[특수용접기능사 필기] 07년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

산소의 성질로 틀린 것은 '산소자체가 연소하는 성질이 있다.'이다.
산소는 다른 물질의 연소를 돕는 조연성 기체이며, 산소 자체는 연소하지 않는다.
'다른 물질의 연소를 돕는 조연성 기체이다.'는 옳은 설명이다.
'아세틸렌과 혼합 연소시켜 용접, 가스절단에 사용한다.'는 옳은 설명이다.
'무색, 무취, 무미의 기체이다.'는 옳은 설명이다.

스테인리스강의 가스 절단이 곤란한 가장 큰 이유는 '산화물이 모재보다 고용융점이기 때문에'이다.
스테인리스강을 가스 절단하면 크롬 산화물이 생기며, 이 산화물은 모재보다 융점이 높아 산소 기류로 불어내기 어렵다.
'탄소 함량의 영향을 많이 받기 때문에'는 스테인리스강 가스 절단 곤란의 가장 큰 이유가 아니다.
'적열 상태가 되지 않기 때문에'는 틀린 설명이다. 스테인리스강도 가열하면 적열 상태가 된다.
'내부식성이 강하기 때문에'는 가스 절단 곤란의 가장 큰 이유가 아니며, 절단을 어렵게 하는 것은 고융점 산화물이다.

산소용기 각인 사항의 설명으로 틀린 것은 'W : 제조번호'이다.
산소용기 각인에서 $\mathrm{W}$는 용기 중량을 나타낸다.
'TP : 내압시험압력'은 옳은 설명이다.
'FP : 최고충전압력'은 옳은 설명이다.
'V : 내용적'은 옳은 설명이다.

직류 역극성을 사용하는 것은 '아크 에어가우징'이다.
아크 에어가우징은 탄소 전극봉과 모재 사이의 아크로 금속을 녹이고 압축공기로 불어내는 방법으로, 직류 역극성을 사용한다.
'탄소 아크절단'은 직류 정극성을 사용한다.
'금속 아크절단'은 직류 정극성을 쓰며 교류도 쓸 수 있다.
'산소 아크절단'은 직류 정극성을 쓰며 교류도 쓸 수 있다.

가스 불꽃으로 용접선 양쪽 $60\sim130\ \mathrm{mm}$ 나비를 $150\sim200\ ^{\circ}\mathrm{C}$로 가열한 뒤 수랭하는 방법은 '저온응력 완화법'이다.
저온응력 완화법은 용접선 양측을 가스 불꽃으로 가열한 직후 수랭해 용접선 방향의 인장 잔류응력을 낮추는 방법이다.
'노내 풀림법'은 제품 전체를 노 안에서 가열한 뒤 서랭하는 방법이다.
'국부 풀림법'은 용접부 부근만 가열한 뒤 서랭하는 방법이다.
'기계적응력 완화법'은 하중을 가해 소성 변형을 일으켜 응력을 완화하는 방법이다.

금속산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 산화환원 반응에서 발생하는 열을 이용하는 용접법은 테르밋 용접이다. 테르밋 반응은 알루미늄과 철의 산화물(Fe₂O₃ 등)이 반응하여 고온의 용융 철을 생성하며, 이 열과 용융된 금속으로 두 금속을 접합한다.
일렉트로 슬래그 용접: 전기 저항열을 이용한다.
불활성 가스 금속 아크 용접: 아크열을 이용한다.
스폿 용접: 전기 저항열로 가압 접합하는 방식이다.
이들은 모두 화학 반응열이 아닌 전기적 열원을 사용한다.

정극성과 비교한 역극성의 특징은 '용접봉의 녹음이 빠르다.'이다.
역극성은 용접봉이 양극이 되어 용접봉 쪽 발열이 커서 용접봉이 빨리 녹고, 모재의 용입은 얕다.
'모재의 용입이 깊다.'는 정극성의 특징이다.
'비드 폭이 좁다.'는 정극성의 특징이며, 역극성은 비드 폭이 넓다.
'후판 용접에 주로 사용된다.'는 정극성의 특징이며, 역극성은 박판·비철금속 용접에 쓰인다.

용해 아세틸렌의 장점으로 틀린 것은 '용기를 뉘어서 사용해도 된다.'이다.
용해 아세틸렌 용기는 반드시 세워서 사용하며, 눕히면 용기 안의 아세톤이 흘러나올 수 있다.
'운반이 쉽고, 발생기 및 부속장치가 필요 없다.'는 용해 아세틸렌의 장점이다.
'순도가 높고 좋은 용접을 할 수 있다.'는 용해 아세틸렌의 장점이다.
'아세틸렌의 손실이 대단히 적다.'는 용해 아세틸렌의 장점이다.

전기 저항열을 이용한 방법은 '저항 납땜'이다.
저항 납땜은 접합부에 전류를 흘려 생기는 저항열로 가열하는 납땜법이다.
'가스 납땜'은 가스 불꽃의 열로 가열한다.
'유도가열 납땜'은 고주파 유도전류로 가열한다.
'노내 납땜'은 노 안에서 가열한다.

서브머지드 아크용접의 특징이 아닌 것은 '용접 길이가 짧을 때 능률적이며 수평 및 위보기자세 용접에 주로 이용된다.'이다.
서브머지드 아크용접은 길고 곧은 용접선에서 능률적이며, 아래보기·수평 필릿 자세에 쓰이고 위보기 자세에는 쓰기 어렵다.
'용접설비가 상당히 비싸다.'는 서브머지드 아크용접의 특징이다.
'아크가 보이지 않으므로 용접부의 적부를 확인하기가 곤란하다.'는 서브머지드 아크용접의 특징이다.
'용입이 크므로 용접 홈의 정밀도가 좋아야 한다.'는 서브머지드 아크용접의 특징이다.

용접봉과 피복제 계통이 잘못 짝지어진 것은 'E4327 - 철분저수소계'이다.
$\mathrm{E4327}$은 철분산화철계이며, 철분저수소계는 $\mathrm{E4326}$이다.
'E4316 - 저수소계'는 옳게 짝지어졌다.
'E4311 - 고셀룰로스계'는 옳게 짝지어졌다.
'E4303 - 라임티타니아계'는 옳게 짝지어졌다.

피복 아크 용접에서 기공은 용접봉에 습기가 있을 때 수소가 금속 안에 갇히며 주로 발생한다.
용접봉이 건조한 상태이거나 굵기가 굵거나 가는 것은 기공 발생의 직접적인 원인이 아니다.

프랑스식 팁 100번에 적당한 연강판 두께는 '1~1.5'$\ \mathrm{mm}$이다.
프랑스식(가변압식) 팁 번호는 표준 불꽃으로 1시간 동안 소비하는 아세틸렌 양($\mathrm{L}$)이며, 번호가 클수록 더 두꺼운 판에 쓴다.
'10~20'은 100번보다 번호가 큰 팁을 쓰는 판 두께이다.
'5~7'은 100번보다 번호가 큰 팁을 쓰는 판 두께이다.
'8~9'는 100번보다 번호가 큰 팁을 쓰는 판 두께이다.

프로판가스 저장실의 환기 구멍이 아래쪽에 있는 가장 큰 이유는 '공기보다 무거우므로'이다.
프로판가스는 공기보다 무거워 새어 나오면 바닥 쪽에 고인다.
'가스를 조절하기 쉬우므로'는 환기 구멍 위치와 관계가 없다.
'구멍 뚫기가 쉬우므로'는 환기 구멍 위치와 관계가 없다.
'물이 잘 빠지게 하기 위하여'는 환기 구멍 위치와 관계가 없다.

피복제는 아크를 안정시키고 절연작용을 하며, 모재 표면의 산화물을 제거하고 슬래그 제거를 쉽게 해 파형이 고운 비드를 만드는 역할을 한다.
이러한 작용을 통해 스패터 발생을 오히려 줄여주므로, 스패터링을 많게 한다는 설명은 옳지 않다.

전진법과 비교한 후진법의 특징에 해당하지 않는 것은 '용접 변형이 크다.'이다.
후진법은 전진법보다 용접 변형이 작고, 용접 속도가 빠르며 홈 각도가 작다.
'두꺼운 판의 용접에 적합하다.'는 후진법의 특징이다.
'용접 속도가 빠르다.'는 후진법의 특징이다.
'소요홈의 각도가 작다.'는 후진법의 특징이다.

연료가스와 화학식이 잘못 연결된 것은 '메탄 - C 4 H 10'이다.
메탄의 화학식은 $\mathrm{CH_4}$이며, $\mathrm{C_4H_{10}}$은 부탄의 화학식이다.
'아세틸렌 - C 2 H 2'는 옳게 연결되었다.
'프로판 - C 3 H 8'은 옳게 연결되었다.
'수소 - H 2'는 옳게 연결되었다.

불꽃 온도가 가장 낮은 것은 '산소 - 메탄 용접'이다.
네 보기 중 산소-아세틸렌 불꽃의 온도가 가장 높고, 산소-메탄 불꽃의 온도가 가장 낮다.
'산소 - 아세틸렌 용접'은 불꽃 온도가 가장 높다.
'산소 - 프로판 용접'은 산소-메탄보다 불꽃 온도가 높다.
'산소 - 수소 용접'은 산소-메탄보다 불꽃 온도가 높다.

전격방지 주의사항으로 틀린 것은 '개로 전압이 높은 교류 용접기를 사용할 것'이다.
개로 전압은 무부하 전압이며, 전격을 막으려면 무부하 전압이 낮은 용접기나 전격방지기를 단 용접기를 사용한다.
'캡타이어 케이블의 피복상태, 용접기의 접지상태를 확실하게 점검할 것'은 옳은 주의사항이다.
'기름기가 묻었거나 젖은 보호구와 복장은 입지 말 것'은 옳은 주의사항이다.
'좁은 장소의 작업에서는 신체를 노출시키지 말 것'은 옳은 주의사항이다.

용제(FLUX)가 필요한 용접은 '서브머지드 용접'이다.
서브머지드 아크용접은 이음부에 뿌린 입상 용제 속에서 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시킨다.
'MIG 용접'은 불활성 가스로 용접부를 보호하며 용제를 쓰지 않는다.
'TIG 용접'은 불활성 가스로 용접부를 보호하며 용제를 쓰지 않는다.
'원자 수소 용접'은 수소 가스 분위기에서 용접하며 용제를 쓰지 않는다.

AW-300에서 300이 뜻하는 것은 '정격 2차 전류'이다.
$\mathrm{AW}$는 교류 아크 용접기를 나타내고, 뒤의 숫자는 정격 2차 전류($\mathrm{A}$)이다.
'2차 최대 전류'는 300이 뜻하는 값이 아니다.
'최고 2차 무부하 전압'은 300이 뜻하는 값이 아니다.
'정격 사용률'은 300이 뜻하는 값이 아니다.

용접의 일반적인 특징으로 틀린 것은 '보수와 수리가 어렵고 제작비가 많이 든다.'이다.
용접은 보수와 수리가 쉽고 제작비가 적게 드는 접합법이다.
'제품의 성능과 수명이 향상되며 이종 재료도 용접이 가능하다.'는 옳은 설명이다.
'재료의 두께에 제한이 없다.'는 옳은 설명이다.
'작업공정이 단축되며 경제적이다.'는 옳은 설명이다.

피복아크 용접봉의 용융속도는 '아크전류 × 용접봉쪽 전압강하'로 결정된다.
용융속도는 아크 전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 정해지며, 아크 전압이나 심선 지름과는 관계가 없다.
'아크전류 × 모재쪽 전압강하'는 용접봉 쪽 대신 모재 쪽 전압강하를 곱했다.
'아크전압 × 용접봉쪽 전압강하'는 아크 전류 대신 아크 전압을 곱했다.
'아크전압 × 모재쪽 전압강화'는 아크 전압과 모재 쪽 전압강하를 곱했다.

용접금속의 구조상 결함에는 기공, 언더컷, 균열, 슬래그 혼입 등이 있으며, 변형은 용접 후 형상이 달라지는 치수상 결함으로 분류되어 구조상 결함에 해당하지 않는다.

V형 홈 모재의 엔드탭 조건으로 가장 좋은 것은 'V형 홈 가공으로 한다.'이다.
엔드탭은 모재와 같은 홈 형상으로 가공해 이음 끝에 붙이며, 용접 시작점과 끝점을 모재 바깥에 두었다가 용접 후 잘라낸다.
'T형 홈 가공으로 한다.'는 모재의 V형 홈과 형상이 다르다.
'X형 홈 가공으로 한다.'는 모재의 V형 홈과 형상이 다르다.
'홈가공이 필요 없다.'는 모재와 같은 홈 형상을 갖추지 않는다.

압접에 해당하는 것은 '유도가열 용접'이다.
유도가열 용접은 고주파 유도전류로 접합부를 가열한 뒤 가압해 접합하는 압접이다.
'테르밋 용접'은 융접에 속한다.
'전자 빔 용접'은 융접에 속한다.
'탄산가스 아크 용접'은 융접에 속한다.

염산이 피부에 튀었을 때 옳은 조치는 '빨리 물로 세척한다.'이다.
산이 피부에 닿으면 다량의 물로 즉시 씻어내는 것이 먼저다.
'외상이 나타나지 않는 한 그대로 둔다.'는 산을 씻어내지 않고 피부에 남겨 두는 조치다.
'손으로 문질러 둔다.'도 산을 물로 씻어내지 않는 조치다.
'머큐로크롬을 바른다.'는 물로 씻기 전에 약품부터 바르는 조치다.

강재 표면의 홈·개재물·탈탄층 등을 얇고 타원형으로 깎아 내는 가공법은 '스카핑'이다.
스카핑은 절단이 아니라 강재 표면을 얇고 넓게 깎아 내는 가스 가공법이다.
'가스가우징'은 좁고 깊은 홈을 파는 가스 가공법이다.
'선삭'은 선반에서 공작물을 회전시켜 깎는 절삭 가공법이다.
'천공'은 구멍을 뚫는 가공법이다.

모재와 비드 경계부분에 패인 홈으로 나타나는 표면결함은 '언더 컷'이다.
언더컷은 과대전류, 운봉각도 부적합, 부적당한 용접속도, 긴 아크길이에서 생기는 표면결함이다.
'스패터'는 용접 중 튀어 나온 금속 입자로, 패인 홈이 아니다.
'슬랙 섞임'은 슬래그가 용착금속 속에 남는 내부결함이다.
'오버 랩'은 용융금속이 모재에 녹아들지 않고 모재 위에 겹쳐 덮인 결함이다.

마찰 용접의 장점이 아닌 것은 '피용접물의 형상치수, 길이, 무게의 제한이 없다.'이다.
마찰 용접은 재료를 회전시켜 접합면의 마찰열로 가열한 뒤 가압하는 방법이며, 피용접물의 형상·치수·길이·무게에 제한이 있다.
'용접작업 시간이 짧아 작업 능률이 높다.'는 마찰 용접의 장점이다.
'이종금속의 접합이 가능하다.'도 마찰 용접의 장점이다.
'치수의 정밀도가 높고, 재료가 절약된다.'도 마찰 용접의 장점이다.

피복제 성분 중 아크 안정 성분은 '산화 티탄'이다.
산화 티탄은 규산나트륨, 석회석 등과 함께 아크 안정제로 쓰이는 성분이다.
'붕사'는 경납땜 용제로 쓰이는 성분이다.
'페로 망간'은 탈산제로 쓰이는 성분이다.
'니켈'은 합금 첨가제로 쓰이는 성분이다.

용접제품을 파괴하지 않고 육안검사로 찾을 수 있는 결함은 '피트'이다.
피트는 비드 표면에 열린 작은 구멍 형태의 결함이다.
'라미네이숀'은 모재 내부에 층 모양으로 생기는 결함이다.
'기공'은 용착금속 내부에 생기는 결함이다.
'은점'은 용착금속을 파단했을 때 파단면에 나타나는 결함이다.

아크 발생 $8\,\mathrm{min}$, 휴식 $2\,\mathrm{min}$일 때 용접기의 사용률은 '80', 즉 $80\%$이다.
사용률은 전체시간(아크 시간 + 휴식시간)에 대한 아크 발생시간의 비율이다.
$\dfrac{8}{8+2}\times100=80\%$
'25'는 전체 $10\,\mathrm{min}$ 중 아크 시간이 $10\times0.25=2.5\,\mathrm{min}$일 때의 값으로 아크 발생 $8\,\mathrm{min}$과 맞지 않는다.
'40'은 아크 시간이 $10\times0.4=4\,\mathrm{min}$일 때의 값으로 아크 발생 $8\,\mathrm{min}$과 맞지 않는다.
'65'는 아크 시간이 $10\times0.65=6.5\,\mathrm{min}$일 때의 값으로 아크 발생 $8\,\mathrm{min}$과 맞지 않는다.

산소 용기 취급 설명 중 잘못된 것은 '산소용기 밸브, 조정기 등은 기름천으로 잘 닦는다.'이다.
산소용기의 밸브와 조정기에는 기름이나 그리스가 묻지 않게 해야 한다. 고압 산소는 유지류와 닿으면 발화할 수 있다.
'산소용기 운반 시에는 충격을 주어서는 안 된다.'는 옳은 설명이다.
'산소 밸브의 개폐는 천천히 해야 한다.'도 옳은 설명이다.
'가스 누설의 점검을 수시로 한다.'도 옳은 설명이다.

가스절단에서 양호한 절단면의 조건으로 틀린 것은 '드래그(drag)가 가능한 한 클 것'이다.
양호한 절단면의 조건은 드래그가 가능한 한 작은 것이며, 표준 드래그 길이는 판 두께의 $1/5$이다.
'경제적인 절단이 이루어질 것'은 옳은 조건이다.
'슬래그 이탈이 양호할 것'도 옳은 조건이다.
'절단면 표면의 각이 예리할 것'도 옳은 조건이다.

$\mathrm{Al{-}Mg}$계 내식성 알루미늄 합금으로 강도와 인성이 좋은 재료는 '하이드로날륨'이다.
하이드로날륨은 알루미늄에 마그네슘을 첨가한 내식성 알루미늄 합금이다.
'Y합금'은 $\mathrm{Al{-}Cu{-}Ni{-}Mg}$계 내열 합금이다.
'듀랄루민'은 $\mathrm{Al{-}Cu{-}Mg{-}Mn}$계 고강도 합금이다.
'실루민'은 $\mathrm{Al{-}Si}$계 주조용 합금이다.

일반적으로 보통 주철은 '회주철'이다.
회주철은 흑연이 편상으로 존재해 파단면이 회색을 띠는 주철이다.
'칠드주철'은 표면을 급랭시켜 경화한 주철이다.
'가단주철'은 백주철을 열처리해 인성을 높인 주철이다.
'합금주철'은 니켈, 크롬 등 특수 원소를 첨가한 주철이다.

고장력강 용접 시 주의사항 중 틀린 것은 '아크 길이는 가능한 길게 유지할 것'이다.
고장력강 용접에서는 아크 길이를 가능한 한 짧게 유지한다.
'용접봉은 저수소계를 사용할 것'은 옳은 주의사항이다.
'용접 개시 전에 이음부 내부 또는 용접부분을 청소할 것'도 옳은 주의사항이다.
'위빙 폭을 크게 하지 말 것'도 옳은 주의사항이다.

오스테나이트계 스테인리스강의 성분은 'Cr 18% ＋ Ni 8%'이다.
오스테나이트계 스테인리스강은 $\mathrm{Cr}\ 18\%$, $\mathrm{Ni}\ 8\%$를 기본 조성으로 하는 18-8 스테인리스강이다.
'Ni 18% ＋ Cr 8%'는 크롬과 니켈의 함량이 뒤바뀐 조성이다.
'W 18% ＋ Ni 8%'는 크롬 대신 텅스텐이 들어간 조성이다.
'Ni 18% ＋ W 8%'는 크롬이 없는 조성이다.

공석강의 탄소 함량은 '0.77%'이다.
이 값은 $\mathrm{Fe{-}C}$ 상태도에서 공석점의 탄소 함량이다.
'0.02%'는 순철과 강을 가르는 탄소 함량이다.
'2.11%'는 강과 주철을 가르는 탄소 함량이다.
'6.68%'는 시멘타이트의 탄소 함량이다.

주철용접에 관한 설명으로 옳지 않은 것은 '주철 속에 기름, 흙, 모래 등이 있는 경우에 용착이 양호하고 모재와의 친화력이 좋다.'이다.
주철 속에 기름, 흙, 모래 등이 섞여 있으면 용착이 불량해지고 모재와의 친화력도 떨어진다.
'주철은 연강에 비하여 여리며, 수축이 많아 균열이 생기가 쉽다.'는 옳은 설명이다.
'주철은 급냉에 의한 백선화로 기계가공이 곤란하다.'도 옳은 설명이다.
'일산화탄소 가스가 발생하여 용착 금속에 기공이 생기기 쉽다.'도 옳은 설명이다.

알루미늄 합금 용접 시 청정작용이 잘되는 조건은 'Ar 가스 사용, ACHF'이다.
청정작용은 모재가 음극이 되는 반주기에서 산화막이 제거되는 작용으로 교류와 직류 역극성에서 나타나며, 보호가스로 아르곤을 쓸 때 잘 일어난다.
'Ar 가스 사용, DCSP'는 직류 정극성 조건으로, 정극성에서는 청정작용이 나타나지 않는다.
'He 가스 사용, DCSP'도 직류 정극성 조건이다.
'He 가스 사용, ACHF'는 교류이지만 보호가스가 헬륨인 조건이다.

보기 중 용접성이 가장 좋은 금속은 '저탄소강'이다.
강은 탄소 함량이 낮을수록 용접성이 좋다.
'주철'은 탄소 함량이 강보다 높은 금속이다.
'주강'은 강을 주형에 부어 만든 주조 재료이다.
'고탄소강'은 탄소 함량이 높아 경화와 균열이 생기기 쉬운 강이다.

일반구조용 강재의 노내 및 국부 풀림 유지온도로 적당한 것은 '625±25℃'이다.
노내 풀림과 국부 풀림은 용접응력을 제거하는 응력 제거 풀림이며, 일반구조용 강재는 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 유지한다.
'825±25℃'는 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 온도이다.
'525±25℃'는 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 온도이다.
'325±25℃'도 $625\pm25\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 낮은 온도이다.

백동 또는 양은이라고도 하는 이 구리합금은 '양백'이다.
양백은 $7:3$ 황동에 니켈 $10\sim20\%$를 첨가한 구리합금이다.
'문쯔메탈'은 $6:4$ 황동이다.
'톰백'은 아연 함량이 낮은 황동이다.
'쾌삭황동'은 납을 첨가한 황동이다.

스테인리스강의 종류에 해당하는 것은 '페라이트계 스테인리스강'이다.
스테인리스강은 조직에 따라 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계 등으로 나눈다.
'비자성 스테인리스강'은 표준 계열 명칭이 아니다.
'영구자석 스테인리스강'도 표준 계열 명칭이 아니다.
'홀라티나이트 스테인리스강'도 표준 계열 명칭이 아니다.

구리에 관한 설명 중 틀린 것은 '화학적 저항력이 적어서 부식이 쉽다.'이다.
구리는 화학적 저항력이 크고 내식성이 좋은 금속이다.
'전기 및 열의 전도율이 높은 편이다.'는 옳은 설명이다.
'전연성이 매우 크므로 상온가공이 용이하다.'도 옳은 설명이다.
'아름다운 광택과 귀금속적 성질이 우수하다.'도 옳은 설명이다.

용접 시 수소의 흡수가 가장 많은 강은 '저탄소킬드강'이다.
저탄소킬드강은 탄소가 적고 완전 탈산한 강이다.
'세미킬드강'은 킬드강과 림드강 사이 수준으로 탈산한 강이다.
'고탄소림드강'은 탄소가 많고 탈산을 충분히 하지 않은 강이다.
'림드강'은 탈산을 충분히 하지 않은 강이다.

보기 중 비중이 가장 높은 금속은 '구리'이다.
구리는 크롬, 바나듐, 망간보다 비중이 크다.
'크롬'은 구리보다 비중이 작은 금속이다.
'바나듐'도 구리보다 비중이 작은 금속이다.
'망간'도 구리보다 비중이 작은 금속이다.

주철의 장점이 아닌 것은 '담금질성이 우수하다.'이다.
주철의 장점은 주조성·내마모성·압축강도 등이며, 담금질성은 장점에 들지 않는다.
'압축강도가 크다.'는 주철의 장점이다.
'내마모성이 우수하다.'도 주철의 장점이다.
'주조성이 우수하다.'도 주철의 장점이다.

큰 도면을 접을 때는 'A4' 크기로 접는 것을 원칙으로 한다.
도면은 원래 크기와 관계없이 A4 크기로 접는다.
'A5'는 A4보다 작은 규격이다.
'A3'은 A4보다 큰 규격이다.
'A2'도 A4보다 큰 규격이다.

용접부 비파괴 시험 기호 중 자분탐상 시험 기호는 'M T'이다.
자분탐상 시험은 magnetic particle testing 의 머리글자를 따 MT로 표시한다.
'V T'는 육안 시험의 기호이다.
'R T'는 방사선 투과 시험의 기호이다.
'J T'는 표준 비파괴 시험 기호가 아니다.

누락된 우측면도는 정사각형 안에 왼쪽 아래 꼭짓점에서 위쪽 변 가운데로 올라가는 파선이 하나 있는 그림입니다.
평면도에는 앞 변 양 끝에서 윗면 가운데 점으로 모이는 두 선이, 정면도에는 왼쪽 위 꼭짓점과 윗변 가운데 부근에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 모이는 두 선이 있습니다. 이를 맞추면 정육면체에서 앞면 왼쪽 위 꼭짓점, 앞면 오른쪽 아래 꼭짓점, 윗면 가운데 점, 앞면 오른쪽 위 꼭짓점을 잇는 사면체 조각을 잘라낸 형상입니다.
잘린 조각은 오른쪽 옆면과 앞 모서리에서만 닿으므로 오른쪽 옆면은 온전히 남습니다. 따라서 앞면 오른쪽 아래 꼭짓점(우측면도 왼쪽 아래)에서 윗면 가운데 점(우측면도 윗변 가운데)으로 가는 모서리는 옆면에 가려져 파선으로 나타납니다.
왼쪽 위 꼭짓점에서 아랫변 가운데로 내려가는 파선: 모서리의 높이 방향이 뒤집혀 있습니다.
윗변 가운데 부근에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 가는 파선, 아랫변 가운데 부근에서 오른쪽 위 꼭짓점으로 가는 파선: 우측면도의 오른쪽은 물체의 뒤쪽이므로 앞면에 있는 꼭짓점과 이어질 수 없습니다.

우측면도로 알맞은 것은 밑판 윗선이 위쪽 부분 양옆에만 있고 위쪽 부분의 좌우 세로선이 밑판 윗선 높이에서 끝나며, 경사선이 위쪽 부분 왼쪽 아래에서 오른쪽 변 중간 높이로 올라가는 보기이다.
입체도에서 경사 블록의 오른쪽 면은 밑판 오른쪽 끝면과 한 면으로 이어져 그 사이에 경계선이 없고, 밑판은 경사 블록 앞뒤로 튀어나와 있다. 경사 블록은 앞쪽에서 뒤쪽으로 올라가 옆 높은 블록 윗면보다 낮은 높이에서 끝나므로, 우측면도에는 높은 블록의 사각 윤곽 안에 경사선 하나가 나타난다.
밑판 윗선이 전체 폭에 걸쳐 있고 위쪽 부분이 오른쪽 끝까지 닿은 보기는 입체도에서 밑판이 경사 블록 앞뒤로 튀어나온 것과 맞지 않는다.
밑판이 위쪽 부분 양옆으로 튀어나와 있으면서 밑판 윗선이 위쪽 부분 아래까지 한 줄로 이어진 보기는 경사 블록 오른쪽 면과 밑판 끝면이 한 면으로 이어진 것과 맞지 않는다.
위쪽 부분의 좌우 세로선이 밑판 바닥까지 내려온 보기는 밑판 높이 안에 세로 경계선을 그려, 밑판 끝면이 경사 블록 오른쪽 면과 한 면으로 이어져 경계선이 없는 것과 맞지 않는다.

도면에서 두 가지 이상의 선이 같은 장소에 겹칠 때 우선순위가 가장 높은 것은 '외형선'이다.
선의 우선순위는 외형선, 숨은선, 절단선, 중심선 순이다.
'숨은선'은 외형선보다 우선순위가 낮다.
'절단선'은 숨은선보다도 우선순위가 낮다.
'중심선'은 절단선보다도 우선순위가 낮다.

해독이 틀린 것은 '화살표 반대쪽 스폿 용접'이다.
그림은 기준선 실선 위에 '6 ○ 5 (100)'이 적혀 있고 실선 아래에 점선이 있다. 원 기호가 실선 쪽에 있으므로 화살표 쪽 스폿 용접이며, ○ 앞의 6 은 스폿부 지름, ○ 뒤의 5 는 용접 수, 괄호 안의 100 은 간격이다.
'스폿부의 지름 6㎜'는 ○ 앞에 적힌 6 과 맞는 해독이다.
'용접부의 개수(용접 수) 5개'는 ○ 뒤에 적힌 5 와 맞는 해독이다.
'스폿 용접한 간격은 100㎜'는 괄호 안에 적힌 100 과 맞는 해독이다.

평면도로 올바른 것은 위아래 두 벽 부분 사이에 직사각형 윤곽이 있고, 그 안에는 숨은선이 없는 평면도이다.
입체도에서 화살표 쪽 벽과 그 반대쪽 벽 사이에는 벽보다 낮은 블록이 있어, 평면도에 두 벽 부분 사이의 직사각형 윤곽이 나타난다. 화살표 쪽 벽 면의 구멍과 같은 줄에 있는 반대쪽 벽의 구멍이 사이 블록 윗면보다 위쪽에 드러나 보이므로, 구멍은 두 벽만 뚫고 사이 블록 속을 지나지 않는다. 따라서 구멍의 숨은선은 두 벽 부분에만 생긴다.
두 벽 부분 사이가 비어 있고 가운데에 숨은선이 이어진 평면도는 입체도의 사이 블록 윤곽이 없다.
두 벽 부분 사이가 비어 있고 가운데에 중심선만 있는 평면도는 입체도의 사이 블록 윤곽이 없다.
두 벽 부분 사이 직사각형 안까지 숨은선이 이어진 평면도는 구멍이 사이 블록 속을 지나는 모양이어서, 반대쪽 벽 구멍이 사이 블록 윗면 위로 보이는 입체도와 맞지 않는다.

호의 길이 치수 표시로 적합한 것은 평행한 치수 보조선 사이에 원호 치수선을 그은 기입이다.
호의 길이는 호를 따라 굽은 원호 치수선으로 나타내고, 치수 보조선은 호의 양 끝에서 서로 평행하게 세운다. 이에 맞는 그림은 호 양 끝에서 세로로 나란히 올린 두 치수 보조선 사이에 원호 치수선이 그려진 것이다.
평행한 두 치수 보조선 사이에 곧은 수평 치수선을 그은 그림은 치수선이 직선이어서 현의 길이 기입이다.
부채꼴 옆변을 연장한 치수 보조선 사이에 곧은 치수선을 그은 그림은 치수선이 원호가 아니다.
부채꼴 옆변을 연장한 치수 보조선 사이에 원호 치수선을 그은 그림은 치수 보조선이 반지름 방향으로 벌어져 있어 각도 기입이다.

제거 가능한 덮개 판을 사용하는 경우의 보조 기호는 꺾쇠 틀 안에 MR 이 적힌 기호이다.
덮개 판 보조 기호는 위가 막힌 꺾쇠 틀 안에 문자를 넣어 표시하며, 틀 안의 MR 은 제거 가능한 덮개 판을 나타낸다.
틀 안에 M 만 적힌 기호는 영구적인 덮개 판을 나타낸다.
틀 안에 P 가 적힌 기호는 틀 안 문자가 MR 이 아니다.
틀 안에 PR 이 적힌 기호는 틀 안 문자가 MR 이 아니다.

제1각법과 제3각법이 함께 속하는 투상법은 정투상법이다.
정투상법은 투상면에 대해 눈-물체-투상면의 배치 순서에 따라 제1각법과 제3각법으로 나뉜다.
등각 투상법은 하나의 그림에 세 축을 동일한 각도로 나타내는 입체 투상법으로 각법 구분과는 별개의 방식이다.
사투상법은 정면을 실형으로 그리고 옆면을 경사지게 그리는 입체 투상법으로 제1각법·제3각법 구분과 무관하다.
부등각 투상법은 세 축의 각도를 서로 다르게 나타내는 입체 투상법으로 정투상법과는 다른 분류다.