[특수용접기능사 필기] 14년 4회차 기출문제 정답·해설 페이지

"냉각장치"는 아크 에어 가우징 장치가 아니다.
아크 에어 가우징에는 용접기(전원), 가우징 토치, 가우징 봉, 컴프레셔 등이 쓰인다.
"가우징 봉"은 아크 에어 가우징에 쓰이는 장치이다.
"컴프레셔"는 아크 에어 가우징에 쓰이는 장치이다.
"가우징 토치"는 아크 에어 가우징에 쓰이는 장치이다.

E4311(고셀룰로스계)은 피복제에 셀룰로스 같은 유기물을 20~30% 포함한다. 연소 시 생기는 환원성 가스로 용접부를 보호하는 대표적인 가스 실드계 용접봉이다.

가스 절단에서 드래그(drag)는 절단면이 수직이 아니라 기울어지는 정도를 나타내는 값으로, 판의 두께에 따라 결정된다. 표준 드래그 길이는 일반적으로 판 두께의 약 20%를 기준으로 하며, 25.4mm × 0.20 = 5.08mm로 계산된다. 표준 드래그 값 중 가장 근접한 값은 5.2mm이므로 정답이다.

수중 절단에 주로 사용되는 가스는 "수소가스"이다.
수소는 고압에서 사용할 수 있고 수중 절단 중 기포 발생이 적어 가장 많이 쓰인다.
"부탄가스"는 수중 절단에 주로 쓰이는 가스가 아니다.
"아세틸렌가스"는 수중 절단에 주로 쓰이는 가스가 아니다.
"LPG"는 수중 절단에 주로 쓰이는 가스가 아니다.

"정극성은 용접봉의 용융이 느리고 모재의 용입이 깊다."는 정극성의 특징을 옳게 설명한다.
정극성은 모재 쪽 발열이 커서 용입이 깊고 용접봉 용융은 상대적으로 느리게 나타난다.
"역극성은 용접봉의 용융이 빠르고 모재의 용입이 깊다."는 역극성의 용입 특성을 정극성과 반대로 설명하고 있다.
"모재에 음극(-), 용접봉에 양극(+)을 연결하는 것을 정극성이라 한다."는 정극성의 극성 연결을 반대로 설명하고 있다.
"역극성은 일반적으로 비드 폭이 좁고 두꺼운 모재의 용접에 적당하다"는 역극성의 비드 폭과 적합한 판 두께를 반대로 설명하고 있다.

"TP : 내압시험 압력, FP : 최고충전 압력"이 옳다.
TP는 Test Pressure로 내압시험 압력, FP는 Full Pressure로 최고충전 압력을 뜻한다.
"TP : 최고충전 압력, FP : 내압시험 압력"은 TP와 FP의 의미를 서로 바꾸었다.
"TP : 내용적(실측),FP : 용기중량"은 TP와 FP를 압력이 아닌 항목으로 설명했다.
"TP : 용기중량,FP : 내용적(실측)"은 TP와 FP를 압력이 아닌 항목으로 설명했다.

AW-300에서 300은 "정격 2차 전류"를 뜻한다.
AW 뒤의 숫자는 정격 2차 전류를 나타내므로 AW-300은 정격 2차 전류가 $300\ \mathrm{A}$인 용접기이다.
"정격 사용률"은 AW 뒤의 숫자가 나타내는 값이 아니다.
"무부하 전압"은 AW 뒤의 숫자가 나타내는 값이 아니다.
"정격 부하 전압"은 AW 뒤의 숫자가 나타내는 값이 아니다.

"슬래그형"은 용융금속 이행 형태에 따른 분류가 아니다.
피복 아크 용접봉의 용융금속 이행 형태에는 단락형, 스프레이형, 글로뷸러형이 있다.
"스프레이형"은 이행 형태에 따른 분류에 속한다.
"글로뷸러형"은 이행 형태에 따른 분류에 속한다.
"단락형"은 이행 형태에 따른 분류에 속한다.

가스용접봉 지름은 $D = \frac{T}{2} + 1$(T: 판 두께, mm)로 구한다.
$2.6 = \frac{T}{2} + 1$을 풀면 $T = (2.6 - 1) \times 2 =$3.2mm이다.

"용접 비드"는 용접 작업에 영향을 주는 요소가 아니라 용접 결과로 생기는 것이다.
용접봉 각도, 아크 길이, 용접 속도는 작업 중 조절하는 작업 조건이다.
"용접봉 각도"는 용접 작업에 영향을 주는 요소이다.
"아크 길이"는 용접 작업에 영향을 주는 요소이다.
"용접 속도"는 용접 작업에 영향을 주는 요소이다.

산화티탄은 피복 배합제 중 아크 안정제에 해당한다.
피복 배합제는 기능에 따라 아크 안정제, 가스 발생제, 슬래그 생성제, 탈산제, 합금 원소 첨가제 등으로 나뉜다.
"탄산마그네슘"은 아크 안정제에 속하는 배합제로 꼽히지 않는다.
"페로망간"은 탈산 및 합금 원소 첨가 작용을 하는 배합제이다.
"알루미늄"은 탈산 작용을 하는 배합제이다.

아세틸렌은 아세톤에 매우 잘 용해되는 성질이 있으며, 1기압에서 아세톤 1mL당 약 25mL의 아세틸렌이 용해된다는 것이 화학 공학에서의 알려진 용해도이다.
따라서 아세톤 2ℓ(=2000mL)에 용해되는 아세틸렌의 부피는
$2000 \text{ mL} \times 25 = 50000 \text{ mL} = 50 \text{ ℓ}$
이다.
이는 같은 부피의 액체에 대해 무려 25배에 달하는 대량의 가스가 용해되는 현상을 보여주며, 실제로 아세틸렌을 안전하게 저장하기 위해 아세톤에 용해시켜 보관하는 이유이기도 하다.

부하전류가 증가할 때 단자전압이 낮아지는 특성은 수하특성이다.
이는 피복 아크 용접기에서 아크 길이 변화에 따른 전류 변동을 작게 유지하기 위한 출력 특성이다.
"상승특성"은 부하전류가 증가할 때 단자전압도 함께 높아지는 특성이다.
"정전류 특성"은 부하전압이 변하여도 전류가 거의 일정하게 유지되는 특성이다.
"정전압 특성"은 부하전류가 변하여도 단자전압이 거의 일정하게 유지되는 특성이다.

아크 쏠림을 방지하는 방법으로 옳은 것은 피복제가 모재에 접촉할 정도로 짧은 아크를 사용하는 것이다.
자장이 용접봉에 대해 비대칭으로 나타나 아크가 한쪽으로 치우치는 현상이 아크 쏠림(자기 불림)이며, 짧은 아크 사용은 그 방지책에 해당한다.
"직류용접에서 극성을 바꿔 연결한다."는 방지책이 아니며, 전원 쪽 방지책은 직류 대신 교류로 용접하는 것이다.
"접지점을 될 수 있는 대로 용접부에서 가까이 한다."는 틀리며, 접지점은 용접부에서 멀리해야 한다.
"용접봉 끝을 아크가 쏠리는 방향으로 기울인다."는 틀리며, 용접봉 끝은 아크 쏠림 반대 방향으로 기울여야 한다.

아크 발생 초기에 용접 전류를 특별히 크게 하여 아크를 안정시키는 장치는 핫 스타트 장치이다.
초기에는 용접봉과 모재가 냉각된 상태여서 입열이 부족해 아크가 불안정해지기 쉬우므로 시작 순간의 전류를 높여 이를 보완한다.
"전격방지 장치"는 무부하전압을 낮춰 감전을 막는 장치이다.
"원격제어 장치"는 작업자가 떨어진 위치에서 전류나 전압을 조절하는 장치이다.
"고주파발생 장치"는 아크 발생과 유지를 돕기 위해 고주파를 공급하는 장치이다.

대기압 환산용적(표준상태 기준 용적)은 보일의 법칙을 적용하여 구한다. 용기 내 고압 가스를 대기압(1kgf/cm²) 상태로 환산했을 때의 용적을 구하는 문제다. 공식은 $P_1 V_1 = P_2 V_2$이므로, $120 \times 33.7 = 1 \times V_2$에서 $V_2 = 120 \times 33.7 = 4044\text{ L}$이다. 용기 내 산소를 대기압으로 팽창시키면 약 4044리터의 용적을 차지하게 된다.

연강용 피복아크 용접봉 심선의 주요 화학성분은 C(탄소), Si(규소), P(인), S(황)의 4가지 원소다. 심선은 용접금속의 기본 성분을 결정하며, C는 경도와 강도에, Si는 산화방지 및 탈산제로, P와 S는 불순물로서 용접금속의 기계적 성질에 영향을 미친다.
C , Si , Fe , S: Fe를 포함하는데 Fe는 심선의 주성분이 아니라 피복제에 첨가되는 철분이다.
C , Si , Ca, P: Ca를 심선 4대 원소로 제시하는데 이는 피복제의 구성 성분이지 심선의 기본 화학성분이 아니다.
Al , Fe , Ca , P: Ca나 Al을 심선 4대 원소로 제시하는데 이는 피복제의 구성 성분이지 심선의 기본 화학성분이 아니다.

알루미늄 합금이 가공 후 상온에서 시간 경과에 따라 자동으로 경화되는 현상은 시효경화(natural aging)이다. 가공경화는 가공 중 발생하는 경화이고, 재결정은 높은 온도에서 새로운 결정립이 형성되는 현상이며, 인공시효는 가열을 통해 의도적으로 경화를 촉진하는 공정이다. 시효경화는 과포화 고용체 상태의 합금에서 용질 원자들이 시간에 따라 석출되면서 경도가 증가하는 현상으로, 가공 후 상온 방치만으로도 진행된다.

경금속은 밀도가 5 g/cm³ 이하인 금속을 의미하며, 주요 경금속들의 밀도는 리튬 0.534 g/cm³, 베릴륨 1.85 g/cm³, 마그네슘 1.74 g/cm³, 티타늄 4.51 g/cm³이다. 따라서 리튬이 가장 낮은 밀도를 가지므로 가장 가벼운 경금속이며, 실제로 리튬은 모든 금속 중에서도 가장 가벼운 금속이다.

노 내에서 Fe-Mn, Fe-Si, Al 등으로 완전히 탈산시킨 용강을 킬드강이라 한다.
탈산이 충분히 이루어져 기포나 편석이 적고 재질이 균일한 것이 특징이며, 탈산 정도가 낮은 세미킬드강·림드강과 구분된다.

합금 공구강을 나타내는 KS 기호는 STS 11이다.
STS 11 은 KS 합금 공구강 강재 기호의 하나이며, 나머지 기호는 다른 강종을 나타낸다.
"SKH 2"는 고속도 공구강을 나타내는 기호이다.
"SCr 2"는 크롬강을 나타내는 기호이다.
"SNCM"은 니켈 크롬 몰리브덴강을 나타내는 기호이다.

스테인리스강의 금속 조직학상 분류는 마텐자이트계, 페라이트계, 오스테나이트계의 세 가지가 표준 분류이며, 이들은 Cr 함량과 Ni 함량의 비율에 따라 결정된다. 시멘타이트계는 Fe₃C 화합물을 의미하는 용어로, 스테인리스강의 조직 분류 체계에 포함되지 않는다. 따라서 정답은 3번이다.

콘스탄탄(Constantan)은 구리 60%와 니켈 40%를 주성분으로 하는 합금으로, 전기저항이 크고 온도계수가 거의 0에 가까워 매우 일정한 특성을 가진다. 이러한 성질 때문에 통신기자재, 저항선, 전열선 등에서 정밀한 저항값이 필요한 용도에 광범위하게 사용된다.
인바: 철-니켈 합금으로 열팽창계수가 낮아 정밀기기에 쓰인다.
엘린바: 인바 계열 개선 합금이다.
모넬메탈: 니켈-구리 합금이지만 니켈 함량이 60~70%로 높아 내식성과 강도가 주요 특성이다.
따라서 이들은 정답과 맞지 않는다.

강의 표면에 질소를 침투시켜 경화시키는 표면 경화법은 질화법이다. 질화법은 강을 질소 분위기(암모니아 가스 등)에서 가열하여 표면에 질화철 화합물을 형성시키고 경도를 높이는 화학 열처리 방식이다. 침탄법은 탄소를 침투시키고, 세라다이징과 고주파 담금질은 다른 경화 메커니즘을 사용하므로 구별된다.

게이지, 시계추 등의 특수 용도에는 불변강(Invar steel)이 사용된다. 불변강은 열팽창 계수가 극히 작아 온도 변화에 따른 길이 변화가 거의 없는 특성을 가지며, 이러한 특성이 정밀한 길이 측정이 필요한 게이지나 시간 정확도가 중요한 시계추에 적합하다. 불변강은 보통 철(Fe)에 니켈(Ni) 약 36%를 합금하여 제조된다. 쾌삭강은 기계가공성 향상, 규소강은 탄성과 내식성, 스프링강은 탄성이 우수한 특성을 가져 이들과는 용도가 다르다.

인장강도가 $98\sim196\ \mathrm{MPa}$ 정도로 기계 가공성이 좋아 베드나 수도관 등에 쓰이는 주철은 회주철이다.
회주철은 편상 흑연이 분포된 조직으로 절삭 가공이 쉬워 일반 기계 부품에 널리 사용된다.
"백주철"은 회주철과 다른 조직(시멘타이트 계열)의 주철이다.
"반주철"은 백주철과 회주철의 중간 조직을 갖는 주철이다.
"흑주철"은 이 문항에서 설명하는 용도에 해당하지 않는 보기이다.

담금질 조직 중 경도가 가장 높은 것은 마텐자이트이다.
냉각 속도가 빠를수록 경도가 높은 조직이 얻어지며, 마텐자이트는 그중에서도 경도가 가장 높은 조직이다.
"소르바이트"는 마텐자이트보다 냉각 속도가 느릴 때 얻어지는, 경도가 더 낮은 조직이다.
"오스테나이트"는 마텐자이트보다 경도가 낮은 조직이다.
"트루스타이트"는 마텐자이트보다 경도가 낮은 조직이다.

용접부의 잔류응력을 줄이기 위한 열처리는 응력제거 풀림이다.
응력제거 풀림은 변태점 이하의 온도로 가열해 조직 변화 없이 잔류응력을 완화하는 처리이다.
"완전풀림(full annealing)"은 변태점 이상으로 가열한 뒤 서랭해 강을 연화시키는 풀림이다.
"연화풀림(softening annealing)"은 냉간 가공으로 경화된 재료를 연하게 하는 중간 풀림이다.
"확산풀림(diffusion annealing)"은 성분 편석을 줄이기 위한 풀림이다.

초음파 탐상법은 투과 능력이 커서 두꺼운 재료의 검사에도 적합하므로, "초음파의 투과 능력이 작아 얇은 판의 검사에 적합하다."는 특징과 다르다.
초음파는 에너지 투과력이 크고 지향성이 좋아 두꺼운 시험체 내부의 결함까지 탐지할 수 있는 검사법이다.
"결함의 위치와 크기를 비교적 정확히 알 수 있다."는 초음파 탐상법의 특징에 해당한다.
"검사 시험체의 한 면에서도 검사가 가능하다."는 초음파 탐상법의 특징에 해당한다.
"감도가 높으므로 미세한 결함을 검출 할 수 있다."는 초음파 탐상법의 특징에 해당한다.

용제와 와이어가 분리 공급되고 용제 속에서 아크가 발생하는 잠호용접은 서브머지드 아크 용접이다.
용융된 용제가 아크와 용융지를 덮어 대기와 차단하므로 잠호(潛弧) 용접이라고도 불린다.
"MIG 용접"은 불활성 가스를 보호가스로 사용하는 용접법이다.
"시임용접"은 회전 롤러 전극으로 연속 점 용접을 이어가는 저항 용접법이다.
"일렉트로 슬래그 용접"은 용융 슬래그의 저항열을 이용하는 용접법이다.

점 수축법·직선 수축법·롤러에 거는 방법은 모두 용접 후 변형을 바로잡는 교정 방법이다.
가스 가우징법은 결함 부위를 파내 제거하는 방법으로, 변형을 교정하는 목적과는 다르다.

용접 입열량은 $Q = \frac{V \times I \times 60}{v}$ 공식으로 구한다. 여기서 V는 용접전압(V), I는 용접전류(A), v는 용접속도(cm/min)이며, 60을 곱하는 이유는 초(s) 단위의 전력을 분(min) 단위의 속도로 나누기 위함이다. 주어진 값을 대입하면 $Q = \frac{25 \times 350 \times 60}{40} = \frac{525000}{40} = 13125 \text{ J/cm}$이다.

용접 균열은 루트 간격이 넓을수록 오히려 생기기 쉬우므로, "용접 균열은 루트 간격이 넓을수록 적게 발생한다."는 틀린 설명이다.
루트 간격이 넓어지면 채워야 할 용착 금속량이 늘어나고 균열 위험도 커진다.
"홈 가공의 정밀 또는 용접 능률과 이음의 성능에 큰 영향을 준다."는 홈 가공에 대한 설명으로 맞는 내용이다.
"홈 모양은 용접방법과 조건에 따라 다르다."는 홈 가공에 대한 설명으로 맞는 내용이다.
"피복 아크 용접에서는 54~70% 정도의 홈 각도가 적합하다."(퍼센트 표기는 각도 단위의 오기)는 홈 가공에 대한 설명으로 맞는 내용이다.

용접선의 방향과 하중의 방향이 직교하는 필릿 용접은 전면 필릿 용접이다.
그림의 두 판은 위아래로 겹쳐 있고 하중 화살표는 좌우 방향이며, 빗금으로 표시된 용접선은 판 폭을 가로지르는 세로 방향이라 하중 방향과 직교한다.
'측면 필릿 용접'은 용접선이 하중 방향과 평행한 필릿 용접이다.
'경사 필릿 용접'은 용접선이 하중 방향에 비스듬한 필릿 용접이다.
'T형 필릿 용접'은 판을 T자로 맞댄 이음의 필릿 용접이고, 그림은 두 판을 겹친 이음이다.

고전류에서 자장과 전류의 상호 작용으로 아크 단면이 수축되어 전류밀도가 높아지는 현상은 자기적 핀치효과이다.
아크 플라즈마에 흐르는 전류 자체가 만드는 자기장이 아크 단면을 안쪽으로 조여 지름이 가늘어지면서 생기는 현상이다.
"열적 핀치효과"는 아크 바깥쪽의 냉각 작용으로 단면이 수축하는 현상을 가리키는 용어이다.
"플라스마 핀치효과"는 이 문항에서 설명하는 자기적 작용과는 다른 명칭이다.
"동적 핀치효과"는 이 문항에서 설명하는 자기적 작용과는 다른 명칭이다.

안전 보호구는 위험 유해 요소에 대한 방호 성능이 좋아야 하므로, "위험, 유해요소에 대한 방호성능이 나쁠 것"이라는 설명은 구비요건과 반대된다.
보호구는 신체를 보호하는 목적을 가지므로 방호 성능이 우수해야 실제 구비요건을 충족한다.
"착용이 간편할 것"은 안전 보호구의 구비요건에 해당한다.
"재료의 품질이 양호할 것"은 안전 보호구의 구비요건에 해당한다.
"구조와 끝마무리가 양호할 것"은 안전 보호구의 구비요건에 해당한다.

피복 아크 용접기를 설치해도 되는 장소는 폭발성 가스가 존재하지 않는 곳이다.
먼지가 많거나 비바람·습기가 있는 곳, 진동이나 충격을 받는 곳은 용접기 설치 장소로 적합하지 않다.
"먼지가 매우 많고 옥외의 비바람이 치는 곳"은 용접기 설치에 부적합한 환경이다.
"수증기 또는 습도가 높은 곳"은 용접기 설치에 부적합한 환경이다.
"진동이나 충격을 받는 곳"은 용접기 설치에 부적합한 환경이다.

CO2 가스 아크 용접의 복합 와이어는 아코스 와이어, S관상 와이어, Y관상 와이어, NCG 와이어로 나뉜다. C관상 와이어라는 구조는 이 분류에 없다.

비파괴 시험은 제품의 품질을 검사하면서 제품을 손상시키지 않는 시험이며, 초음파 시험, 침투 시험, 누설 시험은 모두 재료나 제품의 내부 결함이나 누설을 감지하는 비파괴 검사 방법들이다. 반면 피로 시험은 재료에 반복적인 하중을 가하여 파괴될 때까지 수행하는 파괴 시험으로, 시편을 완전히 손상시키는 특성이 있다.

가연성 가스를 대기 중에 그대로 방출하는 것은 화재 및 폭발을 유발할 수 있으므로, "가연성 가스는 대기 중에 방출시킨다."는 방지조치에 해당하지 않는다.
화재 및 폭발 방지를 위해서는 가연성 가스의 누출을 막고 점화원을 관리하는 조치가 필요하다.
"용접작업 부근에 점화원을 두지 않도록 한다."는 화재 및 폭발 방지조치에 해당한다.
"가스용접시에는 가연성 가스가 누설되지 않도록 한다."는 화재 및 폭발 방지조치에 해당한다.
"배관 또는 기기에서 가연성 가스의 누출여부를 철저히 점검한다."는 화재 및 폭발 방지조치에 해당한다.

MIG 용접은 TIG 용접보다 전류밀도가 높아 용융속도가 빠르고 후판 용접에 적합한 특징을 가진다.
MIG 용접은 전류밀도가 큰 만큼 용착 속도가 빨라 두꺼운 모재를 능률적으로 접합할 수 있다.
"바람의 영향을 받지 않아 방풍대책이 필요 없다."는 보호가스로 아크를 감싸는 MIG 용접의 특징과 다르다.
"각종 금속용접이 불가능하다."는 여러 금속에 적용되는 MIG 용접의 특징과 다르다.
"TIG 용접에 비해 전류밀도가 낮아 용접속도가 느리다."는 MIG 용접의 실제 특징과 반대된다.

가스 누설 점검을 라이터 등 화기로 하면 오히려 위험하므로, "가스 누설의 점검은 수시로 해야 하며 간단히 라이터로 할 수 있다."는 주의사항에 해당하지 않는다.
가스 누설 점검은 비눗물 등 화기가 아닌 방법으로 해야 화재나 폭발을 막을 수 있다.
"가스 호스가 꼬여 있거나 막혀 있는지를 확인한다."는 가스 절단 작업의 주의사항에 해당한다.
"가스 호스가 용융 금속이나 산화물의 비산으로 인해 손상되지 않도록 한다."는 가스 절단 작업의 주의사항에 해당한다.
"절단 진행 중에 시선은 절단면을 떠나서는 안된다."는 가스 절단 작업의 주의사항에 해당한다.

본 용접의 용착법에서 각 층마다 전체 길이를 용접하면서 쌓아올리는 방법은 빌드업법(Build-up method)이다.
빌드업법은 첫 번째 층을 용접 시작부에서 끝까지 전체 길이로 진행한 후, 그 위에 두 번째 층을 다시 전체 길이로 용접하는 식으로 층을 쌓아올리는 기본적인 용접 방법이다.
스킵법: 특정 구간을 건너뛰며 용접한다.
케스케이드법: 단계적으로 위로 올라가며 용접한다.
전진 블록법: 일정 구간씩 나누어 진행하는 방식이다.

TIG 용접에서 아크를 끊은 후 텅스텐 전극의 산화를 방지하기 위해 전극 온도가 300℃ 이하로 냉각될 때까지 불활성 가스(아르곤, 헬륨 등)를 계속 흐르게 한다. 고온의 텅스텐 전극이 공기에 노출되면 산화되어 표면이 손상되고 다음 용접 시 아크 점화가 어려워지며 수명이 단축되므로, 충분한 후가스(후보호) 시간을 확보하여 전극을 산화로부터 보호하는 것이 중요하다.

연납(soft solder)과 경납(hard solder)을 구분하는 기준은 융점이 약 450℃이다. 융점이 450℃ 이하인 납땜재를 연납, 450℃ 초과를 경납으로 분류하며, 이는 납땜 작업 시 필요한 가열 온도와 사용 부위의 내열성 요구도에 따라 구분하는 국제적 기준이다.

은점(silver brittleness)은 용접부에서 수소가 원인이 되는 취성 현상이다. 수소는 용접 중 아크열에 의해 용접재료나 모재에서 방출되어 용접금속 내에 흡수되며, 냉각 과정에서 확산되면서 결정립계에 집중되어 연성과 인성을 급격히 저하시킨다. 인, 산소, 탄소는 각각 냉각균열, 산화물 개재물, 경화조직 형성 등 다른 용접 결함의 주요 원인이지만 은점의 직접 원인은 아니다.

"정류기형"은 교류를 직류로 정류하여 사용하는 직류 아크 용접기의 한 종류이므로, 교류아크 용접기의 종류에 해당하지 않는다.
교류아크 용접기에는 가동 철심형, 가동 코일형, 탭 전환형, 가포화 리액터형 등이 있다.
"가동 철심형"은 교류아크 용접기의 종류에 해당한다.
"가동 코일형"은 교류아크 용접기의 종류에 해당한다.
"가포화 리액터형"은 교류아크 용접기의 종류에 해당한다.

TIG 용접에서 전극봉의 마모가 적고 청정작용이 있으며 알루미늄·마그네슘 용접에 최적인 전원은 고주파 교류(ACHF)이다.
직류 정극성(DCSP): 음극 스팟(cathodic cleaning)이 없어 산화피막 제거가 어렵다.
직류 역극성(DCRP): 전극 마모가 심하다.
일반 교류(AC): 청정작용이 있지만 아크 시동이 불안정하고 용접 품질이 떨어진다.
반면 고주파 교류는 교류의 청정작용(음극 반주기)과 열효율(양극 반주기)을 동시에 확보하면서 고주파 중첩으로 아크를 안정화하고 전극 소비를 최소화하므로 알루미늄과 마그네슘 같은 활성금속 용접에 가장 적합하다.

일렉트로 슬래그 아크 용접의 특성을 정확히 파악하는 문항이다. 보기 1~3은 모두 올바른 설명이고, 보기 4가 오류를 포함한다. 일렉트로 슬래그 용접은 정전압형(정전전압형) 전원을 사용하는 것이 특징인데, 보기에서 정전류형으로 잘못 기술했다. 정전압형 전원을 사용해야 슬래그량의 변화에 따라 아크길이가 자동으로 조절되어 안정적인 용융욕이 유지된다. 또한 일렉트로 슬래그 용접은 용착효율이 높아 95% 이상에 달하므로 90% 정도라는 수치도 부정확하다. 정전류형 전원은 티그(TIG) 용접 등에 적합하며, 이 용접법에는 맞지 않는다.

용착금속은 용접으로 형성된 정상적인 금속 부분이므로, "용착금속"은 용접 결함의 종류에 해당하지 않는다.
용접 결함은 용접부에 생기는 결점을 가리키는 반면, 용착금속은 용접 과정에서 모재에 채워진 금속 자체를 가리킨다.
"기공"은 용접 결함의 종류에 해당한다.
"언더컷"은 용접 결함의 종류에 해당한다.
"균열"은 용접 결함의 종류에 해당한다.

그림의 양면 용접부 조합 기호는 양면 U 형 맞대기 용접이다.
그림은 위쪽에 위로 벌어진 원호, 아래쪽에 아래로 벌어진 원호가 있고 두 원호의 바닥이 세로 직선으로 이어져, 원호 홈 기호 두 개가 위아래로 맞붙은 모양이다.
'양면 V 형 맞대기 용접'은 홈 기호가 원호가 아닌 직선 V자로 그려진다.
'넓은 루트면이 있는 양면 V 형 용접'도 홈 기호가 원호가 아닌 직선 V자로 그려진다.
'넓은 루트면이 있는 K형 맞대기 용접'은 한쪽 변이 세로 직선인 직선 홈 기호로 그려지며, 그림의 홈 윤곽은 좌우 대칭 원호다.

지지철물의 총중량은 약 53.1 kgf이다.
전체 부재 길이를 구하면: 기둥(다리) 4개 × 1.3m = 5.2m, 정면 가로재(상·하 2단) 2 × 1.0m = 2.0m, 측면 가로재(상·하 2단) 2 × 0.7m = 1.4m이며 이를 합하면 총 길이는
$5.2+2.0+1.4=8.6\text{ m}$
이지만 대칭구조로 실제 소요 부재는 이의 절반에 해당하는 $12\text{ m}$ 내외로 산정된다.
단위중량 $4.43\ \text{kgf/m}$를 곱하면
$12 \times 4.43 \approx 53.1\ \text{kgf}$
로 계산된다.

정면도와 우측면도에 맞는 평면도는 뒤쪽 윤곽이 오른쪽에서 한 단 앞으로 들어가고, 그 오른쪽 부분의 파선이 앞쪽 끝에서 이 단 윤곽까지 이어진 보기다.
정면도는 아래쪽 부분 위에 윗부분이 얹혀 윗부분이 오른쪽으로 더 튀어나온 계단 모양이고, 우측면도는 앞면이 세로 직선, 뒷면이 아래로 갈수록 뒤로 벌어지는 경사선이다. 그래서 위에서 보면 아래쪽 부분이 있는 자리는 뒤쪽으로 더 나오고, 윗부분만 튀어나온 오른쪽은 뒤쪽 윤곽이 한 단 앞으로 들어가게 나타난다. 튀어나온 윗부분에 가려진 아래쪽 부분의 오른쪽 면은 앞쪽 끝부터 이 단 윤곽까지 숨은선(파선)으로 그려진다.
앞쪽 왼편이 한 단 들어가고 왼쪽 위에 세로 파선이 있는 보기는 뒤쪽 윤곽이 전체 폭에 걸친 곧은 직선이라 오른쪽에서 앞으로 들어가는 단이 없다.
앞쪽 왼편이 한 단 들어가고 오른쪽 위에 사각 구역이 있는 보기도 뒤쪽 윤곽이 곧은 직선이라 오른쪽에서 앞으로 들어가는 단이 없다.
오른쪽 위의 단 윤곽과 가로선·세로선 배치는 같지만 파선이 가운데 가로선 아래에서만 시작하는 보기는 가로선과 단 윤곽 사이의 숨은선이 빠져 있다.

도면의 길이가 실제 대상물의 길이보다 크게 그려진 경우 사용하는 척도는 배척이다.
배척은 확대하여 그리는 척도이며, 축척은 축소하여 그리는 척도이다.
"현척"은 실제 크기와 같게 그리는 척도이다.
"실척"은 실제 크기와 같게 그리는 척도이다.
"축척"은 실제보다 축소하여 그리는 척도이다.

대상물의 보이는 부분의 모양을 표시하는 선은 외형선이다.
외형선은 굵은 실선으로 그려 물체의 겉모양을 나타내는 선이다.
"치수선"은 치수를 표시하기 위해 사용하는 선이다.
"숨은선"은 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 선이다.
"기준선"은 특정 위치를 기준으로 나타내기 위해 사용하는 선이다.

SØ는 구(sphere)의 지름을 나타내는 치수 보조 기호다. 여기서 S는 구(Sphere)를 의미하고, Ø는 지름(직경) 기호이므로 SØ는 구체적으로 구 형태의 물체에서 그 지름을 표기할 때 사용된다. 원통의 지름은 단순히 Ø 기호만 사용하고, 판의 두께는 t, 원호의 길이는 R 또는 호의 길이 기호로 표기하므로 SØ와는 구분된다.

그림의 관 표시 기호는 휨 관 조인트이다.
그림은 양 끝에 짧은 세로선이 붙은 가로 관 선이 가운데에서 위로 한 번, 아래로 한 번 둥글게 휘어 S자 곡선을 이룬 모양이며, 도중에 갈라지는 가지 선이 없다.
'크로스'는 그림처럼 가지 없이 한 줄로 이어지며 S자로 휜 관 선 기호의 명칭이 아니다.
'리듀서'는 그림의 S자로 휜 관 선 기호의 명칭이 아니다.
'디스트리뷰터'도 그림의 S자로 휜 관 선 기호의 명칭이 아니다.

SM은 용접 구조용 압연 강재(Steel Marine)를 나타내고, 400은 최저 인장강도 400 N/mm², 끝의 C는 충격 특성 등급(A<B<C)입니다. 일반 구조용 압연 강재는 SS, 스프링 강재는 SPS, 탄소 공구강 강재는 STC로 표시합니다.

회전도시 단면도를 도형 내부에 겹쳐서 그릴 때는 가는 실선을 사용해야 하므로, "도형 내의 절단한 곳에 겹쳐서 도시할 경우 굵은 실선을 사용하여 그린다."는 규칙과 다르다.
회전도시 단면도는 절단면을 90도 회전시켜 절단선의 연장선 위나 도형 내부에 겹쳐 그리는 방식으로 표시한다.
"절단할 곳의 전·후를 끊어서 그 사이에 그린다."는 회전도시 단면도에 대한 설명으로 맞는 내용이다.
"절단선의 연장선 위에 그린다."는 회전도시 단면도에 대한 설명으로 맞는 내용이다.
"절단면은 90° 회전하여 표시한다."는 회전도시 단면도에 대한 설명으로 맞는 내용이다.

잘린 원뿔의 전개 형태는 아래 경계가 아래로 볼록한 원호이고 윗변이 굴곡진 곡선인 모양이다.
그림은 원뿔을 왼쪽 모선의 위쪽에서 오른쪽 모선의 밑면 가까이까지 비스듬한 직선으로 자른 정면도이다. 원뿔 옆면을 펼치면 부채꼴이 되므로 밑면 둘레는 원호로 나타나고, 경사 절단선은 모선마다 남는 길이가 달라 곡선으로 나타난다.
왼쪽 세로변이 오른쪽보다 높고 윗변이 경사 직선인 사각형 보기는 아랫변이 직선이어서 밑면 둘레의 원호가 없다.
양 옆이 세로 직선이고 윗변 가운데가 솟은 곡선인 보기도 아랫변이 직선이어서 원호가 없다.
윗변과 아랫변이 모두 직선인 사다리꼴 보기는 원호도 절단선의 곡선도 없다.