[특수용접기능사 필기] 09년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

'품질검사가 간단하다.'는 용접이음의 특징으로 틀린 설명이다.
용접이음은 리벳이음에 비해 품질검사가 곤란하다.
'수밀, 기밀, 유밀이 우수하다.'는 용접이음의 특징이다.
'응력집중이 생기기 쉽다.'는 용접이음의 특징이다.
'저온 취성이 생길 우려가 있다.'는 용접이음의 특징이다.

가스 용접에서 보통 작업할 때 압력 조정기의 산소 압력은 $3\sim4\ \mathrm{kgf/cm^2}$ 이하로 한다.
아세틸렌 압력은 $0.1\sim0.3\ \mathrm{kgf/cm^2}$ 이하로 한다.
$5\sim6$은 보통 작업의 산소 압력보다 높은 값이다.
$1\sim2$는 보통 작업의 산소 압력보다 낮은 값이다.
$0.1\sim0.3$은 아세틸렌 압력 범위이다.

모재 두께가 $1\ \mathrm{mm}$ 이상일 때 용접봉 지름은 $D=\dfrac{T}{2}+1$ 식으로 구한다.
판두께의 절반에 $1\ \mathrm{mm}$를 더한 값이 용접봉 지름이다.
$D=\dfrac{1}{2}+T$는 판두께에 $0.5$를 더한 식으로, 용접봉 지름이 판두께보다 커진다.
$D=\dfrac{2}{1}+T$는 $D=T+2$와 같아 용접봉 지름이 판두께보다 $2\ \mathrm{mm}$ 커진다.
$D=\dfrac{2}{T}+1$은 판두께가 두꺼울수록 용접봉 지름이 작아지는 식이다.

가변압식 팁 번호는 표준불꽃으로 용접할 때 시간당 소비되는 아세틸렌가스의 양(L/h)을 의미하므로, 팁 번호 200은 시간당 200L를 소비한다는 뜻이다.
따라서 10시간 동안의 아세틸렌 소비량은 $200 \ \mathrm{L/h} \times 10 \ \mathrm{h} = 2000 \ \mathrm{L}$로, 2000리터가 된다.

후진법은 용접토치를 용접 진행 방향의 반대 방향으로 향하게 하며 진행하는 방식으로, 전진법 대비 다음과 같은 특성을 가진다. 열이용률이 좋고(1번 오류), 용접속도가 빠르며(2번 오류), 용접변형이 작다(3번 오류). 반면 후진법은 열의 집중도가 높아 용접풀이 깊게 형성되고 용입이 우수하므로 두꺼운 판의 용접에 적합하며, 이는 전진법(얇은 판 적합)과 구분된다.

용접 중 아크를 중단시킬 때 용융풀의 급속한 냉각으로 인해 용접부가 오목하게 파인 현상을 크레이터(crater)라고 한다. 이는 용접 종료 시점에서 열원이 제거되면서 모재와 용가재가 급속히 냉각·수축하면서 용접부 표면이 오목한 구멍 모양으로 함몰되는 결함이다. 피트는 용접부 표면의 기공이나 소공, 언더컷은 모재가 용접금속보다 낮게 파인 현상, 오버랩은 용접금속이 모재 위에 겹치는 현상으로 모두 다른 결함이다.

'용착금속의 탈산 정련 작용을 방지한다.'는 피복제의 역할로 틀린 설명이다.
피복제는 용착금속의 탈산 정련 작용을 한다.
'중성 또는 환원성 분위기로 용착금속을 보호한다.'는 피복제의 역할이다.
'용착금속의 급랭을 방지한다.'는 피복제의 역할이다.
'모재 표면의 산화물을 제거 한다.'는 피복제의 역할이다.

퓨즈 용량은 1차 입력을 전원 전압으로 나누어 구하며 $22\ \mathrm{kVA}$, $220\ \mathrm{V}$이면 $100\ \mathrm{A}$이다.
$\dfrac{22000}{220}=100$
$1000$은 전원 전압이 $22\ \mathrm{V}$일 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.
$10$은 전원 전압이 $2200\ \mathrm{V}$일 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.
$1$은 전원 전압이 $22000\ \mathrm{V}$일 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.

아크 에어 가우징은 아크 절단에 속하는 방법이다.
탄소 전극과 모재 사이의 아크로 녹인 금속을 압축 공기로 불어낸다.
철분 절단은 절단 산소 기류에 철분을 공급하는 가스 절단 방법이다.
수중 절단은 수소 등 연료 가스와 산소를 쓰는 가스 절단 방법이다.
스카핑은 가스 불꽃으로 강재 표면을 얕게 깎아 내는 가스 가공 방법이다.

용접봉을 (-)극에, 모재를 (+)극에 연결한 경우의 극성은 직류 정극성이다.
모재가 (+)극에 연결되면 정극성, 용접봉이 (+)극에 연결되면 역극성이다.
직류 역극성은 용접봉을 (+)극에, 모재를 (-)극에 연결한 경우이다.
용극성은 직류 극성의 명칭이 아니며, 용극식은 전극이 녹아 용착금속이 되는 방식을 가리킨다.
비용극성은 직류 극성의 명칭이 아니며, 비용극식은 전극이 녹지 않는 방식을 가리킨다.

스카핑은 강재 표면의 흠이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하는 가공법으로 얇고 타원형으로 표면을 깎아낸다.
재료를 완전히 갈라내는 절단과 달리 표면만 얇게 깎아내는 가공이다.
'산소창 절단'은 두꺼운 강재나 암석 등을 관통시켜 뚫는 절단법이다.
'탄소아크 절단'은 탄소 전극봉과 모재 사이의 아크열로 모재를 녹여 잘라내는 절단법이다.
'가우징'은 용접부 뒷면 등을 홈 모양으로 파내는 가공법이다.

표준 드래그의 길이는 판 두께의 $\dfrac{1}{5}$ 정도이다.
드래그는 절단면에 나타난 드래그 라인의 시작점과 끝점 사이의 수평 거리이다.
'판 두께의 1/2'은 표준 드래그 비율보다 큰 값이다.
'판 두께의 1/3'도 표준 드래그 비율보다 큰 값이다.
'판 두께의 1/7'은 표준 드래그 비율보다 작은 값이다.

가스용접에서 산소용 고무호스는 흑색으로 구분해 사용하는 것이 이 시험 출제 당시의 기준이다.
아세틸렌 등 연료가스용 호스는 적색 계통으로 구분해 산소용과 혼동되지 않도록 한다.

산소는 다른 물질의 연소를 도와주는 조연성 기체이다.
산소 자체는 타지 않는 무색, 무취, 무미의 기체다.
'다른 원소와 화합시 산화물 생성을 방지한다.'는 다른 원소와 잘 화합하여 산화물을 만드는 산소의 성질과 반대되는 내용이다.
'유색, 유취, 유미의 기체이다.'는 무색, 무취, 무미인 산소의 성질과 반대되는 내용이다.
'공기보다 가볍다.'는 공기보다 약간 무거운 산소의 성질과 반대되는 내용이다.

저수소계 용접봉은 사용 전 $300\sim350\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 $1\sim2$시간 정도 건조시켜 사용한다.
이 온도·시간 조합에 맞는 것은 '300℃~350℃ 1~2시간'이다.
'100℃~150℃ 30시간'은 건조 온도가 저수소계 조건보다 낮다.
'150℃~250℃ 1시간'도 건조 온도가 저수소계 조건보다 낮다.
'450℃~550℃ 3시간'은 건조 온도가 저수소계 조건보다 높다.

전류와 전압을 일정하게 유지한 채 용접속도를 증가시키면 비드 폭은 좁아지고 용입은 얕아진다.
용접속도가 빠를수록 용접선 단위 길이당 들어가는 입열량이 줄어든다.
'비드 폭은 넓어지고 용입은 얕아진다.'는 비드 폭 변화 방향이 반대다.
'비드 폭은 좁아지고 용입은 깊어진다.'는 용입 변화 방향이 반대다.
'비드 폭은 넓어지고 용입은 깊어진다.'는 비드 폭과 용입 변화 방향이 모두 반대다.

AW 500에서 500은 정격 2차 전류의 값이다.
AW는 교류 아크 용접기를 뜻하는 기호이다.
'AW은 직류 아크 용접기라는 뜻이다.'는 틀린 설명으로, AW는 교류 아크 용접기를 뜻한다.
'AW은 용접기의 사용율을 말한다.'는 틀린 설명으로, AW는 용접기의 종류를 나타내는 기호이다.
'500은 용접기의 무부하 전압 값이다.'는 틀린 설명으로, 500은 정격 2차 전류값이다.

철계 주조재 중 인장강도가 가장 높은 것은 구상흑연주철이다.
구상흑연주철은 흑연이 구상 형태로 존재하는 주철이다.
'보통주철'은 구상흑연주철보다 인장강도가 낮은 주철이다.
'백심가단주철'도 구상흑연주철보다 인장강도가 낮은 주철이다.
'고급주철'도 구상흑연주철보다 인장강도가 낮은 주철이다.

알루미늄 합금, 구리 합금은 열전도율이 높아 국부적인 온도 상승이 어렵기 때문에 예열 온도를 200~400℃ 정도로 비교적 높게 설정한다.
예열 온도가 낮으면 열이 모재로 빠르게 확산되어 용접부의 온도 유지가 어려워 용입 불량이나 균열이 생기기 쉽다.

'내부의 응력 증가'는 풀림 열처리의 목적이 아니다.
풀림은 내부 응력을 제거하는 목적으로 하는 열처리이다.
'조직의 균일화'는 풀림 열처리의 목적에 해당한다.
'가스 및 불순물 방출'도 풀림 열처리의 목적에 해당한다.
'조직의 미세화'도 풀림 열처리의 목적에 해당한다.

자성이 있고 전성과 연성이 크며 연하고 거의 순철에 가까운 조직은 페라이트이다.
페라이트는 탄소를 거의 고용하지 않은 체심입방 구조의 조직이다.
'마르텐사이트'는 급랭으로 생기는 단단하고 취성이 큰 조직이다.
'오스테나이트'는 고온에서 나타나는 면심입방 구조의 조직이다.
'시멘타이트'는 철과 탄소의 화합물로 매우 단단한 조직이다.

'크롬탄화물을 형성토록 시효처리한다.'는 오스테나이트계 스테인리스강 용접부의 녹 방지 대책이 아니다.
크롬탄화물이 결정립계에 석출되면 그 주변의 크롬 농도가 낮아진다.
'Ti, V, Nb 등이 첨가된 재료를 사용한다.'는 녹 방지 대책에 해당한다.
'저탄소의 재료를 선택한다.'도 녹 방지 대책에 해당한다.
'용체화처리 후 사용한다.'도 녹 방지 대책에 해당한다.

내열성 알루미늄 합금으로 실린더 헤드, 피스톤 등에 사용되는 것은 Y합금이다.
Y합금은 $\mathrm{Al}$에 $\mathrm{Cu}$, $\mathrm{Ni}$, $\mathrm{Mg}$이 더해진 내열 알루미늄 합금이다.
'알민'은 알루미늄에 망간을 더한 합금이다.
'하이드로날'(하이드로날륨)은 알루미늄에 마그네슘을 더한 합금이다.
'알드레이'는 알루미늄에 마그네슘, 규소를 더한 합금이다.

쇳물 속에 공기나 산소를 불어 넣어 불순물을 제거하는 제강법은 전로 제강법이다.
전로는 연료를 쓰지 않고 불어 넣은 공기나 산소로 불순물을 산화시켜 제거한다.
'평로 제강법'은 가스나 중유 등 연료를 연소시켜 노 안을 가열하는 제강법이다.
'아크 전기로 제강법'은 전기 아크열로 가열하는 제강법이다.
'유도 전기로 제강법'은 전자기 유도열로 가열하는 제강법이다.

'화이트메탈'은 마그네슘합금에 속하지 않는다.
화이트메탈은 주석이나 납을 주성분으로 하는 베어링용 합금이다.
'다우메탈'은 마그네슘-알루미늄계 마그네슘합금이다.
'엘렉트론'은 마그네슘-알루미늄-아연계 마그네슘합금이다.
'미쉬메탈'은 세륨 등 희토류 원소로 이루어진 합금으로, 마그네슘에 더해 마그네슘-희토류계 합금을 만든다.

금속 침투법의 종류와 침투제가 바르게 연결된 것은 '크로마이징 - Cr'이다.
크로마이징은 금속 표면에 $\mathrm{Cr}$을 침투시키는 표면처리법이다.
'세라다이징 - Mn'은 틀린 연결로, 세라다이징의 침투제는 $\mathrm{Zn}$이다.
'칼로라이징 - Fe'도 틀린 연결로, 칼로라이징의 침투제는 $\mathrm{Al}$이다.
'실리코나이징 - C'도 틀린 연결로, 실리코나이징의 침투제는 $\mathrm{Si}$이다.

킬드강을 제조할 때 사용하는 탈산제는 'Fe-Si, Al'이다.
킬드강은 $\mathrm{Fe{-}Mn}$, $\mathrm{Fe{-}Si}$, $\mathrm{Al}$ 등으로 완전히 탈산한 강이다.
'C, Fe-Mn'은 이 탈산제 목록에 없는 $\mathrm{C}$가 들어 있다.
'C, Al'도 이 탈산제 목록에 없는 $\mathrm{C}$가 들어 있다.
'Fe-Mn, S'는 탈산제가 아닌 $\mathrm{S}$가 들어 있다.

'문쯔메탈'은 니켈-구리 합금이 아니다.
문쯔메탈은 $\mathrm{Cu{-}Zn}$계 황동이다.
'큐프로니켈'은 $\mathrm{Cu{-}Ni}$계 합금이다.
'콘스탄탄'도 $\mathrm{Cu{-}Ni}$계 합금이다.
'모넬메탈'도 니켈과 구리를 주성분으로 하는 합금이다.

'용접선이 구부러지거나 짧으면 비능률적이다'가 서브머지드 아크 용접의 특징을 옳게 설명한 것이다.
서브머지드 아크 용접은 긴 직선 용접선에 적합한 자동 용접법이다.
'용접 장비의 가격이 싸다.'는 틀린 설명으로, 서브머지드 아크 용접은 설비비가 비싸다.
'용접속도가 느리므로 저능률의 용접이 된다.'는 틀린 설명으로, 서브머지드 아크 용접은 용접속도가 빠르고 능률이 높다.
'비드 외관이 거칠다.'는 틀린 설명으로, 서브머지드 아크 용접은 비드 외관이 매끈하다.

TIG 용접에서 직류 정극성(DCSP)으로 용접할 때 전극 선단의 각도는 $30^{\circ}\sim50^{\circ}$ 정도가 가장 적합하다.
직류 정극성에서는 전극 끝을 원뿔형으로 뾰족하게 가공하며, 전극 끝을 둥글게 하는 것은 역극성과 교류이다.
'5 ~ 10°'는 적합한 각도 범위보다 뾰족한 값이다.
'10 ~ 20°'도 적합한 각도 범위보다 뾰족한 값이다.
'60 ~ 70°'는 적합한 각도 범위보다 뭉툭한 값이다.

비드 밑 균열의 원인은 수소 가스이다.
비드 밑 균열은 열영향부에 남은 확산성 수소와 관련된 균열이다.
'탄산 가스'는 이산화탄소로 비드 밑 균열의 원인인 수소와는 다른 가스다.
'헬륨 가스'는 불활성 가스로 수소와는 다른 가스다.
'아르곤 가스'도 불활성 가스로 수소와는 다른 가스다.

'응급후송'은 응급처치의 3대 요소에 속하지 않는다.
상처보호, 쇼크방지, 기도유지는 현장에서 하는 응급처치의 요소이다.
'상처보호'는 응급처치의 3대 요소에 속한다.
'쇼크방지'도 응급처치의 3대 요소에 속한다.
'기도유지'도 응급처치의 3대 요소에 속한다.

수평 필렛 용접에서 목의 두께는 각장(다리길이)의 약 $70\%$ 정도가 적당하다.
이론 목두께는 다리길이에 $0.7$을 곱한 값에 가깝다.
$50\%$는 적당한 목두께 비율보다 작은 값이다.
$160\%$는 목두께가 다리길이보다 커지는 값이다.
$180\%$도 목두께가 다리길이보다 커지는 값이다.

서브머지드 아크 용접에서 받침쇠를 사용하지 않을 경우 루트 간격은 $0.8\,\mathrm{mm}$ 이하로 하여야 한다.
루트 간격이 $0.8\,\mathrm{mm}$보다 넓으면 용락이 생기기 쉽다.
'0.2'는 한계값 $0.8\,\mathrm{mm}$보다 작은 값이다.
'0.4'도 한계값 $0.8\,\mathrm{mm}$보다 작은 값이다.
'0.6'도 한계값 $0.8\,\mathrm{mm}$보다 작은 값이다.

'양호한 용접성을 얻기 위해서 용접부에 물로 분무한다.'는 용접 전 확인 사항으로 틀린 것이다.
용접 전에는 이음부의 수분, 기름, 녹 등을 제거한다.
'예열,후열의 필요성을 검토한다.'는 용접 전에 확인해야 할 사항이다.
'용접전류, 용접순서, 용접조건을 미리 선정한다.'도 용접 전에 확인해야 할 사항이다.
'이음부에 페인트, 기름, 녹 등의 불순물이 없는지 확인 후 제거한다.'도 용접 전에 확인해야 할 사항이다.

'통전전압'은 저항 용접의 3요소에 속하지 않는다.
저항 용접의 3요소는 가압력, 통전시간, 전류의 세기이다.
'가압력'은 저항 용접의 3요소에 속한다.
'통전시간'도 저항 용접의 3요소에 속한다.
'전류의 세기'도 저항 용접의 3요소에 속한다.

용접부 형상에 따른 필릿 용접 종류에 해당하지 않는 것은 경사 필릿이다.
필릿 용접은 이음선을 따라 연속으로 용접하는 연속 필릿, 일정 간격을 두고 끊어 용접하는 단속 필릿, 지그재그로 끊어 용접하는 단속 지그재그 필릿으로 구분한다.

'훼손된 케이블은 용접작업 종료 후에 절연 테이프로 보수한다.'는 용접 작업시 주의사항과 거리가 가장 멀다.
훼손된 케이블은 작업 전에 보수하거나 교체한다.
'좁은 장소 및 탱크 내에서의 용접은 충분히 환기한 후에 작업한다.'는 지켜야 할 주의사항이다.
'전격방지기가 설치된 용접기를 사용하여 작업한다.'도 지켜야 할 주의사항이다.
'안전모, 안전화 등 보호장구를 착용한 후 작업한다.'도 지켜야 할 주의사항이다.

'공기보다 가볍다.'는 이산화탄소의 성질이 아니다.
이산화탄소는 공기보다 무거운 기체다.
'색, 냄새가 없다.'는 이산화탄소의 성질이다.
'대기 중에서 기체로 존재한다.'도 이산화탄소의 성질이다.
'상온에서도 쉽게 액화한다.'도 이산화탄소의 성질이다.

'용접작업 부근에 점화원을 둘 것'은 화재 및 폭발 방지 조치로 틀렸다.
점화원이 될 만한 것은 용접 작업 부근에 두지 않는다.
'대기 중에 가연성 가스를 방출시키지 말 것'은 옳은 방지 조치다.
'필요한 곳에 화재 진화를 위한 방화설비를 설치할 것'도 옳은 방지 조치다.
'배관에서 가연성 증기의 누출 여부를 철저히 점검할 것'도 옳은 방지 조치다.

오버랩 결함이 생겼을 때 가장 올바른 보수 방법은 '결함 부분을 깎아내고 재용접한다.'이다.
오버랩은 용융되지 않은 금속이 모재 위에 덮인 결함이다.
'작은 지름의 용접봉을 사용하여 용접한다.'는 언더컷의 보수법이다.
'드릴로 정지구명을 뚫고 재용접한다.'(정지구멍의 오기)는 균열의 보수법이다.
'결함부분을 절단한 후 덧붙임 용접을 한다.'는 오버랩의 보수법이 아니며, 오버랩은 덮인 부분을 깎아내고 재용접한다.

불활성 가스 금속 아크(MIG) 용접에서 사용되는 가스는 $\mathrm{Ar}$이다.
아르곤은 불활성 가스로 MIG·TIG 용접의 보호가스로 쓰인다.
$\mathrm{CO_2}$는 불활성 가스가 아닌 활성 가스다.
$\mathrm{O_2}$는 다른 물질의 연소를 돕는 조연성 가스다.
수소($\mathrm{H}$)는 가연성 가스다.

텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜 모재를 용융시켜 절단하는 방법은 티그절단이다.
TIG 절단은 텅스텐 전극과 직류 정극성 아크를 이용하는 비철금속 절단법이다.
'미그절단'은 소모성 와이어를 전극으로 사용하는 절단법이다.
'플라스마절단'은 좁은 노즐로 아크를 구속시킨 플라스마를 사용하는 절단법이다.
'산소아크절단'은 중공의 피복봉과 산소를 함께 사용하는 절단법이다.

기체나 액체 연료를 토치나 버너로 연소시켜 그 불꽃을 이용해 납땜하는 것은 가스납땜이다.
가스납땜은 가스 불꽃을 열원으로 삼는 납땜법이다.
'유도가열납땜'은 고주파 유도전류로 발생한 열을 이용하는 납땜법이다.
'담금납땜'은 가열된 용융 땜재 속에 부품을 담가 납땜하는 방법이다.
'저항납땜'은 전기 저항열을 이용하는 납땜법이다.

'산화티탄'은 일렉트로 슬래그 용접용 용제(flux)의 주성분이 아니다.
일렉트로 슬래그 용접의 용제는 $\mathrm{SiO_2}$, $\mathrm{MnO}$, $\mathrm{Al_2O_3}$ 등으로 이루어진다.
'산화규소'는 일렉트로 슬래그 용접 용제의 주성분이다.
'산화망간'도 일렉트로 슬래그 용접 용제의 주성분이다.
'산화알루미늄'도 일렉트로 슬래그 용접 용제의 주성분이다.

샤르피식 시험기는 노치가 있는 시험편에 해머를 진자운동으로 충격을 가해 파괴에 필요한 흡수 에너지를 측정하는 충격시험 장비이다.
경도시험, 인장시험, 피로시험은 각각 압입 저항, 정적 인장 하중, 반복 하중을 이용하는 시험으로 진자식 해머를 사용하지 않는다.

'현미경 조직시험'은 용접부 완성검사에 쓰는 비파괴 시험이 아니다.
현미경 조직시험은 시료를 잘라내 단면을 관찰하는 파괴검사다.
'방사선 투과시험'은 비파괴 시험이다.
'형광 침투시험'도 비파괴 시험이다.
'자기 탐상법'도 비파괴 시험이다.

스터드 용접에서 페룰의 역할이 아닌 것은 용융금속의 탈산 방지이다.
탈산은 용접봉이나 플럭스가 담당하는 기능이다. 페룰(세라믹 링)은 아크 주위를 감싸 용융금속의 유출과 오염을 막고, 아크 빛으로부터 작업자의 눈을 보호하는 역할을 한다.

'용접 금속부의 변형과 응력을 제거하는 방법으로는 담금질을 한다.'는 변형과 잔류응력 경감법 설명으로 틀렸다.
담금질은 재료를 급랭시켜 경화시키는 열처리다.
'용접 전 변형 방지책으로 억제법, 역변형법을 쓴다.'는 옳은 설명이다.
'용접시공에 의한 경감법으로는 대칭법, 후진법, 스킵법 등을 쓴다.'도 옳은 설명이다.
'모재의 열전도를 억제하여 변형을 방지하는 방법으로는 도열법을 쓴다.'도 옳은 설명이다.

'산소 및 아세틸렌병 등 빈병은 섞어서 보관한다.'는 가스용접 안전사항으로 틀렸다.
빈 병이라도 산소병과 아세틸렌병은 종류별로 구분해 보관한다.
'호스의 누설 시험시에는 비눗물을 사용한다.'는 옳은 안전사항이다.
'용접시 토치의 끝을 긁어서 오물을 털지 않는다.'도 옳은 안전사항이다.
'아세틸렌병 가까이에서는 흡연하지 않는다.'도 옳은 안전사항이다.

알맞은 전개도는 곧은 옆변 두 개와 같은 방향으로 휜 위·아래 호로 둘러싸인 부채꼴 띠 모양이다.
평면도의 동심원 두 개와 정면도의 사다리꼴은 원뿔 꼭지 부분을 밑면과 나란하게 잘라낸 입체를 나타낸다. 이 옆면을 펼치면 큰 부채꼴에서 같은 중심의 작은 부채꼴을 뺀 모양이 되어, 옆변은 한 점을 향해 모이는 직선이고 위·아래 경계는 같은 중심의 두 호가 된다.
꼭짓점이 뾰족하게 남은 부채꼴은 잘리지 않은 원뿔의 전개 모양으로, 정면도 윗변의 잘린 면이 반영되지 않았다.
아래 변이 직선이고 양옆이 세로선인 모양은 옆변이 한 점을 향해 모이는 직선이 아니고 아래 경계도 호가 아니다.
위 경계가 위로 볼록한 모양은 위·아래 경계가 같은 방향으로 휜 동심 호가 아니다.

KS 제도 규정에서는 치수 숫자의 자릿수가 많더라도 세 자리마다 콤마를 붙이지 않는다.
따라서 자릿수가 많을 경우 콤마를 붙인다는 설명은 치수 기입 규정과 맞지 않는다.
길이 치수를 mm 단위로 하되 단위 기호를 생략하는 것, 관련 치수를 한 곳에 모아 기입하는 것, 치수를 주 투상도에 집중하여 기입하는 것은 모두 올바른 치수 기입 원칙이다.

치수 앞의 '□'는 정사각형의 변을 뜻한다.
그림의 물체는 가운데 구멍이 있는 사각형 윤곽이며, 세로 치수선에 □40 하나만 기입되어 있다. 치수 숫자 앞의 □는 한 변이 40인 정사각형임을 나타낸다.
'이론적으로 정확한 치수'는 치수 숫자를 사각 틀로 둘러싸 나타내며, 숫자 앞에 붙는 □ 기호와 다르다.
'판의 두께'는 치수 숫자 앞에 t를 붙여 나타낸다.
'참고치수'는 치수 숫자를 괄호로 묶어 나타낸다.

그림의 용접 기호는 '화살표 쪽에 용접'으로 해독한다.
기준선은 실선과 그 아래 점선으로 되어 있고, 수직변이 왼쪽에 있는 직각삼각형 필릿 기호가 실선 위에 놓여 있다. 기호가 실선 쪽에 있으면 화살표가 가리키는 쪽을 용접한다.
'화살표 반대쪽에 용접'이면 기호가 점선 쪽에 놓여야 하는데, 그림의 기호는 실선 위에 있다.
'V 홈에 단속 용접'과 달리 그림의 기호는 V자가 아닌 직각삼각형이고, 단속을 나타내는 길이·피치 치수도 적혀 있지 않다.
'작업자 편한 쪽에 용접'과 달리 그림의 기호는 실선 위에 있어 용접하는 쪽이 화살표 쪽으로 정해져 있다.

대상물의 구멍·홈처럼 필요한 부분만 떼어 그리고 중심선으로 주 투상도와 이어 놓은 그림이므로 국부 투상도다.
그림은 단면으로 그린 원통형 몸체와 아래쪽 플랜지가 주 투상도이고, 그 오른쪽에 몸체 벽에 뚫린 긴 원(장공) 모양만 작게 따로 그린 뒤 중심선으로 연결해 두었다. 주 투상도에서 그 자리는 벽인데도 해칭이 없는 구간으로 나타나 구멍이 뚫려 있음을 보여 준다. 국부 투상도는 이렇게 국부만 그리고 주 투상도와 중심선·기준선·치수보조선으로 연결해 표시한다.
나머지는 다른 투상법이다.
회전 투상도는 각도를 이룬 부분을 회전시켜 실제 모양으로 나타낸 것이다.
보조 투상도는 경사면을 그 면에 나란한 방향에서 보아 실형으로 그린 것이다.
부분 확대도는 좁은 부분을 척도를 키워 크게 그린 것이다.

나사의 단면도에서 수나사와 암나사의 골 밑(골지름)은 가는 실선으로 도시한다.
수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름, 곧 나사산 봉우리 쪽은 굵은 실선으로 그린다.
'굵은 실선'은 나사산 봉우리 쪽 지름을 그리는 선이다.
'가는 1점 쇄선'은 중심선·기준선 등에 쓰는 선이다.
'가는 파선'은 숨은선에 쓰는 선이다.

도면에서 척도는 표제란에 기입하는 항목이며, 부품란에는 표시하지 않는다.
부품란에는 각 부품에 대한 개별 정보로서 품명, 재질, 수량 등을 기입한다.
품명은 부품란에 기입하는 항목이다.
재질은 부품란에 기입하는 항목이다.
수량은 부품란에 기입하는 항목이다.

열간 성형 리벳의 호칭법 표시로 옳은 것은 '(종류) (호칭지름) × (길이) (재료)'이다.
이 표시에서 곱셈 기호(×)는 호칭지름과 길이 사이에 놓이고, 재료는 길이 뒤에 붙임표 없이 이어 쓴다.
'(종류) (호칭지름) (길이) × (재료)'는 곱셈 기호가 길이와 재료 사이에 놓여 있다.
'(종류) ×(호칭지름) (길이) - (재료)'는 곱셈 기호가 호칭지름 앞에 놓이고 재료 앞에 붙임표가 있다.
'(종류) (호칭지름) (길이) - (재료)'는 곱셈 기호가 없고 재료 앞에 붙임표가 있다.

화살표 방향을 정면으로 둔 평면도는 위쪽 직사각형 안에 세로선 두 줄이 있고 아래쪽 가장자리 가운데가 사각으로 파인 보기이다.
입체도에서 반원 홈이 파인 높은 부분은 화살표에서 먼 쪽에, 가운데에 사각 홈이 파인 낮은 부분은 화살표 쪽에 있다. 위에서 보면 반원 홈의 양쪽 모서리가 세로선 두 줄로, 낮은 부분의 사각 홈이 평면도 아래쪽 가장자리 가운데의 오목한 윤곽으로 나타난다.
반원 윤곽 아래에 세로선 두 줄로 나뉜 띠가 있는 보기는 반원 홈을 화살표 방향에서 본 모양으로, 정면도에 해당한다.
높은 부분이 왼쪽에 있는 L자형 보기는 높은 부분과 낮은 부분의 높이 차가 드러난 윤곽으로, 옆에서 본 측면도 모양이다.
높은 부분이 오른쪽에 있는 L자형 보기도 높은 부분과 낮은 부분의 높이 차가 드러난 측면도 모양이다.

기계제도에서 대상물의 보이는 부분의 외형을 나타내는 선은 굵은 실선이다.
이 용도의 선을 외형선이라 한다.
'가는 실선'은 치수선·치수보조선·지시선·해칭선 등에 쓰는 선이다.
'굵은 파선'은 보이지 않는 부분의 형상을 나타내는 숨은선에 쓰는 선이다.
'가는 일점 쇄선'은 중심선·기준선 등에 쓰는 선이다.