[공조냉동기계기능사 필기] 11년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

프레온계 냉매액이 피부에 닿으면 급격히 기화하면서 열을 빼앗아 동상과 유사한 저온 손상을 입힌다. 따라서 즉시 물로 씻어 냉매를 제거한 뒤 손상 부위에 피크린산 용액을 발라 처치하는 것이 적절한 조치이다.
진한 염산으로 중화하거나 암모니아·황산나트륨 포화용액을 살포하는 것, 레몬주스나 식초를 바르는 것은 모두 프레온 냉매 노출 시의 조치로 적절하지 않다.

고소작업 중 추락 위험이 있는 장소에서는 안전한 작업발판을 설치해야 하며, 관계 기준상 그 대상이 되는 높이는 2m 이상인 경우이다.

보일러의 수면계가 파손되면 관수(물)와 증기가 함께 분출되어 화상 등의 위험이 있으므로, 가장 먼저 물 콕(수측 밸브)을 닫아 물의 유출을 차단한다.
이후 증기 콕을 닫아 완전히 차단하고 원인을 점검한 뒤 정비하는 순서로 조치한다.

연소는 온도가 높을수록, 입자(가연물)가 작아 표면적이 클수록, 촉매 작용이 있을수록 연소속도가 빨라진다.
반대로 산화되기 쉬운 물질일수록 연소속도가 빨라지므로, 산화되기 어려운 물질일수록 연소속도가 빨라진다는 설명은 반대로 서술된 잘못된 내용이다.

냉동기 운전 중에는 냉매 누설 유무, 액압축(액백) 발생 여부, 윤활유 상태와 유면 높이 등을 수시로 확인해야 한다.
벨트의 장력 상태는 구동부가 정지된 상태에서 점검하는 정비성 점검 항목으로, 운전 중에 직접 확인하는 사항으로는 적합하지 않다.

전기용접에서 전격(감전) 사고를 막으려면 절연·접지 상태를 점검하고, 작업을 중지할 때는 반드시 스위치를 차단하며, 정해진 보호구와 복장을 착용해야 한다.
개로전압(무부하전압)이 높을수록 감전 위험이 커지므로, 가급적 개로전압이 높은 교류용접기를 사용하라는 설명은 전격방지 방법과 반대되는 잘못된 내용이다.

안전대(추락 방지용 벨트)는 고소작업 등에서 추락 위험을 방지하기 위해 지급하는 보호구이며, 감전 위험이 있는 작업에는 절연장갑·절연화 등 별도의 보호구가 필요하다.
따라서 '안전대: 감전의 위험이 있는 작업'이라는 연결은 적합한 보호구 지급 예시가 아니다.

가스용접 작업에서는 용기밸브를 서서히 조작하고, 소화기·방화사를 미리 준비하며, 역화를 막기 위한 안전기를 사용하는 것이 기본 주의사항이다.
전격방지기는 아크(전기)용접에서 감전을 막기 위한 장치로, 전류를 사용하지 않는 가스용접과는 관련이 없어 가스용접의 주의사항에 해당하지 않는다.

컨베이어의 방호장치로는 화물의 이탈·역주행을 막는 장치, 비상정지장치, 협착 위험 부위를 가리는 덮개나 울 등이 있다.
권과 방지 장치는 크레인 등 양중기에서 훅의 과권상을 막기 위한 장치로, 컨베이어의 방호장치에는 해당하지 않는다.

가스용접 중 역화(불꽃이 토치 안으로 역류하는 현상)가 발생하면 즉시 산소 밸브를 먼저 잠가 가스 공급을 차단해야 하며, 밸브를 여는 조치는 역화를 오히려 키우는 잘못된 대응이다.
안전기와 산소 조정기 상태 점검, 비눗물을 이용한 누설검사, 작업장 환기는 모두 올바른 가스용접 안전관리 사항이다.

고압가스 냉동제조의 시설·기술기준에서는 냉매설비에 설치한 안전밸브 중 압축기 최종단에 설치한 것은 1년에 1회 이상, 그 밖의 안전밸브는 2년에 1회 이상 점검하여 작동압력을 조정하도록 정하고 있다.
따라서 압축기 최종단에 설치한 안전장치를 2년에 1회 이상만 시험하면 된다는 설명은 기준에 맞지 않는다. 특정설비는 검사에 합격한 것을 사용할 것, 냉매설비에 자동제어장치를 설치할 것, 진동·충격·부식 등으로 냉매가스가 누설되지 않도록 할 것은 모두 옳은 기준이다.

연삭작업의 안전수칙은 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌 교체 후에는 3분 이상 시운전하도록 정해져 있다.
따라서 교체 후 2분 이상 시운전한다는 설명은 기준에 맞지 않는다.
측면 사용을 목적으로 하지 않는 숫돌의 측면 사용을 금지하는 것은 옳은 안전수칙이다.
최고 사용회전속도를 초과해 사용하지 않도록 하는 것도 옳은 안전수칙이다.

기계설비 사고의 위험점에는 협착점, 끼임점, 절단점, 물림점, 회전말림점 등이 있다.
단순히 부품이 고정되어 있는 지점인 고정점은 그 자체로 위험점으로 분류되지 않는다.

부속품 무게를 제외한 안전모 자체의 무게는 440g을 초과해서는 안 된다는 것이 안전인증기준상의 규정이다(출제 당시 기준).
이는 착용자의 목과 머리에 가해지는 하중을 줄여 장시간 착용 시 피로를 줄이기 위한 것이다.

줄 작업에서는 사용 전 줄의 균열 유무를 반드시 확인해야 하므로, 확인할 필요가 없다는 설명은 안전수칙에 어긋난다.
손잡이가 줄에 튼튼히 고정되었는지 확인하는 것은 옳은 유의사항이다.
미끄러짐으로 인한 손 부상에 유의하는 것도 옳은 유의사항이다.
몸의 안정을 유지하며 전신을 이용해 작업하는 것도 옳은 유의사항이다.

관을 절단한 후 절단부 안쪽에 남는 거스러미(버, burr)는 파이프 리머로 제거한다.
사이징 툴은 관 끝의 형상을 정리하는 공구이고, 쇠톱은 절단용 공구이므로 거스러미 제거와는 목적이 다르다.

스케줄 번호는 Sch = 10 × (사용압력/허용응력)으로 구한다.
사용압력 $30\ \mathrm{kgf/cm^2}$, 허용응력 $10\ \mathrm{kgf/cm^2}$을 대입하면 $Sch = 10 \times \dfrac{30}{10} = 30$
따라서 스케줄 번호는 30이다.

도체의 저항은 재질, 길이, 단면적, 온도 등에 따라 달라지므로 항상 일정하다는 설명은 틀렸다.
저항은 도체의 길이에 비례하고 단면적에 반비례하며, 도체의 종류(고유저항)에 따라서도 달라진다.

표준 냉동 사이클에서 압축기 흡입가스는 증발기에서 나온 건포화증기이므로 그 온도는 증발온도와 같은 $-15^\circ\mathrm{C}$이다.
흡입가스 온도를 $0^\circ\mathrm{C}$로 보는 것은 표준 냉동 사이클의 조건과 맞지 않는다.
증발온도 $-15^\circ\mathrm{C}$, 응축온도 $30^\circ\mathrm{C}$, 팽창밸브 입구 냉매액 온도 $25^\circ\mathrm{C}$는 모두 표준 냉동 사이클의 정의 조건이다.

중간냉각기는 저단압축기의 토출가스를 냉각하여 고단압축기를 보호하고, 냉매액을 과냉각시켜 냉동효과를 높이며 고단압축기로 액이 흡입되는 것을 막는 역할을 한다.
과냉각은 액체 상태의 냉매에 적용되는 개념이므로, 냉매 가스를 과냉각시켜 압축비를 낮춘다는 설명은 적절하지 않다.

정압식 팽창밸브는 증발기 내 압력(증발압력)을 항상 일정하게 유지하도록 냉매 유량을 조절하는 밸브이다.
부하가 변동해도 증발압력을 일정하게 유지하려 할 뿐, 부하변동에 따라 유량을 능동적으로 조절하는 것은 온도식 자동팽창밸브의 특징이므로 정압식과는 맞지 않는다.
따라서 정압식 팽창밸브는 냉동부하 변동이 적은 장치나 브라인 동결방지용으로 주로 사용된다.

배관의 중량을 상부 구조물(천정, 기타 위)에서 매달아 지지하는 장치는 행거(Hanger)이다. 행거는 배관을 위에서 걸어서 수직으로 지탱하는 매달기식 지지장치로, 서포오트(수평 받침), 앵커(고정·위치 제어), 브레이스(배관의 움직임 제한)와 구별된다.

이원 냉동사이클은 임계온도가 서로 다른 두 냉매를 조합해 초저온을 얻는 방식으로, 저온측에는 임계온도가 낮은 냉매를 사용한다.
보기 중 임계온도가 가장 낮은 냉매는 R-13으로, 초저온의 저온측 냉매로 적합하다.

가정용 냉장고는 히트펌프(heat pump)와 원리가 같아서, 냉장고 내부와 같은 저온부에서 열을 흡수하고 압축기가 한 일을 더해 응축기에서 더 높은 온도로 열을 방출하는 장치이다. 겨울에 이 방출열(응축열)을 난방에 이용하는 것은 열역학 법칙에 위배되지 않는다.
열역학 제1법칙(에너지 보존)은 압축기가 투입한 일만큼 방출열이 늘어나는 것으로 충족되고, 제2법칙(열은 저온에서 고온으로 스스로 흐르지 않는다)도 외부에서 일을 가했기 때문에 위배되지 않는다. 이는 실제 히트펌프 난방기의 작동 원리이기도 하다.

레듀서, 부싱, 편심 이경 소켓은 모두 지름이 다른 관을 연결할 때 쓰는 이음쇠이다.
반면 리턴 밴드는 같은 지름의 관을 180도로 방향 전환할 때 사용하는 이음쇠로, 지름 변경과는 관계가 없다.

열의 일당량 $1\ \mathrm{kcal} = 427\ \mathrm{kgf \cdot m}$를 이용해 환산한다.
$3320\ \mathrm{kcal} \times 427\ \mathrm{kgf \cdot m/kcal} = 1{,}417{,}640\ \mathrm{kgf \cdot m}$
따라서 3320kcal은 1,417,640 kg·m에 해당한다.

물이 얼음으로 변할 때의 동결잠열(또는 융해잠열)은 약 334 kJ/kg이며, 보기 3번의 333.62 kJ/kg이 가장 정확한 값이다. 이는 0°C에서 물 1kg이 얼음으로 상변화할 때 방출되는 열량으로, 물의 물리 상수 중 가장 널리 인정된 기준값이다. 보기 1번은 물의 비열에 가까운 값이고, 2번은 물의 기화잠열(약 2,260 kJ/kg)의 오류이며, 4번은 비열을 kg당 기준이 아닌 다른 단위로 표현한 것이다.

냉동장치용 브라인은 금속을 부식시키지 않도록 약알칼리성인 pH 7.5~8.2 범위로 관리하는 것이 적당하다.
산성이나 강알칼리성으로 치우치면 배관과 열교환기의 부식을 촉진하므로 이 범위를 벗어나지 않도록 유지해야 한다.

원심식(터보) 냉동기는 저압 냉매를 사용하고 진공에 가까운 상태로 운전되므로, 이상 고압으로부터 용기를 보호하는 안전장치로 파열판을 주로 사용한다.
가용전은 주로 프레온 소형 냉동장치에, 릴리프 밸브와 차압 스위치는 각각 압력 방출·유압 감시 용도로 쓰여 원심식 냉동기의 대표적인 고압 안전장치와는 성격이 다르다.

냉동기유(오일)와의 상용성은 냉매의 종류에 따라 달라지는데, R-11은 프레온계 냉매 중에서도 오일과 잘 용해되는 편에 속한다.
반면 R-13, R-114, R-502와 같이 비점이 낮거나 분자구조가 다른 냉매는 상대적으로 오일과의 용해도가 낮다.

관 끝을 반원(돔) 모양으로 막아 그린 기호가 용접식 캡이다. 관 끝단에 반구형 캡을 씌워 용접으로 붙인 실제 형상을 그대로 본뜬 표시다.
나머지 관 끝부분 표시는 다음과 같이 구분한다.
관 끝에 짧은 세로선이 나란히 두 줄 — 플랜지 면과 막음판을 뜻하는 막힌 플랜지
관 끝을 ㄷ자로 감싼 모양 — 관 끝에 씌워 조이는 나사박음식 캡·플러그
관 끝에 작은 원 — 체크 조인트
캡 계열끼리는 결합 방식으로 갈린다는 점이 핵심으로, ㄷ자는 나사박음, 반원은 용접으로 외워 두면 혼동하지 않는다.

흡수식 냉동장치에서 널리 쓰이는 조합은 암모니아(NH₃)를 냉매로, 물을 흡수제로 쓰는 방식이다.
또 다른 대표 조합인 물-LiBr 방식은 물이 냉매, LiBr이 흡수제 역할을 하므로, LiBr을 냉매로 표기한 조합은 냉매와 흡수제가 뒤바뀐 설명이다.

전류는 단위시간당 이동한 전하량으로 구하며, 도체의 단면적은 전류값 계산에 영향을 주지 않는다.
$I = \dfrac{Q}{t} = \dfrac{30\ \mathrm{C}}{3\ \mathrm{s}} = 10\ \mathrm{A}$
따라서 전류는 10A이다.

증발압력 조정밸브(EPR)는 증발기 출구에 설치하여 증발기 내 압력이 설정한 압력 이하로 내려가는 것을 방지하는 밸브이다.
증발압력이 지나치게 낮아지면 증발온도도 함께 내려가 냉장품이 얼거나 냉수·브라인이 동결될 수 있으므로, 증발압력을 일정 수준 이상으로 유지해 이를 막는 것이 주된 목적이다.
흡입압력을 낮춰 압축기 기동전류를 줄이는 것은 흡입압력 조정밸브의 역할이고, 응축압력을 일정하게 유지하는 것은 응축압력 조정밸브의 역할이다.

냉동장치 고압측 안전장치로는 스프링식 안전밸브, 고압차단 스위치, 가용전이 대표적으로 사용된다.
반면 플로우트 스위치는 냉매의 액면(레벨)을 감지해 제어하는 장치로, 고압측 이상압력에 대한 안전장치는 아니다.

시퀀스 제어는 미리 정해진 순서에 따라 각 단계를 차례로 진행하는 개회로(open loop) 제어이다.
자동 전기밥솥, 전기세탁기, 네온사인은 정해진 순서대로 동작이 진행되는 시퀀스 제어의 예이다.
반면 가정용 전기냉장고는 온도를 감지해 압축기를 켜고 끄는 피드백(폐회로) 제어 방식이므로 시퀀스 제어에 속하지 않는다.

냉매의 화학식이 옳게 짝지어진 것은 R502 : CHClF₂ + C₂ClF₅로, R22와 R115를 혼합한 공비혼합냉매이다.
나머지 보기는 표기가 어긋나 있다. R113은 C₂Cl₃F₃, R114는 C₂Cl₂F₄로 탄소가 2개여야 하고, R500은 R12(CCl₂F₂)와 R152a(CH₃CHF₂)의 혼합이므로 수소 수 표기가 실제 화학식과 다르다.

압축기 실린더를 냉각수로 냉각하면 윤활 상태 개선, 체적효율 증대, 실린더 마모 방지 효과를 얻을 수 있다.
그러나 응축 능력은 응축기에서 결정되는 성능이므로, 압축기 실린더 냉각과는 직접적인 관계가 없다.

그림 A는 건식 증발기, 그림 B는 반만액식 증발기이며 냉매가 관 내벽을 액으로 적시는 비율이 큰 B의 전열이 더 양호하다.
그림 A는 팽창밸브를 지난 냉매가 지그재그로 감긴 관 속으로 들어가 흐르면서 증발한 뒤 압축기로 빠져나가는 구조다. 관 안이 대부분 증기로 차 있어 액이 관 벽에 닿는 면적이 작고, 그만큼 전열이 떨어진다.
그림 B는 팽창밸브에서 나온 냉매액이 증발기 아래쪽으로 들어가 증발판을 채우며 흐르고, 위쪽에서 증기가 압축기 흡입관으로 빠져나간다. 관·판 내부에 액이 상당 부분 고여 있어 액과 전열면의 접촉이 훨씬 넓다.
증발기 전열 성능은 만액식 > 반만액식 > 건식 순이므로, 두 그림을 같은 형식으로 보거나 전열이 동등하다고 본 설명은 성립하지 않는다.

냉동능력은 단위시간당 제거하는 열량, 즉 열량/시간 단위로 나타내므로 kJ/h(또는 kcal/h)가 옳은 단위이다.
kcal/kg·m²나 kcal/kg℃는 비열 등 다른 물리량에 쓰이는 단위로 냉동능력과 맞지 않는다.
m³/h는 유량(체적)의 단위이지 열량의 단위가 아니다.

소요동력은 냉매 순환량과 압축일의 곱으로 구한 뒤 kW 단위로 환산한다.
$186\ \mathrm{kg/h} \times 56\ \mathrm{kcal/kg} = 10{,}416\ \mathrm{kcal/h}$
$\dfrac{10{,}416}{860} \approx 12.1\ \mathrm{kW}$
따라서 소요동력은 약 12.1kW이다.

쿨링타워에서 냉각된 물은 대기와의 열교환을 거쳐도 대기의 습구온도까지 완전히 내려가지 못하고 그보다 다소 높은 온도로 남는다(어프로치).
쿨링타워를 설치해도 응축은 냉동기의 응축기에서 이루어지므로 응축기가 필요 없어지는 것은 아니다.
설치 장소는 습도가 낮고 통풍이 잘 되는 곳이 냉각 효율에 유리하다.
송풍량을 늘려도 냉각수 온도는 습구온도 아래로는 내려가지 않는다.

스크류 압축기의 특징을 하나씩 검토하면, 밸브와 피스톤이 없는 회전형 구조로 인해 연속운전이 가능하고, 회전자(로터)의 맞물림 방식으로 소형·경량화가 용이하며, 윤활유가 압축실 내부를 순환하므로 별도 오일펌프가 필요하다는 점이 모두 맞다. 반면 스크류 압축기는 회전자가 연속적으로 맞물리고 분리되는 구조로 인해 액 햄머나 오일 햄머의 충격이 왕복동 압축기에 비해 현저히 작으므로, 이를 "크다"고 설명하는 것은 오류다.

냉동장치가 도달할 수 있는 이론상 가장 효율이 높은 이상적인 사이클은 역카르노 사이클이다.
랭킨 사이클, 브레이턴(브리튼) 사이클, 스털링 사이클은 각각 증기원동기·가스터빈·외연기관 등에 쓰이는 동력 사이클로, 냉동 사이클의 이상 기준과는 다르다.

냉동기 윤활장치의 유압은 오일 부족, 여과망 막힘, 유압조정 밸브가 많이 열린 경우 등에서 낮아진다.
반면 유온이 낮으면 오일의 점도가 높아져 오히려 유압이 상승하는 방향으로 작용하므로, 유압 저하의 원인으로 보기 어렵다.

팬코일 유닛 방식은 각 실에 유닛을 분산 설치해 개별 제어가 가능하고 부하 증가 시 유닛 증설로 대응할 수 있다는 장점이 있다.
그러나 유닛마다 소형 필터를 쓰는 구조라 중앙식 공조에 비해 여과 성능이 떨어져 고도의 실내 청정도를 얻기는 어렵다.
또한 유닛이 여러 실에 분산되어 있어 관리·보수가 번거롭다는 단점도 있다.

드럼 없이 수관만으로 연소실을 둘러싼 구조이며 보유수량이 적어 증기 발생이 빠른 보일러는 관류 보일러이다.
노통 보일러, 연관 보일러, 노통연관 보일러는 모두 드럼(동체)을 갖춘 원통형 보일러로 관류 보일러와는 구조가 다르다.

공기가 노점온도보다 낮은 냉각코일을 통과하면 수증기가 응축되어 절대습도와 건구온도, 비체적이 모두 낮아진다.
이때 공기 상태는 코일 표면 온도에 가까운 포화(고습) 상태에 근접하므로 상대습도는 오히려 높아지는 쪽으로 변한다.
따라서 상대습도가 저하된다는 설명은 실제와 맞지 않는다.

물탱크에 증기코일이나 전열히터를 넣어 물을 가열·증발시켜 가습하는 방식은 가습 팬(pan type)에 의한 가습법이다.
구조가 간단해 패키지형 등 소형 공조기에 흔히 채용되며, 수 분무나 증기 분사, 고압수 분무 방식과는 가습 원리가 다르다.

흡수식 냉동기는 회전기기가 적어 진동·소음이 적고, 전기 사용량이 적어 여름철 전력 수급에 유리하며, 내부가 진공에 가까워 파열 위험이 적다는 장점이 있다.
다만 흡수식은 압축식보다 배출열량(응축부하)이 오히려 더 많아 냉각탑 용량이 커져야 하는 단점이 있으므로, 냉각탑 용량이 적다는 설명은 흡수식의 장점으로 볼 수 없다.

지구 대기의 주성분은 질소, 산소, 아르곤이며 이산화탄소 등이 미량 포함되어 있다.
염소는 대기 중에 자연적으로 존재하는 주성분이 아니다.

시로코 팬(다익형 송풍기)은 임펠러 폭이 좁고 날개 수가 많아 저항 변화에 민감하여 풍량과 동력의 변동폭이 크지만, 날개가 많고 회전수가 낮아 소음이 작아 정숙운전에 적합한 저속덕트용 송풍기이다.
축류 송풍기는 풍량이 크고 고속 회전에 적합하나 소음이 큰 편이다.
에어 포일팬은 효율이 높고 저항 변화에 대한 특성 변화가 비교적 작다.
프로펠러형 송풍기는 저항이 거의 없는 곳에서 사용하며 효율이 낮고 소음이 크다.

바이패스 팩터(BF)를 이용하면 냉각 후 공기온도는 장치노점온도(ADP)에 코일을 그냥 지나친 공기가 BF만큼 섞여 결정된다.
$t_2 = ADP + BF \times (t_1 - ADP)$
$t_2 = 10 + 0.1 \times (30 - 10) = 12\ ^\circ\mathrm{C}$
따라서 냉각된 공기의 온도는 12℃이다.

난방 손실부하는 실내 열이 밖으로 빠져나가는 항목만으로 구성되며, 전도(관류) 손실, 틈새바람(극간풍) 손실, 덕트 손실, 환기 손실이 이에 해당한다.
조명·인체·조리기구에서 나오는 열은 실내로 유입되는 발열 요소여서 냉방부하에서 취득열로 다루고, 일사(복사)로 들어오는 열 역시 손실이 아니라 취득 측 요소이므로 난방 손실부하 항목에는 넣지 않는다.

개별 공조방식은 각 유닛이 독립된 냉매 사이클로 직접 실내공기를 냉각하는 구조여서, 외기를 그대로 도입해 냉방하는 외기냉방은 하기 어렵다. 외기냉방은 외기를 대량으로 받아들일 수 있는 중앙 공조(전공기)방식의 장점이다.
반면 실별로 소형 유닛을 두므로 국소 운전이 자유롭고 취급이 간단하며, 소형 팬·압축기가 실내(또는 인접)에 놓여 중앙방식보다 소음·진동이 크다는 점은 모두 개별 공조방식의 특징이다.

온풍난방은 공기를 열매체로 사용하므로 물을 매체로 쓰는 방식보다 열용량이 작아 실내온도가 쉽게 변동하고, 취출구 부근과 먼 곳의 온도차가 커 실내 온도분포가 고르지 않다.
복사난방·온수난방·증기난방은 물(또는 방열면)을 매체로 하여 열용량이 커 온도가 비교적 안정적으로 유지된다.

회전식 전열교환기는 벌집 모양의 로터를 회전시키면서 위쪽으로는 외기를, 아래쪽으로는 실내 배기를 통과시켜 두 공기 사이의 온도와 습도(현열+잠열)를 동시에 교환하는 장치이다.
고정식 전열교환기는 로터 없이 고정된 소자를 사용하고, 현열교환기는 습도(잠열) 교환 없이 온도만 교환하며, 히트 파이프는 봉 안의 작동유체 상변화로 현열만 이동시킨다는 점에서 구분된다.

히트펌프의 이론 성적계수는 절대온도를 사용한 역카르노 사이클 식으로 구한다.
$COP_h = \dfrac{T_1}{T_1-T_2} = \dfrac{18+273}{(18+273)-(-5+273)} = \dfrac{291}{23} \approx 12.65$
공급해야 할 열량이 방의 총 열손실 $Q_1 = 50000\ \mathrm{kcal/h}$이므로 압축일량은
$W = \dfrac{Q_1}{COP_h} = \dfrac{50000}{12.65} \approx 3952\ \mathrm{kcal/h}$
외기에서 흡수한 열량은 나머지이므로
$Q_2 = Q_1 - W = 50000 \times \dfrac{268}{291} \approx 46048\ \mathrm{kcal/h}$
따라서 보기 중 약 46047kcal/h가 답이다.

배관·덕트용 보온 단열재는 열의 이동을 막는 것이 목적이므로 열전도율이 작아야 한다. 열전도율이 클 것이라는 조건은 단열재가 갖추어야 할 조건과 정반대이다.
불연성이며 흡습성이 작을 것, 안전 사용 온도범위에 적합할 것, 물리·화학적 강도가 크고 시공이 쉬울 것은 모두 실제 보온재가 갖추어야 할 조건이다.

기계적인 환기는 송풍기(급기팬·배기팬)를 이용해 강제로 공기를 급기·배기하는 방식으로, 자연환기와 달리 기계적인 힘(동력)을 에너지원으로 사용한다.
자연적인 환기, 대류에 의한 환기, 온도차에 의한 환기는 모두 동력 없이 압력차나 온도차로 공기가 이동하는 방식이다.