[전산응용기계제도기능사 필기] 15년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

줄, 쇠톱날, 정 등 수작업 절삭공구에는 담금질로 경도를 높이기 쉽고 값이 저렴한 탄소공구강이 가장 적합하다.
주강은 주조용, 스프링강은 탄성이 필요한 부품용, 쾌삭강은 절삭 가공성을 높인 강으로 절삭공구 재료와는 용도가 다르다.

'열에 강하다'는 합성수지의 일반적 약점으로, 대부분의 플라스틱은 열가소성 특성으로 인해 가열시 변형·손상되기 쉽고 연화점이 낮아 열 저항성이 상대적으로 제한적이다. 열에 강한 특수 수지(페놀수지, PEEK 등)도 있으나 일반적 합성수지의 공통 성질이 아니다.
나머지는 모두 합성수지의 공통된 특징이다.
가볍다: 밀도가 낮다.
착색이 자유롭다: 안료 첨가로 색상 조절이 가능하다.
전기절연성이 좋다: 전자제품 외함·배선 피복 등에 광범위하게 사용된다.

비철금속의 비중을 비교하면 Mg(마그네슘) 1.74, Al(알루미늄) 2.70, Ni(니켈) 8.90, Cu(구리) 8.96이다. 따라서 마그네슘이 가장 낮은 비중을 가지므로 가장 가벼운 비철재료이며, 실제로 마그네슘은 금속재료 중에서도 가장 가벼운 구조용 금속으로 알려져 있다.

합금원소별 특성을 검토하면, Mo(몰리브덴)는 뜨임취성을 억제하는 원소이므로 정답이다. Mo는 탄소강에 첨가될 때 뜨임 온도를 높이고 뜨임취성 감수성을 감소시켜 뜨임취성 현상을 방지하는 역할을 한다. Ni는 저온인성을 개선하고, Cr은 내식성과 경도를 향상시키며, Si는 탄성을 증가시키고 자기특성을 개선하는 등 각각의 특성이 올바르게 기술되어 있다.

Fe-C 상태도에서 공정점의 탄소량은 약 4.3%C(1,148℃ 부근)이며, 이 조성의 주철이 공정 주철이다. 이보다 적으면 아공정 주철, 많으면 과공정 주철이다. 0.8%C 부근은 강의 공석점이다.

탄소공구강에 Cr, W, Mn, Ni, V 등의 합금원소를 첨가하여 경도, 절삭성, 주조성을 개선한 강은 합금공구강이다.
합금공구강은 탄소공구강의 낮은 인성, 제한된 절삭성, 소성가공성 부족 등을 보완하기 위해 개발되었으며, 특히 V는 경도와 인성을 향상시키고, W는 절삭성을, Cr은 담금질성을, Ni는 인성을 강화한다.
주조경질합금·초경합금: 탄소공구강보다 훨씬 고가이고 제조 공정이 다르다.
스테인리스강: 내식성 강재로 공구강이 아니다.

청동은 구리(Cu)와 주석(Sn)의 합금으로 정의된다. Cu+Fe는 철강, Cu+Zn은 황동(놋쇠), Cu+Mg는 구리와 마그네슘의 합금으로 각각 다른 합금이다.

베어링의 호칭번호는 뒤에서 앞으로 읽어야 한다. 호칭번호 6308에서 뒤의 두 자리 숫자 08에 5를 곱하면 안지름을 구할 수 있다: 08 × 5 = 40 mm이다.

축 방향 인장하중만 받는 볼트의 바깥지름은 $d=\sqrt{\dfrac{2W}{\sigma_a}}$로 구한다. 여기에 $W=2000\,\text{N}$, $\sigma_a=400\,\text{N/cm}^2=4\,\text{N/mm}^2$를 대입한다.
$d=\sqrt{\dfrac{2\times2000}{4}}=\sqrt{1000}\approx31.6\,\text{mm}$이므로 바깥지름은 31.6mm 이상이어야 한다.

테이퍼 핀은 1/50의 테이퍼(긴 길이 50mm당 지름이 1mm씩 감소)를 표준으로 하며, 호칭지름은 작은 부분(끝단)의 지름으로 표시된다. 예를 들어 호칭 1/4인 테이퍼 핀은 작은 끝 지름이 1/4인치라는 의미이며, 이는 KS B 1411 등 관련 규격에서 정한 표준이다.

미터계 사다리꼴나사의 기호는 Tr이며, 문제에 표시된 'TM'은 틀린 표기이다. 인치계 사다리꼴나사 WTC, 유니파이 보통나사 UNC, 유니파이 가는나사 UNF는 모두 올바른 기호 표시이다.

리드(lead)는 나사축이 한 번 회전할 때 진행하는 거리로, 피치(pitch)가 일정할 때 줄 수에 비례한다. 리드 = 피치 × 줄 수 이므로, 같은 피치에서는 줄 수가 많을수록 리드가 크다. 4줄 나사는 1줄 나사에 비해 한 회전 시 4배의 거리를 진행하므로, 주어진 선택지 중 리드가 가장 크다.

스프링 지수(Spring index) $C = \frac{D}{d}$는 코일의 평균 지름 $D$와 소선(wire) 지름 $d$의 비율이다. 주어진 조건에서 $C = 9$, $D = 180 \text{ mm}$이므로, 소선의 지름은 $d = \frac{D}{C} = \frac{180}{9} = 20 \text{ mm}$이다.

간헐운동은 회전축이 주기적으로 회전과 정지를 반복하는 운동을 의미하며, 이를 구현하기 위해서는 제네바 기어(Geneva gear)를 사용한다.
제네바 기어는 드라이버 핀이 슬롯을 통해 피동축을 간헐적으로 구동시키는 방식으로, 한 주기마다 정확한 각도만큼 회전한 후 정지 위치에서 고정되는 특성을 가진다.
베벨 기어: 축각 전달용이다.
헬리컬 기어: 부드러운 기어 전동용이다.
웜 기어: 큰 감속비 달성용이다.
이들은 모두 연속 회전을 전달하므로 간헐운동에는 부적합하다.

홈 마찰차의 홈 각도는 접촉면의 쐐기 작용으로 큰 마찰력을 얻기 위해 일반적으로 2α=30~40° 범위로 만든다.
각도가 너무 작으면 홈에 끼이기 쉽고 너무 크면 마찰력이 줄어들어 전동 효율이 떨어진다.

머시닝센터의 CNC 프로그래밍에서 평면 지정 G코드는 G17은 X-Y 평면, G18은 Z-X 평면, G19는 Y-Z 평면을 각각 지정한다. X-Y 평면 지정은 일반적인 수평 가공에서 가장 많이 사용되며, G20은 인치 단위 지정 코드로 평면 지정과 무관하다.

센터리스 연삭기에서 조정숫돌은 공작물을 회전시키고 축 방향으로 이송시키는 기능을 한다.
실제 연삭 작업은 연삭숫돌이 담당하고, 조정숫돌은 낮은 회전속도로 공작물에 회전과 이송을 부여하며 받침판이 공작물을 아래에서 지지한다.

심압대 편위량은 $x = \dfrac{(D-d)L}{2l}$로 구한다. 여기서 $D=30$, $d=20$, 테이퍼 부분 길이 $l=100$, 공작물 전체 길이 $L=140$이다. 대입하면 $x = \dfrac{(30-20)\times140}{2\times100} = \dfrac{1400}{200} = 7$mm로, 편위량 7mm가 산출된다.

보링머신은 이미 뚫려 있는 구멍을 넓히고 정밀하게 다듬는 공작기계로, 리밍·탭핑·드릴링과 같은 구멍 가공을 함께 수행할 수 있다.
반면 널링 작업은 표면에 널을 압입하여 요철무늬를 만드는 작업으로 선반에서 이루어지며, 보링머신의 작업 범위에 해당하지 않는다.

맨드릴은 구멍이 뚫린 공작물을 선반에 고정할 때 사용하는 축으로, 표준 맨드릴·팽창식 맨드릴·조립식 맨드릴 등이 대표적인 종류이다.
수축식 맨드릴은 일반적으로 분류되는 맨드릴의 종류에 속하지 않는다.

래핑작업에 쓰이는 랩제로는 탄화규소, 산화 알루미나, 산화크롬 등의 미세한 연삭입자가 사용된다.
흑연가루는 주로 윤활 목적으로 쓰이는 재료로, 래핑용 랩제로 분류되지 않는다.

창성식(生成式) 기어절삭에서 피니언 커터 또는 래크 커터를 왕복 운동시키고 공작물에 회전운동을 동시에 주어 기어를 절삭하는 방식은 기어 셰이퍼(Gear Shaper)의 작동 원리다. 호빙머신은 호브 공구를 회전시키는 방식이고, 기어 연삭은 숫돌을 이용하며, 기어 플래닝은 래크 공구를 사용하지만 왕복 운동 중심이 아니라 다른 메커니즘이므로, 설명의 왕복 운동과 회전 운동의 동시 조합은 기어 셰이퍼에만 해당한다.

분할대는 밀링머신의 부속장치로, 공작물을 필요한 각도만큼 정확하게 등분하거나 연속적으로 회전시켜 기어의 치형이나 다각형 등을 가공할 때 사용한다.
슬로팅장치는 수직 절삭운동을 만들어 주는 장치이고, 아버는 밀링커터를 고정하는 축이므로 등분할 기능과는 무관하다.

원통 외경연삭의 이송방식에는 테이블 왕복식, 플랜지 컷 방식, 연삭 숫돌대 방식이 있다.
유성형 방식은 공작물을 고정한 채 연삭숫돌이 공전과 자전을 동시에 하며 가공하는 방식으로, 주로 내면연삭에 적용되어 외경연삭의 이송방식에는 해당하지 않는다.

절삭공구가 회전운동을 하며 절삭하는 공작기계는 밀링머신이다. 선반은 공작물이 회전하고 공구가 직선운동으로 절삭하며, 셰이퍼와 브로칭머신은 공구가 직선왕복운동으로 절삭한다. 밀링머신은 회전하는 밀링커터(공구)가 공작물에 접촉하여 다양한 형상을 절삭하는 방식으로, 공구의 회전운동이 절삭의 주운동이다.

이론적으로 정확한 치수(Theoretical Exact Dimension, TED)는 기하학적으로 이상적인 형태의 치수를 나타내며, □(정사각형) 기호를 사용합니다. 이 기호는 CAD 도면과 기술도면에서 공차 없이 이론적 정확치임을 명시적으로 표현하는 국제 표준 기호입니다. t는 두께 기호, ( )는 참고치 표시, △는 기하공차 기호로 각각 다른 목적에 사용됩니다.

척도는 'A:B = 도면 크기:실물 크기'로 표시한다. 1:2는 실물을 절반 크기로 그린 것이므로 축척이다. 1:1은 현척, 2:1처럼 크게 그리면 배척이다.

도면에서 여러 종류의 선이 같은 위치에 겹칠 때는 외형선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선 순으로 우선순위를 두어 나타낸다(출제 당시 KS 기준).
제시된 선 중에서는 숨은선이 절단선보다 앞선 우선순위를 가지므로 숨은선을 우선하여 그린다.

화살표 쪽을 정면으로 놓고 위에서 내려다보면, 윤곽은 잘리지 않은 온전한 직사각형이고 그 안에 뒤쪽으로 열린 사각 홈, 앞뒤 폭 전체를 가로지르는 단(段)의 모서리, 그리고 앞·오른쪽 경사면의 사선이 나타나는 그림이 평면도다.
등각투상도를 보면 왼쪽 부분이 통째로 높고 오른쪽 부분이 한 단 낮은데, 높은 부분이 앞뒤 폭 전체를 차지한다. 따라서 단이 지는 자리의 모서리는 평면도에서 위아래 끝까지 이어지는 세로 실선이 되어야 한다.
높은 쪽 윗면에는 뒤쪽 면이 트인 좁은 사각 홈이 파여 있고 홈의 오른쪽에도 얇은 벽이 남아 있어, 평면도에서는 뒤쪽 변에서 시작해 도중에 끝나는 ㄷ자 홈으로 보인다. 오른쪽 낮은 부분의 앞 모서리를 비스듬히 깎은 면은 아래쪽 세로 모서리가 그대로 남아 있으므로 윤곽선 안쪽의 사선으로만 나타난다.
윤곽의 오른쪽 아래 모서리 자체가 잘려 나간 그림들: 경사면이 윤곽을 깎지 않으므로 틀리다.
단의 모서리가 앞쪽 절반에만 그어진 그림: 단이 앞뒤 폭 전체를 지나간다는 입체 형상과 맞지 않는다.

가공 무늬가 원의 중심에서 바깥쪽으로 뻗어 나가는 방사 모양이므로, 표면의 결 방향을 지시하는 기호로는 R를 덧붙인 것이 맞다.
표면 거칠기 기호에 덧붙이는 결 방향 기호는 그 면을 나타낸 투상면을 기준으로 정한다. R는 기호를 기입한 면의 중심에 대하여 대략 방사 모양이라는 뜻이어서, 그림처럼 중심에서 갈라져 나가는 줄무늬에 그대로 대응한다.
M: 여러 방향으로 교차하거나 방향이 없는 결
P: 입자 모양의 돌출이 있어 방향이 없는 결
C: 기입한 면의 중심에 대하여 대략 동심원 모양인 결
결 방향 기호는 출제 당시 KS 기준으로 =(투상면에 평행), ⊥(투상면에 직각), X(두 방향 경사 교차), M, C, R, P를 쓴다.

제3각법에서는 보는 방향의 투상면에 그림을 나타내므로, 아래에서 본 저면도를 정면도의 아래에 배치한다. 평면도는 정면도 위, 좌측면도는 정면도 왼쪽, 배면도는 우측면도의 오른쪽에 둔다.

가는 1점 쇄선은 중심선, 기준선, 피치선에 쓴다. 가상선은 가는 2점 쇄선으로 나타낸다.

보조 투상도는 경사면과 마주보는 방향에서 실제 형상과 크기가 나타나도록 그려야 한다. "가" 부분은 경사진 평면에 위치한 작은 구멍이 있는 경사면으로, 이 면을 정면으로 바라보았을 때의 실제 모양(타원이 아닌 원형 구멍과 실제 폭)이 나타나야 한다. 보기 중 이러한 경사면의 실제 형상을 왜곡 없이 나타낸 것은 4번이다.

우리나라 도면에서 사용하는 길이 치수의 기본 단위는 mm이며, 이 경우 단위 기호는 별도로 기입하지 않는다.
cm나 m, inch 등 다른 단위를 사용할 경우에는 반드시 그 단위를 표시해야 한다.

표면거칠기 지시기호에서 각 위치는 a: 산술평균거칠기(중심선평균거�이) 값, b: 가공방법, c/f: 컷오프값 또는 기준길이/줄무늬방향, d: 표면의 줄무늬 방향, e: 다듬질여유를 나타낸다. 문제의 도면에서 c 위치는 컷오프(또는 기준길이) 관련 값이며, 가공 여유는 e 위치에 표시되는 항목이므로 "c: 가공 여유"라는 설명은 틀렸다.

상하 또는 좌우 대칭인 물체에서 기본 중심선(대칭축)을 경계로 한쪽은 외부모양, 다른 한쪽은 내부모양을 함께 표시하는 단면도가 한쪽 단면도다.
한쪽 단면도는 대칭인 물체의 절단면을 중심선 양쪽으로 나누어, 한쪽 절반은 외형을 보여주고 다른 쪽 절반은 단면의 내부 구조를 동시에 나타내어 외형과 내부 구조를 효율적으로 표현할 수 있는 방법이다.
전 단면도: 전체를 절단 표시한다.
부분 단면도: 필요한 부분만 절단한다.
회전 단면도: 절단면을 회전시켜 표시한다.

재료기호 STS는 합금 공구강 강재를 나타내는 KS 기호이다.
탄소 공구강 강재는 STC, 스프링 강재는 SPS, 탄소 주강품은 SC로 표기하여 STS와 구분된다.

데이텀을 기준으로 기울어진 자세를 규제하는 경사도 기호(기준선 위로 비스듬히 올라가는 사선 모양)만 모양 공차가 아니라 자세 공차에 속한다.
모양 공차는 데이텀 없이 형체 자신의 모양만 규제하는 단독 형체 공차다. 평행사변형으로 그린 평면도, 원으로 그린 진원도, 위로 볼록한 원호로 그린 선의 윤곽도는 모두 여기에 든다.
정리하면 모양 공차는 진직도·평면도·진원도·원통도·선의 윤곽도·면의 윤곽도이고, 데이텀이 필요한 자세 공차(평행도·직각도·경사도), 위치 공차(위치도·동축도·대칭도), 흔들림 공차는 관련 형체 공차로 구분한다.

구멍의 최소 치수가 축의 최대 치수보다 커서 조립 시 항상 틈새가 생기는 상태는 헐거운 끼워맞춤이다.
이 방식은 부품 사이에 상대적인 미끄럼운동이나 회전운동이 필요한 곳에 적용된다.

공차기호 뒤에 데이텀 문자 A가 지시되어 있으므로, 데이텀을 기준으로 하는 평행도(자세 공차) 기호가 들어가야 한다. 진직도·평면도·진원도 등 형상공차는 데이텀 없이 단독으로 규제되는 공차이므로 데이텀 A와 함께 사용될 수 없고, 데이텀을 기준으로 표시하는 평행도 기호(//)가 있는 4번이 옳다.

ANSI(American National Standards Institute)는 미국의 표준 기구이며, 프랑스는 AFNOR(Association Française de Normalisation)을 사용하므로, 프랑스를 ANSI로 표기한 것이 잘못이다.
국가별 표준규격 기호는 각 국가의 표준화 기구를 나타낸다.
영국-BS: BS(British Standards)로 정확하다.
독일-DIN: DIN(Deutsches Institut für Normung)으로 정확하다.
스위스-SNV: SNV(Schweizerische Normenvereinigung)로 정확하다.

정면도는 가운데가 오목하게 파인 형상이고, 우측면도는 위로 갈수록 좁아지는 사다리꼴로 경사면이 있음을 나타낸다. 이 두 투상도를 결합하면 평면도에는 정면도의 오목한 홈과 우측면도의 경사에 따른 단차선(파선/실선 경계)이 함께 나타나야 하므로, 오목한 부분과 경사면 경계선이 정확히 표현된 1번 평면도가 가장 적합하다. 나머지 보기들은 홈의 형상이나 경사 경계선의 위치·형태가 정면도·우측면도와 일치하지 않는다.

해칭선은 문자나 기호, 인출선 등이 겹칠 경우에는 중단할 수 있다는 예외가 있으므로, 어떠한 경우에도 중단하지 않는다는 설명은 옳지 않다.
동일 부품의 단면 해칭은 떨어져 있어도 각도·간격을 동일하게 나타낸다는 설명은 옳다.
얇은 단면부를 실제 치수와 관계없이 한 개의 굵은 실선으로 도시할 수 있다는 설명도 옳다.
단면을 스머징으로 표현할 수 있다는 설명 역시 옳다.

허용한계치수를 위·아래 두 줄로 직접 적을 때는 위쪽에 최대허용치수, 아래쪽에 최소허용치수를 써야 하는데, 위에 60°10′·아래에 60°30′로 적어 크기 순서가 뒤바뀐 기입이 잘못됐다.
그대로 읽으면 최댓값이 60°10′, 최솟값이 60°30′가 되어 최댓값이 최솟값보다 작아지는 모순이 생긴다. 60°30′을 위, 60°10′을 아래에 놓아야 옳다.
60°±0°30′: 기준치수 뒤에 대칭인 허용차를 붙인 방식으로 옳다.
60° 위에 +0°30′, 아래에 −0°10′: 위 치수허용차를 위, 아래 치수허용차를 아래에 적어 옳다.
60° 위에 +0°0′30″, 아래에 −0°0′15″: 도·분·초까지 나눠 적은 것으로 옳다.

최대 죔새는 0.035이다.
죔새는 축이 구멍보다 클 때 생기므로, 최대 죔새 = 축의 최대 허용치수 − 구멍의 최소 허용치수로 구한다.
축의 최대 허용치수 = 20 + 0.035 = 20.035
구멍의 최소 허용치수 = 20 + 0 = 20.000
최대 죔새 = 20.035 − 20.000 = 0.035
참고로 최소 죔새는 축의 최소(20.022)에서 구멍의 최대(20.021)를 뺀 0.001이며, 두 값 모두 양수라 이 조합은 언제나 죄어지는 억지 끼워맞춤이다.

표준 스퍼기어의 모듈은 피치원 지름을 잇수로 나눈 값이다.
$m = \dfrac{D}{Z} = \dfrac{62}{31} = 2$
따라서 이 기어의 모듈은 2이다.

관과 관을 잇는 방식에는 나사 이음, 플랜지 이음, 용접 이음 등이 있다.
클러치 이음은 두 축을 단속적으로 연결·차단하는 축이음 장치로, 배관의 이음 방식에는 해당하지 않는다.

스프로킷 휠을 축방향에서 도시할 때, 피치원은 가는 1점쇄선으로 그리는 것이 원칙이므로, 가는 2점쇄선으로 그린다는 설명은 옳지 않다.
바깥지름을 굵은 실선으로 그린다는 설명은 옳다.
항목표에 톱니의 특성을 기입한다는 설명도 옳다.
이뿌리원을 나타내는 선은 필요에 따라 생략할 수 있다는 설명도 옳다.

표기 Tr40 × 14 (P7) LH에서 Tr40은 미터 사다리꼴 나사이며 호칭지름 40mm를 의미하고, LH는 왼나사를 뜻한다. 14는 리드(lead)이고 괄호 안의 P7이 피치 7mm를 나타내므로, 피치가 14mm라는 설명은 틀렸다.

구름 베어링 호칭번호 "6203 ZZ P6"에서 P6는 베어링의 정밀도 등급을 나타내는 기호이며, 내부 틈새 기호가 아니다.
62는 베어링 계열 번호, 03은 안지름 번호, ZZ는 양쪽에 실드가 있음을 나타내는 실드 기호로 각각 옳게 설명되어 있다.

두 판을 나란히 세워 맞대고 그 끝면(가장자리)을 따라 녹여 붙인 이음이므로, 나란한 세로선으로 그리는 가장자리 용접 기호가 옳다.
가장자리 용접은 판의 끝단을 맞대어 세운 뒤 그 끝을 그대로 용융시켜 잇기 때문에 홈(개선)을 파지 않는다. 그래서 기호도 개선 단면을 본뜬 V·Y·レ 계열이 아니라, 맞대어 선 판의 끝면을 본뜬 평행한 세로선으로 나타낸다.
기준선 위로 벌어진 V자: V형 맞대기 용접
Y자 모양: 루트면을 남긴 Y형(부분 용입) 맞대기 용접
세로선 한쪽에만 사선이 붙은 모양: 한쪽만 개선한 レ형 맞대기 용접

나사 표기 "M50×2-6g"에서 6g는 나사의 등급(공차등급)을 나타내는 기호이다.
M50×2는 호칭지름 50mm에 피치 2mm임을 뜻하고, 6g 중 숫자 6은 공차의 등급을, 소문자 g는 공차위치(수나사)를 의미한다. 다듬질 정도나 강도 구분과는 관계가 없다.

동력을 전달하거나 작용 하중을 지지하는 기계요소는 축이다. 축은 회전 운동에서 동력을 한 지점에서 다른 지점으로 전달하고 동시에 자신이 받는 회전 하중을 지지하는 핵심 기계요소다. 스프링은 충격 흡수, 키는 축과 허브 사이의 상대 운동 방지, 리벳은 고정 연결 등으로 각각 다른 목적을 가지므로 정답과 맞지 않는다.

웜(worm) 제도에서 피치원(pitch circle)은 가는 1점 쇄선으로 도시하는 것이 표준이다. 피치원은 톱니바퀴나 웜 등 동력전달 요소의 이론적 기준원으로, 실제 가공되는 원이 아니므로 보조선 취급으로 가는 선을 사용하며, 1점 쇄선은 중심선이나 피치원 같은 보조·기준선을 나타내는 표준 선종이다.

키의 호칭은 표준번호(또는 키 명칭), 종류(또는 기호), 호칭치수×길이의 순서로 나타낸다.
즉 표준번호와 명칭을 먼저 쓰고 이어서 키의 종류를, 그 다음 호칭치수와 길이를 곱셈 기호로 연결하여 표기한다.

압축 하중을 받으면서 충격이나 진동을 완화하는 용도로 사용되는 스프링은 압축 코일 스프링이다. 압축 코일 스프링은 축방향 압축력에 저항하도록 설계되었으며, 자동차 현가장치(서스펜션)와 자전거 안장 등에서 탄성력으로 충격을 흡수한다. 판 스프링은 굽힘을 주용 기능으로 하고, 인장 코일 스프링은 인장력에 저항하며, 비틀림 코일 스프링은 비틀림 하중에 저항하므로 주어진 용도와 맞지 않는다.

CAD 시스템의 기하학적 데이터 변환에는 도형의 위치를 옮기는 이동, 방향을 바꾸는 회전, 크기를 조절하는 스케일링 등이 있다.
리드로잉(redrawing)은 화면을 다시 그려주는 표시 기능일 뿐 도형 데이터 자체를 변환하는 작업이 아니다.

CAD 시스템의 출력장치에는 화면에 표시하는 디스플레이(CRT), 인쇄물을 만드는 프린터와 플로터가 있다.
스캐너는 도면이나 이미지를 컴퓨터로 읽어들이는 입력장치이므로 출력장치에 해당하지 않는다.

CPU의 주요 기능은 제어·연산·기억 세 가지다. 제어 기능은 명령어를 해석하고 실행 순서를 제어하며, 연산 기능은 산술·논리 연산을 수행하고, 기억 기능은 레지스터를 통해 데이터를 임시 저장한다. 대화 기능은 CPU의 기본 기능이 아니며, 이는 운영체제나 입출력 장치 같은 다른 시스템 구성 요소의 역할이므로 거리가 먼 선택지다.

정육면체, 실린더 등 기본 단순 입체의 조합(합·차·교)으로 복잡한 형상을 표현하는 모델링 방식은 CSG 모델링이다.
B-rep 모델링은 형상의 경계면 정보로 입체를 정의하는 방식으로 CSG와 구분된다.