[특수용접기능사 필기] 09년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

용착 금속의 냉각속도가 너무 빠를 때는 언더컷의 발생 원인이 아니다.
언더컷은 용접 비드 끝을 따라 모재가 파여 홈으로 남는 결함으로, 용접전류가 너무 높거나 아크길이가 너무 길거나 용접 속도가 적당하지 않을 때 생긴다.
용접전류가 너무 높을 때는 언더컷이 발생하는 원인이다.
아크길이가 너무 길 때는 언더컷이 발생하는 원인이다.
용접 속도가 적당하지 않을 때는 언더컷이 발생하는 원인이다.

약 $200\,\mathrm{A}$ 미만의 이산화탄소 아크 용접에서 팁과 모재 사이의 거리는 $10\sim15\,\mathrm{mm}$ 정도이다.
나머지 보기는 이 거리보다 짧거나 긴 값이다.
$0\sim5\,\mathrm{mm}$는 $10\sim15\,\mathrm{mm}$보다 짧다.
$40\sim50\,\mathrm{mm}$는 $10\sim15\,\mathrm{mm}$보다 길다.
$30\sim40\,\mathrm{mm}$는 $10\sim15\,\mathrm{mm}$보다 길다.

용착금속의 인장강도가 $45\,\mathrm{kgf/mm^2}$이고 안전율이 $9$이면 허용응력은 $5\,\mathrm{kgf/mm^2}$이다.
허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이므로 $\dfrac{45}{9}=5$이다.
$50\,\mathrm{kgf/mm^2}$에 안전율 $9$를 곱하면 $450$이 되어 인장강도 $45$와 맞지 않는다.
$0.5\,\mathrm{kgf/mm^2}$에 안전율 $9$를 곱하면 $4.5$가 되어 인장강도 $45$와 맞지 않는다.
$10\,\mathrm{kgf/mm^2}$에 안전율 $9$를 곱하면 $90$이 되어 인장강도 $45$와 맞지 않는다.

변형은 용접부 결함 중 구조상의 결함에 속하지 않는다.
구조상의 결함에는 기공, 용입불량, 융합불량, 균열, 언더컷 등이 있으며, 변형은 치수상의 결함에 속한다.
기공은 구조상의 결함에 속한다.
용입불량은 구조상의 결함에 속한다.
융합불량은 구조상의 결함에 속한다.

냉각법은 용접부의 잔류응력을 경감시키는 방법에 속하지 않는다.
잔류응력 경감법에는 저온 응력 완화법, 피닝법, 기계적 응력 완화법 등이 있다.
저온 응력 완화법은 잔류응력을 경감시키는 방법에 속한다.
피닝법은 잔류응력을 경감시키는 방법에 속한다.
기계적 응력 완화법은 잔류응력을 경감시키는 방법에 속한다.

경도는 인장시험기로 측정할 수 없다.
인장시험기로는 하중을 가해 항복점, 인장강도, 연신율과 같은 값을 측정하며, 경도는 별도의 경도 시험기로 측정한다.
항복점은 인장시험기로 측정할 수 있다.
연신율은 인장시험기로 측정할 수 있다.
인장강도는 인장시험기로 측정할 수 있다.

'용접봉의 소비량이 많다.'는 전기 저항 용접의 장점이 아니다.
전기 저항 용접은 용접봉이나 용가재 없이 모재 자체를 가압, 통전하여 접합하는 방식으로 작업 속도가 빠르고 열 손실이 적다.
'작업 속도가 빠르다.'는 전기 저항 용접의 장점이다.
'접합 강도가 비교적 크다.'는 전기 저항 용접의 장점이다.
'열 손실이 적고, 용접부에 집중 열을 가할 수 있다.'는 전기 저항 용접의 장점이다.

스프레이형 용제는 서브머지드 아크 용접에서 사용하는 용접용 용제에 속하지 않는다.
서브머지드 아크 용접의 용제에는 용융형 용제, 고온 소결형 용제, 저온 소결형 용제 등이 있다.
고온 소결형 용제는 서브머지드 아크 용접의 용제에 속한다.
저온 소결형 용제는 서브머지드 아크 용접의 용제에 속한다.
용융형 용제는 서브머지드 아크 용접의 용제에 속한다.

다층용접에서 각 층마다 전체 길이를 용접하며 쌓아 올리는 용착법은 덧살 올림법이다.
이는 각 층을 전체 길이만큼 완성한 뒤 다음 층을 쌓는 방식으로, 용접선을 여러 구간으로 나누어 쌓는 전진 블록법이나 케스케이드법과 구분된다.
전진 블록법은 용접선을 여러 구간으로 나누어 쌓아 올리는 방식이다.
케스케이드법은 계단 모양으로 순차적으로 쌓아 올리는 방식이다.
스킵법은 용접 부위를 건너뛰며 용접하는 방식이다.

이산화탄소 아크 용접시 이산화탄소 농도가 $3\%\sim4\%$이면 두통, 뇌빈혈을 일으킨다.
위험상태와 치사량은 이보다 높은 농도에서 나타나는 현상이다.
위험상태가 되는 것은 이보다 높은 농도에서 나타나는 현상이다.
치사량이 되는 것은 이보다 높은 농도에서 나타나는 현상이다.
'아무렇지도 않다.'는 이 농도에서 두통, 뇌빈혈이 나타나는 것과 맞지 않는다.

용접 지그와 고정구는 모재를 돌려 가며 되도록 아래보기 자세로 용접할 수 있게 해서 능률과 품질을 높이려고 쓴다. 지그를 쓰면서 전 자세 용접을 적용하면 작업 능률이 떨어지고 비용이 늘어나므로, 경비 절감과 가장 거리가 멀다. 용접봉을 알맞게 고르고 아껴 쓰는 것, 작업 능률을 높이는 것, 고정구를 활용하는 것은 모두 경비 절감 방안이다.

'장시간 작업을 중지할 경우에는 용접기의 스위치를 끊지 않아도 된다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 틀린 설명이다.
장시간 작업을 중단할 때는 용접기의 스위치를 차단해야 한다.
'안전 홀더 및 안전한 보호구를 사용한다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 맞다.
'협소한 장소에서는 용접공의 몸에 열기로 인하여 땀에 젖어있을 때가 많으므로 신체가 노출되지 않도록 한다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 맞다.
'스위치의 개폐는 지정한 방법으로 하고, 절대로 젖은 손으로 개폐하지 않도록 한다.'는 전격 방지를 위한 주의사항으로 맞다.

'정밀한 전처리가 요구된다.'는 자분 탐상 검사의 장점이 아니다.
자분 탐상 검사는 표면 균열검사에 적합하고 결함 모양이 표면에 직접 나타나 육안으로 관찰할 수 있으며 작업이 신속 간단하다.
'표면 균열검사에 적합하다'는 자분 탐상 검사의 장점이다.
'결함 모양이 표면에 직접 나타나 육안으로 관찰할 수 있다.'는 자분 탐상 검사의 장점이다.
'작업이 신속 간단하다.'는 자분 탐상 검사의 장점이다.

산소호스와 아세틸렌호스는 색깔로 구분하여 사용해야 하며(산소는 녹색 또는 흑색, 아세틸렌은 적색 계열), 구분 없이 사용한다는 설명은 틀렸다.
호스를 혼용하면 역화·역류 시 사고 위험이 커지므로 색상 구분은 가스용접의 기본 안전수칙이다.

금속산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 산화환원 반응에서 발생하는 열을 이용하는 용접법은 테르밋 용접이다. 테르밋 반응은 알루미늄과 철의 산화물(Fe₂O₃ 등)이 반응하여 고온의 용융 철을 생성하며, 이 열과 용융된 금속으로 두 금속을 접합한다.
일렉트로 슬래그 용접: 전기 저항열을 이용한다.
불활성 가스 금속 아크 용접: 아크열을 이용한다.
스폿 용접: 전기 저항열로 가압 접합하는 방식이다.
이들은 모두 화학 반응열이 아닌 전기적 열원을 사용한다.

이산화탄소 아크 용접에서 아크 전압이 높아지면 비드 폭이 넓어진다.
아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어지고, 비드는 넓고 납작해지며 용입은 얕아진다.
아크 길이가 짧아지는 것은 아크 전압이 낮을 때이다.
비드 높이가 높아지는 것은 아크 전압이 높을 때 비드가 납작해지는 것과 반대이다.
용입이 깊어지는 것은 아크 전압이 높을 때 용입이 얕아지는 것과 반대이다.

'피복 금속 아크 용접에 비해 용착 효율이 높아 고능률적이다.'는 불활성 가스 금속 아크 용접의 특징으로 옳다.
MIG 용접은 와이어를 연속으로 공급하며, TIG 용접에 비해 전류밀도가 높다.
'바람의 영향을 받지 않아 방풍대책이 필요 없다.'는 틀렸다. MIG 용접은 바람의 영향을 받아 방풍대책이 필요하다.
'각종 금속 용접이 불가능하다.'는 틀렸다. MIG 용접은 알루미늄, 스테인리스강 등 여러 금속의 용접에 쓰인다.
'TIG용접에 비해 전류밀도가 낮아 용접속도가 느리다.'는 틀렸다. MIG 용접은 TIG 용접보다 전류밀도가 높다.

은, 구리, 아연을 주성분으로 하는 합금으로 인장강도와 전연성이 우수한 납은 은납이다.
은납은 융점이 낮고 접합강도가 커서 구리·구리합금·철강·스테인리스강 등 다양한 모재의 납땜(브레이징)에 폭넓게 사용된다.

텅스텐 전극과 구속 노즐 사이에서 아크를 발생시키는 것은 비이행형(non transferred) 아크이다.
플라즈마 아크 용접에서 이행형 아크는 전극과 모재 사이에서 아크를 발생시키는 방식으로, 전극과 노즐 사이에서만 아크가 발생하는 방식과 구분된다.
이행형(transferred) 아크는 전극과 모재 사이에서 아크를 발생시키는 방식이다.
반이행형(semi transferred) 아크는 이행형과 비이행형이 결합된 방식이다.
펄스(pulse) 아크는 전류를 주기적으로 변화시키는 방식이다.

'정극성에 비해 용입이 깊다.'는 불활성 가스 텅스텐 아크 용접에서 직류 역극성을 사용할 때의 특성으로 틀렸다.
직류 역극성은 정극성보다 비드 폭이 넓고 용입이 얕아지며, 아르곤 가스의 청정 작용으로 알루미늄과 같은 금속을 용제 없이 용접할 수 있다.
'아르곤가스 사용시 청정효과가 있다.'는 역극성 사용시 나타나는 특성으로 맞다.
'정극성에 비해 비드 폭이 넓다.'는 역극성 사용시 나타나는 특성으로 맞다.
'알루미늄 용접시 용제 없이 용접이 가능하다.'는 역극성 사용시 나타나는 특성으로 맞다.

KS 안전색 규정에서 화재안전 및 금지표시를 나타내는 색은 빨강이다.
노랑은 경고, 초록은 안전·피난, 파랑은 지시를 나타내는 안전색으로 각각 의미가 다르다.

유황(S)은 아세틸렌이 연소하는 과정에 포함되지 않는 원소이다.
아세틸렌($\mathrm{C_2H_2}$)의 연소에는 탄소, 수소, 산소가 관여한다.
수소(H)는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.
탄소(C)는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.
산소(O)는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.

용접 전류를 직류 여자 전류로 조정하고 원격 조정이 가능한 교류 아크 용접기는 가포화 리액터형이다.
가포화 리액터형은 가변저항을 이용해 직류 여자 전류를 바꾸어 전류를 조정하므로 원격지에서도 조정할 수 있다.
탭 전환형은 코일의 감긴 수를 바꾸어 전류를 조정하는 방식이다.
가동 철심형은 철심의 위치를 이동시켜 전류를 조정하는 방식이다.
가동 코일형은 1차 코일과 2차 코일 사이의 거리를 조정해 전류를 바꾸는 방식이다.

용접봉 중 저수소계가 내균열성이 가장 좋다.
저수소계는 피복제 성분에서 수소 발생이 적어 균열 감수성이 낮다.
셀룰로오스계는 저수소계에 비해 내균열성이 낮다.
티탄계는 저수소계에 비해 내균열성이 낮다.
일미나이트계는 저수소계에 비해 내균열성이 낮다.

직류 역극성을 사용하여 절단하는 방법은 불활성가스 금속 아크 절단이다.
이 절단법은 소모성 전극 와이어와 불활성가스 분위기를 사용하며 직류 역극성으로 작업한다.
탄소 아크 절단은 직류 정극성을 사용하는 절단법이다.
산소 아크 절단은 중공의 피복봉과 산소를 이용하는 절단법이다.
금속 아크 절단은 산소를 사용하지 않는 절단법이다.

'모재의 표면이 균일하면 과열이 흔적은 있어도 된다.'는 양호한 가스 용접부를 얻기 위한 조건과 거리가 멀다.
양호한 용접부는 과열의 흔적이 없어야 하며 기름과 녹 등 이물질을 제거하고 용착 금속의 용입 상태가 균일해야 한다.
'기름, 녹 등을 용접 전에 제거하여 결함을 방지한다.'는 양호한 용접부를 위한 조건이다.
'용착 금속의 용입 상태가 균일해야 한다.'는 양호한 용접부를 위한 조건이다.
'용접부에 첨가된 금속의 성질이 양호해야 한다.'는 양호한 용접부를 위한 조건이다.

아크를 중단시켰을 때 중단된 부분이 오목하거나 납작하게 파진 모습으로 남는 것을 크레이터라고 한다.
크레이터는 용접이 끝나는 지점에서 아크가 끊어지며 생기는 용접금속의 결함이다.
시점은 용접을 시작하는 지점을 가리키는 말이다.
비드 이음부는 비드와 비드가 맞닿는 부분을 가리키는 말이다.
용융지는 아크열로 모재와 용접봉이 녹아 있는 부분을 가리키는 말이다.

피복 아크 용접봉의 피복제 성분 중 탈산제에 해당하는 것은 페로망간이다.
탈산제로는 페로망간, 페로실리콘, 알루미늄 등이 쓰인다.
산화티탄은 슬래그 생성제나 아크 안정제로 쓰이는 성분이다.
붕산은 탈산제가 아닌 피복제 성분이다.
일미나이트는 슬래그 생성제로 쓰이는 성분이다.

'조정 압력이 용기 내의 가스량 변화에 따라 유동성이 있을 것'은 가스 용접기 압력조정기가 갖추어야 할 조건이 아니다.
압력조정기는 용기 내 가스량이 줄어들어도 조정 압력이 일정하게 유지되어야 한다.
'동작이 예민하고 빙결(氷結)되지 않을 것'은 압력조정기가 갖추어야 할 조건이다.
'조정 압력과 사용 압력의 차이가 작을 것'은 압력조정기가 갖추어야 할 조건이다.
'가스의 방출량이 많더라도 흐르는 양이 안정될 것'은 압력조정기가 갖추어야 할 조건이다.

수중 절단에는 주로 수소 가스를 연료로 사용한다.
아세틸렌은 수압 조건에서 폭발 위험성이 커지므로 수중 절단용으로는 적합하지 않아, 안정적으로 연소하는 수소가 표준적으로 쓰인다.

프로판($\mathrm{C_3H_8}$)은 탄화수소이므로 완전 연소하면 이산화탄소와 물이 생성된다.
$\mathrm{C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O}$
일산화탄소나 수소가 생성되는 것은 산소가 부족한 불완전 연소일 때 나타나는 현상이다.

용해 아세틸렌가스의 양을 구하는 식은 $C=905(A-B)$이다.
$15\,^{\circ}\mathrm{C}$ 1기압에서 아세틸렌가스 $1\,\mathrm{kg}$의 용적이 $905\,\mathrm{L}$이므로, 병 전체 무게에서 빈병 무게를 뺀 값에 $905$를 곱하여 구한다.
$C=905(B-A)$는 무게 차를 반대로 놓아 계산한 식이다.
$C=905+(B-A)$는 곱셈이 아닌 덧셈으로 놓은 식이다.
$C=905+(A-B)$는 곱셈이 아닌 덧셈으로 놓은 식이다.

가스용접봉 표시 GA46에서 46은 용착 금속의 최소 인장강도를 뜻한다.
가스용접봉 규격에서 $G$는 가스용접봉임을, $A$는 용착금속의 연신율 구분을 나타내고 뒤의 숫자는 최소 인장강도를 나타낸다.
제품의 고유번호는 이 숫자가 뜻하는 것이 아니다.
용접할 재질의 종류는 이 숫자가 뜻하는 것이 아니다.
용접봉의 최소지름은 이 숫자가 뜻하는 것이 아니다.

'피복 아크 용접보다 일반적으로 신뢰성이 높다.'는 산소-아세틸렌가스 용접의 장점이 아니다.
산소-아세틸렌가스 용접은 가열시 열량 조절이 쉽고 전원설비가 없는 곳에서도 설치할 수 있으며 유해광선의 발생이 적지만, 피복 아크 용접보다 신뢰성이 낮다.
'가열시 열량 조절이 쉽다.'는 산소-아세틸렌가스 용접의 장점이다.
'전원설비가 없는 곳에서도 쉽게 설치할 수 있다.'는 산소-아세틸렌가스 용접의 장점이다.
'피복 아크 용접보다 유해광선의 발생이 적다.'는 산소-아세틸렌가스 용접의 장점이다.

'정극성은 용접봉의 용융이 느리고 모재의 용입이 깊다.'는 직류 정극성과 역극성의 특징에 대한 설명으로 맞다.
정극성은 모재에 양극(+), 용접봉에 음극(-)을 연결하는 방식으로 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며, 역극성은 반대로 용접봉의 용융이 빠르고 비드 폭이 넓다.
'역극성은 용접봉의 용융이 빠르고 모재의 용입이 깊다.'는 역극성에서 용입이 얕아지는 특징과 다르다.
'모재에 음극(-), 용접봉에 양극(＋)을 연결하는 것을 정극성이라 한다.'는 정극성의 극성 연결과 반대로 서술되어 있다.
'역극성은 일반적으로 비드 폭이 좁고 두꺼운 모재의 용접에 적당하다.'는 역극성에서 비드 폭이 넓어지는 특징과 다르다.

부하전류가 증가하면 단자전압이 낮아지는 특성을 수하 특성이라 한다.
수하 특성은 피복 아크 용접기가 갖추어야 하는 특성 중 하나로, 부하전류가 늘어날수록 단자전압이 떨어지는 관계를 보인다.
정전압 특성은 부하전류가 변해도 단자전압이 거의 일정하게 유지되는 특성이다.
정전류 특성은 아크 길이가 변해도 전류가 거의 일정하게 유지되는 특성이다.
상승 특성은 부하전류가 증가할수록 단자전압도 높아지는 특성이다.

'슬래그의 이탈성이 나쁠 것'은 양호한 가스절단면을 얻기 위한 조건으로 틀렸다.
양호한 절단면은 절단면이 깨끗하고 표면의 각이 예리하며 드래그가 가능한 한 작아야 하고, 슬래그는 이탈성이 좋아야 한다.
'절단면이 깨끗할 것'은 양호한 가스절단면의 조건이다.
'드래그가 가능한 한 작을 것'은 양호한 가스절단면의 조건이다.
'절단면 표면의 각이 예리할 것'은 양호한 가스절단면의 조건이다.

아크 초기에만 용접 전류를 특별히 높게 하는 장치는 핫 스타트 장치이다.
아크 발생 초기에는 용접봉과 모재가 냉각되어 있어 입열이 부족하고, 핫 스타트 장치는 이때 시작 순간의 전류를 높인다.
'원격 제어 장치'는 떨어진 위치에서 용접 전류를 조정하는 장치이다.
'전동기 조작 장치'는 아크 초기 전류를 높이는 장치의 명칭이 아니다.
'매니플레이터 장치'는 토치나 공작물을 기계적으로 움직이는 장치이다.

작업공정 수의 단축은 용접구조물이 리벳구조물보다 나은 점이며 나쁜 점이 아니다.
용접은 리벳이음의 구멍 뚫기·리벳 박기 공정이 없어 공정 수가 줄어든다.
'품질검사 곤란'은 용접부 내부 결함을 외관만으로 판단하기 어려운 용접구조물의 나쁜 점이다.
'열 영향에 의한 재질변화'는 용접열로 주변 모재의 재질이 바뀌는 용접구조물의 나쁜 점이다.
'잔류 응력의 발생'은 용접 후 냉각 과정에서 응력이 남는 용접구조물의 나쁜 점이다.

순금속이 합금에 비해 갖는 좋은 성질은 전기전도도가 우수하다는 것이다.
순금속에 다른 원소를 섞어 합금으로 만들면 전기전도도와 열전도도가 낮아진다.
'경도 및 강도가 우수하다.'는 합금이 순금속보다 우수한 성질이다.
'주조성이 우수하다.'도 합금이 순금속보다 우수한 성질이다.
'압축강도가 우수하다.'도 합금이 순금속보다 우수한 성질이다.

'고온에서 처리되는 관계로 변형이 크고 처리시간이 짧다.'는 질화처리의 특징과 반대인 설명이다.
질화처리는 침탄에 비해 낮은 온도에서 처리되어 변형이 작고, 처리시간은 길다.
'침탄에 비해 높은 표면 경도를 얻을 수 있다.'는 질화처리의 특징이다.
'내마모성이 커진다.'도 질화처리의 특징이다.
'내식성이 우수하고 피로 한도가 향상된다.'도 질화처리의 특징이다.

정지 상태의 물보다 담금질 냉각효과가 가장 빠른 냉각액은 소금물이다.
담금질 냉각속도는 소금물 > 물 > 기름 > 공기 순이다.
'기름'은 물보다 냉각속도가 느리다.
'물'은 소금물보다 냉각속도가 느리다.
'공기'는 넷 중 냉각속도가 가장 느리다.

솔바이트 가단주철은 가단주철의 종류가 아니다.
솔바이트는 강을 담금질한 뒤 뜨임해 얻는 열처리 조직의 이름이다.
'흑심 가단주철'은 백주철을 열처리해 얻는 가단주철의 한 종류이다.
'백심 가단주철'도 백주철을 열처리해 얻는 가단주철의 한 종류이다.
'펄라이트 가단주철'도 백주철을 열처리해 얻는 가단주철의 한 종류이다.

$\mathrm{Cr}\,18\%-\mathrm{Ni}\,8\%$ 조성의 18-8 스테인리스강은 오스테나이트계이다.
18-8 스테인리스강은 $\mathrm{Cr}$과 $\mathrm{Ni}$을 함께 넣은 강으로 상온에서 오스테나이트 조직을 가진다.
'페라이트계'는 $\mathrm{Ni}$ 없이 $\mathrm{Cr}$을 첨가한 다른 계열의 스테인리스강이다.
'마텐자이트계'는 담금질로 경화시키는 다른 계열의 스테인리스강이다.
'석출경화계'도 18-8계와는 다른 계열의 스테인리스강이다.

6:4 황동에 주석을 $0.75\%$ 정도 첨가한 특수 황동은 네이벌 황동이다.
네이벌 황동은 6:4 황동에 주석을 더한 것으로 용접봉, 선박, 기계부품 등에 쓰인다.
'애드미럴티 황동'은 7:3 황동에 주석을 더한 특수 황동이다.
'함연 황동'은 황동에 납을 더한 특수 황동이다.
'알브랙 황동'은 황동에 알루미늄을 더한 특수 황동이다.

'금형에 대한 점착성이 좋을 것'은 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 요구 성질과 반대이다.
다이캐스팅용 알루미늄 합금은 금형에 대한 점착성이 작아야 한다.
'유동성이 좋을 것'은 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 요구되는 성질이다.
'열간취성이 적을 것'도 요구되는 성질이다.
'응고수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것'도 요구되는 성질이다.

'고온에서 취성파괴가 커야 한다.'는 내열강의 구비조건과 반대인 설명이다.
내열강은 고온에서 취성파괴가 작아야 한다.
'고온에서 기계적 성질이 우수하고 조직이 안정 되어야한다.'는 내열강의 구비조건이다.
'냉간, 열간 가공 및 용접, 단조 등이 쉬워야 한다.'도 내열강의 구비조건이다.
'반복 응력에 대한 피로강도가 커야 한다.'도 내열강의 구비조건이다.

선철과 탈산제에서 잔류해 탄소강에 $0.1\sim0.35\%$ 함유되고 인장강도·탄성한계·경도를 높이지만 용접성을 저하시키는 원소는 $\mathrm{Si}$(규소)이다.
규소는 제강 때 탈산제로 넣은 뒤 강 속에 남는 원소이다.
'Cu'는 강의 내식성을 높이는 원소이다.
'Mn'은 탈산 작용과 함께 황의 해를 줄이는 원소이다.
'Ni'는 강의 인성과 내식성을 높이는 합금 원소이다.

형상이 크거나 복잡해 단조품으로 만들기 곤란하고 주철로는 강도가 부족할 때 쓰며 주조 후 완전풀림을 실시하는 강은 주강이다.
주강은 강을 주조해 형상을 만든 제품이다.
'일반 구조용강'은 압연 등으로 만든 구조용 강재이다.
'공구강'은 절삭 공구·금형 등에 쓰는 강이다.
'스프링강'은 스프링 재료로 쓰는 강이다.

다우메탈은 저용융점 합금이 아니다.
다우메탈은 마그네슘-알루미늄계 합금이다.
'비스무트 땜납'은 저용융점 합금이다.
'리포위츠 합금'도 저용융점 합금이다.
'우드메탈'도 저용융점 합금이다.

미터나사 호칭 $\mathrm{M}8\times1$에서 $1$은 피치를 뜻한다.
이 표기에서 $\mathrm{M}8$은 호칭 지름 $8\,\mathrm{mm}$의 미터 가는 나사이고, 뒤의 $1$은 피치 $1\,\mathrm{mm}$이다.
'호칭 지름'은 앞의 $8$이 나타낸다.
'산의 수'는 이 표기에 들어 있지 않다.
'나사의 등급'은 호칭 뒤에 따로 붙여 표시한다.

세 투상도에 맞는 입체도는 구석을 경사면 두 개로 따내어 그 구석 세로 모서리의 중간 높이에서 세 선이 만나는 입체도이다.
평면도의 오른쪽 아래 구석에 작은 정사각형이 있고 그 안을 왼쪽 위 꼭짓점에서 오른쪽 아래 꼭짓점까지 사선이 가르므로, 윗면의 이 구석은 사선을 경계로 한 두 경사면이다. 정면도에는 윗변에서 오른쪽 변 중간 높이로 내려가는 사선, 우측면도에는 윗변에서 왼쪽 변 중간 높이로 내려가는 사선이 있어 두 경사면이 구석 세로 모서리의 중간 높이에서 끝난다.
세 선이 바닥 꼭짓점에서 만나는 입체도는 경사면이 모서리 바닥까지 내려가므로, 정면도 사선이 오른쪽 변 중간 높이에서 끝나는 것과 맞지 않는다.
구석을 직육면체로 파낸 계단형 입체도는 평면도 정사각형 안에 사선이 없어야 하고 정면도·우측면도에 세로선과 가로선이 나타나야 하므로, 사선으로 그려진 세 투상도와 맞지 않는다.
구석 모서리 자리를 위에서 바닥까지 직각으로 파낸 입체도는 정면도에 사선이 아니라 바닥까지 닿는 세로선이 나타나야 하므로 맞지 않는다.

원뿔 전개도의 부채꼴 호 길이는 밑면 원둘레와 같으므로 다음 관계가 성립한다.
$2\pi R \times \frac{\theta}{360} = \pi D$
여기서 밑면 지름 $D=120$, 전개각 $\theta=120^\circ$이므로,
$2\pi \ell \times \frac{120}{360} = \pi \times 120$
$\ell \times \frac{1}{3} \times 2 = 120$
즉 ℓ = 180이 된다.
검산하면 반지름 180, 중심각 120°인 부채꼴의 호 길이는 $2\pi(180)\times\frac{1}{3}=120\pi$로 지름 120인 원둘레 $120\pi$와 일치한다.

화살표 방향을 정면으로 한 투상도는 정면도 오른쪽 위에 사선이 있고, 평면도에 위쪽 오른편 사각 홈과 아래쪽 오른편 사선이 함께 그려진 투상도이다.
입체도에서 화살표가 가리키는 끝면은 옆면 쪽 위 모서리가 삼각형 경사면으로 따내져 있고, 사각 홈은 반대쪽 끝의 같은 옆면 쪽 윗부분에 파여 있다. 따라서 정면도에는 오른쪽 위 사선, 우측면도에는 왼쪽(화살표 쪽) 위 사선과 오른쪽 위 사각 홈, 평면도에는 아래쪽(화살표 쪽) 오른편 사선과 위쪽 오른편 사각 홈이 나타난다.
평면도에 왼쪽 아래 사선만 있고 사각 홈 윤곽이 없는 투상도는 윗부분에 파인 사각 홈이 평면도에 빠져 있다.
평면도에 사각 홈만 있고 사선이 없는 투상도는 윗면 구석을 따낸 경사면의 경계선이 평면도에 빠져 있다.
정면도 안에 사각 홈이 실선 사각형으로 그려지고 평면도 사선이 왼쪽 아래에 있는 투상도는, 반대쪽 끝에 있는 사각 홈을 화살표 쪽에서 보이는 선으로 그렸고 사선도 입체도의 따낸 모서리와 반대편에 있어 맞지 않는다.

도면의 양식 중 반드시 갖추어야 할 사항은 중심 마크이다.
도면에 반드시 마련하는 양식은 윤곽선·표제란·중심 마크이다.
'방향 마크'는 필요에 따라 표시하는 항목이다.
'도면의 구역'도 필요에 따라 표시하는 항목이다.
'재단 마크'도 필요에 따라 표시하는 항목이다.

그림의 기호는 I형 맞대기 용접으로 화살표 쪽 용접을 나타낸다.
기준선은 위쪽 실선과 그 아래 나란한 파선으로 되어 있고, 곧은 세로선 두 개로 된 I형 기호가 실선 쪽(위)에 붙어 있으며 화살표는 맞댄 두 판의 이음부를 가리킨다. 기본 기호가 실선 쪽에 있으면 화살표가 가리키는 쪽을 용접한다.
'I형 맞대기 용접으로 화살표 반대쪽 용접'은 기호가 파선 쪽에 붙어 있을 때의 뜻인데, 그림의 기호는 실선 쪽에 있다.
'H형 맞대기 용접으로 화살표 쪽 용접'은 기호 모양이 다르다. 그림의 기호는 곧은 세로선 두 개뿐이다.
'H형 맞대기 용접으로 화살표 반대쪽 용접'은 기호 모양과 위치가 모두 그림과 다르다.

치수 숫자 아래쪽의 굵은 실선은 일부의 도형이 그 치수 수치에 비례하지 않는 치수를 뜻한다.
도형의 일부를 치수 수치와 다른 길이로 그렸을 때 그 치수 숫자 밑에 굵은 실선을 긋는다.
'진직도가 정확해야 할 치수'는 기하공차 기입 틀로 나타낸다.
'가장 기준이 되는 치수'는 치수 숫자 밑줄로 나타내는 내용이 아니다.
'참고 치수'는 치수 수치를 괄호로 묶어 나타낸다.

플랜지 이음 기호는 관을 나타내는 선을 짧은 평행선 두 줄이 가로지르는 기호이다.
꺾인 관의 양 끝마다 관 선과 직각인 짧은 선 두 줄이 나란히 그어져 있으며, 이 두 줄 평행선이 플랜지 이음을 나타낸다.
관 선 위에 여러 획이 한 점에서 교차하는 별 모양 표시가 있는 기호는 두 줄 평행선이 아니다.
관 선 위에 원과 그 원을 지나는 선으로 된 표시가 있는 기호는 두 줄 평행선이 아니다.
관 선 위에 한쪽으로 열린 호 모양 표시가 있는 기호는 두 줄 평행선이 아니다.

그림과 같은 투상도의 명칭은 보조 투상도이다.
굽은 관의 두 끝은 비스듬한 방향을 향하고 있고, 각 끝 옆에 구멍 두 개가 있는 끝판 모양을 그 끝면과 마주 보는 방향으로 기울여 따로 그려 두었다. 이처럼 경사진 면의 실제 모양을 그 면과 마주하는 방향에서 나타낸 투상도를 보조 투상도라 한다.
'국부 투상도'는 구멍·홈 등 한 부분의 모양만 따로 그리는 투상도의 명칭으로, 경사진 끝면의 모양을 그 면과 마주하는 방향에서 그린 그림의 명칭과 다르다.
'주 투상도'는 굽은 관 전체를 그린 큰 그림에 해당하며, 그 옆에 경사진 끝면을 따로 그린 그림의 명칭이 아니다.
'경사 투상도'는 명칭이 다르다. 경사진 면의 실제 모양을 그 면과 마주하는 방향에서 그린 투상도의 명칭은 보조 투상도이다.

틀린 것은 'D : 지시선'이며, D가 가리키는 선은 치수 25의 아래쪽 치수 보조선이다.
치수 25는 물체 오른쪽에 세로 치수선으로 기입되어 있고, 그 위·아래 화살표는 물체의 윗면과 밑면에서 오른쪽으로 연장한 가는 선에 닿는다. D의 지시 끝은 밑면에서 물체 밖으로 이어진 이 연장선에 닿아 있다.
'A : 숨은선'은 맞다. A가 가리키는 선은 파선으로 그려져 있다.
'B : 중심선'은 맞다. B가 가리키는 선은 왼쪽 구멍 가운데를 세로로 지나는 쇄선이다.
'C : 치수선'은 맞다. C가 가리키는 선은 양 끝에 화살표가 있고 80이 적힌 선이다.