[금속도장기능사 필기] 02년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

무채색은 명도만 가진 색이다.
흰색·회색·검정은 색상과 채도가 없고 밝고 어두움인 명도만 있다.
나머지 보기는 무채색의 성질과 다르다.
채도만 가진다는 보기는 무채색에 채도가 없으므로 옳지 않다.
색상만 가진다는 보기는 무채색에 색상이 없으므로 옳지 않다.
순색만 가진다는 보기는 순색이 채도가 가장 높은 색이므로 무채색과 맞지 않다.

잘못된 설명은 한색계·저명도의 색을 팽창색이라고 한 내용이다.
한색과 저명도의 색은 작아 보이는 수축·후퇴색이며, 팽창·진출색은 난색과 고명도 색이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
저명도·저채도의 색이 후퇴색이라는 보기는 옳은 내용이다.
고명도·고채도의 색이 진출색이라는 보기는 옳은 내용이다.
파랑이 수축색이라는 보기는 옳은 내용이다.

가장 진출해 보이는 색은 주황이다.
주황은 난색이라 앞으로 다가와 보이고 주목성도 높다.
나머지 보기는 모두 한색이다.
파랑은 한색이라 뒤로 물러나 보이는 색이다.
남색은 한색이며 명도가 낮아 후퇴해 보이는 색이다.
청록은 한색이라 후퇴해 보이는 색이다.

가법혼색(덧셈혼색)은 빛의 혼합으로, 빨강·초록·파랑(RGB) 같은 색광을 섞는 방식이다. ①번은 맞다—빛을 더할수록 명도가 높아져 결국 흰색에 가까워진다. ②번도 맞다—색광이 섞일수록 색상의 순도가 떨어져 채도가 낮아진다. ③번도 맞다—가법혼색의 정의 자체가 색광 혼합이다. ④번 포스터 컬러(물감·안료)는 감법혼색(빛을 흡수하는 색료의 혼합)에 속하므로 틀렸다.

중성색에 속하는 색은 연두이다.
연두는 난색도 한색도 아닌 중성색이며 보라·자주·녹색과 같은 계열이다.
나머지 보기는 중성색이 아니다.
노랑은 따뜻한 느낌의 난색이다.
빨강은 따뜻한 느낌의 난색이다.
파랑은 차가운 느낌의 한색이다.

먼셀표색계에서 색은 색상(Hue)-명도(Value)-채도(Chroma)의 순서로 표기되며, 5R4/14는 색상이 5R(빨강계열)임을 나타낸다. R은 Red를 의미하고, 5R은 순수 빨강(R)에서 약간 노랑 쪽으로 치우친 빨강 계열 색상이다. 명도는 4, 채도는 14로 표시되지만 색을 판별하는 결정적 요소는 색상 기호인 R이므로 정답은 빨강이다.

조건등색은 다른 두 색이 특수한 조명 아래에서 같은 색으로 보이는 현상이다.
분광 분포가 다른 두 색이 특정 광원에서만 같게 보이는 것이 조건등색이다.
나머지 보기는 조건등색을 설명한 것이 아니다.
동일한 색이 특수 조명에서 다른 색으로 보인다는 보기는 조건등색과 반대 방향의 설명이다.
동일한 색이 조명에 따라 여러 색으로 보인다는 보기는 조명에 따른 색 변화를 말할 뿐 서로 다른 두 색의 일치가 아니다.
특수한 색이 조명에서 색을 띠지 않는다는 보기는 조건등색과 관계가 없다.

보기 중 가장 따뜻한 느낌을 주는 배색은 주황과 노랑의 조합이다.
주황과 노랑은 모두 난색 계열로, 함께 배색하면 따뜻한 느낌이 배가된다.
"파랑과 녹색"은 모두 차가운 느낌의 색으로 이루어진 배색이다.
"노랑과 녹색"은 난색과 중성 성격의 색이 섞인 배색으로 주황·노랑 조합보다 따뜻한 느낌이 약하다.
"빨강과 파랑"은 따뜻한 색과 차가운 색이 섞인 배색이다.

색상 차가 가장 적은 배색은 빨강과 주황이다.
색상환에서 빨강과 주황은 서로 이웃한 색이라 색상 차가 작다.
나머지 배색은 색상환에서 더 멀리 떨어져 있다.
빨강과 녹색은 보색 관계에 가까운 배색이다.
빨강과 노랑은 주황을 사이에 둔 배색이라 색상 차가 더 크다.
빨강과 파랑은 한색과 난색의 대비 배색이라 색상 차가 크다.

차가움, 명상, 영원, 성실, 호수는 파랑의 연상·상징이다. 황록(연두)은 젊음, 신선, 초여름, 위안 등을 연상시킨다. 주황·자주·청자에 대한 연상은 일반적인 색채 상징과 맞다.

열경화성 페놀수지(레졸형)는 초기 상태에서 알코올·아세톤에 녹는다. 그러나 가열하면 경화 반응이 진행되어 불용·불융성이 된다. 따라서 '100℃ 이상 가열하면 가용·가용융성이 된다'는 설명은 열경화 성질과 반대이다. 경화된 도막은 전기절연성·내유성·내산성이 좋다.

내열성이 가장 우수한 도료는 실리콘 도료이다.
실리콘 수지는 규소와 산소의 결합이 주골격이라 유기 수지보다 열에 강해 고온 부위에 쓰인다.
나머지 보기는 내열성이 이보다 떨어지는 도료이다.
에폭시 도료는 열경화형이지만 유기 골격이라 고온 내열성은 실리콘 도료에 미치지 못하고 방식·부착성이 강점인 도료이다.
아크릴 래커는 용제가 증발해 마르는 열가소성 도료라 열을 받으면 연화되기 쉬운 도료이다.
하이솔리드 래커는 래커에 수지를 더해 고형분을 높인 용제 증발형 도료라 고온 내열성이 낮은 도료이다.

염화고무 도료는 내수성, 내산성, 내알칼리성이 우수하여 방식·방수 용도로 널리 사용되지만, 내열성이 낮다는 것이 주요 결점이다. 염화고무는 열에 약해 고온 환경에서 분해되거나 성능이 저하되므로 고온 부위에는 적용할 수 없으며, 이는 아스팔트 도료, 에폭시 도료 등 다른 도료와 비교했을 때 명확한 약점으로 지적된다.

방화도료는 화재 시 단열 효과를 높여 기재의 온도 상승을 지연시키는 도료로, 산화안티몬(Sb₂O₃)이 주요 안료로 사용된다. 산화안티몬은 높은 온도에서 비활성 가스를 방출하여 산소 공급을 차단하고 열을 흡수하는 방화 성능을 제공한다. 아산화동, 아연말, 은분은 각각 방청안료, 방청안료, 광택안료 등으로 분류되어 방화도료의 주 안료로 사용되지 않는다.

주철은 조직이 다공질이라 기름이 기공 속까지 스며들므로 용제나 알칼리로 표면만 닦아서는 기름이 잘 빠지지 않는다. 그래서 주철을 가열해 스며든 유지류를 태우거나 날려 보내는 공소 탈지가 가장 효과적이다.
※ 정답 정정(2026-09-23): 종전 등록 정답 4번을 1번으로 바로잡았습니다. 공소(空燒) 탈지는 300~400℃ 가열로 유지를 태워 제거하는 방법으로, 주물·소결품처럼 다공질 소재의 기공에 스며든 기름 제거에 적합한 표준 탈지법. 용제 증기 탈지는 기공 내부 침투유 제거에 한계. 해설의 '공소=기계적 연마' 정의는 오류.

탈지액이나 녹제거액에 계면활성제를 넣는 것은 표면장력을 낮추기 위해서이다.
표면장력이 낮아지면 처리액이 소지 표면과 홈에 잘 퍼지고 스며들어 젖음성과 세정력이 좋아진다.
탈지 녹제거액을 중화하기 위해서라는 설명은 틀린 내용이다. 계면활성제는 산이나 알칼리를 중화하는 물질이 아니다.
과도한 탈지나 녹제거를 방지하기 위한 것이라는 설명은 틀린 내용이다. 과부식을 막는 것은 억제제의 역할이다.
소재 피막을 보호하기 위한 것이라는 설명은 틀린 내용이다. 계면활성제의 역할은 젖음성 향상이다.

도료의 박리제와 관계 있는 것은 페인트 리무버이다.
페인트 리무버는 낡은 도막을 용해·팽윤시켜 벗겨내는 약제이다.
피그먼트는 도료에 색과 은폐력을 주는 안료이다. 도막을 만드는 성분이지 벗겨내는 약제가 아니다.
바니스는 수지를 용제에 녹여 만든 투명 도료이다. 도막을 형성하는 도료이지 박리제가 아니다.
래커는 도막을 형성하는 도료의 한 종류이다. 박리제가 아니다.

굴절률이 가장 큰 안료는 산화티탄이다.
굴절률이 클수록 도막 속 빛이 많이 꺾여 은폐력이 커지며, 산화티탄은 백색 안료 가운데 굴절률이 매우 큰 대표적 안료이다.
황산바륨은 체질 안료로 굴절률이 낮아 은폐력이 작다.
실리카는 체질 안료로 굴절률이 낮아 투명에 가까운 안료이다.
규조토는 체질 안료로 굴절률이 낮아 은폐력이 작은 안료이다.

래커 에나멜은 셀룰로오스 수지를 주성분으로 하는 도료로, 속건성이 우수하여 빠른 건조가 가능하고, 연마 가공이 용이하며, 내후성이 좋아 외부 환경 저항성이 강한 장점이 있다. 반면 래커 에나멜의 도막은 경도가 높고 취성을 띠어 오히려 점착성이 없으므로, 점착성이 있다는 것은 재도장 밀착성 향상을 위해 요구되는 특성이 아니며 래커 도막의 특징이 아니다.

폴리싱 콤파운드는 연마제이다.
도막 표면을 미세하게 갈아 광택을 내는 연마 입자 페이스트이다.
폴리싱 콤파운드는 건조제가 아니다. 건조제는 도료의 건조를 촉진하는 금속 비누 계열 첨가제이다.
폴리싱 콤파운드는 백화 방지제가 아니다. 백화 방지는 증발이 느린 용제 계열로 한다.
폴리싱 콤파운드는 방부제가 아니다. 방부제는 도료의 부패를 막는 첨가제이다.

색 변화로 표면 온도나 온도 분포를 파악하는 도료는 시온 도료이다.
시온 도료는 일정 온도에서 색이 변하는 성질을 이용한다.
UV 도료는 자외선을 쬐어 경화시키는 도료이다. 온도 표시용이 아니다.
내화 도료는 화재 때 열을 차단해 소재를 보호하는 도료이다. 온도 표시용이 아니다.
내열 도료는 고온에서 견디는 도료이다. 온도 변화를 색으로 나타내는 도료가 아니다.

마스킹 테이프에 관한 설명으로 틀린 것은 점착제가 도막에 남아야 한다는 설명이다.
마스킹 테이프는 도장 후 떼어낼 때 깨끗하게 제거되어야 하므로 점착제가 도막에 남으면 오염과 결함이 된다.
나머지 보기는 모두 마스킹 테이프가 갖춰야 할 옳은 내용이다.
접착력이 강해야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 도장 중 들뜨거나 틈으로 도료가 스며들지 않을 만큼 잘 붙어 있어야 한다.
내용제성을 가져야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 도료와 시너에 녹거나 풀어지지 않아야 한다.
내열성을 가져야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 소부 건조 등 가열에도 변형되지 않아야 한다.

수용성 도료는 물을 주요 용매로 사용하는 도료로서, 화재·폭발 위험이 없고(물의 불연성), 냄새가 적으며, 도장용구를 물로 간단히 세정할 수 있다는 장점이 있다. 그러나 2번은 오류인데, 수용성 도료는 물의 표면장력이 크기 때문에 오히려 건조가 느리다—유성 도료에 비해 건조 시간이 길고, 도막 흐름성도 떨어진다. 따라서 정답은 2번이다.

용제 탈지제 요건으로 잘못된 것은 pH9 이상의 용액일 것이라는 설명이다.
용제 탈지는 유기 용제로 기름을 녹이는 방식이라 용액의 pH가 요건이 아니며, pH 조건은 알칼리 탈지액의 특성이다.
나머지 보기는 모두 용제 탈지제의 옳은 요건이다.
동식물유와 광물유에 대한 용해력이 우수해야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 유지를 녹이는 것이 용제 탈지의 본질이다.
인화성이 없어야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 탈지 용제는 불연성이어야 화재 위험이 낮다.
완전 휘발성으로 금속 표면에 남지 않아야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 잔류물이 있으면 도막 부착을 해친다.

철금속은 철을 주성분으로 하는 금속이며, 연철·강철·희선철은 모두 철을 기본으로 한 합금이다. 주석은 철과 무관한 독립적인 비철금속으로, 철 대신 주석(Sn)을 주성분으로 하기 때문에 철금속이 아니다.

퍼티의 사용 목적은 바탕 조정이다.
퍼티는 소지의 요철과 흠집을 메워 평활한 바탕을 만드는 재료이다.
바탕에 대한 마무리 도료라는 설명은 틀린 내용이다. 마무리 도료는 상도 도료이다.
프라이머와 서페이서의 특징을 모두 갖춘 바탕 도료라는 설명은 퍼티가 아니라 프라이머 서페이서에 해당하는 설명이다.
전색제에 래커를 쓴 프라이머의 총칭이라는 설명은 래커 프라이머에 대한 설명이며 퍼티의 목적이 아니다.

합성수지 프라이머 설명으로 틀린 것은 아미노알키드·비닐 프라이머를 가열시켜 사용한다는 설명이다.
아미노알키드 프라이머는 소부형이지만 비닐 프라이머는 용제가 증발해 마르는 자연건조형이므로 둘을 함께 가열 사용한다고 한 부분이 틀렸다.
나머지 보기는 합성수지 프라이머에 대한 옳은 내용이다.
여러 합성수지를 전색제로 하여 방청 안료를 넣은 것이라는 설명은 옳은 내용이다.
프탈산·아미노알키드·에폭시·우레탄·비닐·염화고무 프라이머가 대표적이라는 설명은 옳은 내용이다.
우레탄 프라이머와 염화고무 프라이머를 자연건조시켜 사용한다는 설명은 옳은 내용이다.

형상이 복잡한 피도물에 가장 적합한 도장법은 전착 도장법이다.
전착 도장은 도료 욕조에 담근 상태에서 전기로 석출시켜 오목부까지 균일하게 도막이 형성되는 성질이 있다.
에어리스 도장법은 분무 방식이라 직진하는 분무가 닿지 않는 오목부와 안쪽에는 도막이 불리하다.
정전 도장법은 오목부에서 전기장이 차폐되어 도료가 잘 붙지 않는다.
분체 도장법은 정전 방식으로 분체를 입히므로 오목부 전기장 차폐로 복잡한 형상에 불리하다.

전처리 공정과 관계없는 용어는 징크 프라이머이다.
징크 프라이머는 소지 처리 후 칠하는 하도 도료이므로 도장 공정에 속한다.
나머지 보기는 모두 전처리에 해당한다.
탈지는 소지의 기름을 제거하는 전처리 공정이다.
제청은 녹을 제거하는 전처리 공정이다.
인산염 피막은 화성 처리로 소지 표면에 피막을 만드는 전처리 공정이다.

수연마의 동작으로 가장 적합한 것은 일정한 힘과 속도를 가하는 것이다.
힘과 속도가 고르지 않으면 연마 자국과 두께 편차가 생기므로 균일하게 움직여야 한다.
밀 때 힘을 많이 가한다는 설명은 틀린 내용이다. 힘이 한쪽 방향에 치우쳐 연마가 고르지 않게 된다.
당길 때 힘을 많이 가한다는 설명은 틀린 내용이다. 마찬가지로 힘이 치우쳐 고르지 않게 된다.
모서리 부분에 더 힘을 가한다는 설명은 틀린 내용이다. 모서리는 도막이 얇아 쉽게 갈려 나가 소지가 드러난다.

이동식 폴리셔 연마 설명으로 잘못된 것은 노즐 팁을 부착한다는 설명이다.
폴리셔는 회전 버프로 콤파운드를 이용해 문지르는 기구이며 노즐 팁은 스프레이 건 부속품이다.
나머지 보기는 모두 폴리셔 연마의 옳은 요령이다.
콤파운드를 도막 표면에 고루 바른다는 설명은 옳은 내용이다.
휘둘리지 않도록 잡고 스위치를 ON시킨다는 설명은 옳은 내용이다. 회전 기구라 안전하게 잡아야 한다.
폴리셔가 튀어나가지 않도록 가볍게 누르면서 연마한다는 설명은 옳은 내용이다.

건조로에서 보편적으로 쓰이는 열원 전달 방식은 대류와 복사이다.
건조로는 뜨거운 공기의 대류와 적외선 등 복사열로 도막을 가열하며, 전도는 주된 전달 방식이 아니다.
"전도와 대류"는 전도가 들어 있고 복사가 빠져 있어 맞지 않다.
"복사와 전도"는 대류가 빠지고 전도가 들어 있어 맞지 않다.
"전도와 직사"는 대류·복사가 모두 빠져 있고, "직사"는 열전달 방식(전도·대류·복사)에 드는 말이 아니다.

소부건조 설명으로 잘못된 것은 대류 가열이 가열 시간이 짧고 온도 상승이 빠르다는 설명이다.
대류 가열은 열풍으로 데우는 방식이라 적외선 방사 가열보다 느리다.
나머지 보기는 모두 소부건조에 대한 옳은 내용이다.
대류 가열과 방사 가열이 있다는 설명은 옳은 내용이다.
대류 가열에서는 가열로 또는 열풍로가 필요하다는 설명은 옳은 내용이다.
방사 가열은 적외선을 방사하여 가열한다는 설명은 옳은 내용이다.

스프레이 도장 설명으로 잘못된 것은 도폭이 절대로 중복되어서는 안 된다는 설명이다.
분무 패턴 가장자리는 도막이 얇으므로 일정 비율로 겹쳐 도장해야 균일한 도막이 된다.
나머지 보기는 모두 스프레이 도장의 옳은 내용이다.
너무 멀리 떨어져 분무하면 표면이 거칠어진다는 설명은 옳은 내용이다. 도료 입자가 도달 전에 마른다.
너무 가까이서 분무하면 균일한 도막 두께를 얻을 수 없다는 설명은 옳은 내용이다. 도료가 과다하게 모여 흐름이 생긴다.
압력이 높으면 도료 손실이 많다는 설명은 옳은 내용이다. 과한 공기압은 도료를 비산시켜 낭비한다.

분무 도장에서 중요하다고 생각되지 않는 것은 피도체의 중량이다.
도막 품질은 분무 조건과 건의 조작에 좌우되고 피도체가 얼마나 무거운지와는 관계가 없다.
나머지 보기는 모두 분무 도장에서 중요한 요소이다.
분무 시 운행 속도는 도막 두께와 균일성에 영향을 주는 중요한 요소이다.
피도체와의 각도는 도료의 부착과 도막 균일성에 영향을 주는 중요한 요소이다.
분무 압력은 미립화와 도막 상태에 영향을 주는 중요한 요소이다.

에어 트랜스포머의 다이어프램은 압축공기를 일정하게 공급하는 역할을 한다.
다이어프램은 압력을 조정해 공급 압력을 일정하게 유지하는 부품이다.
유분을 분리시키는 역할은 다이어프램이 아니라 여과부의 기능이다.
수분을 여과시키는 역할은 다이어프램이 아니라 여과부의 기능이다.
사용 공기를 맑게 해주는 역할은 다이어프램이 아니라 여과부의 기능이다.

은폐력(hiding power)은 도료가 기존 색상을 얼마나 잘 가리는지를 나타내는 성능으로, 흑백 바둑판 시험편 위에 도료를 도포한 후 확산 반사율을 측정하는 방법이 가장 정확한 표준 시험 방법이다. 검은색과 흰색 바탕 위의 반사율 차이를 비교함으로써 도료의 은폐력을 객관적으로 정량화할 수 있다.
이는 국제 표준(ISO 6504 등)에서 규정하는 공식 시험법이다.
맑은 유리나 스프레이 변수: 은폐력 측정의 표준이 될 수 없다.
운행속도와 압력: 도포 방법 변수일 뿐 은폐력 자체의 측정과는 무관하다.

도료의 방청(방식) 효과를 평가하기 위해서는 염수분무시험기(salt spray test chamber)가 가장 일반적으로 사용된다. 염수분무시험기는 일정한 온도와 습도 조건에서 염화나트륨 용액을 분무하여 인공적으로 부식 환경을 조성하고, 도료로 코팅된 시편의 녹 발생 정도와 박리 현상을 관찰함으로써 방청 성능을 정량적으로 평가할 수 있다.
점도계: 도료의 유동성 측정용이다.
웨이드오메타: 도료의 안정성 측정용이다.
어플리케이터: 도료 도포용 도구이다.
이들은 방청 효과 시험과는 무관하다.

건조로에서 급격히 가열하면 도막 표면이 먼저 굳은 상태에서 속의 용제·기포가 갑자기 빠져나가며 작은 구멍이 남는데, 이것이 핀홀이다. 막으려면 세팅 타임을 충분히 두고 온도를 단계적으로 올린다.

도장작업에서 안전에 직접 관계되는 항목을 검토하면, 1번 방독면 착용은 유기용제 증기 및 독성 가스 흡입 방지에 필수이고, 2번 도전성 신발은 정전기 축적으로 인한 폭발·화재 위험 방지의 핵심 요소이며, 3번 피부 크림은 도료 성분의 피부 침투 및 접촉 피부염 예방에 직접 효과가 있다. 반면 4번 흑색 작업복 착용은 색상 자체가 안전성과 무관하며, 도장작업의 위험 요소(유기용제 독성, 정전기, 화재)를 예방하는 데 직접적인 역할을 하지 않는다.

금지 표시와 가장 관계가 깊은 색은 빨강이다.
안전보건표지에서 빨강은 금지(정지신호, 유해행위 금지)와 화학물질 경고를 나타낸다.
흰색은 파랑과 녹색의 보조색이다.
녹색은 비상구, 피난소, 통행 등 안내를 나타낸다.
노랑은 그 밖의 경고와 주의를 나타낸다.

산세는 강산을 사용하므로 인체에 유해하고 환경 오염 위험이 크며, 환기·개인보호장비 등 안전 관리가 필수로 요구되는 작업이다. 따라서 위생상 안전성은 산세의 특징이 아니며, 오히려 위생·안전 측면에서 주의가 필요한 공정이다.
산세 작업은 산(일반적으로 염산, 황산 등)을 이용해 금속 표면의 산화막·스케일을 제거하는 공정이다.
소품 처리 용이성: 산세의 대표적 장점이다.
흑피·산화막 완전 제거: 산세의 핵심 목적이다.
산의 농도 조절: 반응 속도를 제어해 처리 시간을 단축할 수 있다는 것도 산세의 특징이다.

도장 작업 주의사항으로 잘못된 것은 피막을 한 번에 걸쳐 도장하는 것이 바람직하다는 설명이다.
한 번에 필요한 두께를 올리면 도막이 두꺼워져 흐름과 주름이 생기므로 얇게 여러 번 나누어 도장해야 한다.
나머지 보기는 모두 도장 작업의 옳은 주의사항이다.
도료를 잘 혼합한 후 여과해서 사용해야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 이물과 덩어리를 제거한다.
저온 다습은 피해야 한다는 설명은 옳은 내용이다. 건조 불량과 백화 결함이 생기기 쉽다.
직사광선에서 건조하는 것은 피하는 것이 좋다는 설명은 옳은 내용이다. 표면만 급히 마르면 결함이 생긴다.

중독사고 예방과 무관한 것은 항생제를 복용한다는 사항이다.
유기용제 중독 예방은 용제를 몸에 닿지 않게 하고 흡수를 줄이는 데 있으며 약 복용으로 예방하는 것이 아니다.
나머지 보기는 모두 중독 예방과 관계된 사항이다.
작업복을 자주 세탁한다는 사항은 오염된 용제를 제거해 흡수를 줄이므로 예방에 관계된다.
식사 전에 손과 얼굴을 씻는다는 사항은 입으로 들어가는 것을 막으므로 예방에 관계된다.
피부 노출을 억제한다는 사항은 피부 흡수를 막으므로 예방에 관계된다.

중독 예방과 관계없는 것은 바람을 막을 수 있는 밀폐된 실내에서 작업한다는 사항이다.
밀폐된 곳에서는 용제 증기가 쌓여 중독 위험이 커지므로 환기가 필요하다.
나머지 보기는 모두 중독 예방과 관계된 내용이다.
가능한 한 위험성이 적은 도료를 선택하는 것은 중독 예방에 관계된다.
신체 이상이 감지되면 즉시 의사의 건강진단을 받는 것은 중독 예방에 관계된다.
유기용제 취급 시 중독 예방 규칙을 정확히 이해하는 것은 중독 예방에 관계된다.

도장 부스의 설치 목적과 가장 거리가 먼 것은 도료의 손실 방지이다.
부스는 비산 도료와 용제 증기를 배기·포집하는 설비이며 도료 소모를 줄이기 위한 설비가 아니다.
나머지 보기는 모두 부스의 설치 목적이다.
도료의 비산에 의한 오염 방지는 부스의 설치 목적에 해당한다.
작업자의 건강 유지는 용제 증기를 배기하는 부스의 설치 목적에 해당한다.
도료의 인화에 의한 화재 방지는 증기 농도를 낮추는 부스의 설치 목적에 해당한다.

화성피막제는 화학 반응으로 형성되는 얇은 무기질 피막으로, 자동차 강판 전처리에 널리 사용된다. 보기 1, 2, 3은 모두 화성피막제의 장점이다: 1번은 전기도금과 달리 전류 공급 장치가 불필요하므로 설비비가 저렴하고, 2번은 화학적 침지 처리로 복잡한 형태도 대량 처리 가능하며, 3번은 처리 시간과 화학액 농도를 조절해 피막 두께를 제어할 수 있다. 반면 4번은 화성피막제의 근본적 한계로, 형성된 피막은 다공질 구조이고 매우 얇아서(수 마이크로미터) 단독으로는 장시간 방청성을 유지할 수 없으며, 반드시 그 위에 도료(페인트)를 도장해야 실제 방청 성능을 발휘한다.

에어 스프레이는 미세한 입자 분무로 외관이 우수해 장식용·정밀도장에 적합하므로 중방식 도장에는 일반적으로 채택하지 않는다. 중방식 도장은 내식성과 내구성을 중시하는 산업용 도장으로, 외관보다는 보호 기능이 주목적이다.
정전 도장: 정전기력을 이용하여 도료 손실을 최소화하고 균일한 도장면을 제공하므로 참이다.
도료 공급 방식(중력식, 흡상식, 압송식): 스프레이 건의 표준 분류이므로 참이다.
커튼 플로우 코터: 도료를 연속적인 커튼 형태로 흘려내려 물품을 통과시키는 연속 도장 방식의 정의로 정확하다.

상도도장 시 상도도료의 용제가 하도층을 과도하게 침해·용해되는 것을 방지하는 것이 중도서페이서의 목적이다. 즉 하도가 녹는 것을 돕는 것이 아니라 차단·보호하는 것이 올바른 기능이므로, 하도가 녹는 것을 돕는다는 설명은 거짓이다.
평활도 조정: 참으로, 중도층이 도면의 요철을 메워 평활도를 개선한다.
외부충격 완화: 참으로, 중도층이 쿠션 역할을 하여 외부 충격으로부터 도막을 보호한다.
방청 목적: 참으로, 중도도료가 일반적으로 방청 안료를 포함하여 방청 기능을 수행한다.

해머톤, 축문, 나무결무늬, 메탈릭, 폰타일은 도막의 무늬별 분류이다.
모두 도막 표면의 무늬와 효과로 구분한 것이다.
피도물별 분류는 금속 도장 등 도장 대상을 기준으로 나눈 것이다.
피도물의 용도별 분류는 사용 용도를 기준으로 나눈 것이다.
도장 공정별 분류는 하도, 중도, 상도 등 공정을 기준으로 나눈 것이다.