[금속도장기능사 필기] 02년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

색의 3속성이 아닌 것은 잔상이다.
색의 3속성은 색상, 명도, 채도이며, 잔상은 자극이 사라진 뒤에도 감각이 남는 시각 현상이다.
색상은 빨강·파랑처럼 색을 구별하는 속성이다.
명도는 색의 밝고 어두운 정도이다.
채도는 색의 맑고 선명한 정도이다.

노랑의 보색은 색상환에서 마주보는 위치에 있는 남색 계열이다.
보색은 색상환에서 정반대에 놓인 색끼리의 관계이며, 노랑의 맞은편에는 파랑 기운이 강한 남색이 자리한다.
"녹색"은 색상환에서 노랑과 인접한 쪽에 가까워 보색 관계로 보기 어렵다.
"빨강"도 색상환에서 노랑과 마주보는 위치가 아니다.
"주황"은 노랑과 인접한 색으로 보색과는 거리가 멀다.

색광혼합의 3원색은 빨강, 파랑, 녹색이다.
색광은 섞을수록 밝아지는 가법혼색이며, 빨강·녹색·파랑을 섞으면 백색광이 된다.
빨강, 청록, 노랑은 청록과 노랑이 색료(감법) 혼합의 원색 계열이라 색광 3원색이 아니다.
빨강, 녹색, 자주는 자주가 감법혼색 원색 계열이라 색광 3원색이 아니다.
빨강, 파랑, 보라는 녹색이 빠져 있고 보라는 원색이 아니어서 색광 3원색이 아니다.

두 가지 색광을 혼합할 때는 가법혼합(빛의 덧셈)이 일어난다. 서로 다른 파장의 빛을 섞으면 반사되는 빛의 양이 증가하므로 명도는 높아지고, 동시에 혼합된 색은 원래 색들의 순수성을 잃어 회백색에 가까워지므로 채도는 낮아진다. 예를 들어 빨강과 초록 색광을 섞으면 노란색 계열이 되는데, 이는 각각의 순수한 빨강이나 초록보다 밝으면서도 탁해 보인다.

먼셀 기호 5R 4/14에서 4는 명도이다.
먼셀 기호는 색상, 명도, 채도 순서로 쓰며 5R은 색상, 4는 명도, 14는 채도이다.
색상은 기호의 앞부분인 5R에 해당한다.
채도는 기호의 마지막 숫자인 14에 해당한다.
순도는 색이 맑은 정도를 뜻하는 말로 먼셀 기호에서는 채도 숫자로 나타낸다.

A 부분을 들어가 보이게 하려면 남색이 가장 알맞다.
그림은 바깥에서 안쪽으로 노랑 → 연두 → 파랑 순으로 둘러싸고 가장 안쪽에 A를 둔 구성이다. 바깥에서 안으로 갈수록 명도가 낮아지고 한색이 되므로, A에 파랑보다 더 어둡고 차가운 저명도 한색을 넣으면 깊숙이 후퇴해 보인다.
주황은 명도가 높은 난색이라 앞으로 튀어나와 보이는 진출색이다.
빨강은 채도가 높은 난색이라 앞으로 나와 보이는 진출색이다.
다홍은 빨강 계열의 난색이라 역시 앞으로 나와 보이는 진출색이다.

두 색이 나란히 있을 때 각각의 색상이 상대방의 보색 방향으로 이동하여 보이는 현상이다. 노랑(황색)과 빨강이 함께 있으면 노랑은 초록 쪽으로, 빨강은 자주(보라) 쪽으로 밀려나 보이는데, 이는 두 색의 색상(Hue) 차이가 강조되는 색상 대비의 정의와 정확히 일치한다. 채도 대비는 순도 변화, 명도 대비는 밝기 변화, 계시 대비는 시간 경과에 따른 변화를 다루므로 해당하지 않는다.

방화표지, 소화기, 화재에 사용하는 색은 빨강이다.
안전보건표지에서 빨강은 금지, 소화설비, 화학물질 경고를 나타낸다.
주황은 맞지 않으며, 소화설비 표시색은 빨강이다.
파랑은 지시를 나타내는 색이다.
녹색은 비상구·피난소·통행 등 안내를 나타내는 색이다.

중성색은 따뜻하지도 차갑지도 않은 녹색·연두, 보라·자주 계열을 말한다. 보기 중 두 색이 모두 중성색인 조합은 녹색과 연두다. 주황·빨강·다홍은 난색이다.

배색의 느낌으로 맞는 것은 색상이나 채도 차를 크게 하면 자극적이며 활기 있는 배색이 된다는 내용이다.
색상이나 채도의 차가 크면 대비가 강해져 눈에 띄고 활기찬 느낌이 난다.
색상이나 명도를 같게 하면 활기 있는 배색이 된다는 보기는 틀린 내용으로, 같게 하면 통일되고 차분한 배색이 된다.
명도가 높은 색을 주로 하면 무거운 느낌이 된다는 보기는 틀린 내용으로, 명도가 높으면 가볍고 밝은 느낌이 난다.
채도가 높은 색을 주로 하면 수수하고 평정된 배색이 된다는 보기는 틀린 내용으로, 채도가 높으면 화려하고 자극적이다.

가장 따뜻한 느낌을 주는 색들은 주황, 노랑, 다홍이다.
주황·노랑·다홍은 모두 난색 계열로 따뜻한 느낌을 준다.
연두, 보라, 자주는 중성색으로 따뜻함이 뚜렷하지 않다.
빨강, 자주, 파랑은 파랑이 한색이라 전체가 따뜻한 색이 아니다.
노랑, 초록, 남색은 남색이 한색이고 초록이 중성색이라 전체가 따뜻한 색이 아니다.

유성니스는 건성유를 주성분으로 하는 니스로, 대표적인 종류로는 코우펄니스(copal varnish), 흑바니시(black varnish), 코울드사이즈(coil size) 등이 있다. 초산비닐니스는 초산비닐수지를 바인더로 하는 합성수지니스로 유성니스가 아닌 합성니스에 분류되므로 유성니스 종류에 들지 않는다.

알콜 가용성 페놀수지 도료는 알콜과 아세톤 등 극성 용제에 용해되는 특징을 가지며, 무색 또는 엷은 노란색으로 일광에 의해 변색되기 쉽고, 가열 시 100~150℃에서 용융되는 성질을 보인다. 반면 페놀수지는 극성이 높은 수지이므로 탄화수소계(벤젠, 톨루엔 등 비극성) 용제에는 용해되지 않는데, 3번은 이와 정반대의 특성을 나타내므로 관계가 없다.

틀린 설명은 산비가 적을 때 제1인산이 가수분해되어 침전한다는 내용이다.
산비는 전산도를 유리산도로 나눈 값이며, 가수분해에 의한 침전은 유리산도가 낮아 산비가 클 때 생기는 문제이다. 산비가 작다는 것은 유리산도가 상대적으로 높다는 뜻이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
산비의 정의를 전산도 대 유리산도의 비로 나타낸 보기는 옳은 내용이다.
유리산도를 액 중 유리인산의 농도로 나타낸 보기는 옳은 내용이다.
산비가 처리 목적과 온도에 따라 달라진다는 보기는 옳은 내용이다.

체질안료에 속하지 않는 것은 연단이다.
연단(광명단)은 철강 소지의 녹을 억제하는 방청 안료이다. 체질안료는 도막의 증량·후막화·질감 조정에 쓰이는 무색에 가까운 안료이다.
나머지 보기는 모두 체질안료이다.
탈크는 활석 분말로 만든 체질안료이다.
호분은 탄산칼슘계 체질안료이다.
황산바륨은 바라이트 계열의 체질안료이다.

식물성 탄화수소계 용제는 테레핀유이다.
테레핀유는 소나무 수지에서 얻는 테르펜계 탄화수소 용제이다.
나머지 보기는 식물성 탄화수소 용제가 아니다.
메탄올은 수산기를 가진 알코올류 용제이다.
아세톤은 케톤류 용제이다.
에테르는 에테르류 용제로 탄화수소가 아니다.

EBC(전자선경화형) 도료는 상온에서 부도막과 같은 고품위 도막을 형성하며, 플라스틱·목재·종이 등 열에 약한 소재에도 도막 형성이 가능하고 전자선 조사에 의해 단시간에 경화되는 특성을 가진다. 분체도료는 열경화 방식으로 고온소성이 필요하고, UVC도료는 자외선 경화 방식이며, 에멀젼도료는 수분산형 도료로 제시된 특성과 맞지 않는다.

염산 처리는 산화철 제거와 소재 보호를 위한 산세 처리로서 기름 제거가 아니라 녹 및 산화피막 제거가 목적이므로, 기름 제거 방법으로는 부적절하다. 오히려 염산 산세는 기름 제거 후 실시해야 하며, 기름이 남아 있으면 산세 품질에 악영향을 준다.
철강 표면의 기름 제거는 기름질을 용해하거나 유화시키는 방법으로 수행되며, 다음이 모두 효과적인 기름 제거 방법이다.
에멀션 세척(유수혼합액으로 기름 유화)
알칼리 세척(수산화나트륨 등으로 기름 중화·용해)
신너 세척(유기용제로 기름 용해)

래커 프라이머는 니트로셀룰로오스를 전색제로 하며 산화철, 산화티탄 등의 안료를 포함하고 건조가 매우 빠른 특성을 갖는다. 그러나 래커 프라이머는 본질적으로 내후성이 약하고 자외선에 취약하며, 부착성도 다른 프라이머(예: 에폭시)에 비해 우수하지 않아 주로 실내용이나 보조적 용도로 제한된다. 따라서 내후성과 부착성이 우수하다는 설명은 래커 프라이머의 실제 특성과 맞지 않다.

서페이서에 대한 설명 중 맞지 않는 것은 바탕조정이 목적인 도료라는 설명이다.
서페이서는 중도 단계에서 하지를 마무리하고 상도의 밑바탕을 만드는 도료이다. 홈과 요철을 메워 바탕을 조정하는 일은 퍼티가 맡는 작업이다.
나머지 보기는 서페이서에 대한 옳은 내용이다.
살갖임이 좋아야 한다는 보기는 미세한 요철을 덮어 평활하게 만들어야 하므로 옳은 내용이다.
하지의 마무리 도료라는 보기는 옳은 내용이다.
연마성이 좋아야 한다는 보기는 상도 전에 연마로 면을 고르게 다듬어야 하므로 옳은 내용이다.

틀린 설명은 도막 형성 주요소를 성능 향상을 위해 첨가하는 물질이라고 한 내용이다.
도막 형성 주요소는 도막의 뼈대가 되는 지방유·합성수지·천연수지 같은 주성분이다. 성능 향상을 위해 소량 첨가하는 물질은 첨가제 쪽이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
주요소가 지방유·합성수지·천연수지 등이라는 보기는 옳은 내용이다.
주요소가 도막의 최종 목적을 이루는 주성분이라는 보기는 옳은 내용이다.
지방유에 건성유가 속한다는 보기는 옳은 내용이다.

옳지 않은 설명은 폴리에스테르 퍼티의 전색제가 알키드 수지라고 한 내용이다.
폴리에스테르 퍼티의 전색제는 불포화 폴리에스테르 수지이며 경화제로 반응 경화한다. 알키드 수지는 오일퍼티 계열에서 쓰는 수지이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
표면의 홈을 평활하게 하는 작업이라는 보기는 옳은 내용이다.
오일퍼티는 건조가 늦다는 보기는 옳은 내용이다.
래커퍼티는 건조가 빠르다는 보기는 옳은 내용이다.

산에 부식되지 않고 경도가 가장 큰 조직은 시멘타이트이다.
시멘타이트는 철과 탄소의 화합물($\mathrm{Fe_3C}$)로 철강 조직 중 가장 단단하고 질산 알코올 같은 부식액에도 잘 침식되지 않는다.
나머지 조직은 경도가 그보다 낮다.
펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 섞인 조직이라 시멘타이트 단독보다 경도가 낮다.
페라이트는 연하고 산에 쉽게 부식되는 조직이다.
오스테나이트는 고온에서 안정한 연성 조직으로 경도가 낮다.

화학적 탈지 방법이 아닌 것은 블라스트법이다.
블라스트법은 연마재를 분사해 표면을 깎아 내는 기계적(물리적) 방법이다.
나머지 보기는 약품이나 전기 작용을 쓰는 화학적 방법이다.
알칼리 세척법은 알칼리의 비누화와 유화 작용을 이용하는 화학적 방법이다.
에멀션 세척법은 유화 작용으로 기름을 제거하는 화학적 방법이다.
전해 세척법은 전기 분해 작용으로 기름을 제거하는 화학적 방법이다.

도면의 열풍 건조로는 직접 순환식이다.
도면에서 연소실의 연소 가스는 열교환 장치 없이 송풍기를 거쳐 오른쪽 화살표 방향으로 건조실에 바로 들어간다. 연소 가스가 피도물 공간에 직접 들어가므로 직접식이다.
건조실 아래쪽에서는 왼쪽 화살표 방향으로 공기가 연소실 쪽 덕트로 되돌아가 다시 송풍기로 보내지므로 순환식이다. 일부는 위쪽 배기통으로 빠지고, 아래 댐퍼 달린 흡입구로 외기를 보충한다.
간접 순환식은 열교환기를 통해 깨끗한 공기만 데워 보내는 방식인데, 도면에는 연소실과 건조실 사이에 열교환 장치가 없다.
직접 비순환식은 건조실 공기를 되돌리지 않는 방식인데, 도면에는 건조실에서 연소실 쪽으로 돌아가는 귀환 덕트가 있다.
간접 비순환식은 열교환기가 있고 귀환 경로가 없어야 하므로 두 가지 모두 도면과 다르다.

적외선 건조는 복사열로 가열하므로, 적외선이 직접 닿지 않는 그늘진 부분이나 오목한 부분은 잘 가열되지 않는다. 따라서 물체의 형상에 영향을 받는다. 취급이 간편하고 재해가 적으며, 열효율이 좋아 건조가 빠르고 비교적 위생적이라는 점은 장점이다.

스프레이 건 청소 시 정답은 2번이다. 신너에 건을 침적시켜 부푼 후 청소하는 방법은 건의 부품, 특히 러버 씰과 패킹을 손상시키므로 피해야 한다. 신너는 강력한 용제로서 장시간 침적하면 고무 부품이 팽창하고 경화되어 기밀성을 잃기 때문이다. 올바른 청소는 신너에 분무하거나 헹굴 정도로만 사용하고, 1번처럼 사용 후 알칼리 세제는 피해야 하며, 3번처럼 니들이 더러울 때는 분해하여 씻고, 4번처럼 불필요한 분해는 지양해야 한다.

에어리스 스프레이는 입자가 크고 분사압이 강해 표면 질감이 에어스프레이보다 거칠다. 따라서 '에어스프레이에 비하여 도장 표면이 미려하다'는 거짓이다.
에어리스 스프레이 도장은 고압(수십~수백 bar)으로 도료를 분사하여 에어스프레이와 다른 특성을 가진다. 에어스프레이는 압축공기로 미립화하면서 도료를 분무하므로 입자가 미세하고 표면이 매끄럽다.
도료손실: 에어리스는 공기 손실이 없어 도료손실이 적다(참).
두꺼운 도장: 고압 분사로 한 번에 두꺼운 막을 형성할 수 있다(참).
작업능률: 분사 속도가 빨라 작업능률이 우수하다(참).

호트스프레이컵은 전기열선을 공급 열원으로 사용하는 장비다. 컵 바닥부나 측면에 내장된 전열체가 직접 가열되어 내부의 액체(물, 용액 등)를 데워 분무하는 방식으로 작동하며, 전기 공급만으로 온도 제어가 용이하고 안전하게 운용된다.

도막이 지나치게 두터워도 오히려 표면 흐름 및 레벨링이 충분히 일어나 오렌지필을 감소시키므로, 오렌지필 발생과 무관하다. 오렌지필 현상은 도막 표면이 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁해지는 결함으로, 도막이 건조되기 전에 표면장력의 불균형으로 인해 발생한다.
용해력이 불충분한 신너: 도료 입자의 침강과 불균일한 분사를 초래한다.
약한 스프레이 공기 압력: 도료 미립화가 불완전해져 크기가 큰 입자들이 표면에 고르지 못하게 착지한다.
높은 실내 온도와 빠른 풍속: 도막이 너무 빨리 건조되면서 표면 흐름이 일어나기 전에 고정되어 파상 울림이 생긴다.

폴리에스테르 수지도료는 열이나 빛에 중합되기 쉬우므로 냉암소에 보관한다.
불포화 폴리에스테르 수지는 열과 빛에 의해 스스로 중합이 진행될 수 있어 서늘하고 어두운 곳이 적합하다.
나머지 보기는 보관법으로 적절하지 않다.
경화제와 촉진제를 혼합하여 보관한다는 보기는 반응이 급격히 일어날 위험이 있어 옳지 않다.
어두운 곳이면 어디든 보관해도 된다는 보기는 온도가 높은 곳이면 중합이 진행되므로 옳지 않다.
조합 후 사용 가능 시간을 넘긴 것을 밀봉한다는 보기는 경화가 이미 진행되므로 옳지 않다.

휘발성 용제의 위험성과 가장 관계가 없는 것은 빙점이다.
빙점은 액체가 응고하는 온도일 뿐 화재·폭발 위험과 직접 관계가 없다. 위험성은 인화점·폭발범위·발화점으로 판단한다.
나머지 보기는 모두 화재·폭발 위험과 관계가 있다.
인화점은 불꽃으로 점화되는 최저 온도로 위험성의 기준이다.
폭발범위는 증기가 폭발하는 농도 범위로 위험성의 기준이다.
발화점은 불꽃 없이 스스로 발화하는 온도로 위험성의 기준이다.

알칼리 탈지의 장점이 아닌 것은 수세가 불충분해도 화성피막에 영향을 주지 않는다는 내용이다.
알칼리 성분이 표면에 남으면 이후 화성처리 반응을 방해하므로 충분한 수세가 필요하다.
나머지 보기는 알칼리 탈지의 장점이다.
심한 먼지와 때도 탈지한다는 보기는 장점이다.
기름 이외의 오물도 제거한다는 보기는 장점이다.
액의 수명이 길다는 보기는 장점이다.

퍼티 도포 시 주걱의 각도는 초기 35~45°에서 시작하여 점점 낮춰가며 마무리하는 것이 표준 시공법이다. 초기에 높은 각도(35~45°)로 시작하면 퍼티를 충분히 압입시켜 뒷면 부착력을 확보하고, 마무리 단계에서 각도를 점점 낮추면(15° 정도까지) 표면을 평탄하고 매끄럽게 정리할 수 있다. 각도를 계속 유지하거나 올리는 방식은 표면 정리가 불충분하고 단계적 시공의 장점을 살릴 수 없다.

적외선은 광택이 있는 면에서는 많이 반사된다. 반대로 광택이 없는 면은 흡수가 많아 빨리 가열된다. 따라서 광택이 없는 물체는 컨베이어 속도를 늦출 것이 아니라 빠르게 해서 과열을 막아야 한다. 온도는 전압조정기로 조절하고, 반사판은 수시로 청소하며, 투입 초기에는 급격한 온도 상승을 피한다.

도막 경도가 낮은 가장 큰 이유는 소부 온도가 낮고 시간이 짧은 경우이다.
열경화형 도막은 소부 조건이 부족하면 경화 반응이 덜 끝나 도막이 무르게 남는다.
나머지 보기는 경도가 낮아지는 주된 이유가 아니다.
소지가 얇은 경우는 도막 경화 정도와 직접 관계가 없다.
도막이 얇고 소부 시간이 긴 경우는 오히려 경화가 충분히 진행된다.
도료 미립화가 양호한 경우는 도막 외관에 유리한 조건이다.

에어 스프레이 건에서 도료 분무 패턴(spray pattern)을 조절하려면 분사되는 공기의 양과 방향을 제어해야 한다. 에어(air) 조절 나사는 건의 후부에 위치하여 분무공기의 유량을 조절함으로써 분사 패턴을 좁혔다 넓혔다 할 수 있으며, 니들 조절 나사는 도료 토출량, 노즐은 도료 분사구, 에어 밸브 나사는 공기 흐름의 온·오프를 담당하므로 패턴 조절과는 별개의 기능이다.

도막 파괴 신장이 크다는 것은 더 큰 변형에도 견딘다는 의미이므로 내굴곡성이 좋다는 뜻이며, 따라서 "도막 파괴 신장이 크면 내굴곡성이 나쁘다"는 역의 관계로 옳지 않다. 굴곡 시험은 도막의 유연성과 내굴곡성을 평가하는 시험이다.
파괴 신장과 온도의 관계: 도막의 유연성이 온도에 따라 변하므로 온도 관리가 중요하다.
판정 방법: 여러 직경의 중심봉(보통 3~6mm)에 대해 반복 굴곡 시험을 수행하여 도막이 파괴되는 신장값으로 평가하는 표준 절차이다.
절단 가공 제품: 절단 가공 시 도막이 파괴되지 않으려면 신장성이 우수해야 하므로 내굴곡성이 좋을수록 유리하다.

패턴이 한쪽으로 휘는 가장 큰 원인은 공기캡의 한쪽 구멍이 막힌 것이다.
그림의 분무 패턴은 타원이 아니라 초승달처럼 한쪽으로 휜 모양이다. 공기캡 양쪽 혼(뿔) 구멍에서 나오는 공기가 패턴을 좌우 대칭으로 눌러 펴 주는데, 한쪽 구멍이 막히면 반대쪽 공기만 작용해 패턴이 한쪽으로 쏠려 휜다.
공기 압력이 낮으면 미립화가 부족해 가운데가 두꺼운 패턴이 되며, 양쪽에 똑같이 작용하므로 한쪽으로 휘지는 않는다.
공기 압력이 높으면 가운데가 엷고 양끝이 두꺼운 패턴이 되며, 역시 좌우 대칭으로 나타난다.
공기캡과 노즐의 간격이 큰 것은 좌우 양쪽 공기 흐름에 똑같이 영향을 주므로 패턴을 한쪽으로만 휘게 하는 원인이 아니다.
대책은 공기캡을 분해해 막힌 구멍을 시너로 씻어 내는 것이다.

거친면이나 휘어진 곡면에 도장할 때는 털의 길이가 길수록 곡면에 잘 추종하고 요철에 깊숙이 들어가 도료를 효과적으로 전달할 수 있다. 장모(20∼40mm)는 긴 털 길이로 인해 유연성이 크고 곡면 적응력이 높아 거친 표면과 휘어진 곡면 도장에 가장 적합하다. 단모와 중모는 평탄면 도장에, 절모는 특수한 용도에 사용되므로 본 문제의 조건에는 맞지 않는다.

상도는 최종 도막의 외관과 내구성을 결정하는 중요한 공정으로, 도포 후 경화 중에 부착된 먼지는 제거하거나 피해야 하며, 재벌 도장으로는 해결할 수 없다는 점에서 '먼지가 부착되어 있을 때에는 신중하게 재벌 도장하여 마무리한다'는 설명이 틀렸다. 재벌 도장은 이미 먼지가 부착된 불량 도막 위에 다시 칠하는 것으로, 먼지를 포함한 채 상도가 경화되어 결함이 남게 된다.
분무 도장: 붓 도장보다 균일하고 우수한 도막을 제공한다는 것이 맞다.
오물이 없고 통풍이 잘 되는 곳: 도포 환경 관리의 기본 원칙이다.
많이 사용하던 붓: 붓 도장 시 사용감이 있는 붓(모가 고르게 벌어진)을 사용하고 얼룩을 신중히 정리해야 한다는 올바른 설명이다.

주걱 도장의 각 종류별 용도를 검토하면, 고무 주걱은 합성고무 재료이지만 각진 부분이나 모서리면을 바를 때보다는 넓은 면적을 부드럽게 마무리하거나 벽면 전체를 고르게 펴바를 때 사용된다. 반면 금속 주걱이 사다리꼴형으로 설계되어 퍼티의 반죽과 혼합에 적합하고, 나무 주걱은 삼각형으로 퍼티 붙임 작업에, 대나무 주걱은 나무의 홈이 파인 부분 보수에 각각 사용되므로 1, 2, 3번은 모두 올바른 설명이다.

수산염 피막처리법은 아연 도금 강판의 피막처리 표준 공법에 포함되지 않으며, 일반적으로 강철의 소금물 부식 방지나 다른 용도로 사용되는 방식으로 아연 도금층 보호를 위한 피막처리로 분류되지 않는다. 아연 도금 강판의 피막처리는 도금층의 부식을 방지하고 내식성을 향상시키기 위해 도금 후 표면에 화학처리를 하는 것이다.
인산아연 처리법: 인산염 피막을 형성하여 도금층 보호에 사용된다.
크로메이트 처리법: 육가크롬 피막으로 우수한 방식성을 제공한다.
논크로메이트 처리법: 환경규제에 대응하는 대체 피막처리 방식이다.

설명하는 도장 공정은 중도도장이다.
중도는 하도와 상도 사이에서 상도의 흡수를 막고 평활성과 광택·선명성을 뒷받침하며 도막 전체의 내구성을 높인다.
나머지 보기는 이 역할이 아니다.
투명도장은 마지막에 맑은 막을 입히는 톱 코팅 자체에 해당한다.
상도도장은 외관과 색을 최종적으로 결정하는 공정이다.
하도도장은 소지와의 부착과 방청을 맡는 공정이다.

도장 하지용 화성피막의 조건이 아닌 것은 두꺼운 피막이 형성될 것이다.
화성피막은 얇고 균일해야 하며 두꺼우면 취약해 가공이나 충격에 부서지기 쉽다.
나머지 보기는 화성피막이 갖추어야 할 조건이다.
방청작용이 강할 것은 요구되는 조건이다.
소지금속 및 도막과의 부착성이 강할 것은 요구되는 조건이다.
내열성이 있을 것은 소부 건조의 열을 견뎌야 하므로 요구되는 조건이다.

주름 현상은 도막 표면과 내부의 건조 속도 차이로 인해 표면이 주름지는 결함이다. 도료의 점도가 높을 때는 오히려 도막이 두꺼워지고 흐름성이 떨어져 주름 현상을 예방하는 조건이므로 주름의 원인이 아니다. 반면 ①너무 두껍게 도장하면 표면-내부 건조 속도 차이가 커지고, ③미흡한 도막 위 재도장은 아래층 용제가 위층을 녹이며 주름을 유발하며, ④강한 신너 과량 투입은 도막을 과도하게 연화시켜 주름을 발생시킨다.