[특수용접기능사 필기] 13년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

용접 입열은 용접부 외부에서 주어지는 열량을 말한다.
나머지 용어는 이 정의와 다른 개념을 가리킨다.
"용접 가열"은 이 정의를 가리키는 용어로 쓰이지 않는다.
"용접 열효율"은 입열과 달리 열이 얼마나 효과적으로 이용되는지를 가리키는 개념이다.
"용접 외열"은 이 정의를 가리키는 용어로 쓰이지 않는다.

용접의 단점을 묻는 문항이므로 일반적인 용접 공정의 부작용을 검토해야 한다. 제품의 성능과 수명 향상은 용접의 장점에 해당하며, 올바르게 시행된 용접은 구조 강도 증가와 제품의 내구성 향상을 가져온다.
재질의 변형과 잔류응력 발생은 고온 가열과 냉각 과정에서 불균등한 열팽창으로 인해 발생하는 전형적인 용접 단점이다.
용접에 의한 변형과 수축도 열에 의한 수축으로 제품 치수 정확도를 떨어뜨리는 단점이다.
저온취성 발생은 빠른 냉각으로 인한 금속 조직 변화로 저온에서 취성이 증가하는 전형적인 용접 단점이다.

직사광선을 피해 보관해야 하므로 "통풍이 잘되고 직사광선이 잘 드는 곳에 보관한다."는 설명은 맞지 않다.
나머지 항목은 산소 용기의 올바른 취급 사항이다.
"용기 운반 시 충격을 주어서는 안 된다."는 산소 용기 취급상 주의사항이다.
"기름이 묻은 손이나 장갑을 끼고 취급하지 않는다."는 산소 용기 취급상 주의사항이다.
"가연성 물질이 있는 곳에는 용기를 보관하지 말아야 한다."는 산소 용기 취급상 주의사항이다.

용접기 표시 AW-300에서 300은 정격 2차 전류를 나타낸다.
2차 최대전류·최고 2차 무부하전압·정격 사용률은 각각 다른 항목으로 별도로 표시된다.

허용사용률 = (정격 2차 전류 / 실제 사용 전류)² × 정격사용률
$\left(\frac{300}{180}\right)^2 \times 40 = 2.778 \times 40 \approx 111.1\%$
소수점 미만을 버리면 허용사용률은 111%입니다.

불림은 소재를 일정 온도로 가열한 뒤 공랭시켜 표준화하는 열처리이다.
급랭에 의한 경화는 담금질, 인성 부여는 뜨임의 목적이다.
"급냉시켜 재질을 경화시킨다."는 담금질의 목적이다.
"담금질된 것에 인성을 부여한다."는 뜨임의 목적이다.
"재질을 강하게 하고 균일하게 한다."는 가열 후 공랭해 표준화한다는 불림의 핵심 내용을 담고 있지 않다.

오스테나이트계 스테인리스강이 보기 중 용접성이 가장 좋다.
페라이트계와 마르텐사이트계는 오스테나이트계보다 용접성이 떨어진다.
"펄라이트계 스테인리스강"은 스테인리스강의 분류(페라이트계·마르텐사이트계·오스테나이트계 등)에 드는 계열이 아니다.
"페라이트계 스테인리스강"은 오스테나이트계보다 용접성이 낮다.
"마르텐사이트계 스테인리스강"은 오스테나이트계보다 용접성이 낮다.

괄호 안에 순서대로 들어갈 말은 '티탄계, 라임계'이다.
지문은 스테인리스강용 용접봉 피복제를 루틸을 주성분으로 한 앞 괄호와 형석, 석회석 등을 주성분으로 한 뒤 괄호로 나눈다. 루틸 주성분 쪽이 티탄계, 형석·석회석 주성분 쪽이 라임계이며, 지문은 전자가 아크가 안정되고 스패터가 적고 후자는 아크가 불안정하며 스패터도 큰 입자인 것이 비산된다고 설명한다.
'일미나이트계, 저수소계'는 지문이 제시한 스테인리스강용 피복제의 두 계열(티탄계, 라임계) 명칭이 아니다.
'라임계, 티탄계'는 두 명칭의 순서가 뒤바뀌어 루틸 주성분 쪽에 라임계가 들어간다.
'저수소계, 일미나이트계'는 지문이 제시한 스테인리스강용 피복제의 두 계열 명칭이 아니다.

가공경화가 일어나면 강도는 오히려 증가하므로 "가공경화에 의한 강도가 저하된다."는 설명은 맞지 않다.
표면 미려함, 치수 정도 향상, 연신율·단면수축률 저하 등이 냉간가공의 특징이다.
"제품의 표면이 미려하다."는 냉간가공의 특징이다.
"제품의 치수 정도가 좋다."는 냉간가공의 특징이다.
"연신율과 단면수축률이 저하된다."는 냉간가공의 특징이다.

중금속은 비중 $4.5$ 이상인 금속을 말한다.
비중이 이보다 작은 금속을 경금속으로 구분한다.
"1.0"은 이 값보다 작다.
"2.0"은 이 값보다 작다.
"7.0"은 이 값보다 크다.

두랄루민은 Al, Cu, Mn, Mg을 주성분으로 하는 알루미늄 합금이다.
나머지 합금은 주성분 조합이 다르다.
"실루민"은 Al-Si계 합금이다.
"Y합금"은 Al-Cu-Ni-Mg계 합금이다.
"로우엑스"는 Al-Si계에 Cu, Mg, Ni 등을 더한 내열 합금이다.

순수구리에 산소 이외에 납이 불순물로 존재하면 균열 등의 용접 결함이 발생한다.
구리는 열전도도가 높고 열팽창계수가 커서 예열과 변형 관리가 필요하다.
"순구리의 열전도도는 연강의 8배 이상이므로 예열이 필요 없다."는 높은 열전도도 때문에 오히려 예열이 필요하다는 점과 맞지 않는다.
"구리의 열팽창계수는 연강보다 50% 이상 크므로 용접 후 응고 수축시 변형이 생기지 않는다."는 열팽창계수가 크면 응고 수축에 따른 변형도 커진다는 점과 맞지 않는다.
"구리합금의 경우 과열에 의한 주석의 증발로 작업자가 중독을 일으키기 쉽다."는 황동 과열 시 증발해 중독을 일으키는 성분이 아연이라는 점과 맞지 않는다.

니켈은 열간 및 냉간가공이 용이하다는 설명이 옳다.
니켈의 내식성과 자기적 성질에 대한 다른 서술은 실제와 다르다.
"증류수 등에 대한 내식성이 나쁘다"는 니켈의 실제 내식성과 맞지 않는다.
"360℃ 부근에서는 자기변태로 강자성체이다"는 이 온도 부근에서 자성을 잃는 니켈의 특성과 맞지 않는다.
"아황산가스(SO 2 )를 품는 공기에서는 부식되지 않는다."는 니켈이 이런 환경에서 부식될 수 있다는 사실과 맞지 않는다.

백주철(화이트 캐스트 아이언)의 경화된 조직을 개선하기 위해 장시간 열처리(어닐링)하여 시멘타이트(Fe₃C)를 분해하고 유리탄소(흑연)로 변환시켜 인성과 연성을 증가시킨 주철이 가단주철(말레이블 캐스트 아이언)이다. 가단주철은 백주철의 취성을 제거하기 위한 열처리 공정의 결과물로, 회주철·반주철·칠드주철과 달리 특정한 열처리 프로세스를 통해 탄소 상태를 근본적으로 변화시킨다는 점이 특징이다.

구리(Cu)는 탄소강의 인장강도와 탄성한도를 높이고 내식성을 향상시키는 성분이다.
황, 인, 망간은 각각 다른 특성과 관련된 성분이다.
"황(S)"은 적열 취성과 관련된 성분이다.
"인(P)"은 상온 취성과 관련된 성분이다.
"망간(Mn)"은 탈산 작용과 관련된 성분이다.

칼로라이징은 철강 표면에 알루미늄을 침투시키는 금속침투법이다.
침투 금속에 따라 금속침투법의 이름이 달라진다.
"규소"를 침투시키는 방법은 실리코나이징이다.
"크롬"을 침투시키는 방법은 크로마이징이다.
"아연"을 침투시키는 방법은 세라다이징이다.

SM30C가 기계구조용 탄소강재의 기호이다. SM 뒤 숫자는 탄소 함유량을, 끝의 C 는 탄소강임을 나타낸다.
나머지 기호는 이 형식이 아니다.
"STD11"은 합금공구강(냉간 금형용)의 기호이다.
"SP37"은 SM + 탄소 함유량 + C 형식의 기계구조용 탄소강재 기호가 아니다.
"STC6"은 탄소공구강의 기호이다.

스카핑은 강재 표면의 홈, 개재물, 탈탄층 등을 얇고 타원형으로 깎아내는 가공법이다.
나머지 용어는 이 가공법이 아니다.
"가우징"은 용접부 뒷면 따내기 등 홈을 파내는 가공법이다.
"드래그"는 가스 절단면의 드래그 라인 시작점과 끝점 사이의 수평 거리이다.
"프로젝션"은 저항 용접의 한 방식이다.

표준 드래그 길이는 판 두께의 $20\%$($\dfrac{1}{5}$) 정도이다.
재료 두께 $25\ \mathrm{mm}$이면
$25\ \mathrm{mm} \times \dfrac{1}{5} = 5\ \mathrm{mm}$
"10"은 이 값보다 크다.
"8"은 이 값보다 크다.
"2"는 이 값보다 작다.

포일 통전법은 심 용접에서 사용하는 통전 방법에 포함되지 않는다.
단속, 연속, 맥동 통전법 등이 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.
"단속 통전법"은 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.
"연속 통전법"은 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.
"맥동 통전법"은 심 용접에서 사용되는 통전 방법이다.

전진법은 토치를 용접 방향으로 향하게 하며 진행하는 방식으로, 열이 앞쪽으로 방산되므로 열 이용률이 나쁘다. 후진법과 비교하면 상대적으로 용접속도가 느리며, 용접변형이 크고, 적용 가능한 판 두께가 얇다.
반면 후진법(역진법)은 토치를 용접 반대 방향으로 향하게 하여 열을 집중시키므로 열 이용률이 좋고, 용접속도가 빠르며, 변형을 줄일 수 있고 두꺼운 판에 적용 가능하다. 따라서 전진법의 특징을 바르게 설명한 것은 열 이용률이 나쁘다는 것이다.

이산화탄소 아크 용접의 전원은 직류 정전압 특성(또는 상승 특성)을 사용합니다. 따라서 교류 정전압이나 수하 특성을 쓴다는 설명은 이 용접의 특징이 아닙니다. 아크가 보여 시공이 편리하고, 모든 자세로 용접할 수 있으며, 산화·질화가 적은 양호한 용착금속을 얻을 수 있다는 점은 특징이 맞습니다.

청정작용은 직류역극성에서 나타나는 특성이므로 "직류정극성에서는 청정작용이 있어 알루미늄이나 마그네슘 용접에 가스를 사용한다."는 설명은 맞지 않다.
정극성과 역극성은 용입 깊이와 비드 폭, 전극 소모 면에서 서로 다른 특성을 보인다.
"직류정극성에서는 모재의 용입이 깊고 비드 폭이 좁다."는 정극성의 특징이다.
"직류역극성에서는 전극소모가 많으므로 지름이 큰 전극을 사용한다."는 역극성의 특징이다.
"직류역극성에서는 모재의 용입이 얕고, 비드 폭이 넓다."는 역극성의 특징이다.

아크에어 가우징 장비는 조작이 간단하므로 "장비가 복잡하여 조작하기가 어렵다."는 설명은 맞지 않다.
나머지 특징은 아크에어 가우징의 실제 장점에 해당한다.
"가스가우징 보다 작업의 능률이 높다."는 아크에어 가우징의 특징이다.
"모재에 미치는 영향이 별로 없다."는 아크에어 가우징의 특징이다.
"비철금속의 절단도 가능하다"는 아크에어 가우징의 특징이다.

모재가공부는 아크용접 로봇 자동화시스템의 구성 요소로 제시되지 않는다.
포지셔너, 아크발생장치, 안전장치 등이 이 시스템의 구성 요소에 해당한다.
"포지셔너(positioner)"는 아크용접 로봇 자동화시스템의 구성 요소이다.
"아크발생장치"는 아크용접 로봇 자동화시스템의 구성 요소이다.
"안전장치"는 아크용접 로봇 자동화시스템의 구성 요소이다.

역극성에서는 용접봉이 더 빨리 녹는다.
정극성과 비교했을 때 역극성은 용입과 비드 폭 면에서도 차이를 보인다.
"모재의 용입이 깊다."는 역극성이 아닌 정극성의 특징이다.
"비드 폭이 좁다."는 역극성이 아닌 정극성의 특징이다.
"후판 용접에 주로 사용된다."는 역극성이 아닌 정극성의 특징이다.

3각형 운봉법이 수직용접에 주로 사용된다.
나머지 운봉법은 수직용접의 대표 운봉법으로 꼽히지 않는다.
"8자형"은 상진법 수직용접에 많이 쓰는 운봉법이 아니다.
"진원형"은 수직용접에 주로 쓰는 운봉법으로 꼽히지 않는다.
"6각형"은 수직용접에 주로 쓰는 운봉법으로 꼽히지 않는다.

피복제는 용착금속을 대기와 차단해 산소·질소의 침입을 막는 역할을 하므로 "용착금속에 산소를 공급한다."는 설명은 맞지 않다.
아크 안정, 스패터 감소, 합금 원소 공급 등이 피복제의 역할에 해당한다.
"아크를 안정되게 한다."는 피복제의 역할이다.
"스패터를 적게 한다."는 피복제의 역할이다.
"용착금속에 적당한 합금 원소를 공급한다."는 피복제의 역할이다.

역률이 낮으면 입력 에너지가 증가한다는 설명이 옳다.
사용률 공식과 무부하 전압, 역률·효율에 대한 다른 서술은 실제와 맞지 않는다.
"용접기는 역률과 효율이 낮아야 한다."는 실제로는 역률과 효율이 높아야 한다는 점과 맞지 않는다.
"용접기는 무부하 전압이 낮아야 한다."는 무부하 전압이 지나치게 낮으면 아크 발생이 어려워진다는 점과 맞지 않는다.
"용접기의 사용률은 아크시간/(아크시간-휴식시간)에 대한 백분율이다."는 사용률 계산식의 분모 부호가 실제와 다르다.

가스용접봉의 지름은 판 두께를 이용한 계산식으로 구하면 "2.6"이다.
가스용접봉 지름 계산식 $D=\dfrac{T}{2}+1$에 판 두께 $T=3.2\ \mathrm{mm}$를 대입하면 $D=\dfrac{3.2}{2}+1=2.6\ \mathrm{mm}$이다.
"4.6"은 이 계산식의 결과인 2.6과 다른 값이다.
"3.2"는 모재의 판 두께 값과 같은 수치로 계산식의 결과가 아니다.
"3.6"은 이 계산식의 결과인 2.6과 다른 값이다.

"산소압력 조정기 설치구 나사부나 조정기의 각 부에 그리스를 발라 잘 조립되도록 한다."는 틀린 설명이다.
산소와 접촉하는 부위에 기름 성분이 묻으면 화재·폭발 위험이 있어 그리스 도포는 피해야 한다.
"산소용기에 산소압력 조정기를 설치할 때 압력조정기 설치구에 있는 먼지를 털어내고 연결한다."는 올바른 설치 절차이다.
"산소압력 조정기를 견고하게 설치한 후 가스 누설여부를 비눗물로 점검한다."는 올바른 점검 방법이다.
"산소압력 조정기의 압력 지시계가 잘 보이도록 설치하며 유리가 파손되지 않도록 한다."는 올바른 설치 방법이다.

탄화 불꽃은 속불꽃과 겉불꽃 사이에 백색의 제3의 불꽃, 즉 아세틸렌 페더가 나타나는 불꽃이다.
탄화 불꽃은 아세틸렌 과잉 상태에서 나타나는 불꽃이다.
"중성 불꽃"은 산소와 아세틸렌이 거의 같은 비율일 때 나타나는 불꽃으로 백색의 제3의 불꽃이 나타나지 않는다.
"산화 불꽃"은 산소 과잉 상태에서 나타나는 불꽃으로 아세틸렌 페더가 나타나지 않는다.
"백색 불꽃"은 속불꽃과 겉불꽃 사이의 제3의 불꽃을 가리키는 표준 명칭이 아니다.

"풀(pull)형"은 플럭스 코어드 와이어의 단면형상이 아니다.
플럭스 코어드 와이어의 단면 형상에는 아코스(arcos)형·Y관상형·S관상형·NCG형 등이 있으며, 풀(pull)은 와이어를 끌어당겨 보내는 송급 방식(푸시·풀·푸시풀 등)을 가리키는 말이다.
"NCG형"은 플럭스 코어드 와이어의 단면형상 중 하나이다.
"Y관상형"은 플럭스 코어드 와이어의 단면형상 중 하나이다.
"아코스(arcos)형"은 플럭스 코어드 와이어의 단면형상 중 하나이다.

이산화탄소 가스 아크 용접 결함에서 다공성은 "질소, 수소, 일산화탄소 등에 의한 기공을 말한다."에 해당한다.
다공성은 용접부 안에 가스가 갇혀 생긴 기공이 많은 상태를 가리킨다.
"와이어 선단부에 용적이 붙어 있는 것을 말한다."는 용적 이행과 관련된 상태를 설명한 것이다.
"스패터가 발생하여 비드의 외관에 붙어 있는 것을 말한다."는 스패터에 대한 설명이다.
"노즐과 모재간 거리가 지나치게 작아서 와이어 송급불량을 의미한다."는 와이어 송급 불량에 대한 설명이다.

"전문구조기관의 연락"은 응급처치 구명 4대 요소에 속하지 않는다.
응급처치 구명 4대 요소는 기도 유지·지혈·쇼크 방지·상처 보호이다.
"상처보호"는 응급처치 구명 4대 요소에 속한다.
"지혈"은 응급처치 구명 4대 요소에 속한다.
"기도유지"는 응급처치 구명 4대 요소에 속한다.

서브머지드 아크 용접은 용접봉(와이어)을 용제(플럭스) 속에 넣고 아크를 일으켜 용접하는 방법이다.
아크가 플럭스 속에 잠겨 보이지 않는 상태로 진행되는 것이 이 용접법의 특징이다.
"원자수소 용접"은 두 개의 텅스텐 전극 사이에 아크를 발생시켜 수소 분위기에서 용접하는 방법이다.
"불활성 가스 아크 용접"은 아르곤이나 헬륨 등 불활성 가스를 보호가스로 사용하는 용접법이다.
"이산화탄소 아크 용접"은 이산화탄소를 보호가스로 사용하는 용접법이다.

"저전압 아크 용접"은 MIG 알루미늄 용접의 용적 이행 형태 분류에 해당하지 않는다.
MIG 알루미늄 용접은 용적 이행 형태에 따라 단락 아크 용접·스프레이 아크 용접·펄스 아크 용접 등으로 나뉜다.
"단락 아크 용접"은 용적 이행 형태에 따른 분류 중 하나이다.
"스프레이 아크 용접"은 용적 이행 형태에 따른 분류 중 하나이다.
"펄스 아크 용접"은 용적 이행 형태에 따른 분류 중 하나이다.

"변형이 쉽게 되는 구조로 제작될 것"은 용접지그 선택 기준에 해당하지 않는다.
용접지그는 용접물을 정확한 위치에 튼튼하게 고정하는 장치이므로 지그 자체는 변형되지 않는 구조여야 한다.
"물체를 튼튼하게 고정시킬 크기와 힘이 있어야 할 것"은 용접지그 선택 기준에 해당한다.
"용접위치를 유리한 용접자세로 쉽게 움직일 수 있을 것"은 용접지그 선택 기준에 해당한다.
"물체의 고정과 분해가 용이해야 하며 청소에 편리할 것"은 용접지그 선택 기준에 해당한다.

일렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그와 와이어의 저항열을 이용해 연속적으로 상진하면서 용접하는 방법이다.
선박·보일러 등 두꺼운 판의 수직 용접에 쓰이며, 아크열이 아닌 용융 슬래그의 저항열로 와이어와 모재를 녹인다.
"테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄 분말의 반응열을 이용하는 용접법이다.
"넌시일드 아크 용접"은 용융 슬래그의 저항열로 상진하며 용접하는 방법이 아니다.
"서브머지드 아크 용접"은 용제 속에 와이어를 넣고 아크를 일으켜 용접하는 방법이다.

함유 수소 시험은 화학적 시험에 해당한다.
용접부 시험은 기계적·물리적·화학적·야금학적 시험 등으로 나뉘며, 화학적 시험에는 화학 분석·부식 시험·함유 수소 시험 등이 있다.
"물성 시험"은 물리적 시험에 속한다.
"열특성 시험"은 물리적 시험에 속한다.
"설퍼 프린트 시험"은 야금학적(금속학적) 시험에 속한다.

"용접물의 크기에 제한이 없다."는 전자 빔 용접의 특징으로 잘못 설명된 것이다.
전자 빔 용접은 진공 챔버 내부에서 이루어지므로 챔버 크기에 따라 용접 가능한 물체의 크기가 제한된다.
"용접변형이 적고 정밀용접이 가능하다."는 전자 빔 용접의 특징이다.
"열전도율이 다른 이종 금속의 용접이 가능하다."는 전자 빔 용접의 특징이다.
"진공 중에서 용접하므로 불순가스에 의한 오염이 적다."는 전자 빔 용접의 특징이다.

"납땜 후 슬래그 제거가 용이할 것"은 납땜 용제가 갖추어야 할 조건에 맞는다.
납땜 용제는 모재 표면의 산화물을 제거하고, 납땜 후 남은 슬래그는 쉽게 제거되어야 한다.
"모재나 땜납에 대한 부식작용이 최대한 일 것"은 틀린 조건이며, 용제의 부식작용은 최소한이어야 한다.
"전기저항 납땜에 사용되는 것은 부도체일 것"은 틀린 조건이며, 전기저항 납땜용 용제는 도체여야 한다.
"침지땜에 사용되는 것은 수분을 함유하여야 할 것"은 틀린 조건이며, 침지땜용 용제는 수분을 함유하지 않아야 한다.

연강의 V형 맞대기 피복 아크 용접에서 9~10㎜ 두께는 60~70°의 홈 각도를 표준으로 사용한다. 이 각도는 용접부에 대한 충분한 열량 공급, 양호한 침투성, 그리고 실용적인 용접 시공성을 동시에 만족시킨다.
연강 판의 V형 맞대기 피복 아크 용접에서 홈(groove) 각도는 모재 두께와 용접 방식에 따라 결정된다. 모재 두께 9~10㎜는 중간 두께 범위이며, V형 홈은 용접금속이 충분히 침투하고 완전히 채워져야 하므로 적절한 각도가 필요하다.

U형 홈은 두꺼운 판을 한쪽 방향에서 충분한 용입을 얻으려고 할 때 사용하는 홈 형상이다.
홈 형상은 판 두께와 한쪽 방향·양쪽 방향 용접 여부에 따라 I·V·U형과 X·H형 등으로 나뉜다.
"X형 홈"은 두꺼운 판을 양쪽 방향에서 용접할 때 사용되는 홈 형상이다.
"H형 홈"은 두꺼운 판을 양쪽 방향에서 용접할 때 사용되는 홈 형상이다.
"I형 홈"은 비교적 얇은 판에 사용되는 홈 형상이다.

피닝법은 끝이 둥근 해머로 용접부를 연속적으로 때려 표면에 소성변형을 주어 용접 금속부의 인장응력을 완화하는 방법이다.
해머 타격으로 용접부 표면에 소성변형을 주는 점이 이 방법의 특징이다.
"코킹법"은 이음부 가장자리를 정 등으로 두드려 기밀을 유지하게 하는 방법이다.
"저온응력완화법"은 용접선 양측을 가스 불꽃으로 가열한 뒤 곧바로 수랭하여 응력을 완화하는 방법이다.
"국부풀림법"은 용접부 부근만 가열하여 풀림 처리하는 방법이다.

기공은 용접 분위기 중 수소 또는 일산화탄소가 과잉될 때 발생하는 결함이다.
용융 금속이 응고하는 과정에서 이들 가스가 빠져나가지 못하고 갇히면 기공이 형성된다.
"언더컷"은 모재가 파여 용착금속이 채워지지 않고 남은 부분이다.
"오버랩"은 용착금속이 모재에 융합되지 않고 겹쳐진 부분이다.
"스패터"는 용접 중 튀어 나온 용융 금속 입자가 굳어 붙은 것이다.

"개로 전압이 높은 교류 용접기를 사용할 것"은 전격방지를 위한 주의사항으로 틀린 설명이다.
전격 위험을 줄이기 위해 개로 전압이 낮은 용접기를 사용하거나 전격방지기를 부착한다.
"캡타이어 케이블의 피복상태, 용접기의 접지상태를 확실하게 점검할 것"은 전격방지를 위한 주의사항이다.
"기름기가 묻었거나 젖은 보호구와 복장은 입지 말 것"은 전격방지를 위한 주의사항이다.
"좁은 장소의 작업에서는 신체를 노출시키지 말 것"은 전격방지를 위한 주의사항이다.

"C급 화재란 유류화재를 뜻한다."는 소화기 설명으로 옳지 않다.
화재는 A급(일반화재)·B급(유류화재)·C급(전기화재)·D급(금속화재)으로 구분된다.
"A급 화재에는 포말소화기가 적합하다."는 소화기 설명으로 옳다.
"A급 화재란 보통화재를 뜻한다."는 소화기 설명으로 옳다.
"C급 화재에는 CO 2 소화기가 적합하다."는 소화기 설명으로 옳다.

가스용접 장치 설치 및 관리 기준에서 전격방지기는 전기용접에 필요한 장치이며, 가스용접에는 해당되지 않는다. 가스용접은 아세틸렌가스와 산소의 화학반응으로 열을 발생시키는 방식이므로 전기 관련 안전장치가 불필요하다. 반면 화기로부터 5m 이상 거리 유지, 아세틸렌가스 집중장치에 소화기 비치, 작업 종료 후 밸브 완전 폐쇄는 모두 가스용접 시설의 필수 안전관리 사항이다.

"산소밸브를 열어 산소량을 증가 시킨다"는 가스용접 역화 발생시 대처방법으로 잘못된 것이다.
역화가 일어나면 먼저 가스 공급을 차단하고 토치와 팁을 식힌 뒤 상태를 점검하는 순서로 대응한다.
"아세틸렌을 차단한다."는 역화 발생시 대처방법이다.
"팁을 물로 식힌다."는 역화 발생시 대처방법이다.
"토치의 기능을 점검 한다."는 역화 발생시 대처방법이다.

"다수의 선이 1점에 집중할 경우 그 점 주위를 스머징하여 검게 나타낸다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 틀린 내용이다.
여러 선이 한 점에서 만날 때는 그 점 주위가 검게 되지 않도록 그리는 것이 제도 통칙의 규정이다.
"잘못 볼 염려가 없다고 생각되는 도면은, 도면의 일부 또는 전부에 대하여 비례관계를 지키지 않아도 좋다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 맞는 내용이다.
"선의 굵기 방향의 중심은 이론상 그려야 할 위치 위에 그린다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 맞는 내용이다.
"선이 근접하여 그리는 선의 간격은 원칙적으로 편행선의 경우 선의 굵기의 3배 이상으로 하고, 선과 선의 간격은 0.7㎜이상으로 하는 것이 좋다."는 기계 제도의 일반 사항 설명으로 맞는 내용이다.

문자의 높이는 제도에 사용되는 문자 크기의 기준이다.
도면에 쓰이는 글자의 크기는 문자의 세로 방향 치수인 높이로 나타낸다.
"문자의 폭"은 문자 크기의 기준으로 사용되는 항목이 아니다.
"문자의 대각선의 길이"는 문자 크기의 기준으로 사용되는 항목이 아니다.
"문자의 높이와 폭의 비율"은 문자 크기의 기준으로 사용되는 항목이 아니다.

SPP는 배관용 탄소 강관을 나타내는 KS 기호이다.
같은 강관이라도 배관용 탄소 강관은 SPP, 기계구조용 탄소 강관은 STKM으로 용도에 따라 기호가 다르다.
"SPCD"는 냉간 압연 강판(드로잉용)을 나타내는 KS 기호이다.
"STKM"은 기계구조용 탄소 강관을 나타내는 KS 기호이다.
"SAPH"는 자동차 구조용 열간 압연 강판을 나타내는 KS 기호이다.

"A"는 배관에서 유체의 종류 중 공기를 나타내는 기호이다.
배관 도면의 유체 표시 기호에는 공기 A, 가스 G, 유류 O, 수증기 S, 물 W 등이 있다.
"C"는 공기를 나타내는 기호가 아니다.
"S"는 수증기를 나타내는 기호이다.
"W"는 물을 나타내는 기호이다.

나사 피치는 나사 표시기호 "M50 × 2"에서 "2"가 나타내는 값이다.
미터 나사의 표시는 나사의 호칭지름과 피치를 기호로 이어 나타낸다.
"나사 산의 수"는 이 표시기호에서 "2"가 나타내는 값이 아니다.
"나사의 줄 수"는 이 표시기호에서 "2"가 나타내는 값이 아니다.
"나사의 등급"은 이 표시기호에서 "2"가 나타내는 값이 아니다.

치수선 표시가 잘못된 것은 사다리꼴 왼쪽 세로 변의 두 꼭짓점에서 비스듬한 치수 보조선을 긋고, 그 보조선에 직각인 치수선을 넣은 보기이다.
이 보기에서 치수 보조선 두 줄은 왼쪽 세로 변의 위아래 꼭짓점을 지나 오른쪽 위로 기울어 있고, 치수선은 그 보조선에 직각으로 비스듬히 그려져 있어 재려는 세로 변과 평행하지 않다.
경사진 오른쪽 모서리를 가진 도형에서 가로 윤곽선의 연장선을 치수 보조선으로 쓰고 세로 치수선을 넣은 보기는 치수선이 잴 높이 방향과 평행하다.
경사 변의 양 끝에서 경사 변에 직각인 치수 보조선을 긋고 경사 변과 평행한 치수선을 넣은 보기는 경사 변 길이를 그 방향 그대로 잰다.
사다리꼴 왼쪽 세로 변의 두 꼭짓점에서 비스듬한 치수 보조선을 뽑고 세로 방향 치수선을 넣은 보기는 치수선이 잴 세로 변과 평행하다.

가는 실선으로 대각선을 그린 면은 대상의 면이 평면임을 도시한 것이다.
그림은 축의 가운데 직사각형 부분과 오른쪽 단 붙은 부분의 위아래 두 칸에 각각 가는 실선 대각선 X를 그려 넣었다. 이 가는 실선 대각선은 그 면이 평면임을 나타내는 평면 표시다.
'특수 열처리한 부분을 도시'는 가는 실선 대각선 X가 나타내는 뜻이 아니다.
'다이아몬드의 볼록 현상을 도시'는 가는 실선 대각선 X가 나타내는 뜻이 아니다.
'사각형으로 관통한 면'은 가는 실선 대각선 X가 나타내는 뜻이 아니다.

그림의 양면 필릿 용접 기호는 '목두께 6mm, 용접길이 150mm, 인접한 용접부 간격 30mm'로 해석한다.
기준선 위아래에 필릿 삼각 기호가 있고 양쪽 모두 앞에 a6, 뒤에 50×150, 끝에 (30)이 적혀 있다. a는 목두께이므로 $a6$은 목두께 $6\,\text{mm}$이고, 단속 필릿의 $n \times l\,(e)$ 표기에서 150이 용접 길이, 괄호 안 30이 인접한 용접부 간격이다.
'목길이 6mm, 용접길이 150mm, 인접한 용접부 간격 50mm'는 치수 앞 문자가 a(목두께)이고, 간격은 괄호 안의 30이므로 맞지 않는다.
'목길이 6mm, 용접길이 50mm, 인접한 용접부 간격 30mm'는 치수 앞 문자가 a이고, 용접 길이는 × 뒤의 150이므로 맞지 않는다.
'목두께 6mm, 용접길이 50mm, 인접한 용접부 간격 50mm'는 용접 길이가 × 뒤의 150, 간격이 괄호 안의 30이므로 맞지 않는다.

가장 적합한 평면도는 직사각형 네 모서리에서 그은 두 대각선이 한가운데에서 만나는 보기이다.
정면도와 우측면도 모두 직사각형 위에 꼭짓점 하나가 폭의 한가운데에 있는 삼각형이 얹혀 있다. 따라서 가장 높은 점은 좌우로도 앞뒤로도 한가운데에 있는 사각뿔 꼭짓점이고, 위에서 보면 네 모서리에서 그 꼭짓점으로 모이는 능선이 평면도 중앙에서 만나는 두 대각선으로 나타난다.
아래 두 모서리에서 윗변 가운데로 모이는 두 선만 있는 평면도는 선이 모이는 점이 윗변 위에 있어 앞뒤 방향의 한가운데가 아니므로, 꼭짓점이 폭 한가운데에 있는 우측면도와 맞지 않는다.
네 모서리에서 윗변·아랫변 가운데로 이어져 마름모를 이루는 평면도는 선이 평면도 한가운데를 지나지 않아, 정면도와 우측면도가 가리키는 한가운데 꼭짓점이 없다.
위 두 모서리에서 아랫변 가운데로 모이는 두 선만 있는 평면도는 선이 모이는 점이 아랫변 위에 있어 앞뒤 방향의 한가운데가 아니므로, 꼭짓점이 폭 한가운데에 있는 우측면도와 맞지 않는다.

경사면의 실형을 나타낼 때 쓰는 투상도는 보조 투상도이다.
그림의 아래쪽 투상도에서 오른쪽 팔은 비스듬히 꺾여 있어, 위쪽 투상도에서는 그 경사 부분의 실제 모양이 나타나지 않는다. A가 가리키는 그림은 이 경사 부분과 나란한 방향으로 따로 투상한 것으로, 둥근 끝과 구멍이 있는 팔의 실제 모양을 보여 준다.
'국부 투상도'는 경사면과 나란한 방향으로 따로 투상해 실형을 나타낸 이 그림의 명칭이 아니다.
'전개 투상도'는 경사면과 나란한 방향으로 따로 투상해 실형을 나타낸 이 그림의 명칭이 아니다.
'회전 투상도'는 경사면과 나란한 방향으로 따로 투상해 실형을 나타낸 이 그림의 명칭이 아니다.