 뿐이므로 나머지 보기의 효과와는 관계가 없다.
‘오버스프레이를 방지하기 위해서’는 접지의 이유가 아니다. 도료가 튀는 정도는 압력·노즐·거리로 조절한다.
‘도료의 부착성을 높이기 위해서’는 접지의 이유가 아니다. 부착성은 소지 처리와 도료 성질에 좌우된다.
‘분무입자를 곱게 하기 위해서’는 접지의 이유가 아니다. 입자 크기는 노즐과 압력으로 정해진다.

좋은 붓의 선택 방법이 아닌 것은 굵은 털이 많이 섞여 있다는 서술이다.
굵고 뻣뻣한 털이 많이 섞이면 털끝이 고르게 모이지 않아 도장면에 붓자국이 남기 쉽다. 허리의 탄성은 좋은 붓의 조건이지만 굵은 털이 많이 섞인 점이 잘못이다.
나머지 보기는 좋은 붓의 조건으로 옳은 내용이다.
‘광택이 나고 꺾이지 않아야 한다’는 털 상태가 좋고 도장 중 형태를 유지하는 붓의 조건이다.
‘털끝이 가지런하고 부드러워야 한다’는 도료가 고르게 펴지게 하는 붓의 조건이다.
‘털이 빠지지 않아야 한다’는 빠진 털이 도막에 붙어 결함이 되는 것을 막는 붓의 조건이다.

설명하는 도장 공정은 중도도장이다.
중도는 하도와 상도 사이에서 상도 도료가 아래층으로 흡수되는 것을 막고 도막 전체의 내구성·내수성과 평활성을 높인다.
나머지 보기는 각자 다른 역할의 공정이다.
투명도장은 맨 위에 덮는 투명 마감 공정이며 하층의 흡수를 막는 층이 아니다.
상도도장은 최종 색과 광택, 외관을 부여하는 공정이며 흡수 방지의 대상이 되는 층이다.
하도도장은 소지에 직접 닿아 부착과 방청을 담당하는 공정이다.

퍼티 주걱 조작 설명으로 잘못된 것은 주걱의 각도가 작을 경우 도막이 얇아진다는 서술이다.
주걱을 세울수록 퍼티가 긁혀 도포량이 줄고, 눕혀 각도가 작아질수록 퍼티가 많이 얹혀 도막이 두꺼워진다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
‘주걱의 각도가 클 경우 도포량이 적어진다’는 세운 주걱이 퍼티를 긁어내므로 옳은 내용이다.
‘주걱에 가하는 힘이 강할 경우 도막이 얇아진다’는 세게 누를수록 퍼티가 짜내져 얇아지므로 옳은 내용이다.
‘주걱의 각도가 클 경우 도면이 깨끗하다’는 세운 주걱이 여분의 퍼티를 긁어내 매끈하게 남기므로 옳은 내용이다.

전착 도장(electrocoating)은 전기 에너지를 이용하여 금속 표면에 도료 피막을 형성하는 공정이다. 도료의 순환은 일반적으로 컨베이어 진행 방향과 수직이거나 반대 방향으로 이루어져 도료의 균일한 교반과 효율적인 도장을 위해 설계된다. 반면 전착도료는 약 10% 정도의 낮은 농도의 수용성 도료이며, 조 내부 온도는 20~35℃ 범위에서 유지되어 도료의 안정성과 도장 품질을 보장한다.

단 낮추기는 더블액션 샌더에 #80~#180 정도의 거친 연마지를 끼워 작업한다. #320은 퍼티나 프라이머 서페이서 면을 마무리 연마할 때 쓰는 고운 번수라 단 낮추기에는 맞지 않는다. 단의 폭은 넓고 완만하게 잡고, 드러난 철판은 방청 처리한 뒤 퍼티를 바른다.

도장 작업 시 유의사항으로 잘못된 것은 2액형 도료의 경화제를 추천량보다 약간 많이 넣는다는 서술이다.
2액형 도료는 주제와 경화제를 정해진 배합비대로 섞어야 하며, 경화제가 많거나 적으면 경화 불량이나 도막 물성 저하가 생긴다.
나머지 보기는 도장 작업의 원칙에 맞는 서술이다.
‘하도는 180메시, 중도는 220메시, 상도는 320메시가 적당하다’는 하도에서 상도로 갈수록 더 고운 번호의 연마지를 쓰는 원칙에 따른 서술이다.
‘전처리 작업 → 하도 → 중도 → 상도 공정으로 작업을 진행한다’는 도장의 기본 공정 순서에 맞는 서술이다.
‘올바른 소지 처리, 적당한 도장 용구의 선택, 올바른 도료의 도포 방법을 숙지한다’는 도장 작업의 기본 유의사항이다.