[특수용접기능사 필기] 11년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

가변압식 팁의 능력을 표시하는 것은 "표준불꽃으로 용접 시 매시간당 아세틸렌가스의 소비량을 리터로 표시한 것"이다.
가변압식(프랑스식) 팁은 아세틸렌가스 소비량을 기준으로 번호를 매긴다.
"표준불꽃으로 용접 시 매시간당 산소의 소비량을 리터로 표시한 것"은 산소 소비량을 기준으로 한 표시이다.
"산화불꽃으로 용접 시 매시간당 아세틸렌가스의 소비량을 리터로 표시한 것"은 산화불꽃을 기준으로 한 표시이다.
"산화불꽃으로 용접 시 매시간당 산소의 소비량을 리터로 표시한 것"은 산화불꽃과 산소 소비량을 모두 기준으로 한 표시이다.

탄소전극봉에 압축공기를 병용하여 홈을 파는 방법은 아크 에어 가우징(arc air gouging)이다.
전극홀더의 구멍에서 탄소전극봉에 나란히 고속의 압축공기를 불어내어 용융부를 날려 홈을 판다.
"탄소아크절단(carbon arc cetting)"은 압축공기 없이 탄소전극봉 아크만으로 모재를 절단하는 방법이다.
"금속아크절단(metal arc cutting)"은 금속 전극봉으로 아크를 발생시켜 절단하는 방법이다.
"분말절단(power cutting)"은 철분이나 플럭스 분말을 절단 산소에 섞어 분사하는 절단법이다.

'용접변형이 크고'는 오류인데, 피복금속 아크 용접은 열 집중성이 높아 열영향부가 작고 용접변형이 적으며, 피복 슬래그의 보호 효과와 냉각 속도 조절로 기계적 강도가 양호하다는 것이 실제 장점이다. 따라서 '용접변형이 크다'는 표현은 피복금속 아크 용접의 특성에 모순되므로 장점이 아니다.
피복금속 아크 용접법은 가스용접에 비해 다음과 같은 장점이 있다.
직접 용접에 이용되는 열효율이 높다.
열의 집중성이 우수하여 효율적인 용접이 가능하다.
가연성 가스를 사용하지 않아 폭발의 위험이 없다.

탄소 아크 용접의 차광도는 용접전류와 용접봉 지름에 따라 결정된다. 용접봉 지름 9㎜, 용접전류 400A 이상인 경우는 고전류 대형 용접에 해당하며, 이때 발생하는 아크광이 매우 강하므로 차광도 12~14번 범위의 짙은 차광유리가 필요하다. 일반적으로 용접전류 300A 이상에서는 차광도 12~14번을, 400A 이상의 고전류에서도 14번이 표준으로 권장되므로, 주어진 조건에 가장 적합한 것은 차광도 14번이다.

아크 전류가 일정할 때 아크 전압에 따라 용융속도가 반대로 변하는 특성은 아크 길이 자기제어 특성이다.
아크 길이가 길어져 전압이 높아지면 용융속도가 늦어지고, 아크 길이가 짧아져 전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 것이 이 특성이다.
"절연회복 특성"은 아크가 꺼진 뒤 절연 상태가 회복되는 특성이다.
"정전압 특성"은 부하전류가 변해도 단자전압이 일정한 특성이다.
"정전류 특성"은 아크 길이가 변해도 전류가 일정한 특성이다.

용접 이음은 리벳 이음보다 작업 공정이 단순하고 이음 효율이 높다(거의 100%). 이 밖에도 자재가 절약되어 무게가 줄고, 기밀·수밀성이 뛰어나며, 구조를 합리적으로 설계할 수 있다.

"주철은 포함된 흑연이 산화반응을 방해하므로 가스 절단이 잘된다."는 가스 절단성 설명으로 틀렸다.
주철은 흑연과 높은 탄소 함량이 산화반응을 방해하여 가스 절단이 잘 되지 않는다.
"하나의 드래그라인의 시작점에서 끝점까지의 거리를 드래그 길이라 한다."는 옳은 설명이다.
"표준 드래그의 길이는 보통 판 두께의 20%정도이다."는 옳은 설명이다.
"산소의 순도(99%이상)가 높으면 절단속도가 빠르다."는 옳은 설명이다.

'절단속도는 절단산소의 압력이 낮고 산소 소비량이 적을수록 정비례하여 증가한다'는 거짓이다. 절단산소의 압력이 높을수록, 산소 소비량이 많을수록 절단속도가 증가하며, 압력과 소비량이 낮을수록 절단속도가 증가한다는 표현은 역관계를 나타낸다.
가스절단의 절단속도는 여러 요인에 영향을 받는데, 절단산소의 압력과 소비량의 관계를 정확히 파악해야 한다.
모재 온도: 온도가 높을수록 산화 반응이 용이하여 고속절단이 가능하므로 참이다.
절단산소의 분출상태와 속도: 절단속도를 직접 결정하므로 참이다.
산소 순도: 순도가 높으면 불순물로 인한 손실이 적어 절단속도가 빨라지므로 참이다.

공업용 가스 용기에서 탄산가스(CO₂)는 청색으로 도색하므로 백색이라는 설명은 틀립니다. 산소는 녹색, 프로판(LPG)은 회색, 아세틸렌은 황색으로 맞습니다.

모재 두께 $6\ \mathrm{mm}$에 사용할 용접봉 지름은 $4\ \mathrm{mm}$이다.
가스 용접봉 지름 공식 $D = \dfrac{T}{2} + 1$에 $T = 6\ \mathrm{mm}$를 대입하면 $D = \dfrac{6}{2} + 1 = 4\ \mathrm{mm}$가 된다.
"1㎜"는 $T = 2(D - 1) = 0\ \mathrm{mm}$에 해당하는 지름이다.
"7㎜"는 $T = 2(7 - 1) = 12\ \mathrm{mm}$에 해당하는 지름이다.
"9㎜"는 $T = 2(9 - 1) = 16\ \mathrm{mm}$에 해당하는 지름이다.

번호 순서에 맞게 표현된 것은 '1:전극케이블, 2:접지케이블, 3:홀더, 4:용접봉'이다.
그림에서 1은 용접기 위쪽 단자에서 나와 오른쪽 끝의 손잡이 모양 기구(그림의 3)로 이어지는 선이므로 전극 케이블이고, 2는 용접기 아래쪽 단자에서 모재로 이어지는 선이므로 접지 케이블이다. 3은 전극 케이블 끝에 달린 홀더, 4는 홀더에 물려 모재 쪽 아크가 일어나는 곳까지 뻗은 가는 막대인 용접봉이다.
'1:전극케이블, 2:접지케이블, 3:용접봉, 4:홀더'는 그림의 3과 4를 바꿔 적었다. 3은 케이블 끝의 굵은 손잡이, 4는 그 끝에 물린 가는 막대이다.
'1:접지케이블, 2:전극케이블, 3:홀더, 4:용접봉'은 그림의 1과 2를 바꿔 적었다. 모재에 이어진 선은 2이다.
'1:홀더, 2:전극케이블, 3:접지케이블, 4:용접봉'은 그림의 1이 케이블 선이고 3이 홀더여서 맞지 않는다.

가스불꽃은 중심부부터 바깥쪽으로 불꽃심(백심) → 속불꽃(내염) → 겉불꽃의 세 층으로 구성된다. 불꽃심은 미연소 가스 혼합물로 약 300℃ 정도의 낮은 온도이고, 속불꽃(내염)은 3200~3500℃의 높은 열을 발생하는 부분이다. 속불꽃은 산소 공급이 완전하지 않아 약간의 환원성을 띠며, 겉불꽃은 산소가 충분하여 완전연소가 일어나 산화성을 갖는다. 따라서 높은 열과 환원성 조건을 모두 만족하는 부분은 속불꽃(내염)이다.

피복 금속 아크 용접봉의 내균열성은 피복제의 염기성이 높을수록 양호하다. 염기성 피복제는 수소 함량을 낮추고 용접금속의 인성을 향상시켜 냉균열 저항성을 높이기 때문이다. 반대로 산성 피복제는 수소 함량이 높아 균열 감수성이 증가하므로 내균열성이 좋지 않다.

후진법은 열 이용률이 좋고 용접속도가 빠르며, 홈 각도가 작아 용접변형이 작다. 전진법은 용접속도가 느리고 개선 홈 각도가 크며 변형이 크다. 따라서 "후진법은 용접변형이 크다"는 틀린 설명이다.

강괴·강편 표면의 균열·주름·탈탄층 등을 얇게 불꽃가공으로 제거하는 가스 가공법은 스카핑이다.
스카핑은 모재 표면을 얇게 깎아내는 가공으로 절단과는 구분된다.
"가스 가우징"은 모재에 홈을 파내는 가공이다.
"아크 에어 가우징"은 압축공기와 아크로 홈을 파내는 가공이다.
"플라스마 제트 가공"은 플라즈마 제트로 금속을 절단·가공하는 방법이다.

용접봉의 피복제 성분에 따른 분류에서 산화티탄(TiO₂)을 약 35% 정도 포함하는 것이 특징인 용접봉은 고산화티탄계이다. 고산화티탄계는 산화티탄 함량이 높아 피복제의 주성분을 이루며, 일반 경구조물의 용접에 가장 널리 사용되는 표준형 용접봉이다. 저수소계는 저수소 함유를 특징으로 하고, 일루미나이트계는 산화알루미늄이 주성분이며, 철분산화철계는 철분을 함유하여 용접금속의 수량을 증가시키는 용도로 구분된다.

직류 정극성(DC–)은 용접봉을 음극, 모재를 양극으로 연결한 방식으로, 모재에 집중된 열로 인해 모재의 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며 용접봉의 용융이 느린 특징을 가진다. 반면 직류 정극성은 열 입력이 크고 용입이 깊어 후판(두꺼운 판재)에 주로 사용되며, 박판은 열 입력이 적은 직류 역극성(DC+) 또는 교류를 사용한다. 따라서 1, 2, 4번은 모두 정극성의 특징이고, 3번 "주로 박판에 사용된다"는 정극성의 특징이 아니다.

18-8 스테인리스강이 $600 \sim 800\ ^{\circ}\mathrm{C}$ 구간에서 결정립계 부근의 내식성이 저하되며 부식되는 현상은 입계 부식이다.
이 온도 구간에서 크롬 탄화물이 결정립계에 석출되어 그 주변의 크롬 농도가 낮아지면서 나타난다.
"결정 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
"탄화 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
"부근 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.

가스질화법에서 질화효과를 크게 하는 원소는 Al이다.
질화용 강에는 Al·Cr·Mo 등을 첨가하며, Al은 질화 효과를 크게 하는 대표 원소이다.
"Cu"는 질화용 강의 대표 첨가 원소(Al·Cr·Mo)에 속하지 않는다.
"W"는 고속도강의 주성분 원소로, 질화용 강의 대표 첨가 원소(Al·Cr·Mo)에 속하지 않는다.
"Ni"는 질화용 강의 대표 첨가 원소(Al·Cr·Mo)에 속하지 않는다.

표준 고속도강의 성분 조성은 "W(18%) - Cr(4%) - V(1%)"이다.
표준 고속도강은 텅스텐·크롬·바나듐을 이 비율로 포함하는 합금강이다.
"W(18%) - Ni(4%) - Co(1%)"는 크롬과 바나듐 대신 니켈과 코발트를 넣은 조성이다.
"W(18%) - Ni(6%) - Co(2%)"는 크롬과 바나듐 대신 니켈과 코발트를 넣은 조성이다.
"W(18%) - Ni(6%) - Co(5%)"는 크롬과 바나듐 대신 니켈과 코발트를 넣은 조성이다.

"강인성 및 내충격성이 적을 것"은 공구재료 구비조건으로 틀렸다.
공구재료는 충격에 견디도록 강인성과 내충격성이 커야 한다.
"상온 및 고온경도가 클 것"은 옳은 구비조건이다.
"내마모성이 클 것"은 옳은 구비조건이다.
"가공 및 열처리성이 양호할 것"은 옳은 구비조건이다.

시멘타이트(Fe₃C)는 냉각속도와 무관하게 존재하는 탄화물 화합물로, 담금질 과정의 냉각 조건에 따라 형성되는 조직이 아니라 강의 구성 성분 자체이다. 따라서 냉각속도에 따라 구분되는 담금질 조직에 속하지 않는다.
강의 담금질 조직은 냉각속도의 차이에 따라 형성되는 조직들이다.
마텐자이트는 매우 빠른 냉각(급냉)으로 형성되는 경화 조직이다.
트루스타이트는 중간 속도의 냉각으로 형성되는 조직이다.
오스테나이트는 고온에서 안정적인 면심입방 결정구조의 상(phase)이다.

주철을 $650 \sim 950\ ^{\circ}\mathrm{C}$ 사이에서 가열·냉각을 반복할 때 부피가 커지며 변형·균열이 생기는 현상은 주철의 성장이다.
이 현상이 진행되면 주철의 강도와 수명이 단축된다.
"주철의 부식"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
"주철의 취성"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
"주철의 퇴보"는 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.

"아연산화물은 증발을 촉진시키는 효과가 있으며 알루미늄산화물은 더욱 비효과적이다."는 탈아연 설명으로 틀렸다.
황동 표면의 산화물 피막은 아연의 증발을 억제하며, 아연산화물 피막과 알루미늄산화물 피막 모두 탈아연 방지에 효과가 있다.
"고온에서 증발에 의하여 황동표면으로부터 아연이 탈출되는 현상이다."는 옳은 설명이다.
"탈 아연을 방지하려면 표면에 산화물 피막을 형성시키면 효과가 있다."는 옳은 설명이다.
"고온일수록 표면에 산화물 등이 없어 깨끗할수록 탈아연이 심해진다."는 옳은 설명이다.

탄소강에서 탄소량이 증가함에 따라 감소하는 것은 열전도도이다.
탄소량이 증가하면 열전도도·비중·선팽창계수 등은 감소하고, 비열·전기저항·항자력 등은 증가한다.
"비열"은 탄소량 증가에 따라 커진다.
"전기저항"은 탄소량 증가에 따라 커진다.
"항자력"은 탄소량 증가에 따라 커진다.

아연은 주조성이 우수하여 다이캐스팅용으로 광범위하게 사용되는 금속이므로, "주조성이 나쁘므로 다이캐스팅용에 사용되지 않는다"는 아연의 실제 용도와 특성에 완전히 모순된다.
조밀육방·청백색: 아연의 조밀육방(hexagonal close-packed) 결정구조와 청백색의 연한 금속이라는 특성이 맞다.
합금 계열: 아연 합금의 대표적인 계열(Zn-Al, Zn-Al-Cu, Zn-Cu계)을 올바르게 나열했다.
주조 상태 강도: 주조 상태 아연의 기계적 성질이 상대적으로 낮다는 것이 맞다.

림드강은 탈산제(Si, Al 등)를 완전히 사용하지 않아 완전 탈산되지 않은 강이기 때문에, '탈산제로 완전 탈산시킨 강'이라는 설명은 기본 특성에 모순된다. 킬드강(killed steel)이 완전 탈산된 강이다.
림드강(rimmed steel)은 불완전 탈산으로 제조된 강으로, 산화물 포함물이 남아있어 특유의 조직을 형성한다.
기포와 편석: 정확하다. 불완전 탈산으로 인해 산화철(FeO)이 남아 광괴 내부에 기포와 편석이 발생한다.
재질 불균일: 옳다. 탈산 정도가 불균일하고 산화물 포함물의 분포가 비균일하여 재질이 균일하지 못하다.
주상정: 정확하다. 중앙부 응고 지연으로 인해 먼저 응고한 바깥부터 주상정이 테두리에 발달한다.

내식성 알루미늄 합금에 속하지 않는 것은 코비탈륨(Cobitalium)이다.
코비탈륨은 내열용 알루미늄 합금이다.
"알민(Almin)"은 내식성 알루미늄 합금이다.
"하이드로날륨(Hydronalium)"은 내식성 알루미늄 합금이다.
"알드레이(Aldrey)"는 내식성 알루미늄 합금이다.

전자빔 용접은 에너지 밀도가 매우 높아 두꺼운 판도 한 패스로 깊은 용입을 얻을 수 있는 것이 특징이므로, 두꺼운 판의 용접이 불가능하다는 설명은 전자빔 용접의 실제 장점과 맞지 않는다.
고진공 속에서 용접해 활성 재료도 용이하게 용접되고, 에너지가 집중되어 정밀하고 빠른 용접이 가능한 점은 전자빔 용접의 실제 장점이다.

맞대기 용접 이음에서 용착금속의 인장강도는 인장하중을 용접부의 단면적으로 나누어 구한다. 용접부 단면적 = 판두께 × 용접선의 길이 = 9mm × 150mm = 1350mm²이고, 인장강도 = 최대 인장하중 ÷ 단면적 = 8000kgf ÷ 1350mm² ≈ 5.93kgf/mm²로 약 5.9kgf/mm²이다.

용접용 케이블이 훼손되면 감전이나 누전의 위험이 있으므로 발견 즉시 보수해야 하며, 사용 후로 미루는 것은 안전수칙에 어긋난다.
보호구 착용, 밀폐 탱크 내 충분한 환기, 전격방지기 부착 용접기 사용은 모두 올바른 안전수칙이다.

열영향부를 나타낸 곳은 c로 표시된 구간이다.
그림에서 a는 가운데 볼록하게 쌓인 용착 금속의 폭, c는 그 양옆에서 용착 금속 경계를 따라 비스듬히 이어지는 얼룩진 띠의 폭, d는 c 바깥쪽의 모재 부분이다. 용착 금속과 원래 모재 사이에서 용접열로 조직이 변한 이 띠가 열영향부이다.
a는 가운데 용착 금속 구간이어서 열영향부가 아니다.
b는 양쪽 화살표로 폭을 표시한 c와 달리 오른쪽 경사 띠 부근의 한 점을 가리키는 지시선이어서, 띠의 폭 구간으로 표시된 c와 다르다.
d는 c 바깥쪽의 얼룩 없는 모재 부분이어서 열영향부가 아니다.

"용접 작업은 가연성 물질이 있는 안전한 장소를 선택한다."는 화재예방 대책으로 적절하지 않다.
용접 작업은 가연성 물질이 없는 장소를 선택해야 화재를 예방할 수 있다.
"용접작업 중에는 반드시 소화기를 비치한다."는 적절한 대책이다.
"인화성 액체가 들어있는 용기나 탱크는 내부를 완전히 세척 후 통풍구멍을 개방하고 작업한다."는 적절한 대책이다.
"가스용접 장치는 화기로부터 5m이상 떨어진 곳에 설치하여 작업한다."는 적절한 대책이다.

반자동 CO₂ 가스 아크 편면용접에서 뒷댐 재료는 용접 뒷면이 융합되지 않도록 용융금속을 받쳐주는 역할을 한다. 세라믹 제품(세라믹 백킹)은 높은 내열성, 용착금속과의 비접착성, 재사용 가능성으로 인해 편면용접의 뒷댐으로 가장 널리 사용된다. CO₂ 가스는 보호가스일 뿐 뒷댐 역할을 하지 않으며, 테프론 테이프와 알루미늄 판재는 편면용접의 뒷댐으로 사용되지 않는다.

"일반적으로 주물, 내열합금 등은 용접균열이 발생하지 않으므로 예열할 필요가 없다."는 예열 방법 설명으로 적절하지 않다.
주물과 내열합금은 오히려 용접균열이 발생하기 쉬워 예열이 필요한 재료이다.
"연강을 기온이 0℃이하에서 용접하면 저온균열이 발생하기 쉬우므로 이음의 양쪽을 약 100㎜폭이 되게 하여 약 50~70℃정도로 예열하는 것이 좋다."는 옳은 설명이다.
"다층용접을 할 때는 제2층 이후는 앞 층의 열로 모재가 예열한 것과 동등한 효과를 얻기 때문에 예열을 생략할 수도 있다."는 옳은 설명이다.
"후판, 구리 도는 구리합금, 알루미늄합금 등과 같이 열전도가 큰 것은 이음부의 열집중이 부족하여 융합불량이 생기기 쉬우므로 200~400℃정도의 예열이 필요하다."는 옳은 설명이다.

용접결함은 크게 내부결함과 외부결함으로 분류되며, 외부결함 중에서 치수상의 결함은 용접부의 형태·크기가 규격에 맞지 않는 경우를 말한다. 변형은 용접 시 열에 의해 모재나 용접부가 원래 형태와 다르게 휘거나 굽어지는 치수상의 결함이다. 융합불량·슬래그 섞임·기공은 모두 내부결함으로, 용접금속과 모재 또는 용접층 간의 결합 실패, 용접 중 산화된 슬래그 제거 불완전, 가스 방출에 의한 공동 형성 등이 원인이 되는 것들이다.

필릿 용접의 목두께에 해당하는 부분은 b이다.
그림의 파선은 필릿 표면이 수직판과 수평판에 닿는 두 끝점(a가 가리키는 곳)을 잇는 선이고, b는 두 판이 만나는 안쪽 모서리(루트)에서 이 파선에 수직으로 잰 양쪽 화살표 치수이다. 루트에서 이 선까지의 거리가 이론 목두께이다.
a는 필릿 표면의 두 끝점을 가리키는 화살표여서 치수가 아니다.
c는 수평판 위에서 수직판 면부터 필릿 끝까지 잰 가로 치수로 다리 길이에 해당한다.
d는 파선 연장선과, 그에 평행하게 필릿 볼록면 바깥에 그은 선 사이의 간격이어서 루트에서 잰 거리가 아니다.

"용착률은 일반적으로 모재의 입열이 감소한다."는 용착속도 설명으로 틀렸다.
용착률은 소모된 와이어 중 용착 금속이 된 비율이고 입열은 모재에 가해지는 열량으로 서로 다른 양이므로, 용착률을 입열의 감소로 서술한 문장이 성립하지 않는다.
"와이어 용융속도는 아크전류에 거의 정비례하며 증가한다."는 옳은 설명이다.
"용접속도가 빠르면 모재의 입열이 감소한다."는 옳은 설명이다.
"와이어 용융속도는 와이어의 지름과는 거의 관계가 없다."는 옳은 설명이다.

본 용접의 용착법 중 각 층마다 전체 길이를 용접하면서 쌓아올리는 방법은 빌드업법(build-up method)이다. 빌드업법은 한 층을 처음부터 끝까지 완성한 후 다음 층을 같은 방식으로 쌓아올리는 방식으로, 층상 균열 방지와 열변형 제어에 효과적이다. 전진 블록법은 블록 단위로 분할하여 진행하는 방법이고, 케스케이드법은 역방향으로 부분적으로 진행하며, 스킵법은 특정 구간을 건너뛰며 용접하는 방법으로 모두 다른 용착 기법이다.

"바람의 영향을 전혀 받지 않는다."는 이산화탄소 아크 용접의 특징 설명으로 틀렸다.
$\mathrm{CO_2}$ 가스는 바람에 날려 보호 효과가 약해지므로 옥외 작업에는 방풍 장치가 필요하다.
"용제를 사용하지 않아 슬래그의 혼입이 없다."는 옳은 설명이다.
"용접 금속의 기계적, 야금적 성질이 우수하다."는 옳은 설명이다.
"전류밀도가 높아 용입이 깊고 용융속도가 빠르다."는 옳은 설명이다.

'용접길이가 짧을 때 능률적이며 수평 및 위보기 자세용접에 주로 이용된다'가 오답이다. 서브머지드 아크 용접은 대량 생산, 장시간·장거리 용접에 능률적이며, 높은 열입력으로 인해 주로 평보기·수평 자세에만 사용되고 위보기 자세는 불가능하다.
서브머지드 아크 용접은 플럭스(flux) 층 아래에서 아크가 발생하는 용접 방식이다.
고전류: 정확하다. 콘택트 팁에서 통전되므로 와이어의 저항열이 적어 고전류 사용이 가능하다.
적부 확인: 맞다. 플럭스로 덮여 아크가 보이지 않아 용접 중 적부 확인이 어렵다.
비드 외관: 정확하다. 플럭스 층이 급냉시켜 비드 외관이 매끄럽고 아름답다.

납땜 용제의 역할은 금속 표면의 산화막을 제거하여 깨끗한 금속면을 노출시키고 이를 보호하는 것이다. 따라서 1번 "청정한 금속면의 산화를 촉진시킬 것"은 용제의 목적과 정반대이며 오답이다. 용제는 산화를 방지해야 하므로 이미 형성된 산화막을 제거하고 재산화를 억제해야 한다. 2번 부식작용 최소화, 3번 유효온도 범위와 납땜 온도의 일치, 4번 표면장력 조정을 통한 친화도 향상은 모두 납땜 용제가 갖춰야 할 올바른 조건이다.

아세틸렌이 연소하는 과정에 포함되지 않는 원소는 유황(S)이다.
아세틸렌($\mathrm{C_2H_2}$)의 연소에는 탄소·수소·산소만 관여한다.
"수소(H)"는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.
"탄소(C)"는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.
"산소(O)"는 아세틸렌 연소 과정에 포함되는 원소이다.

불활성 가스 금속 아크 용접의 용적이행 형태에 속하지 않는 것은 슬래그 이행이다.
MIG 용접의 용적이행 형태에는 단락·입상·스프레이 이행 등이 있으며, 슬래그 이행은 이에 들지 않는다.
"단락 이행"은 용적이행 형태의 하나이다.
"입상 이행"은 용적이행 형태의 하나이다.
"스프레이 이행"은 용적이행 형태의 하나이다.

루트 간격이 너무 작으면 슬래그가 배출되지 못하고 용접 비드 뒤에 갇혀 슬래그 혼입이 발생하므로, 간격을 줄이는 것은 오히려 결함을 악화시킨다. 따라서 루트 간격을 줄이는 것은 슬래그 혼입 방지대책으로 틀렸다.
피복 아크 용접에서 슬래그 혼입을 방지하려면 루트 간격과 치수를 적절히 확보해야 한다.
전류를 높이면 용융 풀의 유동성이 증가하여 슬래그 배출을 촉진한다(옳은 대책).
예열은 냉각 속도를 낮춰 슬래그 제거 시간을 확보한다(옳은 대책).
층간 슬래그 제거는 기본적인 결함 방지 조치다(옳은 대책).

알루미늄 분말과 산화철 분말을 혼합해 점화제로 점화했을 때 일어나는 화학반응은 테르밋반응이다.
이 반응은 알루미늄이 산화철의 산소를 빼앗으며 발열하는 반응이다.
"용융반응"은 이 반응을 가리키는 명칭이 아니다.
"포정반응"은 합금의 응고 과정에서 나타나는 반응이다.
"공석반응"은 고체 상태에서 하나의 상이 두 개의 고체 상으로 분해되는 반응이다.

시험편을 인장 파단하여 항복점(또는 내력), 인장강도, 연신율, 단면 수축율 등을 측정하는 시험법은 인장시험이다. 경도시험은 경도값을 측정하고, 굽힘시험은 굽힘강도를 측정하며, 충격시험은 충격에너지를 측정하는 방식으로 서로 다른 기계적 성질을 조사한다. 문항에서 명시한 항복점, 인장강도, 연신율, 단면 수축율은 모두 인장시험의 응력-변형률 곡선과 파단 후 시편 변화를 통해 직접 얻을 수 있는 대표적인 인장성질이다.

플래시 버트 용접(flash butt welding)의 3단계는 예열(preheat) → 플래시(flash) → 업셋(upset)이다. 예열 단계에서 전극 양 끝을 접근시켜 저항열로 가열하고, 플래시 단계에서 반복적인 접촉과 이극을 통해 금속을 용융시키며, 최종 업셋 단계에서 가압하여 두 모재를 압접한다.

"질소를 공급하여 환기시킨다."는 좁은 탱크 안에서의 작업 주의사항으로 옳지 않다.
밀폐된 탱크의 환기는 산소를 포함한 공기로 이루어져야 하며, 질소는 산소를 포함하지 않는 기체이므로 이를 공급하면 질식 위험이 생긴다.
"환기 및 배기 장치를 한다."는 좁은 탱크 작업의 실제 주의사항이다.
"가스 마스크를 착용한다."는 좁은 탱크 작업의 실제 주의사항이다.
"공기를 불어넣어 환기시킨다."는 좁은 탱크 작업의 실제 주의사항이다.

"∅1.0 ~ 2.4[㎜]"는 불활성 가스 금속 아크(MIG) 용접에 사용하는 와이어 지름으로 맞는 범위이다.
연속으로 송급되는 솔리드 와이어는 스풀에 감아 쓰는 가는 굵기의 선재이다.
"∅5.0 ~ 7.0[㎜]"는 $1.0\sim2.4~\mathrm{mm}$보다 굵은 값이다.
"∅3.0 ~ 5.0[㎜]"는 $1.0\sim2.4~\mathrm{mm}$보다 굵은 값이다.
"∅4.0 ~ 6.4[㎜]"는 $1.0\sim2.4~\mathrm{mm}$보다 굵은 값이다.

평면도로 가장 적합한 것은 외곽 직사각형의 아래쪽 양 모서리에 작은 직사각형이 하나씩 나뉘어 있는 보기이다.
정면도는 직사각형의 위쪽 양 모서리가 잘린 모양이어서, 평면도에는 잘린 부분의 경계가 정면도 홈 경계와 같은 가로 위치에 세로선으로 나타나야 한다. 우측면도는 위쪽 왼쪽 일부만 잘려 그 경계 가로선이 깊이 일부까지만 이어지므로, 평면도의 세로선도 깊이 일부까지만 그어지고 가로선으로 끝나야 한다.
V자 모양 경사선 두 개가 아래 가운데에서 만나는 보기는 정면도 홈 경계와 같은 위치의 세로선이 없어 정면도와 맞지 않는다.
세로선 두 개가 위에서 아래까지 깊이 전체를 가로지르는 보기는, 우측면도에서 잘린 부분이 깊이 일부에만 있는 것과 맞지 않는다.
아래쪽 양 모서리가 비스듬히 잘린 외곽선을 가진 보기는 빗선 끝에 대응하는 세로선이 정면도 아래쪽까지 있어야 하나, 정면도의 세로선은 위쪽 홈 부분에만 있다.

그림의 용접 기호는 오목형 필릿 용접을 뜻한다.
기준선(실선) 위에 직각삼각형인 필릿 용접 기호가 있고, 그 빗변 바깥쪽에 가운데가 빗변 쪽으로 불룩한 원호가 그려져 있다. 이 원호는 용접부 표면이 안쪽으로 들어간 오목 모양임을 나타내는 보조 기호이다.
'볼록형 필릿 용접'이라면 원호의 가운데가 빗변에서 멀어지는 쪽으로 불룩해야 하는데, 그림의 원호는 가운데가 빗변 쪽으로 불룩하다.
'볼록형 심 용접'은 그림의 기본 기호와 맞지 않는다. 그림의 기본 기호는 직각삼각형의 필릿 기호이다.
'오목형 심 용접'도 그림의 기본 기호와 맞지 않는다. 기본 기호가 직각삼각형이다.

□15는 한 변의 길이가 15인 정사각형이라는 뜻이다.
그림에서 왼쪽 큰 몸체 오른쪽에 이어진 부분에는 가는 실선 대각선 두 개가 X자로 그어져 이 부분의 면이 평면임을 나타내고, 그 폭 치수 앞에 붙은 □ 기호는 단면이 정사각형이며 한 변이 15임을 뜻한다.
'어느 한 쪽 길이가 15인 직사각형'은 맞지 않는다. □ 기호는 정사각형 한 변의 길이 앞에 붙는다.
'φ15인 원통에 평면이 있음.'은 맞지 않는다. 치수 앞 기호가 지름 기호 φ가 아니라 □이다.
'참고 치수가 15인 평면'은 맞지 않는다. 치수 15에 참고 치수를 나타내는 괄호가 없다.

치수 28에 붙은 괄호는 참고 치수를 뜻한다.
그림에서 전체 길이 95는 왼쪽 부분 (28), 가운데 부분 42(오른쪽 위 +0.01, 오른쪽 아래 0), 오른쪽 부분 25로 나뉜다. $28 + 42 + 25 = 95$이므로 왼쪽 길이는 나머지 치수로 정해지고, 그래서 괄호를 씌워 참고로만 적었다.
'허용 치수'는 괄호 표기의 이름이 아니다. 이 도면의 허용차 +0.01과 0은 괄호가 아니라 42 오른쪽 위아래에 작은 숫자로 붙어 있다.
'기준 치수'는 괄호 표기의 이름이 아니다. 이 도면에서 허용차 +0.01과 0의 기준이 되는 치수는 42이며, 42에는 괄호가 없다.
'치수 공차'는 괄호 표기의 이름이 아니다. 이 도면의 공차는 42 옆 허용차 +0.01과 0의 차 $0.01$로 정해지며 괄호와 관계없다.

제3각 정투상도로 알맞은 것은 평면도에 한 점으로 모이는 사선 두 개와 가로선이 있고, 정면도에 오른쪽 아래 꼭짓점에서 뻗는 사선 두 개, 우측면도에 사선 하나가 있는 보기이다.
입체도는 상자의 한 모서리를 두 경사면으로 깎아 낸 모양으로, 두 경사면은 맨 아래 꼭짓점 한 곳에서 모이고 윗면 안쪽의 한 점에서 갈라지며, 그 사이에 두 경사면이 만나는 모서리가 있다. 정답 보기는 평면도에 왼쪽 아래 꼭짓점과 오른쪽 아래 꼭짓점에서 윗면 안쪽 한 점으로 모이는 사선 두 개와 그 점에서 오른쪽 변까지 가는 가로선이 있고, 정면도에는 오른쪽 아래 꼭짓점에서 왼쪽 위 꼭짓점과 윗변 중간으로 가는 사선 두 개, 우측면도에는 왼쪽 아래 꼭짓점에서 윗변으로 가는 사선 하나가 있다.
평면도에 윗면 안쪽 점에서 오른쪽 아래 꼭짓점으로 가는 사선이 없는 보기는 입체도에서 두 경사면이 만나는 모서리가 평면도에 빠져 있다.
정면도에 윗변 중간에서 내려오는 사선 하나만 있고 우측면도 사선이 하나인 보기는 입체도의 왼쪽 위 꼭짓점에서 맨 아래 꼭짓점으로 가는 경사 모서리가 정면도에 빠져 있다.
정면도에 사선이 하나뿐이고 우측면도에 사선이 두 개인 보기도 정면도에 왼쪽 위 꼭짓점에서 내려오는 경사 모서리가 빠져 있다.

리벳의 호칭 표기 "규격번호 명칭 호칭지름×길이 재질" 순서를 따르며, 예시 "KSB1102 열간 접시 머리 리벳 16×40 SV 330"에서 16은 리벳의 호칭지름(mm), 40은 길이를 의미한다. 따라서 16이 나타내는 것은 리벳의 호칭지름이다.

그림의 단면은 회전 도시 단면도이다.
둥근 보스에서 뻗은 팔의 중간을 파단선으로 끊고, 그 끊긴 자리에 팔의 단면을 해칭한 직사각형으로 그려 넣었다.
'한쪽 단면도'는 아니다. 그림에는 중심선을 경계로 절반만 잘라 나타낸 부분이 없고, 해칭은 팔 중간의 직사각형 한 곳뿐이다.
'예각 단면도'는 아니다. 해칭 단면은 팔의 두 파단선 사이 한 곳에 직사각형으로만 나타나 있다.
'온 단면도'는 아니다. 보스의 두 원과 팔의 바깥 윤곽은 자르지 않은 외형 그대로 그려져 있다.

"축척은 2:1, 5:1, 10:1 등과 같이 나타낸다."는 척도 표시에 대한 잘못된 설명이다.
2:1, 5:1, 10:1처럼 실물보다 크게 나타내는 비는 배척이며, 축척은 실물보다 작게 나타내는 비로 표시한다.
"척도란 도면에서의 길이와 대상물의 실제길이의 비이다."는 척도의 정의로 맞는 설명이다.
"척도는 표제란에 기입하는 것이 원칙이다."는 맞는 설명이다.
"도면을 정해진 척도값으로 그리지 못하거나 비례하지 않을 때에는 척도를 “NS"로 표시할 수 있다."는 맞는 설명이다.

게이트 밸브의 표시법은 마주 보는 두 삼각형 가운데를 세로 직선이 꿰뚫는 기호이다.
이 기호는 꼭짓점을 맞댄 삼각형 두 개가 만나는 점을 세로 직선 하나가 위아래로 지나가고, 양옆으로 관 선이 이어진다.
왼쪽 세로선 위 끝과 오른쪽 세로선 아래 끝을 사선 하나로 이은 기호에는 마주 보는 삼각형이 없다.
마주 보는 두 삼각형 위에 톱니 모양 선이 달린 기호는 가운데를 꿰뚫는 세로 직선 대신 위쪽에만 톱니 모양 선이 붙어 있다.
두 세로선 사이에 가운데 점이 찍힌 사선이 있는 기호에는 마주 보는 삼각형이 없다.

대상물의 보이는 부분의 모양을 나타내는 선은 외형선이다.
외형선은 굵은 실선으로 그려 물체의 보이는 윤곽을 표시하는 선의 종류이다.
"치수선"은 치수를 기입할 때 사용하는 선이다.
"숨은선"은 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 선이다.
"기준선"은 위치의 기준을 표시할 때 사용하는 선이다.