[특수용접기능사 필기] 09년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

직류 역극성(DCRP)은 전극(용접봉)이 양극에 연결되어 용입이 얕고 비드 폭이 넓으며, 봉이 상대적으로 빨리 녹는 특성을 가진다.
이 때문에 박판, 주철, 고탄소강과 같이 용입을 깊게 넣으면 안 되거나 열영향을 최소화해야 하는 재료의 용접에 주로 쓰인다.

상용주파 아크전류에 고전압의 고주파를 중첩시켜 아크 발생과 유지를 쉽게 하는 부속장치는 고주파 발생장치이다.
전격방지장치는 무부하전압을 낮춰 감전을 방지하는 장치, 원격제어장치는 전류를 원격으로 조정하는 장치, 핫스타트장치는 아크 발생 초기 전류를 순간적으로 높여주는 장치로 목적이 다르다.

피복 배합제 중 알루미늄은 아크 안정제가 아니다.
알루미늄은 피복 배합제에서 탈산제로 쓰이는 성분이다.
'석회석'은 아크 안정제로 쓰이는 배합제이다.
'산화티탄'도 아크 안정제로 쓰이는 배합제이다.
'규산나트륨'도 아크 안정제로 쓰이는 배합제이다.

'장비가 복잡하고 작업방법이 어렵다.'는 아크에어 가우징의 특징과 반대인 설명이다.
아크에어 가우징은 장비가 간단하고 작업방법이 쉽다.
'가스 가우징이나 치핑에 비해 작업능률이 높다.'는 아크에어 가우징의 특징이다.
'보수용접 시 균열부분이나 용접 결함부를 제거하는데 적합하다.'도 아크에어 가우징의 특징이다.
'활용범위가 넓어 스테인리스강, 동합금, 알루미늄에도 적용될 수 있다.'도 아크에어 가우징의 특징이다.

프랑스식(가변압식) 가스용접 토치의 용량은 표준불꽃으로 1시간 동안 소비할 수 있는 아세틸렌가스의 양(L/h)으로 나타낸다.
이는 독일식(불변압식)이 팁 번호로 용접 가능한 연강판의 두께(mm)를 표시하는 것과 대비되는 표시 방식이다.

틀린 설명은 '아크 길이는 지름이 2.6㎜ 이하의 용접봉에서는 심선의 지름보다 3배 길어야 좋다.'이다.
피복 아크 용접의 아크 길이는 심선의 지름 정도로 짧게 유지하며, 심선 지름의 3배는 긴 아크이다.
'양호한 용접을 하려면 되도록 짧은 아크를 사용하는 것이 유리한다.'는 맞는 설명이다.
'아크 전압은 아크 길이에 비례한다.'도 맞는 설명이다.
'아크 길이가 너무 길면 아크가 불안정하게 된다.'도 맞는 설명이다.

단접은 융접에 해당하지 않는다.
단접은 모재를 가열한 뒤 압력을 가해 접합하는 압접의 한 방식이다.
'피복 아크 용접'은 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접이다.
'서브머지드 아크 용접'도 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접이다.
'스터드 용접'도 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접이다.

'하중을 받지 않는 상태에서 지면보다 낮은 곳에 보관한다.'는 잘못된 취급법이다.
용접봉은 지면보다 높은 곳의 건조한 장소에 보관한다.
'보관시 진동이 없고 건조한 장소에 보관한다.'는 올바른 취급법이다.
'보통 용접봉은 70~100℃에서 30~60분 건조 후 사용한다.'도 올바른 취급법이다.
'사용 중에 피복제가 떨어지는 일이 없도록 통에 넣어 운반 사용한다.'도 올바른 취급법이다.

'아세틸렌 충전구가 동결시는 50℃이상의 온수로 녹여야 한다.'는 잘못된 취급법이다.
얼어붙은 충전구나 밸브는 미지근한 온수로 녹이며, 뜨거운 물이나 불꽃을 대지 않는다.
'저장 장소는 통풍이 잘되어야 한다.'는 올바른 취급법이다.
'용기는 반드시 씌워 보관한다.'도 올바른 취급법이다.
'용기는 진동이나 충격을 가하지 말고 신중히 취급해야 한다.'도 올바른 취급법이다.

U형·H형 용접홈을 가공하려고 슬로우 다이버전트로 설계된 팁으로 깊은 홈을 파내는 가공법은 가스가우징이다.
가스가우징은 가스 불꽃으로 예열한 강재 표면에 산소를 불어 홈을 파낸다.
'치핑'은 끌 등으로 두드려 깎아내는 방식이다.
'슬랙절단'은 팁으로 홈을 파내는 가공법의 명칭이 아니다.
'아크에어가우징'은 탄소 전극의 아크열과 압축공기로 홈을 파내는 방식이다.

산소-질소가스는 가스용접 연소가스의 혼합으로 틀렸다.
질소는 불연성 가스로, 가스용접 연소가스는 산소와 가연성 가스의 혼합이다.
'산소-아세틸렌'은 산소와 가연성 가스인 아세틸렌의 혼합이다.
'산소-프로판'은 산소와 가연성 가스인 프로판의 혼합이다.
'산소-수소가스'는 산소와 가연성 가스인 수소의 혼합이다.

수중 절단에서 높은 수압에서 사용이 가능하고 기포의 발생이 적은 연료 가스는 수소이다.
수중 절단의 연료 가스로는 수소가 가장 널리 쓰인다.
'부탄'은 발문이 가리키는 수중 절단 연료 가스가 아니다.
'헬륨'은 불활성 가스로 연소하지 않는다.
'이산화탄소'는 불연성 가스로 연소하지 않는다.

사용률 $40\%$, 전체시간 $10$분일 때 아크 발생시간은 $4$분이다.
사용률은 전체시간(아크 시간 + 휴식시간)에 대한 아크 발생시간의 비율이다.
$10\times0.4=4\,\mathrm{min}$
'6'은 사용률 $6/10=60\%$일 때의 아크 발생시간으로 사용률 $40\%$와 맞지 않는다.
'8'은 사용률 $8/10=80\%$일 때의 아크 발생시간으로 사용률 $40\%$와 맞지 않는다.
'10'은 휴식 없이 $100\%$ 사용할 때의 아크 발생시간으로 사용률 $40\%$와 맞지 않는다.

산소-아세틸렌 불꽃은 산소와 아세틸렌의 혼합비에 따라 탄화 불꽃, 중성 불꽃, 산화 불꽃 세 가지로 분류되며, 질화 불꽃이라는 종류는 존재하지 않는다.

연강의 가스 용접에서 용제는 일반적으로 사용하지 않음이 맞다.
가스 용접 용제는 주철·비철금속 등의 용접에 쓰고 연강 용접에는 쓰지 않는다.
'탄산나트륨'은 주철의 가스 용접에 쓰는 용제 성분이다.
'염화나트륨'은 알루미늄의 가스 용접에 쓰는 용제 성분이다.
'인산'은 연납땜에 쓰는 용제 성분이다.

연강용 가스 용접봉 $\mathrm{GA43}$에서 $43$은 용착금속의 최소 인장강도 수준을 뜻한다.
이 표기에서 G는 가스 용접봉, A는 용착금속의 연신율 구분을 나타낸다.
'용착금속의 연신율 구분'은 문자 A가 나타낸다.
'용착금속의 탄소함유량'은 이 표기에 들어 있지 않다.
'가스용접봉'은 문자 G가 나타낸다.

가스에너지 중 산소는 가연성 가스가 아니다.
산소는 스스로 타지 않고 다른 가스의 연소를 돕는 조연성 가스이다.
'아세틸렌'은 가연성 가스이다.
'부탄'도 가연성 가스이다.
'수소'도 가연성 가스이다.

'금형에 대한 점착성이 좋을 것'은 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 요구되는 성질이 아니다.
다이캐스팅용 알루미늄 합금은 금형에 대한 점착성이 작아야 한다.
'유동성이 좋을 것'은 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 요구되는 성질이다.
'열간취성이 적을 것'도 요구되는 성질이다.
'응고 수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것'도 요구되는 성질이다.

네 금속 중 비중이 가장 작은 것은 V(바나듐)이다.
비중은 $\mathrm{Pt}\gt\mathrm{Au}\gt\mathrm{Mn}\gt\mathrm{V}$ 순이다.
'Au(금)'은 바나듐보다 비중이 훨씬 크다.
'Pt(백금)'은 넷 중 비중이 가장 크다.
'Mn(망간)'은 바나듐보다 비중이 크다.

칼로라이징은 철강 표면에 알루미늄을 침투시키는 금속침투법이다.
금속침투법은 철강 표면에 다른 금속을 확산 침투시키는 표면 처리법이다.
'규소'는 실리코나이징에서 침투시키는 원소이다.
'크롬'은 크로마이징에서 침투시키는 금속이다.
'아연'은 세라다이징에서 침투시키는 금속이다.

$18\%\,\mathrm{W}-4\%\,\mathrm{V}$ 조성으로 된 공구용강은 고속도강이다.
고속도강은 텅스텐을 다량 함유한 공구강으로 고온에서도 경도가 유지되어 고속 절삭 공구에 쓰인다.
'합금공구강'은 고속도강과 구분되는 별도의 공구강 분류이다.
'다이스강'은 금형용으로 쓰는 공구강이다.
'게이지용강'은 게이지 재료로 쓰는 공구강이다.

스테인리스강 중 내식성이 가장 높고 비자성체인 것은 오스테나이트계이다.
오스테나이트계는 $\mathrm{Cr}$과 $\mathrm{Ni}$을 함께 함유하며 자성이 없다.
'페리이트계'(페라이트계의 오기)는 자성을 띠는 스테인리스강이다.
'마텐자이트계'도 자성을 띠는 스테인리스강이다.
'시멘타이트계'는 스테인리스강의 계열 이름이 아니다.

'강의 강도, 경도, 인성을 저하시킨다.'는 망간의 영향과 반대인 설명이다.
망간은 강의 강도·경도·인성을 높인다.
'고온에서 결정립 성장을 억제시킨다.'는 망간의 영향이다.
'주조성을 좋게 하며 S의 해를 감소시킨다.'도 망간의 영향이다.
'강의 담금질 효과를 증대시킨다.'도 망간의 영향이다.

철강의 열처리는 방식에 따라 크게 계단 열처리, 항온 열처리, 표면경화 열처리 등으로 분류된다.
"내부경화 열처리"는 이러한 열처리 방식 분류에 속하지 않는 용어이다.

'비중이 철(Fe)보다 작고 아름다운 광택을 갖고 있다.'는 구리의 성질로 틀린 설명이다.
구리는 철보다 비중이 크다.
'전기 및 열의 전도성이 우수하다.'는 구리의 성질로 맞는 설명이다.
'전연성이 좋아 가공이 용이하다.'는 구리의 성질로 맞는 설명이다.
'화학적 저항력이 커서 부식되지 않는다.'는 구리의 성질로 맞는 설명이다.

엘렉트론(elektron)은 $\mathrm{Mg}-\mathrm{Al}-\mathrm{Zn}$계 마그네슘 합금으로 내연기관의 피스톤 등에 쓰인다.
실루민·듀랄류민·Y합금은 모두 알루미늄 합금이다.
실루민은 $\mathrm{Al}-\mathrm{Si}$계 합금이다.
듀랄류민은 $\mathrm{Al}-\mathrm{Cu}-\mathrm{Mg}$계 합금이다.
Y합금은 $\mathrm{Al}-\mathrm{Cu}-\mathrm{Ni}-\mathrm{Mg}$계 합금이다.

크롬(Cr)은 합금주철에서 흑연화를 방지하고 탄화물을 안정시키는 원소이다.
크롬은 합금주철의 내열성과 내식성도 높인다.
니켈은 합금주철에서 흑연화를 촉진하는 원소이다.
구리는 합금주철의 경도·내마모성·내식성을 높이는 원소이다.
몰리브덴은 합금주철의 강도·경도·내마모성을 높이는 원소이다.

티탄(Ti) 주강은 특수 주강의 종류에 속하지 않는다.
특수 주강은 합금 원소를 첨가하여 성질을 개선한 주강으로 망간 주강·니켈 주강·크롬 주강 등이 이에 속한다.
망간(Mn) 주강은 특수 주강의 한 종류이다.
니켈(Ni) 주강은 특수 주강의 한 종류이다.
크롬(Cr) 주강은 특수 주강의 한 종류이다.

피복 아크 용접에서 용접 전류가 너무 낮으면 오버랩이 생기기 쉽다.
오버랩은 용착금속이 모재와 융합되지 않고 모재 위에 겹쳐 덮인 결함이다.
언더컷은 용접 전류가 너무 높거나 운봉 속도가 빠를 때 생기는 결함이다.
기공은 용착금속 속에 가스가 남아 생긴 구멍이다.
스패터는 용접 중 흩어져 튀어 나온 금속 입자이다.

저항 납땜은 이음부에 납땜재와 용제를 발라 저항열로 가열하는 납땜 방법이다.
점 용접이 곤란한 금속의 납땜이나 작은 이종금속의 납땜에 알맞다.
담금 납땜은 이음부를 용융 땜납이나 염욕에 담가 가열하는 방법이다.
노내 납땜은 가열로 안에서 가열하는 방법이다.
유도 가열 납땜은 고주파 유도 전류로 가열하는 방법이다.

고주파용접과 열풍용접은 두 방법 모두 플라스틱 용접 방법이다.
플라스틱 용접 방법에는 열풍용접·열기구용접·마찰용접·고주파용접·초음파용접 등이 있다.
'마찰용접, 아크용접' 조합에서 아크용접은 플라스틱 용접 방법이 아니다.
'플라스마용접, 열기구용접' 조합에서 플라스마용접은 플라스틱 용접 방법이 아니다.
'업셋용접, 초음파용접' 조합에서 업셋용접은 플라스틱 용접 방법이 아니다.

서브머지드 아크 용접에서 루트 간격이 $0.8\ \mathrm{mm}$ 이상이면 받침쇠를 사용한다.
받침쇠를 사용하지 않을 때의 루트 간격은 $0.8\ \mathrm{mm}$ 이하로 한다.
$0.1\ \mathrm{mm}$는 $0.8\ \mathrm{mm}$보다 작은 값이다.
$0.3\ \mathrm{mm}$는 $0.8\ \mathrm{mm}$보다 작은 값이다.
$0.5\ \mathrm{mm}$는 $0.8\ \mathrm{mm}$보다 작은 값이다.

점화원과 직접 접촉하지 않고도 연소가 시작되는 최저 온도를 발화점이라고 한다.
발화점은 착화점이라고도 한다.
인화점은 점화원을 가까이 했을 때 불이 붙는 최저 온도이다.
연소점은 인화 후 연소가 계속 유지되는 최저 온도이다.
융점은 고체가 액체로 변하는 온도이다.

'스위치를 끊을 때는 부하를 무겁게 해 놓고 끊는다.'는 틀린 안전사항이다.
전기스위치를 끊을 때는 부하를 가볍게 한 뒤 끊는다.
'운전 중 정전 되었을 때 스위치는 반드시 끊는다.'는 맞는 안전사항이다.
'스위치의 근처에는 여러 가지 재료 등을 놓아두지 않는다.'는 맞는 안전사항이다.
'스위치는 노출시켜 놓지 말고, 반드시 뚜껑을 만들어 장착한다.'는 맞는 안전사항이다.

공장 내에 안전표지판을 설치하는 가장 주된 이유는 '사고방지 및 안전을 위하여'이다.
안전표지는 위험 장소·금지 사항·지시 사항 등을 작업자에게 알리는 표지이다.
'능동적인 작업을 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.
'통행을 통제히기 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.
'공자 내의 환경 정리를 위하여'는 안전표지판 설치의 주된 이유가 아니다.

'박판의 용접조건 범위가 좁아진다.'는 아르곤-이산화탄소 혼합 보호가스의 특징과 반대인 설명이다.
아르곤과 이산화탄소를 혼합한 보호가스를 사용하면 박판의 용접조건 범위가 넓어진다.
'스패터의 발생량이 적다.'는 혼합 보호가스의 특징이다.
'용착효율이 양호하다.'는 혼합 보호가스의 특징이다.
'혼합비는 아르곤이 80%일 때 용착효율이 가장 좋다.'는 혼합 보호가스의 특징이다.

'와이어의 용융 속도는 아크 전류에 정비례하여 증가한다.'는 이산화탄소 아크 용접 시공법으로 맞는 설명이다.
와이어의 돌출길이가 길어지면 저항 발열이 커져 와이어가 빨리 녹고 아크가 불안정해진다.
'와이어의 돌출길이가 길수록 비드가 아름답다.'는 돌출길이가 길수록 아크가 불안정해지는 것과 맞지 않는다.
'와이어의 돌출길이가 길수록 늦게 용융된다.'는 돌출길이가 길수록 빨리 용융되는 것과 반대이다.
'와이어의 돌출길이가 길수록 아크가 안정 된다.'는 돌출길이가 길수록 아크가 불안정해지는 것과 반대이다.

'서브머지드 아크 용접에서는 덧살 올림 용접이 전혀 이용되지 않는다.'는 설명이 틀렸다.
서브머지드 아크 용접에서도 덧살 올림 용접이 쓰인다.
'보수용접이란 마멸된 기계 부품에 덧살 올림 용접을 하고 재생, 수리하는 것을 말한다.'는 맞는 설명이다.
'용접 금속부의 강도는 매우 높으므로 용접할 때 충분한 예열과 후열처리를 한다.'는 맞는 설명이다.
'덧살 올림의 경우에 용접봉을 사용하지 않고, 용융된 금속을 고속기류에 의해 불어 붙이는 용사 용접이 사용되기도 한다.'는 맞는 설명이다.

'그대로 규정된 다리길이로 용접한다.'가 필릿 용접에서 루트 간격이 $1.5\ \mathrm{mm}$ 이하일 때의 보수 요령이다.
루트 간격이 $1.5\sim4.5\ \mathrm{mm}$이면 넓어진 만큼 다리길이를 늘리고, $4.5\ \mathrm{mm}$ 이상이면 라이너를 넣거나 판 일부를 잘라내 바꾼다.
'그대로 용접하여도 좋으나 넓혀진 만큼 다리길이를 증가시킬 필요가 있다.'는 루트 간격이 $1.5\sim4.5\ \mathrm{mm}$일 때의 요령이다.
'다리길이를 3배수로 증가시켜 용접한다.'는 필릿 용접 보수 요령에 없는 방법이다.
'라이너를 넣든지, 부족한 판을 300㎜이상 잘라내서 대체한다.'는 루트 간격이 $4.5\ \mathrm{mm}$ 이상일 때의 요령이다.

응력은 $\sigma=\dfrac{P}{A}$로 구하며 하중 $100\ \mathrm{kgf}$를 단면적 $20\ \mathrm{mm^2}$로 나누면 $5\ \mathrm{kgf/mm^2}$이다.
$\sigma=\dfrac{100}{20}=5$
$10$은 단면적이 $10\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.
$15$는 단면적이 약 $6.7\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.
$20$은 단면적이 $5\ \mathrm{mm^2}$일 때의 값으로, $20\ \mathrm{mm^2}$와 맞지 않는다.

회전하중은 피로시험의 하중 방식이 아니며, 피로시험의 하중 방식에는 반복하중·교번하중·편진하중 등이 있다.
시험편을 회전시키는 회전 굽힘 피로시험에서도 시험편 표면의 한 점에는 인장과 압축이 번갈아 걸리는 교번하중이 작용한다.
반복하중은 같은 방향의 하중이 되풀이해 걸리는 하중 방식이다.
교번하중은 인장과 압축이 번갈아 걸리는 하중 방식이다.
편진하중은 한쪽 방향으로만 크기가 변하며 걸리는 하중 방식이다.

'가스 누설의 점검은 수시로 해야 하며 간단히 라이터로 할 수 있다.'는 주의 사항으로 틀렸다.
가스 누설 점검은 비눗물로 해야 하며, 라이터 같은 불꽃을 쓰면 화재나 폭발로 이어질 수 있다.
'절단 진행 중에 시선은 절단면을 떠나서는 안 된다.'는 맞는 주의 사항이다.
'가스 호스가 용융 금속이나 산화물의 비산으로 인해 손상되지 않도록 한다.'는 맞는 주의 사항이다.
'가스 호스가 꼬여 있거나 막혀 있는지를 확인한다.'는 맞는 주의 사항이다.

아크 발생이 용이하고 전극 소모가 적어 직류 정극성에 적합하며, 강·스테인리스강·동합금 용접에 주로 사용되는 전극봉은 토륨 텅스텐 전극봉이다.
순 텅스텐 전극봉은 주로 교류 용접(알루미늄, 마그네슘 등)에 적합하다.

'핀치효과에 의해 전류밀도가 작고 용입이 얕다.'는 플라스마 아크 용접의 특징과 반대인 설명이다.
플라스마 아크 용접은 핀치효과로 전류밀도가 크고 용입이 깊다.
'용접부의 기계적 성질이 좋으며 용접변형이 적다.'는 플라스마 아크 용접의 장점이다.
'1층으로 용접할 수 있으므로 능률적이다.'는 플라스마 아크 용접의 장점이다.
'비드폭이 좁고 용접속도가 빠르다.'는 플라스마 아크 용접의 장점이다.

용접부의 연성 결함을 조사하는 시험은 굽힘 시험이다.
굽힘 시험은 시험편을 구부려 바깥 면에 균열 등 결함이 생기는지를 본다.
브리넬 시험은 강구 압자를 눌러 경도를 측정하는 시험이다.
비커스 시험은 다이아몬드 압자를 눌러 경도를 측정하는 시험이다.
충격 시험은 노치가 있는 시험편에 충격을 가해 인성을 측정하는 시험이다.

점용접의 3대 요소에 해당하지 않는 것은 전극의 모양이다.
점용접의 3대 요소는 전류의 세기, 통전시간, 가압력이며, 전극 모양은 이 세 요소를 구현하는 보조적인 조건일 뿐 3대 요소로 분류되지 않는다.

용접 결함 분류에서 변형은 치수상 결함에 속한다.
치수상 결함에는 변형·치수 불량·형상 불량 등이 있다.
융합불량은 구조상 결함에 속한다.
슬래그 섞임은 구조상 결함에 속한다.
언더컷은 구조상 결함에 속한다.

모재가 (-), 전극이 (+)인 극성은 역극성이다.
전극이 (+)쪽에 연결되면 역극성, 모재가 (+)쪽에 연결되면 정극성이라 부른다.
정극성은 모재가 (+), 전극이 (-)인 극성이다.
반극성이라는 용어는 이 극성 구분에 쓰이지 않는다.
양극성이라는 용어는 이 극성 구분에 쓰이지 않는다.

와이어 릴과 토치 양측에 송급장치를 부착하는 방식은 푸시-풀방식이다.
푸시-풀방식은 릴 쪽에서 밀고 토치 쪽에서 당겨 와이어를 보낸다.
푸시방식은 와이어 릴 쪽에만 송급장치를 부착하는 방식이다.
풀방식은 토치 쪽에만 송급장치를 부착하는 방식이다.
더블푸시방식은 릴 쪽과 토치 쪽에서 밀고 당기는 푸시-풀방식과 다른 방식이다.

역변형법은 용접 전에 변형을 미리 예측해 반대로 잡아주는 방법으로, 잔류응력을 제거하는 방법에는 속하지 않는다.
노 내 풀림법·국부 풀림법·기계적 응력 완화법은 용접 후 이미 생긴 잔류응력을 줄이는 방법이다.
노 내 풀림법은 잔류응력을 제거하는 방법이다.
국부 풀림법은 잔류응력을 제거하는 방법이다.
기계적 응력 완화법은 잔류응력을 제거하는 방법이다.

올바른 투상도는 평면도가 가로선으로 위아래 두 칸으로 나뉘고 아래 칸 가운데에 세로선이 있는 투상도이다.
입체도는 직육면체 판의 넓은 면에 삼각기둥이 붙은 모양으로, 삼각기둥 꼭대기 모서리가 판 두께 방향으로 곧게 뻗어 판 윗면 모서리에 닿는다. 따라서 정면도는 사각형 안의 삼각형, 우측면도는 세로선으로 나뉜 사각형이 되고, 평면도에는 판과 삼각기둥의 경계 가로선과 꼭대기 모서리인 아래 칸 가운데 세로선이 함께 나타난다.
평면도가 Y자로 나뉜 투상도는 판과 삼각기둥의 경계인 가로선이 없다.
평면도에 가로선 하나만 있는 투상도는 삼각기둥 꼭대기 모서리인 아래 칸 가운데 세로선이 없다.
평면도 아래 칸에 양 끝에서 가운데로 모이는 사선 두 개가 있는 투상도는 곧게 뻗은 꼭대기 모서리를 나타내는 가운데 세로선이 없다.

지시선은 가는 실선으로 긋는 선으로, 가는 1점 쇄선의 용도에는 속하지 않는다.
가는 1점 쇄선은 중심선·기준선·피치선 등을 나타낼 때 쓰인다.
중심선은 가는 1점 쇄선으로 나타낸다.
기준선은 가는 1점 쇄선으로 나타낸다.
피치선은 가는 1점 쇄선으로 나타낸다.

재료 기호 'SM4000'(SM400 뒤 등급 기호의 오기)는 SM400 계열로, 용접 구조용 압연 강재를 나타낸다.
SM400에서 400은 최소 인장강도를 나타내며, SM 뒤에 탄소량과 C가 붙은 SM45C 같은 기호는 기계 구조용 탄소강이다.
일반 구조용 압연 강재는 SS로 표시한다.
스프링 강재는 SPS로 표시한다.
탄소 공구강 강재는 STC로 표시한다.

(★) 자리의 치수는 $1200\ \text{mm}$이다.
'13-15 드릴'은 지름 15인 드릴 구멍 13개를 뜻하고, 이웃 구멍 중심 사이 간격은 100으로 기입되어 있다. (★) 치수선은 첫 구멍 중심에서 마지막 구멍 중심까지이므로 간격 수는 구멍 수보다 하나 적은 12개이다.
$(13-1)\times 100 = 1200\ \text{mm}$
'1400㎜'는 $1400 \div 100 = 14$로 간격이 14개, 곧 구멍이 15개여야 하는 값이다.
'1300㎜'는 $1300 \div 100 = 13$으로 간격이 13개, 곧 구멍이 14개여야 하는 값이다.
'1100㎜'는 $1100 \div 100 = 11$로 간격이 11개, 곧 구멍이 12개여야 하는 값이다.

화살표 방향에서 본 투상도는 외곽이 오른쪽부터 세 단으로 낮아지고, 가운데 칸에 가로 실선과 그 위 파선이, 왼쪽 칸에 파선 두 줄이 있는 투상도이다.
입체도는 가장 높은 벽, 그보다 낮은 가운데 턱, 가장 낮은 단이 나란히 붙은 계단 모양이고, 화살표 쪽 끝에는 가운데 턱과 낮은 단에 걸쳐 가운데 턱보다 낮은 블록이 붙어 있다. 화살표 반대쪽 끝면에서 가운데 턱의 높이는 화살표 쪽 부분의 윗면보다 낮고, 낮은 단 윗면에는 화살표 쪽 블록 옆까지 한 단 더 낮게 파인 홈이 있다.
화살표 쪽에서 보면 외곽은 높은 벽(오른쪽), 가운데 턱, 화살표 쪽 블록 윗면 높이(왼쪽)의 세 단이 되고, 가장 가까운 화살표 쪽 블록의 윗면은 가운데 칸을 가로지르는 실선이 된다. 이 블록에 가려지는 선, 곧 반대쪽 끝면에서 낮아지는 가운데 턱 높이(가운데 칸 위쪽), 낮은 단 윗면과 홈 바닥(왼쪽 칸 두 줄), 홈 바닥까지 내려오는 가운데 턱의 벽(칸 경계 아래쪽)은 모두 파선이 된다.
외곽이 두 단뿐인 투상도는 가운데 칸 윗변이 가장 높은 벽과 같은 높이로 그려져 있어, 가운데 턱이 벽보다 낮은 입체도와 맞지 않는다.
가운데 칸 위쪽에 파선이 없는 투상도는 반대쪽 끝면에서 가운데 턱이 낮아지는 선이 빠져 있다.
가운데 칸 위쪽 선이 실선이고 그 아래 선이 파선인 투상도는 가장 가까운 화살표 쪽 블록 윗면을 파선으로 그려 맞지 않는다.

제1각법은 눈 → 물체 → 투상면 순서로, 즉 물체를 눈과 투상면 사이에 놓고 투상하므로 좌측에서 본 모습인 좌측면도는 정면도를 기준으로 우측에 배치된다.
본 방향과 반대쪽에 그림이 놓이는 것이 제1각법의 배치 원리로, 좌측면도를 정면도 왼쪽에 두는 제3각법과는 반대가 된다.

A부의 치수는 10이다.
평면도에서 A는 부품의 폭이고, 왼쪽 끝이 R5인 반원으로 둥글게 끝난다. 반원이 폭 전체를 차지하므로 폭 = 지름 = 2 × 5 = 10이다.
정면도에서도 전체 길이 49와 구멍 중심에서 오른쪽 끝까지 44의 차가 49 − 44 = 5로, 구멍 중심에서 왼쪽 끝까지가 반지름 5임이 확인된다.
5: 반지름만 읽은 값이다.
15: 도면의 치수로는 나오지 않는 값이다.
14: 오른쪽 끝에서 홈 안쪽까지의 길이로, 폭이 아니다.

현장 용접 보조 기호는 속이 검게 채워진 깃발 모양이다.
검게 칠한 삼각 깃발이 세로 깃대 위쪽에 붙은 기호로, 원이나 다른 표시가 결합되지 않은 현장 용접 단독 기호이다.
속이 빈 깃발 아래에 원이 붙은 기호는 원이 결합된 조합 기호로, 깃발만으로 된 현장 용접 기호가 아니다.
원 하나로 된 기호는 전둘레 용접 기호로, 깃발이 없다.
짧은 가로선 하나로 된 기호는 평면 다듬질 기호로, 깃발이 없다.

도면 척도란의 NS는 '비례적이 아님을 표시'한 것으로, 비례척이 아니라는 뜻이다.
NS는 도형의 크기가 치수와 비례하지 않게 그려졌다는 표시이다.
축척은 실물보다 작게 그리는 척도이다.
제1각법은 투상법의 하나로, 척도란의 NS와 관계가 없다.
배척은 실물보다 크게 그리는 척도이다.

'투상도는 표준 배치에 의한 6면도를 모두 그린다.'는 적절하지 않은 표시 방법이다.
투상도는 주 투상도를 중심으로 물체를 나타내는 데 필요한 투상도만 골라 그린다.
'물체의 특징이 가장 잘 나타난 면을 주 투상도로 한다.'는 적절한 표시 방법이다.
'투상도에는 가급적 숨은선을 쓰지 않고 나타낼 수 있도록 한다.'는 적절한 표시 방법이다.
'도형이 대칭인 것은 중심선을 경계로 하여 한쪽만을 도시할 수 있다.'는 적절한 표시 방법이다.