[전산응용기계제도기능사 필기] 13년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

주조경질합금의 대표 재료인 스텔라이트의 주성분은 코발트-크롬-텅스텐-탄소이다.
단조가 불가능해 주조로만 제작하며, 담금질 없이도 고온 경도가 높아 절삭공구 등에 사용된다.

SM40C는 S(강, Steel), M(기계 구조용, Machine structural), 40C(탄소 함유량 약 0.37~0.43%)를 의미하는 기계 구조용 탄소강재이다.
숫자 40은 인장강도가 아니라 탄소 함유량(%×100)을 나타낸다.

강괴는 탈산 정도에 따라 킬드강, 세미 킬드강, 림드강, 캡드강으로 분류하며, 세미 림드강은 이러한 표준 분류에 속하지 않는다.

Cr 10~11%, Co 26~58%, Ni 10~16%를 함유해 온도변화에 따른 탄성률 변화가 극히 적고 내식성이 있어 스프링·태엽·기상관측용 기구 부품에 쓰이는 불변강은 코엘린바(coelinvar)이다.
인바는 Fe-Ni 합금으로 열팽창계수가 매우 작아 표준척·정밀기계 부품에 쓰인다.
퍼멀로이는 Fe-Ni계 고투자율 합금으로 통신기기 자심 등에 쓰인다.
플래티나이트는 열팽창계수가 백금과 비슷해 전구 도입선 등에 쓰인다.

주철에서 흑연화를 촉진하는 원소는 규소(Si), 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 등이며, 망간(Mn)은 오히려 탄화물을 안정시켜 흑연화를 억제하는 원소이다.
따라서 흑연화 촉진 원소에 해당하지 않는 것은 망간이다.

담금질한 탄소강을 뜨임(tempering) 처리하면 담금질로 생긴 마르텐사이트 조직의 취성이 줄고 인성이 증가한다.
대신 경도와 강도는 다소 낮아지는데, 이는 내부 응력을 제거하면서 조직이 안정화되기 때문이다.

합금강은 탄소강의 기계적 성질을 개선하기 위해 필요한 합금 원소를 첨가한 강이다.
용광로에서 생산된 철은 선철(銑鐵)이며 강이 아니다.
탄소강의 탄소 함유량은 대략 0.02%~2.0% 범위이며 3.0~4.3%는 주철의 범위이다.
탄소강의 기계적 성질에 가장 큰 영향을 주는 원소는 탄소(C)이며 규소가 아니다.

나비 너트는 손으로 쉽게 조이고 풀도록 만든 너트로, 풀림 방지 기능은 없다.
분할 핀, 로크 너트, 스프링 와셔는 모두 진동이나 하중 변화에 의한 나사 이완을 막는 대표적인 풀림 방지 방법이다.

나사와 너트의 이완을 막을 때는 볼트 끝에 지름 방향으로 구멍을 뚫고 홈붙이 너트와 함께 분할 핀을 끼워 너트가 돌아가지 못하게 고정하는 방법이 널리 쓰인다.
테이퍼 핀, 평행 핀, 스프링 핀은 주로 부품의 위치 결정이나 축과 보스의 고정에 사용되는 핀으로 나사 풀림 방지 용도가 아니다.

체인 전동은 미끄럼이 없어 정확한 속도비를 얻을 수 있고 내열·내유·내습성이 우수하며 큰 동력을 높은 효율로 전달할 수 있다.
다만 체인의 링크 구조상 고속 회전에는 적합하지 않으며, 진동과 소음이 커지는 단점이 있어 주로 중속 이하의 동력 전달에 사용된다.

볼베어링은 외륜, 내륜, 볼, 리테이너(유지기)로 구성된다.
니들(needle)은 니들 롤러 베어링의 구성 요소로, 볼베어링과는 관련이 없다.

평기어의 모듈은 피치원 지름을 잇수로 나눈 값이다.
$m = \dfrac{D}{z} = \dfrac{132}{44} = 3$
따라서 이 기어의 모듈은 3이다.

단면이 변하는 곳이 전혀 없는 일정한 단면의 사각 기둥에는 응력집중이 생기지 않는다.
응력집중은 하중이 전달되는 힘의 흐름이 단면 변화부에서 급하게 휘어져 좁은 곳으로 몰리기 때문에 생긴다. 따라서 홈·구멍·단처럼 단면이 갑자기 달라지는 부분이 있어야 나타난다.
양옆에 V형 홈이 파인 것은 홈 바닥에서 응력이 집중된다.
가운데에 구멍이 뚫린 것은 구멍 둘레에서 응력이 집중된다.
폭이 갑자기 좁아지는 계단 모양은 단이 지는 모서리에서 응력이 집중된다.

나사에서 리드각과 비틀림각(나선각)은 서로 여각 관계로, 두 각의 합은 $90^\circ$이다.
리드는 줄수×피치이므로, 피치가 같아도 1줄 나사와 2줄 나사의 리드는 서로 다르다.
암나사의 안지름은 수나사의 골지름에 대응하는 치수여서, 수나사의 바깥지름보다 작으므로 서로 같지 않다.
나사의 크기는 수나사의 골지름이 아니라 바깥지름(호칭지름)으로 표시한다.

스프링 지수 $C$는 코일 평균지름 $D$를 소선(재료) 지름 $d$로 나눈 값이다.
$d = \dfrac{D}{C} = \dfrac{50}{5.0} = 10\ \mathrm{mm}$
따라서 스프링 재료의 지름은 약 10mm이다.

연삭숫돌은 숫돌입자, 결합제, 기공의 3요소로 이루어진다.
입도는 입자의 크기를 나타내는 값으로, 숫돌의 특성을 표시하는 항목이지 구성 3요소에는 포함되지 않는다.

드릴의 날 끝 각도가 표준으로 되어 있는 것은 정상적인 가공 조건이므로 불량이나 파손의 원인이 아니다.
절삭 칩이 배출되지 못하고 홈에 가득 차면 절삭열과 저항이 늘어 드릴이 손상된다.
이송이 지나치게 크면 절삭저항이 급증해 드릴이 파손되기 쉽다.
디닝(thinning)을 과도하게 하면 드릴 중심부(치즐 부위)의 강성이 약해져 파손 위험이 커진다.

포인트 마이크로미터는 앤빌과 스핀들 끝이 뾰족한 점 접촉 형태로 되어 있어, 드릴의 홈이나 나사의 골지름, 곡면 형상처럼 평면 접촉으로는 측정하기 어려운 부위의 두께를 잴 수 있다.
외경 마이크로미터·캘리퍼형 마이크로미터·나사 마이크로미터는 각각 일반 외경, 두꺼운 대상물, 나사산의 유효지름 측정에 특화되어 있어 이런 좁은 홈 측정에는 적합하지 않다.

밀링머신은 T홈 가공, 베벨기어 가공, 나선 홈 가공 등 다양한 절삭 작업이 가능하다.
그러나 널링(knurling) 가공은 공작물 표면에 요철 무늬를 압입 성형하는 작업으로, 주로 선반에서 널링 공구를 이용해 수행하며 밀링머신에서는 하지 않는다.

브로칭 머신은 가공할 단면 모양과 동일한 형상의 공구(브로치)를 공작물 구멍에 통과시켜 키 홈, 스플라인 홈, 다각형 구멍 등을 한 번에 가공하는 공작기계이다.
호빙 머신은 기어의 치형을, 기어 세이퍼는 기어 이를, 보링 머신은 이미 뚫린 구멍을 넓히는 데 사용되어 설명과 다르다.

G03는 반시계 방향 원호보간 지령으로, 지정된 진행 방향이 맞는 설명이다.
G50은 좌표계 설정(또는 주축 최고 회전수 설정) 기능으로, 내·외경 황삭 사이클은 G71이다.
T0305에서 앞의 03이 공구 번호이고 뒤의 05는 공구 보정(offset) 번호이다.
G04 P200은 드웰(dwell) 지령으로, P의 단위가 $\mathrm{ms}$이므로 실제 정지 시간은 0.2초이다.

초경합금(초경, cemented carbide)의 주성분은 탄화텅스텐(WC)과 코발트(Co)이다. WC는 경도를 담당하는 주요 성분이며, Co는 바인더(결합제)로 작용하여 전체 강도와 인성을 부여한다. 1번의 W, Cr, V는 고속도강의 주성분이고, 3번의 TiC, TiN과 4번의 Al₂O₃는 세라믹 공구 재료이므로 초경합금과는 구별된다.

이론적 최대 높이거칠기는 이송과 날끝 반지름으로 정해지며 다음 식으로 구한다.
$R_{max} = \dfrac{f^2}{8r}$
$R_{max} = \dfrac{0.05^2}{8 \times 1.2} = \dfrac{0.0025}{9.6} \approx 0.00026\ \mathrm{mm} = 0.26\ \mu\mathrm{m}$
따라서 이론상의 최대 높이거칠기는 약 0.26㎛이다.

절삭 중 매우 짧은 주기로 발생, 성장, 분열, 탈락을 반복하는 현상은 구성인선(빌트업 에지, built-up edge)이다.
공구 날끝에 눌어붙은 칩 일부가 커지다가 떨어져 나가는 과정이 반복되면서 가공면 거칠기를 나쁘게 만든다.

수퍼피니싱(superfinishing)은 입도가 작고 연한 숫돌을 낮은 압력으로 가공물에 대고, 공작물에 이송을 주면서 숫돌에 짧은 진폭의 진동을 가해 표면 거칠기를 크게 향상시키는 정밀 가공법이다.
배럴, 버니싱, 래핑도 마무리 가공법이지만 진동을 이용해 숫돌로 표면을 다듬는 방식은 수퍼피니싱의 특징이다.

최대 틈새는 구멍의 최대 허용치수에서 축의 최소 허용치수를 뺀 값이므로 0.05㎜다.
구멍이 $\varnothing 50^{+0.025}_{\;\;0}$이므로 최대 허용치수 50.025㎜, 최소 허용치수 50.000㎜다.
축이 $\varnothing 50^{-0.009}_{-0.025}$이므로 최대 허용치수 49.991㎜, 최소 허용치수 49.975㎜다.
최대 틈새 = 50.025 − 49.975 = 0.05㎜
참고로 최소 틈새는 50.000 − 49.991 = 0.009㎜로, 어떤 조합에서도 구멍이 축보다 크므로 이 조립은 헐거운 끼워맞춤이다.

V자 위를 막는 선이 곧은 수평선이 아니라 물결 모양으로 그려진 것이 잘못된 기입이다.
다듬질 면의 지시기호는 표면을 나타내는 선 위에 60° V자를 세워 그리고, 제거가공이 필요하면 V자 위에 곧은 가로선 하나를 그어 삼각형으로 닫는다. 제거가공을 해서는 안 되는 면은 V자의 꼭짓점에 원을 덧붙인다. (출제 당시 KS 기준)
V자만 그린 기본 기호, 곧은 가로선으로 닫은 삼각형, 꼭짓점에 원을 붙인 기호는 모두 규정에 맞는 표기다.

구의 지름을 나타내는 치수 보조 기호는 S와 지름 기호(ø)를 결합한 Sø이다.
C는 모따기, ø는 원기둥의 지름, R은 반지름을 나타내는 기호이다.

치수는 도면을 보는 사람이 계산할 필요가 없도록 기입하는 것이 원칙이며, "도면사용자가 계산하도록 기입한다"는 설명은 이 원칙에 어긋난다.
가공 요구사항을 치수와 함께 기입하거나, 치수를 주 투상도에 집중시키거나, 공정별로 배열을 나누어 기입하는 것은 모두 올바른 치수기입 원칙이다.

ⓐ가 가리키는 선은 도형 안에 절단면을 90° 돌려 겹쳐 그린 단면의 윤곽이므로 회전단면선이다.
그림에서 축 중간에 해칭이 들어간 작은 도형이 본체 도형 위에 겹쳐 그려져 있는데, 이는 그 자리를 자른 단면을 제자리에서 회전시켜 나타낸 회전 도시 단면도다. 도형 안에 겹쳐 그릴 때 그 윤곽은 가는 실선으로 그리며, 용도에 따른 선의 명칭이 곧 회전단면선이다. (출제 당시 KS 기준)
파단선은 물체의 일부를 잘라 낸 경계를 나타내는 선으로, 프리핸드 가는 실선이나 지그재그선으로 그린다.
절단선은 단면을 어디에서 잘랐는지 표시하는 선으로, 가는 1점쇄선을 쓰되 양끝과 방향이 바뀌는 부분을 굵게 한다.
특수지정선은 열처리처럼 특별한 요구가 있는 범위를 나타내는 굵은 1점쇄선이다.

도면은 대상물의 형상·크기·자세·위치 정보, 표면거칠기·재료·가공방법 등 요구사항 정보, 그리고 국제적으로 통용될 수 있는 표준성을 갖추어야 한다.
그러나 도면은 정해진 제도 규칙에 따라 누구나 같은 뜻으로 읽을 수 있어야 하므로, "설계자 임의의 창의성"은 도면이 갖추어야 할 기본 요건이 아니다.

위 치수허용차가 아래 치수허용차보다 작게 적힌 $10^{-0.1}_{\;\;\,0}$ 형태가 잘못된 기입이다.
치수허용차는 위쪽에 위 치수허용차, 아래쪽에 아래 치수허용차를 나란히 쓰며, 위 값이 항상 아래 값보다 커야 한다. 이렇게 적으면 최대 허용치수가 9.9㎜, 최소 허용치수가 10㎜가 되어 최대가 최소보다 작아지는 모순이 생긴다. 바르게 쓰려면 0을 위에, −0.1을 아래에 두어야 한다.
위아래 허용차의 크기가 같아 ±로 묶어 쓴 것, 위가 +0.1이고 아래가 0인 것, 위가 +0.2이고 아래가 −0.5인 것은 모두 위 값이 아래 값보다 크므로 옳은 기입이다.

한쪽 단면도는 대칭형 물체를 중심선을 기준으로 1/4만큼 절단하여, 절단면을 기준으로 절반은 외형을, 나머지 절반은 내부 단면을 동시에 나타내는 방법이다.
온 단면도는 물체 전체를 절단하는 것이고, 부분 단면도는 필요한 국부만 절단하며, 회전도시 단면도는 암·리브 등의 단면을 90° 회전시켜 표시하는 방법이라 설명과 다르다.

관, 래크, 교량의 난간처럼 동일한 단면 형상이 길게 이어지는 부재는 중간 부분을 파단선으로 생략하여 짧게 그릴 수 있다.
스퍼 기어는 이(치형)의 형상 전체를 보여주어야 하므로 이러한 중간 생략 도시의 대상이 아니다.

제3각법에서는 정면도를 기준으로 위에는 평면도, 아래에는 저면도를 배치한다.
좌측면도는 정면도의 왼쪽에, 배면도는 우측면도의 바깥쪽(도면의 한쪽 끝)에 배치되므로 정면도 아래 위치와는 다르다.

자세 공차에는 평행도, 직각도, 경사도 공차가 속한다.
대칭도 공차는 위치 공차(형상의 중심 위치를 규제하는 공차)에 속하므로 자세 공차에 해당하지 않는다.

도면을 철하지 않을 경우 A2 용지의 윤곽선은 용지 가장자리로부터 최소 10mm 떨어지게 그린다(A0·A1은 20mm).
철하는 경우에는 왼쪽 여백을 더 넓게 두어 제본 공간을 확보하지만, 철하지 않을 때는 네 변 모두 동일하게 좁은 여백을 적용한다.

C는 줄무늬 방향 기호 자리에 적힌 문자로, 가공으로 생긴 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대해 거의 동심원임을 뜻한다.
표면거칠기 지시기호는 문자를 적는 자리마다 뜻이 정해져 있다. 그림에서 왼쪽 가로선 위의 25는 거칠기 값, 오른쪽으로 길게 뺀 가로선 위의 M은 가공방법이며, V자 오른쪽에 붙는 문자가 줄무늬 방향이다. (출제 당시 KS 기준)
줄무늬 방향 기호는 =(투상면에 평행), ⊥(투상면에 직각), ×(두 방향으로 경사·교차), M(여러 방향이거나 무방향), C(동심원), R(방사 모양)으로 구분한다. 따라서 V자 오른쪽에 붙은 C는 동심원을 뜻한다.
주조가공도 가공방법 기호로는 C로 쓰지만, 그 자리는 긴 다리 끝 가로선 위다. 같은 글자라도 붙는 자리가 다르면 뜻이 달라진다.
이 그림에서 가로선 위에 적힌 문자는 M이므로, 밀링가공을 나타내는 것은 C가 아니라 M이다.
무방향은 줄무늬 방향 자리에 M을 적었을 때의 뜻이어서, 줄무늬 방향 자리에 C가 적힌 이 기호와는 다르다.

공차값 뒤에 사선을 긋고 지정 넓이를 적은 0.1/75×75 형식이 옳다.
기하공차 기입틀은 맨 왼쪽 칸에 공차의 종류를 나타내는 기호(평면도는 평행사변형)를 넣고, 그다음 칸에 공차값을 적는다. 공차를 정해진 넓이나 길이마다 적용할 때는 공차값 다음에 사선을 긋고 그 뒤에 지정 넓이를 75×75처럼 이어 쓴다. (출제 당시 KS 기준)
공차값과 지정 넓이를 서로 다른 칸으로 나누어 적은 것은 규정된 기입 방법이 아니다.
0.1/75처럼 한 변만 적으면 75×75의 지정 넓이가 아니라 지정 길이 75를 뜻하게 된다.
75×75/0.1은 공차값과 지정 넓이의 순서가 뒤바뀌어 있다.

정면도의 깊은 V홈이 앞면에서 가장 깊고 뒤로 갈수록 얕아지는 형상이므로 앞면에 깊은 V자 홈이 크게 벌어져 있고, 뒤로 가면서 홈이 좁아지고 얕아져 뒷면에서는 거의 사라지는 등각도가 맞다.
정면도는 윗변의 좌·우에서 내려온 두 빗변이 아래쪽 중앙 한 점에서 만나 깊은 V자를 이루고, 그 꼭짓점에서 윗변 바로 아래까지 세로선 하나가 더 그어져 있다. 이 세로선은 V홈의 골선(꼭짓점 선)이 앞에서 뒤로 가면서 위로 올라간다는 뜻이다.
평면도는 직사각형 가운데에 세로 중심선(골선)이 있고 좌우 두 대각선이 앞쪽(아래)에서는 넓게 벌어졌다가 뒤쪽(위)에서는 중심선 가까이 모인다. 즉 홈이 열린 폭이 앞은 넓고 뒤는 좁다.
우측면도에 앞쪽 아래에서 뒤쪽 위로 비스듬히 그어진 숨은선(파선)도 골선이 기울어져 있음을 확인해 준다. 홈의 폭이 앞뒤로 일정한 입체, 홈이 위로 솟아오른 입체는 이 세 투상과 맞지 않는다.

구멍은 최소 50.000㎜~최대 50.025㎜, 축은 최소 49.950㎜~최대 49.975㎜이다.
축의 최대치수(49.975㎜)가 구멍의 최소치수(50.000㎜)보다 작으므로, 어떤 조합에서도 구멍이 축보다 항상 크다.
즉 항상 틈새가 생기므로 이 끼워맞춤은 헐거운 끼워맞춤이다.

제도에서 선의 굵기는 가는 선·굵은 선·아주 굵은 선의 3종류로 나누고 그 비율을 대략 1 : 2 : 4로 하며, 같은 도면 안에서는 선의 종류마다 굵기를 일정하게 유지한다.
선의 최소 굵기는 0.18㎜로 규정되어 있지만, "최대 굵기 0.5㎜"처럼 상한을 고정하는 규정은 없으므로 이 설명이 틀린 내용이다.

투상도는 대상물을 사용하는 상태나 가공·조립 상태 등 기능을 가장 잘 나타내는 자세로 놓고 그리는 것이 원칙이다.
따라서 "특별한 이유가 없는 한 대상물을 모두 세워서 그린다"는 설명은 투상도 선택의 일반 원칙과 맞지 않는다.
정면도를 대상물의 모양·기능이 가장 잘 드러나는 면으로 선택하고, 숨은선은 되도록 사용하지 않도록 투상을 고르는 것은 올바른 원칙이다.

SS는 일반 구조용 압연 강재를 나타내는 KS 재료 기호이다.
STC는 탄소 공구 강재이며, 기계 구조용 탄소 강재는 SM(예: SM45C)으로 표시한다.
STKM은 기계 구조용 탄소 강관이며, 용접 구조용 압연 강재와는 다르다.
SC는 탄소강 주강품(주강)을 나타내며, 탄소 공구 강재가 아니다.

베벨기어를 포함한 기어 제도에서 피치원은 가는 1점쇄선으로 그린다.
굵은 실선은 이끝원(외형선), 가는 실선은 이뿌리원 등의 세부, 가는 2점쇄선은 가상선에 사용되어 피치원 표시와는 다르다.

벨트 풀리는 축 직각 방향 투상을 주투상도로 삼을 수 있고, 대칭 형상이므로 일부만 도시할 수 있으며, 암의 단면형은 도형 안이나 밖에 회전 단면으로 나타낸다.
다만 암(arm)은 다른 봉 모양 부재와 마찬가지로 길이 방향으로 절단하여 도시하지 않는 것이 원칙이므로, "길이 방향으로 절단하여 도시한다"는 설명이 틀렸다.

KS 용접기호는 실선인 기준선과 그에 나란한 파선인 식별선이 짝을 이루며, 용접기호를 실선 쪽에 붙이면 화살표 쪽, 파선 쪽에 붙이면 화살표 반대쪽 용접을 지시한다.
따라서 V형 홈 기호가 실선(기준선)에 접해 그려지고 파선이 그 반대편에 놓인 것이 화살표 쪽 V형 홈 맞대기 용접 지시가 된다.
나머지는 다음과 같이 어긋난다.
파선(식별선)이 위에 오고 그 파선에 V 기호를 붙인 것 — 화살표 반대쪽 용접 지시
실선이 위·파선이 아래인데 V 기호를 아래쪽 파선에 매달아 그린 것 — 역시 화살표 반대쪽 지시
식별선(파선)도 V 기호도 없이 기준선 끝에 꼬리(갈라진 두 선)만 달린 것 — 용접 지시 자체가 성립하지 않음

E10은 전구나사(에디슨 나사)를 나타내는 기호이며, 미싱나사는 별도의 기호(SM)로 표시하므로 이 대응이 틀렸다.
S0.5는 미니추어나사, Tr 10×2는 미터 사다리꼴나사, Rc 3/4는 관용 테이퍼 암나사를 나타내는 표기로 모두 옳다.

축, 볼트, 너트, 키, 리브처럼 길이 방향 단면 형상이 단순한 부재는 길이 방향으로 절단하여 단면도시하지 않는 것이 원칙이다.
따라서 "축을 길이 방향으로 절단하여 단면을 도시한다"는 설명은 축의 도시 원칙과 맞지 않는다.
긴 축을 중간에서 파단하여 짧게 그리고 실제 치수를 기입하는 것, 조립을 위해 축 끝에 모따기를 하는 것, 평면 부위를 가는 실선 대각선으로 표시하는 것은 모두 올바른 축 도시법이다.

이끝원 지름은 $d_a = m(Z+2)$로 구한다.
모듈 $m=2$, 잇수 $Z=56$을 대입하면 $d_a = 2\times(56+2) = 2\times58 = 116\,\mathrm{mm}$이다.
따라서 이 스퍼 기어의 이끝원 지름은 116mm이다.

테이퍼 핀은 가는 쪽(작은 지름) 끝의 지름을 호칭지름으로 삼는다. 그림에서 오른쪽 가는 끝의 지름을 재고 있는 치수가 호칭지름이다.
그림의 핀은 왼쪽이 굵고 오른쪽으로 갈수록 가늘어지며, 왼쪽 굵은 끝의 지름·중간의 테이퍼면·아래쪽 전체 길이를 각각 따로 가리키고 있다. 굵은 쪽 지름이나 길이는 호칭지름이 아니다.
테이퍼 핀의 기울기는 1/50로 정해져 있어 가는 쪽 지름과 길이만 알면 굵은 쪽 지름이 정해지므로, 규격도 "호칭지름×길이"로 적는다.

캠 기구는 원동절(캠), 종동절, 고정절의 세 요소로 구성된다.
캠이 회전 또는 왕복 운동을 하면 종동절이 그 윤곽을 따라 원하는 운동을 하게 되며, 고정절은 두 절을 지지한다.
평면 캠에는 판 캠·정면 캠·직동 캠 등이 있으며, 원뿔 캠은 평면 캠이 아니라 입체 캠에 속한다.
입체 캠에는 원통 캠·원뿔 캠·구면 캠·빗판(경사판) 캠 등이 있으며, 정면 캠은 평면 캠에 속한다.
캠을 작도할 때는 캠 선도를 먼저 그린 뒤 기초원을 잡고 캠 윤곽을 완성하는 순서를 따른다.

완전 나사부와 불완전 나사부의 경계선은 굵은 실선으로 표시한다.
나사산의 골지름을 나타내는 가는 실선과 구분하기 위해 경계선은 굵은 실선으로 그어, 나사 가공이 완전하게 이루어진 부분과 그렇지 않은 부분을 명확히 나타낸다.
이는 출제 당시 KS 나사 제도 규칙에 따른 표기이다.

③이 가리키는 곳은 관 위에 짧은 세로선 두 개 사이에 더 긴 세로선을 겹쳐 그린 표시로, 두 관을 너트로 죄어 붙였다 떼었다 할 수 있게 한 유니온 이음의 기호다.
배관도에서 관에 짧은 세로선 하나만 그은 곳은 나사 이음을 뜻하고, 도면 곳곳의 단독 세로선이 모두 그것이다. 유니온은 여기에 세로선이 더 겹쳐 그려져 구분된다.
나머지가 가리키는 것은 관 이음이 아니다.
삼각형 두 개를 맞댄 나비 모양에 가운데를 칠한 것 — 밸브 기호
삼각형 하나와 시트를 나타내는 세로선으로 된 것 — 체크(역지) 밸브 기호
관이 직각으로 꺾여 아래로 내려가는 자리 — 엘보(굽힘부)

구름 베어링의 호칭 번호는 형식기호 - 치수계열기호 - 안지름번호 - 접촉각기호의 순서로 나열한다.
형식기호는 베어링의 종류(볼 베어링, 롤러 베어링 등)를, 치수계열기호는 지름 계열과 폭(또는 높이) 계열을 나타내고, 그 뒤에 안지름번호와 접촉각기호가 이어진다.

서피스 모델링은 면(surface) 정보만 가지고 있어 관성모멘트 등 물리적 성질을 계산할 수 없다.
질량이나 관성모멘트 같은 물성 계산은 내부가 채워진 형상 정보를 갖는 솔리드 모델링에서만 가능하다.
은선(숨은선) 처리는 서피스 모델링에서도 가능하다.
면 정보를 이용해 단면도를 작성할 수 있다.
서피스 정보로 공구 경로를 계산해 NC가공 데이터를 생성할 수 있다.

원점을 기준으로 좌표를 지정하는 방법은 절대좌표이다.
상대좌표는 바로 앞 점을 기준으로, 상대 극좌표는 앞 점을 기준으로 거리와 각도로 위치를 지정하는 방식으로 원점과는 무관하다.

광점자(광센서)가 붙어 있어 화면에 직접 접촉해 명령을 선택하거나 좌표를 입력하는 장치는 라이트 펜이다.
조이스틱과 마우스는 화면에 직접 대지 않고 커서를 움직여 입력하는 장치이고, 태블릿은 별도의 평판 위에서 좌표를 입력하는 장치이다.

CAD 시스템의 하드웨어는 중앙처리장치, 입력장치, 출력장치 등 물리적 장비로 구성된다.
CAD프로그램은 이러한 하드웨어를 구동하는 소프트웨어이므로 하드웨어로 볼 수 없다.