[특수용접기능사 필기] 12년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

청색의 겉불꽃에 둘러싸인 무광 불꽃으로 납땜이나 수중 절단의 예열불꽃에 쓰이는 것은 산소 - 수소 불꽃이다.
산소-수소 불꽃은 불꽃심이 뚜렷하지 않아 육안으로 불꽃을 조절하기 어렵고, 수중 절단의 예열 가스로는 수소가 쓰인다.
"천연가스 불꽃"은 산소-수소 불꽃과 다른 연료가스 불꽃이다.
"도시가스 불꽃"은 산소-수소 불꽃과 다른 연료가스 불꽃이다.
"산소 - 아세틸렌 불꽃"은 흰 불꽃심이 뚜렷이 보여 육안으로 불꽃을 조절할 수 있는 불꽃이다.

글로뷸러형(Globular transfer)은 비교적 큰 용적의 용융금속이 불규칙하게 단락되지 않고 중력의 영향을 받으며 모재로 옮겨가는 형식으로, 스프레이형보다 용적이 크고 단락형보다 불규칙하지 않은 중간 특성을 가진다.
피복 아크 용접봉에서 용융금속이 모재로 옮겨가는 방식은 아크의 전류·전압 조건에 따라 구분된다.
단락형은 미세한 입자가 단락을 통해 옮겨가므로 글로뷸러형과 구별된다.
스프레이형은 아주 미세하고 규칙적인 입자가 전자기력으로 옮겨가므로 글로뷸러형과 구별된다.
슬래그형은 피복제 용해물의 영향을 나타내는 용어가 아니다.

아크에어 가우징에서 탄소강과 스테인리스강에 가장 우수한 작업효과를 내는 전원은 직류역극성(DCRP)이다.
아크에어 가우징은 탄소 전극봉의 아크열로 녹인 금속을 압축공기로 불어 내는 홈파기 작업이며, 탄소강과 스테인리스강에는 직류역극성을 쓴다.
"교류(AC)"는 탄소강과 스테인리스강 가우징에서 직류역극성보다 작업효과가 떨어진다.
"직류정극성(DCSP)"은 탄소강과 스테인리스강 가우징에서 직류역극성보다 작업효과가 떨어진다.
"교류, 직류 모두 동일"은 전원에 따라 가우징 효과가 달라진다는 사실과 맞지 않는다.

그림은 가스절단 가운데 가스 가우징 작업을 하는 모양이다.
토치가 모재 표면과 $5 \sim 25^{\circ}$ 의 얕은 각도로 기울어진 채 진행 방향으로 나아가고, 팁 앞쪽에 '절단산소 기류'가 표시되어 있다. 팁이 지나간 자리는 판이 끊기지 않고 표면에 얕은 홈만 파여 있으며, 그림에는 '팁은 모재에 닿지 않도록 한다.'라는 주의가 적혀 있다.
'산소창 절단'은 그림과 맞지 않는다. 그림은 판을 끊어 내지 않고 표면에 얕은 홈을 파 나가는 모습이다.
'포갬 절단'은 그림과 맞지 않는다. 그림에는 모재 한 장만 있고 판을 겹쳐 놓은 모습이 없다.
'분말 절단'도 그림과 맞지 않는다. 그림은 판을 끊어 내지 않고 표면에 얕은 홈을 파 나가는 모습이다.

가연성 가스용기는 세워서 보관해야 하므로, "가연성 가스용기는 눕혀서 보관한다."가 잘못된 것이다.
가스용기는 세워서 고정해 보관하고 환기가 되는 곳에 두어야 한다.
"가스용기의 이동시는 밸브를 잠근다."는 가스용기 취급의 실제 주의사항이다.
"가스용기를 난폭하게 취급하지 않는다."는 가스용기 취급의 실제 주의사항이다.
"가스용기의 저장은 환기가 되는 장소에 둔다."는 가스용기 취급의 실제 주의사항이다.

용접기의 연속 사용 가능 전류는 정격전류 × √(정격사용률) 공식으로 구한다. AW300은 정격전류가 300[A]이고 정격사용률이 40[%]이므로, 허용사용률 100%(쉬지 않고 계속 작업)일 때의 용접전류는 $I = 300 \times \sqrt{0.40} = 300 \times 0.632 \approx 189.6[A]$이다. 따라서 약 189[A] 이하에서 쉬지 않고 계속적으로 용접작업을 진행할 수 있다.

지름 $3.0\,\mathrm{mm}$ 용접봉을 쓸 때 적당한 아크 길이는 심선 지름과 같은 정도인 $3.0\,\mathrm{mm}$이다.
아크 길이가 너무 길면 아크가 불안정해지고 스패터가 늘어나므로, 심선 지름 정도로 짧게 유지하는 것이 표준이다.
"6.0"은 심선 지름보다 긴 아크 길이다.
"9.0"은 심선 지름보다 훨씬 긴 아크 길이다.
"12.0"은 심선 지름보다 훨씬 긴 아크 길이다.

중단되지 않은 용접에서 시발점과 크레이터를 제외한 부분의 길이를 뜻하는 용어는 용접 길이이다.
용접 길이는 용접이 지나간 전체가 아니라 시발점과 크레이터를 뺀 부분만의 길이이다.
"용접선"은 용접 이음에서 용접이 이루어지는 선을 가리키는 용어이다.
"용접축"은 용접부의 길이 방향으로 용접 단면의 중심을 지나는 선을 가리키는 용어이다.
"다리 길이"는 필릿 용접에서 이음의 루트부터 필릿 끝까지의 거리를 가리키는 용어이다.

앞치마, 핸드실드, 차광유리, 팔덮개만이 보호기구로 나열된 것이다.
이 넷은 모두 작업자의 신체와 눈을 보호하는 보호구이다.
"용접헬멧, 핸드그라인더, 용접케이블, 앞치마"에는 그라인더와 케이블 같은 공구·부품이 섞여 있다.
"치핑해머, 용접집게, 전류계, 앞치마"에는 해머와 집게, 계측기 같은 공구·계측기가 섞여 있다.
"용접기, 용접케이블, 퓨즈, 팔덮개"에는 용접기와 케이블, 퓨즈 같은 장비·부품이 섞여 있다.

용접봉을 음극에, 모재를 양극에 연결하는 극성은 정극성이다.
직류 아크 용접에서 모재를 양극에 연결하면 모재 쪽에 열이 많이 집중되어 용입이 깊어지는 정극성이 된다.
"역극성"은 용접봉을 양극에, 모재를 음극에 연결하는 극성이다.
"혼합성"은 극성을 가리키는 표준 용어가 아니다.
"아크성"도 극성을 가리키는 표준 용어가 아니다.

절단용 산소에 불순물이 늘면 절단속도는 느려지므로, "절단속도가 빨라진다."는 불순물 증가의 결과가 아니다.
산소 순도가 떨어지면 절단면이 거칠어지고 슬래그 이탈성이 나빠지며 산소 소비량도 늘어난다.
"절단면이 거칠어진다."는 산소 불순물 증가로 나타나는 실제 결과이다.
"슬래그 이탈성이 나빠진다."는 산소 불순물 증가로 나타나는 실제 결과이다.
"산소의 소비량이 많아진다."는 산소 불순물 증가로 나타나는 실제 결과이다.

가스 용접봉은 용융온도가 모재와 같거나 비슷해야 하므로, "용융온도가 모재보다 낮을 것"이 틀린 조건이다.
가스 용접봉은 모재와 같은 재질로 불순물이 없고 용접부의 기계적 성질을 해치지 않는 것을 고른다.
"모재와 같은 재질일 것"은 가스 용접봉을 고를 때의 실제 조건이다.
"불순물이 포함되어 있지 않을 것"은 가스 용접봉을 고를 때의 실제 조건이다.
"기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않을 것"은 가스 용접봉을 고를 때의 실제 조건이다.

AW-500은 교류 아크 용접기의 표준 규격으로, 정격 부하전압은 40V이다. 이는 용접기의 출력 특성을 나타내는 중요한 사양으로, 안정적인 아크 유지와 용접품질을 보장하기 위한 설계 기준값이다.

가스용접의 후진법은 용접속도가 빠르다.
후진법은 전진법보다 속도가 빠르고 변형과 산화가 적으며 두꺼운 판의 용접에 쓰인다.
"열 이용률이 나쁘다."는 후진법이 아니라 전진법의 특징이다.
"얇은 판의 용접에 적합하다."는 후진법이 아니라 전진법의 특징이다.
"용접변형이 크다."는 후진법이 아니라 전진법의 특징이다.

가스용접 팁의 재료로 가장 적당한 것은 동합금이다.
가스용접 팁은 열전도가 좋은 구리 계열 합금으로 만든다.
"고탄소강"은 팁 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"고속도강"은 팁 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"스테인리스강"도 팁 재료로 쓰지 않는 금속이다.

수하특성은 부하전류가 증가하면 단자전압이 저하하는 특성이다.
피복 아크 용접기는 부하전류가 늘수록 단자전압이 떨어지는 수하특성을 갖는다.
"부하전압이 증가하면 단자전압이 상승하는 특성"은 전압이 떨어지는 수하특성과 반대 방향의 관계이다.
"아크전류가 증가 하여도 단자전압이 변하지 않는 특성"은 전류가 늘 때 단자전압이 떨어지는 수하특성과 다르다.
"부하전압이 변화 하여도 전압이 변화하지 않는 특성"은 전압이 일정한 관계로, 부하전류에 따라 단자전압이 떨어지는 수하특성과 다르다.

피복 아크 용접봉의 피복제는 용접부의 냉각 속도를 느리게 하여 급냉에 의한 균열을 막는 역할을 한다.
아크를 안정시키는 것은 피복제의 맞는 역할이다.
전기 절연 작용을 하는 것도 맞는 역할이다.
슬래그를 만들어 제거를 쉽게 하는 것도 맞는 역할이다.
따라서 냉각 속도를 빠르게 한다는 설명은 실제와 반대되어 틀린 내용이다.

침탄법이 질화법보다 나은 점은 경화 후에도 수정이 가능하다는 것이다.
질화법은 경화 후 수정이 불가능한 반면, 변형이 적고 후속 열처리가 필요 없으며 경도가 매우 높다.
"경화에 의한 변형이 없다."는 침탄법이 아니라 질화법의 특징이다.
"후처리로 열처리가 필요 없다."는 침탄법이 아니라 질화법의 특징이다.
"매우 높은 경도를 가질 수 있다."는 침탄법이 아니라 질화법의 특징이다.

인(P)은 강의 강도와 경도를 증가시킨다.
인은 연신율과 충격치를 떨어뜨리고 상온취성의 원인이 되며, 결정립을 거칠게 만든다.
"연신율과 충격치를 증가시킨다."는 인이 실제로 미치는 영향과 반대되는 설명이다.
"결정립을 미세화 시킨다."는 결정립을 거칠게 만드는 인의 영향과 반대이다.
"실온에서 충격치를 높게 한다."는 인이 실제로 미치는 영향과 반대되는 설명이다.

페라이트계 스테인리스강은 염산, 황산 등의 무기산에 대해 내식성이 약하다는 것이 핵심이다. 염산·황산 같은 비산화성 무기산에 노출되면 침식하기 쉬우므로 "염산, 황산 등에도 내식성을 잃지 않는다"는 명제는 거짓이다.
유기산(초산, 구연산)과 질산(산화성 산)에는 우수한 내식성을 가진다.
오스테나이트계(304, 316 등)보다 내산성이 낮은 것이 맞다.
표면이 잘 연마된 상태에서는 공기와 물 중에 부식되지 않는 특성도 있다.

강괴를 탈산 정도로 분류할 때 해당하지 않는 것은 석출강이다.
탈산 정도에 따른 강괴 분류에는 킬드강, 세미킬드강, 림드강 등이 있으며, 석출강은 이 분류 체계에서 쓰는 이름이 아니다.
"킬드강"은 완전 탈산시킨 강으로 이 분류에 포함된다.
"림드강"은 탈산이 불완전한 강으로 이 분류에 포함된다.
"세미킬드강"은 킬드강과 림드강 중간 정도로 탈산시킨 강으로 이 분류에 포함된다.

순철의 동소체가 아닌 것은 β철이다.
순철은 온도에 따라 α철, γ철, δ철로 결정 구조가 바뀌는 동소체를 가지며, β철은 순철의 동소체로 구분하지 않는다.
"α철"은 순철의 동소체이다.
"ϒ철"(γ철)은 순철의 동소체이다.
"δ철"은 순철의 동소체이다.

8~12% Sn과 1~2% Zn을 함유한 구리합금은 포금(gun metal)이다. 포금은 청동에 아연을 소량 첨가하여 강도와 내식성을 향상시킨 합금으로, 주성분은 Cu이고 주된 첨가원소가 Sn(8~12%)이며 Zn(1~2%)을 함유한다. 톰백은 Cu-Zn 황동이고, 캘밋 합금과 델타 메탈은 다른 성분 범위의 구리합금이므로 해당되지 않는다.

'아황산가스를 품은 공기에도 부식이 되지 않는다'는 아황산가스(SO₂)를 포함한 산성 환경에서는 니켈도 부식된다는 점에서 거짓이다. 니켈의 뛰어난 내식성은 중성 환경과 일반 대기에 한정되며, 산성 가스나 산성 조건에서는 부식이 진행되므로 '부식이 되지 않는다'는 절대적 표현은 오류이다.
내식성이 크다: 참(산화막이 치밀해 부식 저항성 높음)
상온에서 강자성체: 참(포화자화 약 0.6 T)
면심입방(FCC) 격자: 참(대표적 FCC 금속)

어느 부분이나 균일하고 불연속이며 경계로 나뉜 분자·원자의 집합 상태를 상(phase)이라고 한다.
하나의 상은 물리적으로 균질한 영역을 이루며, 다른 상과는 경계면으로 뚜렷이 구분된다.
"계(system)"는 상들을 포함하는 물질 전체의 범위를 가리키는 용어이다.
"상률(phase rule)"은 상의 개수와 자유도 사이의 관계를 나타내는 법칙을 가리키는 용어이다.
"농도(concentration)"는 성분의 함유 비율을 가리키는 용어이다.

재료의 크기에 따라 내부와 외부의 열처리 효과가 달라지는 현상은 질량효과이다.
담금질성이 낮은 강일수록 두꺼운 재료의 중심부까지 충분히 냉각되지 않아 표면과 내부의 경도 차이가 커지는 질량효과가 뚜렷해진다.
"심랭처리"는 담금질한 강을 $0^{\circ}\mathrm{C}$ 이하로 냉각하는 처리를 가리키는 용어이다.
"금속간 화합물"은 두 금속 원소가 일정한 비율로 결합한 화합물을 가리키는 용어이다.
"소성변형"은 재료가 힘을 받아 영구적으로 모양이 바뀌는 현상을 가리키는 용어이다.

주철의 보수 용접방법이 아닌 것은 피닝법이다.
피닝은 표면을 타격해 잔류응력을 줄이는 처리법이고, 스터드법·비녀장법·버터링법은 주철의 파손 부위를 보수하는 용접법이다.
"스터드법"은 주철 보수 용접에 쓰이는 방법이다.
"비녀장법"은 주철 보수 용접에 쓰이는 방법이다.
"버터링법"은 주철 보수 용접에 쓰이는 방법이다.

7:3 황동(구리 70%, 아연 30%)에 Fe 2%, 주석, 알루미늄을 소량 첨가한 합금을 듀라나 메탈(durana metal)이라 한다. 듀라나 메탈은 강도와 내식성을 향상시키기 위해 이러한 원소들을 첨가한 특수 황동으로, 기계적 성질이 우수하고 내마모성이 뛰어나 기계 부품에 널리 사용된다. 델타 메탈은 구리-아연-철 합금으로 다른 조성을 가지며, 알브랙은 구리-아연-철-알루미늄 계열의 합금이고, 라우탈은 알루미늄-구리 계열의 합금이다.

두 종류 이상의 용접 공정을 복합적으로 활용해 시너지 효과를 얻는 용접법은 하이브리드 용접이다.
하이브리드 용접은 서로 다른 용접 공정의 장점을 함께 살려 각 공정을 단독으로 쓸 때보다 나은 성능을 얻는 방식이다.
"마찰교반 용접"은 하나의 접합 원리로 이루어지는 단일 공정이다.
"천이액상확산 용접"은 하나의 접합 원리로 이루어지는 단일 공정이다.
"저온용 무연 솔더링 용접"도 하나의 접합 원리로 이루어지는 단일 공정이다.

펄스 TIG 용접기는 직류용접기에 펄스 발생 회로를 추가한 것으로, 용접 전류를 주기적으로 변화시켜 아크를 안정화한다. 저주파(1~480Hz)와 고주파(kHz 대역) 펄스용접기가 있으며, 특히 20A 이하의 저전류 영역에서 아크 안정성이 우수하다는 것이 펄스 TIG의 주요 장점이다. 3번이 오답인 이유는 TIG 용접이 비소모성 텅스텐 전극을 사용하므로 전극봉의 소모가 거의 없어 수명이 길다는 점과 정반대이기 때문이다.

스패터는 습기를 먹은 용접봉을 쓰거나 전류가 과대하거나 아크 길이가 길 때 생긴다. 건조된 용접봉은 오히려 스패터와 기공을 줄이는 조건이므로, 스패터의 발생 원인이 될 수 없다.

그림과 같이 사용된 지그는 스트롱 백이다.
평평하게 놓인 모재의 맞대기 이음부 위에, 가운데를 반원형으로 파낸 막대 모양 부재가 용접선을 가로질러 걸쳐 있다. 부재에는 세로 막대 네 개가 관통해 모재 윗면까지 내려와 있으며, 오른쪽 그림은 이 부재를 옆에서 본 틀 모양이다.
'바이스 지그'는 그림과 맞지 않는다. 그림은 용접선 위를 가로질러 걸친 막대 모양 부재이다.
'탄성 역변형 지그'는 그림과 맞지 않는다. 그림의 모재는 평평하게 놓여 있고 미리 반대 방향으로 굽혀 둔 모습이 없다.
'판넬용 탄성 역변형 지그'도 그림과 맞지 않는다. 그림의 모재는 평평하게 놓여 있고 미리 반대 방향으로 굽혀 둔 모습이 없다.

TIG용접에 쓰이는 전극봉의 재료로 가장 적합한 금속은 텅스텐이다.
텅스텐은 녹는점이 매우 높아 아크열에도 잘 녹지 않는 비소모성 전극으로 쓰인다.
"알루미늄"은 녹는점이 낮아 전극봉 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"스테인리스"는 전극봉 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"강철"도 전극봉 재료로 쓰지 않는 금속이다.

표면 피복 용접은 금속 표면에 다른 종류의 금속을 용착시켜 내마모성·내식성 등 필요한 특성을 부여하는 용접법을 말한다.

용접부 비파괴 시험의 기본기호 중 "PT"는 Penetrant Testing(침투 탐상시험)을 나타낸다. 침투 탐상시험은 표면에 침투액을 흘려 미세한 결함에 스며들게 한 후 현상액으로 결함 위치를 시각화하는 방법으로, 주로 표면 결함 검출에 사용된다. 참고로 UT는 초음파 탐상시험, RT는 방사선 투과시험, MT는 자기분말 탐상시험의 기호다.

아크가 용제 속에 잠겨 겉에서 보이지 않는 용접법은 서브머지드 아크 용접이다.
서브머지드 아크 용접은 입상 플럭스를 살포하고 그 속에서 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시키므로 외부에서 아크가 보이지 않으며, 유니언 멜트 용접이라고도 불린다.
"이산화탄소 아크 용접"은 $\mathrm{CO_2}$ 가스를 아크 주위에 분사하여 보호하는 용접법이다.
"일렉트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열로 용접하는 방식이다.
"불활성 가스 텅스텐 아크 용접"은 아르곤 등 불활성 가스 분위기에서 텅스텐 전극으로 아크를 발생시키는 용접법이다.

최적의 공정계획을 세우기 위한 작성 사항과 가장 거리가 먼 것은 "강재중량표"이다.
용접 공사의 공정계획에서 작성하는 사항은 공정표·가공표·인원배치표·산적표 등이며, 강재의 무게를 정리한 강재중량표는 이에 들지 않는다.
"가공표"는 공정계획에서 작성하는 사항이다.
"공정표"는 공정계획에서 작성하는 사항이다.
"인원배치표"는 공정계획에서 작성하는 사항이다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접에서 기공발생의 원인과 가장 거리가 먼 것은 "앤드 탭(end tab)을 부착하여 고전류를 사용한다."이다.
$\mathrm{CO_2}$ 용접의 기공은 가스 유량 부족, 노즐과 모재 사이 거리 과대, 바람 등으로 보호 가스 차폐가 불량할 때 생기며, 앤드 탭은 용접선 끝에 덧붙이는 보조판으로 이 원인에 들지 않는다.
"CO 2 가스 유량이 부족하다."는 보호 가스가 충분히 덮이지 않아 기공이 생기는 원인이다.
"노즐과 모재간 거리가 지나치게 길다."는 보호 가스가 흩어져 기공이 생기는 원인이다.
"바람에 의해 CO 2 가스가 날린다."는 보호 가스층이 무너져 기공이 생기는 원인이다.

인장시험에서 구할 수 없는 것은 비틀림강도이다.
비틀림강도는 비틀림(토션) 시험으로 구하는 값이다.
"항복점"은 인장시험에서 얻어지는 값이다.
"단면수축률"은 인장시험에서 얻어지는 값이다.
"연신율"은 인장시험에서 얻어지는 값이다.

MIG용접 제어장치에서 아크가 발생하기 전에 미리 보호가스를 흘려보내 아크를 안정시키고 결함 발생을 방지하는 기능은 예비가스 유출시간이다.
가스 지연 유출시간은 아크가 끝난 뒤에도 가스를 흘려 크레이터부를 보호하는 기능이고, 번백 시간은 크레이터 처리가 끝난 뒤에도 아크를 잠시 더 유지시켜 와이어가 용융지에 달라붙는 것을 방지하는 기능이라는 점에서 차이가 있다.

레일 접합·차축·선박 프레임 등 큰 단면의 주조·단조품 맞대기 용접과 보수용접에 쓰이는 것은 테르밋 용접이다.
테르밋 용접은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 용접법이다.
"가스 용접"은 가연성 가스와 산소의 불꽃으로 용접하는 방식이다.
"플래시 버트 용접"은 두 모재를 맞대어 통전·가압하는 전기저항 용접법이다.
"프로젝션 용접"은 모재의 돌기부에 전류를 집중시켜 접합하는 전기저항 용접법이다.

보안경을 필요로 하는 작업과 가장 거리가 먼 것은 금긋기 작업이다.
금긋기 작업은 재료 표면에 선을 긋는 작업으로 불티나 파편이 튀지 않는다.
"탁상, 그라인더 작업"은 연삭 중 파편과 분진이 튀는 작업이다.
"디스크 그라인더 작업"은 연삭 중 파편과 분진이 튀는 작업이다.
"수동가스 절단 작업"은 절단 중 불티와 슬래그가 튀는 작업이다.

이산화탄소(CO₂) 가스 아크 용접의 특징으로 "모든 재질에 적용이 가능하다"가 적당하지 않다. CO₂ 용접은 주로 연강과 저합금강에만 적용 가능하며, 스테인리스강이나 알루미늄 같은 비철금속에는 적용할 수 없다.
용착금속의 성질: 정확하다. CO₂ 용접은 용착금속이 조밀하고 기계적 성질이 우수하다.
전류밀도·용입: 맞다. 전류밀도가 높아 용입이 깊고 용접속도가 빨라 생산성이 높다.
작업시간: 올바른 설명으로, 피복봉처럼 소모된 봉을 교체할 필요가 없어 작업시간을 길게 할 수 있다(용접 중단시간 감소).

"용접 중 가스 압력의 부적당"은 기공 형성의 직접적인 원인이 아니라, 가스 압력이 부적당할 때 기공이 제거되지 못하고 남는 결과적 현상이므로 기공 형성의 근본 메커니즘으로 설명하기에 부적합하다.
용접 금속의 기공 형성 원인은 크게 세 가지로 분류된다.
응고 온도에서 액체와 고체의 용해도 차이로 인해 포화된 가스가 방출된다.
용접금속 내 화학반응(예: CO₂ 환원에 의한 CO 발생)으로 가스가 생성된다.
아크 분위기의 기체가 물리적으로 혼입되어 기공을 형성한다.

"가스용접을 할 때는 면장갑을 낀다."는 보호구 착용 설명으로 틀렸다.
가스용접 작업에는 가죽 장갑을 착용한다.
"작업자의 눈을 보호하기 위하여 차광유리가 부착된 보안경을 착용한다."는 옳은 안전수칙이다.
"납이나 아연합금 또는 도금재료를 가스용접 시 중독될 우려가 있으므로 주의하여야 한다."는 옳은 안전수칙이다.
"가스용접 작업은 가연성 물질이 없는 안전한 장소를 선택한다."는 옳은 안전수칙이다.

아세틸렌(C₂H₂)의 성질 중 '물에는 4배, 아세톤에는 6배가 용해된다'는 오류로, 아세틸렌은 물에 약 1배(또는 0.5~1.5배), 아세톤에는 25배 이상 용해되는데, 문항의 "물에 4배, 아세톤에 6배"는 실제 용해도와 맞지 않는다. 특히 아세톤에서의 용해도가 현저히 과소평가되어 있다.
비중: 분자량 26으로 공기(평균 29) 대비 비중 약 0.9로 정확하다.
무색·무취: 순수 아세틸렌은 무색, 무취이며, 불쾌한 냄새는 불순물(포스핀 등)에서 비롯된다.
연소열: 산소와 혼합 연소 시 약 3,000°C에 도달하는 고온 반응으로 용접·절단에 사용되는 특성이 맞다.

전기저항 용접의 종류가 아닌 것은 TIG 용접이다.
TIG 용접은 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시키는 아크 용접법이다.
"점용접"은 전극 사이에 모재를 두고 전류와 가압력으로 접합하는 전기저항 용접법이다.
"프로젝션 용접"은 모재의 돌기부에 전류를 집중시켜 접합하는 전기저항 용접법이다.
"플래시 용접"은 두 모재를 맞대어 통전·가압하는 전기저항 용접법이다.

플라즈마 아크 용접에서 아크의 종류가 아닌 것은 관통형 아크이다.
플라즈마 아크의 종류에는 이행형·비이행형·반이행형 아크 등이 있으며, 관통형 아크는 이에 들지 않는다.
"반이행형 아크"는 플라즈마 아크의 한 종류이다.
"이행형 아크"는 플라즈마 아크의 한 종류이다.
"비이행형 아크"는 플라즈마 아크의 한 종류이다.

용접의 열적 요인 중 가장 큰 영향을 주는 요소는 용접입열이다.
용접입열은 용접부에 외부에서 주어지는 단위 길이당 열량으로 모재의 온도 분포와 조직 변화를 좌우한다.
"용접재료"는 용접에 쓰이는 모재·용접봉 등의 재료이다.
"주위온도"는 용접 작업 환경의 대기 온도이다.
"용접복사열"은 아크에서 방출되는 복사 형태의 열이다.

안전보건표지에서 지시를 나타내는 색채는 파란색이다.
파란색은 특정 행위의 지시를 나타내는 색채이다.
"빨간색"은 금지 또는 경고를 나타내는 색채이다.
"녹색"은 안내를 나타내는 색채이다.
"노란색"은 경고를 나타내는 색채이다.

도면을 축소·확대했을 때 그 정도를 알기 위해 설정하는 것은 비교눈금이다.
비교눈금은 도면 위에 기준 길이를 표시해 축소·확대 배율을 가늠할 수 있게 한다.
"중심 마크"는 도면의 중심 위치를 표시하는 마크이다.
"도면의 구역"은 도면 내 위치를 찾기 쉽도록 나눈 구획이다.
"재단 마크"는 복사한 도면을 재단할 때 기준으로 삼는 표시이다.

도면의 지시선이 나타내는 것은 평형(I형) 맞대기 용접과 필릿 용접이다.
위쪽과 아래쪽 지시선의 기선 위에는 나란한 두 개의 수직선(‖)이 붙어 있는데, 이는 개선을 따로 가공하지 않고 판을 나란히 맞대어 용접하라는 평행(I형) 맞대기 용접 기호다.
가운데 지시선에는 기선 위에 직각삼각형이 그려져 있어 필릿 용접을 지시하며, 화살표선과 기선이 꺾이는 자리의 작은 원은 그 이음을 온둘레(전체 둘레)로 용접하라는 보조기호다.

잘린 원뿔의 전개 형태는 아래 경계가 아래로 볼록한 원호이고 윗경계는 양 끝이 높고 가운데가 낮은 곡선인 부채꼴 모양이다.
원뿔 옆면을 펼치면 밑면 둘레가 원호가 되므로 전개도의 아래 경계는 곡선이어야 한다. 정면도의 절단선은 왼쪽 모선의 꼭짓점 가까운 곳에서 오른쪽 모선의 낮은 곳으로 내려가므로 남는 모선 길이가 왼쪽 모선에서 가장 길고 오른쪽 모선에서 가장 짧으며, 양 끝이 높고 가운데가 낮은 윗경계는 가장 긴 왼쪽 모선을 이음매로 펼친 모양과 맞는다.
네 변이 모두 직선인 사다리꼴 보기는 아래 경계가 직선이어서 밑면 둘레가 원호로 펼쳐지는 것과 맞지 않는다.
윗경계 가운데가 솟은 곡선이고 아래 경계가 직선인 보기도 아래 경계가 원호가 아니다.
양 옆이 세로 직선이고 윗변이 한쪽으로 기운 직선인 보기도 아래 경계가 직선이어서 원호가 아니다.

SS400과 같은 일반구조용 압연강재의 명칭에서 뒤에 붙는 숫자는 최저 인장강도를 $\mathrm{N/mm^2}$ 단위로 나타낸 값이다.
즉 SS400은 인장강도가 최소 400N/mm² 이상 보증됨을 의미하며, 압축강도나 평균값·최대값을 나타내는 것이 아니다.

마주 보는 두 삼각형(나비 모양) 가운데 한쪽만 검게 칠한 기호이므로 체크 밸브다.
밸브 일반은 두 삼각형을 모두 비워 그리는데, 이 기호는 오른쪽 삼각형이 까맣게 칠해져 있다. 칠한 쪽은 유체가 통과하지 못하는 방향을 뜻해, 한 방향으로만 흐르고 역류하면 닫힌다는 것을 나타낸다.
다른 밸브는 표시가 분명히 다르다. 볼 밸브는 나비 모양 가운데에 원을 그려 넣고, 안전 밸브는 위쪽에 스프링(또는 추) 표시를 덧붙여 규정 압력을 넘으면 열리는 기능을 나타낸다.

리벳의 호칭 방법으로 적합한 것은 "규격번호, 종류, 호칭지름×길이, 재료" 순서이다.
리벳은 규격번호를 먼저 쓰고 이어서 종류, 호칭지름×길이, 재료 순으로 표기한다.
"종류, 호칭지름×길이, 재료, 규격번호"는 규격번호를 마지막에 쓴 순서이다.
"재료, 종류, 호칭지름×길이, 규격번호"는 재료를 먼저 쓴 순서이다.
"호칭지름×길이, 종류, 재료, 규격번호"는 호칭지름×길이를 먼저 쓴 순서이다.

올바른 투상도는 L자 정면도 위에 세로선 평면도를, 오른쪽에 가로선을 실선으로 그린 우측면도를 둔 보기이다.
정면도는 왼쪽이 높고 오른쪽 위가 잘린 L자 모양이어서, 평면도에는 높은 부분과 낮은 단의 경계가 세로 실선으로, 우측면도에는 낮은 단 윗면의 모서리가 가로선으로 나타난다. 우측면도는 오른쪽에서 보므로 낮은 단이 보는 쪽에 있어 이 모서리가 가려지지 않고 실선으로 그려진다.
같은 배치이지만 우측면도의 가로선을 파선으로 그린 보기는, 가려지지 않는 낮은 단의 모서리를 숨은선으로 그려 틀렸다.
L자 정면도, 세로선 사각형, 가로선 사각형을 한 줄로 늘어놓은 보기는 세로선 사각형이 정면도 위가 아니라 우측면도 자리인 정면도 오른쪽에 있어, 정면도 위에 두어야 할 평면도가 제자리에 없다.
세로선 사각형, L자 정면도, 가로선 사각형을 한 줄로 늘어놓은 보기는 세로선 사각형이 정면도 위가 아니라 정면도 왼쪽에 있어, 정면도 위에 두어야 할 평면도가 제자리에 없다.

물체의 보이지 않는 부분의 형상을 나타내는 선은 숨은선이다.
숨은선은 파선으로 그려 겉으로 드러나지 않는 형상을 표시한다.
"파단선"은 물체의 일부를 잘라낸 경계를 나타내는 선이다.
"지시선"은 치수나 기호를 이끌어내는 데 쓰는 선이다.
"외형선"은 물체의 보이는 부분의 형상을 나타내는 선이다.

구멍, 홈 등 한 국부만의 모양을 필요 부분만 나타낸 투상도는 국부 투상도이다.
그림은 단면도 윗벽에 뚫린 구멍의 모양만 따로 떼어 위쪽에 작은 직사각형으로 그렸고, 이 작은 그림을 중심선으로 주된 그림과 연결해 투상 관계를 나타냈다.
'부분 투상도'는 그림과 맞지 않는다. 그림의 작은 그림은 윗벽 구멍 한 곳의 모양만 떼어 그리고 중심선으로 주된 그림과 연결한 것이다.
'보조 투상도'는 그림과 맞지 않는다. 그림의 몸체에는 경사면이 없고, 작은 그림은 윗벽 구멍 하나의 모양이다.
'회전 투상도'는 그림과 맞지 않는다. 그림에는 회전시켜 그린 부분이 없다.

세 투상도에 적합한 입체도는 쐐기의 낮은 끝에서 뒤쪽 모서리에 윗면이 수평인 직육면체 블록이 바닥부터 붙어 있는 입체도이다.
정면도는 왼쪽이 높고 오른쪽 아래 끝까지 비스듬히 내려가는 삼각형이며, 오른쪽 아래에 바닥선에 붙은 직사각형이 있고 경사선이 이 직사각형을 가로질러 보인다. 이 블록은 평면도에서 오른쪽 위 모서리에 붙은 직사각형으로, 우측면도에서 오른쪽 아래 모서리에 붙은 정사각형으로 나타난다. 제3각법에서 평면도의 위쪽과 우측면도의 오른쪽은 모두 물체의 뒤쪽이므로, 블록은 깊이의 뒤쪽 부분을 차지하고 앞쪽에는 경사면이 낮은 끝까지 드러난다.
작은 블록이 쐐기 앞면 쪽 낮은 끝에 붙고 블록 뒤로 경사면이 넓게 이어지는 입체도는, 블록이 평면도 위쪽 가장자리와 우측면도 오른쪽 가장자리에 닿아 있는 것과 맞지 않는다.
작은 블록 뒤로 경사면이 좁은 띠로 남아 낮은 끝까지 이어지는 입체도도 블록이 뒤쪽 가장자리에 닿지 않아, 평면도 위쪽 가장자리와 우측면도 오른쪽 가장자리에 닿은 블록과 맞지 않는다.
블록이 경사면 중간에 올라앉아 블록 아래로 경사면이 낮은 끝까지 이어지는 입체도는, 정면도의 직사각형이 바닥선에 붙어 있는 것과 맞지 않는다.