[특수용접기능사 필기] 13년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

초음파 용접은 용접법의 분류에서 압접에 속한다.
용접법은 용융 여부와 가압 여부에 따라 융접·압접·납땜 등으로 나뉜다.
"융접"은 초음파 용접이 속하는 분류가 아니다.
"아크융접"은 초음파 용접이 속하는 분류가 아니다.
"납땜"은 초음파 용접이 속하는 분류가 아니다.

"모재의 재질이 불량할 때"는 오버랩이 생기는 원인이 아니다.
오버랩은 용접전류가 너무 낮거나 용접봉 유지각도·용접봉 선택이 불량할 때 용착금속이 모재에 녹아들지 않고 겹쳐지는 결함이다.
"용접전류가 너무 적을 때"는 오버랩이 생기는 원인이다.
"용접봉의 유지각도가 불량할 때"는 오버랩이 생기는 원인이다.
"용접봉의 선택이 불량할 때"는 오버랩이 생기는 원인이다.

"고셀룰로스계는 슬래그 생성식이다."는 연강용 아크 용접봉의 특성 설명으로 틀리다.
고셀룰로스계는 피복제의 셀룰로스가 연소하며 발생하는 가스로 아크와 용융금속을 보호하는 가스 발생식 용접봉이다.
"고산화티탄계는 아크 안정성이 좋다."는 맞는 설명이다.
"일미나이트계는 슬래그 생성계이다."는 맞는 설명이다.
"저수소계는 기계적 성질이 우수하다."는 맞는 설명이다.

발전기형은 전동기 또는 엔진으로 발전기를 구동하는 회전형 구조이므로 발전기형의 구조가 복잡하고, 정류기형은 변압기와 정류소자로 구성되어 구조가 간단하다. 따라서 (ㄷ) 항목에서 구조가 반대로 되어 있어 틀린 내용이며, 전원(ㄱ), 직류전원(ㄴ), 고장(ㄹ) 항목은 실제 특성과 일치한다.

"용접봉의 건조 상태"는 용접 변형이 발생하는 중요 요인과 거리가 먼 항목이다.
용접 변형은 판두께·피용접 재질·이음부 형상과 같은 조건들과 관련이 깊은 현상이다.
"판두께"는 용접 변형이 발생하는 중요 요인이다.
"피 용접 재질"은 용접 변형이 발생하는 중요 요인이다.
"이음부 형상"은 용접 변형이 발생하는 중요 요인이다.

담금질은 강의 경도와 강도를 높이기 위한 열처리 방법이다.
강을 가열한 후 급랭시켜 조직을 경화시키는 방식으로 이루어진다.
"뜨임"은 담금질한 강의 인성을 회복시키는 열처리 방법이다.
"풀림"은 강을 연화시키고 내부 응력을 제거하는 열처리 방법이다.
"불림"은 조직을 표준화하고 미세화하는 열처리 방법이다.

볼트나 환봉을 강판에 용접할 때 가장 적합한 방법은 스터드 용접이다.
테르밋 용접은 레일 등 큰 단면 접합에, 서브머지드 아크 용접은 두꺼운 판의 긴 용접선에, 불활성가스 용접은 비철금속 등 정밀 용접에 주로 쓰여 목적이 다르다.

정전압 특성은 "전류가 증가하여도 전압이 일정하게 되는 것"을 말한다.
부하 전류가 변해도 단자 전압이 거의 일정하게 유지되는 특성으로, CP 특성이라고도 한다.
"전류가 증가할 때 전압이 높아지는 것"은 상승 특성에 대한 설명이다.
"전압이 증가할 때 전류가 높아지는 것"은 정전압 특성에 대한 설명이 아니다.
"전압이 증가하여도 전류가 일정하게 되는 것"은 정전류 특성에 대한 설명이다.

용기에 충전된 아세틸렌 가스의 양은 "무게에 의하여 측정한다."
용해 아세틸렌은 용기 속 아세톤에 녹아 있으므로 사용 전후 용기 무게의 차에 905를 곱해 가스량(L)을 구한다.
"아세톤이 녹는 양에 의해서 측정한다."는 아세틸렌 충전량 측정 방법이 아니다.
"사용시간에 의하여 측정한다."는 아세틸렌 충전량 측정 방법이 아니다.
"기압에 의해 측정한다."는 아세틸렌 충전량 측정 방법이 아니다.

산소는 스스로 연소하지 못하지만 다른 가연성 물질의 연소를 돕는 조연성 가스이다.
가스 용접에서 조연성 가스는 연료가스의 연소를 돕는 역할을 한다.
"수소"는 스스로 연소하는 가연성 가스이다.
"프로판"은 스스로 연소하는 가연성 가스이다.
"메탄"은 스스로 연소하는 가연성 가스이다.

"용접부의 결함, 가접의 제거 등에 사용된다."는 가스 가우징에 대한 설명으로 옳은 내용이다.
가스 가우징은 가스 불꽃과 산소로 강재 표면에 홈을 파내는 가공법이다.
"드릴작업의 일종이다."는 가스 가우징의 가공 방식과 다른 절삭 가공을 가리키는 내용이다.
"저압식 토치의 압력조절방법의 일종이다."는 토치의 압력 조절에 관한 내용으로 가스 가우징의 정의와 다르다.
"가스의 순도를 조절하기 위한 방법이다."는 가스 순도 조절에 관한 내용으로 가스 가우징의 정의와 다르다.

표준 드래그는 보통 판 두께의 "1/5" 정도이다.
가스절단면에 나타나는 드래그의 길이는 판 두께에 대한 비율로 나타낸다.
"1/4"은 표준 드래그의 비율 값이 아니다.
"1/10"은 표준 드래그의 비율 값이 아니다.
"1/100"은 표준 드래그의 비율 값이 아니다.

"염화칼륨 45%"는 가스 용접시 모재가 주철인 경우 사용되는 용제에 속하지 않는다.
주철용 가스 용접 용제로는 붕사·탄산나트륨·중탄산나트륨 등이 쓰인다.
"붕사 15%"는 주철용 가스 용접 용제 성분이다.
"탄산나트륨 15%"는 주철용 가스 용접 용제 성분이다.
"중탄산나트륨 15%"는 주철용 가스 용접 용제 성분이다.

속불꽃과 겉불꽃 사이에 백색의 아세틸렌 페더가 나타나는 아세틸렌 과잉 불꽃은 탄화불꽃이다.
탄화불꽃은 산소보다 아세틸렌 공급량이 많은 상태에서 생기며, 다 타지 못한 잉여 아세틸렌이 페더 형태로 남는다.
"바깥불꽃"은 불꽃의 가장 바깥쪽 부분을 가리키는 명칭으로, 아세틸렌과 산소의 혼합비에 따른 분류 명칭이 아니다.
"중성불꽃"은 산소와 아세틸렌이 거의 같은 비율로 혼합되어 아세틸렌 페더가 나타나지 않는 불꽃이다.
"산화불꽃"은 산소가 아세틸렌보다 많이 공급될 때 생기는 불꽃이다.

부르동관식 압력계에서 압력은 부르동관 → 링크 → 섹터기어 → 피니언 순서로 전달되어 지침을 움직인다.
부르동관이 압력에 따라 변형되면 그 움직임이 링크를 거쳐 섹터기어에 전달되고, 섹터기어와 맞물린 피니언이 회전하며 지침을 움직인다.
"부르동관 → 피니언 → 섹터기어 → 링크"는 부르동관 다음에 링크가 아닌 피니언이 와서 전달 순서와 다르다.
"부르동관 → 피니언 → 링크 → 섹터기어"도 부르동관 다음에 피니언이 와서 전달 순서와 다르다.
"부르동관 → 링크 → 피니언 → 섹터기어"는 섹터기어와 피니언의 순서가 뒤바뀌어 있다.

불활성가스 아크 용접의 특징으로 옳은 것은 "용융 금속이 대기와 접촉하지 않아 산화, 질화를 방지한다."이다.
아르곤이나 헬륨 등 불활성가스로 아크와 용융지를 감싸는 이 보호 작용 덕분에 알루미늄, 마그네슘처럼 산화되기 쉬운 금속도 용접에 활용된다.
"산화막이 강한 금속이나 산화되기 쉬운 금속은 용접이 불가능하다."는 알루미늄, 마그네슘과 같이 산화되기 쉬운 금속도 이 용접법으로 시공된다는 사실과 맞지 않는다.
"교류 전원을 사용할 때에는 직류 정극성을 사용할 때보다 용입이 깊다."는 직류 정극성 쪽이 용입이 깊다는 극성별 특성과 반대된다.
"수평 필릿용접 전용이며, 작업 능률이 높다."는 이 용접법이 특정 자세나 이음 형태에 국한되지 않는다는 사실과 맞지 않는다.

탄소강의 Fe-C 상태도에는 포정반응, 공정반응, 공석반응이 나타난다.
이 세 반응은 온도와 탄소 함유량에 따라 서로 다른 조건에서 일어나는 상변태로, 탄소강의 조직을 결정짓는다.
"인장반응, 공정반응, 압축반응"의 인장반응과 압축반응은 상태도에서 나타나는 반응이 아니라 기계적 시험이나 하중 조건에 관한 용어이다.
"전단반응, 굽힘반응, 공석반응"의 전단반응과 굽힘반응도 상태도의 반응이 아니라 기계적 시험이나 하중 조건에 관한 용어이다.
"흑연반응, 공정반응, 전단반응"의 흑연반응과 전단반응은 상태도에서 나타나는 반응 명칭이 아니다.

탄소 아크 절단에서 "전원은 주로 직류 역극성이 사용된다."는 설명은 실제와 다르다.
탄소 아크 절단은 전원으로 주로 직류 정극성을 사용하며, 이 보기는 이와 반대되는 극성을 말하고 있다.
"중후판의 절단은 전자세로 작업한다."는 탄소 아크 절단의 실제 작업 특성과 일치하는 설명이다.
"주철 및 고탄소강의 절단에서는 절단면은 가스절단에 비하여 대단히 거칠다."는 탄소 아크 절단의 실제 절단면 특성과 일치하는 설명이다.
"주철 및 고탄소강의 절단에서는 절단면에 약간의 탈탄이 생긴다."는 탄소 아크 절단의 실제 절단면 특성과 일치하는 설명이다.

맨(bare) 용접봉으로 직류 아크 용접을 할 때 아크가 한쪽으로 쏠리는 현상은 자기불림(magnetic blow)이다.
이는 용접 전류가 만드는 자기장이 한쪽으로 치우쳐 아크가 특정 방향으로 편향되는 현상이다.
"오버랩(over lap)"은 용착금속이 모재에 융합되지 않고 겹쳐 얹히는 결함이다.
"언더컷(undercut)"은 모재가 파여 용착금속으로 채워지지 않은 결함이다.
"기공(blow hole)"은 용착금속 내부에 가스가 남아 생기는 빈 구멍 결함이다.

피복아크 용접봉의 용융속도는 "아크전류 × 용접봉 쪽 전압강하"로 나타낸다.
이 값은 아크전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 정해지며, 무부하 전압이나 아크저항과는 관계가 없다.
"무부하 전압 × 아크저항"은 무부하 전압과 아크저항의 곱으로, 용융속도를 나타내는 값이 아니다.
"아크전류 × 아크저항"은 아크전류와 아크저항의 곱으로, 용융속도를 나타내는 값이 아니다.
"아크전류 × 무부하 전압"은 아크전류와 무부하 전압의 곱으로, 용융속도를 나타내는 값이 아니다.

피복아크 용접봉의 피복제 역할로 맞는 것은 "아크를 안정시킨다."이다.
피복제는 이 밖에도 용착금속을 대기로부터 보호하고 슬래그를 형성해 냉각 속도를 완화하는 등의 작용을 한다.
"냉각속도를 빠르게 한다."는 피복제가 냉각 속도를 완화하는 작용과 반대되는 설명이다.
"스패터의 발생을 증가시킨다."는 피복제가 스패터 발생을 줄이는 작용과 반대되는 설명이다.
"산화 정련작용을 한다."는 피복제가 탈산 정련작용을 한다는 사실과 반대되는 설명이다.

모재 두께 $6\,\mathrm{mm}$에 사용할 가스용접봉의 지름은 $4.0\,\mathrm{mm}$이다.
가스용접봉의 지름 $D$는 모재 두께 $T$에 대해 $D=\dfrac{T}{2}+1$인 관계식으로 구하며, $T=6$을 대입하면 $D=\dfrac{6}{2}+1=4$가 된다.
"1.0"은 계산 결과 $4.0\,\mathrm{mm}$보다 작아 맞지 않는다.
"1.6"도 계산 결과 $4.0\,\mathrm{mm}$보다 작아 맞지 않는다.
"2.6"도 계산 결과 $4.0\,\mathrm{mm}$보다 작아 맞지 않는다.

이산화탄소 농도가 $3\sim4\%$일 때 인체에 미치는 영향으로 가장 적합한 것은 "두통, 뇌빈혈을 일으킨다."이다.
이 농도는 낮은 편이지만 무증상 단계는 아니며, 두통과 뇌빈혈 같은 자각 증상이 나타나는 단계에 해당한다.
"위험상태가 된다."는 이 농도보다 높은 농도에서 나타나는 영향에 해당하는 설명이다.
"치사(致死)량이 된다."는 이 농도보다 훨씬 높은 농도에서 나타나는 영향에 해당하는 설명이다.
"아무렇지도 않다."는 이 농도에서 이미 자각 증상이 나타난다는 사실과 맞지 않는다.

"자기제어 장치"는 교류 아크 용접기의 부속 장치에 해당하지 않는다.
자기제어는 아크 길이 자기제어 특성처럼 아크의 특성을 가리키는 말로 쓰이며, 교류 아크 용접기에 덧붙이는 부속 장치의 명칭이 아니다.
"전격방지 장치"는 교류 아크 용접기에 갖추는 부속 장치이다.
"원격제어 장치"도 교류 아크 용접기에 갖추는 부속 장치이다.
"고주파 발생장치"도 교류 아크 용접기에 갖추는 부속 장치이다.

"용접하기 전에 예열을 하여야 한다."는 오스테나이트 스테인리스강 용접 시 유의 사항으로 틀린 설명이다.
오스테나이트 스테인리스강은 예열을 하지 않고, 낮은 전류값으로 입열을 억제하며 짧은 아크 길이로 용접한다.
"아크를 중단하기 전에 크레이터 처리를 한다."는 실제로 지켜야 하는 유의 사항이다.
"낮은 전류값으로 용접하여 용접 입열을 억제한다."도 실제로 지켜야 하는 유의 사항이다.
"짧은 아크 길이를 유지한다."도 실제로 지켜야 하는 유의 사항이다.

금속산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 반응에서 나오는 열을 이용하는 용접법은 테르밋 용접이다.
이 반응에서 생기는 테르밋 반응열로 금속을 국부적으로 용융시켜 접합한다.
"일렉트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열로 금속을 용융시키는 용접법이다.
"서브머지드 아크 용접"은 플럭스 속에서 발생하는 아크열로 금속을 용융시키는 용접법이다.
"마찰 용접"은 두 모재를 맞대고 마찰시켜 발생하는 열로 접합하는 용접법이다.

손잡이 부분 외의 몸체까지 절연체로 만들어져 전격 위험이 적고 주로 많이 사용되는 용접봉 홀더는 A형이다.
A형은 안전 홀더라고도 하며, 손잡이 부분만 절연된 B형과 구별된다.
"B형"은 손잡이 부분만 절연된 홀더여서 발문의 설명과 맞지 않는다.
"C형"은 발문이 설명하는 절연 홀더 형식이 아니다.
"D형"도 발문이 설명하는 절연 홀더 형식이 아니다.

강이나 주철제의 작은 볼을 고속으로 분사해 표면층을 가공경화시키는 방법은 숏 피닝이다.
분사된 볼이 표면에 충돌하면서 표면층이 가공경화되고, 표면에 압축 잔류응력이 남는다.
"금속 침투법"은 금속 원소를 표면에 확산·침투시켜 성질을 바꾸는 표면처리법이다.
"하드 페이싱"은 모재 표면에 스텔라이트나 경합금 등을 용착시키는 표면경화법이다.
"질화법"은 질소를 표면에 침투시켜 경화시키는 표면처리법이다.

주형에 냉금을 삽입해 주물 표면을 급냉시켜 백선화하고 경도를 높인 내마모성 주철은 칠드주철이다.
냉금과 접촉한 부분은 급냉되어 백선화 조직이 되고, 내부는 서서히 냉각되어 회주철 조직을 유지한다.
"구상흑연주철"은 흑연을 구상으로 정출시켜 만드는 주철이다.
"고규소주철"은 규소를 다량 첨가해 내식성을 높인 주철이다.
"가단주철"은 백주철을 열처리하여 연성을 부여한 주철이다.

Sn-Sb-Cu계 합금으로 주석계 화이트 메탈이라 불리는 것은 배빗메탈이다.
배빗메탈은 베어링 재료로 쓰이는 합금이다.
"연납"은 주석-납계의 저융점 땜납이다.
"경납"은 연납보다 융점이 높은 땜납을 가리킨다.
"바안메탈"은 배빗메탈과는 다른 명칭이다.

주조용 알루미늄 합금 중 라우탈은 Al-Cu-Si계 합금이다.
라우탈은 Si 를 넣어 주조성을 개선하고 Cu 를 넣어 절삭성을 개선한 합금이다.
"Sn-Sb-Cu계 합금"은 주석계 화이트 메탈인 배빗메탈의 조성이다.
"Cu-Zn-Ni계 합금"은 구리 합금인 양은(니켈 실버)의 조성으로, 알루미늄 합금이 아니다.
"Mg-Al-Zn계 합금"은 일렉트론 등 마그네슘 합금의 조성이다.

구리에 니켈 $40\sim50\%$를 첨가한 합금으로 저항선·전열선, 열전쌍 재료로 쓰이는 것은 콘스탄탄이다.
콘스탄탄은 온도가 변해도 전기저항이 거의 일정하게 유지되는 특성이 있어 이러한 용도에 쓰인다.
"퍼멀로이"는 니켈 함량이 더 높은 Ni-Fe계 합금이다.
"큐프로니켈"은 콘스탄탄과 다른 조성의 구리-니켈계 합금이다.
"모넬메탈"은 니켈이 주성분인 Ni-Cu계 합금이다.

황동 표면에서 불순물이나 부식성 물질이 녹아 있는 수용액의 작용으로 발생하는 현상은 "탈 아연부식"이다.
이 현상은 황동 중의 아연 성분만 선택적으로 용출되어 표면이 취약해지는 부식이다.
"고온 탈아연"은 상온이 아닌 고온 환경에서 아연이 빠져나가는 현상이다.
"경년변화"는 시간이 지나면서 황동의 기계적 성질이 변하는 현상이다.
"자연균열"은 잔류응력과 부식성 분위기가 겹쳐 균열이 생기는 현상이다.

"주철에 비하여 용융점이 1600℃ 전후의 고온이며, 수축률도 적기 때문에 주조하는데 어려움이 없다."는 주강의 특성 설명으로 틀렸다.
주강은 주철보다 용융점이 높고 수축률도 주철보다 커서 주조가 어렵다.
"주철에 비하여 기계적 성질이 월등하게 좋다."는 실제로 맞는 설명이다.
"용접에 의한 보수가 용이하다."도 실제로 맞는 설명이다.
"주강품은 압연재나 단조품과 같은 수준의 기계적 성질을 가지고 있다."도 실제로 맞는 설명이다.

순철에 대한 설명 중 맞는 것은 "전기 재료 변압기 철심에 많이 사용된다."이다.
순철은 투자율이 높아 변압기나 발전기의 철심 등 전기 재료로 쓰인다.
"순철은 동소체가 없다."는 순철이 온도에 따라 α철·γ철·δ철의 동소체로 변태한다는 사실과 반대된다.
"순철에는 전해철, 탄화철, 쾌삭강 등이 있다."의 탄화철과 쾌삭강은 순철의 종류가 아니다.
"강도가 높아 기계 구조용으로 적합하다."는 순철이 강도가 낮아 기계 구조용으로는 잘 쓰이지 않는다는 사실과 반대된다.

서브머지드 아크 용접장치에서 최대전류 $2000\,\mathrm{A}$에 해당하는 용접기는 표준 만능형(UZ형)이다.
서브머지드 아크 용접기는 전류 용량에 따라 대형·표준 만능형·경량형·반자동형 등으로 나뉘며, 이 가운데 최대전류 $2000\,\mathrm{A}$인 것이 표준 만능형이다.
"대형(M형)"은 최대전류 $2000\,\mathrm{A}$에 해당하는 형식이 아니다.
"경량형(DS형)"도 최대전류 $2000\,\mathrm{A}$에 해당하는 형식이 아니다.
"반자동형(SMW형)"도 최대전류 $2000\,\mathrm{A}$에 해당하는 형식이 아니다.

제시된 예열온도 설명 중 옳은 것은 "고장력강, 저합금강, 스테인리스강의 경우 용접부를 50~350℃로 예열한다."이다.
이들 강종은 용접 균열을 막기 위해 이 범위로 예열한 뒤 용접한다.
"주철, 고급내열합금은 용접균열을 방지하기 위하여 예열을 하지 않는다."는 주철·고급내열합금이 용접균열 방지를 위해 예열을 한다는 사실과 반대된다.
"연강을 0℃이하에서 용접할 경우, 이음의 양쪽 폭 100㎜ 정도를 80~140℃로 예열한다."는 제시된 $80\sim140\,^{\circ}\mathrm{C}$가 이 조건의 예열 온도와 맞지 않는다.
"열전도가 좋은 알루미늄합금, 구리합금은 500~600℃로 예열한다."는 이들 합금의 예열 온도로 $500\sim600\,^{\circ}\mathrm{C}$를 제시한 점이 틀렸다.

"산소병 밸브, 조정기, 도관 등은 기름 묻은 천으로 깨끗이 닦는다."는 산소 취급 방법으로 잘못되었다.
산소는 기름이나 그리스 등 유지류와 접촉하면 발화·폭발할 위험이 있어, 산소 관련 부품은 기름 묻은 천으로 닦아서는 안 된다.
"아세틸렌 병은 세워서 사용하며 병에 충격을 주어서는 안 된다."는 실제로 지켜야 하는 취급 방법이다.
"산소병과 아세틸렌가스병 등을 혼합하여 보관해서는 안 된다."도 실제로 지켜야 하는 취급 방법이다.
"가스 용접장치는 화기로부터 5m 이상 떨어진 곳에 설치해야 한다."도 실제로 지켜야 하는 취급 방법이다.

"피복 아크 용접봉 중 고산화티탄계와 같이 수소의 발생이 많다."는 논 가스 아크 용접의 장점이 아니다.
논 가스 아크 용접은 피복 아크 용접봉의 저수소계와 같이 수소의 발생이 적은 것이 장점이다.
"용접 장치가 간단하며 운반이 편리하다."는 실제 장점에 해당하는 설명이다.
"길이가 긴 용접물에 아크를 중단하지 않고 연속용접을 할 수 있다."도 실제 장점에 해당하는 설명이다.
"용접 전원으로 교류, 직류를 모두 사용할 수 있고 전자세 용접이 가능하다."도 실제 장점에 해당하는 설명이다.

"용접 전원은 정전류 특성 또는 상승 특성의 직류 용접기가 사용되고 있다."는 불활성 가스 금속 아크 용접의 장치 설명으로 틀렸다.
이 용접법의 전원은 정전압 특성 또는 상승 특성의 직류 용접기가 쓰이며, 이 보기는 정전압을 정전류로 바꿔 놓았다.
"와이어 송급장치는 직류 전동기, 감속장치, 송급롤러와 와이어 송급속도 제어장치로 구성되어 있다."는 실제 장치 구성과 일치하는 설명이다.
"제어장치의 기능으로 보호가스 제어와 용접전류제어, 냉각수 순환기능을 갖는다."도 실제 장치 기능과 일치하는 설명이다.
"토치는 형태, 냉각방식, 와이어 송급방식 또는 용접기의 종류에 따라 다양하다."도 실제 장치 특성과 일치하는 설명이다.

가장 두꺼운 판을 용접할 수 있는 용접법은 일렉트로 슬래그 용접이다.
이 용접법은 용융 슬래그의 저항열로 두꺼운 모재를 단층으로 이어 붙이는 방식이어서 후판 용접에 적합하다.
"불활성 가스 아크 용접"은 일렉트로 슬래그 용접보다 얇은 판을 대상으로 하는 용접법이다.
"산소-아세틸렌 용접"도 일렉트로 슬래그 용접보다 얇은 판을 대상으로 하는 용접법이다.
"이산화탄소 아크 용접"도 일렉트로 슬래그 용접보다 얇은 판을 대상으로 하는 용접법이다.

납땜 용제 중 부식성이 없는 것은 송진이다.
송진은 부식성이 없는 용제로, 전기·전자 부품 납땜처럼 부식을 피해야 하는 작업에 쓰인다.
"염화암모늄"은 부식성이 있는 용제이다.
"염화아연"도 부식성이 있는 용제이다.
"염산"도 부식성이 있는 용제이다.

"이음 설계의 강도계산이 부적합할 때"는 모재 열영향부의 연성과 노치취성 악화 원인과 가장 거리가 멀다.
이는 구조물의 강도 설계에 관한 문제로, 열영향부의 금속 조직 변화와는 다른 차원의 문제이다.
"용접봉의 선택이 부적합한 때"는 열영향부의 조직과 성질에 영향을 주는 원인이다.
"냉각 속도가 너무 빠를 때"도 열영향부의 조직과 성질에 영향을 주는 원인이다.
"모재에 탄소함유량이 과다했을 때"도 열영향부의 조직과 성질에 영향을 주는 원인이다.

"용접 전류 조정은 용접을 진행하면서 조정한다."는 전기용접기 취급 안전사항으로 잘못되었다.
용접 전류는 아크를 발생시키기 전에 미리 정하여 조정해 두어야 하며, 용접 도중에 조정하는 것은 안전하지 않은 방법이다.
"용접기는 통풍이 잘되고 그늘진 곳에 설치를 한다."는 실제로 지켜야 하는 안전사항이다.
"용접기는 항상 건조한 곳에 설치 후 작업한다."도 실제로 지켜야 하는 안전사항이다.
"용접전류는 용접봉 심선의 굵기에 따라 적정 전류를 정한다."도 실제로 지켜야 하는 안전사항이다.

"두꺼운 판을 수냉한 후 압력을 걸고 가열하는 법"은 용접 후처리에서 변형을 교정하는 방법 설명으로 틀렸다.
두꺼운 판의 변형 교정은 가열한 뒤 압력을 걸고 수냉하는 순서로 이루어지며, 이 보기는 가열과 수냉의 순서를 뒤바꾸어 제시하고 있다.
"얇은 판에 대한 점 수축법"은 실제로 쓰이는 변형 교정법이다.
"형재에 대하여 직선 수축법"도 실제로 쓰이는 변형 교정법이다.
"가열한 후 해머로 두드리는 법"도 실제로 쓰이는 변형 교정법이다.

"용접 비드 검사"는 용접 작업 전의 준비사항이 아니다.
비드 검사는 용접이 끝난 뒤 결과물을 확인하는 절차이다.
"모재 재질 확인"은 용접 작업 전에 하는 준비사항이다.
"용접봉의 선택"도 용접 작업 전에 하는 준비사항이다.
"지그의 선정"도 용접 작업 전에 하는 준비사항이다.

용접 포지셔너로 구조물을 용접할 때 능률이 가장 좋은 자세는 아래보기 자세이다.
용접 포지셔너는 용접물을 회전시키는 회전대로, 용접부를 아래보기 자세로 돌려 놓고 작업할 수 있게 해 능률을 높인다.
"수평 자세"는 아래보기 자세보다 작업 능률이 떨어지는 자세이다.
"위보기 자세"도 아래보기 자세보다 작업 능률이 떨어지는 자세이다.
"직립 자세"도 아래보기 자세보다 작업 능률이 떨어지는 자세이다.

방사선투과검사에서 결함이 원형 지시 형태로 나타나는 것은 기공이다.
기공은 둥근 형태의 빈 공간이어서 필름에 원형에 가까운 상으로 나타난다.
"언더컷"은 선형으로 길게 나타나는 결함이다.
"용입불량"도 선형으로 길게 나타나는 결함이다.
"균열"도 선형으로 길게 나타나는 결함이다.

이음 강도에 가장 큰 영향을 미치는 결함은 균열이다.
균열은 결함부에 응력이 집중되어 진전되면서 파괴로 직결될 수 있는 결함이다.
"기공"은 용착금속 내부에 가스가 갇혀 생기는 결함이다.
"오버랩"은 용착금속이 모재에 융합되지 못하고 겹쳐지는 결함이다.
"언더컷"은 모재가 파여 남는 결함이다.

변형이 가장 크게 나타나는 방향은 그림에서 왼쪽을 가리키는 1의 방향이다.
그림은 T형 이음에서 수직판의 왼쪽 아래 구석에만 필릿 용접 비드가 검게 칠해져 있다. 한쪽에만 용접하면 용착 금속이 식으며 수축해 수직판이 용접한 쪽(왼쪽)으로 당겨져 기운다.
'2'는 오른쪽, 곧 용접 비드가 없는 쪽을 가리킨다.
'3'은 위쪽을 가리키며, 수직판이 기우는 왼쪽 방향이 아니다.
'4'는 아래쪽을 가리키며, 수직판이 기우는 왼쪽 방향이 아니다.

축척 2:1은 도면이 실물의 2배 크기로 표현된다는 뜻이다. 실제 정사각형의 한 변이 100㎜이고 축척 2:1로 도시하면, 도면상 한 변은 100 × 2 = 200㎜가 된다. 실제 정사각형의 면적은 L = 100² = 10,000㎜²이고, 도면 도형의 정사각형 면적은 200² = 40,000㎜² = 4L이다. 축척에서 길이는 2배가 되지만 면적은 길이의 제곱에 비례하므로 (축척비)²= 2² = 4배가 되기 때문이다.

인쇄된 제도 용지에 반드시 표시해야 하는 사항은 표제란, 윤곽선, 중심마크 세 가지를 고른 조합이다.
그림은 표제란, 윤곽선, 방향마크, 비교눈금, 도면구역표시, 중심마크, 재단마크 일곱 가지를 제시하며, 이 가운데 도면에 반드시 갖추어야 하는 것은 표제란·윤곽선·중심마크이다.
표제란, 윤곽선, 방향마크, 도면구역표시를 고른 조합은 중심마크가 빠지고 방향마크와 도면구역표시가 들어 있다.
일곱 가지를 모두 고른 조합은 반드시 표시할 세 가지 외에 방향마크, 비교눈금, 도면구역표시, 재단마크까지 들어 있다.
표제란, 윤곽선, 도면구역표시를 고른 조합은 중심마크가 빠지고 도면구역표시가 들어 있다.

"특수지정선"은 가는 실선이 아니다.
특수지정선은 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 범위를 표시할 때 사용하는 선으로, 굵은 1점 쇄선으로 그린다.
"지시선"은 가는 실선이다.
"치수선"은 가는 실선이다.
"수준면선"은 가는 실선이다.

"SM 570"이 용접구조용 압연강재이다.
SM은 용접구조용 압연강재의 재료 기호이다.
"WMC 330"은 백심가단주철의 기호이다.
"SWRS 62 A"는 피아노 선재의 기호이다.
"SS 330"은 일반구조용 압연강재의 기호이다.

그림의 배관 도시 기호는 앵글 밸브를 나타낸다.
그림은 두 삼각형의 꼭짓점이 맞닿아 있되 일직선이 아니라 직각으로 꺾여 있고, 한 삼각형 밑변에는 오른쪽으로, 다른 삼각형 밑변에는 아래쪽으로 관 선이 이어져 관의 방향이 $90^\circ$ 바뀌는 밸브를 나타낸다.
'게이트 밸브'는 두 삼각형이 직각으로 꺾여 맞닿은 이 기호의 명칭이 아니다.
'안전 밸브'는 두 삼각형이 직각으로 꺾여 맞닿은 이 기호의 명칭이 아니다.
'체크 밸브'는 두 삼각형이 직각으로 꺾여 맞닿은 이 기호의 명칭이 아니다.

도면 치수의 최소 허용 치수는 99.5이다.
그림의 전체 길이 치수는 100±0.5로, 기준 치수 100에 위아래 치수 허용차가 각각 0.5이다.
최소 허용 치수 = $100 - 0.5 = 99.5$
0.5는 치수 허용차의 크기이지 허용 치수가 아니다.
100은 기준 치수이다.
100.5는 $100 + 0.5$로 최대 허용 치수이다.

( * ) 안의 치수는 1200이다.
도면의 '13-15드릴'은 지름 15인 드릴 구멍 13개이고, 구멍 중심 사이 간격은 100으로 기입되어 있다. ( * )는 첫 구멍 중심에서 마지막 구멍 중심까지이므로 간격 수는 $13 - 1 = 12$이다.
$12 \times 100 = 1200$
'1400'을 대입하면 $1400 \div 100 = 14$간격, 구멍 15개가 되어 13개와 맞지 않는다.
'1300'을 대입하면 13간격, 구멍 14개가 되어 13개와 맞지 않는다.
'1100'을 대입하면 11간격, 구멍 12개가 되어 13개와 맞지 않는다.

올바른 기호는 점선 쪽 기준선 위에 z6과 필릿 삼각 기호, 300이 적힌 것이다.
그림의 필릿 용접은 세로판 왼쪽 면과 밑판이 만나는 모서리에 있고 두 다리 치수가 모두 6이다. 네 보기의 화살표는 모두 세로판 오른쪽 모서리를 가리키므로 용접부는 화살표 반대쪽이고, 반대쪽 용접은 점선 쪽에 기호를 적는다. 다리 길이는 z, 목 두께는 a로 표시하므로 다리 길이 6은 z6이다.
실선 쪽에 a6이 적힌 기호는 기호 위치가 화살표 쪽이고, 치수 문자도 다리 길이가 아닌 a이다.
실선 쪽에 z6이 적힌 기호는 치수 문자는 맞지만 기호가 화살표 쪽에 있다.
점선 쪽에 a6이 적힌 기호는 위치는 맞지만 다리 길이 6을 a로 적었다.

좌측면도는 바닥에 붙은 실선 직사각형과 위에서 내려오다 꺾이는 숨은선이 있는 그림이다.
입체도는 좌우 대칭으로, 양쪽 앞부분에 전체보다 낮은 블록이 바닥까지 붙어 있다. 가운데 홈의 안쪽 벽은 위에서 내려오다 바닥에 닿기 전 높이에서 끝나고, 그 아래는 뒤쪽 끝까지 뚫려 있다. 왼쪽에서 보면 낮은 블록의 윤곽은 바닥에 붙은 실선 직사각형으로 나타나고, 가려진 홈 안쪽 벽과 그 아래 뚫린 부분의 윗면은 L자 숨은선(세로로 내려오다 가로로 꺾여 반대편 끝까지)으로 나타난다.
실선 직사각형이 윗변에 붙어 있고 바닥까지 내려오지 않는 두 그림은 바닥에 붙은 낮은 블록과 맞지 않는다.
실선 직사각형은 같지만 숨은선이 위에서 바닥까지 끊김 없이 이어진 그림은 홈 안쪽 벽이 바닥에 닿기 전에 끝나는 입체도와 맞지 않는다.

정면도는 양 어깨가 빗변으로 깎인 윤곽 위에 작은 직사각형이 있는 그림이다.
입체도의 정면은 좌우 세로변 위로 빗변이 올라가 윗면에 닿는 형태이고, 윗부분에 작은 블록이 있어 그 아래 모서리가 블록 폭만큼 가로선으로 보인다. 빗변 아래 끝끼리를 잇는 모서리는 정면에 없다.
작은 직사각형 아래에 빗변 아래 끝을 잇는 가로선이 폭 전체로 그려진 그림은 정면에 없는 모서리를 넣었다.
바깥 윤곽이 직사각형이고 빗선이 그 안쪽에 그려진 그림은 빗변 바깥쪽의 빈 모서리 부분까지 윤곽 안에 넣었다.
작은 직사각형 없이 윗변 아래로 빗변 사이를 가로지르는 선만 있는 그림은 블록 폭만큼의 아래 모서리와 블록 옆 세로 모서리가 없다.