[특수용접기능사 필기] 08년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

납땜 이음은 모재를 용융·접합시키는 야금적 접합법에 속한다.
야금적 접합법은 용접, 압접, 납땜과 같이 금속 원자 간 결합을 이용하는 방식이며, 볼트·코터·리벳 이음은 기계적 결합력으로 부재를 고정하는 기계적 접합법이다.

교류 아크 용접기에 설치하는 전격방지기의 2차 무부하 전압은 $20\sim30~\mathrm{V}$ 이하로 하는 것이 적당하다.
전격방지기는 용접을 하지 않는 무부하 상태에서 2차 전압을 이 범위 이하로 낮춘다.
$80\sim90~\mathrm{V}$는 $20\sim30~\mathrm{V}$보다 높은 범위이다.
$60\sim70~\mathrm{V}$도 $20\sim30~\mathrm{V}$보다 높은 범위이다.
$40\sim50~\mathrm{V}$도 $20\sim30~\mathrm{V}$보다 높은 범위이다.

피복금속아크 용접에서 용접봉의 용융 속도는 아크 전류와 관계가 있다.
용융 속도는 아크 전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 나타내며, 아크 전압이나 용접봉 지름과는 관계가 없다.
'용접 속도'는 용접선 방향으로 나아가는 운봉 속도로, 용접봉이 녹는 속도와는 다른 양이다.
'아크 길이'는 아크 전압에 관계되는 양으로, 용융 속도와 관계가 없다.
'용접봉 길이'도 용융 속도와 관계가 없다.

주철이나 비철금속처럼 산소만으로는 절단이 어려운 재료에 철분이나 용제를 절단용 산소에 연속 공급해, 그 산화열 또는 용제의 화학작용으로 절단하는 방법은 분말절단이다.

산소-수소 불꽃은 청색의 겉불꽃에 둘러싸인 무광의 불꽃이며, 납땜이나 수중 절단의 예열 불꽃으로 쓰인다.
이 불꽃은 백심이 뚜렷하지 않아 육안으로 불꽃을 조절하기 어렵다.
'천연가스 불꽃'은 연료가 천연가스인 불꽃으로, 산소-수소 불꽃이 아니다.
'도시가스 불꽃'은 연료가 도시가스인 불꽃으로, 산소-수소 불꽃이 아니다.
'산소-아세틸렌 불꽃'은 백심·속불꽃·겉불꽃이 뚜렷이 구분되어 육안으로 조절할 수 있는 불꽃이다.

고속분출을 얻는 데 적합하고 산소 소비량이 같을 때 절단 속도를 $20\sim25\%$ 증가시킬 수 있는 절단 팁은 다이버젼트형 팁이다.
다이버젼트형 팁은 산소 통로가 출구 쪽으로 갈수록 넓어지는 팁이다.
'직선형 팁'은 산소 통로가 출구 쪽으로 넓어지지 않는 팁이다.
'산소-LP용 팁'은 LP가스를 연료로 쓰는 절단 팁이다.
'보통형 팁'은 발문에서 비교 대상으로 삼은 보통의 팁이다.

피복금속 아크 용접의 피복제 중 아크 안정제에 속하는 것은 산화티탄이다.
아크 안정제에는 산화티탄·규산나트륨·석회석·규산칼륨 등이 있다.
'탄산마그네슘'은 아크 안정제에 속하지 않는다.
'페로망간'은 탈산제이다.
'알루미늄'도 탈산제이다.

직류발전형 아크 용접기의 특징으로 올바른 것은 '완전한 직류 전원을 얻는다.'이다.
직류발전형은 발전기를 회전시켜 직류를 얻으며, 소음이 나고 보수와 점검이 어렵다.
'직류를 얻는데 소음이 없다.'는 소음이 나는 직류발전형의 특징과 맞지 않는다.
'고장이 비교적 적다.'는 고장이 나기 쉬운 직류발전형의 특징과 맞지 않는다.
'보수와 점검이 용이하다.'는 정류기형의 특징이며, 직류발전형은 보수와 점검이 어렵다.

용접기의 구비조건으로 잘못 설명된 것은 '사용 중에 온도 상승이 커야 한다.'이다.
용접기는 사용 중 온도 상승이 작아야 한다.
'구조 및 취급이 간단해야 한다.'는 용접기의 구비조건이다.
'전류조정이 용이하고 일정하게 전류가 흘러야 한다.'도 용접기의 구비조건이다.
'아크발생 및 유지가 용이하고 아크가 안정되어야 한다.'도 용접기의 구비조건이다.

가스용접봉 표시 GA46에서 46은 용착금속의 최소 인장강도를 뜻한다.
이 표시에서 G는 가스용접봉, A는 용착금속의 연신율 구분, 46은 용착금속의 최소 인장강도($\mathrm{kgf/mm^2}$)이다.
'용접봉의 재질'은 46이 뜻하는 내용이 아니며, 46은 인장강도 값이다.
'용접봉의 규격'도 46이 뜻하는 내용이 아니며, 46은 인장강도 값이다.
'용접봉의 종류'는 앞 문자 G가 나타내는 내용이며, 46이 뜻하는 내용이 아니다.

용접용 산소용기 취급상의 주의 사항 중 틀린 것은 '통풍이 잘되고 직사광선이 잘 드는 곳에 보관한다.'이다.
산소용기는 통풍이 잘되는 곳에 보관하되 직사광선은 피해야 한다.
'용기 운반시 충격을 주어서는 안 된다.'는 산소용기 취급의 올바른 주의 사항이다.
'밸브의 개폐는 조용히 해야 한다.'도 올바른 주의 사항이다.
'가연성 물질이 있는 곳에는 용기를 보관하지 말아야 한다.'도 올바른 주의 사항이다.

가스절단 장치에 관한 설명으로 틀린 것은 '중압식 절단 토치는 아세틸렌가스 압력이 보통 0.07kgf/㎠이하에서 사용된다.'이다.
아세틸렌가스 압력 $0.07~\mathrm{kgf/cm^2}$ 이하에서 사용하는 것은 저압식 절단 토치이며, 중압식 절단 토치는 저압식보다 높은 아세틸렌 압력에서 사용한다.
'프랑스식 절단 토치의 팁은 동심형이다.'는 옳은 설명이다.
'독일식 절단 토치의 팁은 이심형이다.'도 옳은 설명이다.
'산소나 아세틸렌 용기 내의 압력이 고압이므로 그 조정을 위해 압력 조정기가 필요하다.'도 옳은 설명이다.

피복아크 용접봉 중 고산화티탄계를 나타내는 용접봉은 E4313이다.
피복아크 용접봉 기호의 끝 두 자리 숫자는 피복제 계통을 나타내며, 13은 고산화티탄계이다.
'E4301'은 일미나이트계 용접봉이다.
'E4311'은 고셀룰로스계 용접봉이다.
'E4316'은 저수소계 용접봉이다.

용접은 국부적으로 급열·급랭되는 과정을 거치므로 재료에 변형이 발생하며, 재료의 변형이 없다는 설명은 용접 이음의 장점으로 틀렸다.
이음부가 연속적으로 융합되어 기밀성이 우수한 것은 실제 장점이다.
모재와 일체화되어 이음 효율이 높은 것도 실제 장점이다.
리벳 등과 달리 겹침이 필요 없어 재료 두께의 제한이 적은 것도 실제 장점이다.

$35~^\circ\mathrm{C}$에서 $120~\mathrm{kgf/cm^2}$로 충전한 용기 속 산소량이 $5604~\mathrm{L}$이면 내부 용적은 $46.7~\mathrm{L}$이다.
산소량은 내용적과 충전압력의 곱이며, 내용적은 산소량을 충전압력으로 나누어 구한다.
$V=\dfrac{5604}{120}=46.7~\mathrm{L}$
'0.02'를 내용적으로 두면 산소량은 $0.02\times120=2.4~\mathrm{L}$로 $5604~\mathrm{L}$와 맞지 않는다.
'58.84'를 내용적으로 두면 산소량은 $58.84\times120\approx7061~\mathrm{L}$로 $5604~\mathrm{L}$와 맞지 않는다.
'67.25'를 내용적으로 두면 산소량은 $67.25\times120=8070~\mathrm{L}$로 $5604~\mathrm{L}$와 맞지 않는다.

가스 가우징으로 홈을 가공할 때 홈의 깊이에 대한 나비의 비는 $1:(2\sim3)$이 가장 적당하다.
곧 홈의 나비를 깊이의 2~3배로 한다.
$1:(5\sim7)$은 나비가 깊이의 5~7배인 비로, 2~3배보다 넓다.
$(2\sim3):1$은 깊이가 나비의 2~3배인 비로, 깊이와 나비가 뒤바뀌어 있다.
$(5\sim7):1$은 깊이가 나비의 5~7배인 비로, 깊이와 나비가 뒤바뀌어 있다.

가스용접의 후진법은 전진법에 비해 용접 속도가 빠르고 열 이용률이 좋아, 두꺼운 판의 용접에 적합하다.
또한 후진법은 홈 각도를 작게 잡을 수 있고 용접 후 변형도 전진법보다 적어, 제시된 설명 중 판 두께가 두꺼운 용접에 유리하다는 내용만 옳다.

설퍼 프린트에서 강판에 황(S)이 많은 곳은 인화지가 흑색으로 변한다.
설퍼 프린트는 강재 단면에 인화지를 밀착시켜 황이 많은 부분을 인화지의 변색으로 나타내는 시험법이다.
'청색으로'는 황이 많은 곳의 인화지 색인 흑색이 아니다.
'적색으로'도 황이 많은 곳의 인화지 색인 흑색이 아니다.
'녹색으로'도 황이 많은 곳의 인화지 색인 흑색이 아니다.

합금 주철의 합금 원소 중 흑연화를 촉진시키는 원소는 Ni이다.
흑연화 촉진 원소에는 Si·Ni·Al·Ti 등이 있고, 흑연화 방지 원소에는 Cr·Mo·V·Mn 등이 있다.
'Cr'은 흑연화를 방지하는 원소이다.
'Mo'도 흑연화를 방지하는 원소이다.
'V'도 흑연화를 방지하는 원소이다.

탄소강을 담금질할 때 생기는 조직 중 강도와 경도가 가장 높은 것은 마텐자이트이다.
이 조직들의 경도는 마텐자이트 > 트루스타이트 > 솔바이트 > 오스테나이트 순이다.
'트루스타이트'는 마텐자이트보다 강도와 경도가 낮다.
'솔바이트'는 트루스타이트보다 강도와 경도가 낮다.
'오스테나이트'는 넷 중 강도와 경도가 가장 낮다.

합금 공구강에 첨가하는 원소 중 담금질 효과를 증대시키는 원소는 Cr이다.
Cr은 강의 담금질성을 높이고 내마모성·내식성을 좋게 하는 원소로 합금 공구강에 첨가된다.
'Pt'는 합금 공구강에 담금질 효과를 높이려고 첨가하는 원소가 아니다.
'Al'은 질화강에서 질화 효과를 크게 하는 원소이며, 담금질 효과를 높이는 원소가 아니다.
'Zr'도 합금 공구강에 담금질 효과를 높이려고 첨가하는 원소가 아니다.

마그네슘의 성질에 대한 설명 중 잘못된 것은 '면심입방 격자이며, 냉간가공이 가능하다.'이다.
마그네슘은 조밀육방격자이며 상온에서 냉간가공이 어렵다.
'비중은 1.74이다.'는 마그네슘의 성질에 맞는 설명이다.
'비강도가 Al(알루미늄)합금보다 우수하다.'도 마그네슘의 성질에 맞는 설명이다.
'구상흑연 주철의 첨가제로 사용한다.'도 마그네슘의 쓰임에 맞는 설명이다.

주성분이 $\mathrm{Al-Si-Cu-Mg-Ni}$이고 열팽창 계수와 비중이 작으며 내마멸성이 커 피스톤용으로 쓰이는 내열용 알루미늄 합금은 Lo-Ex합금이다.
Lo-Ex합금은 Al-Si계 내열 합금이다.
'실루민'은 Al-Si계 주조용 합금으로, Cu·Mg·Ni를 함께 넣은 Lo-Ex합금과 다르다.
'하이드로날륨'은 Al-Mg계 합금이다.
'라우탈'은 Al-Cu-Si계 합금이다.

스테인리스강 중 내식성이 가장 높고 비자성체인 것은 오스테나이트계이다.
오스테나이트계는 크롬과 니켈을 함께 첨가한 스테인리스강(18-8강)이다.
'마텐자이트계'는 자성을 띠는 스테인리스강이다.
'페라이트계'도 자성을 띠는 스테인리스강이다.
'펄라이트계'는 스테인리스강의 계열 이름이 아니다.

강자성체만으로 구성된 것은 '철 - 니켈 - 코발트'이다.
철·니켈·코발트는 모두 강자성체이다.
'금 - 구리 - 철'은 금과 구리가 강자성체가 아니다.
'철 - 구리 망간'은 구리와 망간이 강자성체가 아니다.
'백금 - 금 - 알루미늄'은 셋 모두 강자성체가 아니다.

하드필드강은 망간(Mn) 주강에 해당한다.
하드필드강은 망간을 많이 함유한 고망간 주강이다.
'크롬(Cr) 주강'은 크롬을 첨가한 주강으로, 망간을 많이 함유한 하드필드강이 아니다.
'니켈(Ni) 주강'은 니켈을 첨가한 주강으로, 하드필드강이 아니다.
'니켈(Ni)-크롬(Cr) 주강'은 니켈과 크롬을 첨가한 주강으로, 하드필드강이 아니다.

칼로라이징(calorizing)은 철강 표면에 Al(알루미늄)을 확산 침투시켜 내산화성과 내열성을 높이는 금속침투법이다.
같은 계열의 표면처리법 중 세라다이징은 Zn을, 크로마이징은 Cr을 침투시키는 방법으로 침투 원소만 다를 뿐 원리는 유사하며, 고주파 담금질은 표면 경화를 위한 열처리법으로 금속 침투법과는 별개이다.

모넬메탈 중 유황(S)을 넣어 강도는 희생시키고 쾌삭성을 개선한 것은 R - Monel이다.
모넬메탈은 Ni-Cu계 합금이며, 첨가 원소에 따라 여러 종류로 나뉜다.
'KR - Monel'은 K-Monel에 탄소를 더한 것으로, 유황을 넣은 것이 아니다.
'K - Monel'은 Al을 첨가한 모넬메탈이다.
'H - Monel'은 Si를 첨가한 모넬메탈이다.

용접 변형 교정 방법 중 틀린 것은 '박판에 대하여 가열 후 압력을 가하고 공냉하는 방법'이다.
가열 후 압력을 가하는 교정법은 후판에 대하여 가열 후 압력을 가하고 수랭하는 방법이다.
'형재(形材)에 대한 직선 수축법'은 용접 변형 교정법이다.
'박판에 대한 점 수축법'도 용접 변형 교정법이다.
'롤러에 거는 방법'도 용접 변형 교정법이다.

서브머지드 아크 용접의 특징 설명으로 틀린 것은 '용접선이 구부러지거나 짧아도 능률적이다.'이다.
서브머지드 아크 용접은 용접선이 길고 곧은 경우에 능률적이며, 용접선이 구부러지거나 짧으면 능률이 낮다.
'개선각을 작게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다.'는 서브머지드 아크 용접의 옳은 특징이다.
'용접 중 아크가 안 보이므로 용접부의 확인이 곤란하다.'도 옳은 특징이다.
'용접설비비가 고가이다.'도 옳은 특징이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스아크 용접에서 용극식 솔리드와이어 혼합가스법으로 맞는 것은 'CO 2 ＋Ar 법'이다.
이 방법은 $\mathrm{CO_2}$에 아르곤(Ar)을 혼합해 쓴다.
'CO 2 ＋C 법'은 $\mathrm{CO_2}$에 기체가 아닌 탄소(C)를 짝지은 표기이다.
'CO 2 ＋CO＋Ar 법'은 $\mathrm{CO_2}$·$\mathrm{CO}$·$\mathrm{Ar}$ 세 성분을 짝지은 조합이다.
'CO 2 ＋CO＋O 2 법'은 $\mathrm{CO_2}$·$\mathrm{CO}$·$\mathrm{O_2}$ 세 성분을 짝지은 조합이다.

전기용접기를 설치해도 되는 장소는 폭발성 가스가 존재하지 않는 곳이다.
용접기는 먼지·비바람·습기·진동·충격이 있는 곳을 피해 설치한다.
'먼지가 매우 많고 옥외의 비바람이 치는 곳'은 용접기를 설치하면 안 되는 장소이다.
'수증기 또는 습도가 높은 곳'도 용접기를 설치하면 안 되는 장소이다.
'진동이나 충격을 받는 곳'도 용접기를 설치하면 안 되는 장소이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접용 와이어 중 탈산제, 아크 안정제 등 합금원소가 포함되어 양호한 용착금속을 얻고 스패터가 적으며 비드 외관이 아름다운 것은 복합 와이어이다.
복합 와이어는 관 모양의 와이어 안에 탈산제·아크 안정제 등의 용제를 채운 와이어이다.
'혼합 솔리드 와이어'는 속에 용제를 채운 복합 와이어가 아니다.
'솔리드 와이어'는 속이 찬 단일 와이어로, 속에 용제를 채우지 않는다.
'특수 와이어'는 속에 용제를 채운 와이어의 명칭이 아니다.

초음파 탐상법에 속하지 않는 것은 맥동법이다.
초음파 탐상법에는 투과법·펄스반사법·공진법 등이 있다.
'투과법'은 초음파 탐상법이다.
'펄스반사법'도 초음파 탐상법이다.
'공진법'도 초음파 탐상법이다.

저온균열이 일어나기 쉬운 재료에서 용접 전에 피용접물의 전체 또는 이음부 부근의 온도를 올리는 것을 예열이라고 한다.
예열은 용접 전에 하는 가열이다.
'잠열'은 온도 변화 없이 상태가 바뀔 때 드나드는 열이다.
'후열'은 용접이 끝난 뒤에 하는 가열이다.
'발열'은 열을 내는 현상을 가리키는 말이다.

불활성가스 텅스텐 아크 용접의 직류정극성에 관한 설명으로 맞는 것은 '직류 역극성보다 용입이 깊다.'이다.
직류정극성은 직류역극성보다 용입이 깊고 비드폭이 좁으며, 청정작용은 직류역극성에서 나타난다.
'직류 역극성보다 청정작용의 효과가 가장 크다.'는 직류역극성의 특성이다.
'직류 역극성보다 비드폭이 넓다.'는 비드폭이 좁은 직류정극성의 특성과 반대이다.
'직류 역극성에 비하여 지름이 큰 전극이 필요하다.'는 직류역극성의 특성이다.

점 용접의 종류가 아닌 것은 원판식 점용접이다.
점 용접의 종류에는 맥동 점용접·인터랙 점용접·직렬식 점용접 등이 있다.
'맥동 점용접'은 점 용접의 한 종류이다.
'인터랙 점용접'도 점 용접의 한 종류이다.
'직렬식 점용접'도 점 용접의 한 종류이다.

서브머지드 아크 용접기의 다전극 방식은 전극의 배열 형태에 따라 텐덤식, 횡병렬식, 횡직렬식으로 분류된다.
푸시풀식은 와이어를 밀고 당겨 송급하는 송급 방식의 명칭으로, 다전극 배열 방식의 분류에는 해당하지 않는다.

루트 간격이 $4.5\,\mathrm{mm}$ 이상인 필릿 용접의 보수 방법으로 옳은 것은 '라이너를 넣는다.'이다.
필릿 용접의 루트 간격이 $1.5\,\mathrm{mm}$ 이하이면 규정된 다리 길이로 그대로 용접하고, $1.5\sim4.5\,\mathrm{mm}$이면 넓어진 만큼 각장(다리 길이)을 증가시켜 용접하며, $4.5\,\mathrm{mm}$ 이상이면 라이너를 넣는다.
'각장(목길이) 대료 용접한다.'(대료는 대로의 오기)는 간격이 $1.5\,\mathrm{mm}$ 이하일 때의 방법이다.
'각장(목길이)을 증가시킬 필요가 있다.'는 간격이 $1.5\sim4.5\,\mathrm{mm}$일 때의 방법이다.
'루트 간격대로 용접한다.'는 라이너를 넣지 않고 벌어진 간격 그대로 용접하는 것이다.

용접입열이 충분하지 못하여 발생하는 결함은 '용융 불량'이다.
입열이 부족하면 모재와 용접봉이 충분히 녹지 않아 녹지 않은 부분이 남는다.
'언더컷'은 용접 전류가 높거나 아크 길이가 길 때 모재 가장자리가 파여 생기는 결함이다.
'균열'은 응고·냉각 과정에서 용접부가 갈라지는 결함이다.
'변형'은 용접 열에 의한 팽창·수축으로 생기며 입열이 클수록 커진다.

가스 용접도 불꽃에서 강한 빛과 자외선이 나오므로 보안경을 착용해야 한다.
높은 곳에서 용접할 때 안전벨트와 안전모를 착용하는 것은 맞는 설명이다.
유해 가스 발생에 대비해 통풍·환기 장치가 필요하다는 것도 맞는 설명이다.
가연성 분진·화약류가 있는 곳에서 용접을 금지하는 것도 맞는 설명이다.
따라서 가스 용접은 보안경을 착용하지 않아도 된다는 설명은 실제와 달라 틀린 내용이다.

안전모의 착용에 대한 설명으로 틀린 것은 '안전모는 작업자 공용으로 사용할 것'이다.
안전모는 개인 전용으로 사용하는 보호구이다.
'턱조리개는 반드시 조이도록 할 것'은 올바른 착용 방법이다.
'작업에 적합한 안전모를 사용할 것'은 올바른 착용 방법이다.
'머리상부와 안전모 내부의 상단과의 간격은 25㎜ 이상 유지하도록 조절하여 쓸 것'은 올바른 착용 방법이다.

산화하기 쉬운 알루미늄을 용접할 때 가장 적당한 용접법은 '불활성가스 아크용접'이다.
불활성가스 아크용접은 아르곤 등 불활성 가스로 용접부를 보호하며, 직류 역극성이나 교류에서는 청정 작용으로 알루미늄 표면의 산화막이 제거된다.
'서브머지드 아크용접'은 입상의 용제 속에서 아크를 발생시키는 용접법이다.
'CO 2 아크용접'은 활성 가스인 $\mathrm{CO_2}$를 보호 가스로 쓰는 용접법이다.
'전기저항 용접'은 접합부에 흐르는 전류의 저항열과 압력으로 접합하는 압접이다.

연납땜의 흡착작용은 '주석'의 함유량에 의해 좌우된다.
연납은 주석과 납이 주성분인 땜납이며, 주석 함유량이 많을수록 흡착작용이 커진다.
'아연'은 황동납 등 경납의 성분이다.
'송진'은 연납땜에 쓰는 용제이다.
'붕사'는 경납땜에 쓰는 용제이다.

파장이 같은 빛을 렌즈로 집광해 얻은 높은 열을 열원으로 하는 용접법은 '레이저 용접'이다.
레이저는 파장과 위상이 고른 빛으로, 렌즈로 매우 작은 점에 모아 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있다.
'일렉트로 슬래그 용접'은 용융 슬래그의 저항열을 이용하는 용접법이다.
'테르밋 용접'은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 용접법이다.
'플라즈마 아크 용접'은 구속된 아크의 플라즈마를 열원으로 하는 용접법이다.

변형과 잔류응력 경감 방법으로 틀린 것은 '모재의 열전도를 억제하여 변형을 방지하는 방법으로는 전진법을 쓴다.'이다.
모재의 열전도를 억제하여 변형을 방지하는 방법은 도열법이며, 전진법은 용접 진행 방향에 따른 용착법의 하나이다.
'용접 전 변형 방지책으로는 억제법, 역 변형법을 쓴다.'는 올바른 설명이다.
'용접 금속부의 변형과 응력을 경감하는 방법으로는 피닝법을 쓴다.'는 올바른 설명이다.
'용접 시공에 의한 경감법으로는 대칭법, 후진법, 스킵법 등을 쓴다.'는 올바른 설명이다.

부식 시험은 재료의 내식성을 평가하는 화학적 시험으로, 하중을 가해 기계적 성질을 측정하는 기계적 시험법에 속하지 않는다.
굽힘 시험은 용접부의 연성과 결함 유무를 판정하는 기계적 시험이다.
경도 시험은 재료 표면의 경도를 측정하는 기계적 시험이다.
인장 시험은 인장강도·항복점·연신율 등을 구하는 대표적 기계적 시험이다.

그림의 용착법은 비석법이다.
용접선을 다섯 구간으로 나누고 왼쪽부터 용착 순서가 1, 4, 2, 5, 3으로 적혀 있어, 한 구간씩 건너뛰며 용착한다.
'대칭법'은 중앙을 기준으로 좌우를 대칭으로 용착하는 방법인데, 그림은 순서 1이 왼쪽 끝 구간에서 시작한다.
'전진법'은 한쪽 끝에서 다른 끝까지 구간 순서가 차례로 이어지는데, 그림에서는 1 다음 순서인 2가 한 구간을 건너뛴 셋째 구간에 있다.
'후진법'도 구간 순서가 차례로 이어지는 방법이라, 1, 4, 2, 5, 3처럼 건너뛰는 순서와 맞지 않는다.

용접작업에서 아르곤($\mathrm{Ar}$) 용기를 나타내는 색깔은 '회색'이다.
고압가스 용기는 가스 종류별로 도색이 정해져 있으며 아르곤 용기는 회색이다.
'황색'은 아세틸렌 용기의 색이다.
'녹색'은 산소 용기의 색이다.
'흰색'은 액화 암모니아 용기의 색이다.

가스 절단기 및 토치의 취급상 주의 사항으로 틀린 것은 '토치의 작동이 불량할 때는 분해하여 기름을 발라야 한다.'이다.
산소를 쓰는 가스 기구에는 기름이나 그리스를 바르지 않는다.
'가스가 분출되는 상태로 토치를 방치하지 않는다.'는 올바른 취급 사항이다.
'점화가 불량할 때에는 고장을 수리 점검한 후 사용한다.'는 올바른 취급 사항이다.
'조정용 나사를 너무 세게 조이지 않는다.'는 올바른 취급 사항이다.

구의 반지름을 나타내는 치수보조기호는 SR이다.
Sø는 구의 지름을 나타내는 기호이고, ø는 원의 지름, C는 45° 모따기를 나타내는 기호로 각각 구분된다.

기계구조용 탄소강관의 KS 재료 기호는 STKM이다.
SPC는 냉간압연강판, SPS는 스프링강, SWP는 피아노선재를 나타내는 기호로 이 문제의 답과는 다르다.

실물을 보고 프리핸드로 그려 필요한 사항을 기입해 완성한 도면은 '스케치도'이다.
스케치는 제도 기구 없이 손으로 형상을 그리고 치수 등을 기입하는 방법이다.
'상세도'는 필요한 부분을 확대해 자세히 나타낸 도면이다.
'부분조립도'는 조립 상태의 일부분을 나타낸 도면이다.
'트레이스도'는 원도 위에 트레이싱지를 대고 옮겨 그린 도면이다.

정면도와 우측면도에 맞는 평면도는 오른쪽 위 구석이 깎여 오른쪽 좁은 띠가 짧고, 그 띠의 왼쪽 경계를 따라 깎인 구석부터 아랫변까지 숨은선이 그어진 평면도이다.
정면도는 아래 부분이 왼쪽에, 위 부분이 오른쪽으로 치우쳐 있어 위 부분 오른쪽 끝이 아래 부분 오른쪽 끝보다 바깥으로 나와 있다. 우측면도는 왼쪽 변이 세로 직선이고 오른쪽 변이 아래로 갈수록 오른쪽으로 벌어진 사선이며, 정면도의 단 높이에 가로선이 있다.
따라서 바깥으로 나온 오른쪽 띠는 단 높이에서의 깊이만큼만 있어 평면도에서 위쪽이 짧고, 그 아래에 덮인 아래 부분 오른쪽 모서리가 띠 전체 길이의 숨은선으로 나타난다.
왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선 아래까지 이어진 평면도는 짧은 띠가 왼쪽에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선에서 끝나는 평면도도 짧은 띠가 왼쪽 아래에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
오른쪽 위가 깎였지만 숨은선이 오른쪽 띠의 가로선 아래에서만 그어진 평면도는 깎인 구석부터 그 가로선까지 구간의 숨은선이 빠져 있다.

리벳 호칭 표시를 옳게 해독한 것은 '리벳의 길이 30㎜'이다.
리벳 호칭의 $13\times30$에서 앞의 $13$은 호칭 지름, 뒤의 $30$은 길이이고, SV 400은 리벳용 압연 강재 기호로 $400$은 최소 인장강도를 나타낸다.
'리벳의 수량 13개'는 호칭 지름 $13$을 수량으로 읽은 것이다.
'최대 인장강도 400kPa'에서 $400$은 최대 인장강도가 아닌 최소 인장강도를 나타낸다.
'리벳의 호칭 지름 30㎜'는 길이 $30$을 호칭 지름으로 읽은 것이다.

파단선의 설명으로 올바른 것은 '불규칙한 파형의 가는 실선이다.'라는 설명이다.
파단선은 대상물의 일부를 떼어 낸 경계를 나타내는 선으로, 가는 실선을 불규칙한 파형이나 지그재그로 그린다.
'가는 1점 쇄선이다.'는 중심선·기준선·피치선 등에 쓰는 선에 대한 설명이다.
'굵기는 외형선과 같다.'에서 외형선은 굵은 실선이고 파단선은 가는 선이다.
'아주 굵은 실선으로 그린다.'는 가는 선인 파단선과 굵기가 다르다.

한쪽단면(반단면) 표시법의 설명으로 올바른 것은 '대칭형의 물체를 중심선을 경계로 하여 외형도의 절반과 단면도의 절반을 조합하여 표시한 것이다.'라는 설명이다.
한쪽단면도는 대칭 물체의 외형과 내부를 한 도형에 함께 나타낸다.
'부품도의 중앙 부위 전후를 절단하여, 단면을 90° 회전시켜 표시한 것이다.'는 회전도시 단면도에 대한 설명이다.
'도형 전체가 단면으로 표시된 것이다.'는 온단면도(전단면도)에 대한 설명이다.
'물체의 필요한 부분만 단면으로 표시한 것이다.'는 부분 단면도에 대한 설명이다.

척도 $1:5$로 길이 $50\,\mathrm{mm}$인 공작물을 그릴 때 도면 길이는 '10㎜'이다.
척도 $1:5$는 축척으로 도면 길이가 실물 길이의 $\dfrac{1}{5}$이며, $50\times\dfrac{1}{5}=10$이다.
$25\,\mathrm{mm}$는 척도 $1:2$로 그린 길이이다.
$50\,\mathrm{mm}$는 척도 $1:1$(현척)으로 그린 길이이다.
$100\,\mathrm{mm}$는 척도 $2:1$(배척)으로 그린 길이이다.

화살표 방향을 정면으로 한 정투상도는 정면도는 왼쪽 아래만 실선 사각형이고, 평면도와 우측면도는 오른쪽 위만 실선 사각형이며 나머지 따낸 부분은 숨은선인 투상도이다.
입체도는 정육면체의 두 구석을 작은 정육면체 모양으로 따낸 것으로, 하나는 화살표 쪽 면의 왼쪽 아래 구석, 다른 하나는 윗면에서 화살표와 먼 오른쪽 구석이다. 아래 구석은 정면에서 보이고 위와 오른쪽에서는 가려지며, 위 구석은 위와 오른쪽에서 보이고 정면에서는 가려진다.
평면도 왼쪽 아래에도 실선 사각형이 그려진 투상도는 위에서 가려지는 아래 구석을 보이는 선으로 그렸다.
정면도 오른쪽 위가 실선, 왼쪽 아래가 숨은선이고 우측면도 왼쪽 아래가 실선인 투상도는 보이는 곳과 가려지는 곳을 반대로 그렸다.
정면도 오른쪽 위가 실선, 왼쪽 아래가 숨은선이고 우측면도 두 구석이 모두 실선인 투상도도 정면도에서 보이는 곳과 가려지는 곳이 반대이다.

보기의 용접 기호는 '제거 가능한 덮개 판을 사용한다.'로 해독한다.
기준선 실선 위에 V자 기호가 있고, 점선 아래에 꺾쇠 틀로 둘러싼 MR 표시가 있다. 틀 안의 MR은 제거 가능한 덮개 판을 뜻하며, 영구적인 덮개 판은 M으로 표시한다.
'화살표 쪽은 방사선 시험이다.'와 달리 그림의 화살표 쪽(실선 쪽)에는 V자 기호만 있고 시험을 나타내는 표기가 없다.
'화살표 반대쪽은 육안검사이다.'와 달리 그림의 화살표 반대쪽(점선 쪽)에는 MR 표시만 있고 검사를 나타내는 표기가 없다.
'영구적인 덮개 판을 사용하여 용접한다.'는 M 표시에 해당하며, 그림의 표기는 MR이다.