[침투비파괴검사기능사 필기] 10년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

이 방법은 잔류법이다.
잔류법은 시험체를 먼저 자화시켜 놓은 뒤 자화전류를 끊고 남아있는 잔류자기를 이용해 자분을 적용해 결함을 검출하는 방식이다.
이는 자화전류를 흘린 상태에서 자분을 뿌리는 연속법과 구분되며, 잔류법은 보자력과 잔류자기가 큰 재료에 적용할 수 있다.

후유화제는 침투시간이 지난 직후에 적용한다.
후유화성 침투탐상은 침투액 자체에는 유화 성분이 없어 침투가 끝난 후 별도로 유화제를 적용해 표면의 과잉 침투액만 물에 씻겨 나가도록 만든다.
유화제를 너무 일찍 적용하면 결함 속 침투액까지 씻겨 나갈 수 있으므로, 침투(유지)시간이 충분히 경과한 뒤에 유화 처리를 시작해야 한다.

자분탐상시험은 표면에 폭이 크고 길게 나 있는 균열을 가장 쉽게 검출한다.
자분탐상은 결함 부위에서 새어 나오는 누설자속에 자분이 모이는 것을 보는 방법이므로, 결함의 폭이 넓고 길이가 길수록 누설자속이 커져 지시가 뚜렷하게 나타난다.
내부에 있는 균열은 표면까지 자속이 새어 나오지 못해 검출이 어렵다.
표면하의 융합부족은 표면에 열려 있지 않아 누설자속이 약하고, 깊이가 깊어질수록 검출이 어려워진다.
표면의 미세한 기공은 결함의 폭과 길이가 모두 작아 누설자속이 미약하다.

이 경우 신호가 나타나지 않는다.
자기비교형(차동형) 내삽코일은 서로 인접한 두 지점의 자기적 성질 차이를 비교해 신호를 만들어내는 방식이다.
관 전체에 걸쳐 동일한 결함이 연속으로 존재하면 비교되는 두 지점이 항상 같은 상태가 되어 차이 신호가 발생하지 않는다.

압력변화시험은 누설 위치를 확인하는 데는 적합하지 않다.
이 시험법은 밀폐 용기 내부의 압력 변화를 시간에 따라 측정해 누설의 유무와 대략적 누설량을 판단하는 방법으로, 누설이 발생한 정확한 위치는 별도의 국부 탐지법으로 찾아야 한다.
압력 변화로 누설량을 추정한다는 설명은 이 시험법의 원리와 맞다.
일정 시간 경과 후의 압력 변화를 측정하므로 작업 시간이 길다는 설명도 맞다.
압력계만으로 누설 여부를 알 수 있어 추적가스가 필요 없다는 설명도 맞다.

침투탐상시험은 불연속이나 균열의 깊이를 정확히 측정할 수는 없다.
침투탐상은 표면에 열린 결함만 검출하는 방법으로, 침투액이 얼마나 넓게 배어 나오는지로 결함의 존재와 대략적 위치·형상을 보여줄 뿐 깊이 정보는 알려주지 않는다.
큰 부품이라도 부분적으로 나누어 탐상할 수 있다는 설명은 맞다.
표면에 열린 결함을 찾는 데 효과적이라는 설명도 침투탐상의 본래 특성과 맞다.
침투 물질의 종류나 적용 방법에 따라 민감도가 달라진다는 설명도 맞다.

시험체를 자르거나 큰 하중을 가해 기계적·물리적 특성을 확인하는 방법은 파괴시험이다.
파괴시험은 시험체를 영구적으로 변형시키거나 파단시켜 인장강도, 경도 등 실제 특성값을 직접 얻는 반면, 비파괴시험은 시험체를 손상시키지 않고 결함 유무만을 확인한다는 점에서 차이가 있다.

황산가스는 누설검사에서 가압용 추적가스로 사용하지 않는다.
누설검사에는 공기·헬륨가스·암모니아가스처럼 안전하게 다루기 쉽고 검출이 용이한 기체가 주로 쓰인다.
황산가스는 부식성과 유해성이 커서 시험체나 작업자에게 위험을 줄 수 있으므로 가압 기체로 적합하지 않다.

표면 상태가 나쁜 시험편에는 물을 접촉매질로 쓰기가 가장 어렵다.
물은 점도가 낮아 거칠거나 기울어진 면, 상향 곡면 등에서는 쉽게 흘러내려 탐촉자와 시험편 사이의 접촉을 고르게 유지하기 어렵다.
인공풀은 점도가 높아 거친 면에도 잘 붙어 있을 수 있다.
녹말풀도 점도가 있어 표면에 고르게 머무를 수 있다.
글리세린은 점성이 커서 상향면이나 기울어진 면에서도 접촉을 유지하기 쉽다.

초음파탐상은 균열처럼 평면 형태인 결함을 찾아내는 능력에서 방사선투과보다 유리하다.
초음파는 결함면에서 반사되는 성질을 이용하므로 면상 결함의 방향이 빔의 진행 방향과 어긋나지 않으면 작은 균열도 예민하게 검출할 수 있다.
반면 방사선투과는 결함의 두께 방향 흡수차를 이용하므로 기공처럼 부피가 있는 결함에는 유리해도, 빔 방향과 나란한 얇은 균열은 놓치기 쉽다.

이를 등가에너지라고 한다.
등가에너지는 X선 장치의 관전압으로 만들어진 방사선이 특정 동위원소에서 나오는 감마선과 같은 투과 능력을 가질 때, 그 동위원소의 에너지를 기준으로 나타낸 값이다.
이는 서로 다른 방사선원의 투과력을 비교하기 위한 개념으로 사용된다.

재료 내부에 묻힌 기공 결함을 검출하는 데 가장 적합한 방법은 방사선투과시험이다.
방사선은 재료를 투과하면서 기공처럼 밀도가 낮은 부분에서 흡수량이 달라져 필름에 그 형상이 그대로 기록되므로 내부 기공 검출에 유리하다.
음향방출시험은 결함의 성장이나 균열 진전에서 나오는 파를 감지하는 방식이라 정적인 기공 검출에는 적합하지 않다.
침투탐상시험은 표면에 열린 결함만 검출할 수 있어 내부 기공은 잡아내지 못한다.
와전류탐상시험은 도체 표면 및 표면 직하의 결함에 민감할 뿐 내부 깊숙한 기공 검출에는 한계가 있다.

비파괴검사는 결함이 전혀 없는 완벽한 제품을 만들어내는 것 자체가 목적은 아니다.
비파괴검사는 제품을 파괴하지 않고 결함의 유무와 정도를 파악해 신뢰성을 평가하는 수단일 뿐, 제조 과정에서 결함 발생 자체를 없애 주지는 않는다.
결함 유무와 정도를 파악해 신뢰성을 높인다는 설명은 비파괴검사의 목적에 맞다.
시험 결과를 분석해 제조 조건을 개선하고 제조기술을 발전시킨다는 설명도 맞다.
불량품을 조기에 발견해 수리·교체함으로써 제조 원가를 절감한다는 설명도 맞다.

와전류탐상은 표면 아래 깊은 곳의 결함까지 쉽게 찾아내지는 못한다.
와전류는 표피효과 때문에 시험체 표면 가까이에 집중되므로, 검사 가능한 깊이가 제한적이어서 깊숙한 위치의 결함 검출에는 불리하다.
검사 결과를 자동으로 기록하기 쉽다는 설명은 와전류탐상의 장점과 맞다.
비접촉으로 검사할 수 있어 속도가 빠르고 자동화에 적합하다는 설명도 맞다.
결함 크기나 재질 변화 등을 동시에 검사할 수 있다는 설명도 맞다.

침투탐상에서는 건조기의 온도가 너무 높으면 침투 효과가 떨어진다.
과도하게 높은 건조 온도는 결함 속에 남아 있어야 할 침투액까지 증발시켜, 이후 현상 단계에서 끌어올릴 침투액이 부족해지므로 지시가 약해지거나 나타나지 않을 수 있다.
현상시간이 침투시간의 약 5배 이상이어야 한다는 설명은 일반적인 기준과 맞지 않는다.
침투제를 반드시 가열해서 적용해야 한다는 설명도 맞지 않는다.
샌드블라스팅처럼 기계적으로 표면을 거칠게 만드는 처리는 오히려 결함 입구를 막을 수 있어 전처리로 부적절하다.

용제제거성 염색침투액은 대형 부품을 부분적으로 탐상하는 데 적합하다.
이 방식은 스프레이나 헝겊으로 침투액을 바르고 용제로 세척하므로 수도시설이나 전원 없이 현장에서 간편하게 사용할 수 있어, 큰 구조물의 일부 구간만 점검할 때 유리하다.
용제제거성 형광침투액은 관찰에 자외선등이 필요해 전원이 전혀 없이 쓰기는 어렵다.
대형 부품 전체를 한 번에 검사하는 데는 수세성이나 침적식 침투 방식이 더 효율적이다.
염색침투액이 인화점이 낮아 탐상에 부적합하다는 설명은 일반적인 특성과 맞지 않는다.

콜드 셧은 나머지와 발생 원인이 다른 결함이다.
콜드 셧은 주조 과정에서 용융금속 두 흐름이 완전히 융합되지 못하고 만나 생기는 결함이다.
텅스텐 혼입은 용접 중 텅스텐 전극 성분이 용착금속에 섞여 드는 용접 결함이다.
고온 균열은 용접 시 응고 과정에서 발생하는 용접 결함이다.
용입 부족은 용접 시 모재가 충분히 녹아들지 않아 생기는 용접 결함이다.

강산성 물질이 남아 있으면 침투제의 형광성이 약해져 결함을 알아보기 어려워진다.
형광침투탐상은 자외선 아래에서 침투액이 내는 형광으로 결함을 판별하는데, 표면에 남은 산성 오염물이 침투액과 반응하거나 형광 발색을 방해하면 지시가 흐리거나 사라질 수 있다.
따라서 전처리 단계에서 산성 물질을 충분히 씻어 내는 것이 결함 식별 능력을 유지하는 데 중요하다.

너무 뜨거운 물로 세척하면 결함 속에 남아 있어야 할 침투액까지 씻겨 나간다.
수세성 침투탐상은 물의 압력과 온도로 표면의 과잉 침투액만 제거해야 하는데, 물이 지나치게 뜨거우면 세척력이 과도해져 미세한 결함 안쪽의 침투액까지 빠져나가 과세척(과잉세척) 상태가 된다.
그 결과 실제로는 결함이 있는데도 현상 단계에서 지시가 나타나지 않는 문제가 생길 수 있다.

침투액은 표면을 잘 적시기 위해 접촉각이 가능한 한 작아야 하므로, 접촉각을 크게 만든다는 설명은 틀렸다.
접촉각이 작을수록 적심성이 좋아 좁은 결함 틈까지 침투액이 잘 스며들며, 반대로 접촉각이 커질수록 침투성은 나빠진다.
표면장력이 큰 수은의 접촉각이 90° 이상이 된다는 설명은 옳다.
접촉각이 90° 이상일 때 모세관 내부에서 하향의 힘이 작용한다는 설명도 옳다.
접촉각이 클수록 관 내에 올라가는 높이가 낮아진다는 설명도 옳다.

이 시간을 유지시간(dwell time)이라고 한다.
유지시간은 침투액을 시험 표면에 적용한 뒤 결함 속으로 충분히 스며들도록 그대로 두는 시간으로, 침투시간이라고도 부른다.
이 시간이 지나야 과잉 침투액을 제거하는 단계로 넘어가며, 너무 짧으면 결함 안으로 침투액이 충분히 들어가지 못해 검출 감도가 떨어진다.

현상제의 주된 목적은 결함 속의 침투제를 표면으로 끌어내 잘 보이게 하는 것이다.
현상제는 미세한 입자로 된 흡수층을 만들어 결함 안에 남아 있는 침투액을 모세관 작용으로 빨아올리고, 얇게 퍼뜨려 지시모양을 원래보다 크고 뚜렷하게 보여준다.
단순히 표면을 말리기 위한 것이라는 설명은 현상제의 주 목적이 아니다.
침투제의 침투력을 막기 위한 것이라는 설명도 현상제의 역할과 다르다.
남아 있는 유화제를 흡수하기 위한 것이라는 설명도 현상제 본래의 목적과 맞지 않는다.

부적절한 세척작업에서는 깊이가 얕은 불연속이 가장 검출하기 어렵다.
세척(제거) 과정이 지나치면 결함 속 침투액이 함께 씻겨 나가는데, 얕은 결함은 담고 있는 침투액의 양 자체가 적어 과세척의 영향을 가장 크게 받는다.
균열은 폭과 깊이가 있어 침투액을 비교적 많이 머금고 있어 다소 과한 세척에도 지시가 남는 편이다.
용입불량도 결함 부피가 있어 침투액이 쉽게 다 씻겨 나가지 않는다.
단조 겹침(랩)도 깊이가 있는 결함이라 얕은 불연속보다 침투액이 잘 남아 있다.

의사지시모양은 현상제를 바른 면에 침투액이 제대로 제거되지 않고 남아 있을 때 나타나기 쉽다.
세척(제거) 단계에서 표면의 침투액을 충분히 닦아내지 못하면, 실제 결함과 무관한 자리에도 잔류 침투액이 현상제에 스며 나와 실제 결함과 무관한 지시처럼 보이게 된다.
세척액이 남아 있는 경우는 이런 의사지시의 주된 원인으로 보기 어렵다.
유화액이 남아 있는 경우도 침투액 잔류만큼 흔한 원인은 아니다.
트리클렌 같은 세척 용제가 남아 있는 경우 역시 주된 원인은 아니다.

건식현상제를 쓸 때 형광을 내는 것은 침투액이다.
형광침투탐상에서 형광 성분은 침투액 자체에 들어 있으며, 현상제는 단지 결함 속 침투액을 표면으로 끌어내 얇게 퍼뜨리는 역할만 할 뿐 스스로 빛을 내지 않는다.
유화제는 과잉 침투액을 씻어내기 쉽게 만드는 역할일 뿐 형광 성분이 아니다.
건조제는 표면을 말리는 역할일 뿐 형광과 관련이 없다.
세척액은 표면의 침투액을 제거하는 데 쓰일 뿐 형광을 내지 않는다.

캡처의 정의에 해당하는 것은 비수성 현상제다.
핵심 표지는 "휘발성 용제(물 이외) 중에 용해 또는 현탁된 상태로 공급"과 "급속히 건조되어 흡착성(흡수성)의 피복이 된다"이다. 물이 아닌 휘발성 유기용제를 매질로 쓰기 때문에 도포 후 용제가 스스로 날아가며 얇은 현상막이 남는다.
용제가 저절로 증발하므로 현상 뒤에 별도의 건조 공정이 필요 없고, 적용은 분무(스프레이) 방식으로 한다.
건식 현상제 — 마른 분말을 그대로 사용하므로 용제에 용해·현탁된 상태가 아니다
수용성 현상제 — 물에 녹여 쓰는 습식이라 "물 이외"라는 단서와 정면으로 어긋난다
수현탁성 현상제 — 물에 분말을 떠 있게 한 습식으로, 역시 매질이 물이다

KS B 0816에서 현상방법 기호 N은 현상제를 전혀 사용하지 않는 방법을 뜻한다.
현상방법은 여러 가지로 나뉘며, 그중 N은 무현상을 나타내는 기호이다.
건식현상제를 쓰는 방법은 D 기호로 나타낸다.
습식현상제를 쓰는 방법은 수용성은 A, 수현탁성은 W 기호로 나타낸다.
속건식현상제를 쓰는 방법은 S 기호로 나타낸다.

기록해야 하는 온도는 표준 범위를 벗어난 4℃이다.
KS B 0816에서는 시험장소의 기온이나 침투액의 온도가 표준으로 정한 범위 안에 있을 때는 굳이 기록하지 않아도 되지만, 그 범위를 벗어나면 반드시 기록하도록 하고 있다.
따라서 통상 범위보다 낮은 저온에 해당하는 값만 기록 대상이 되고, 범위 안에 있는 값들은 기록 의무가 없다.

합격한 시험체에는 각인·부식·착색(적갈색)으로 P 기호를 표시한다.
KS B 0816에서는 전수검사로 합격한 부품에 개별로 P 기호를 새기거나 부식시키거나 적갈색으로 착색해 표시하도록 규정하고 있으며, 각인이 곤란한 경우에만 적갈색 착색으로 대신한다.
시험체 주위에 테이프를 감는 방법은 이 규정에 해당하지 않는다.
흰색 분필로 표시하는 방법도 규정된 표시 방법이 아니다.
파란색으로 착색하는 방법도 규정과 다르다.

이 설명에 해당하는 탐상장치는 세척장치이다.
세척장치는 스프레이 노즐과 수압·유량 조절기구를 갖추어 표면의 과잉 침투액을 씻어내며, 필요에 따라 온수 공급장치나 자외선조사장치를 함께 갖추어 과세척 여부를 확인할 수 있게 한다.
건조장치는 세척 후 표면을 말리는 설비로 스프레이 세척 기능과는 목적이 다르다.
현상장치는 현상제를 적용하는 설비로 수압·유량 조절과는 관련이 없다.
관찰장치는 지시를 살펴보기 위한 설비로 세척 기능과는 다르다.

KS B 0816 침투탐상 시험방법 기준에서 잉여 침투액 제거방법의 분류 기호는 다음과 같다. A는 수세에 의한 방법이고, B는 기름베이스 유화제를 사용하는 후유화에 의한 방법이며, C는 용제 제거에 의한 방법이다. D는 속건식 유화제가 아닌 지연식(수용성) 유화제를 사용하는 후유화에 의한 방법을 의미하므로, 보기 4번의 "속건식 유화제"는 오류다.

"VC-S"에서 C는 용제제거에 의한 방법을 뜻한다.
이 기호는 앞에서부터 침투액 종류(V=염색), 제거 방법(C=용제제거성), 현상 방법(S=속건식) 순서로 조합된다.
현상액을 나타내는 자리는 맨 뒤의 S이며 C 자리가 아니다.
침투액 종류를 나타내는 자리는 맨 앞의 V이며 C 자리가 아니다.
건조처리 방법을 별도로 나타내는 기호 자리는 이 표기에 없다.

도관의 일반 부분을 침투탐상할 때 연속침투지시모양의 길이는 개개 지시모양의 길이에 서로의 간격까지 더한 값으로 산정한다.
거의 같은 직선 위에 짧은 간격을 두고 이어진 지시는 하나의 결함이 표면에서 끊겨 보이는 것일 수 있으므로, 간격까지 포함해 길게 잡아 안전 측으로 평가하려는 것이다.
독립침투지시모양의 종류 구분을 규정과 다른 수로 바꾸어 놓은 설명이다.
독립·연속 지시의 합격 한계가 되는 길이를 규정값과 다르게 적어 놓았다.
분산침투지시모양의 평가 구간 길이와 합계점 기준도 규정값과 다르다.

수성 현상제로 관찰할 때의 현상시간은 최소 10분, 최대 2시간이다.
KS W 0914(항공우주용 기기의 침투탐상 검사방법)에서는 현상제를 적용한 뒤 너무 짧으면 지시가 충분히 나타나지 않고, 너무 길게 방치하면 지시가 번지거나 흐려질 수 있어 관찰 시간의 상한과 하한을 함께 규정하고 있다.
따라서 현상제 적용 후 곧바로 관찰하지 말고 규정된 최소 대기시간을 지킨 뒤, 정해진 시간 안에 관찰을 마쳐야 한다.

온도에 대한 규제가 따로 정해져 있지 않은 공정은 후처리이다.
후처리는 시험이 끝난 뒤 표면의 잔류물을 제거하는 마무리 단계로, 별도의 온도 규정 없이 진행된다.
침투처리는 침투력이 온도에 따라 달라지므로 온도 범위가 규정되어 있다.
현상처리도 현상 효과가 온도의 영향을 받으므로 온도 범위가 정해져 있다.
세척(제거)처리 역시 세척력이 수온에 좌우되므로 온도 범위가 규정되어 있다.

KS W 0914(항공우주용 기기의 침투탐상 검사방법)에서는 과거의 청정화·표면처리나 실사용으로 검사 유효성을 떨어뜨리는 표면상태의 징후가 있으면 에칭 처리를 하도록 규정한다.
문질러 다듬어진 냉간가공층이나 이물질 막이 결함의 입구를 덮어 침투액이 스며들지 못하게 막을 수 있는데, 화학적·전해적 에칭으로 이런 표면층을 제거해야 결함이 제대로 열려 정상적인 검사가 가능해진다.
단순한 물리적·기계적 청정화나 용제에 의한 청정화만으로는 이렇게 결함 입구를 덮은 얇은 금속층까지 벗겨내기 어렵기 때문에, 이 경우에는 별도의 에칭 공정이 요구된다.

합격 표시의 우선순위는 각인, 에칭, 착색, 꼬리표 부착 순이다.
KS W 0914에서는 표시 방법 중 가장 영구적이고 신뢰도가 높은 각인을 최우선으로 하고, 각인이 어려우면 에칭, 그다음 착색, 마지막으로 꼬리표 부착을 사용하도록 정하고 있다.
이는 표시가 지워지거나 훼손될 가능성이 낮은 방법을 우선 적용해 검사 이력 관리의 신뢰성을 높이기 위함이다.

형광침투액을 쓸 때 세척·제거처리의 수온 범위는 10~40℃이다.
KS B 0816에서는 물의 온도가 너무 낮으면 세척력이 부족해 과잉 침투액이 잘 제거되지 않고, 너무 높으면 결함 속 침투액까지 씻겨 나가는 과세척이 일어날 수 있어 수온 범위를 정해 두고 있다.
이 범위를 지켜야 표면은 깨끗하게 씻어내면서도 결함 속 침투액은 그대로 남길 수 있다.

기름베이스(후유화성) 유화제를 사용하는 형광침투탐상에서 최대 유화시간은 3분이다.
유화제를 표면에 적용해 침투액과 반응시키는 시간이 길어질수록 미세하고 얕은 결함 속의 침투액까지 씻겨 나갈 위험이 커지므로 상한 시간을 두어 관리한다.
따라서 정해진 3분을 넘기지 않고 제한 시간 내에 세척 공정으로 넘어가는 것이 원칙이다.

이 조건에서 표준 현상시간은 7분이다.
KS B 0816에서는 시험체의 재질과 결함 종류, 현상온도 범위에 따라 표준 침투시간과 현상시간을 정해 두고 있으며, 플라스틱 재질의 갈라짐 결함은 현상온도 15~50℃ 범위에서 정해진 표준 시간을 적용한다.
이 값은 재질이나 결함 종류가 달라지면 함께 달라지므로, 규정된 재질·결함 조합에 맞는 시간을 그대로 적용해야 한다.

라운드 로빈 스케줄링은 시분할 방식으로 여러 사용자에게 프로세서를 나누어 할당하는 기법이다.
각 프로세스에 일정한 시간(타임 슬라이스)을 순서대로 배정하고, 그 시간이 지나면 다음 프로세스로 처리 순서를 넘기는 방식으로 동작한다.
이를 통해 여러 사용자가 동시에 컴퓨터를 쓰는 것처럼 느껴지는 시분할 시스템을 구현할 수 있다.

이런 기능을 제공하는 것은 TELNET이다.
TELNET은 네트워크로 연결된 원격 컴퓨터에 접속해 마치 자신의 컴퓨터처럼 사용할 수 있도록 명령을 입력하고 실행할 수 있게 해주는 원격 접속 프로토콜이다.
FTP는 파일을 주고받기 위한 서비스로 원격 로그인과는 목적이 다르다.
USENET은 게시판 형태로 글을 주고받는 토론 서비스이다.
ARCHIE는 FTP 서버에 있는 파일을 찾아주는 검색 서비스이다.

해커의 공격 기법과 거리가 먼 것은 백신 복구이다.
백신 복구는 악성코드에 감염된 시스템을 치료하고 되돌리는 방어(대응) 활동이지, 데이터를 훔치거나 서비스를 방해하는 공격 행위가 아니다.
가로채기는 통신 내용을 몰래 빼내는 공격 기법이다.
흐름 차단은 정상적인 데이터 흐름을 끊어버리는 공격 기법이다.
서비스 거부는 시스템이나 서비스를 정상적으로 이용하지 못하게 만드는 공격 기법이다.

HTML은 데이터 전송 프로토콜이 아니라 웹 문서의 구조를 기술하는 마크업 언어이므로 이 설명이 틀린 내용이다.
WWW에서 실제 데이터 전송을 담당하는 프로토콜은 HTTP이며, HTML은 그 위에서 주고받는 문서의 형식을 정의할 뿐이다.
웹 브라우저는 WWW의 정보를 화면에 보여주는 프로그램이라는 설명은 맞다.
URL이 웹 자원의 주소를 나타낸다는 설명도 맞다.
CGI가 웹 서버와 외부 프로그램 간의 표준 인터페이스라는 설명도 맞다.

Fire Wall은 외부에서 사용자 허락 없이 내부 네트워크에 접근하는 것을 차단하는 보안 소프트웨어·하드웨어를 통칭하는 용어이다.
내부와 외부 네트워크 경계에서 트래픽을 감시·제어해 비인가 접근을 막는 역할을 한다.
FTP는 파일을 전송하는 프로토콜일 뿐 접근을 차단하는 기능이 없다.
HTTP는 웹 문서를 주고받는 전송 프로토콜이다.
VACCINE은 컴퓨터 바이러스를 진단·치료하는 프로그램으로 네트워크 접근 차단과는 무관하다.

Fe-C 평형상태도에는 공정·포정·공석 반응은 나타나지만 편정반응은 나타나지 않는다.
편정반응은 냉각 중인 액체가 조성이 다른 고체와 또 다른 액체로 분리되는 반응으로, 두 액체가 잘 섞이지 않는 합금계에서 나타나는 현상이라 철-탄소계에는 해당하지 않는다.
공정반응은 액체가 오스테나이트와 시멘타이트로 동시에 정출되는 반응이다.
포정반응은 액체와 δ철이 반응해 오스테나이트를 생성하는 반응이다.
공석반응은 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트(펄라이트)로 분해되는 반응이다.

A1 변태점 이하의 온도로 가열해 인성을 높이는 열처리는 뜨임(tempering)이다.
담금질로 얻은 마르텐사이트 조직은 경도는 높지만 취성이 커서, 뜨임을 거쳐 내부 응력을 줄이고 인성을 보완한다.
풀림은 재료를 연화시키고 내부 응력을 제거하기 위한 열처리로 목적이 다르다.
담금질은 급랭으로 경도를 높이는 조작이며 인성 향상과는 반대 방향이다.
노멀라이징(불림)은 조직을 표준화·미세화하기 위한 열처리이다.

구리 용해 중 흡수된 산소를 인(P)으로 탈산해 산소를 0.01% 이하로, 인을 0.02% 정도로 남긴 것은 탈산구리(인탈산구리)이다.
인은 강한 탈산제로 작용해 산소로 인한 기공·취성을 줄이면서도 소량 잔류시켜 가공성을 확보한다.
전기구리는 전기분해로 정제한 구리로 탈산 처리를 거치지 않아 산소를 더 많이 함유한다.
무산소구리는 산소를 극소량으로 관리한 구리로 인을 첨가하지 않는다.
전해 인성구리는 전해정련 후 산소를 함유한 상태의 구리를 가리켜 탈산구리와 구분된다.

도금층·질화층처럼 얇은 층의 경도를 측정하기에 적합한 것은 비커스 경도기이다.
다이아몬드 피라미드 압입자를 사용해 압입 자국이 매우 작고 얕게 형성되므로 얇은 표면층의 경도도 정밀하게 평가할 수 있다.
브리넬 경도기는 강구 압입자를 쓰며 압흔이 커서 얇은 층 측정에는 부적합하다.
로크웰 경도기도 압입 깊이가 상대적으로 커서 얇은 층 측정에는 한계가 있다.
쇼어 경도기는 반발 높이를 이용하는 충격식이라 국소 박막 측정에는 적합하지 않다.

공업적으로 생산되는 순철에 해당하지 않는 것은 경화철이다.
연철·전해철·암코철은 모두 불순물을 최대한 제거해 만든 공업용 순철의 대표적인 종류다.
연철은 압연·단조 등으로 정련한 순철 계열이다.
전해철은 전기분해로 얻은 고순도 순철이다.
암코철(Armco iron)은 대표적인 공업용 순철 상품명이다.

불변강에 해당하지 않는 것은 스텔라이트이다.
스텔라이트는 코발트-크롬계 내마모·내열 합금으로 절삭공구나 밸브 시트 등에 쓰이며, 열팽창을 억제하는 불변강과는 목적이 다르다.
코엘린바는 온도에 따른 탄성률 변화가 거의 없는 불변강 계열이다.
슈퍼인바는 인바보다 열팽창계수가 더 작게 개량된 불변강이다.
플래티나이트는 백금과 열팽창계수가 비슷해 유리 봉착에 쓰이는 불변강이다.

주철의 성장 원인으로 알려진 것은 규소 산화·시멘타이트 흑연화·불균일 가열에 의한 팽창이며, A4 변태에서의 무게 변화에 의한 팽창은 성장 원인으로 보지 않는다.
A4 변태는 고온의 δ-γ 변태로, 주철의 성장 현상이 나타나는 온도 영역과는 거리가 멀어 이 항목이 잘못된 서술이다.
페라이트 중에 고용된 Si이 산화되면서 체적이 늘어나는 것은 실제 성장 원인 중 하나다.
시멘타이트가 흑연화되며 부피가 팽창하는 것도 대표적인 성장 원인이다.
불균일한 가열로 생긴 미세균열을 통해 산화가스가 침투하면서 팽창이 촉진되는 것 역시 알려진 원인이다.

비정질 합금 제조법 중 기체 급랭법에 해당하지 않는 것은 스프레이법이다.
스프레이법은 용융 금속을 미세한 액적 형태로 분사해 급랭시키는 액체 급랭법 계열에 속한다.
진공 증착법·스퍼터링법·화학 증착법은 모두 금속을 기체(증기) 상태로 만들어 기판에 응축시키는 기체 급랭법 계열의 대표적 기법이다.

황(S)이 적은 선철을 용해한 뒤 주입 전 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 흑연을 구상화시킨 주철은 구상흑연주철이다.
흑연을 구상으로 만들면 편상흑연에 의한 응력집중이 줄어들어 강도와 연성이 크게 향상되며, 일명 노듈러 주철 또는 덕타일 주철이라고도 한다.
펄라이트주철은 조직에 따른 분류, 가단주철은 백주철을 열처리해 흑연을 얻는 주철, 강력주철은 특수원소 첨가로 강도를 높인 주철로 제조법이 다르다.

Y합금은 내열용 알루미늄합금에 해당한다.
Al에 Cu·Ni·Mg를 첨가한 합금으로 고온 강도가 우수해 내연기관 피스톤이나 실린더 헤드 등 내열 부품에 사용된다.
열전대용 백금합금은 백금-로듐계 등으로 Y합금과는 조성이 전혀 다르다.
히터용 크롬합금은 Ni-Cr계 저항 발열체로 알루미늄 합금이 아니다.
내열용 티탄합금은 티타늄을 기본으로 하는 합금으로 Y합금과 계열이 다르다.

(100)면에 해당하는 것은 (ABED) 면이다.
그림에서 원점은 O이고 OA가 x축, OC가 y축, OG가 z축 방향이다. 밀러지수 (100)은 x절편이 1, y·z절편이 $\infty$ 인 면, 곧 x축에 수직이면서 x=1 자리를 지나는 면을 뜻한다.
그림의 꼭짓점 중 x좌표가 1인 것은 A(1,0,0)·B(1,1,0)·E(1,1,1)·D(1,0,1) 네 개이며, 이 넷이 만드는 사각형이 바로 x축과 직교하는 (100)면이다.
(ACFD) — A는 x=1 쪽, C와 F는 x=0 쪽 점이라 x축을 비스듬히 가로지르는 대각면이 된다
(ACGD) — A·C·G 는 x·y·z 축을 각각 1에서 자르는 점이라 (111) 쪽 대각 방향이 되고, x축과 직교하는 면이 아니다
(FHIC) — C와 F가 둘 다 x=0 쪽 점이므로 x=1 위치의 면이 될 수 없다

특정 온도 이상으로 가열하면 변형되기 전의 원래 형상으로 되돌아가는 신소재는 형상기억합금이다.
마르텐사이트 변태를 가역적으로 이용해 원래 형상을 기억하는 성질을 나타내며 Ni-Ti계(니티놀) 등이 대표적이다.
제진합금은 진동·소음을 흡수하는 데 특화된 합금으로 형상 복원 기능과는 무관하다.
비정질합금은 급랭으로 결정 구조를 갖지 않게 만든 합금으로 형상기억 성질과는 다르다.
초전도합금은 극저온에서 전기저항이 사라지는 성질을 이용한 합금이다.

아크쏠림(자기불림) 방지대책으로 틀린 것은 용접부가 긴 경우 전진법을 사용한다는 설명이다.
용접부가 길 때는 전진법 대신 후퇴법으로 나누어 용접해야 아크쏠림의 영향을 줄일 수 있다.
접지점을 용접부에서 멀리 두는 것은 자기장 편중을 줄여주는 올바른 대책이다.
직류 대신 교류 용접을 사용하는 것은 극성이 주기적으로 바뀌어 아크쏠림을 줄이는 올바른 대책이다.
짧은 아크를 사용하는 것도 아크쏠림의 영향을 줄이는 올바른 대책이다.

핫스타트 장치의 이점이 아닌 것은 기공(blow hole)을 촉진한다는 설명이다.
핫스타트는 아크 발생 초기에 순간적으로 높은 전류를 흘려주는 장치로, 초기 용입 불량이나 기공 발생을 억제하는 것이 목적이다.
아크 발생을 쉽게 한다는 것은 핫스타트의 실제 이점이다.
비드 모양을 개선한다는 것도 핫스타트의 실제 이점이다.
아크 발생 초기 비드 용입을 양호하게 한다는 것도 핫스타트의 실제 이점이다.

아세틸렌 발생에 쓰이는 카바이드의 화학식은 CaC₂(탄화칼슘)이다.
CaC₂가 물과 반응하면 Ca(OH)₂와 아세틸렌(C₂H₂)이 생성되는 반응으로 가스가 발생한다.
CaO는 생석회로 카바이드 제조의 원료이지 카바이드 자체가 아니다.
Ca(OH)₂는 카바이드가 물과 반응한 뒤 생기는 생성물이다.
C₂H₂는 카바이드 반응으로 발생하는 아세틸렌 가스 자체를 가리킨다.