[특수용접기능사 필기] 15년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

$\mathrm{CO_2}$ 용접의 탈산제는 Mn이다.
$\mathrm{CO_2}$ 용접에서는 와이어에 포함된 망간(Mn)이 탈산제로 작용해 일산화탄소와 산소 등의 가스 발생을 억제한다.
"Ni"는 니켈 원소를 가리킨다.
"W"는 텅스텐 원소를 가리킨다.
"Cu"는 구리 원소를 가리킨다.

"용접부의 서냉"은 균열 발생의 원인이 아니다.
용접부를 천천히 식히는 서냉은 급랭보다 균열 발생을 줄이는 쪽이다.
"이음의 강성이 큰 경우"는 용접부 균열 발생의 원인이다.
"부적당한 용접 봉 사용시"는 용접부 균열 발생의 원인이다.
"용접전류 및 속도 과대"는 용접부 균열 발생의 원인이다.

"무부하 전압이 높다."는 플라즈마 아크용접의 장점이 아니다.
무부하 전압이 높은 것은 플라즈마 아크용접의 단점에 해당한다.
"용접속도가 빠르다."는 플라즈마 아크용접의 장점이다.
"1층으로 용접할 수 있으므로 능률적이다."는 플라즈마 아크용접의 장점이다.
"각종 재료의 용접이 가능하다."는 플라즈마 아크용접의 장점이다.

푸시언더(push-under)방식은 MIG 용접의 와이어 송급방식이 아니다.
MIG 용접의 와이어 송급 방식에는 풀 방식, 푸시 방식, 푸시풀 방식 등이 있다.
"풀(pull)방식"은 MIG 용접 와이어 송급 방식의 하나이다.
"푸시(push)방식"은 MIG 용접 와이어 송급 방식의 하나이다.
"푸시풀(push-pull)방식"은 MIG 용접 와이어 송급 방식의 하나이다.

필릿 이음의 냉각속도가 가장 빠르다.
보기의 네 이음 중 필릿 이음의 냉각속도가 가장 빠르다.
"맞대기 이음"은 필릿 이음보다 냉각속도가 느린 이음부이다.
"변두리 이음"은 필릿 이음보다 냉각속도가 느린 이음부이다.
"모서리 이음"은 필릿 이음보다 냉각속도가 느린 이음부이다.

$\mathrm{CO_2}$ 용접의 저전류 영역에서는 가스유량을 $10\sim15\ \ell/\mathrm{min}$ 정도로 하는 것이 적당하다.
나머지 보기는 이 유량 범위보다 낮거나 높은 값이다.
"5~10 ℓ/min"은 $10\sim15\ \ell/\mathrm{min}$보다 낮은 값이다.
"15~20 ℓ/min"은 $10\sim15\ \ell/\mathrm{min}$보다 높은 값이다.
"20~25 ℓ/min"은 $10\sim15\ \ell/\mathrm{min}$보다 높은 값이다.

TIG 용접은 비소모성 전극봉을 사용하는 용접법이다.
TIG 용접은 텅스텐 전극을 소모시키지 않고 아크를 발생시키는 용접법이다.
"MIG 용접"은 와이어 자체가 전극이자 용가재로 소모되는 용접법이다.
"피복아크 용접"은 피복 용접봉이 전극이자 용가재로 소모되는 용접법이다.
"서브머지드 아크용접"은 와이어가 전극이자 용가재로 소모되는 용접법이다.

형광 탐상법은 초음파 탐상법의 종류가 아니다.
초음파 탐상법의 종류에는 투과법, 펄스 반사법, 공진법이 있으며, 형광 탐상법은 침투 탐상 검사에 속하는 방법이다.
"투과법"은 초음파 탐상법의 한 종류이다.
"펄스 반사법"은 초음파 탐상법의 한 종류이다.
"공진법"은 초음파 탐상법의 한 종류이다.

아르곤에 대한 설명이다.
아르곤은 공기보다 약간 무거우며 무색, 무미, 무취이고 독성이 없는 불활성가스로 용접부 보호 능력이 우수하다.
"질소"는 불활성가스가 아닌 가스이다.
"산소"는 조연성을 가진 가스이다.
"수소"는 가연성을 가진 가스이다.

국부 예열의 가열 범위는 용접선 양쪽으로 $50\sim100\ \mathrm{mm}$ 정도가 적당하다.
국부 예열은 용접선 전체가 아닌 용접선 주변 일부만 가열하는 예열 방법이다.
"0 ~ 50 mm"는 $50\sim100\ \mathrm{mm}$보다 좁은 범위이다.
"100 ~ 150 mm"는 $50\sim100\ \mathrm{mm}$보다 넓은 범위이다.
"150 ~ 200 mm"는 $50\sim100\ \mathrm{mm}$보다 넓은 범위이다.

안전율은 재료의 극한강도를 허용응력으로 나눈 값이다. 주어진 인장강도 750 MPa를 허용응력 250 MPa로 나누면, $\text{안전율} = \frac{750}{250} = 3$이다.

"기공, 용입불량, 용접균열"은 모두 구조상 결함이다.
변형·치수불량은 치수상 결함, 연성부족·내식성 불량은 성질상 결함에 속한다.
"기공, 변형, 치수불량"은 구조상 결함과 치수상 결함이 섞여 있는 조합이다.
"언더컷, 연성부족, 표면결함"은 구조상 결함과 성질상 결함이 섞여 있는 조합이다.
"표면결함, 내식성 불량, 융합불량"은 구조상 결함과 성질상 결함이 섞여 있는 조합이다.

연납땜(Sn+Pb)의 최저 용융 온도는 $183\,^{\circ}\mathrm{C}$이다.
주석과 납의 공정 조성 합금이 $183\,^{\circ}\mathrm{C}$에서 녹으며, 이것이 연납땜의 최저 용융 온도이다.
"327 ℃"는 $183\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 값이다.
"250 ℃"는 $183\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 값이다.
"232 ℃"는 $183\,^{\circ}\mathrm{C}$보다 높은 값이다.

"열 영향 범위가 넓다."는 레이저 용접의 실제 특징과 다르다.
레이저 용접은 에너지가 좁은 범위에 집중되어 열영향부가 좁은 것이 특징이다.
"루비 레이저와 가스 레이저의 두 종류가 있다."는 레이저 용접의 실제 특징이다.
"광선이 용접의 열원이다."는 레이저 용접의 실제 특징이다.
"가스 레이저로는 주로 CO 2 가스 레이저가 사용된다."는 레이저 용접의 실제 특징이다.

굽힘시험은 용접부의 연성 결함을 조사하는 데 사용되는 시험이다.
시험편을 규정된 각도로 구부려 균열이나 결함의 발생 여부를 확인하는 방식으로 진행된다.
"인장시험"은 인장 강도와 항복점 등 하중에 대한 강도 특성을 측정하는 시험이다.
"경도시험"은 재료 표면의 경도를 측정하는 시험이다.
"피로시험"은 반복 하중에 대한 피로 강도를 측정하는 시험이다.

설명된 공정은 일렉트로 슬래그 용접에 해당한다.
수랭식 동판으로 용융 슬래그와 용융금속의 유출을 막고 용융 슬래그의 저항열로 와이어와 모재를 용융시키는 연속 주조형식의 단층 용접법이다.
"논 가스 아크용접"은 보호가스를 공급하지 않고 대기 중에서 하는 아크 용접으로, 슬래그 저항열을 이용하는 방식이 아니다.
"그래비트 용접"은 발문에 설명된 용접법과 다른 용접법이다.
"테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄 분말의 테르밋 반응열을 이용하는 용접법이다.

맴돌이 전류(와전류)를 이용하는 비파괴 검사법은 와류 탐상 검사이다.
도체에 교류 자기장을 가해 유도되는 와전류의 변화를 측정해 결함을 검출하는 방식이다.
"자분 탐상 검사"는 자성체 표면의 누설 자속으로 결함을 검출하는 방법이다.
"침투 탐상 검사"는 침투액의 모세관 현상을 이용해 표면 결함을 검출하는 방법이다.
"초음파 탐상 검사"는 초음파의 반사를 이용해 내부 결함을 검출하는 방법이다.

"용접작업 부근에 점화원을 둘 것"은 화재 및 폭발 방지 조치와 반대되는 내용이다.
점화원은 가연성 가스나 증기와 만나면 발화로 이어지므로 작업 부근에서 제거해야 하는 대상이다.
"대기 중에 가연성 가스를 방출시키지 말 것"은 화재 및 폭발 방지를 위한 조치이다.
"필요한 곳에 화재 진화를 위한 방화설비를 설치할 것"도 화재 및 폭발 방지를 위한 조치이다.
"배관에서 가연성 증기의 누출 여부를 철저히 점검할 것"도 화재 및 폭발 방지를 위한 조치이다.

연납땜(저온납땜)의 용제로는 염화아연, 염산, 염화암모늄 등이 사용된다.
붕산은 경납땜(고온납땜)에 주로 사용하는 용제이므로 연납땜 용제에 해당하지 않는다.

앵글재처럼 용접 위치가 나빠 보통 팁으로 용접이 어려울 때 사용하는 전극은 E형 팁이다.
E형 팁은 편심형 전극 팁으로 분류된다.
"P형 팁"은 E형과 다른 형상의 전극 팁이다.
"R형 팁"도 E형과 다른 형상의 전극 팁이다.
"F형 팁"도 E형과 다른 형상의 전극 팁이다.

"용접지그를 사용하여 위보기 자세의 시공"은 용접 경비 절감을 위한 유의사항이 아니다.
경비 절감 유의사항으로 드는 것은 용접지그를 사용하여 아래보기 자세로 시공하는 것이다.
"용접봉의 적절한 선정"은 경비 절감을 위한 유의사항이다.
"용접사의 작업 능률의 향상"도 경비 절감을 위한 유의사항이다.
"고정구를 사용하여 능률 향상"도 경비 절감을 위한 유의사항이다.

V형 홈이음에서 한쪽에서의 용접으로 완전 용입을 얻기 위해서는 판 두께가 얇아야 열이 잘 전달되어 뒷면까지 충분히 녹을 수 있다. 표준 홈 용접에서 V형 홈은 일반적으로 5~15 mm 범위의 얇은 판에 적용되는데, 이 두께 범위에서는 용접열이 충분히 관통하여 한쪽 용접만으로도 완전 용입이 가능하다.
1~10 mm: 너무 좁은 범위이다.
20 mm 이상: 두꺼운 판에서는 V형 홈 한쪽 용접으로는 뒷면 용입을 보장하기 어려워 양쪽 용접이나 U형 홈 같은 다른 형태가 필요하다.

"온도변화에 따른 팽창률이 작다."는 프로판의 성질과 반대되는 설명이다.
프로판은 온도 변화에 따른 팽창률이 크다.
"상온에서 기체 상태이다."는 프로판의 성질에 맞는 설명이다.
"쉽게 기화하며 발열량이 높다."도 프로판의 성질에 맞는 설명이다.
"액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다."도 프로판의 성질에 맞는 설명이다.

수하특성의 역할로 가장 적합한 것은 아크의 안정이다.
부하전류가 증가할 때 단자전압이 낮아지는 수하특성은 아크 길이가 변하더라도 전류 변동을 억제해 아크를 안정시킨다.
"열량의 증가"는 수하특성의 역할과 무관하다.
"아크전압의 상승"도 수하특성의 역할과 무관하다.
"개로전압의 증가"도 수하특성의 역할과 무관하다.

용접기 사용률(duty cycle)은 아크 발생 시간 ÷ (아크 발생 시간 + 휴식시간) × 100%로 정의된다. 아크 발생 시간을 x분이라 하면, 사용률 40% = x ÷ 10 × 100이므로 0.4 = x ÷ 10에서 x = 4분이다. 검증: 4분 ÷ (4분 + 6분) × 100% = 4 ÷ 10 × 100% = 40% ✓

용접봉 심선의 유해성분 제거는 용제의 역할이 아니며, 오히려 용접봉 자체의 성분 구성과 제조 단계에서 관리되는 사항이다. 용제는 용접 중 외부 환경으로부터 용융금속을 보호하는 물질이지, 용접봉 내부의 심선 성분을 제거하지 않는다.
가스 용접에서 용제(flux)의 역할은 용접 중 용융금속을 보호하고 품질을 개선하는 데 있다. 재료표면의 산화물 제거, 용융금속의 산화·질화 감소, 청정작용을 통한 용착 보조는 모두 용제의 주된 기능이다.

탭전환형 용접기는 트랜스포머의 1차 코일에서 감긴 수가 다른 여러 개의 탭(tap)을 선택적으로 전환하여 변압비를 바꿈으로써 2차 출력 전류를 조정하는 방식이다. 가동철심형은 철심의 위치를 이동시켜 자기결합도를 변화시키고, 가동코일형은 1차·2차 코일의 상대적 위치를 변화시키며, 가포화 리액터형은 리액터의 포화도를 조절하여 각각 전류를 제어하므로, 코일의 감긴 수 자체를 변경하는 방식은 탭전환형만 해당한다.

"용접봉 끝을 아크쏠림 방향으로 기울일 것"은 아크 쏠림 방지대책이 아니다.
방지대책은 용접봉 끝을 아크 쏠림의 반대 방향으로 기울이는 것이다.
"접지점을 될 수 있는 대로 용접부에서 멀리 할 것"은 아크 쏠림 방지대책이다.
"접지점 2개를 연결할 것"도 아크 쏠림 방지대책이다.
"직류용접으로 하지 말고 교류용접으로 할 것"도 아크 쏠림 방지대책이다.

"스패터의 발생을 많게 한다."는 피복제의 역할이 아니다.
피복제는 오히려 스패터 발생을 억제하는 역할을 한다.
"중성 또는 환원성 분위기를 만들어 질화, 산화 등의 해를 방지한다."는 피복제의 역할이다.
"용착금속의 탈산 정련 작용을 한다."도 피복제의 역할이다.
"아크를 안정하게 한다."도 피복제의 역할이다.

2 ~ 3배가 위빙 비드의 운봉 폭으로 적당한 심선 지름 배수이다.
이는 용접봉 심선 지름을 기준으로 한 위빙 폭의 배수 범위이다.
"0.5 ~ 1.5배"는 이 배수 범위보다 좁다.
"4 ~ 5배"는 이 배수 범위보다 넓다.
"6 ~ 7배"도 이 배수 범위보다 넓다.

수중절단 작업 시 절단 산소의 압력은 공기 중 절단의 1.5 ~ 2배 정도로 한다.
이는 수중 환경에서의 절단 산소압력을 공기 중 절단압력 대비 배수로 나타낸 값이다.
"3 ~ 4배"는 이 배수 범위보다 높다.
"5 ~ 6배"도 이 배수 범위보다 높다.
"8 ~ 10배"도 이 배수 범위보다 높다.

용접 가능 시간은 약 41시간이다. 프랑스식 팁 100번은 산소 소비량이 약 100 리터/시간이다.
산소병에 충전된 산소의 총량은 용기 내용적 × 충전 압력으로 계산되므로
40.7 \text{ L} \times 100 \text{ kgf/㎠} = 4,070 \text{ L}·kgf/㎠}
이다. 표준상태(1 kgf/㎠)에서의 실제 산소량은
$4,070 \text{ L}·kgf/㎠ \div 1 \text{ kgf/㎠} = 4,070 \text{ L}$
이다.
실제 사용 가능한 산소는 병의 최종 압력(약 5~10 kgf/㎠)을 고려하여 대략 4,000 리터 정도로 봤을 때 용접 가능 시간은
$4,000 \text{ L} \div 100 \text{ L/h} = 40 \text{ 시간}$
이 되어 약 41시간이 가능하다.

"작업 중 역류나 역화 발생시 산소의 압력을 높여서 예방한다."는 토치 취급상 주의 사항이 아니다.
역류나 역화가 발생하면 산소 압력을 높이는 것이 아니라 토치의 밸브를 잠가 가스 공급을 차단해야 한다.
"토치를 망치나 갈고리 대용으로 사용하여서는 안 된다."는 토치 취급상 주의 사항이다.
"점화되어있는 토치를 아무 곳에나 함부로 방치하지 않는다."도 토치 취급상 주의 사항이다.
"팁 및 토치를 작업장 바닥이나 흙 속에 함부로 방치하지 않는다."도 토치 취급상 주의 사항이다.

부하전류가 증가하면 단자전압이 저하되는 특성은 수하 특성이다.
수하 특성은 피복 아크 용접기에서 아크 안정을 위해 쓰이는 특성이다.
"동전류 특성"은 부하전류 증가에 따라 단자전압이 저하되는 특성을 가리키는 명칭이 아니다.
"정전압 특성"은 부하전류가 변해도 전압이 거의 일정하게 유지되는 특성이다.
"상승 특성"은 부하전류가 증가할 때 전압이 상승하는 특성이다.

예열 불꽃이 너무 강하면 절단면이 거칠어지고, 윗 모서리가 녹아 둥글게 되며, 슬래그 속 철 성분이 달라붙어 박리가 어려워진다. 드래그 증가는 예열이 약하거나 절단 속도가 빠를 때 나타나는 현상이므로, 예열 불꽃이 강할 때의 현상이 아니다.

설명으로 틀린 것은 'E4316 : 일미나이트계'이며, E4316은 저수소계 용접봉이다.
그림의 표시 E 4316에서 E는 전기 용접봉, 43은 용착 금속의 최저 인장강도, 16은 피복제 계통을 나타내며, 끝 두 자리 16이 저수소계를 뜻한다.
'E : 전기 용접봉'은 맞는 설명이다.
'43 : 용착 금속의 최저 인장강도'는 맞는 설명이다.
'16 : 피복제의 계통 표시'는 맞는 설명이다.

다이버전트 노즐은 산소 소비량이 같을 때 절단 속도를 보통 팁보다 $20\sim25\ \%$ 정도 증가시킬 수 있다.
나머지 보기는 이 증가율 범위보다 낮거나 높은 값이다.
"5 ~ 10 %"는 이 증가율 범위보다 낮다.
"10 ~ 15 %"도 이 증가율 범위보다 낮다.
"30 ~ 35 %"는 이 증가율 범위보다 높다.

"용접봉의 녹음이 느리다."는 직류 정극성(DCSP)에 대한 옳은 설명이다.
정극성은 모재에 양극(+)을, 용접봉에 음극(-)을 연결해 모재 쪽에 더 많은 열이 집중되므로 용입이 깊고 용접봉의 용융 속도는 느리다.
"용입이 얕다."는 정극성이 아닌 역극성(DCRP)에 해당하는 설명이다.
"비드 폭이 넓다."도 정극성이 아닌 역극성(DCRP)에 해당하는 설명이다.
"모재를 음극(-)에 용접봉을 양극(+)에 연결한다."는 정극성과 반대로 연결한 설명이다.

"HRC 55 이하의 경도를 가져야 한다."는 게이지용 강이 갖추어야 할 성질과 반대되는 설명이다.
게이지용 강은 HRC 55 이상의 경도를 가져야 한다.
"팽창계수가 보통 강보다 작아야 한다."는 게이지용 강이 갖추어야 할 성질이다.
"시간이 지남에 따라 치수변화가 없어야 한다."도 게이지용 강이 갖추어야 할 성질이다.
"담금질에 의하여 변형이나 담금질 균열이 없어야 한다."도 게이지용 강이 갖추어야 할 성질이다.

"용융점은 1067℃ 이다."는 알루미늄에 대한 설명으로 옳지 않다.
알루미늄의 용융점은 약 $660\,^{\circ}\mathrm{C}$로 1067℃보다 낮다.
"비중이 2.7로 낮다."는 알루미늄에 대한 옳은 설명이다.
"전기 및 열전도율이 우수하다."도 알루미늄에 대한 옳은 설명이다.
"고강도 합금으로 두랄루민이 있다."도 알루미늄에 대한 옳은 설명이다.

"화염 경화법"은 화학적 표면 경화 방법이 아니다.
화염 경화법은 표면을 가열 후 급랭시켜 경화시키는 물리적 열처리 방법이다.
"침탄법"은 화학적 표면 경화 방법이다.
"질화법"도 화학적 표면 경화 방법이다.
"침탄 질화법"도 화학적 표면 경화 방법이다.

강도는 낮으나 전연성이 좋고 금색에 가까워 모조금이나 판 및 선에 사용되는 합금은 톰백(tombac)이다.
톰백은 구리 함유량이 높은 황동으로 금빛을 띠어 장식용으로 쓰인다.
"7-3 황동(cartridge brass)"은 톰백과 다른 구리·아연 비율의 황동이다.
"6-4 황동(muntz metal)"도 톰백과 다른 구리·아연 비율의 황동이다.
"주석 황동(tin brass)"은 주석이 첨가된 별도의 황동이다.

제시된 금속 중 비중이 가장 작은 것은 알루미늄이다.
알루미늄의 비중은 약 2.7로 철강·구리 계열 금속보다 훨씬 가볍다.
"청동"은 알루미늄보다 비중이 크다.
"주철"도 알루미늄보다 비중이 크다.
"탄소강"도 알루미늄보다 비중이 크다.

"연신율이 감소한다."는 냉간가공 후 재료의 기계적 성질 변화로 옳은 설명이다.
냉간가공은 재료의 강도와 경도를 높이는 대신 연신율(연성)을 낮추는 가공 방법이다.
"항복강도가 감소한다."는 냉간가공 후 실제 변화와 반대되는 설명이다.
"인장강도가 감소한다."도 냉간가공 후 실제 변화와 반대되는 설명이다.
"경도가 감소한다."도 냉간가공 후 실제 변화와 반대되는 설명이다.

"두 가지 이상의 금속 원소가 간단한 원자비로 결합되어 있으며, 원래 원소와는 전혀 다른 성질을 갖는 물질이다."는 금속간 화합물에 대한 옳은 설명이다.
금속간 화합물은 성분 금속과는 독립된 결정 구조와 성질을 갖는 화합물이다.
"자유도가 5인 상태의 물질이다."는 금속간 화합물에 대한 설명으로 맞지 않는다.
"금속과 비금속사이의 혼합 물질이다."도 금속간 화합물에 대한 설명으로 맞지 않는다.
"금속이 공기 중의 산소와 화합하여 부식이 일어난 물질이다."는 부식 생성물에 대한 설명이다.

물과 얼음의 상태도에서 자유도가 0일 때 공존하는 상의 수는 3개이다.
깁스의 상률 $F=C-P+2$에서 성분수 $C=1$, 자유도 $F=0$을 대입하면 $P=3$이 되어 세 개의 상이 공존하는 삼중점 조건이 된다.
"0"은 계산된 상의 수와 다르다.
"1"도 계산된 상의 수와 다르다.
"2"도 계산된 상의 수와 다르다.

"감도지수(m)의 값은 거의 0(zerom)의 값을 갖는다."는 변태 초소성의 조건과 원칙에 대한 설명으로 틀리다.
변태 초소성이 일어나려면 감도지수(m)의 값이 1에 가까운 큰 값을 가져야 한다.
"재료에 변태가 있어야 한다."는 변태 초소성의 조건과 원칙에 맞는 설명이다.
"변태 진행 중에 작은 하중에도 변태 초소성이 된다."도 변태 초소성의 조건과 원칙에 맞는 설명이다.
"한 번의 열사이클로 상당한 초소성 변형이 발생한다."도 변태 초소성의 조건과 원칙에 맞는 설명이다.

미시메탈에서 세륨(Ce)을 제외한 합금 원소를 첨가한 합금은 디디뮴이라 부른다.
디디뮴은 미시메탈을 구성하는 희토류 원소 중 세륨을 제외한 나머지 성분으로 이루어진 합금이다.
"탈타뮴"은 디디뮴과 다른 명칭이다.
"오스뮴"은 디디뮴과 다른 명칭이다.
"갈바늄"은 디디뮴과 다른 명칭이다.

인장 시험에서 변형량을 원표점 거리에 대한 백분율로 표시한 것은 연신율이다.
연신율은 시험편이 파단될 때까지 늘어난 길이를 원표점 거리 대비 백분율로 나타낸 값이다.
"항복점"은 재료가 항복을 시작하는 응력값이다.
"인장 강도"는 시험편이 견딜 수 있는 최대 응력값이다.
"단면 수축률"은 파단 후 단면적이 줄어든 정도를 백분율로 나타낸 값이다.

인(P)은 강에 취성(brittleness)을 증가시키는 원소로, 특히 저온에서 강도가 급격히 저하되는 저온메짐 현상을 유발한다. 인이 결정립계에 편석되면서 입계의 결합력을 약화시켜 충격 저항성이 떨어지고, 이는 저온 환경에서 더욱 심화된다. 적열·연화·고온메짐은 각각 다른 원소(황, 구리, 몰리브덴 등)의 영향이므로 인의 결함은 저온메짐이다.

용접기호에서 화살표가 가리키는 쪽 이음은 기준선 아래쪽에 기재된 기호로 표시하고, 화살표의 반대쪽(맞은편) 이음은 기준선 위쪽에 기재된 기호로 표시한다. 그림에서 화살표는 A(오른쪽 위)를 가리키고 있으므로, 그 대각선 반대 방향에 위치한 B(왼쪽 위)가 반대쪽 이음의 위치가 된다.

"SS 400의 400은 최고 인장 강도를 의미한다."는 재료기호에 대한 설명으로 틀리다.
SS 400의 400은 최저 인장 강도를 의미하는 수치이다.
"SS 400은 일반 구조용 압연 강재이다."는 재료기호에 대한 옳은 설명이다.
"SM 45C는 기계 구조용 탄소 강재이다."도 재료기호에 대한 옳은 설명이다.
"SM 45C의 45C는 탄소 함유량을 의미한다."도 재료기호에 대한 옳은 설명이다.

화살표 방향을 정면으로 둘 때 평면도는 뒤쪽 직사각형 안에 세로선 두 줄이 있고 앞쪽 가장자리 가운데에 사각 홈이 파인 보기다.
입체도에서 반원 홈이 파인 높은 받침부는 뒤쪽에, 사각 홈이 파인 낮은 바닥부는 앞쪽에 있다. 받침부와 바닥부는 폭이 같아 위에서 본 외곽은 직사각형이 되고, 반원 홈의 양쪽 모서리가 앞뒤로 뻗은 세로선 두 줄로, 바닥부의 사각 홈이 앞 가장자리 가운데의 오목한 윤곽으로 나타난다.
반원 윤곽이 그려진 보기는 반원 홈을 홈 방향에서 바라본 모양으로, 화살표 방향에서 본 정면도에 해당한다.
높은 부분이 왼쪽에 있는 L자형 보기는 입체도에서 점무늬가 칠해진 옆면과 같은 L자 윤곽으로, 옆에서 본 모양이다.
높은 부분이 오른쪽에 있는 L자형 보기도 외곽이 L자로 꺾여 있어, 외곽이 직사각형이고 앞 가장자리 가운데만 오목한 평면도와 다르다.

"물체의 경사면을 실제 모양으로 나타낸 것"은 보조 투상도에 대한 설명으로 가장 적합하다.
보조 투상도는 경사면의 실제 모양을 나타내기 위해 경사면과 마주하는 방향에서 투상한 것이다.
"특수한 부분을 부분적으로 나타낸 것"은 경사면의 실제 모양을 나타내는 보조 투상도의 설명이 아니다.
"물체를 가상해서 나타낸 것"도 보조 투상도의 설명이 아니다.
"물체를 90° 회전시켜서 나타낸 것"도 보조 투상도의 설명이 아니다.

용접 보조기호에서 이면 판재는 사각형 안에 문자를 넣어 표시합니다. 영구적인 이면 판재는 M, 제거 가능한 이면 판재는 MR을 씁니다.

상하면이 서로 다른 경사각으로 잘린 원통의 전개도는 양 끝이 평행한 세로 직선이고 위아래 경계가 모두 곡선인 보기다.
그림의 정면도는 윗변과 아랫변이 서로 다른 기울기의 직선인 사다리꼴이다. 원통 옆면을 펼치면 모선은 서로 평행한 세로 직선이 되고, 비스듬히 잘린 윗면과 아랫면의 경계는 각각 곡선으로 펼쳐진다.
윗변은 곡선이지만 아랫변이 꺾인 직선으로 된 보기는 아래쪽 경사 절단 경계가 곡선으로 펼쳐지지 않았다.
모든 경계가 꺾인 직선으로 된 보기는 위아래 경계에 곡선이 없다.
양 끝이 서로 반대로 기운 직선인 보기는 양 끝 모선이 평행한 세로 직선이 아니다.

기계나 장치의 실체를 보고 프리핸드(free hand)로 그린 도면을 스케치도라 한다.
스케치도는 자나 컴퍼스 등 제도기구를 쓰지 않고 손으로 직접 그려 형상과 치수를 기록한 뒤, 이를 바탕으로 정식 도면을 작성하는 데 활용된다.

"숨은선>절단선>중심선"은 선이 겹칠 때의 우선순위를 바르게 나타낸 것이다.
도면에서 선이 겹칠 때는 외형선, 숨은선, 절단선, 중심선, 무게 중심선의 순서로 우선하여 그린다.
"중심선>숨은선>절단선"은 이 우선순위와 다른 순서이다.
"절단선>중심선>숨은선"도 이 우선순위와 다른 순서이다.
"무게 중심선>숨은선>절단선"도 이 우선순위와 다른 순서이다.

관용 테이퍼 나사 중 평행 암나사를 표시하는 기호는 Rp이다.
ISO 표준에서 관용 테이퍼 나사 기호는 수나사 R, 테이퍼 암나사 Rc, 평행 암나사 Rp로 구분한다.
"G"는 평행 나사를 나타내는 관용 나사 기호이다.
"R"은 관용 테이퍼 나사의 수나사를 나타내는 기호이다.
"Rc"는 관용 테이퍼 나사의 테이퍼 암나사를 나타내는 기호이다.

현의 치수는 현과 평행한 직선 치수선에 서로 평행한 치수 보조선을 그은 보기처럼 기입한다.
이 보기는 치수선이 곧은 수평선이고, 양쪽 치수 보조선이 현의 양 끝에서 서로 평행하게 수직으로 올라가 있다.
원호 모양 치수선에 평행한 수직 치수 보조선을 그은 보기는 호의 길이를 기입하는 방법이다.
원호 모양 치수선에 방사 방향으로 벌어진 치수 보조선을 그은 보기는 각도를 기입하는 방법이다.
직선 치수선에 방사 방향으로 벌어진 치수 보조선을 그은 보기는 치수 보조선이 서로 평행하지 않아 현의 치수 기입 형식과 다르다.