[특수용접기능사 필기] 16년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

용접봉의 습기는 아크 온도 저하, 용융금속의 유동성 악화, 수소 발생 등을 유발하여 기공(porosity)을 발생시킨다. 습기에서 분해된 수소가 용융금속에 용해되었다가 응고 시 방출되면서 가스 기공이 형성되며, 이는 저습 보관과 사전 건조로 방지한다. 선상조직은 냉각 속도 이상, 용입불량은 아크 길이·전류 부적절, 슬래그 섞임은 슬래그 제거 불완전에 각각 기인하므로 습기와의 직접적 인과관계가 약하다.

은납땜과 황동납땜에 사용되는 용제는 붕사(borax)이다. 붕사는 높은 녹는점의 금속을 접합할 때 산화막을 제거하고 납땜성을 향상시키는 주요 용제로 사용되며, 특히 은납땜과 황동납땜 같은 고온 납땜에 적합하다. 송진은 전자제품 납땜에 주로 사용되는 용제이고, 염산과 염화암모늄은 일반적인 납땜 용제가 아니다.

냉각속도는 열전도도가 높을수록 빠르다. 구리는 열전도도 약 390 W/(m·K)로 일반 금속 중 가장 높으며, 알루미늄(약 237), 연강(약 50), 스테인레스강(약 16) 순으로 현저히 낮다. 따라서 구리가 가장 빠르게 냉각된다.

무부하 전압이 높으면 감전 위험이 증가하므로 무부하 전압이 높은 용접기를 피해야 한다. 현행 안전 기준에서는 무부하 전압을 제한(예: 140V 이하)하도록 규정하고 있으므로, "무부하 전압이 높은 용접기를 사용한다"는 명백히 잘못된 지침이다.
아크용접기 사용 시 안전 기준을 다루는 문항이다.
사용률을 초과하여 사용하지 않는다: 맞다 — 용접기는 정격 사용률 범위 내에서만 사용해야 과열과 화재를 방지할 수 있다.
전격방지기가 부착된 용접기를 사용한다: 맞다 — 전격방지기(누전차단기)는 감전 사고 예방의 필수 장치다.
용접기 케이스는 접지(earth)를 확실히 해둔다: 맞다 — 용접기 금속 케이스는 접지를 통해 누전 시 안전을 확보한다.

서브머지드 아크 용접(SAW)에서 와이어 돌출 길이는 와이어 지름의 약 8배가 가장 적합하다. 이는 용접 아크의 안정성, 열 입력의 균형, 그리고 용융 용접금속의 품질을 확보하기 위한 표준 범위로, 돌출 길이가 너무 짧으면 아크 전압 강하가 크고 용접비드 형태가 불량해지며, 너무 길면 와이어의 저항열이 과도해져 용접 성질이 악화된다.

지그나 고정구의 설계 시 유의사항으로 틀린 것은 "모든 부품의 조립은 어렵고 눈으로 볼 수 없어야 한다."는 설명이다.
지그와 고정구는 부품의 조립이 쉽고 눈으로 확인할 수 있도록 설계해야 하므로, 조립이 어렵고 볼 수 없어야 한다는 내용은 유의사항과 반대이다.
"구조가 간단하고 효과적인 결과를 가져와야 한다."는 지그·고정구 설계에서 지켜야 할 유의사항에 해당하는 설명이다.
"부품의 고정과 이완은 신속히 이루어져야 한다."는 지그·고정구 설계에서 지켜야 할 유의사항에 해당하는 설명이다.
"한번 부품을 고정시키면 차후 수정 없이 정확하게 고정되어 있어야 한다."는 지그·고정구 설계에서 지켜야 할 유의사항에 해당하는 설명이다.

모재의 용융선 근처 열영향부에서 경화·변태응력·확산성 수소로 발생하는 균열은 비드 밑 균열이다.
비드 밑 균열은 용접 후 열영향부가 급랭·경화되고 확산성 수소가 집적되는 위치에서 발생하는 저온 균열이다.
"루트 균열"은 용접 이음의 루트 부분에서 발생하는 균열이다.
"설퍼 균열"은 모재에 포함된 황 성분으로 인해 발생하는 균열이다.
"크레이터 균열"은 비드 끝의 크레이터 부분에서 발생하는 균열이다.

플라즈마 아크 용접의 특징으로 틀린 것은 "핀치효과에 의해 전류밀도가 작고 용입이 얕다."는 설명이다.
플라즈마 아크 용접은 핀치효과로 아크가 좁게 수축되어 전류밀도가 크고 용입이 깊은 것이 특징이므로, 전류밀도가 작고 용입이 얕다는 내용은 반대이다.
"비드 폭이 좁고 용접속도가 빠르다."는 플라즈마 아크 용접의 특징에 해당하는 설명이다.
"1층으로 용접할 수 있으므로 능률적이다."는 플라즈마 아크 용접의 특징에 해당하는 설명이다.
"용접부의 기계적 성질이 좋으며 용접변형이 작다."는 플라즈마 아크 용접의 특징에 해당하는 설명이다.

가스 용접 시 산소병 보관 온도 기준에서 정답이 결정된다. 산소병은 60℃ 이상의 고온에서 보관하면 안 되며, 15~35℃의 실온에서 통풍이 잘 되는 장소에 보관해야 한다. 고온 보관 시 내부 압력이 상승하여 폭발 위험이 증가한다. 1번의 호스 관리와 밸브 차단, 2번의 차광유리 사용, 4번의 호스 접속부 조임 및 누설 검사는 모두 가스 용접의 표준 안전사항이다.

연소의 3요소는 가연물, 산소공급원(산화제), 점화원(열)이다. 이 세 가지가 동시에 만족되어야 연소가 일어난다. 보기 1번 가연물, 3번 산소공급원, 4번 점화원은 모두 연소의 3요소에 해당하며, 부촉매는 연소 속도를 늦추거나 방해하는 물질로서 촉매가 아닌 반대 역할을 하므로 연소의 3요소에 포함되지 않는다.

불활성 가스는 원자가 전자가 가득 차 화학 반응성이 거의 없는 원소를 의미하며, 주기율표의 18족(VIIIA족)에 속한다. 헬륨은 2개의 전자로 최외각 전자껍질이 완전히 채워진 불활성 가스이다. 산소는 비금속 원소로 산화제로 작용하며 높은 반응성을 가지고, 탄소는 유기물의 기본 원소로 다양한 화합물을 형성하며, 이산화탄소는 탄소와 산소의 화합물로 모두 화학적으로 활발하다.

유도 방출에 의한 빛의 증폭을 이용해 용융하는 용접법은 레이저 용접이다.
레이저 용접은 유도 방출에 의한 빛의 증폭으로 얻은 고에너지 빛을 모아 모재를 용융시키는 용접법이다.
"맥동 용접"은 전류를 주기적으로 변화시켜 용접하는 저항 용접법이다.
"스터드 용접"은 볼트나 환봉 형태의 스터드를 모재에 아크로 접합하는 용접법이다.
"피복 아크 용접"은 피복제를 바른 용접봉과 모재 사이의 아크열을 이용하는 용접법이다.

저항 용접은 국소 부위에 집중된 높은 전류로 단시간에 열을 발생시키기 때문에 오히려 열손실이 적고, 용접 후에도 필요시 템퍼링 등 후속 열처리를 추가로 가할 수 있으므로 "열손실이 많고, 용접후에 집중열을 가할 수 없다"는 오류다.
저항 용접은 전류의 열(I²R)을 이용하여 접합면을 녹이는 방식으로, 다음은 모두 올바른 특징이다.
산화 및 변질부분이 적다: 용접부가 전극 사이에 국한되고 산화 환경이 제한된다.
용접봉, 용제 등이 불필요하다: 모재 자체만 사용한다.
작업속도가 빠르고 대량생산에 적합하다: 자동화가 용이하고 짧은 시간에 완료된다.

가는 용접봉을 사용하면 입열을 줄여 모재의 추가 손상을 방지하면서 언더컷 부위를 충전할 수 있으므로 가장 적절하며, 최소한의 보수로 결함을 보정하는 표준적인 방법입니다.
언더컷은 용접부 모재의 경계에서 모재가 깎여나간 결함으로, 용접선을 따라 홈이 파인 형태입니다. 보수 시에는 결함 부위를 제거하되 모재 손상을 최소화하고 효율적으로 보수해야 합니다.
홈을 만들어 용접한다: 별도 홈을 만들어 추가 작업을 야기합니다.
결함부분을 절단하고 재 용접한다 · 용접부 전체부분을 가우징으로 따낸 후 재 용접한다: 과도한 절단으로 모재를 불필요하게 손상시킵니다.

서브머지드 아크 용접법에서 두 전극 사이의 복사열로 용접하는 방식은 횡 직렬식이다.
횡 직렬식은 두 전극을 직렬로 연결해 두 전극 사이에서 발생하는 아크의 복사열로 모재를 용융시키는 방식이다.
"텐덤식"은 두 전극을 용접선 방향으로 앞뒤에 배치하고 각 전극과 모재 사이에 아크를 발생시키는 방식이다.
"횡 병렬식"은 두 전극을 옆으로 나란히 배치하고 같은 전원에 병렬로 연결해 각 전극과 모재 사이에 아크를 발생시키는 방식이다.
"종 병렬식"은 두 전극 사이의 복사열로 용접하는 방식을 가리키는 명칭이 아니다.

TIG(Tungsten Inert Gas) 용접은 불활성 가스를 보호 가스로 사용하는 용접 방식이다. 아르곤(Ar)은 대표적인 불활성 가스로서 TIG 용접의 주요 보호 가스이며, 산화 반응을 방지하고 안정적인 아크를 유지한다. CO₂는 반응성 가스로 MIG 용접에 사용되고, H₂와 O₂는 용접에 적합하지 않다.

심용접(seam welding)은 겹침 이음 또는 모서리 이음에서 연속적인 용접선을 만드는 저항용접 방식으로, 주요 종류는 매시 심 용접(겹침), 포일 심 용접(모서리), 맞대기 심 용접(맞댐) 세 가지다. 횡 심 용접은 심용접의 표준 분류에 없는 용어이며, 원형·횡방향 등의 표현은 용접 방향이나 형상을 나타낼 뿐 심용접의 종류 자체가 아니다.

수축이 큰 이음을 먼저 용접하고 수축이 적은 이음을 나중에 함으로써 먼저 용접한 부위의 수축을 뒤따르는 용접부의 열로 완화시키는 것이 원칙인데, "수축이 적은 이음을 먼저하고 수축이 큰 이음은 후에 용접한다"는 이와 정반대이므로 틀렸다.
용접 순서의 기본 원칙은 수축 변형을 최소화하고 균형있게 분산시키는 것이다.
중심선에 대하여 대칭으로 용접한다: 용접 수축력을 균형있게 배치하는 표준 원칙이다.
직각 단면 중심축에 대한 수축력의 합이 0이 되도록 한다: 용접 변형을 제어하는 핵심 기준이다.
수축은 가능한 자유단으로 보낸다: 구속도가 낮은 쪽으로 변형을 유도하는 정상적인 방법이다.

맞대기 용접이음에서 모재가 받는 하중은 유효 단면적 × 인장응력으로 구한다. 유효 단면적은 판 두께와 용접선 길이의 곱이므로, 유효 단면적 = 6㎜ × 120㎜ = 720㎜²이다. 따라서 하중 = 720㎜² × 9.5 N/mm² = 6840 N이다.

비틀림강도(torsional strength)는 시편에 비틀림(torsion) 모멘트를 가하는 비틀림시험에서만 측정되는 값으로, 인장시험의 일축 로딩 방식으로는 직접 알 수 없다.
인장시험은 시편을 일축(axial) 방향으로 잡아당겨 재료의 강도와 연성을 평가하는 시험이다.
항복점: 응력-변형률 곡선에서 항복이 시작되는 점으로 측정된다.
연신율: 파단 후 표점거리의 연장량으로 계산된다.
단면수축률: 원래 단면적과 파단 후 최소 단면적의 비로 구할 수 있다.

용접 결함 중 구조상의 결함에 속하지 않는 것은 변형이다.
변형은 치수상의 결함으로 분류되며, 용접부 내부나 형상에 나타나는 구조상 결함과는 분류가 다르다.
"기공"은 용접부 내부에 가스가 남아 생기는 구조상 결함이다.
"용입 불량"은 모재가 충분히 녹지 않아 생기는 구조상 결함이다.
"슬래그 섞임"은 슬래그가 용착금속 속에 남아 생기는 구조상 결함이다.

일렉트로 가스 아크 용접은 용접속도가 자동으로 조절되는 수직 자동용접법이다. 판이 두꺼울수록 경제적이고, 장치가 간단해 취급이 쉽다. 반면 스패터와 가스가 많이 발생하고, 실드가스를 쓰므로 바람의 영향을 받는다.

역극성은 정극성보다 용접봉의 용융이 빨라 비드가 더 넓어지는 경향을 보이므로 "비드 폭이 좁다"는 틀렸다.
피복 아크 용접에서 역극성(DCEP, 역접)은 정극성(DCEN)에 비해 전열량의 약 2/3이 용접봉에, 1/3이 모재에 전달되어 용접봉의 용융이 빠르고 용입이 얕은 특징을 가진다.
용입이 얕다: 정확하다.
용접봉의 용융이 빠르다: 정확하다.
박판, 주철 등 비철금속의 용접에 쓰인다: 역극성은 모재 입열이 작아 박판, 비철금속, 주철 등에 적합하므로 맞다.

가스 용접봉 선택조건으로 틀린 것은 "용융 온도가 모재보다 낮을 것"이다.
가스 용접봉은 모재와 같은 재질로, 용융 온도가 모재와 같거나 비슷한 것을 골라야 하므로 모재보다 낮아야 한다는 내용은 선택조건과 어긋난다.
"모재와 같은 재질일 것"은 가스 용접봉의 선택조건에 해당한다.
"불순물이 포함되어 있지 않을 것"은 가스 용접봉의 선택조건에 해당한다.
"기계적 성질에 나쁜 영향을 주지 않을 것"은 가스 용접봉의 선택조건에 해당한다.

프로젝션 용접은 저항용접(저항열을 이용)에 속하며, 나머지는 모두 아크 용접의 종류다. 스터드 용접은 금속 스터드를 모재에 아크로 용접하는 방식, 불활성가스 아크 용접(MIG/TIG)은 불활성가스를 보호기체로 사용하는 아크 용접, 서브머지드 아크 용접은 플럭스 아래에서 아크를 발생시키는 방식으로 모두 아크열을 열원으로 한다. 따라서 저항열을 이용하는 프로젝션 용접이 아크 용접에 속하지 않는다.

아세틸렌(C₂H₂)의 분자량은 26으로, 공기의 평균 분자량 약 29보다 작아 공기보다 가볍다. 따라서 "비중이 1.906으로 공기보다 무겁다"는 설명이 틀렸다.
순수한 것은 무색, 무취의 기체이다: 순수한 아세틸렌은 무색, 무취의 기체가 맞다.
구리, 은, 수은과 접촉하면 폭발성 화합물을 만든다: 아세틸렌이 구리, 은, 수은 등의 금속과 반응하여 아세틸화물(예: 구리 아세틸화물)이라 불리는 폭발성 화합물을 생성한다는 점에서 정확하다.
공기 중에서 폭발 위험성이 크다: 아세틸렌은 산소와의 혼합비 2.5~80% 범위에서 공기 중에 폭발하는 매우 불안정한 기체라는 점에서 맞다.

2차측 케이블의 유연성을 확보하기 위한 캡 타이어 전선에 대한 옳은 설명은 "가는 구리선을 여러 개로 꼬아 튼튼한 종이로 싸고 그 위에 고무 피복을 한 것"이다.
캡 타이어 전선은 가는 구리선 여러 가닥을 꼬아 튼튼한 종이로 감싼 뒤 고무로 피복한 전선이다.
"가는 구리선을 여러 개로 꼬아 얇은 종이로 싸고 그 위에 니켈 피폭을 한 것"은 피복이 고무가 아닌 니켈이고 종이도 얇은 종이로 되어 있다.
"가는 알루미늄선을 여러 개로 꼬아 튼튼한 종이로 싸고 그 위에 니켈 피복을 한 것"은 도체가 구리선이 아닌 알루미늄선이고 피복도 고무가 아니다.
"가는 알루미늄선을 여러 개로 꼬아 얇은 종이로 싸고 그 위에 고무 피복을 한 것"은 도체가 구리선이 아닌 알루미늄선이다.

산소 용기 취급 시 가장 적합한 주의사항은 "운반 중에 충격을 주지 말아야 한다."이다.
산소 용기는 고압가스 용기이므로 운반과 보관 중에 충격을 주지 않도록 다루어야 한다.
"산소밸브의 개폐는 빨리해야 한다."는 틀린 내용으로, 산소밸브는 천천히 열고 닫아야 한다.
"직사광선이 쬐이는 곳에 두어야 한다."는 틀린 내용으로, 산소 용기는 직사광선을 피해 보관해야 한다.
"산소 용기의 누설시험에는 순수한 물을 사용해야 한다."는 틀린 내용으로, 누설시험에는 비눗물을 사용한다.

프로판은 기화가 쉽고 발열량이 높은 물질이므로 "기화가 어렵고 발열량이 낮다"가 틀렸다. 프로판은 끓는점이 약 −42°C로 매우 낮아 상온에서 기화하기 쉬우며, 완전연소 시 약 46 MJ/kg의 높은 발열량을 가진다.
액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다: 정상적인 설명으로, 프로판은 압력을 가하거나 냉각하면 액화되어 용기에 담아 운송하기 편리하다.
온도 변화에 따른 팽창률이 크고 물에 잘 녹지 않는다: 맞다—프로판은 선형분자로 온도에 따른 부피 팽창률이 크고 극성이 약해 물에 거의 녹지 않는다.
상온에서는 기체 상태이고 무색, 투명하다: 정상인데 상온에서 무색·무취의 기체이며, 안전을 위해 의도적으로 냄새를 첨가한다.

아크 길이가 짧을 때 나타나는 현상은 "발열량이 작다."이다.
아크 전압은 아크 길이에 비례하므로 아크 길이가 짧으면 아크 전압이 낮아져 발생하는 열량이 작아진다.
"스패터가 많아진다."는 아크 길이가 길 때 나타나는 현상이다.
"기공 균열이 생긴다."는 아크 길이가 길어 용융 금속이 산화·질화될 때 나타나는 현상이다.
"아크가 불안정해 진다."는 아크 길이가 길 때 나타나는 현상이다.

용접봉의 용융속도는 아크전류 × 용접봉쪽 전압강하로 결정된다. 아크전압과는 관계가 없다. 동일한 종류의 용접봉이면 용접봉 지름이 달라도 용융속도는 지름과 관계없다.

가스 용접봉 지름은 $D = \dfrac{T}{2} + 1$로 구한다(T: 판 두께). 판 두께 3.2mm를 대입하면 $D = \dfrac{3.2}{2} + 1 = 1.6 + 1 = 2.6$이므로 용접봉 지름은 2.6mm이다.

산소-프로판 절단의 실무 기준에서 프로판 가스 1에 대하여 산소 4.5~5 정도의 비율로 공급하는 것이 표준이며, 선택지 중 4.5가 실제 절단 조건을 가장 잘 반영한 값이다.
산소-프로판 가스 절단에서 프로판 가스의 연소 반응식은
$\ce{C3H8 + 5O2 -> 3CO2 + 4H2O}$
이며, 이는 프로판 1에 대해 산소 5의 비율이 필요함을 의미한다.
다만 실제 절단 작업에서는 완전연소를 위한 이론적 산소량보다 과잉의 산소를 공급해야 하는데, 이는 절단 영역의 산화 촉진과 용융금속의 배출을 돕기 위함이다.

아세틸렌 압력은 예열을 위한 화염 온도 유지에만 필요하며, 일단 절단이 시작되면 절단 자체의 진행 속도를 직접 제어하지 않으므로 절단속도에 가장 관계가 멀다.
가스 절단은 예열화염(아세틸렌)으로 모재를 산화점 이상으로 가열한 후, 고압의 산소로 산화반응을 일으켜 절단하는 공정이다.
산소의 압력·산소의 순도: 절단속도는 주로 산소에 의한 산화반응 속도에 의존하므로, 산소의 압력과 순도가 직접적으로 영향을 미친다.
모재의 온도: 산화점 도달 여부를 좌우하므로 절단속도에 영향을 준다.

일미나이트계를 비롯한 대부분의 피복 아크 용접봉에서 많이 볼 수 있으며 미세한 용적이 날려서 옮겨가는 용접이행 방식은 스프레이형이다.
스프레이형은 용융된 용접봉 끝에서 미세한 용적이 스프레이처럼 날려 모재로 옮겨가는 이행 형태이다.
"단락형"은 용적이 용융지에 닿아 단락되면서 옮겨가는 이행 형태이다.
"누적형"은 미세한 용적이 날려서 옮겨가는 이행 형태의 명칭이 아니다.
"글로뷸러형"은 비교적 큰 용적이 덩어리 모양으로 옮겨가는 이행 형태이다.

아크용접기는 사용 중 온도상승이 적어야 하며, 구조·취급이 간단하고 아크발생·유지가 쉬우며 역률과 효율이 좋아야 한다.
"용접 중 온도상승이 커야 한다"는 설명은 구비조건과 반대되는 내용이다.

피복제는 오히려 산소와 불순물을 제거하는 탈산·정련 작용을 촉진하므로, "용착금속의 탈산 정련 작용을 방지한다"는 표현이 오류다.
피복 아크 용접봉의 피복제는 용착금속을 보호하고 정련하는 역할을 한다.
용착금속의 급랭을 방지한다: 피복제가 녹아 형성하는 슬래그층이 열을 보온하므로 정확하다.
모재 표면의 산화물을 제거한다: 피복제에 포함된 플럭스(flux)가 산화물을 용융·제거하므로 정확하다.
중성 또는 환원성 분위기로 용착금속을 보호한다: 피복제가 불활성·환원성 가스를 발생시켜 산화를 방지하므로 정확하다.

가스용접에서 용제(flux)를 사용하는 가장 큰 이유는 "용접 중에 생기는 금속의 산화물 또는 비금속 개재물을 용해하여 용착금속의 성질을 양호하게 하기 위해"서이다.
용제는 용접 중에 생기는 산화물과 비금속 개재물을 용해해 슬래그로 제거함으로써 용착금속의 성질을 좋게 한다.
"모재의 용융온도를 낮게 하여 가스 소비량을 적게하기 위해"는 가스용접에서 용제를 쓰는 이유가 아니다.
"산화작용 및 질화작용을 도와 용착금속의 조직을 미세화하기 위해"는 틀린 내용으로, 용제는 산화물을 제거하는 데 쓰인다.
"용접봉의 용융속도를 느리게 하여 용접봉 소모를 적게하기 위해"는 가스용접에서 용제를 쓰는 이유가 아니다.

인장강도는 최대하중을 단면적으로 나눈 값으로 정의된다. 주어진 조건에서 최대하중 500㎏f를 단면적 50mm²으로 나누면 인장강도 = 500 ㎏f ÷ 50 mm² = 10 ㎏f/mm²이다.

Cu, Ni, Mg를 알루미늄에 첨가해 고온에서 기계적 성질이 우수하고 자동차 피스톤용에 사용되는 합금은 Y 합금이다.
Y 합금은 Al-Cu-Ni-Mg계 내열 합금으로 고온 강도가 우수해 피스톤, 실린더 헤드 등에 사용된다.
"슈퍼인바"는 Fe-Ni계의 열팽창이 매우 작은 불변강이다.
"코슨합금"은 Cu-Ni-Si계의 석출경화형 구리합금이다.
"두랄루민"은 Al-Cu-Mg-Mn계의 시효경화형 알루미늄 합금이다.

Al-Si계 합금(실루민)의 개량처리에는 금속나트륨, 불화알칼리, 수산화나트륨(가성소다) 등을 접종처리제로 쓴다. 이 처리로 공정 Si가 미세해진다. 염화나트륨(NaCl)은 개량처리제로 쓰지 않는다.

그림의 결정격자는 체심입방격자이다.
왼쪽 단위 격자 그림에서 정육면체의 꼭짓점 8곳에 원자가 있고, 정육면체 중심에 원자 1개가 더 놓여 있다.
'면심입방격자'는 여섯 면의 중심에 원자가 있는 격자인데, 그림에는 면 중심 원자가 없다.
'조밀육방격자'는 육각기둥 모양의 격자로, 그림의 정육면체 격자와 다르다.
'저심면방격자'는 그림의 꼭짓점 8곳과 중심 1곳의 원자 배치와 맞지 않는다.

Mg(마그네슘)의 물리적 성질은 비중 약 1.74, 용융점 약 650℃이다. 마그네슘은 경금속으로 알루미늄(비중 2.7, 용융점 660℃)보다 가볍고 용융점도 낮으며, 선택지 1번의 0.8은 물보다 가벼운 불가능한 값이고, 2번은 실제값에 미치지 못하며, 4번은 알루미늄의 특성에 가깝다.

Fe-C 평형상태도에서 가장 낮은 온도에서 일어나는 반응은 공석반응이다.
Fe-C 평형상태도의 주요 반응은 온도가 높은 쪽부터 포정반응, 공정반응, 공석반응 순이며, 공석반응은 고체인 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트로 동시에 석출되는 반응이다.
"공정반응"은 액체에서 오스테나이트와 시멘타이트가 동시에 정출되는 반응으로, 공석반응보다 높은 온도에서 일어난다.
"포석반응"은 Fe-C 평형상태도의 주요 반응인 포정·공정·공석반응에 들지 않는다.
"포정반응"은 액체와 δ고용체가 반응해 오스테나이트를 만드는 반응으로, 세 반응 가운데 가장 높은 온도에서 일어난다.

금속의 공통적 특성을 검토하면, 1번 열과 전기의 양도체는 금속의 핵심 특성이고, 2번 금속 광택도 금속의 물리적 특성이며, 4번 소성변형성(연성, 전성)도 금속의 대표적 특성이다. 반면 3번은 금속이 이온화할 때 음(−)이온이 된다는 것이 틀렸다—금속은 원자가 전자를 잃고 양(+)이온(양이온, 캐티온)이 되는 것이 금속의 근본 특성이다. 따라서 정답은 3번이다.

담금질한 강은 매우 경하고 취성(brittle)이 높아 실용적이지 못하므로, 뜨임(tempering) 열처리를 통해 조직을 부분적으로 재결정시켜 경도를 약간 낮추면서 연성과 인성을 회복시킨다. 뜨임은 경도와 강도의 균형을 맞추어 실제 사용에 적합한 상태로 만드는 것이 목적이므로, 취성을 제거하고 연성을 증가시키는 것이 정답이다.

듀콜강은 Mn 1~2% 정도를 함유한 저망간강(구조용 강)으로, 소결 탄화물이 아니다. 카블로이·텅갈로이 등은 WC를 Co로 소결한 소결 초경합금의 상품명이다.

미세한 결정립을 가지고 특정 응력 조건에서 수백 % 이상의 큰 연신율을 보이는 합금은 초소성합금이다.
초소성은 결정립이 매우 미세할 때 고온·저속 변형 조건에서 나타나는 현상으로, 일반 금속의 연신율과는 차원이 다른 큰 변형이 가능하다.
제진합금은 진동 에너지를 흡수하는 감쇠 특성이 목적인 합금으로 큰 연신율과는 관계가 없다.
비정질합금은 결정 구조 자체가 없는 합금으로 미세 결정립 설명과 맞지 않는다.
형상기억합금은 변형 후 원래 형상으로 되돌아가는 특성이 핵심으로, 큰 연신율 자체가 특징은 아니다.

합금 공구강 중 게이지용강이 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은 "경도는 HRC 45 이하를 가져야 한다."이다.
게이지용강은 경도가 높아야 하며, 팽창계수가 작고 담금질 변형·균열이 없으며 시간에 따른 치수 변화가 없어야 한다. 경도를 낮은 값 이하로 제한한다는 내용은 이 조건과 반대이다.
"팽창계수가 보통강보다 작아야 한다."는 게이지용강이 갖추어야 할 조건에 해당한다.
"담금질에 의한 변형 및 균열이 없어야 한다."는 게이지용강이 갖추어야 할 조건에 해당한다.
"시간이 지남에 따라 치수의 변화가 없어야 한다."는 게이지용강이 갖추어야 할 조건에 해당한다.

상온에 방치된 황동 가공재나 저온 풀림 경화로 얻은 스프링재의 성질이 시간이 지나면서 나빠지는 현상은 경년 변화이다.
경년 변화는 상온에서 시간이 지남에 따라 경도 등 여러 성질이 악화되는 현상이다.
"자연 균열"은 잔류응력이 남은 황동이 부식 분위기에서 저절로 균열이 생기는 현상이다.
"탈아연 부식"은 황동에서 아연이 선택적으로 용해되어 빠져나가는 부식 현상이다.
"고온 탈아연"은 높은 온도에서 황동 표면의 아연이 증발해 빠져나가는 현상이다.

그림의 치수 기입 방법은 누진 치수 기입법이다.
그림은 기점 기호에서 시작한 한 줄의 치수선에 한쪽으로 18, 반대쪽으로 32, 62, 74, 85, 100이 적혀 있어, 각 값이 기점으로부터의 거리를 나타낸다.
'직렬 치수 기입법'은 구간마다 길이를 따로 적는 방식이지만, 그림의 32, 62, 74, 85, 100은 기점에서 멀어질수록 커지는 누적 값이다.
'병렬 치수 기입법'은 치수선을 여러 줄 나란히 긋는 방식이지만, 그림은 치수선이 한 줄뿐이다.
'좌표 치수 기입법'은 그림처럼 한 치수선에 기점으로부터의 누적 값을 적는 방식이 아니다.

아주 굵은 실선의 용도로 가장 적합한 것은 "얇은 부분의 단면도시를 명시하는데 사용"이다.
아주 굵은 실선은 개스킷, 박판, 형강처럼 얇은 부분의 단면을 나타낼 때 사용한다.
"특수 가공하는 부분의 범위를 나타내는데 사용"은 굵은 1점 쇄선의 용도이다.
"도시된 단면의 앞쪽을 표현하는데 사용"은 가는 2점 쇄선(가상선)의 용도이다.
"이동한계의 위치를 표시하는데 사용"은 가는 2점 쇄선(가상선)의 용도이다.

나사의 표시방법에 대한 옳은 설명은 "수나사의 골지름은 가는 실선으로 표시한다."이다.
나사 도시에서 수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름은 굵은 실선으로, 수나사와 암나사의 골지름은 가는 실선으로 나타낸다.
"수나사의 바깥지름은 가는 실선으로 표시한다."는 틀린 내용으로, 수나사의 바깥지름은 굵은 실선으로 표시한다.
"암나사의 골지름은 아주 굵은 실선으로 표시한다."는 틀린 내용으로, 암나사의 골지름은 가는 실선으로 표시한다.
"완전 나사부와 불완전 나사부의 경계선은 가는 실선으로 표시한다."는 틀린 내용으로, 이 경계선은 굵은 실선으로 표시한다.

판을 접어서 만든 물체를 펼친 모양으로 나타낸 도면은 전개도이다.
전개도는 입체의 표면을 평면 위에 펼쳐서 나타낸 도면으로, 판금 가공물의 형상을 표현할 때 사용한다.
"투상도"는 대상물을 일정한 방향에서 본 모양을 나타내는 도면이다.
"개략도"는 판을 펼친 모양을 나타내는 도면의 명칭이 아니다.
"입체도"는 대상물을 입체적으로 나타내는 도면이다.

유량계를 나타내는 기호는 원 안에 F가 적히고 원 좌우로 관 선이 이어진 기호이다.
네 기호 모두 원 안에 문자를 넣은 형태이며, 문자로 계기를 구분하여 유량계는 F, 압력계는 P, 온도계는 T를 쓴다.
원 안에 P가 있고 아래로 선이 이어진 기호는 압력계 기호이다.
원 안에 T가 있고 아래로 선이 이어진 기호는 온도계 기호이다.
원 안에 LG가 적힌 기호는 문자가 F가 아니어서 유량계 기호가 아니다.

재료 기호 SPHC의 명칭은 열간 압연 연강판 및 강대이다.
SPHC는 S(강), P(판), H(열간), C(일반용)를 조합한 기호로 일반용 열간 압연 강판 및 강대를 나타낸다.
"배관용 탄소 강관"의 재료 기호는 SPP이다.
"용접구조용 압연 강재"의 재료 기호는 SM이다.
"냉간 압연 강판 및 강대"의 재료 기호는 SPCC이다.

제거 가능한 이면 판재 사용 기호는 아래가 트인 사각 틀 안에 MR을 넣은 기호이다.
같은 틀 안에 M만 있는 기호는 영구적인 이면 판재 사용을 뜻하므로, 제거 가능 여부는 R의 유무로 구분한다.
틀 안에 M만 있는 기호는 R이 없어 영구적인 이면 판재 사용 기호이다.
가로 직선 하나로 된 기호는 평면 다듬질 기호이다.
세로선 아래에 두 호가 붙은 기호는 틀과 MR 문자가 없어 해당하지 않는다.

기계제도에서 사용하는 척도에 대한 설명으로 틀린 것은 "한 장의 도면에 서로 다른 척도를 사용할 필요가 있는 경우에는 해당되는 척도를 모두 표제란에 기입한다."는 설명이다.
한 도면에 서로 다른 척도를 사용하는 경우에는 해당 부분 근처에 개별적으로 척도를 기입하는 것이 원칙이며 표제란에는 대표 척도만 기입한다.
"척도의 표시방법에는 현척, 배척, 축척이 있다."는 척도에 대한 옳은 설명이다.
"도면에 사용한 척도는 일반적으로 표제란에 기입한다."는 척도에 대한 옳은 설명이다.
"척도는 대상물과 도면의 크기로 정해진다."는 척도에 대한 옳은 설명이다.