[컴퓨터응용선반기능사 필기] 11년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

구름베어링 호칭번호 6208의 끝 두 자리 "08"은 안지름 번호로, 04 이상에서는 번호에 5를 곱해 실제 안지름을 구한다.
$d=8\times 5=40\ \mathrm{mm}$

원형 단면 봉에 비틀림모멘트를 가했을 때 생기는 비틀림 변형(전단탄성)을 이용하는 스프링은 토션바(torsion bar)이다.
코일 스프링은 소선을 나선형으로 감아 만든 스프링이다.
벌류트 스프링은 띠 모양의 판재를 원뿔형 나선으로 감아 만든 스프링이다.
접시 스프링은 원판 형태의 접시 모양 스프링이다.

육각의 대각선 거리보다 큰 지름의 자리면이 달려 볼트 구멍이 크거나 접촉면이 거칠게 다듬질된 곳, 큰 면압을 피해야 하는 곳에 쓰이는 너트는 플랜지 너트이다.
둥근 너트는 원통형으로 훅스패너로 조이는 너트이고, 아이 너트는 인양용 고리가 달린 너트이며, 홈붙이 너트는 분할핀을 꽂기 위한 홈이 있는 너트로 용도가 서로 다르다.

강재의 강도와 경도를 높이는 열처리는 담금질로, 오스테나이트 조직을 급랭시켜 마텐자이트 조직을 얻는 방법이다.
뜨임은 담금질로 생긴 취성을 줄이고 인성을 보완하는 처리이고, 풀림과 불림은 조직을 연화·균질화하거나 표준화하는 처리로 강도·경도를 높이는 목적과는 거리가 있다.

고탄소 주철을 회주철처럼 주조성이 좋은 백선 주물로 만든 뒤 열처리(흑연화)를 거쳐 강인한 조직으로 바꿔 단조가 가능하도록 한 주철은 가단주철이다.
회주철은 편상흑연을 가진 일반 주철이고, 칠드주철은 표면만 급랭시켜 경화한 주철이며, 합금주철은 합금원소를 첨가해 특수 성질을 부여한 주철로 각각 성질이 다르다.

마우러 조직도는 탄소와 규소의 함유량에 따라 주철의 조직이 어떻게 달라지는지를 나타낸 그래프이다.
탄소·흑연량, 규소·망간량, 규소·Fe₃C량을 기준으로 한다는 설명은 마우러 조직도의 정의와 다르다.

재료의 인성 또는 취성을 측정하기 위한 시험 방법은 충격시험이며, 노치가 있는 시험편에 순간적인 충격을 가해 파괴에 흡수되는 에너지를 측정한다.
경도시험은 재료 표면의 단단한 정도를, 압축시험과 비틀림시험은 각각 압축력·비틀림력에 대한 변형 특성을 평가하는 시험으로 인성·취성 평가와는 목적이 다르다.

키의 전단력은 전단응력 × 전단면적(키의 너비×길이)으로 구한다.
$F=\tau_a \times b \times l = 2\ \mathrm{MPa} \times 5\ \mathrm{mm} \times 40\ \mathrm{mm}$
$F = 400\ \mathrm{N}$이 된다.

기계구조용 탄소강 기호 SM40C에서 숫자 40은 탄소 함유량의 평균치를 나타내며, 평균 탄소량 약 0.40%를 100배 한 값이다.
인장강도나 경도의 평균치를 나타내는 것이 아니라 탄소 함유량을 표시하는 숫자이다.

테이퍼핀은 보통 1/50의 테이퍼를 가지며, 호칭지름은 작은 쪽의 지름으로 표시한다.
1/200, 1/100의 테이퍼나 큰 쪽·가운데 지름으로 표시한다는 설명은 테이퍼핀의 규격과 다르다.

관의 양단이 고정된 배관에서 온도 변화로 인한 열응력과 신축량 증가가 부속장치에 악영향을 주는 문제를 해결하기 위해 사용하는 관이음은 신축 이음이다.
소켓 및 니플 이음, 플랜지 이음, 용접 및 납땜 이음은 관을 단순히 연결·접합하는 이음으로 열팽창을 흡수하는 기능은 없다.

스프링용 강에 적합한 조직은 소르바이트로, 담금질 후 적당한 온도로 뜨임하여 얻는 조직이며 강도와 탄성을 동시에 갖춘다.
페라이트는 연하고 강도가 낮으며, 시멘타이트는 매우 단단하지만 취성이 크고, 레데부라이트는 주철의 공정 조직이어서 스프링용으로는 부적합하다.

일반 금속재료 중 고유저항이 가장 작은(전기전도도가 가장 좋은) 금속은 은(Ag)이다.
구리, 금, 알루미늄도 전기전도성이 우수하지만 고유저항 값은 은보다 크다.

체인전동은 이가 맞물려 미끄럼이 없으므로 정확한 속도비를 얻을 수 있고, 벨트에 비해 소음·진동이 크며, 스프로킷이 나란히 배치되어야 하므로 2축이 평행한 경우에만 전동이 가능하다.
다만 축간거리를 크게 잡으면 체인의 처짐과 진동이 심해지므로 실제로는 수 미터 이내의 비교적 짧은 축간거리가 적합해, 10~15m가 적합하다는 설명이 틀린 내용이다.

표준 평기어에서 피치원지름은 $D=mZ$의 관계를 가지므로, 잇수는 $Z=\dfrac{D}{m}=\dfrac{600}{10}=60$개이다.

맞는 입체도는 앞쪽이 왼쪽에서 오른쪽으로 내려가는 쐐기이고, 그 뒤에 왼쪽은 높고 오른쪽은 낮은 계단 블록이 붙은 모양입니다.
정면도는 왼쪽 절반이 높고 오른쪽 절반이 낮은 계단 외형에 왼쪽 위 꼭짓점에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 대각선이 그어져 있어, 앞면이 왼쪽 끝 최고 높이에서 오른쪽 끝 0 으로 내려가는 쐐기임을 보여 줍니다. 평면도는 가운데 가로선을 경계로 앞쪽 절반에는 선이 없고(쐐기의 경사면 하나), 뒤쪽 절반에만 계단 경계 세로선과 빗선이 있어 높은 블록과 낮은 블록이 뒤쪽 절반에 있음을 알 수 있습니다.
같은 모양이 좌우로 뒤집힌 보기: 높은 쪽이 오른쪽이 되어 정면도의 대각선·계단 방향이 반대가 됩니다.
뒤쪽에 높은 블록이 없는 두 보기(좌우 대칭 한 쌍): 정면도의 계단 외형과 평면도의 세로선이 생기지 않습니다.

단독형체에 적용하는 공차가 아닌 것은 평행도(∥, 두 빗금)입니다. 평행도는 기준이 되는 데이텀이 있어야 하는 관련형체 공차입니다.
단독형체 공차는 데이텀 없이 그 형체 자체의 모양만 규제하는 모양 공차로, 보기의 나머지 기호가 여기에 속합니다.
가로 직선(—): 진직도로, 단독형체 공차입니다.
평행사변형(▱): 평면도로, 단독형체 공차입니다.
원(○): 진원도로, 단독형체 공차입니다.

가장 올바른 치수 기입은 ⌀50, 10 과 측면도에 □30 을 한 번만 기입한 도면입니다.
축 끝의 사각 부분은 정사각형 보조기호 □ 를 써서 한 변만 한 번 기입하면 되고, 같은 치수를 두 번 기입(중복 치수)해서는 안 됩니다.
측면도에 □30 을 세로·가로 두 곳에 기입한 도면: 같은 치수의 중복 기입입니다.
□30 과 30 을 함께 기입한 도면: 역시 중복 기입입니다.
사각 부분에 ⌀30 을 기입한 도면: 정사각형 단면에 지름 기호 ⌀ 를 쓴 잘못된 기입입니다.

축과 구멍의 실제 치수에 따라 틈새가 생길 수도 있고 죔새가 생길 수도 있는 끼워맞춤은 중간 끼워맞춤이다.
헐거운 끼워맞춤은 항상 틈새가, 억지 끼워맞춤은 항상 죔새가 생기며, 이중 끼워맞춤이라는 용어는 표준 끼워맞춤 분류에 해당하지 않는다.

유니파이 보통나사를 표시하는 기호는 UNC이다.
M은 미터나사, PT는 관용 테이퍼나사, G는 관용 평행나사를 나타내는 기호로 서로 다른 나사 규격이다.

동심원 모양 줄무늬의 방향 기호는 C 입니다.
그림은 사각 테두리 안에 한 중심을 둘러싼 원 여러 개가 그려진 모양으로, 줄무늬가 기호를 지시한 면의 중심에 대해 거의 동심원 모양임을 뜻합니다(Circular).
M: 줄무늬가 여러 방향으로 교차하거나 무방향인 경우입니다.
R: 줄무늬가 중심에 대해 방사상(Radial)인 경우입니다.
L: 줄무늬 방향 기호(=, ⊥, X, M, C, R)에 없는 문자입니다.

가동 부분을 이동 중의 특정 위치나 이동 한계 위치로 표시할 때 사용하는 선은 가상선(가는 2점 쇄선)이다.
치수선은 치수를 기입하는 데, 지시선은 특정 부위에 대한 지시·설명을 끌어내는 데, 해칭선은 단면을 표시하는 데 사용되어 용도가 다르다.

회전도시 단면도는 리브·훅·바퀴의 암(arm)처럼 길고 단면 모양이 일정한 부재를 길이 방향에 직각으로 절단한 뒤, 그 단면을 90° 회전시켜 나타내는 방법으로 이 세 요소가 대표적인 적용 대상이다.
와셔는 얇은 평판 부품으로 정면도만으로도 형상을 충분히 나타낼 수 있다.
기어의 이는 별도의 이 모양 표기법(피치원·이끝원 등)으로 나타내는 것이 일반적이다.
작은 나사와 리벳은 일반적인 투상으로 표시하며 회전도시 단면의 대상이 아니다.

테이퍼 핀의 호칭 지름은 6 mm 입니다.
호칭 KS B 1308 − A − 6×30 − St 는 규격 번호 − 종류(등급) − 호칭 지름 × 길이 − 재료 순서이므로, 6×30 에서 앞의 6 이 호칭 지름, 뒤의 30 이 길이(mm)이고 St 는 강 재료입니다.
30mm: 핀의 길이입니다.
13mm, 8mm: 호칭에 나타나지 않는 값입니다.

베어링 기호 "F684C2P6"에서 C2는 레이디얼 내부 틈새 등급을 나타내는 기호이다.
안지름 번호는 호칭번호 684의 끝자리(4)가, 궤도륜·하우징 모양은 앞쪽 보조기호(F)가, 정밀도 등급은 P6이 각각 나타내므로 C2와는 구분된다.

센터리스 연삭에서 공작물의 이송속도는 $f=\pi D_c N_c \sin\alpha$(조정숫돌 지름·회전수·경사각의 함수)로 결정되므로, 연삭숫돌(연삭휠) 바퀴의 지름은 이 식에 포함되지 않아 이송속도와 직접적인 관계가 없다.
조정숫돌 바퀴의 지름과 회전수, 그리고 연삭숫돌에 대한 조정숫돌의 경사각은 모두 이송속도를 결정하는 요소이다.

선반의 베드는 강력한 절삭에도 변형되지 않도록 강성이 크게 설계되어야 하므로, 쉽게 변형되도록 설계된다는 설명은 틀린 내용이다.
베드는 가공 정밀도와 내마모성이 커야 하고, 공구대는 바이트를 고정해 가공에 사용하며, 심압대는 공작물 지지나 드릴 등의 공구 고정에 사용되므로 나머지 설명은 옳다.

구성인선(built-up edge)이 생기면 절삭날이 불규칙해져 진동과 날 끝 마멸을 일으키고 가공면이 거칠어지며, 실제 절삭날 위치가 달라져 가공 치수가 오히려 부정확해진다.
따라서 가공 치수가 정확해진다는 설명은 구성인선의 실제 영향과 반대되는 틀린 내용이다.

외측 마이크로미터의 최소 측정값은 스핀들 나사의 피치를 딤블 원주 눈금 수로 나눈 값이므로 다음과 같이 계산된다.
$\dfrac{0.5}{50}=0.01\ \mathrm{mm}$

결합도가 높은(단단한) 숫돌은 연삭 깊이가 작을 때, 숫돌바퀴의 원주속도가 느릴 때, 가공면이 거칠어 절삭 저항이 클 때 등 숫돌 입자와 공작물의 접촉면적이 작은 조건에서 선정한다.
반대로 접촉 면적이 클 때는 마찰열이 커져 발열과 눈메움이 심해지므로 결합도가 낮은(무른) 숫돌을 사용해야 하며, 이는 결합도가 높은 숫돌을 쓰는 경우에 해당하지 않는다.

치수 변화보다는 정밀한 표면거칠기를 얻기 위한 정밀입자가공은 슈퍼피니싱이다.
보링과 리밍은 구멍의 치수와 형상을 정밀하게 다듬는 가공이고, 숏 피닝은 표면에 강구를 고속으로 분사해 압축잔류응력을 부여하는 가공으로 목적이 다르다.

보통 선반은 척과 심압대, 공구대를 이용해 드릴링·보링·널링 등 다양한 부가 작업을 할 수 있지만, 인덱스(분할) 작업은 분할대(인덱스 헤드)가 필요한 작업으로 밀링머신 등에서 수행하며 보통 선반에서는 할 수 없다.

수직 밀링 머신에서 테이블은 좌우(길이) 방향으로 이동하는 것이 일반적이므로, 테이블이 수직으로 이동한다는 설명은 틀린 내용이다.
주축 스핀들은 회전운동을, 니(knee)는 상하 이동을, 새들(saddle)은 전후 이동을 담당하는 것이 일반적인 운동 관계이다.

절삭 가공은 공구로 재료를 깎아내어 형상을 만드는 방식으로, 형삭(셰이핑)이 이에 해당한다.
주조·용접·단조는 재료를 녹이거나 압력으로 변형시켜 형상을 만드는 비절삭 가공이다.

초경합금 정면 밀링커터의 레이디얼 경사각은 공작물 재질이 연할수록 크게 준다. 알루미늄처럼 무르고 점성이 있는 재질은 절삭저항을 줄이고 칩 배출을 원활히 하기 위해 경사각을 가장 크게 설정한다.
황동·주철·탄소강은 알루미늄보다 단단하거나 취성이 있어 상대적으로 작은 경사각을 사용한다.

드릴링 머신은 드릴 회전축의 상하 이송을 이용하는 공작기계로, 리밍·태핑·카운터싱킹처럼 구멍을 다듬거나 나사를 내거나 자리 모따기를 하는 작업이 모두 가능하다.
반면 버니싱은 강구나 롤러로 표면을 눌러 다듬는 소성가공으로, 절삭 공구를 회전시켜 구멍을 뚫고 다듬는 드릴링 머신의 작업 범주에는 포함되지 않는다.

가늘고 긴 공작물은 절삭력과 자중으로 휘거나 처지기 쉬운데, 이를 받쳐 지지하는 부속품이 방진구이다.
면판은 불규칙한 형상의 공작물을 척 대신 고정하는 부속품이다.
맨드릴은 구멍이 뚫린 공작물을 축에 끼워 고정하는 데 쓰인다.
콜릿척은 가는 봉재를 정밀하게 물어 고정하는 척이다.

지름이 같은 3개의 와이어를 나사산 골에 대고 바깥쪽 치수를 마이크로미터로 측정해 유효지름을 산출하는 방법을 삼침법이라 한다.
나사 마이크로미터법은 나사산 모양의 측정자로 직접 측정하는 방식이고, 공구현미경법과 3차원 측정기법은 광학·좌표 측정을 이용하는 방식으로 삼침법과는 원리가 다르다.

줄 작업은 줄을 미는 방향으로만 절삭이 이루어지므로 직진법·병진법·사진법이 표준 작업법이며, 뒤로 당기며 깎는 후진법은 존재하지 않는다.

광유에 비눗물(유화제)을 섞어 만든 절삭유는 유화유로, 물에 희석해 쓰므로 냉각작용이 크고 윤활성도 어느 정도 있으면서 값이 저렴해 널리 쓰인다.
수용성 절삭유는 비눗물이 아니라 화학 첨가제를 물에 녹인 계열이고, 지방질유(동·식물유)와 석유는 물을 섞지 않는 불수용성 절삭유여서 문제의 설명과 맞지 않는다.

탄화텅스텐(WC)·티탄(Ti)·탄탈(Ta) 등의 분말을 코발트(Co) 또는 니켈(Ni) 분말과 혼합해 프레스 성형한 뒤 약 1400℃ 이상에서 소결한 공구 재료는 초경합금이다.
고온·고속 절삭에서도 높은 경도를 유지하지만 충격이나 진동에는 취약해 깨지기 쉬운 것이 특징이다.
탄소공구강·합금공구강·고속도강은 소결이 아니라 용해·단조 후 열처리로 만드는 공구강 계열이다.

상향 절삭은 커터의 절삭 방향과 공작물의 이송 방향이 서로 반대이므로, 두 방향이 같다는 설명은 틀린 내용이다.
상향 절삭은 이송기구의 백래시가 자연스럽게 제거되고, 하향 절삭은 칩이 가공된 면 위에 쌓여 가공할 면을 관찰하기 좋으며 커터가 공작물을 눌러 절삭하므로 고정이 간편한 것은 모두 맞는 설명이다.

CNC 공작기계의 좌표축 중 절삭 동력이 전달되는 주축(스핀들) 방향은 Z축으로 정의된다.
X축과 Y축은 Z축에 직교하는 이송축이고, A축은 X축을 중심으로 한 회전축이어서 스핀들 동력 전달축과는 다르다.

MDI(반자동) 모드에서 경보가 발생하는 블록은 N04 G70 P01 Q02 F0.1 ; 입니다.
G70~G73 복합 반복 사이클은 P·Q 로 지정한 전개번호의 블록(형상 정의)을 프로그램 메모리에서 찾아 실행하므로, 블록을 한 줄씩 입력해 실행하는 MDI 모드에서는 사용할 수 없어 경보가 발생합니다.
N01 G00 U20. W-20. ; : 급속 이동으로 MDI 에서 실행됩니다.
N02 G03 U20. W-10. R10. F0.1 ; : 원호 보간으로 MDI 에서 실행됩니다.
N03 T0100 S2000 M03 ; : 공구 선택·주축 정회전으로 MDI 에서 실행됩니다.

G04는 지정한 시간만큼 이송을 멈추는 휴지(드웰) 기능으로, 어드레스 X에는 초 단위 시간이 입력된다.
따라서 G04 X2.0은 가공 후 2초간 정지하라는 의미이며, 거리 이동이나 분 단위 정지를 뜻하지 않는다.

프로그램의 G41 X0. D11 ;에서 G41은 공구 지름(경) 보정 좌측 보정 기능이며, 이때 사용되는 보정번호가 바로 D11이다. 참고로 H01은 공구 길이 보정번호, T01은 공구 번호, M06은 공구 교환 명령이다.

CAM 시스템의 정보 흐름은 형상을 정의하는 도형정의에서 출발해, 공구 경로 데이터인 CL 데이터를 생성하고, 이를 기계어로 변환한 NC 코드를 만든 뒤, 통신망으로 기계에 전송하는 DNC 단계로 이어지는 순서가 타당하다.

CNC 선반에서 나사가공의 회전당 이송속도(F)는 나사의 리드와 같게 설정한다.
M30×1.5는 한줄 나사이므로 리드는 피치와 같은 $1.5\,\mathrm{mm}$이며, 따라서 F값은 1.5이다.

기계가공을 시작하기 전 매일 점검하는 항목은 공작물의 고정 상태, 작업장 조명, 공구의 장착·파손 상태처럼 그날그날 달라질 수 있는 것들이다.
반면 기계의 수평 상태는 설치 시나 주기적인 정도검사에서 확인하는 항목으로, 매일 점검할 사항은 아니다.

단일형 고정 사이클은 하나의 블록으로 절삭 동작을 완료하는 사이클로 G90(내·외경 절삭)·G92(나사 절삭)·G94(단면 절삭)이 여기에 속한다.
G74는 단면 홈 가공·드릴링 등에 쓰이는 복합형(반복) 고정 사이클로, 단일형 고정 사이클에 포함되지 않는다.

CNC 선반 가공 전 육안 점검 항목은 척 압력, 윤활유 양, 절삭유 유량과 조명 밝기처럼 눈으로 직접 확인 가능한 상태들이다.
전자 회로 기판의 작동 상태는 전기적 점검이 필요한 항목이라 육안 점검 대상으로는 적합하지 않다.

CNC 선반에서 원호 가공은 회전 방향에 따라 코드가 구분되며, 시계 방향(CW) 원호는 G02, 반시계 방향(CCW) 원호는 G03로 지령한다.

N40 블록의 절삭속도는 100 m/min 입니다.
N20 의 G96 S100 은 절삭속도(주속)를 100 m/min 으로 일정하게 유지하라는 지령이며, N40 까지 그대로 유효합니다. N30 에서 공구가 X80. (지름 80) 으로 이동했으므로 이때의 회전수는
$N=\dfrac{1000V}{\pi D}=\dfrac{1000\times100}{\pi\times80}\approx398\,\text{rpm}$
으로, N10 의 G50 S1000(최고 회전수 제한)보다 낮아 제한에 걸리지 않습니다.
398 m/min: 398 은 회전수(rpm)이지 절삭속도가 아닙니다.
100 rpm, .398 rpm: 단위를 잘못 붙인 값입니다.

나사 가공은 주축 회전수가 달라지면 리드에 오차가 생기므로, 주축의 회전수를 일정하게 유지하는 G97을 사용한다.
G96은 공작물 지름에 따라 회전수를 바꿔 절삭 속도(주속)를 일정하게 유지하는 코드여서 나사 가공에는 쓰지 않는다. G94는 단면 절삭 사이클, G95는 이송과 관련된 기능으로 주축 회전수 제어와는 무관하다.

경보가 발생할 수 있는 블록은 N004 Y-20. ; 입니다.
N003 의 G02 는 모달이므로 N004 도 원호 보간으로 실행되는데, R 값은 모달이 아니어서 N004 에는 반지름 R(또는 I·J)이 없는 원호 지령이 되어 경보가 납니다. 직선으로 내려가려면 G01 을 다시 지령해야 합니다.
N002 G01 Z-5. F85 M08 ; : 증분(G91) Z −5 직선 절삭으로 정상입니다.
N003 G02 X20. Y0. R10. ; : 증분 이동 거리 20 이 지름 2×R10 과 같아 반원 원호로 성립합니다.
N005 G90 G00 Z10. ; : 절대 지령으로 바꿔 급속 이동하는 정상 블록입니다.

ISO 선반용 툴 홀더 규격에서 각 자리는 순서대로 클램핑 방식, 인서트 형상, 홀더 스타일, 인서트 여유각, 공구 방향 등을 나타낸다.
C S K P R 25 25 M 12에서 네 번째 자리인 P는 인서트의 여유각을 의미한다.

머시닝센터 작업에서는 비상정지 스위치 위치 확인, 견고한 일감 고정, 떨림으로 인한 거칠기 저하·공구 파손 방지가 모두 올바른 안전 수칙이다.
반면 측정기나 공구를 기계 테이블 위에 올려놓는 것은 충돌·낙하 위험이 있어 금지되는 행동으로, 편리하다는 설명은 틀렸다.

G50 블록의 S2000 은 주축 최고 회전수 제한이지 2000rpm 으로 일정하게 돌리라는 지령이 아니므로, 이를 회전수 일정 유지로 설명한 것이 틀렸다.
프로그램은 G28 U0 W0 ; / G50 X150. Z150. S2000 T0100 ; / G96 S180 M03 ; 세 블록이다. 다음 블록의 G96(주속 일정 제어)이 걸리면 지름이 작아질수록 회전수가 올라가는데, 그 상한을 G50 의 S2000 이 막는다.
G28 뒤 U0 W0 : 증분 0 이므로 현재 위치를 경유점으로 지정한 뒤 원점으로 복귀한다 — 옳은 설명.
G50 뒤 X150. Z150. : 공작물 좌표계 설정 좌표값 — 옳은 설명.
G96 뒤 S180 : 절삭 속도(원주 속도)를 180m/min 으로 일정하게 제어 — 옳은 설명.

CNC 공작기계에서 지령에 따라 실제로 움직이며 일을 수행하는 부분은 서보기구로, 이는 사람의 손과 발에 비유된다.
정보처리 회로는 두뇌, 조작반은 명령을 입력하는 인터페이스에 해당하고, 볼 스크루는 서보모터의 회전을 직선 운동으로 바꾸는 기계 요소여서 서보기구 자체와는 구분된다.

CNC 선반의 공구 기능 지령 T□□△△에서 앞 두 자리는 공구 선택 번호를, 뒤 두 자리 △△는 공구 보정 번호를 의미한다.