[금속도장기능사 필기] 04년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

따뜻한 느낌의 색은 귤색(주황)이다.
귤색은 붉은색과 노란색 사이의 색으로 대표적인 난색이다.
나머지 보기는 따뜻한 느낌의 색이 아니다.
파랑은 대표적인 한색이다.
보라는 난색도 한색도 아닌 중성색이다.
연두는 난색도 한색도 아닌 중성색이다.

표준 20색상환에서 감청과 남보라 사이에 위치하는 색상을 찾는 문제로, 색상환 순서상 두 색 사이에는 남색이 위치한다.

색료 혼합에서 무채색에 가까워지지 않는 것은 노랑과 파랑의 혼합이다.
노랑과 파랑을 섞으면 녹색이라는 유채색이 되며, 보색 관계의 색끼리 섞어야 서로 흡수해 무채색에 가까워진다.
나머지 보기는 무채색에 가까운 색이 되는 혼합이다.
빨강, 노랑, 파랑 세 원색을 섞은 색은 어두운 무채색에 가깝다.
파랑과 주황은 보색 관계이므로 섞으면 어두운 무채색에 가깝다.
녹색과 자주는 보색 관계이므로 섞으면 어두운 무채색에 가깝다.

그림에서 가장 크게 나타나는 대비는 보색대비다.
그림은 빨강(R)과 청록(BG)을 나란히 놓았다. 먼셀(KS) 색상환에서 빨강과 청록은 마주 보는 보색 관계이므로, 서로를 더 선명하고 강하게 보이게 하는 보색대비가 가장 크게 일어난다.
명도대비는 밝기 차에서 생기는데, 빨강과 청록은 먼셀 명도가 중간 정도로 비슷해 주된 대비가 아니다.
색상대비는 두 색의 색상이 서로 반대쪽으로 밀려 달라 보이는 현상인데, 보색끼리 맞붙이면 색상은 그대로이고 서로의 채도가 높아져 선명해지므로 이 그림의 주된 현상이 아니다.
채도대비는 맑기가 다른 두 색 사이에서 생기는데, 그림은 맑기 차가 아니라 색상이 정반대인 두 색을 맞붙인 구성이라 주된 현상이 아니다.

색 표시 기호는 영문 이니셜로 표기되며, 보라색은 Purple(P)의 약자이지 Blue(B)가 아니다. Blue는 파란색을 나타낸다. 빨강(R), 노랑(Y), 녹색(G)은 각각 Red, Yellow, Green의 이니셜로 올바르게 연결되어 있다.

분광반사율이 다른 두 물체가 같은 광원 아래에서는 같은 색으로 보이는 현상을 메타메리즘이라 한다. 이는 서로 다른 분광분포를 가진 물체가 동일한 광원의 조명 아래에서 인간의 눈(색감수세포)에 동일한 신호를 전달하여 같은 색으로 지각되는 현상이다. 미레드는 색온도 단위, 연색성은 광원이 물체의 색을 얼마나 충실히 드러내는가를 나타내는 지표, 루터조건은 색채공간의 선형변환 조건으로, 이 문항의 현상과는 직접적 관련이 없다.

색상대비는 서로 인접한 두 색이 상대방의 영향으로 원래 색과 다르게 변해 보이는 현상이다. 문제에서 빨강이 연지(자주) 기미가 많아지고 노랑이 연두 기미가 많아지는 것은 두 색이 서로를 보색 방향으로 밀어내면서 색상이 변해 보이는 전형적인 색상대비의 사례다. 계시대비(명도 차이), 보색대비(정반대 색), 채도대비(채도 차이)와 달리 색상대비는 색의 기울기 자체가 변해 보이는 현상을 지칭한다.

반대색상(보색)의 배색은 색상환에서 180도 마주보는 색들의 조합으로, 최대한의 명도·채도 대비를 이루어 강한 시각적 충격과 역동성을 만든다. 동일색상·유사색상·유사톤의 배색은 모두 조화로움과 안정감을 주는 반면, 반대색상의 배색만이 강함, 생생함, 동적인 느낌과 같은 활발하고 대비된 시각 효과를 제공한다.

일반적으로 무난한 조화를 이루는 배색은 유사색끼리의 배색이다.
색상 차이가 작아 부드럽고 통일감이 있어 무난한 조화가 된다.
나머지 배색은 대비가 강해 무난하다고 보기 어렵다.
보색끼리의 배색은 색상이 정반대라 강한 대비로 자극적이며 조화를 맞추기 까다롭다.
고채도와 저채도의 배색은 채도 차가 커서 대비가 두드러지는 배색이다.
한색과 난색의 배색은 색온도가 정반대라 대비가 강한 배색이다.

빛의 가산혼색에서 빨강(R)과 청자(B) 빛을 섞으면 마젠타가 된다. 가산혼색은 RGB 세 가지 원색광을 혼합하는 방식으로, 빨강과 초록을 섞으면 노랑, 초록과 청자를 섞으면 시안, 빨강과 청자를 섞으면 마젠타가 되며, 세 빛을 모두 섞으면 백광이 된다. 따라서 빨강과 청자만 혼합하면 백광이 아닌 마젠타를 얻는다.

5YR 6/12는 주황이다.
먼셀 기호는 색상, 명도/채도 순으로 쓰며, 5YR은 노랑(Y)과 빨강(R) 사이의 주황 계열 색상이고 6은 명도, 12는 채도이다.
나머지 보기는 색상 기호가 다르다.
노랑은 Y 계열 색상이므로 YR 계열이 아니다.
빨강은 R 계열 색상이므로 YR 계열이 아니다.
자주는 RP 계열 색상이므로 YR 계열이 아니다.

염화고무 도료는 내열성이 결점이다. 염화고무는 우수한 내수성, 내산성, 내알칼리성을 가지고 있어 습한 환경, 산성·알칼리성 용액 노출 환경에서 뛰어난 내구성을 발휘하지만, 열에 약해 고온 환경에서는 분해되거나 변질되기 쉬운 특성이 있다. 따라서 내열성의 부족이 염화고무 도료의 주요 결점이다.

표면건조를 촉진하는 건조제는 코발트(Co) 건조제이다.
코발트는 도막 표면의 산화 중합을 강하게 촉진하는 표면건조용 건조제이며, 내부 건조는 약해 다른 건조제와 병용한다.
나머지 건조제는 표면건조 전용이 아니다.
아연 건조제는 단독 건조력이 약한 보조 건조제로 표면건조 촉진이 주된 역할이 아니다.
납 건조제는 도막 내부까지 고르게 건조시키는 내부(심부) 건조제이다.
망간 건조제는 표면과 내부 건조를 함께 돕는 건조제로 표면건조 전용이 아니다.

석유계 용제로 유지류를 녹이는 것은 벤젠·휘발유·석유에테르 계열이다.
이들은 탄화수소계 용제로 기름을 녹여 탈지에 쓰이며, 나머지 용제는 염소가 들어 있는 염소계(할로겐화) 용제이다.
메틸렌클로라이드는 염소계 용제이다.
사염화탄소는 염소계 용제이다.
삼염화에틸렌·과염화에틸렌은 염소계 용제이다.

화성피막 처리는 금속 표면에 화학 피막을 형성하는 방법으로, 침지법, 브러싱법, 롤러 코팅법 등이 표준 적용 방식이다. 침지법은 금속을 화성액에 담그는 방식, 브러싱법은 붓으로 화성액을 도포하는 방식, 롤러 코팅법은 회전하는 롤러로 도포하는 방식으로 모두 화성피막 형성에 사용된다. 오버플로우법은 도료나 페인트 도포 시 사용되는 분무·살포 방식으로, 화성피막 처리 표준 방법에 포함되지 않는다.

식물성 탄화수소계 용제는 테레핀유이다.
테레핀유는 소나무 수지 등 식물에서 얻는 테르펜계 탄화수소 용제이다.
나머지 보기는 탄화수소가 아니다.
메탄올은 산소를 포함한 알코올류 용제이다.
아세톤은 산소를 포함한 케톤류 용제이다.
에테르는 산소를 포함한 에테르류 용제이다.

래커 에나멜은 용제 휘발에 의해 건조되므로 속건성이 뛰어나고, 경도가 높아 연마가 용이하며, 합성수지 도막이 견고하여 내후성도 강하다. 반면 래커 도막은 건조 후 딱딱하고 경질이므로 점착성(끈기)이 낮으며, 오히려 약간의 취성(깨지기 쉬운 성질)을 가질 수 있어 점착성은 장점이 아니다.

하이솔리드 래커에 대한 설명 중 도장 횟수가 많아진다는 내용이 잘못되었다.
고형분이 많아 한 번에 두꺼운 도막을 얻으므로 도장 횟수는 오히려 줄어든다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
고형분이 많다는 설명은 불휘발 수지를 다량 함유하므로 옳은 내용이다.
자연건조가 조금 늦어진다는 설명은 수지가 많은 후막으로 도장되어 도막 내부 용제 방출이 다소 느리므로 옳은 내용이다.
내후성이 좋다는 설명은 불휘발 수지가 많아 두꺼운 도막이 되므로 옳은 내용이다.

퍼티 연마에 적합한 연마지는 #240∼320이다.
퍼티 면은 굴곡을 깎아 다음 도장층의 바탕을 만드는 면이므로, 퍼티를 깎아낼 연삭력이 있으면서도 연마 흠이 중도로 덮일 만큼 고와야 한다. 거친 번호로 형태를 잡은 뒤 이 번호대로 마무리한다.
#60∼80 연마지는 녹이나 구도막을 벗겨내는 거친 연마용으로, 깊은 연마 흠을 남겨 퍼티 마무리에는 맞지 않는 보기이다.
#400∼500 연마지는 중도(서페이서) 도막을 연마하는 번호대로, 퍼티 면의 요철을 깎아내기에는 연삭력이 부족한 보기이다.
#600∼1000 연마지는 상도 직전의 도막을 다듬는 고운 번호대로, 퍼티 연마에는 지나치게 고운 보기이다.

오일 프라이머는 건조가 약간 느린 대신 부착성과 내후성이 좋은 하도이다.
유성(오일) 계열 하도는 산화 중합으로 건조되므로 래커계처럼 빨리 마르지는 않지만, 소지에 잘 붙고 도막이 오래 버틴다.
건조성이 우수하고 부착성과 내후성이 나쁘다는 서술은 오일 프라이머의 특성과 정반대이다.
속건성이라는 서술은 산화 중합으로 건조되는 유성 도료에는 맞지 않는 내용이다.
건조성, 부착성, 내후성이 모두 우수하다는 서술은 건조 속도가 느리다는 약점을 빠뜨린 내용이다.

용제와 신너는 수지를 녹이고 도료를 액상으로 만들어 유동성을 주는 휘발성 물질이다.
도료를 점도에 맞게 묽혀 도장하기 쉽게 하고, 도장 후에는 증발하여 도막에 남지 않는다.
도막을 형성하는 주요 성분으로 안료를 균일하게 분산시키고 유지하는 것은 수지(전색제)의 역할이다.
저장 중 안료의 응집이나 변색을 막는 것은 침전 방지제 등 첨가제의 역할이다.
유연성, 내구력, 내한성을 주는 것은 가소제 등 첨가제의 역할이다.

전착 도료의 장점으로 옳지 않은 것은 소량생산에 적당하다는 서술이다.
전착 도장은 대형 도장조와 전원 설비가 필요하여 설비 부담이 크므로 대량생산에 적합하다.
균일한 도막 두께가 얻어진다는 것은 전착 도장의 장점으로 옳은 내용이다.
도료의 손실이 극히 적다는 것은 도장조 안에서 석출시켜 칠하므로 옳은 내용이다.
비교적 안정성이 높다는 것은 수용성 도료를 쓰는 전착 도장의 특성으로 옳은 내용이다.

광택 증진은 중도 자체의 주된 목적이 아니라 상도에서 이루어지는 것으로, 중도를 도장하는 것만으로 광택이 증진되지는 않으므로 '중도를 도장하여 광택을 증진시킨다'가 잘못된 설명이다.
중도(Surfacer) 도료는 하도와 상도 사이에 도장되는 중간층으로, 하도 도막을 보호하고 상도 도장 시 용제의 침투를 방지하여 도장 결함을 예방하는 역할을 한다. 중도의 건조 도막 두께는 보통 40~50 ㎛가 표준이며, 중도는 상도의 외관, 부착력, 광택에 직접 영향을 주는 중요한 층이다.

합성수지 프라이머의 특성을 종류별로 검토하면, 아미노 알키드 프라이머와 에폭시 프라이머는 가열을 필요로 하는 건조형이므로 '가열시켜 사용하지 않는다'는 설명이 옳지 않다. 아미노 알키드 프라이머는 가열건조형으로 도장 후 고온에서 경화되어야 하고, 에폭시 프라이머도 가열건조형으로 분류되며, 상온경화형 에폭시도 있지만 일반적으로 고온 가열을 통해 빠른 경화를 도모한다.
'여러 가지 종류의 합성수지를 전색제로 하여 방청안료를 넣은 것'은 합성수지 프라이머의 정의로 정확하다.
자연건조형 프라이머들(우레탄, 비닐, 염화 고무)은 실온에서 용제 증발로 건조되므로 옳다.
프탈산 프라이머가 조성에 따라 가열 및 자연건조 양쪽 모두 가능하다는 점에서 정확하다.

도장면의 왁스, 실리콘, 유지류 같은 오염물을 제거하는 것은 탈지제이다.
이런 유분 오염은 도막 부착 불량과 크레이터(곰보)의 원인이 되므로 도장 전에 탈지로 없앤다.
박리제는 이미 칠해진 도막을 벗겨내는 약품이다.
첨가제는 도료에 소량 넣어 성질을 보완하는 물질로, 오염물 제거용이 아니다.
중화제는 산이나 알칼리 처리 후 남은 약품을 중화하는 약품이다.

연철은 철을 주성분으로 하는 철금속이므로 비철금속이 아닌 것이다.
비철금속은 철을 주성분으로 하지 않는 금속을 말한다.
구리는 철이 아닌 금속이므로 비철금속이다.
니켈은 철이 아닌 금속이므로 비철금속이다.
주석은 철이 아닌 금속이므로 비철금속이다.

표면 처리 설명 중 맞는 것은 화성피막 처리에 관한 서술이다.
화성피막 처리는 금속 표면을 화학적으로 반응시켜 피막을 만들며, 내수성과 도막 밀착성을 높이는 처리이다.
가공 과정 중의 유지류를 제거하는 작업은 탈청이 아니라 탈지이다.
산화물이나 수산화물 층을 제거하는 작업은 탈지가 아니라 탈청이다.
탈지 후 내수성과 밀착성을 높이는 작업은 상도 처리가 아니라 화성 처리이다.

화염세정에 대해 옳지 않은 것은 모든 도료가 다른 세정 없이 깨끗한 표면을 얻는다는 서술이다.
고속 화염만으로는 오염과 녹이 완전히 제거되지 않아 와이어 브러시 등 수공구 세정을 마무리로 병행한다.
고속의 화염을 통과시켜 금속 표면의 불순물을 제거한다는 것은 화염세정의 원리로 옳은 내용이다.
와이어 브러시나 스크레이퍼 세정이 마무리로 추가된다는 것은 옳은 내용이다.
화재 위험성 때문에 사용에 제약이 많다는 것은 불꽃을 쓰는 작업 특성상 옳은 내용이다.

인산염 피막은 두께(중량)에 따라 경막형·중막형·후막형으로 나뉘며, 도장 하지용 중막형은 대략 4~8 g/m2 정도다. 수십 g/m2 이상의 중량은 도장 하지용 화성피막으로는 지나치게 두껍다.

그림에서 열교환실(熱交換室)을 거친 열풍이 배기통으로 순환하며 건조실로 공급되는 구조로, 연소가스가 건조실에 직접 들어가지 않고 열교환기를 통해 열만 전달하는 간접식이다. 또한 열풍이 건조실을 거쳐 다시 열교환실 쪽으로 되돌아 순환하는 구조이므로 순환식에 해당한다. 따라서 이 건조로는 간접순환식이다.

가열 건조 설비의 기본 조건에 해당되지 않는 것은 온도 상승이 느릴 것이라는 서술이다.
효율이 좋은 건조 설비는 소정의 온도에 빠르게 도달하므로, 온도 상승이 느린 것은 바람직한 조건이 아니다.
조절이 가능할 것은 건조 온도를 도료에 맞게 조절해야 하므로 기본 조건에 해당한다.
설비비와 유지비가 적을 것은 경제적인 설비의 조건이므로 기본 조건에 해당한다.
온도 분포가 균일할 것은 건조 얼룩과 경화 불균일을 막기 위한 조건이므로 기본 조건에 해당한다.

스프레이 도장 설명 중 잘못된 것은 도폭이 절대로 중복되어서는 안 된다는 서술이다.
균일한 도막을 얻으려면 한 번 지나간 도폭의 일부를 겹쳐서 분무해야 하며, 겹치지 않으면 줄무늬와 도막 두께 차가 생긴다.
너무 멀리서 분무하면 표면이 거칠어진다는 것은 도료 입자가 건조된 채 도달하므로 옳은 내용이다.
너무 가까이서 분무하면 균일한 도막 두께를 얻을 수 없다는 것은 옳은 내용이다.
압력이 높으면 도료의 손실이 많다는 것은 도료가 많이 비산하므로 옳은 내용이다.

도료의 시험 방법과 그 목적을 정확히 대응시켜야 한다. 1번 부착성 검사는 바둑 무늬 시험(크로스커트 테스트)으로 측정하고, 2번 도막 측정은 엘코 미터(건식막 두께계)로 측정하며, 4번 해수침체 검사는 염수침지 후 부착성 저하를 평가하는 내염수성 시험으로 진행하는 등 모두 올바르게 짝지어진다. 
반면 3번 내충격성은 도막이 충격에 견디는 정도를 평가하는 시험이고, 방오성능 시험은 해양 환경에서 생물 부착을 방지하는 성능을 측정하는 것으로 완전히 다른 목적의 시험이므로 잘못 짝지어졌다.

메탈릭 얼룩불량은 금속 입자(플레이크)의 불균등한 분산으로 발생하는 결함이다. 두 번 칠하는 경우 세팅시간을 짧게 한다는 것이 잘못된 대책인데, 메탈릭 도료는 두 번 칠할 때 충분한 세팅시간을 확보해야 하층 도료가 충분히 건조되어 상층 도료의 금속 입자가 제대로 침강하고 정렬될 수 있기 때문이다.
세팅시간을 짧게 하면 오히려 얼룩이 심해진다. 반면 다음은 모두 메탈릭 얼룩불량을 방지하는 올바른 대책이다.
미립자 기능이 뛰어난 스프레이건 사용
얇고 균등한 다회 도장
적절한 에어압력과 도료유량 조절

운반차 사용 시 적절치 못한 것은 가벼운 물건을 아래에 싣는 것이다.
무거운 물건을 아래에 싣고 가벼운 물건을 위에 실어야 무게 중심이 낮아져 넘어지지 않는다.
과다하게 무겁게 적재하지 말라는 것은 과적에 의한 전도를 막는 옳은 내용이다.
너무 급히 이송하지 말라는 것은 충돌과 적재물 낙하를 막는 옳은 내용이다.
구르기 쉬운 물건을 고정시키라는 것은 이동 중 낙하를 막는 옳은 내용이다.

열풍로 점검 사항으로 맞지 않는 것은 작동 시 취급을 누구나 할 수 있다는 서술이다.
열풍로는 연료와 불꽃을 쓰는 설비이므로 교육을 받은 사람만 다루어야 한다.
오일 점검은 연료 계통의 누유와 상태를 확인하는 옳은 점검 사항이다.
프로판가스 게이지 상태와 호스에서의 가스 유출 확인은 폭발과 화재를 막기 위한 옳은 점검 사항이다.
인화물질의 접근을 작동 시 엄금하라는 것은 화재 예방을 위한 옳은 내용이다.

전기기기 스위치 사용 설명 중 잘못된 것은 메인 스위치를 잘 보이지 않는 곳에 설치한다는 서술이다.
비상시 즉시 차단할 수 있도록 메인 스위치는 접근하기 쉽고 잘 보이는 곳에 두어야 한다.
퓨즈를 용량에 알맞은 것으로 쓰라는 것은 과전류 보호를 위한 옳은 내용이다.
스위치 부근에 재료를 놓지 말라는 것은 조작과 비상 차단에 방해되지 않게 하려는 옳은 내용이다.
메인 스위치를 넣을 때 관계 작업자에게 연락하고 신호하라는 것은 감전과 사고를 막는 옳은 내용이다.

방진 마스크의 조건이 아닌 것은 중량이 있을 것이다.
장시간 착용하는 보호구이므로 가벼워야 하며, 무거우면 착용 피로가 커지고 밀착도 떨어진다.
여과 효율이 좋을 것은 분진 차단 성능으로 요구되는 조건이다.
시야가 넓을 것은 작업의 안전을 위해 요구되는 조건이다.
안면에 밀착성이 좋을 것은 틈새로 분진이 새어 들어오지 않게 하는 조건이다.

플랜저 펌프는 압축 공기로 구동되는 왕복 운동 펌프로, 1번은 정확하다. 2번의 1:20∼1:40의 배율은 에어레스 스프레이의 일반적인 펌프 비율로 맞다. 3번의 에어 모우터와 플랜저 몸체의 구성도 올바른 설명이다. 4번이 틀린 이유는 플랜저 펌프가 도료를 고압 상태로 압축하여 분사하는 것이 핵심 작동 원리인데, "저압 상태로 유지"한다는 설명은 이와 정반대이기 때문이다.

에어레스 스프레이 도장은 압축 공기 없이 높은 압력으로 도료를 분사하는 방식으로, 도료 소비량 절약, 오버 스프레이 감소, 작업 능률 향상 등의 장점이 있다. 그러나 분사 압력이 높고 입자가 크며 직진성이 강해서 모퉁이나 오목한 부분에는 도료가 직접 닿기 어렵고, 음영 부분의 도장이 불완전하다는 단점이 있다. 따라서 보기 1, 2, 4는 에어레스 스프레이의 참 특징이지만, 보기 3은 오히려 가장 큰 약점이다.

층간 밀착 불량과 관계 없는 것은 하도의 도막을 연마했을 때이다.
하도 도막을 연마하면 표면이 거칠어져 상층 도료와의 부착이 오히려 좋아진다.
하도가 오버 베이킹 되었을 때는 하도가 지나치게 경화되어 상층과의 부착이 나빠지는 원인이다.
상도가 언더 베이킹 되었을 때는 상도의 경화가 충분하지 못해 층간 밀착 불량의 원인이 된다.
상하도에 다른 계통의 도료를 쓰면 서로 어울리지 않아 층간 밀착 불량의 원인이 된다.

도장 설계 시 가장 고려하지 않아도 되는 사항은 도장공의 기능도이다.
도장 설계는 무엇을 위해 어떤 도료를 어떤 방법으로 칠할지 정하는 단계이므로, 작업자의 숙련도는 설계의 고려 대상에서 가장 거리가 멀다.
도장 공법의 선정은 설계에서 정해야 하는 핵심 항목이다.
도료의 선정은 설계에서 정해야 하는 핵심 항목이다.
도장 목적의 이해는 설계의 출발점이 되는 핵심 항목이다.

상도 표면에 붙은 먼지를 제거할 때는 #1000∼#1200의 아주 고운 연마지가 적합하다.
상도 면은 최종 외관이므로 먼지 돌기만 가볍게 깎아내고 연마 흠을 최소로 남겨야 한다.
#400∼#500 연마지는 중도 도막을 연마하는 번호대로, 상도 면에 쓰면 눈에 띄는 연마 흠을 남기는 보기이다.
#100∼#150 연마지는 구도막 제거나 퍼티 초기 연마에 쓰는 거친 번호대로, 상도 면을 크게 손상시키는 보기이다.
#200∼#300 연마지는 퍼티 면 마무리에 쓰는 번호대로, 상도 면의 먼지 제거에는 지나치게 거친 보기이다.

폴리에스테르 퍼티는 불포화 폴리에스테르 수지가 경화제와 반응해 굳는 무용제형 퍼티다. 용제가 증발하면서 생기는 부피 감소가 거의 없어 1회 도장으로 가장 두꺼운 도막을 만들 수 있다. 오일·캐슈·래커 퍼티는 건조 과정에서 수축이 있어 한 번에 두껍게 바르기 어렵다.

래커 프라이머의 특성을 검토하면, 내후성이 우수하다는 설명이 틀렸다. 래커 프라이머는 속건성이 우수하여 빠른 건조가 가능하고, 부착성이 낮아 중간칠 전에 표면을 충분히 연마해야 한다. 또한 전색제로 래커를 사용한다. 그러나 래커 프라이머는 휘발성 유기화합물(VOC) 기반의 도료로서 내후성이 약한 편이며, 오히려 아크릴 에멀젼이나 에폭시 프라이머가 내후성이 우수하다. 따라서 내후성 우수성은 래커 프라이머의 특징이 아니다.

붓도장에서 가장 빠른 작업성을 요하는 도료는 래커페인트이다.
래커는 용제가 증발하면서 곧바로 건조되는 속건성 도료라 붓자국이 남기 쉬워 빠르게 칠해야 한다.
유성페인트는 산화 중합으로 천천히 건조되어 느긋하게 칠할 수 있는 도료이다.
알키드수지페인트도 산화 중합 건조형이라 래커처럼 빠른 작업을 요하지 않는 도료이다.
수성페인트는 물이 증발하며 마르는 도료로, 래커만큼 빠른 건조를 요하지 않는 도료이다.

유출식 점도계에 속하지 않는 것은 스토머 점도계이다.
스토머 점도계는 회전하는 날개의 저항으로 점도를 재는 회전식 점도계이다.
오스왈드 점도계는 가는 모세관 속을 일정량의 시료가 흘러내리는 시간으로 점도를 재는 방식으로, 유출식에 속한다.
레드우드 점도계는 구멍에서 시료가 유출되는 시간을 재는 유출식이다.
포드컵 점도계는 컵 바닥 구멍에서 도료가 흘러나오는 시간을 재는 유출식이다.

상도 도장의 요구사항은 색상, 광택 등의 외관 향상과 모든 물성의 부여이다.
상도는 가장 바깥에 놓이는 층이므로 외관과 내후성 등 최종 성능을 맡는다.
피도면의 보호와 밀착성 향상은 소지에 직접 닿는 하도의 요구사항이다.
후속 도료의 흡수로 인한 광택 저하를 막는 것은 중도의 봉공 성격의 요구사항이다.
하도와 중도의 부착성을 높이고 평활성을 부여하는 것은 중도의 요구사항이다.

흡상식 스프레이 건은 용기 하단의 흡입관을 통해 페인트를 흡수하여 분사하는 방식으로, 페인트 토출량은 토출 조절 나사로, 공기압력은 공기 조절 밸브로, 분사폭(pattern)은 패턴 조절 나사로 각각 조절 가능하다. 반면 건의 노즐은 고정되어 있어 교환은 가능하지만 작업 중 조절할 수 없으며, 노즐 크기 변경이 필요하면 다른 노즐로 교체해야 한다.

에어 트랜스포머에 대해 옳지 않은 것은 수분과 먼지만을 제거한다는 서술이다.
에어 트랜스포머는 압축공기의 압력을 조정하고 수분과 유분을 제거하는 장치이다.
수분이나 유분이 분출될 때 필터를 교환하거나 세척한다는 것은 옳은 관리 내용이다.
스프레이건에 가까운 곳에 설치한다는 것은 건 직전에서 공기를 정화하려는 옳은 내용이다.
배출밸브로 응축수를 정기적으로 배출한다는 것은 옳은 관리 내용이다.

메탈릭·펄 도장 얼룩 설명 중 잘못된 것은 베이스 도막 두께나 플래시 타임과 관계가 없다는 서술이다.
베이스의 도막 두께와 플래시 타임(건조 시간)이 달라지면 입자 배열이 달라져 얼룩이 생기므로 관계가 있다.
도장 조건의 밸런스가 나쁘면 얼룩이 생길 수 있다는 것은 옳은 내용이다.
스프레이 건의 이상으로 얼룩이 생길 수 있다는 것은 옳은 내용이다.
부적절한 신너나 스프레이 테크닉이 얼룩에 영향을 준다는 것은 옳은 내용이다.

오일 퍼티의 표준 두께는 1.5 ∼ 2.0㎜이므로 3번이 옳지 않다. 1번 사용 전색제는 골드 사이즈와 유성 바니쉬를 혼합하여 사용하고, 2번 사용 안료는 체질안료, 아연화, 산화철 등으로 혼합되며, 4번 오일 퍼티는 내후성과 부착성이 양호하고 저렴한 것이 특징이다.

도료와 용제 취급 시 주의사항 중 2번은 눈에 들어간 경우 대응 방법이 잘못되었다. 도료나 용제가 눈에 들어갔을 때는 누워서 안정을 취하는 것이 아니라 즉시 깨끗한 물로 충분히 씻어내고 의료기관의 진료를 받아야 한다. 1번의 환기장치 설치, 3번의 밀봉 보관, 4번의 화기 접근 금지는 모두 도료와 용제의 독성 증기 흡입과 인화 위험을 방지하기 위한 올바른 취급 주의사항이다.

좋은 붓은 털끝이 가늘고 부드러우면서 탄력이 있어야 도료가 고르게 퍼지고 붓자국이 덜 남는다. 털끝이 강하고 뻣뻣한 붓은 도막에 붓자국을 남기므로 선택 기준으로 적절하지 않다. 털끝이 고르게 정리되어 갈라짐이 없고, 뿌리가 튼튼해 탈모가 없는 붓을 고른다.

타르, 실리콘, 왁스, 오일, 그리스 같은 유성 오염물은 비눗물이나 일반 세제로는 제거되지 않으며, 도장 품질을 심각하게 저해하므로 솔벤트(용제)나 전용 클리너를 사용하여 제거해야 한다. 따라서 비눗물·세제로 제거한다는 설명이 수세작업의 기본 원칙과 방법을 가장 잘못 설명한 것이다.
도장면 수세작업은 도장 전 표면의 오염물을 제거하는 중요한 전처리 공정이다.
에어더스트 건으로 먼지를 제거하는 것은 올바른 방법이다.
수세 후 마른 걸레로 물기를 제거하는 것은 표준 절차이다.
습한 환경에서 수분을 제거하기 위해 건조기를 사용하는 것은 정상적인 작업이다.