[용접기능사 필기] 13년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

산소병은 40℃ 이하의 서늘한 곳에서 직사광선을 피해 보관해야 하므로, 보관 허용온도를 60℃로 제시한 것은 안전기준에 맞지 않는다.
온도가 높아지면 용기 내부 압력이 급격히 상승해 폭발 위험이 커지기 때문에 보관 온도 기준을 엄격히 지켜야 한다.
호스를 짧게 유지하고 작업 종료 후 밸브를 잠그는 것은 올바른 안전수칙이다.
작업자 눈 보호를 위한 차광유리 사용도 올바른 수칙이다.
호스 접속부를 비눗물로 누설 검사하는 것도 표준적인 점검 방법이다.

이음효율은 용접 시험편의 인장강도를 모재의 인장강도로 나눈 값을 백분율로 나타낸다.
$\dfrac{470}{450}\times 100 \approx 104\%$
따라서 이 용접이음의 효율은 약 104%로, 시험편의 강도가 모재보다 더 높게 나온 경우이다.

용제의 입도는 발생 가스의 방출 상태뿐 아니라 용융성과 비드 형상에도 직접 영향을 미치므로, 입도가 영향을 주지 않는다는 설명은 사실과 다르다.
입자가 가늘수록 높은 전류를 사용해야 한다는 것은 옳은 설명이다.
거친 입자에 높은 전류를 사용하면 비드가 거칠어지고 기공·언더컷이 발생하기 쉽다.
가는 입자의 용제는 비드 폭이 넓어지고 용입이 얕아지는 경향이 있다.

플라스마 아크 용접은 아크를 구속·집중시키는 특수한 토치 구조와 냉각계통이 필요해 설비비가 많이 드는 것이 단점으로 꼽히므로, 설비비가 적게 든다는 설명은 틀렸다.
전류 밀도가 크고 용접속도가 빠른 것은 플라스마 용접의 실제 장점이다.
아크가 집중되어 기계적 성질이 좋고 변형이 적은 것도 사실이다.
모재 두께에 따라 1층으로도 용접이 가능해 능률이 높은 것도 맞는 설명이다.

서브머지드 아크 용접용 용제 중 흡습성이 높아 사용 전 150~300℃에서 약 1시간 재건조가 필요한 것은 소결형 용제이다.
소결형은 원료 분말을 저온에서 소결해 만들기 때문에 다공질 구조를 가져 수분을 잘 흡수하므로, 재건조 공정이 특히 중요하다.
반면 용융형 용제는 유리질 형태로 제조되어 흡습성이 낮은 편이다.

용제가 들어있는(플럭스 코어드) 와이어를 사용하는 CO₂ 용접법에는 유니언 아크법, 퓨즈 아크법, 아코스 아크법 등이 있다.
이와 달리 솔리드 아크법은 플럭스가 들어있지 않은 솔리드 와이어를 쓰는 방식이므로, 용제 내장 와이어 CO₂법의 종류에 해당하지 않는다.

가스 절단 직후 절단물 전체를 고온으로 재가열한 뒤 즉시 수냉하는 것은 오히려 급격한 온도차로 새로운 열변형과 잔류응력을 유발하므로 변형 최소화 방법이라 볼 수 없다.
지그로 절단재의 이동을 구속하면 절단 중 변형을 억제할 수 있다.
변형되기 쉬운 부분을 최후까지 남겨 냉각하며 절단하는 것은 변형을 줄이는 실제 기법이다.
여러 토치로 동시에 평행 절단하면 열이 고르게 분산되어 변형이 줄어든다.

MIG 용접의 보호가스로는 순수 아르곤이나 아르곤에 산소·헬륨 등을 소량 혼합한 가스가 주로 쓰이며, 아르곤-수소 혼합가스는 MIG 용접의 일반적인 보호가스로 사용되지 않는다.
수소가 섞인 보호가스는 니켈합금 등 특정 재료의 TIG 용접에 제한적으로 활용되는 경우가 있을 뿐, 소모식 와이어를 쓰는 MIG 용접에는 적합하지 않다.

아크 용접 작업에서 특징적으로 나타나는 재해는 감전, 화상, 전광성 안염(자외선에 의한 눈 손상)이며, 이는 용접 아크와 전류 자체에서 비롯되는 위험이다.
반면 전도(넘어짐)는 작업장 바닥 상태 등 일반 안전관리와 관련된 재해로, 아크 용접 고유의 재해 유형으로 분류되지 않는다.

노내 풀림법에서 일반 구조용 압연강재의 유지 온도는 625±25℃, 유지시간은 판 두께 25mm당 약 1시간이 기준이다.
따라서 유지 온도를 725±50℃, 유지시간을 25mm당 5시간으로 제시한 설명은 이 기준과 맞지 않는다.
유지온도가 높고 유지시간이 길수록 잔류응력 제거 효과가 크다는 설명, 제품을 노내에 출입시키는 온도를 300℃ 이하로 제한한다는 설명, 제품 전체를 가열로에 넣고 유지한 뒤 노내에서 서냉한다는 설명은 모두 응력제거 열처리의 일반적인 원칙과 일치한다.

용접 작업을 마칠 때는 용접기 스위치를 먼저 끄고 나서 메인 스위치를 나중에 차단하는 것이 올바른 순서이며, 이는 작업을 시작할 때 메인 스위치를 먼저 켠 뒤 용접기 스위치를 켜는 순서와 반대가 되어야 한다.
메인 스위치를 먼저 끄면 용접기 스위치가 켜진 상태로 남아 다음 급전 시 갑작스러운 통전 위험이 있으므로, 메인 스위치를 먼저 끄라는 설명은 순서가 잘못되었다.

착화온도(자동점화온도)는 외부 점화원 없이 물질이 자동으로 점화되는 최저 온도를 의미한다. 주요 가연물의 착화온도는 수소 약 570°C, 일산화탄소 약 610°C, 아세틸렌 약 305°C, 휘발유 약 250~280°C로, 이 중 휘발유가 가장 낮다. 휘발유는 휘발성이 높고 분자구조가 복잡한 탄화수소 혼합물로서 산화 반응이 낮은 온도에서 쉽게 진행되어 착화온도가 가장 낮으며, 이는 화재·폭발 위험성이 높은 이유이기도 하다.

MIG 용접은 가는 와이어 자체가 전극이 되어 전류가 집중되므로, 전류 밀도가 일반 피복 아크 용접의 약 6~8배에 이른다.
이 때문에 MIG 용접은 용입이 깊고 용착속도가 빨라 능률이 높은 용접법으로 평가된다.

미세한 알루미늄 분말과 산화철 분말을 혼합한 테르밋제에 과산화바륨·알루미늄 계열의 점화제를 넣어 연소시키고, 이때 발생하는 화학반응열로 접합하는 방식은 테르밋 용접이다.
테르밋 반응은 알루미늄이 산화철의 산소를 빼앗으면서 다량의 열을 방출하는 발열반응으로, 별도의 전원 없이도 높은 온도를 얻을 수 있다.

피복 아크 용접봉을 선택할 때는 모재와 용접부의 기계적·물리적·화학적 성질이 서로 맞는지, 그리고 경제성을 함께 고려해야 한다.
이에 비해 용접기의 종류나 예열 방법은 용접봉 자체를 고르는 기준이라기보다 시공 조건에 해당하는 사항이므로, 용접봉 선택 시 고려할 항목으로 보기 어렵다.

방사선투과검사의 γ선원으로는 이리듐 192, 코발트 60, 세슘 134·137, 툴륨 170 같은 방사성 동위원소를 쓴다. 몰리브덴은 γ선원으로 쓰이지 않으며, '몰리브덴 30'이라는 선원도 없다.

그림에서 d는 와이어 끝과 모재 표면 사이의 간격이고, 그 구간에 아크가 퍼지는 모양이 그려져 있으므로 아크 길이를 나타낸다.
같은 그림에서 a는 바깥쪽 가스 노즐, b는 그 안의 콘택트 팁을 가리키며, c는 팁 끝에서 와이어 끝까지의 와이어 돌출 길이이다. 따라서 팁과 모재간 거리는 c와 d를 더한 값이 된다.
탄산가스 아크 용접에서 아크 길이는 전압으로, 와이어 돌출 길이는 팁 높이로 조절되며 둘을 구분해서 기억해야 한다.

앤드 탭은 용접선의 시작과 끝 부분에서 발생하기 쉬운 결함을 방지하기 위해 모재와 같은 홈 형상 및 재질로 붙이는 보조판이다.
따라서 모재의 홈을 U형으로 가공했다면 앤드 탭도 이와 동일한 U형 홈으로 가공하는 것이 가장 바람직하다.

겹치기 저항 용접에서 두 모재가 맞닿는 부분이 전류와 압력에 의해 국부적으로 녹았다가 응고되어 형성되는 금속 부분을 너깃(nugget)이라 한다.
너깃의 크기와 형상은 용접 전류, 가압력, 통전시간에 따라 결정되며 저항용접부 강도를 좌우하는 핵심 요소이다.

초음파 탐상법은 크게 펄스 반사법, 투과법, 공진법의 세 가지 방식으로 분류되며, 이 중 펄스 반사법이 가장 널리 사용된다.
'관통법'은 초음파 탐상법의 표준적인 분류 명칭에 해당하지 않으므로, 세 가지 방식에 속하지 않는 항목이다.

용접부에 노치가 있으면 그 부분에 응력이 집중되어 오히려 균열이 발생하기 쉬워지므로, 노치를 만드는 것은 균열 방지책이 아니라 균열을 유발하는 요인이다.
좋은 강재를 사용하고 응력집중을 피하며 용접 시공을 정확히 하는 것은 실제로 용접 균열을 방지하는 일반적인 방법들이다.

용접 입열은 $H=\dfrac{60EI}{v}$ 식으로 나타내며, 여기서 $E$는 아크전압, $I$는 아크전류, $v$는 용접속도이다.
이 식에서 입열 $H$는 용접속도 $v$에 반비례하므로, 용접 속도가 빨라지면 단위 길이당 전달되는 입열은 감소한다.
아크 전류가 커지면 식의 분자가 커지므로 입열은 오히려 증가한다.
입열이 커진다고 모재가 녹지 않는 것이 아니라, 오히려 용융이 잘 이루어진다.
모재에 흡수되는 열량은 입열의 대부분을 차지하므로, 10% 정도라는 설명은 지나치게 낮은 수치이다.

수소는 가연성 가스 중에서도 폭발범위가 매우 넓은 편으로, 공기 중 약 4~75% 농도 범위에서 폭발성을 갖는다.
폭발범위가 넓다는 것은 그만큼 넓은 농도 구간에서 쉽게 점화된다는 뜻이므로, 수소 취급 시 누설과 환기에 특히 주의해야 한다.

사용 가능한 산소량은 용기 내용적과 충전 압력의 곱으로 구한다.
$40.7\,\mathrm{L} \times 100 = 4070\,\mathrm{L}$
프랑스식 팁 100번은 표준불꽃에서 시간당 약 100L의 아세틸렌을 소비하므로, 용접 가능 시간은 $\dfrac{4070}{100} = 40.7 \approx 41\,\text{시간}$이다.

가스 절단 팁 중 예열용 불꽃 구멍이 절단 산소 구멍을 중심으로 둥글게 배치된 형태를 동심형이라 하며, 방향에 관계없이 절단이 가능해 전후·좌우·직선 절단을 자유롭게 할 수 있다.
반면 이심형(편심형) 팁은 직선 절단이나 후판 절단에 유리한 대신, 방향을 바꾸는 곡선 절단에는 불리한 구조를 갖는다.

피복제의 탈산제는 용융금속 속의 산소를 제거해 결함을 줄이는 성분으로, 페로실리콘, 소맥분, 목재 톱밥이 모두 탈산제에 해당한다.
산화니켈은 탈산제가 아니라 합금 성분을 부여하는 첨가제에 가깝다.
크롬은 합금제, 규사는 슬래그 형성제 역할이므로 탈산제로 분류되지 않는다.
구리는 합금 원소, 물유리는 고착제 역할을 하므로 탈산제와는 다른 기능을 한다.

산소 용기의 도색은 녹색으로 규정되어 있으므로, 산소 용기를 청색으로 나타낸 것은 기준과 맞지 않는다.
수소는 주황색, 아세틸렌은 황색, 아르곤은 회색으로 표시하는 것이 고압가스 용기 색상 기준이다.

주철은 급열·급랭 시 수축과 균열이 쉽게 발생하고, 용접 중 발생하는 일산화탄소 가스로 인해 기공이 생기기 쉬워 예열과 후열이 필요한 어려운 재료이다.
다만 단시간 가열로 흑연이 조대화되어 용착이 양호해진다는 설명은 사실과 반대로, 흑연이 조대화되면 오히려 용착금속의 균질성이 나빠지고 접합이 불량해지는 원인이 되므로 주철 용접이 곤란한 이유로 제시할 수 없다.

가동 철심형 교류 아크 용접기는 가동 철심을 이동시켜 누설 자속을 변화시키는 방식으로 전류를 조절하며, 현재 교류 용접기 중 가장 널리 쓰인다.
이 방식은 오히려 미세한 전류 조정에는 유리하지만 광범위한 전류 조정에는 다소 불리한 특성을 가지므로, 광범위한 조정이 쉬우나 미세 조정은 불가능하다는 설명은 실제와 반대이다.
가동 철심의 움직임 때문에 작업 중 진동과 소음이 발생할 수 있다는 설명은 맞는 내용이다.

가스 용접에서 보통 작업을 할 때 압력 조정기의 산소 압력은 3~4kg/㎠ 이하로 조정해 사용하는 것이 표준이다.
필요 이상으로 높은 압력을 사용하면 화염이 불안정해지고 용접부 품질과 안전에도 좋지 않은 영향을 줄 수 있다.

가스 용접봉의 지름은 모재 두께 $T$로부터 $D=\dfrac{T}{2}+1$ 식을 이용해 구한다.
$D=\dfrac{4.4}{2}+1=2.2+1=3.2\,\mathrm{mm}$
따라서 두께 4.4mm인 연강판에는 지름 3.2mm의 용접봉이 가장 적합하다.

후크메타(클램프메타)는 케이블을 관통시켜 전류를 측정하는 계기로, 용접 전류를 측정할 때는 2차측 케이블에 걸어 측정한다.
2차측 케이블은 실제 용접 전류가 흐르는 회로이므로, 이 위치에서 측정해야 작업 중 용접 전류값을 정확히 파악할 수 있다.

후진법은 토치를 앞세우고 용접봉을 뒤따르게 해 이미 가열된 쪽으로 진행하는 방식이어서, 용착금속의 냉각속도가 전진법보다 느린 서냉이 이루어진다.
후진법은 오히려 용접 변형이 전진법보다 작은 편이다.
산화 정도가 심한 쪽은 후진법이 아니라 전진법이다.
용접속도는 전진법보다 후진법이 더 빠르다.

피복제가 연소한 후 생성 물질이 용접부를 보호하는 방식에 따라 가스 발생식, 슬래그 생성식, 반가스 발생식으로 분류한다.
'구조물 발생식'은 이러한 표준 분류 체계에 없는 명칭이므로 분류 항목에 해당하지 않는다.

자기 불림(magnetic blow)은 직류 아크 용접에서 주로 발생하는 현상이다.
직류 전류가 흐르면 아크 주위에 비대칭적인 자기장이 형성되어 아크가 한쪽으로 쏠리는 아크 쏠림이 나타난다.
교류 아크 용접은 전류 방향이 주기적으로 바뀌어 자기장이 상쇄되므로 자기 불림이 거의 발생하지 않으며, 가스 용접이나 일렉트로 슬래그 용접은 직류 전류 흐름에 의한 아크 자기장과 무관하다.

아크 에어 가우징에서 압축 공기가 부족한 긴급 상황에는 질소나 아르곤 가스를 용기에 담아 대신 사용할 수 있다.
압축 공기의 압력은 2~3kgf/cm² 가 아니라 5~7kgf/cm² 정도가 적당하다.
압축 공기는 탄소봉의 바로 앞이 아니라 봉과 나란히 뒤쪽에서 분사되어야 효과적이다.
약간의 압력 변동은 작업에 큰 영향을 주지 않는다.

용접자세 기호에서 O(OH)는 위보기 자세를 뜻하며 전 자세를 나타내는 기호가 아니다.
F(아래보기), V(수직), H(수평) 자세 기호는 올바르게 짝지어져 있다.
참고로 전 자세는 별도로 AP(all position)로 표기한다.

TIG 절단은 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 구리합금, 스테인리스강 등 비철금속과 특수강을 절단하는 방법이다.
MIG 절단은 소모성 금속 와이어를 전극으로 사용하고, 탄소 절단은 탄소봉 전극, 산소 아크 절단은 피복된 강 전극을 사용한다는 점에서 차이가 있다.

Fe-C 상태도는 철에 함유된 탄소 함유량을 기준으로 순철, 강, 주철을 구분한다.
탄소량이 증가할수록 강도와 경도는 높아지지만 연성은 낮아지는 특성을 상태도로 나타낸 것이다.

켈밋(kelmet)은 알루미늄이 아니라 구리와 납을 주성분으로 하는 베어링용 합금이다.
라우탈, 실루민, 두랄루민은 모두 알루미늄을 주성분으로 하는 대표적인 알루미늄 합금이다.

질화처리는 침탄에 비해 낮은 온도(500℃ 전후)에서 장시간(수십 시간) 처리되므로 변형이 작고 처리시간이 길다는 특징을 갖는다.
따라서 고온에서 처리되어 변형이 크고 처리시간이 짧다는 설명은 질화처리의 실제 특성과 반대된다.
침탄에 비해 표면 경도가 높고 내마모성·내식성·피로 한도가 향상되는 것은 질화처리의 올바른 특성이다.

주철의 성장은 시멘타이트(Fe3C)의 흑연화, 불균일한 가열에 따른 미세 균열, 흡수된 가스의 팽창 등으로 조직 부피가 늘어나는 현상이다.
Mn(망간)의 산화는 주철 성장의 주된 원인으로 보지 않으며, 실제로는 Si(규소)의 산화가 성장을 촉진하는 요인으로 알려져 있다.

Cr-Ni계 스테인리스강의 입계부식은 탄화크롬이 결정립계에 석출되어 인접 부위의 크롬이 결핍되는 현상이 원인이다.
탄소량을 낮춘 강을 사용하면 탄화크롬 석출을 줄일 수 있다.
Ti, Nb 같은 안정화 원소를 소량 첨가하면 탄소와 먼저 결합해 크롬 결핍을 막는다.
단순히 300℃ 이하에서 가공한다는 조건은 입계부식 방지책으로 알려진 방법이 아니다.

구리(Cu)의 용융점은 약 $1083^\circ\mathrm{C}$ 이다.
660℃는 알루미늄, 1528℃는 철, 3410℃는 텅스텐의 용융점에 해당한다.

질량효과가 적다는 것은 강재의 크기(질량)에 관계없이 담금질(열처리) 효과가 고르게 잘 나타난다는 의미이다.
질량효과가 큰 강은 두꺼운 부분일수록 내부까지 경화되지 않아 표면과 중심부의 경도차가 크지만, 질량효과가 작은 강은 이런 차이가 적어 열처리 효과가 균일하게 발휘된다.

알루미늄 합금, 구리 합금은 열전도율이 높아 국부적인 온도 상승이 어렵기 때문에 예열 온도를 200~400℃ 정도로 비교적 높게 설정한다.
예열 온도가 낮으면 열이 모재로 빠르게 확산되어 용접부의 온도 유지가 어려워 용입 불량이나 균열이 생기기 쉽다.

적열취성(赤熱脆性)은 탄소강에 황(S)이 많이 함유될 때 고온에서 FeS가 결정립계에 석출되어 강이 취약해지는 현상이다.
이를 방지하기 위해 Mn을 첨가하여 S를 MnS 형태로 고정시킨다. Si는 탈산제, CO2는 대기 중 가스 성분으로 적열취성의 원인 원소가 아니다.

주석(Sn)은 고온에서 강도, 경도, 연신율이 오히려 감소하는 금속이다.
은백색의 연한 금속으로 용융점은 약 232℃이며, 독성이 없어 식품·의약품 튜브에 사용되고 상온에서 연성이 우수한 것은 맞는 설명이다.

구조용 탄소강 주물 기호(SC○○○)의 숫자는 최저 인장강도(N/mm²)를 나타내며, 이 값이 낮을수록 연신율은 크다.
SC360, SC410, SC480 중 숫자가 가장 작은 SC360이 인장강도는 가장 낮은 대신 연신율은 가장 크며, SCW450은 용접구조용 주강품으로 별도 규격이다.

SM 400C는 용접 구조용 압연 강재(KS D 3515)를 나타내는 기호이다.
SPPS 380은 압력배관용 탄소강관, SPCC는 냉간압연강판, SCW 450은 용접구조용 주강품으로 용접 구조용 압연 강재와는 별개의 규격이다.

평면도는 좌우 끝까지 이어지는 가로 실선 두 줄과, 가운데 띠 안에서는 실선이고 그 위아래에서는 파선이 되는 세로선 두 줄이 들어간 직사각형이다.
주어진 두 도면을 합치면 물체의 형상이 나온다. 정면도는 아래쪽 가운데가 파인 모양이고 우측면도는 위쪽 가운데가 파인 모양이므로, 직육면체에 윗면 가운데를 폭 방향으로 관통하는 홈과 밑면 가운데를 깊이 방향으로 관통하는 홈이 하나씩 파여 있는 형상이다. 정면도의 양 다리에 있는 파선은 윗면 홈의 바닥이고, 우측면도의 양 기둥에 있는 파선은 밑면 홈의 천장이다.
위에서 내려다보면 윗면 홈은 폭 방향 전체를 지나므로 그 두 벽이 끝에서 끝까지 이어지는 가로 실선으로 나타난다. 반면 밑면 홈의 두 벽은 윗면에 가려져 파선이 되지만, 윗면 홈이 파인 가운데 띠에서는 위에서 그대로 보이므로 그 구간만 실선이 된다.
가로선을 가운데 구간에만 그리거나 좌우 끝 구간에만 파선으로 그린 것, 세로선을 처음부터 끝까지 실선으로 그린 것은 이 가림 관계를 잘못 옮긴 것이다.

나사 표시 $\mathrm{M42\times3\text{-}6H}$ 에서 왼나사를 나타내는 별도 표시(LH)가 없으므로 이 나사는 오른나사이다.
M은 미터나사, 42는 호칭지름(바깥지름) 42mm, 3은 피치 3mm, 6H는 암나사의 등급을 뜻하므로 나머지 설명은 모두 옳다.

부재를 자를 곳의 앞뒤를 끊어내고 그 사이에 단면 모양을 90° 돌려 그린 것이므로 회전 도시 단면도이다.
그림에서도 좌우로 길게 이어지던 부재를 가운데에서 끊고, 그 빈 자리에 부재의 단면 형상을 세워 그려 넣었다. 이 방법은 리브·암·훅·형강처럼 길이 방향으로 같은 단면이 이어지는 부재의 단면을 간단히 보일 때 쓴다.
부분 단면도는 파단선으로 필요한 일부만 잘라 내부를 보이는 방법이다.
한쪽 단면도는 대칭 물체를 대칭축 기준으로 반은 단면, 반은 외형으로 그리는 방법이다.
조합 단면도는 두 개 이상의 절단면을 조합해 하나의 단면도로 나타내는 방법이다.

관 끝에 반원(볼록한 활 모양)을 그린 것이 용접식 캡을 나타내는 표시다.
배관 도면에서는 관 끝을 어떤 방법으로 막았는지에 따라 끝부분 기호를 달리 그린다.
관 끝에 ㄷ자 모양을 붙인 것은 나사박음식 캡 및 나사박음식 플러그다.
관 끝에 짧은 세로선 두 줄을 나란히 그은 것은 막힌 플랜지다.

치수선을 그 호와 동심인 원호로 긋고 치수보조선을 두 끝에서 나란히(현에 직각으로) 세운 것이 호의 길이를 기입하는 올바른 방법이다.
같은 부채꼴이라도 치수선의 모양과 보조선의 방향에 따라 뜻이 달라진다.
치수선을 곧은 직선으로 긋고 보조선을 수직으로 세우면 현의 길이가 된다.
치수선은 원호인데 보조선이 중심 쪽으로 모이는 방사 방향이면 각도 치수가 된다.
물체 자체가 곧은 부재이고 치수선도 직선인 것은 호와 무관한 직선 길이 치수다.
호의 길이임을 분명히 하기 위해 치수 숫자 위(또는 앞)에 ⌒ 기호를 덧붙인다.

도면에서 선이 겹칠 때는 외형선 > 숨은선 > 절단선 > 중심선 > 치수 보조선 순으로 우선하여 그린다.
실제 형상을 나타내는 외형선이 가장 우선하고, 보이지 않는 부분(숨은선), 단면 위치(절단선), 대칭·중심 표시(중심선), 치수 기입 보조(치수 보조선) 순으로 우선순위가 낮아진다.

대칭 도형을 중심선을 조금 넘겨 그리는 경우, 중심선 양 끝의 대칭 그림 기호는 생략할 수 있다.
반드시 나타내야 한다는 설명은 실제 도시 규칙과 어긋나며, 대칭 그림 기호는 도형을 중심선까지만 그릴 때 표시하는 것이 원칙이다.
같은 모양이 다수 줄지어 있을 때 피치선과 중심선 교점에 그림 기호로 대체하거나, 동일 단면형의 긴 부분을 파단선으로 잘라 도시하는 것은 올바른 생략법이다.

우측면도는 직사각형 윤곽 안에 가운데를 위에서 절반 높이까지 내려오는 세로선이 있고, 오른쪽 절반에는 위에서 약 1/4 높이의 가로선, 왼쪽 절반에는 절반 높이의 가로선이 각각 놓인 모양이다.
주어진 평면도와 정면도를 합치면 물체는 세 단으로 된 계단 블록이다. 가장 높은 단은 왼쪽 부분에서 앞뒤 전체 깊이를 차지하고 뒤쪽에서만 오른쪽으로 더 뻗어 나가 ㄱ자 모양을 이룬다. 뒤쪽 오른쪽 끝에는 한 단 낮은 부분이, 앞쪽 오른쪽에는 가장 낮은 부분이 놓인다.
오른쪽에서 보면 폭 방향은 사라지고 깊이와 높이만 남는다. 가장 높은 단이 앞뒤 전체에 걸쳐 있으므로 바깥 윤곽은 직사각형이 되고, 뒤쪽 절반에는 중간 높이 단의 윗면이, 앞쪽 절반에는 가장 낮은 단의 윗면이 각각 가로선으로 나타나며, 두 단이 만나는 깊이 자리에 세로선이 생긴다. 제3각법이므로 우측면도의 왼쪽이 물체의 앞쪽, 오른쪽이 뒤쪽임에 주의한다.
두 가로선의 좌우를 바꿔 그린 것이나, 가로선 하나를 좌우 끝까지 이어 그린 것은 앞뒤 단차를 잘못 옮긴 도면이다.

기선에 붙여 그린 직각삼각형 모양이 필릿 용접의 기호다.
필릿 용접 기호는 수직변을 항상 왼쪽에 두고 그리며, 기호를 기선의 어느 쪽에 붙이느냐로 화살표 쪽 용접인지 반대쪽 용접인지를 구분한다.
원은 점(스폿) 용접 기호다.
직사각형은 플러그(슬롯) 용접 기호다.