[용접기능사 필기] 15년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

가스 용접도 강한 빛과 자외선이 발생하므로 보안경을 반드시 착용해야 하며, 착용하지 않아도 된다는 설명은 틀렸다.
높은 곳에서는 안전벨트·안전모를 착용하고, 유해가스 발생에 대비해 환기 장치를 갖추며, 가연성 분진·화약류가 있는 장소에서는 용접을 피해야 한다.

기밀·수밀·유밀성이 필요한 탱크 등의 용접에는 심(seam) 용접법이 가장 적합하다.
심 용접은 원판형 전극을 연속으로 굴리며 점 용접을 겹쳐 이어가는 방식이어서 이음부가 연속적으로 밀폐된다.

용접부 중앙에서 양끝을 향해 대칭으로 용접해 변형을 상쇄시키는 용착법을 대칭법이라 한다.
이음의 수축이 좌우 대칭으로 발생하도록 하여 잔류변형을 줄이는 데 효과적이다.

불활성가스를 이용하면서 전극 와이어 자체가 소모되며 연속 송급되는 용극식 용접법은 MIG 용접이다.
TIG 용접은 텅스텐 전극이 소모되지 않는 비용극식이며 용가재를 별도로 공급한다는 점에서 MIG와 구분된다.

균열이 발견되면 균열 양 끝에 정지구멍을 뚫고 균열부를 깎아낸 뒤 재용접해야 하며, 균열 위에 그대로 덧살올림 용접을 하는 것은 잘못된 보수법이다.
기공·슬래그 섞임은 깎아내고 재용접하며, 언더컷은 가는 용접봉으로 보수하고, 오버랩은 일부를 깎아내고 재용접하는 것이 올바른 방법이다.

고장력강은 용접 균열을 막기 위해 용접 홈 부위를 50~350℃ 정도로 예열하는 것이 옳은 설명이다.
연강을 0℃ 이하에서 용접할 때는 이음 양쪽 폭 100mm 정도를 40~75℃로 예열하고, 주철은 이보다 훨씬 높은 온도로 예열해야 하므로 제시된 저합금강·연강·주철의 예열 범위는 기준과 맞지 않는다.

서브머지드 아크 용접은 홈 가공의 정밀도를 높게 요구하므로, 정밀을 요하지 않는다는 설명은 틀렸다.
용접부가 플럭스에 덮여 보이지 않는 불가시 용접이며, 장비 가격이 고가이고 주로 아래보기 자세로 용접이 이루어진다.

방사성물질에 대한 표지는 위험을 알리는 경고표지에 해당하며, 안전보건표지 색채 기준상 경고를 나타내는 노랑이 사용된다.
참고로 빨강은 금지·방화표지, 파랑은 지시표지, 녹색은 안내·구호표지에 주로 쓰인다.
과거의 안전색채 기준에서는 자주(적자)색을 방사능 표시에 쓰기도 했으나, 안전보건표지 체계에서는 방사성물질 경고를 경고표지로 분류해 노란색을 쓴다는 점을 함께 기억해 두면 좋다.

제시된 보기 중 초음파 시험과 방사선 투과시험은 모두 비파괴검사에 해당한다.
인장 시험은 시험편을 파괴하는 대표적 파괴검사이며, 피로 시험·충격 시험도 시험편이 파괴되는 파괴검사에 속한다.
외관 시험·누설 시험·형광(침투) 시험은 비파괴검사이지만, 각각 파괴검사인 인장·피로·충격 시험과 짝지어져 있어 정답이 될 수 없다.

용접 순서를 정할 때는 수축이 큰 이음을 먼저 용접하고 수축이 작은 이음을 나중에 용접해야 잔류응력과 변형을 줄일 수 있다.
이를 반대로 적용하면 나중에 용접하는 이음의 구속이 커져 오히려 잔류응력이 커지므로 틀린 설명이다.
이 외에 자유단으로 수축을 유도하는 것, 중심선에 대해 대칭으로 용접하는 것, 리벳과 용접을 병행할 때 용접을 먼저 하는 것은 모두 변형·응력을 줄이는 올바른 원칙이다.

침투 탐상 시험은 시험편을 파괴하지 않고 표면 결함을 검사하는 대표적인 비파괴 시험이다.
피로 시험은 반복 하중을 가해 파단시키는 파괴 시험이다.
화학분석 시험은 시편을 채취해 성분을 분석하는 파괴 시험이다.
용접균열 시험(구속 균열 시험 등)은 시험편에 실제 균열을 발생시켜 평가하는 파괴 시험이다.

CO2(이산화탄소)는 다른 원소와 반응하는 활성 가스로, 불활성가스가 아니다.
Ar, He, Ne은 모두 다른 원소와 화학반응을 거의 하지 않는 불활성가스(비활성 기체)에 속한다.

붕산은 은납, 황동납 등 경납땜에 사용하는 대표적인 용제이다.
염화아연, 인산, 염산은 모두 융점이 낮은 납·주석계 연납땜용 용제로 쓰인다.

논 가스 아크 용접은 슬래그 박리성이 나쁘고 비드 외관도 좋지 못한 것이 단점이므로, 이 내용은 장점이 될 수 없다.
보호가스나 용제 없이 자체 발생 가스로 대기를 차단하고, 저수소계 용접봉처럼 수소 발생이 적으며, 용접장치가 간단해 운반이 편리한 것이 실제 장점이다.

필릿 용접에서 용접선과 하중의 상대적 방향에 따라 분류할 때, 측면 필릿 용접(Side fillet weld)은 용접선 방향과 하중이 평행하게 작용한다. 전면 필릿 용접은 용접선에 수직인 하중이 작용하고, 경사 또는 변두리 필릿 용접은 용접선과 하중이 다른 각도로 만나므로, 용접선과 하중이 평행한 경우는 측면 필릿 용접이다.

납땜 용제는 가열 중 금속면의 산화를 방지해야 하므로, 산화를 쉽게 한다는 설명은 조건에 맞지 않는다.
모재의 불순물을 제거해 유동성을 좋게 하고, 땜납과의 친화도를 높이며, 납땜 후 슬래그 제거가 용이한 것이 용제가 갖추어야 할 실제 조건이다.

용접홀더에 용접봉을 갈아 끼울 때 맨손을 사용하면 감전(전격) 위험이 커지므로 절연 장갑을 착용해야 한다.
전격방지기 부착, 용접기 내부에 함부로 손대지 않는 것, 절연성이 좋은 장갑 사용은 모두 실제 전격 방지 방법이다.

인장응력은 하중을 이음 단면적으로 나눈 값이다.
판 두께 100mm는 10cm, 용접 길이는 300cm이므로 단면적은 $10 \times 300 = 3000\ \mathrm{cm^2}$이다.
인장응력은 $\dfrac{9000\ \mathrm{kgf}}{3000\ \mathrm{cm^2}} = 3\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.

박판 용접에는 홈 가공이 필요 없는 I형 홈이 가장 적합하다.
K형, H형, V형은 모재가 두꺼워질수록 완전한 용입을 얻기 위해 홈을 가공하는 형태로, 얇은 판에는 오히려 불필요한 가공과 변형을 유발한다.

백킹법은 이면 비드 형성을 돕기 위해 뒷받침판을 대는 일반 용접 기법으로, 주철 전용 보수용접법이 아니다.
스터드법, 비녀장법, 버터링법은 균열부에 강봉을 박거나 완충층을 입히는 방식으로 주철 보수용접에 실제로 사용되는 방법이다.

전류밀도가 높은 자동·반자동 용접(MIG, CO2)에서는 정전압 특성과 상승 특성을 갖는 용접기가 사용된다.
아크 길이가 변해도 전압이 거의 일정하게 유지되고, 전류가 증가할수록 전압도 다소 상승하여 와이어 송급 속도와 용융 속도가 자동으로 균형을 이루기 때문이다.

CO2 아크 용접에서 아크전압이 높아지면 비드 폭이 넓어진다.
아크전압이 높으면 아크 길이가 길어지면서 비드가 넓고 평평해지고 용입은 오히려 얕아지므로, 비드가 볼록해지거나 용입이 깊어진다는 설명, 아크길이가 짧아진다는 설명은 모두 반대의 내용이다.

가스 용접에서 산화불꽃은 황동 용접에 적합하다.
산화불꽃으로 용융지 표면에 산화아연 피막을 만들어 아연의 증발을 억제할 수 있기 때문이며, 모넬메탈·알루미늄·스테인리스는 산화에 취약해 오히려 탄화불꽃이나 중성불꽃을 사용한다.

용접기 사용률은 전체 시간 중 아크를 발생시킨 시간의 비율이다.
전체시간 10분에 사용률 40%를 곱하면 $10 \times 0.4 = 4\ \text{분}$이 아크 발생시간이 된다.

얇은 철판을 여러 장 쌓아 한 번에 절단하는 방법을 포갬절단이라 한다.
분말절단은 철분이나 용제를 뿌려 절단하기 어려운 재료를 절단하는 방법이고, 산소창절단은 두꺼운 강괴나 콘크리트 등을 뚫는 방법이며, 금속아크절단은 아크열로 금속을 녹여 절단하는 방법이다.

용접봉의 용융속도는 단위 시간당 소비(용융)되는 용접봉의 길이로 나타낸다.
비드 길이나 용접 입열량, 용접전류는 용융속도와 관련은 있지만 용융속도 자체를 정의하는 지표는 아니다.

전류 조정을 전기적으로 원격 제어할 수 있는 교류 용접기는 가포화 리액터형이다.
리액터의 여자전류를 조절해 자기포화도를 바꾸는 방식으로 전류를 조정하므로 별도의 케이블만으로 원격조정이 가능하며, 가동 코일형·가동 철심형·탭 전환형은 기계적으로 조정하는 방식이다.

용기 속 산소량은 내용적에 충전압력을 곱해 구한다.
$40.7\ \mathrm{L} \times 150\ \mathrm{kgf/cm^2} = 6105\ \mathrm{L}$이다.

아크전압이 높아지면 용융속도가 느려지고 아크전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 성질을 아크길이 자기제어 특성이라 한다.
이 특성 덕분에 아크 길이가 다소 변하더라도 와이어 송급 속도와 용융 속도가 스스로 균형을 맞추어 아크 길이가 일정하게 유지된다.

산소-아세틸렌 용접에서 후진법은 전진법보다 용접 속도가 빠르다.
후진법은 토치를 뒤로 이동시키며 용접하는 방식으로 열 이용률이 좋고 용접변형이 작으며 홈 각도를 작게 잡을 수 있어 두꺼운 판에 유리하지만, 속도가 느리다는 설명은 틀린 내용이다.

양호한 가스 절단면은 절단면 표면의 모서리(각)가 예리하게 남아야 한다.
이 외에 드래그는 가능한 작고 절단면은 평활하며 드래그 홈이 얕고, 슬래그는 절단면에서 잘 이탈되어야 좋은 절단면으로 평가된다.

탄산바륨은 아크 분위기에서 가스를 발생시켜 대기(산소·질소)로부터 용융금속을 보호하는 가스발생제이다.
산화티탄, 규산나트륨, 규산칼륨은 슬래그 생성이나 아크 안정, 피복제의 고착을 돕는 성분으로 가스발생제와는 역할이 다르다.

강의 가스절단 원리는 절단부를 예열한 뒤 고압 산소를 불어 넣어 강보다 용융점이 낮은 산화철을 생성시키고, 이 산화철이 용융과 동시에 절단되어 나가는 것이다.
양호한 절단면은 드래그 홈이 얕고 노치가 적을수록 좋고 절단산소의 순도는 절단속도와 절단면 품질에 큰 영향을 주며, 모래가 아니라 철분(금속 분말)을 뿌리며 절단하는 방법이 분말절단이므로 나머지 설명은 모두 틀렸다.

에탄의 화학식은 C2H6이므로, C4H7로 표기한 것은 잘못되었다.
아세틸렌(C2H2), 프로판(C3H8), 부탄(C4H10)은 모두 올바르게 표기된 화학식이다.

아크 발생 초기에 모재가 냉각되어 있어 용접 입열이 부족하면 아크가 불안정해지는데, 이를 해결하기 위해 아크 초기에만 용접 전류를 특별히 크게 높여주는 장치를 핫스타트(Hot Start) 장치라 한다.
핫스타트 장치는 아크 점호 직후 수십 밀리초 동안 정상 용접 전류보다 높은 전류를 공급하여 모재를 빠르게 가열하고 아크를 안정화시킨 후, 자동으로 설정된 정상 전류로 감소시킨다.
원격제어장치는 전원의 원격 ON/OFF를 제어한다.
고주파발생장치는 TIG 용접에서 비접촉 아크 점호에 사용된다.
전격방지장치는 감전 위험으로부터 보호하는 안전장치이다.
이들은 핫스타트와는 전혀 다른 기능이다.

납땜 용제는 수분을 포함하면 납땜 중 폭발적인 기포 발생이나 납땜 불량을 일으키므로, 침지땜용이라 해서 수분을 함유해야 하는 것은 아니다.
모재의 산화 피막 등 불순물을 제거해 유동성을 좋게 하고, 가열 중 금속면의 산화를 방지하며, 납땜 후 슬래그 제거가 용이한 것이 용제가 갖추어야 할 실제 조건이다.

박판, 주철, 합금강, 비철금속처럼 용입이 얕아야 유리한 용접에는 역극성(DCEP)이 사용되며, 이는 정극성의 특징이 아니다.
직류 정극성(DCEN)은 모재에 열이 많이 발생해 용입이 깊고 비드 폭이 좁으며, 용접봉 쪽 열이 적어 용접봉이 천천히 녹는 특징을 가진다.

슬래그의 유동성이 좋으면 용융금속 속의 가스가 응고 전에 원활히 빠져나가 오히려 기공이 줄어들므로, 이는 기공 발생 원인이 아니다. 기공을 유발하는 조건은 슬래그의 유동성이 나쁘고 용접부가 급랭될 때이다.
용접 분위기 중 수소·일산화탄소 과잉, 용접부의 급속한 응고, 과대 전류와 빠른 용접속도는 모두 가스가 빠져나가지 못하고 갇혀 기공을 유발하는 실제 원인이다.

SiC(탄화규소)와 Al2O3(알루미나)는 금속이 아닌 세라믹계 강화섬유로, 비금속계에 해당한다.
K, W, Ti, Be는 모두 금속 원소이므로 금속계 강화섬유로 분류된다.

알루미늄(Al)은 자석에 약하게 끌리는 상자성체 금속이다.
Fe, Ni, Co는 강한 자성을 띠는 강자성체로 상자성체와 구분된다.

구리합금 중 베릴륨(Be) 동은 시효경화로 가장 큰 강도와 경도를 얻을 수 있고 내식성, 도전성, 내피로성이 우수해 베어링, 스프링, 전극 재료로 사용된다.
인청동, 규소동, 니켈청동도 특수 목적에 쓰이는 구리합금이지만 강도·경도 면에서 베릴륨동에 미치지 못한다.

고망간(Mn)강으로 내마멸성·내충격성과 인성이 우수해 파쇄 장치, 기차 레일, 굴착기 재료로 쓰이는 것은 해드필드강이다.
엘린바는 온도에 따른 탄성률 변화가 거의 없는 불변강이고, 디디뮴은 용접용 차광유리 등에 쓰이는 희토류 합금이며, 스텔라이트는 내마모성이 강한 코발트계 경질합금으로 용도가 다르다.

인장강도는 최대하중을 시험편의 단면적으로 나눈 값이다.
지름 15mm인 원형 단면적은 $\dfrac{\pi}{4} \times 15^2 \approx 176.7\ \mathrm{mm^2}$이다.
인장강도는 $\dfrac{5200\ \mathrm{kgf}}{176.7\ \mathrm{mm^2}} \approx 29.4\ \mathrm{kgf/mm^2}$이다.

베릴륨(Be)은 비중이 약 1.85로 가벼운 경금속에 속한다.
Cu, Ni, Sn은 비중이 7~9에 달해 중금속으로 분류된다.

순철의 자기변태점(A2점)은 약 768℃이다.
이 온도를 경계로 강자성을 잃고 상자성으로 바뀌지만 결정구조 자체는 변하지 않는다는 점에서 동소변태(A3, A4점)와 구분된다.

주철은 강보다 용융 온도가 낮아 유동성이 좋고 복잡한 형상도 쉽게 주조할 수 있으므로, 용융 온도가 높아 주조가 어렵다는 설명은 틀렸다.
공정 주철의 탄소량이 약 4.3%인 것과, 전탄소량을 흑연과 화합탄소의 합으로 나타내는 것은 실제 주철의 성질이다.

포금은 구리에 8~12%Sn을 첨가한 청동에 아연을 소량(1~2%) 넣은 합금으로, 별도로 인(P)을 다량 첨가해 잔류시키는 합금이 아니다.
내해수성이 우수하고 수압·수증기에도 잘 견뎌 선박용 밸브·베어링 등에 널리 쓰인다.
탈산제로 넣은 P을 0.05~0.5% 남긴다는 설명은 인청동(P bronze)의 특징이며 포금과는 다른 합금을 가리킨다.

황동 용해 시 숯가루로 용탕 표면을 덮어 아연(Zn)의 증발을 억제한다.
Zn은 끓는점이 낮아 고온에서 쉽게 증발해 조성이 변하고 손실이 발생하므로, 도가니로·전기로·반사로에서 용해할 때 표면을 덮어 대기와의 접촉을 줄이는 방법을 쓴다.

연신율 약 22%, 탄소함량 약 0.15%인 저탄소강은 연강으로, 강도보다 연성이 좋아 건축용 철골이나 볼트·리벳 재료로 많이 사용된다.
경강·최경강은 탄소함량이 더 높아 강도는 크지만 연신율이 낮고, 탄소공구강은 공구용으로 경도를 우선하는 강종이라 위 조건과 맞지 않는다.

저융점 합금 중 Bi를 55% 이상 함유한 합금은 응고할 때 수축이 아니라 팽창하는 특성을 보인다.
저융점 합금은 약 250℃ 이하에서 녹는 Pb, Bi, Sn, In 등의 합금으로, 화재통보기나 압축공기 탱크의 안전밸브처럼 일정 온도에서 녹아 작동하는 부품에 쓰인다.
33~66%Pb를 함유한 Bi 합금이 응고 후 시효에 따라 팽창하는 현상을 보이는 것과 마찬가지로, Bi 비중이 높은 합금은 대체로 팽창 쪽 특성을 가진다.

구(球)의 지름은 Sφ를 앞에 붙여야 하는데, S만 붙여 'S100'으로 적은 표기가 잘못된 것이다.
원의 지름은 중심을 지나며 양 끝에 화살표를 붙인 치수선에 φ100처럼 적고, 반지름은 중심에서 한쪽에만 화살표를 붙인 치수선에 R50으로 적는다. 구의 반지름이면 여기에 S를 앞세워 SR50으로 쓴다.
즉 φ·R·Sφ·SR 네 가지가 규정된 기호이며, S만 단독으로 쓰면 지름인지 반지름인지 구분되지 않아 사용하지 않는다.

평면도에서 수직으로 선 관(입상관)은 원으로 그리고, 위쪽 끝에 이어지는 관은 원의 중심까지 선을 긋고 아래쪽 끝에 이어지는 관은 원의 둘레에서 끊는 그림이 맞다.
등각 투상도를 보면 왼쪽에 세로로 선 수직관이 있고, 그 아래쪽 끝에는 개방된 끝으로 빠지는 관이, 위쪽 끝에는 오른쪽으로 길게 뻗어 나갔다가 꺾여 돌아 나오는 관이 붙어 있다.
따라서 평면도에서는 입상관을 원으로 그린 뒤 오른쪽으로 길게 나가는 관은 원의 중심에서 시작하고, 개방단으로 가는 관은 원의 둘레에서 시작해야 한다. 원의 왼쪽에도 관이 하나 더 붙어 접속이 세 갈래가 된 그림이나, 중심과 둘레의 연결이 서로 뒤바뀐 그림은 이 배관과 맞지 않는다.

도면의 표제란에는 척도, 각법(투상법), 제품명(도명) 등 도면 자체를 관리하기 위한 정보가 들어가지만, 재질은 표제란이 아니라 부품란(부품표)에 표시하는 항목이다.

기선의 실선 쪽에 U자 모양 기호가 붙어 있으므로 U형 맞대기 용접을 화살표 쪽에서 한다는 뜻이다.
용접기호는 실선인 기선과 그것과 나란한 파선(동일선)으로 이루어지며, 용접기호가 실선 쪽에 놓이면 화살표가 가리키는 쪽, 파선 쪽에 놓이면 화살표 반대쪽 용접을 뜻한다. 그림에서는 파선이 기선 아래에 있고 기호는 기선 위쪽 실선에 붙어 있다.
기호 모양도 아래가 둥글게 파인 U자여서, 두 사선이 아래에서 만나는 V자 기호(V형 맞대기 용접)와 구분된다.

전기아연도금 강판 및 강대(KS D 3528)의 기호 중 일반용은 SECC이다.
같은 계열에서 SECD는 드로잉용, SECE는 딥드로잉용처럼 가공 정도에 따라 기호가 나뉘며, SEFC는 일반용이 아니라 별도 용도(고장력 계열)를 나타내는 기호이므로 답이 될 수 없다.

주어진 정면도와 우측면도가 나타내는 입체는 앞이 높고 뒤로 갈수록 낮아지는 쐐기 모양이며 그 윗면 가운데에 V홈이 파여 있다. 그래서 평면도는 바깥 윤곽이 직사각형이고, 그 안에 홈이 앞쪽 변을 밑변으로 하고 뒤쪽 한 점으로 모이는 삼각형으로 나타난다.
우측면도가 왼쪽 변만 수직이고 빗변이 오른쪽 아래로 내려가는 직각삼각형이므로 물체의 높이는 앞면에서 가장 크고 뒷면으로 가면서 줄어든다. 정면도 중앙에는 윗면에서 아래로 파고든 V홈이 있고, 우측면도의 가로 파선이 그 홈 바닥의 일정한 깊이를 나타낸다.
홈의 입구 폭은 윗면이 가장 높은 앞쪽에서 최대이고, 경사진 윗면이 내려와 홈 바닥 높이와 만나는 지점에서 0이 된다. 그래서 위에서 내려다보면 홈은 앞쪽이 넓고 뒤로 갈수록 좁아지는 삼각형으로 보인다.
제3각법에서 평면도는 정면도 위에 놓이고 평면도의 아래쪽 변이 물체의 앞면이므로, 삼각형의 밑변이 아래쪽에 오고 꼭짓점이 위를 향해야 한다. 홈을 위쪽 변에 붙여 그린 그림은 넓은 쪽을 뒤로 돌려놓은 것이고, 홈을 사각형으로 그린 그림은 경사진 윗면 때문에 홈 폭이 줄어드는 것을 반영하지 못한 것이다.

중심이 이동한 중심궤적을 표시하는 선은 중심선의 용도에 해당하므로 가는 1점 쇄선으로 그린다. 따라서 이를 가는 2점 쇄선과 연결한 설명이 잘못되었다.
가는 2점 쇄선은 가상선·무게중심선처럼 인접 부분이나 움직인 위치를 참고로 나타낼 때 쓰는 선이다.
가는 실선: 짧은 중심을 간단히 나타내는 선으로 쓸 수 있다.
가는 파선(숨은선): 보이지 않는 부분의 모양을 나타낸다.
가는 1점 쇄선: 중심선·기준선·피치선으로 쓰이며 기어의 피치원 표시도 여기에 해당한다.

입체도는 위쪽 입구가 좁고 아래쪽이 넓은 제비꼬리(더브테일) 홈이 앞뒤로 관통한 직육면체이므로, 평면도에는 좁은 입구 모서리가 실선 두 줄, 그 바깥의 넓은 홈 바닥이 숨은선(파선) 두 줄로 나타나야 한다.
정면도에서 홈은 윗면의 좁은 틈에서 시작해 아래로 내려가면서 좌우로 벌어져 바닥이 더 넓은 사다리꼴을 이룬다. 즉 홈의 넓은 부분은 양쪽 턱에 가려져 위에서 볼 때 보이지 않는다.
따라서 평면도의 안쪽 두 줄은 눈에 보이는 입구 모서리이므로 실선, 바깥쪽 두 줄은 가려진 바닥 모서리이므로 파선이어야 하며, 네 줄을 모두 실선으로 그린 그림은 가려진 모서리를 잘못 표현한 것이다.
홈이 앞면에서 뒷면까지 뚫려 있어 우측면도에서도 홈 바닥은 보이지 않는 모서리가 되므로 가로 파선으로 그려야 하고, 이를 실선으로 그린 그림은 맞지 않는다.

구멍 자리에 가는 십자(+) 하나만 그린 기호가 공장에서 드릴 가공하고 공장에서 끼워 맞춘 것을 나타낸다.
KS의 체결부품 조립 간략 표시는 기본 십자 기호에 빗금이 몇 개 덧붙느냐로 가공 장소와 조립 장소를 구분한다. 십자에 대각선(빗금)이 더해질수록 드릴 가공이나 끼워 맞춤 가운데 어느 하나 이상이 현장에서 이루어짐을 뜻하고, 빗금이 네 방향 모두 붙어 별표처럼 되면 드릴 가공과 끼워 맞춤을 모두 현장에서 한 것이다.
기호 옆에 비스듬히 붙은 화살표는 그 구멍을 가리키는 지시선일 뿐 기호의 일부가 아니다. 따라서 화살표에 눈이 가지 말고 십자에 덧붙은 빗금의 개수만 세어 판단하면 되고, 아무것도 덧붙지 않은 가장 단순한 십자가 공장에서 가공·조립을 모두 끝낸 경우다.

중심선 위에 짧은 평행선 두 줄을 나란히 그어 놓은 A 부분은 대칭인 도형을 중심선에서 잘라 절반만 그렸음을 알리는 대칭 도시 기호다.
대칭 물체는 중심선의 한쪽만 그려 도면을 줄일 수 있는데, 이때 생략했다는 사실을 알리기 위해 중심선의 양 끝에 중심선과 직각으로 짧은 가는 선 두 줄을 붙인다. 그림에서도 왼쪽 끝과 오른쪽 끝(A) 두 곳에 같은 기호가 찍혀 있다.
같은 도형이 반복될 때 가운데를 줄이는 반복 도형 생략은 가는 2점 쇄선이나 파단선으로 끊어 나타내므로 형태가 전혀 다르고, 한쪽 단면도임을 알리는 별도의 기호도 따로 두지 않는다.