[특수용접기능사 필기] 07년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

가스 용접봉의 채색 표시로 틀린 것은 'GB 46 - 녹색'이다.
연강용 가스 용접봉은 종류별로 색을 칠해 구분하며, GA 46은 적색, GA 43은 청색, GB 35는 자색으로 표시한다.
'GA 46 - 적색'은 옳은 채색 표시이다.
'GA 43 - 청색'은 옳은 채색 표시이다.
'GB 35 - 자색'은 옳은 채색 표시이다.

후진법은 용접토치를 용접 진행 방향의 반대 방향으로 향하게 하며 진행하는 방식으로, 전진법 대비 다음과 같은 특성을 가진다. 열이용률이 좋고(1번 오류), 용접속도가 빠르며(2번 오류), 용접변형이 작다(3번 오류). 반면 후진법은 열의 집중도가 높아 용접풀이 깊게 형성되고 용입이 우수하므로 두꺼운 판의 용접에 적합하며, 이는 전진법(얇은 판 적합)과 구분된다.

아크 쏠림을 방지하는 방법으로 맞는 것은 '용접봉의 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울인다.'이다.
아크 쏠림 방지책에는 짧은 아크 길이 유지, 교류 전원 사용, 접지점을 용접부에서 멀리 두기, 긴 용접부의 후퇴법 용착, 용접봉 끝을 쏠림 반대 방향으로 기울이기 등이 있다.
'직류 전원을 사용한다.'는 틀린 설명이다. 아크 쏠림은 직류 용접에서 일어나며, 방지책은 교류 전원 사용이다.
'아크 길이를 길게 유지한다.'는 틀린 설명이다. 방지책은 아크 길이를 짧게 유지하는 것이다.
'긴 용접에는 전진법으로 용착한다.'는 틀린 설명이다. 긴 용접부에서 방지책은 후퇴법으로 용착하는 것이다.

수동 아크 용접기가 갖추어야 할 특성은 '수하 특성과 정전류 특성'이다.
수동 아크 용접기에는 부하 전류가 늘면 단자 전압이 낮아지는 수하 특성과 아크 길이가 변해도 전류가 거의 일정한 정전류 특성이 요구된다. 정전압 특성과 상승 특성은 와이어를 자동 송급하는 MIG·$\mathrm{CO_2}$ 용접기 등의 특성이다.
'수하 특성과 상승 특성'은 자동 송급 용접기의 특성인 상승 특성이 들어 있어 틀린 조합이다.
'정전류 특성과 상승 특성'은 상승 특성이 들어 있어 틀린 조합이다.
'정전류 특성과 정전압 특성'은 자동 송급 용접기의 특성인 정전압 특성이 들어 있어 틀린 조합이다.

산소 용기의 각인에 포함되지 않는 사항은 '용기의 도색 색체'이다.
산소 용기 윗부분에는 용기 제조자 명칭, 충전 가스 명칭, 용기 번호, 내용적($V$), 용기 중량($W$), 내압시험압력(TP), 최고충전압력(FP), 제조년월 등이 각인된다. 용기의 색은 각인 사항이 아니라 도색으로 표시한다.
'내압시험압력'은 TP로 각인되는 사항이다.
'최고충전압력'은 FP로 각인되는 사항이다.
'내용적'은 $V$로 각인되는 사항이다.

아크 초기에만 용접 전류를 특별히 크게 해 주는 장치는 '핫 스타트 장치'이다.
핫 스타트 장치는 아크 발생 초기의 짧은 시간 동안 용접 전류를 크게 해 주어 초기의 입열 부족을 보충하는 장치이다.
'전격방지 장치'는 무부하 전압을 안전 전압 이하로 낮추어 감전을 막는 장치이다.
'원격제어 장치'는 용접기에서 떨어진 곳에서 전류를 조정하는 장치이다.
'고주파발생 장치'는 고주파 전류를 겹쳐 아크 발생을 쉽게 하는 장치이다.

교류 용접기의 규격은 '정격 2차 전류'로 정한다.
교류 아크 용접기는 AW 200, AW 300처럼 AW 뒤에 정격 2차 전류의 값을 붙여 규격을 나타낸다.
'입력 정격 전압'은 1차(전원) 쪽 전압으로, AW 뒤에 붙는 규격 값이 아니다.
'입력 소모 전압'은 AW 뒤에 붙는 규격 값이 아니다.
'정격 1차 전류'는 1차(전원) 쪽 전류로, AW 뒤에 붙는 규격 값이 아니다.

야금학적 접합법이 아닌 것은 '확관법'이다.
확관법은 관 끝을 넓혀 결합하는 기계적 접합법으로 볼트 이음·리벳 이음과 같은 분류에 속한다. 야금학적 접합법에는 융접, 압접, 납땜이 속한다.
'융접'은 접합부를 녹여 접합하는 야금학적 접합법이다.
'압접'은 접합부를 가열하고 압력을 가해 접합하는 야금학적 접합법이다.
'납땜'은 모재보다 융점이 낮은 금속을 녹여 접합하는 야금학적 접합법이다.

산소-아세틸렌 불꽃의 종류가 아닌 것은 '혼합불꽃'이다.
산소-아세틸렌 불꽃은 두 가스의 혼합비에 따라 탄화불꽃, 중성불꽃, 산화불꽃으로 나눈다.
'탄화불꽃'은 아세틸렌이 과잉인 불꽃이다.
'산화 불꽃'은 산소가 과잉인 불꽃이다.
'중성불꽃'은 표준 불꽃이라고도 하는 불꽃이다.

직류 정극성(DCSP)은 모재가 (+)극이어서 발생열의 모재 70%, 용접봉 30%로 분배된다. 그래서 모재 용입이 깊고 용접봉은 느리게 녹는다.

피복제는 용착금속을 서서히 냉각시켜 냉각속도를 완만하게 함으로써 급냉에 의한 균열을 막는 역할을 한다. 냉각속도를 빠르게 한다는 설명은 실제 역할과 반대이다.
전기 절연작용, 합금원소 첨가, 용적을 미세화해 용착효율을 높이는 것은 피복제의 실제 역할이다.

연강판 두께 $25.4\ \mathrm{mm}$의 표준 드래그 길이로 가장 적합한 것은 '5.2㎜'이다.
표준 드래그 길이는 판 두께의 $\dfrac{1}{5}$, 곧 $20\%$이다. $\dfrac{5.2}{25.4}\times100\approx20.5\%$로 이 기준에 맞는다.
'2.4㎜'는 $\dfrac{2.4}{25.4}\times100\approx9.4\%$로 $20\%$와 맞지 않는다.
'10.2㎜'는 $\dfrac{10.2}{25.4}\times100\approx40.2\%$로 $20\%$와 맞지 않는다.
'25.4㎜'는 판 두께와 같은 $100\%$로 $20\%$와 맞지 않는다.

프로판 가스의 성질로 틀린 것은 '연소할 때 필요한 산소의 양은 1:1 정도다.'이다.
프로판은 연소할 때 자기 부피보다 많은 산소가 필요하며, 산소-프로판 가스 용접의 혼합비는 $\mathrm{O_2}:\mathrm{C_3H_8}=4.5:1$이다.
'폭발한계가 좁아 안전도가 높고 관리가 쉽다.'는 프로판의 성질과 맞는다.
'액화가 용이하여 용기에 충전이 쉽고 수송이 편리다.'는 프로판의 성질과 맞는다.
'상온에서 기체 상태이고 무색, 투명하며 약간의 냄새가 난다.'는 프로판의 성질과 맞는다.

수중 절단 시 가장 많이 사용되는 가스는 '수소'이다.
수소는 고압에서 사용할 수 있고 수중 절단 중 기포 발생이 적은 연료 가스이다. 수중 절단 연료 가스로는 수소 외에 아세틸렌, 프로판, 벤젠 등도 쓰인다.
'아세틸렌'은 수중 절단 연료 가스의 하나이지만 가장 많이 쓰이는 가스는 수소이다.
'프로판'은 수중 절단 연료 가스의 하나이지만 가장 많이 쓰이는 가스는 수소이다.
'벤젠'은 수중 절단 연료 가스의 하나이지만 가장 많이 쓰이는 가스는 수소이다.

텅스텐 전극과 모재 사이의 아크로 모재를 녹여 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 구리합금, 스테인리스강 등을 절단하는 방법은 '티그 절단'이다.
티그 절단은 텅스텐 전극과 불활성 가스를 쓰는 아크 절단법으로, 전원은 직류 정극성을 쓴다.
'미그 절단'은 텅스텐 전극이 아닌 금속 와이어 전극을 쓰는 절단법이다.
'플라즈마 절단'은 노즐로 좁힌 플라즈마 제트로 절단하며, 금속 외에 비금속 절단에도 쓰인다.
'금속아크 절단'은 피복 금속 용접봉과 모재 사이의 아크로 절단하는 방법이다.

설명으로 틀린 것은 'E4316 : 일미나이트계'이며, E4316은 저수소계 용접봉이다.
그림의 표시 E 4316에서 E는 피복 아크 용접봉, 43은 용착 금속의 최저 인장강도, 16은 피복제 계통을 나타내며, 끝 두 자리 16이 저수소계를 뜻한다.
'E : 피복 아크 용접봉'은 맞는 설명이다.
'43 : 용착 금속의 최저 인장강도'는 맞는 설명이다.
'16 : 피복제의 계통 표시'는 맞는 설명이다.

팁 번호 $400$번으로 중성불꽃 $1$시간 용접할 때 아세틸렌 소비량은 '400'리터이다.
가변압식 팁 번호는 표준불꽃(중성불꽃)으로 용접할 때 시간당 아세틸렌 소비량을 리터로 나타낸 값이다. 따라서 $400\ \mathrm{L/h}\times1\ \mathrm{h}=400\ \mathrm{L}$이다.
'800'은 $800\div400=2$시간 동안의 소비량으로, $1$시간 조건과 맞지 않는다.
'1600'은 $1600\div400=4$시간 동안의 소비량으로, $1$시간 조건과 맞지 않는다.
'2400'은 $2400\div400=6$시간 동안의 소비량으로, $1$시간 조건과 맞지 않는다.

알루미늄의 산화가 내부로 침투하지 못하는 이유는 '표면에 산화알루미늄이 생성되기 때문'이다.
알루미늄은 공기 중에서 표면에 얇고 치밀한 산화알루미늄($\mathrm{Al_2O_3}$) 피막이 생기며, 이 피막이 내부 산화를 막는다.
'내부에 산화알루미늄이 생성되기 때문'은 피막이 생기는 위치를 표면이 아닌 내부로 적어 틀리다.
'내부에 산화철이 생성되기 때문'은 알루미늄의 산화물이 산화철이 아니고 위치도 내부로 적어 틀리다.
'표면에 산화철이 생성되기 때문'은 알루미늄 표면에 생기는 산화물이 산화철이 아니어서 틀리다.

저융점 합금은 'Sn'의 용융점보다 낮은 합금의 총칭이다.
저융점 합금은 주석($\mathrm{Sn}$)의 융점 $232\ ^\circ\mathrm{C}$보다 낮은 융점을 갖는 합금을 말한다.
'Cu'는 저융점 합금을 정하는 기준 금속이 아니다.
'Zn'은 저융점 합금을 정하는 기준 금속이 아니다.
'Mg'는 저융점 합금을 정하는 기준 금속이 아니다.

강에 티타늄($\mathrm{Ti}$)을 약간 첨가했을 때 얻는 효과로 가장 적합한 것은 '결정입자 미세화'이다.
$\mathrm{Ti}$은 강 속에서 탄화물을 만들어 결정입자를 미세화하는 원소이다.
'담금질 성질 개선'은 $\mathrm{Mn}$·$\mathrm{Cr}$ 등의 첨가 효과이다.
'고온강도 개선'은 $\mathrm{W}$·$\mathrm{Mo}$ 등의 첨가 효과이다.
'경화능 향상'은 $\mathrm{Mn}$·$\mathrm{Cr}$·$\mathrm{Mo}$·$\mathrm{B}$ 등의 첨가 효과이다.

용접성이 가장 좋은 스테인리스강은 '오스테나이트계'이다.
18-8 오스테나이트계 스테인리스강은 담금질로 경화되지 않고 인성이 좋으며, 스테인리스강 가운데 용접성이 가장 좋다.
'마텐자이트계'는 $\mathrm{Cr}\ 13\%$ 계열로 담금질 경화성이 있어 용접 열영향부가 경화되고 균열이 생기기 쉽다.
'페라이트계'는 $\mathrm{Cr}\ 18\%$ 계열로 용접 열영향부의 결정립이 조대화되어 취화되기 쉽다.
'시멘타이트계'는 스테인리스강의 계열명이 아니다.

고탄소강의 용접 균열을 방지하는 방법이 아닌 것은 '급랭경화 처리를 한다.'이다.
고탄소강은 급랭하면 열영향부에 경화 조직이 생겨 균열이 나기 쉽다. 균열 방지에는 예열·후열로 냉각 속도를 늦추고, 용접 전류를 낮추며, 용접 속도를 느리게 한다.
'용접 전류를 낮춘다.'는 고탄소강의 균열 방지 방법이다.
'용접속도를 느리게 한다.'는 고탄소강의 균열 방지 방법이다.
'예열 및 후열을 한다.'는 고탄소강의 균열 방지 방법이다.

금속 표면에 스텔라이트나 경합금 등을 융접 또는 압접으로 융착시키는 것은 '하드 페이싱'이다.
하드 페이싱은 금속 표면에 경도가 높은 금속층을 덧붙이는 표면 경화법이다.
'숏 피닝'은 강구를 표면에 분사하는 가공법으로, 금속층을 융착시키지 않는다.
'샌드 블라스트'는 모래 같은 연마재를 표면에 분사하는 방법으로, 금속층을 융착시키지 않는다.
'화염 경화법'은 표면을 불꽃으로 가열한 뒤 급랭하는 열처리로, 금속층을 융착시키지 않는다.

$A_3$ 이상으로 가열한 후 공냉시켜 표준화하는 열처리는 '불림'이다.
불림은 공기 중에서 냉각해 조직을 미세하고 균일한 표준 조직으로 만드는 열처리이다.
'풀림'은 가열 후 노 안에서 서랭하는 열처리이다.
'담금질'은 가열 후 급랭해 경화시키는 열처리이다.
'뜨임'은 담금질한 강을 $A_1$ 이하로 재가열해 인성을 주는 열처리이다.

구리합금의 가스 용접에 가장 적합한 용제는 '붕사, 염화리튬'이다.
구리합금 가스 용접에는 붕사와 염화리튬을 섞은 용제를 쓴다.
'사용하지 않는다.'는 틀리다. 용제를 쓰지 않는 것은 연강의 가스 용접이다.
'붕사, 중탄산나트륨'은 주철의 가스 용접 용제 조합이다.
'염화리튬, 염화칼륨'은 알루미늄의 가스 용접 용제 성분이다.

합금 주강에 해당되지 않는 것은 '납 주강'이다.
합금 주강에는 $\mathrm{Ni}$, $\mathrm{Mn}$, $\mathrm{Cr}$, $\mathrm{Mo}$ 등을 첨가한 주강이 있다.
'니켈 주강'은 $\mathrm{Ni}$을 첨가한 합금 주강이다.
'망간 주강'은 $\mathrm{Mn}$을 첨가한 합금 주강이다.
'크롬 주강'은 $\mathrm{Cr}$을 첨가한 합금 주강이다.

용접 시 층간온도를 반드시 지켜야 할 재료는 '고탄소강'이다.
고탄소강은 탄소량이 많아 급랭하면 열영향부가 경화되고 균열이 생기기 쉬운 강으로, 예열과 층간온도 관리가 필요하다.
'저탄소강'은 탄소량이 적어 용접성이 좋은 강이다.
'중탄소강'은 고탄소강보다 탄소량이 적어 경화 경향이 작다.
'순철'은 탄소를 거의 포함하지 않는다.

오스테나이트 스테인리스강 용접 시 유의 사항으로 틀린 것은 '용접하기 전에 예열을 하여야 한다.'이다.
오스테나이트계 스테인리스강은 예열을 하지 않고 용접하며, 짧은 아크 길이와 낮은 전류로 용접 입열을 억제한다.
'짧은 아크 길이를 유지한다.'는 맞는 유의 사항이다.
'아크를 중단하기 전에 크레이터 처리를 한다.'는 맞는 유의 사항이다.
'낮은 전류값으로 용접하여 용접입열을 억제한다.'는 맞는 유의 사항이다.

유니언 멜트 용접법이라고도 하며 아크가 용제 속에 잠겨 밖에서 보이지 않는 용접법은 '서브머지드 아크 용접'이다.
서브머지드 아크 용접은 입상 용제를 용접선 위에 살포하고, 그 속에서 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시키는 자동 용접법이다.
'불활성 가스 텅스텐 아크 용접'은 아크가 밖에서 보이는 용접법이다.
'일렉트로 슬래그 용접'은 아크가 아닌 용융 슬래그의 저항열로 용접하는 방법이다.
'이산화탄소 아크 용접'은 아크가 밖에서 보이는 가시 아크 용접법이다.

TIG 용접 전극봉의 조건으로 잘못된 것은 '전기 저항률이 높은 금속'이다.
TIG 용접 전극은 전기 저항률이 낮은 금속이어야 한다.
'고용융점의 금속'은 전극이 갖추어야 할 조건이다.
'전자방출이 잘되는 금속'은 전극이 갖추어야 할 조건이다.
'열전도성이 좋은 금속'은 전극이 갖추어야 할 조건이다.

공장 내에 안전표지판을 설치하는 가장 주된 이유는 '사고방지 및 안전을 위하여'이다.
안전표지판은 금지·경고·지시·안내 표지로 위험 요소와 안전 사항을 알리는 표지이다.
'능동적인 작업을 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.
'통행을 통제하기 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.
'공장 내의 환경 정리를 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.

용접부 시험 및 검사 분류에서 수소시험은 '화학적 시험'에 속한다.
화학적 시험에는 화학 분석, 부식 시험, 함유 수소 시험 등이 있다.
'기계적 시험'은 인장·굽힘·충격·경도 시험 등 하중을 가하는 시험이다.
'낙하 시험'은 화학적 시험에 속하지 않는다.
'압력 시험'은 압력을 가해 누설이나 내압을 확인하는 시험이다.

TIG 용접용 토륨 텅스텐 전극봉의 토륨 함유량은 '1~2%'이다.
토륨 텅스텐 전극봉은 텅스텐에 토륨을 $1\sim2\%$ 함유시킨 전극봉이다.
'4~5%'는 $1\sim2\%$보다 많아 토륨 함유량과 맞지 않는다.
'0.3~0.8%'는 $1\sim2\%$보다 적어 토륨 함유량과 맞지 않는다.
'6~7%'는 $1\sim2\%$보다 많아 토륨 함유량과 맞지 않는다.

불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)의 설명으로 틀린 것은 '박판용접(3㎜이하)에 적당하다.'이다.
MIG 용접은 $3\ \mathrm{mm}$ 이하의 박판에는 적합하지 않고 중·후판 용접에 쓰인다.
'피복아크용접에 비해 용착효율이 높아 고능률 적이다.'는 MIG 용접의 특징과 맞는다.
'TIG용접에 비해 전류밀도가 높아 용융 속도가 빠르다.'는 MIG 용접의 특징과 맞는다.
'CO 2 용접에 비해 스패터 발생이 적어 비교적 아름답고 깨끗한 비드를 얻을 수 있다.'는 MIG 용접의 특징과 맞는다.

전기 용접기의 설치 장소로 가장 적당한 곳은 '주위 온도가 12℃인 장소'이다.
용접기는 진동·충격, 유해한 부식성 가스, 많은 먼지, 습기가 있는 곳을 피해 설치한다.
'진동이나 충격을 받는 장소'는 용접기 설치를 피해야 할 장소이다.
'유해한 부식성 가스가 있는 장소'는 용접기 설치를 피해야 할 장소이다.
'먼지가 대단히 많은 장소'는 용접기 설치를 피해야 할 장소이다.

아크의 길이가 길어지면 아크 저항이 증가하여 아크 전압이 상승하고, 이에 따라 용융부 주변의 산소와 질소에 노출되는 시간이 길어져 용융 금속의 산화 및 질화가 촉진된다(1번 O). 또한 아크 길이 증가로 인해 아크가 불안정해지고 전열량이 분산되어 용입이 감소하며(2번, 3번 O), 더 많은 에너지가 주변으로 산포되므로 상대적으로 모재에 집중되는 열량은 감소하지만 전체 아크가 방출하는 열량 자체는 증가한다(4번 X). 따라서 정답은 4번이다.

솔리드 와이어 YGA-50W-1.2-20에서 50이 뜻하는 것은 '용착금속의 최소 인장강도'이다.
이 표기에서 Y는 용접 와이어, G는 가스 실드 아크 용접, 50은 용착금속의 최소 인장강도, 1.2는 와이어 지름, 20은 무게를 나타낸다.
'용접봉의 무게'는 끝의 20이 나타내는 항목이다.
'용접와이어'는 맨 앞의 Y가 나타내는 항목이다.
'가스실드 아크용접'은 두 번째 문자 G가 나타내는 항목이다.

가연물의 자연발화 방지 방법으로 틀린 것은 '공기와 접촉 면적을 크게 할 것'이다.
자연발화를 막으려면 통풍을 좋게 하고, 열 축적을 막고, 저장실 온도를 낮게 유지한다. 공기와 접촉 면적이 크면 산화열이 많이 생겨 자연발화가 쉬워진다.
'공기의 유통이 잘되게 할 것'은 자연발화 방지 방법과 맞는다.
'가연물의 열 축적이 용이하지 않도록 할 것'은 자연발화 방지 방법과 맞는다.
'저장실의 온도를 낮게 유지할 것'은 자연발화 방지 방법과 맞는다.

도기로 만든 페룰을 사용하는 용접은 '스터드 용접'이다.
스터드 용접은 볼트·스터드를 모재에 대고 아크를 발생시켜 접합하는 용접법이며, 페룰이 스터드 주위를 둘러싸 아크열을 집중시킨다.
'테르밋 용접'은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열로 접합하는 용접법으로, 페룰을 쓰지 않는다.
'전자빔 용접'은 진공 속에서 전자빔을 쏘아 접합하는 용접법으로, 페룰을 쓰지 않는다.
'플라즈마 용접'은 플라즈마 아크로 접합하는 용접법으로, 페룰을 쓰지 않는다.

노치부를 액체 질소로 냉각하고 반대쪽을 가스 불꽃으로 가열해 온도구배를 주고 하중 상태에서 충격을 가하는 시험법은 '로버트슨 시험'이다.
로버트슨 시험은 온도구배를 준 시험편에서 취성 균열이 전파하다 정지하는 온도를 구하는 시험이다.
'노치 충격 시험'은 노치 시험편을 일정 온도에서 한 번에 파단시켜 흡수 에너지를 재는 시험으로, 온도구배를 주지 않는다.
'T형 용접 균열 시험'은 T형 필릿 용접부의 균열 발생을 보는 시험으로, 온도구배를 주지 않는다.
'슬릿형 용접 균열 시험'은 슬릿 홈을 낸 시험편에 용접해 균열 발생을 보는 시험으로, 온도구배를 주지 않는다.

모재를 녹이지 않고 모재보다 융점이 낮은 금속을 녹여 접합하는 방법은 '납땜'이다.
납땜은 녹은 땜납이 모재 사이 틈으로 스며들어 접합되는 방법이다.
'융접'은 모재 접합부를 녹여 접합하는 방법이다.
'압접'은 접합부를 가열하고 압력을 가해 접합하는 방법이다.
'단접'은 모재를 가열한 뒤 해머 등으로 두드리거나 눌러 접합하는 방법이다.

언더컷의 보수 방법으로 가장 적당한 것은 '가는 용접봉을 사용하여 보수한다.'이다.
언더컷은 비드 가장자리의 모재가 파인 결함으로, 파인 부분을 가는 용접봉으로 용착해 채운다.
'정지구멍을 뚫고 재 용접한다.'는 균열 끝의 진행을 막는 균열 보수 방법이다.
'홈을 만들어 용접한다.'는 균열 부위를 파내고 용접하는 균열 보수 방법이다.
'결함부분을 절단하여 재 용접한다.'는 언더컷 보수 방법이 아니며, 언더컷은 파인 부분만 채워 보수한다.

기밀·수밀 탱크와 관 제작 이음용접에 가장 적합한 접합법은 '심 용접'이다.
심 용접은 원판형 롤러 전극 사이에 모재를 겹쳐 넣고 롤러를 회전시키며 통전해 연속된 용접선을 만드는 저항 용접이다.
'스폿 용접'은 겹친 모재를 점 형태로 접합해 용접부가 연속되지 않는다.
'업셋 용접'은 두 부재의 끝면을 맞대고 가압하며 통전해 접합하는 맞대기 저항 용접이다.
'플래시 용접'은 맞댄 면 사이에 불꽃을 일으켜 가열한 뒤 가압해 접합하는 맞대기 저항 용접이다.

X형 맞대기 이음을 나타낸 것은 나란히 맞댄 두 판의 위아래 양쪽에 비드가 있고 파선이 X자로 교차하는 그림이다.
X형 맞대기 이음은 두 판 끝을 맞대고 양면에 홈을 내어 용접하므로, 단면에서 홈 경계선이 판 두께 가운데에서 교차해 X자를 이룬다.
맞댄 두 판의 위쪽에만 비드가 있고 파선이 아래쪽 한 점에서 위로 갈라지는 그림은 한쪽 면에만 홈이 있는 모양이라 X자가 아니다.
세로로 선 판의 옆면에 가로 판이 붙고 위아래에 비드가 있는 그림은 두 판이 맞대기가 아니라 T자로 만난다.
두께가 다른 두 판을 맞대고 위쪽에만 비드가 있는 그림은 한쪽 면에만 용접한 모양이라 X자가 아니다.

예열의 목적으로 틀린 것은 '고탄소강이나 합금강 열 명향부의 경도를 높게 함'(영향부의 오기)이다.
예열을 하면 냉각 속도가 느려져 열 영향부의 경화가 억제된다.
'금속 중의 수소를 방출시켜 균열을 방지'는 예열의 목적에 해당한다.
'용접부의 수축 변형 및 잔류 응력을 경감'은 예열의 목적에 해당한다.
'용접 금속 및 열 영향부의 연성 또는 인성을 향상'은 예열의 목적에 해당한다.

용착금속의 인장강도는 '0.8 kgf/㎟'이다.
인장강도는 최대 인장하중을 판 두께와 용접선 길이의 곱으로 나눈 값이다.
$\sigma=\dfrac{P}{t\times L}=\dfrac{800\ \mathrm{kgf}}{5\ \mathrm{mm}\times200\ \mathrm{mm}}=0.8\ \mathrm{kgf/mm^{2}}$
$8\ \mathrm{kgf/mm^{2}}$는 용접선 길이 $20\ \mathrm{cm}$를 $\mathrm{mm}$로 환산하지 않고 계산한 값이다.
$8\times10^{4}\ \mathrm{kgf/mm^{2}}$에 단면적 $1000\ \mathrm{mm^{2}}$를 곱하면 $8\times10^{7}\ \mathrm{kgf}$로 최대 인장하중 $800\ \mathrm{kgf}$와 맞지 않는다.
$8\times10^{5}\ \mathrm{kgf/mm^{2}}$에 단면적 $1000\ \mathrm{mm^{2}}$를 곱하면 $8\times10^{8}\ \mathrm{kgf}$로 최대 인장하중 $800\ \mathrm{kgf}$와 맞지 않는다.

가연성 가스와 산소의 혼합 연소열을 이용하는 용접은 '가스 용접'이다.
가스 용접은 아세틸렌·수소 등의 가스 불꽃으로 모재와 용접봉을 녹여 접합하며, 전기 아크를 열원으로 쓰지 않는다.
'탄산가스 아크 용접'은 이산화탄소를 보호가스로 쓰는 아크 용접이다.
'불활성 가스 아크 용접'은 아르곤·헬륨 등 불활성 가스를 보호가스로 쓰는 아크 용접이다.
'서브머지드 아크 용접'은 용제 속에서 아크를 발생시키는 아크 용접이다.

일렉트로 가스 아크 용접에 쓰는 실드 가스는 'CO 2'이다.
일렉트로 가스 아크 용접은 수직 자세 후판 맞대기에 쓰이며, $\mathrm{CO_2}$ 가스로 아크와 용융 금속을 보호한다.
'아르곤'은 TIG·MIG 용접의 불활성 보호가스이며, 일렉트로 가스 아크 용접의 대표 실드 가스는 $\mathrm{CO_2}$이다.
'질소'는 일렉트로 가스 아크 용접의 실드 가스가 아니다.
'헬륨'은 TIG·MIG 용접의 불활성 보호가스이며, 일렉트로 가스 아크 용접의 대표 실드 가스는 $\mathrm{CO_2}$이다.

가스용접 안전사항으로 틀린 것은 '차광안경을 착용해서는 안 된다.'이다.
가스 용접 작업에서는 불꽃의 강한 빛으로부터 눈을 보호하는 차광안경을 반드시 착용한다.
'가연성 물질이 없는 안전한 장소를 선택한다.'는 옳은 안전사항이다.
'기름이 묻어 있는 작업복을 착용해서는 안 된다.'는 옳은 안전사항이다.
'아세틸렌병은 세워서 사용하며 충격을 주면 안 된다.'는 옳은 안전사항이다.

용착법 설명으로 잘못된 것은 '한 부분에 대해 몇 층을 용접하다가 다음 부분의 층으로 연속시켜 용접하는 것이 스킵법이다.'이다.
한 부분을 몇 층 용접한 뒤 다음 부분의 층으로 이어 가는 방법은 캐스케이드법이며, 스킵법(비석법)은 용접선을 짧게 나누어 한 구간씩 건너뛰며 용착하는 방법이다.
'잔류응력이 다소 적게 발생하고 용접 진행 방향과 용착방향이 서로 반대가 되는 방법이 후진법이다.'는 옳은 설명이다.
'각 층마다 전체의 길이를 용접하면서 다층용접을 하는 방식이 덧살올림법이다.'는 옳은 설명이다.
'한 개의 용접봉으로 살을 붙일만한 길이를 구분해서 홈을 한 부분씩 여러 층으로 쌓아 올린 다음 다른 부분으로 진행하는 용접방법이 전진 블록법이다.'는 옳은 설명이다.

제3각법에서는 정면도를 기준으로 평면도를 위, 저면도를 아래, 좌측면도를 왼쪽, 우측면도를 오른쪽에 둔다. 배면도는 우측면도의 오른쪽에 배치한다.

표제란에 기입할 사항들로만 묶인 것은 '도번, 도명, 척도, 투상법'이다.
표제란에는 도번·도명·척도·투상법 등 도면 전체에 관한 사항을 적고, 품번·품명·재질·수량은 부품란에 적는다.
'도명, 도번 , 재질, 수량'은 부품란 사항인 재질·수량이 섞여 있다.
'품번 , 품명, 척도, 투상법'은 부품란 사항인 품번·품명이 섞여 있다.
'품번, 품명, 재질, 수량'은 모두 부품란에 적는 사항이다.

입체도의 3각법 정투상도로 알맞은 것은 평면도와 우측면도의 대각선이 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로, 정면도의 대각선이 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 그어진 보기이다.
입체도의 굵은 모서리 가운데 정면 왼쪽 아래 꼭짓점과 정면 오른쪽 위 꼭짓점을 잇는 사선, 정면 오른쪽 위 꼭짓점과 뒤쪽 왼쪽 위 꼭짓점을 잇는 모서리, 정면 오른쪽 위 꼭짓점과 뒤쪽 오른쪽 아래 꼭짓점을 잇는 모서리가 각 투상도에 보이는 대각선이 된다. 3각법에서 평면도는 아래쪽이, 우측면도는 왼쪽이 정면 쪽이므로 이 세 모서리는 차례로 정면도 왼쪽 아래에서 오른쪽 위, 평면도 오른쪽 아래에서 왼쪽 위, 우측면도 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 가는 대각선으로 나타난다.
세 투상도의 대각선이 모두 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 그어진 보기는 평면도와 우측면도의 대각선 방향이 반대이다.
정면도 대각선이 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 그어진 보기는 정면 왼쪽 아래와 오른쪽 위 꼭짓점을 잇는 사선과 맞지 않는다.
평면도 대각선은 왼쪽 위에서 오른쪽 아래, 정면도 대각선은 왼쪽 아래에서 오른쪽 위이지만 우측면도 대각선이 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 그어진 보기는 우측면도 대각선 방향이 반대이다.

도면의 드릴 가공 설명으로 올바른 것은 '지름 7㎜ 구멍이 12개'이다.
원호를 따라 놓인 구멍을 가리키는 지시선에 '12 -φ7드릴'이 적혀 있으며, 앞의 12는 구멍 수, φ7은 구멍 지름 7을 뜻한다. 가운데 작은 구멍의 지시선에는 '2 -φ3드릴'이 적혀 있다.
'지름 12㎜ 구멍이 12개'는 지름이 φ7이므로 틀리다.
'지름 12㎜ 깊이는 7㎜'는 12가 구멍 수이고 7이 지름이므로 틀리다.
'지름 2㎜의 구멍을 수평 중심점을 대칭으로 하여 3㎜의 간격으로 가공'은 '2 -φ3드릴'이 지름 3인 구멍 2개를 뜻하므로 틀리다.

가상선의 용도가 아닌 것은 '부분 단면도를 그릴 경우 절단위치를 표시하는데 사용'이다.
절단 위치의 표시는 절단선의 용도이며, 가상선은 가는 2점 쇄선으로 그린다.
'인접부분을 참고로 표시하는 데 사용'은 가상선의 용도이다.
'도시된 단면의 앞쪽에 있는 부분을 표시하는 데 사용'은 가상선의 용도이다.
'가동하는 부분을 이동한계의 위치로 표시하는 데 사용'은 가상선의 용도이다.

그림의 기호를 올바르게 설명한 것은 '필릿 용접으로 凹(오목)형 다듬질'이다.
기준선 실선 위에 세로변과 빗변으로 된 직각삼각형의 필릿 용접 기호가 있고, 빗변 바깥에 위쪽은 세로에 가깝게 내려오다 아래쪽에서 수평으로 휘어지는 곡선이 붙어 있어, 곡선 가운데가 빗변 쪽으로 불룩하고 움푹한 쪽이 바깥을 향한다. 이는 용접부 표면을 오목하게 다듬는 기호이다. 기준선과 화살표가 만나는 곳에는 원(전둘레 용접)과 채운 깃발(현장 용접)이 있다.
'필릿 용접으로 凸(블록)형 다듬질'은 곡선 가운데가 빗변 반대쪽으로 불룩해야 하는데 그림의 곡선은 빗변 쪽으로 불룩하므로 틀리다.
'V 용접으로 凸(블록)형 다듬질'은 기호가 V자가 아니라 직각삼각형이므로 틀리다.
'양면 V 용접으로 凸(블록)형 다듬질'은 파선 쪽에 기호가 없고 실선 쪽 기호도 V자가 아니므로 틀리다.

치수 기입 기호가 잘못된 것은 '□∅10'이다.
$\Box$는 정사각형의 변, $\varnothing$는 지름을 나타내는 치수 보조 기호로, 두 기호를 한 치수에 겹쳐 붙이지 않는다.
'∅20'은 지름 치수의 올바른 기입이다.
'R30'은 반지름 치수의 올바른 기입이다.
'S∅40'은 구의 지름 치수의 올바른 기입이다.

화살표 방향을 정면으로 한 3각법 3도면으로 올바른 것은 평면도에 전체 폭을 가로지르는 단 경계선이 있고, 그 아래쪽 칸의 가운데 세로선이 실선, 위쪽 칸에는 1점 쇄선 중심선만 있는 보기이다.
입체도에서 앞쪽 높은 부분 윗면에는 앞면부터 단까지 V자 홈이 파여 있고, 홈 바닥 모서리는 뒤로 갈수록 올라가며 홈 폭이 좁아진다. 뒤쪽은 한 단 낮으므로 평면도 아래쪽(앞쪽) 칸에는 홈 경계의 두 사선과 홈 바닥 모서리의 실선이 나타나고, 위쪽(뒤쪽) 칸은 모서리 없는 낮은 윗면이며 두 칸 사이 가로선이 단의 경계이다.
평면도 위쪽 칸의 가운데 선이 실선이고 아래쪽 칸의 가운데 선이 1점 쇄선인 보기는 홈 바닥 모서리가 지나는 아래쪽 칸에 실선이 없어 맞지 않는다.
평면도 위쪽 칸 가운데 선이 실선, 아래쪽 칸 가운데 선이 1점 쇄선이면서 정면도와 우측면도가 다른 보기들보다 세로로 길게 그려진 보기도, 홈 바닥 모서리가 지나는 아래쪽 칸에 실선이 없고 모서리가 없는 낮은 윗면인 위쪽 칸에 실선이 있어 맞지 않는다.
평면도에 전체 폭을 가로지르는 가로선 없이 사다리꼴 윗변이 짧은 가로선으로 닫힌 보기는 앞쪽 높은 부분과 뒤쪽 낮은 부분의 경계가 평면도 전체 폭에 걸쳐 나타나야 하는 것과 맞지 않는다.

유체의 종류와 글자 기호가 틀린 것은 '수증기 : V'이다.
배관도에서 수증기는 $\mathrm{S}$로 표시한다.
'공기 : A'는 옳은 유체 기호이다.
'가스 : G'는 옳은 유체 기호이다.
'유류 : O'는 옳은 유체 기호이다.