[침투비파괴검사기능사 필기] 05년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

유화시간은 유화제를 적용한 뒤 표면에 남은 과잉 침투액이 물로 씻겨나갈 수 있는 상태가 되는 데 필요한 최소한의 시간을 말한다.
유화시간이 지나치게 길어지면 결함 속의 침투액까지 유화되어 씻겨 나가므로 필요 이상으로 늘리지 않는 것이 원칙이다.
침투시간은 침투액이 결함 속으로 스며드는 데 두는 시간으로 유화시간과는 별개로 정해진다.
현상시간은 현상제를 적용한 뒤 관찰할 때까지의 시간으로 역시 다른 공정 조건이다.

습식현상법은 현상제를 물에 녹이거나 현탁시킨 액체를 적용한 뒤 물기를 말려야 하므로, 건조처리가 현상처리 이후에 오게 된다.
반대로 잉여 침투액을 제거한 다음 먼저 시험체를 말리고 현상제를 적용하는 방법들은 건조가 현상보다 앞선다.
건식현상법은 시험체를 건조한 뒤 마른 분말 현상제를 적용한다.
속건식현상법도 건조 후에 휘발성 용제에 녹인 현상제를 뿌리며, 용제가 스스로 증발해 뒤이은 건조가 필요 없다.
무현상법은 현상제를 쓰지 않으므로 현상처리 자체가 없다.

가시 염색침투탐상시험은 형광물질 대신 붉은색 염료로 지시모양을 나타내므로 백색광, 즉 자연광 아래에서도 관찰할 수 있다.
반면 형광침투탐상시험은 자외선을 조사해 어두운 곳에서 관찰해야 지시모양을 뚜렷이 식별할 수 있어 자연광 검사에는 적합하지 않다.

현상시간은 현상제를 적용한 시점부터 지시모양을 관찰할 때까지의 시간을 뜻한다.
현상제가 결함 속의 침투액을 빨아올려 지시모양을 키우는 데 필요한 시간이므로, 기산점은 현상제 적용이고 종점은 관찰이다.
현상제 적용 후 건조까지의 시간은 습식현상에서의 건조시간에 해당한다.
침투제 적용 후 현상제 적용까지의 구간에는 침투·제거 공정이 모두 들어가 현상시간과 다르다.

피로균열은 제품이 사용되는 동안 반복하중을 받아 서서히 진전되는 균열이라는 점에서 나머지와 발생 시점이 다르다.
연삭균열은 연삭 가공 중 국부적인 급열·급랭으로 표면에 생기는 균열이다.
열처리균열은 담금질 등 열처리 과정의 급랭 응력으로 발생한다.
열간터짐은 응고·열간가공 중 소성이 부족한 상태에서 갈라지는 결함이다.
즉 나머지 세 가지는 모두 제조·가공 공정 중에 생기는 반면, 피로균열만 완성된 제품의 사용 단계에서 발생한다.

속건식현상제는 휘발성 용제에 현상제 분말을 분산시킨 것으로, 시험면 전체에 얇고 고른 막을 입혀야 지시모양이 제대로 드러난다.
이 때문에 염색침투탐상에서는 분무법으로 뿌려 적용하는 것이 가장 일반적이다.
붓칠은 막 두께가 고르지 않고 이미 형성된 지시를 흐트러뜨릴 수 있다.
담금법은 용제가 과다하게 묻어 신속한 건조라는 속건식현상제의 장점을 살리기 어렵다.
헝겊으로 문질러 바르는 방법은 표면의 지시모양을 닦아낼 우려가 있다.

후유화성 침투탐상시험의 유화처리는 침투제가 결함 속으로 충분히 스며든 침투처리 후에 실시한다.
유화제가 표면의 과잉 침투제와 결합해 물로 씻어낼 수 있는 상태로 바뀌어야 비로소 제거(세척) 단계로 넘어갈 수 있기 때문이다.

침투탐상시험은 시험체 표면 온도에 성능이 좌우된다는 점이 단점으로 꼽힌다.
온도가 표준 범위를 벗어나면 침투액의 점도와 침투 속도가 달라져 지시모양이 제대로 나타나지 않을 수 있다.
지시 판독이 간편한 것은 오히려 침투탐상시험의 장점이다.
비철재료·세라믹 등 재질에 구애받지 않고 적용할 수 있는 것도 장점이다.
제품 크기에 제한이 적은 것 역시 장점으로 꼽힌다.

자외선등이 정상적으로 기능하는지는 시험체 표면에 도달하는 자외선의 세기를 직접 재서 확인하며, 이때 쓰는 기구가 자외선 강도계이다.
자외선등은 사용 시간이 쌓일수록 출력이 떨어지므로 주기적으로 강도를 측정해 규정값 이상인지 점검해야 한다.
농도계는 액체에 녹아 있는 성분의 양을 재는 기구이다.
저항계는 전기저항을, 비중계는 액체의 비중을 재는 기구로 자외선 세기와는 관계가 없다.

적색아조염료는 자연광 아래에서 붉게 보이도록 만든 염료로, 가시(염색)침투액에 쓰이는 성분이지 형광침투액의 성분이 아니다.
형광침투액은 자외선을 받아 스스로 빛을 내는 염료를 용매에 녹여 만들며, 수세성이라면 여기에 유화제까지 섞어 물로 직접 씻어낼 수 있게 한다.
유화제는 수세성 침투액에 내장되어 별도의 유화처리 없이 물세척이 되게 한다.
유용성 유기 형광염료와 플루오레세인은 자외선 아래에서 발광하는 형광 성분이다.

침투탐상시험의 세척에서는 결함 입구를 막고 있는 기름·때 같은 오염물을 없애야 하는데, 부품이 작고 정밀할수록 좁은 틈과 복잡한 형상의 구석까지 씻어내야 한다.
이런 경우에는 세척액 속에서 발생시킨 진동으로 오염물을 떨어내는 초음파세척이 가장 적합하다.
물세척·알칼리세척은 표면의 일반적인 오염물 제거에는 쓰이지만 미세한 틈새 속까지 씻어내기는 어렵다.
솔벤트세척은 보통 헝겊에 용제를 묻혀 닦는 방식이라 복잡한 형상의 구석에는 손이 닿지 않는다.

염색침투탐상검사는 침투·제거·현상·관찰이 모두 약제를 바르고 닦아낸 뒤 자연광에서 들여다보는 작업으로 이루어진다.
따라서 전원이 공급되지 않는 야외나 고소 작업 현장에서도 그대로 수행할 수 있다.
X선투과검사는 X선을 발생시키는 X선관에 고전압 전원이 필요하다.
자분탐상검사는 시험체를 자화시키기 위한 전류 공급 장치가 필요하다.
중성자투과검사는 중성자를 발생·조사하는 설비가 있어야 한다.

형광침투탐상시험은 자외선 아래에서 어두운 배경과 밝게 빛나는 지시가 뚜렷이 대비되므로, 염색침투탐상시험보다 미세한 표면결함의 검출 능력이 뛰어나다.
사람 눈이 어두운 곳에서 작은 발광점을 잘 알아본다는 점을 이용한 것이 형광법의 감도상 이점이다.
전원이 필요한 것은 준비 부담이 되는 요소이지 장점이 아니다.
형광침투탐상은 어두운 곳에서 자외선으로 관찰해야 하므로 밝은 곳 검사에는 오히려 불리하다.
침투탐상시험은 표면에 열려 있는 결함만 검출하므로 표면 바로 밑 결함에는 적용할 수 없다.

습식현상제는 현상제 분말을 물에 녹이거나 현탁시켜 쓰므로 농도가 성능을 좌우한다.
농도가 달라지면 액의 비중도 함께 변하므로, 비중계로 비중을 재서 규정 농도가 유지되는지 점검한다.
점도 측정기는 액의 점도를 재는 기구로 현상제 농도 관리용이 아니다.
원심분리기는 침전물을 분리하는 장치이고, 비커는 단순한 계량 용기일 뿐이다.

소형 부품을 대량으로 세척할 때는 초음파 세척장치가 좁은 틈이나 복잡한 형상 구석까지 진동으로 오염물을 떼어내 가장 효과적이다.
초음파 세척은 세척액 속에서 발생하는 미세 기포의 진동 에너지로 부품 표면과 틈새의 이물질을 짧은 시간에 균일하게 제거한다.
증기 세척은 표면 기름때 제거에는 쓰이지만 대량의 소형 부품 세척에는 초음파만큼 효과적이지 않다.
저압 유수 세척은 단순 헹굼 수준으로 미세한 틈새 오염물까지 제거하기 어렵다.
모래분사는 표면을 거칠게 만들 수 있어 정밀 세척보다는 스케일 제거에 쓰인다.

침투탐상시험에서 쓰이는 대비시험편은 알루미늄 대비시험편(A형)과 니켈-크롬 도금균열 대비시험편(B형), 그리고 침투탐상시스템 모니터 패널(PSM)뿐이며, 구리 대비시험편이라는 규격 품목은 없다.
B형 시험편은 동 및 동합금판에 니켈-크롬 도금을 한 것이지만, 규격상 명칭은 '니켈-크롬 도금균열 대비시험편'이지 '구리 대비시험편'이 아니다.

형광침투탐상시험에 사용하는 자외선등은 38cm 거리에서 시험체 표면 조사강도가 800μW/㎠ 이상이 되어야 한다.
이보다 낮은 세기(100~400μW/㎠대)나 다른 측정 거리를 제시한 나머지 보기는 규정된 자외선등 밝기 기준에 미치지 못한다.

표면기공(피트)은 주조 계열 결함으로, 표준 침투시간이 비교적 짧게 규정된 그룹에 속한다.
반면 단조겹침처럼 단조·압연 등 소성가공품에 생기는 갈라짐 계열 결함은 소재 조직이 치밀해 침투액이 스며드는 데 더 긴 시간이 필요해 표준 침투시간이 길게 규정된다.

방사선투과시험은 방사선이 시험체를 투과할 때 생기는 두께·밀도 차이를 필름에 상으로 남기는 체적검사이다.
표면에 얇게 발린 방청유는 방사선 흡수에 거의 영향을 주지 않으므로, 기름이 묻은 상태에서도 결과에 큰 차이가 없다.
자분탐상시험은 표면 오염물이 자분의 흡착을 방해해 지시모양이 흐려진다.
침투탐상시험은 방청유가 결함 입구를 막아 침투액이 스며들지 못하게 한다.
누설검사는 방청유가 누설 경로를 메워 누설 여부를 가릴 수 있다.

압력이 걸려 있지 않은 대형 연료탱크 용접부의 누설 가능성을 확인하는 데 적합한 방법은 침투탐상누설검사이다.
탱크 한쪽 면에 침투액을 바르고 반대쪽 면에 현상제를 발라, 침투액이 결함을 통해 배어 나오는지를 관찰해 누설 가능 경로를 찾아내는 방식으로, 압력을 가하기 어려운 대형 구조물에 적용하기 좋다.
자분탐상검사는 결함의 존재를 보는 방법이지 누설 경로 확인을 목적으로 한 검사법은 아니다.
와전류탐상검사는 도체의 표층 결함을 찾는 방법으로 대형 탱크의 누설 확인에는 적합하지 않다.
방사선투과검사는 압력을 가하지 않는 대형 구조물의 누설 가능 여부 확인에 일반적으로 쓰이는 방법이 아니다.

표면의 미세한 균열을 찾아내는 감도는 후유화성 형광법이 가장 높다.
후유화성 침투액에는 유화제가 들어 있지 않아 결함 속으로 깊이 스며들고, 유화시간을 따로 조절해 과세척을 막을 수 있어 얕고 미세한 결함의 지시까지 남길 수 있기 때문이다.
용제제거성 염색법은 감도보다 휴대성·현장 적용성에 강점이 있는 방법이다.
수세성 형광법과 수세성 염색법은 침투액에 유화제가 내장돼 있어 미세 결함에서는 과세척으로 지시가 씻겨나가기 쉽다.

코일에 교류를 흘려 시험체 표면에 와전류를 유도하고, 결함 때문에 와전류의 흐름이 달라지는 것을 검출코일로 읽어내는 방법이 와전류탐상시험이다.
전자유도 현상을 이용하므로 도체의 표면과 표면 바로 밑(Sub-Surface)에 있는 균열까지 검출할 수 있다.
자분탐상시험은 자화된 시험체 표면의 누설자속에 자분이 흡착되는 성질을 이용한다.
방사선투과시험은 투과 방사선의 감쇠 차이를, 초음파탐상시험은 초음파의 반사를 이용한다.

지시모양을 뚜렷하게 식별하려면 자외선조사장치가 3300~3900Å 파장대의 자외선을 조사해야 한다.
이는 흔히 블랙라이트라 불리는 장파장 자외선(UV-A) 영역으로, 형광침투액의 형광염료를 가장 효과적으로 들뜨게 하는 파장대이다.

규정된 침투시간은 결함 속까지 침투액이 충분히 스며들기 위한 최소 침투시간을 뜻한다.
따라서 10분은 그 이상 유지해야 하는 하한값이며, 필요하면 더 길게 둘 수는 있어도 그보다 줄여서는 안 된다.

전처리 과정에서 강한 산성물질이 남아 있으면 침투제의 형광성이 떨어져 결함 식별이 어려워지는 것이 주된 문제가 된다.
산성 잔류물이 형광염료와 반응해 발광 세기를 떨어뜨리기 때문이며, 이는 침투력 촉진이나 얼룩 잔류보다 결함 검출 자체를 어렵게 만드는 더 직접적인 원인이다.

시험체 온도가 표준 범위보다 낮은 3~15℃에서는 침투시간을 표준 침투시간보다 늘려야 한다.
온도가 낮으면 침투액의 점도가 높아지고 분자 운동이 둔해져 결함 속으로 스며드는 속도가 느려지므로, 표준 시간 그대로는 결함을 놓칠 수 있기 때문이다.

KS B 0816에서 정한 침투탐상시험의 결함 분류는 독립 결함(갈라짐 등), 연속 결함, 분산 결함 세 가지이며, 라미네이션은 여기에 속하지 않는다.
라미네이션은 압연 방향과 나란하게 모재 내부에 존재하는 결함으로, 표면에 열린 지시로 나타나지 않는 한 침투탐상시험의 지시모양 분류 대상이 아니다.

잉여 침투액을 세척액(용제)으로 닦아낸 경우에는 가열건조를 해서는 안 된다.
세척액이 묻은 채로 열을 가하면 결함 속에 남아 있어야 할 침투액까지 함께 증발해 현상 때 끌어올릴 액이 부족해지고, 휘발성 용제를 가열하는 것 자체도 위험하다. 그래서 자연건조하거나 마른 헝겊·종이수건으로 가볍게 닦아내는 방법을 쓴다.

KS B 0816의 현상 방법 분류에서 기호 D는 건식현상을 가리킨다.
습식현상은 물에 녹이는 수용성(A)과 현탁시키는 수현탁성(W)으로 나뉘고, 속건식은 S, 무현상은 N으로 표기되어 D와는 구분된다.

KS B 0816의 잉여 침투액 제거 방법 분류에서 기호 C는 용제 제거에 의한 방법을 가리킨다.
수세에 의한 방법은 A, 기름베이스 유화제를 쓰는 후유화성은 B, 물베이스 유화제를 쓰는 후유화성은 D로 각각 구분된다.

KS W 0914에서는 침투탐상 전에 표면에 피복이 있으면 원칙적으로 벗겨내도록 하되, 화성피막은 그대로 둔 채 시험해도 무방한 것으로 본다.
화성피막은 소재 표면을 화학 반응으로 얇게 바꾼 것이어서 결함 입구를 메우지 않기 때문이다.
도금은 결함 입구를 덮어 침투액이 스며들지 못하게 하므로 탐상을 마친 뒤에 하는 것이 원칙이다.
양극처리(아노다이징) 피막도 표면 결함을 가릴 수 있어 제거 대상이다.
도료(페인트) 역시 결함을 은폐하므로 탐상 전에 벗겨내야 한다.

제조연월일은 KS B 0816 시험보고서의 필수 기재사항이 아니다.
보고서에는 시험체의 재질·형상·표면 상태와 시험 결과, 시험을 수행한 시험 기술자 정보를 기록하도록 정하고 있다.
시험체의 표면 사항은 기록 대상에 포함된다.
시험 결과는 당연히 포함되는 핵심 사항이다.
시험 기술자 정보도 필수 기재 사항이다.

황색 착색은 전수검사가 아니라 샘플링검사에서 합격 로트를 표시하는 방법이다.
전수검사에서 개별 합격품은 보통 P 기호의 각인이나 부식으로 표시하고, 표시가 곤란할 때는 시험기록에 남기는 방식을 쓴다.
P 기호를 각인하는 방법은 전수검사의 개별표시로 쓰인다.
표시가 곤란할 때 시험기록에 남기는 것도 인정되는 방법이다.
부식으로 P 기호를 표시하는 것도 개별 합격표시의 한 방법이다.

KS B 0816에서 정한 형광침투탐상 암실의 밝기는 20 lx 이하이다.
암실 조도를 낮게 유지해야 자외선 아래에서 형광 지시모양의 대비가 선명하게 드러난다.

자외선 강도를 800 μW/cm² 이상으로 명시한 설명은 틀린 내용이다.
KS W 0914 타입Ⅰ 공정에서 요구하는 자외선 강도 기준은 KS B 0816의 800 μW/cm²보다 더 높은 수준을 요구하므로 이 서술은 규정과 맞지 않는다.
검사 전 최소 1분간 암실에 적응해야 한다는 설명은 옳다.
영구 착색렌즈를 사용해서는 안 된다는 설명도 옳다.
배경이 과잉으로 형광을 내는 부품은 청정화하여 재처리해야 한다는 설명도 옳다.

선상 침투지시모양은 갈라짐이 아니면서 길이가 나비의 3배 이상인 지시를 가리키는 용어다.
길이가 나비의 3배 미만이면 원형상 지시모양으로 분류하며, 여러 지시가 거의 같은 직선상에 짧은 간격으로 나열될 때는 연속 지시모양으로 구분한다.
연속 침투지시모양은 여러 개의 지시가 거의 같은 직선상에 짧은 간격으로 이어진 경우다.
원형상 침투지시모양은 길이가 나비의 3배에 못 미치는 경우다.
분산 침투지시모양은 일정한 면적 안에 여러 개의 지시가 흩어져 존재하는 경우다.

탐상제 조합기호 "FA-W"에서 첫 글자 F는 형광 침투액을 나타낸다.
이어지는 A는 수세성 제거방법을, W는 수현탁성 습식현상을 의미한다.

KS W 0914에서는 사용 중인 형광침투액의 휘도가 미사용 침투액 대비 90% 미만으로 떨어지면 폐기하도록 규정한다.
이는 침투액의 형광 성능 저하를 조기에 걸러내기 위한 관리 기준이다.

KS B 0816에서 형광침투액의 세척·제거처리 시 특별한 규정이 없다면 수온은 10~40℃ 범위를 따른다.
수온이 이 범위를 벗어나면 세척력과 지시 보존에 영향을 줄 수 있어 관리 대상이 된다.

"VC-S" 표시에서 C는 용제 제거방법에 따른 분류를 나타낸다.
앞의 V는 염색 침투액, 뒤의 S는 속건식 현상을 의미하여 전체적으로 용제제거성 염색침투액과 속건식현상의 조합임을 나타낸다.

정상적으로 처리되던 프로그램을 일시적으로 중단시키는 동작을 인터럽트라 한다.
인터럽트가 발생하면 현재 작업 상태를 보존한 뒤 해당 상황을 처리하는 루틴으로 제어가 넘어가고, 처리가 끝나면 원래 작업으로 복귀한다.
스풀링은 입출력 장치의 이용 효율을 높이기 위해 데이터를 버퍼링하는 기법이다.
스케줄링은 어떤 작업에 자원을 배정할지 순서를 정하는 기법이다.
페이징은 기억장치를 일정 크기로 나누어 관리하는 기법이다.

통신망 접속카드(NIC)는 통신망의 연결점에서 컴퓨터를 접속시켜 주는 장치다.
각 컴퓨터가 네트워크 신호를 주고받을 수 있도록 물리적인 접속 인터페이스를 제공하는 역할을 한다.
방사형 통신망에서만 쓰인다는 설명은 NIC의 정의와 맞지 않는다.
비슷한 통신망끼리 연결해 주는 것은 리피터·브리지 등의 역할이다.
서로 다른 종류의 통신망을 연결해 통신 가능하게 하는 것은 게이트웨이의 역할이다.

"하늘이"는 실제 사용된 인터넷 검색엔진이 아니다.
엠파스·심마니·네이버는 국내에서 실제로 서비스된 검색엔진이었다.

인터넷의 기본적인 구조는 클라이언트/서버(Client/Server) 구조다.
서버가 자원과 서비스를 제공하고 클라이언트가 이를 요청해 이용하는 방식으로 동작한다.

인증된 대상만 내부 네트워크에 접근하도록 걸러주는 장치는 방화벽(Firewall) 서버다.
외부의 비인가 접근을 차단하여 내부 네트워크를 보호하는 역할을 한다.

금에서 순금을 나타내는 것은 24K다.
캐럿(K) 수치가 순도를 나타내며 24K일 때 불순물이 섞이지 않은 순금이 된다.

A3 변태점은 철의 동소변태 중 오스테나이트(γ철)가 페라이트(α철)로 바뀌는 온도를 가리킨다.
A2는 강자성-상자성 전이(퀴리점), A4는 δ철에서 γ철로 바뀌는 변태점을 의미해 서로 구분된다.
A2 변태점은 결정격자 변화가 없는 자기적 변태점이다.
A4 변태점은 δ철과 γ철 사이의 변태를 가리킨다.
공정점은 액상에서 두 고상이 동시에 정출되는 온도를 말한다.

단조용 재료를 가열할 때는 재료 전체를 고르게 가열해야 하므로, 내부는 가열하지 말라는 설명은 틀린 내용이다.
실제로는 균일 가열을 원칙으로 하며, 너무 급하게 고온으로 올리거나 지나치게 오래 가열하는 것을 피해야 한다.
균일하게 가열해야 한다는 것은 단조 가열의 기본 원칙이다.
급하게 고온까지 올리지 말아야 한다는 것도 올바른 주의사항이다.
너무 오래 가열하지 말아야 한다는 것 역시 결정립 조대화를 막기 위한 올바른 주의사항이다.

동소변태는 고체 상태에서 원자의 배열, 즉 결정격자가 바뀌는 현상을 말한다.
온도 변화에 따라 같은 원소가 다른 결정구조를 갖게 되는 것으로, 액체나 기체 상태에서 일어나는 변화와는 구분된다.

일반적으로 강도와 경도는 서로 비례하는 관계를 가진다.
경도가 높을수록 재료 표면이 변형에 저항하는 힘이 커지므로 인장강도도 함께 높아지는 경향을 보인다.
취성과 연성은 서로 반대(반비례) 경향을 갖는 성질이다.
경도와 취성은 강도-경도만큼 대표적인 비례 쌍으로 보기는 어렵다.
경도와 인성은 대체로 반대 방향으로 움직이는 성질이다.

담금질한 강을 뜨임할 때 온도에 따라 조직이 단계적으로 변화하는데, 250~400℃ 온도 범위에서는 트루스타이트(troostite) 조직이 형성된다.
이 온도 범위는 저온 뜨임 구간으로, 마텐자이트에서 탄화물이 미세하게 석출되면서 트루스타이트라 불리는 미세한 시멘타이트와 페라이트의 혼합 조직으로 변화한다.
일반적으로 뜨임 온도가 올라가면서 250℃ 이하에서 α-마텐자이트, 250~400℃에서 트루스타이트, 400~650℃에서 소르바이트(sorbite), 650℃ 이상에서 펄라이트로 순차적으로 변환되는 특성을 갖는다.

주조는 금속을 녹여 틀에 부어 굳히는 공정으로, 소성변형에 속하지 않는다.
단조·인발·압연은 모두 외력으로 금속을 영구적으로 변형시키는 소성가공법이다.

니크롬은 니켈-크롬계 전열선 합금으로, 베어링용 합금이 아니다.
배빗메탈·화이트메탈·켈밋은 모두 미끄럼 베어링에 사용되는 합금이다.

침탄용 강은 표면에만 탄소를 침투시켜 경화층을 만드는 강이므로, 고탄소강이어야 한다는 설명이 틀린 내용이다.
소재로는 저탄소강을 써야 심부의 인성을 유지하면서 표면만 단단하게 만들 수 있다.
표면에 결점이 없어야 한다는 것은 침탄강의 올바른 요구조건이다.
고온에서 오래 가열해도 결정립이 성장하지 않아야 한다는 것도 올바른 요구조건이다.

인장시험의 연신율은 표점거리 변화량을 원래 길이로 나눈 비율로 구한다.
표점거리가 50mm에서 65mm로 늘었으므로 다음과 같이 계산한다.
$\varepsilon=\dfrac{65-50}{50}\times100$
계산 결과 연신율은 30%가 된다.

금속의 응고 과정은 결정핵 생성 → 결정 성장 → 결정립계 형성 순서로 진행된다.
먼저 용융 금속 안에서 미세한 결정핵이 생겨나고, 이 핵을 중심으로 결정이 자라다가 서로 맞닿는 경계에서 결정립계가 만들어진다.

불림(노멀라이징)은 Ac3 또는 Acm 변태점 이상으로 가열한 뒤 공기 중에서 냉각하는 열처리다.
이를 통해 조직을 표준화하고 결정립을 미세화하여 기계적 성질을 고르게 만든다.
가열 후 수중 급랭하는 것은 담금질(퀜칭)의 방법이다.
변태점 이하로 가열하는 것은 노멀라이징의 가열 조건과 맞지 않는다.
노(爐) 속에서 서서히 냉각하는 것은 풀림(어닐링)의 방법이다.

너깃(nugget)은 점용접의 결과로 생기는 용융부이지, 용접 조건이 아니다.
점용접의 3대 조건은 전류의 세기·통전시간·가압력이며, 이 세 조건이 적절히 맞을 때 양호한 너깃이 형성된다.

스킵법은 용접 진행 방향을 따라 짧게 띄엄띄엄 용접해 나가면서 변형을 줄이는 용착법이다.
한 구간을 연속으로 용접하지 않고 열 집중을 분산시켜 국부적인 변형과 잔류응력을 줄이는 것이 특징이다.
공작물을 가접·지그로 고정하는 것은 억제법에 해당한다.
미리 반대 방향으로 각을 주는 것은 역변형법이다.
비드를 좌우 대칭으로 놓는 것은 대칭법이다.

아세톤은 15℃·1기압에서 자기 부피의 25배에 해당하는 아세틸렌을 녹이며, 이 용해량은 압력에 비례해 늘어난다.
1기압 기준 용해량은 $V_1=30\times25=750\ \mathrm{L}$이고, 여기에 압력 15기압을 곱하면
$V=750\times15=11250\ \mathrm{L}$이 된다.
따라서 이 용기에 용해된 최대 아세틸렌량은 11250L이다.