기계보전, 용접 및 안전 해설 페이지
용접을 기계적 이음과 비교할 때 그 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?
용접은 제품의 변형 및 잔류 응력을 유발한다.
용접의 목적 달성 조건이 아닌 것은?
금속 표면을 충분히 가열하여 요철을 제거하고 인력이 작용할 수 있는 거리로 충분히 접근시켜야 한다.
용접 접합의 인력이 작용하는 원리가 되는 1옹스트롬(Å)의 크기는?
인력이 작용할 수 있는 거리는 10^-8cm 이다.
일반적인 용접의 특징으로 틀린 것은?
품질검사 곤란하고 제품의 변형 및 잔류응력이 존재한다.
다음 중 용접의 장점이 아닌 것은?
변형 및 잔류응력 존재한다.
리벳 이음에 비교한 용접 이음의 특징을 열거한 것 중 틀린 것은?
리벳 이음이란 무엇인가요?
결합하려는 강판(鋼板)이나 형강(形鋼) 등 금속재료에 미리 구멍을 뚫고, 리벳을 끼워 머리를 만들어 영구적으로 체결하는 이음법.
용접 용어 중 용착부를 만들기 위해 녹여서 첨가하는 금속을 무엇이라 하는가?
용가재 - 용접봉 or 와이어
다음 중 용접법 분류에서 융접에 속하는 것은?
융접 - 아크 용접, 가스 용접, 특수 용접, 전자 빔 용접 등
압접 - 저항 용접, 단접, 초음파 용접, 마찰 용접, 유도가열용접 등
납땜 - 연납, 경납
용접의 분류에서 압접에 속하는 것은?
압접 : 2개의 클램프로 가열한 후 압력을 주어서 용접하는 방식
융접 - 아크 용접, 가스 용접, 특수 용접, 전자 빔 용접 등
압접 - 저항 용접, 단접, 초음파 용접, 마찰 용접, 유도가열용접 등
납땜 - 연납, 경납
일반적인 저항 용접의 특징으로 옳은 것은?
저항 용접 특징
1. 산화 및 변질 적음
2. 다른 금속 간 접합 곤란
3. 대전류 필요, 설비 복잡 및 고가
4. 열손식 적고 용접부 집중열 가할 수 있음
다음 용접 방법 중 전기적 에너지에 의한 용접 방법이 아닌 것은?
테르밋 용접은 테르밋 반응에 의해 생성되는 열을 이용하여 금속을 용접하는 방법으로 전기가 필요 없다.
테르밋 반응 - 알루미늄 분말과 금속 산화물을 혼합해 점화
테르밋 용접법의 특징을 설명한 것이다. 맞는 것은?
무전원/휴대성
: 전기나 가스 공급이 필요 없어 전력 공급이 어려운 야외나 철도 선로 같은 현장에서 작업이 가능.
두꺼운 부재 용접 가능
: 고온의 용융 금속을 사용하여 대형 주강품, 대형 축, 레일 등 두꺼운 금속 접합에 탁월.
작업 편의성 및 신뢰성
: 짧은 시간 내에 한 번의 반응으로 용접이 완료되며, 접합부가 매우 강력하고 매끄러움.
변형 감소
: 용접 시간이 짧아 국부적인 가열로 인한 변형이 적음.
다음 중 전기저항 열을 이용한 용접법은?
일렉트로 슬래그 용접 : 용융 용접의 일종으로 아크열이 아닌 와이어와 용융 슬래그 사이에 통전된 전류와 저항열을 이용하여 용접하는 방식
모재를 녹이지 않고 접합하는 것은?
납땜은 모재가 용융되지 않고 땜납이 녹는다.
용접 자세에서 사용되는 기호 중 "F" 가 나타내는 것은?
아래보기 (Flat)
수직 (Vertical)
위보기 (Overhead)
수평 (Horizontal)
전자세 (AP : All Position)
용접 자세를 나타내는 기호가 틀리게 짝지어진 것은?
아래보기 - F
피복 아크 용접 작업에서 용접 조건에 관한 설명으로 틀린 것은?
좋은 용접 비드를 얻기 위해서는 아크 길이를 약 3mm 이하로 하고
짧은 아크를 사용하는 것이 유리하다.
피복 금속 아크 용접이 가스 용접법보다 우수한 장점이 아닌 것은?
유해광선은 피복아크가 더 심함
피복 금속 아크 용접에 대한 설명으로 잘못된 것은?
용극식 : 전극봉 자체가 녹아 용착금속이 되는 방식
ex) MIG, CO₂, 피복아크
비용극식 : 텅스텐 등 녹지 않는 전극으로 아크만 발생시키고 용가재 따로 공급하는 방식
ex) TIG
피복 아크 용접 작업의 기초적인 용접 조건으로 가장 거리가 먼 것은?
오버랩은 용접 결함의 종류임
언더 컷이 모자라게 용접된 느낌이라면 오버랩은 넘치게 용접된 느낌
피복 아크 용접에서 용입에 영향을 미치는 원인이 아닌 것은?
용접 홀더는 아크 용접 시 용접봉을 고정하고, 용접기에서 발생한 전류를 용접봉으로 안전하게 전달하여 아크를 일으키는 필수 작업 기구로 용입에 영향을 미치는 것과는 아무 상관이 없다.
아크 용접기 취급 시 주의사항이 아닌 것은?
주유해라 확 씨;
피복 아크 용접기를 사용할 때 주의사항이 아닌 것은?
아크 발생중에는 가능한 탭을 전환하지 않는다.
아크 용접기의 구비 조건으로 틀린 것은?
일정한 전류가 흘러 사용 중에는 온도 상승이 작아야 한다.
아크 용접기 설치 시에 피해야 할 장소 중 틀린 것은?
주위 온도가 -10℃ 이하인 곳에 설치하면 안된다.
용접기 적정 설치 장소로 맞지 않는 것은?
아크 용접기는 벽에서 30cm 이상 떨어져 있고 견고한 구조의 수평 바닥에 설치한다.
아크 용접기의 규격 표시 중 AW 300은 무엇인가?
AW300 : Arc Welder 300 = 아크용접기 2차정격전류 300A
직류와 교류 아크 용접기를 비교한 것으로 틀린 것은?
전격은 직류가 교류에 비해 한정적임
교류 및 직류 아크 용접기의 특성을 비교 설명한 내용으로 틀린 것은?
아크의 안정성은 직류 용접기가 우수하므로 박판, 정밀 작업에는 직류 용접기를 사용함.
일반적인 교류 아크 용접기의 2차 측 무부하 전압은?
피복 아크 용접기의 무부하 전압은
직류 : 40~60V
교류 : 70~80V
그래서 교류가 감전의 위험이 더 큼
직류 아크 용접기의 장점이 아닌 것은?
아크쏠림은 직류에서 자장 때문에 발생하며 방지책으로는 후퇴법, 앤드 탭과 교류를 사용하는 방법이 있다.
아크쏠림(arc blow) 현상을 방지하는 방법으로 틀린 것은?
아크쏠림 방지대책
1. 직류보다 교류
2. 접지점을 용접부에서 멀리
3. 아크를 가능한 짧게
4. 용접봉을 아크쏠림 반대 방향으로 기울임
다음 중 직류 아크 용접기는?
직류 아크 용접기 - 전동발전식, 엔진구동형, 정류기형
교류 아크 용접기 - 가동철심형, 가동코일형, 탭전환형, 가포화 리액터형
다음 중 직류 아크 용접기의 종류가 아닌 것은?
직류 아크 용접기 - 전동발전식, 엔진구동형, 정류기형
교류 아크 용접기 - 가동철심형, 가동코일형, 탭전환형, 가포화 리액터형
가포화 리액터형은 가변저항의 변화로 용접 전류를 조정하고 원격 조정과 핫 스타트가 용이함.
다음 중 교류 아크 용접기의 종류별 특성으로 가변저항의 변화를 이용하여 용접전류를 조정하는 형식은?
가포화 리액터형은 가변저항의 변화로 용접 전류를 조정하는 형식
원격 조정과 핫 스타트가 용이
마멸 부분과 소음이 없음
조작이 간단
수명이 긺
아크 용접기 중 정류기형의 정류기는 셀렌 (80℃), 실리콘(150℃), 게르마늄 등을 이용하는데 전류 조정으로 틀린 것은?
직류 아크 용접기 - 전동발전식, 엔진구동형, 정류기형
교류 아크 용접기 - 가동철심형, 가동코일형, 탭전환형, 가포화 리액터형
정류기형은 직류용접기이지만 전류 조정은 교류 측에서 이루어진다. 따라서 교류가 아닌 것을 고르면 된다.
아크 용접기에 핫 스타트 장치를 사용함으로써 얻어지는 장점이 아닌 것은?
핫스타트(=아크부스터)
초기 아크 발생 시 용접 전류를 크게하여 용접 시작점에 생길 수 있는 기공이나 용입 불량의 결함을 방지해줌
원격 제어 장치로는 유선식과 무선식이 있는데 다음 중 틀린 것은?
가포화 리액터형은 용접기에서 멀리 떨어진 장소에서 전류를 조절할 수 있다.
직류 아크 용접기의 고장 원인 중 전원 스위치를 ON하자마자 전원 스위치가 OFF되는 현상으로 틀린 것은?
변압기 고장은 퓨즈 끊김 고장의 원인임
교류 아크 용접기의 보수 및 정비 방법에서 아크가 발생하지 않을 때 고장 원인으로 맞지 않는 것은?
용접기 및 작업대 접속 부분에 케이블 접속이 안되어 있을 때 -> 용접기 및 작업대의 케이블에 연결을 확실하게 한다.
용접기의 발생음이 너무 높을 때 고장원인이 아닌 것은?
바닥이 고른건 너무나도 옳은 일
용접기의 일상 점검이 아닌 것은?
4번은 3~6개월 점검 내용이다.
아크 용접기의 위험성으로 틀린 것은?
4번은 뭐 터져 죽고싶은 것도 아니고 진짜 말도 안되는 소리
용접 시 스패터의 비산 거리는 5m 이상임
피복 아크 용접봉의 선택 시 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?
아크 안정, 용접봉의 내균열성, 스패터링, 작업성 등을 고려하여 선택한다.
단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이 또는 중량으로 표시되는 것은?
용융 속도 = 아크 전류 x 용접봉 쪽 전압강하
용착 속도를 올바르게 설명한 것은?
용착 속도는 단위 시간당 용착되는 용착 금속의 양이며, 용착률은 용착 금속 중량과 사용 용접봉 전 중량의 비이다.
피복 아크 용접에서 용접부의 보호 방식이 아닌 것은?
피복 아크 용접에서 용접부의 보호 방식에는 가스, 슬래그, 반가스(=반슬래그) 3가지이며 아크 발생은 보호 방식과는 거리가 멀다.
아크용접에서 흡인력 작용으로 용접봉이 용융되어 용적이 줄어들어 용융 금속이 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 모재에 이행하는 방식은?
입상형에 대한 설명이다.
피복 아크 용접봉에 탄소(C)량을 적게하는 가장 주된 이유는?
탄소량이 많으면 용융 온도 낮아지고
경도가 증가하며 연성이 감소
따라서 취성이나 균열 발생
지름이 3.2mm인 피복 아크 용접봉으로 연강판을 용접하고자 할 때 가장 적합한 아크의 길이는 몇 mm정도인가?
아크 길이는 용접봉 심선의 지름과 같거나 그 이하로 한다.
피복 아크 용접봉의 피복제의 주된 역할로 옳은 것은?
스패터 발생을 적게
용착 금속의 질을 좋게 함
아크의 안정
탈산 정련 작용
급랭 방지
필요 원소 보충
중성, 환원성 가스 발생시켜 용융 금속 보호
피복 아크 용접봉의 피복제 작용을 설명한 것으로 틀린 것은?
스패터 발생을 적게
용착 금속의 질을 좋게 함
아크의 안정
탈산 정련 작용
급랭 방지
필요 원소 보충
중성, 환원성 가스 발생시켜 용융 금속 보호
교류 아크 용접기를 사용할 때 피복 용접봉을 사용하는 이유로 가장 적합한 것은?
스패터 발생을 적게
용착 금속의 질을 좋게 함
아크의 안정
탈산 정련 작용
급랭 방지
필요 원소 보충
중성, 환원성 가스 발생시켜 용융 금속 보호
피복 아크 용접에서 피복제의 성분에 포함되지 않는 것은?
아크 안정제, 가스 발생제, 슬래그 생성제, 탈산제, 고착제 등
연강용 피복 아크 용접봉의 피복제 계통에 속하지 않는 것은?
가스발생식에서 고셀룰로오스계
아크 발생열에 의해 피복제가 분해되어 일산화탄소, 이산화탄소, 수증기 등의 가스 발생제가 되는 가스 실드식 피복제의 성분은?
피복제 중 가스 발생제는 셀룰로오스, 탄산바륨, 석회석, 톱밥, 녹말 등
아크 용접에서 피복 배합제 중 탈산제에 해당되는 것은?
탈산제로 금속 망가니즈, Al 분말로 철과 합한 페로망가니즈, 페로규소, 페로알루미늄 등이 사용됨
피복 아크 용접봉에서 용융 금속 중에 침투한 산화물을 제거하는 탈산 정련 작용제로 사용되는 것은?
석회석과 형석은 아크 안정제, 붕사는 가스 용접과 납땜에 사용되는 용제임
용접 피복제의 성분 중 아크 안정제 역할을 하는 것은?
아크 안정제 - 규산칼륨, 규산나트륨, 산화타이타늄, 석회석 등
피복 아크 용접에서 피복 배합제 중 아크 안정제에 속하지 않는 것은?
아크 안정제 - 규산칼륨, 규산나트륨, 산화타이타늄, 석회석 등
마그네슘은 탈산제로 사용
스테인리스강 피복 아크 용접봉 종류에서 아크가 안정되고 주로 아래보기 및 수평 필릿에 사용되는 용접봉은?
티탄계 용접봉
아크가 안정되고 스패터가 적음
슬래그가 표면을 잘 덮음
아래보기, 수평 필릿의 전용 용접봉임
연강용 피복 아크 용접봉의 종류에서 E4303 용접봉의 피복제 계통은?
E4301 - 일미나이트계
E4303 - 라임티타니아계 - 산화티탄 30%
E4311 - 고셀룰로오스계
E4313 - 고산화티탄계 - 산화티탄 35%
E4316 - 저수소계 - 석회석, 형석 등
E4324 - 철분산화티탄계
E4326 - 철분저수소계
E4327 - 철분산화철계
E4340 - 특수계
피복제 중에 산화티탄을 약 35% 정도 포함하였고 슬래그의 박리성이 좋아 비드의 표면이 고우며 작업성이 우수한 특징을 지닌 연강용 피복 아크 용접봉은?
E4301 - 일미나이트계
E4303 - 라임티타니아계 - 산화티탄 30%
E4311 - 고셀룰로오스계
E4313 - 고산화티탄계 - 산화티탄 35%
E4316 - 저수소계 - 석회석, 형석 등
E4324 - 철분산화티탄계
E4326 - 철분저수소계
E4327 - 철분산화철계
E4340 - 특수계
석회석 등의 염기성 탄산염을 주성분으로 하고 용착 금속 중에 수소 함유량이 다른 종류의 피복 아크 용접봉에 비교하여 1/10 정도로 현저하게 적은 용접봉은?
E4301 - 일미나이트계
E4303 - 라임티타니아계 - 산화티탄 30%
E4311 - 고셀룰로오스계
E4313 - 고산화티탄계 - 산화티탄 35%
E4316 - 저수소계 - 석회석, 형석 등
E4324 - 철분산화티탄계
E4326 - 철분저수소계
E4327 - 철분산화철계
E4340 - 특수계
연강용 피복 아크 용접봉 중 저수소계(E4316)에 대한 설명으로 틀린 것은?
아크가 약간 불안하고 용접 속도가 느려 작업성이 별로 좋지 않다.
다음과 같은 아크 용접봉의 지름은 얼마인가?
E4316-AC-5-400
E4316 - 저수소계 용접봉
AC - 교류 용접기
5 - 용접봉 지름
400 - 용접봉 길이
고셀룰로오스계 용접봉에 대한 설명으로 틀린 것은?
고셀룰로오스계(E4311)
셀롤로오스가 20~30% 포함
가스발생식으로 슬래그가 적어 비드표면이 거칠고 스패터가 많음
사용 전류는 슬래그 실드계에 비해 10~15% 낮게 설정
가스 발생식 용접봉의 특징에 대한 설명 중 틀린 것은?
가스 발생식은 전자세 용접에 적당
연강용 피복 아크 용접봉 중 내균열성이 가장 좋은 용접봉은?
용접봉의 내균열성
저수소계>일미나이트계>고산화철계>고셀룰로오스계>타이타늄계
연강용 피복 아크 용접봉의 심선에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
탄소 함량이 많을 경우
용융 온도 저하 냉각속도 커짐
취성 상승 균열의 원인
고장력강 피복 아크 용접봉의 설명 중 틀린 것은?
소요 강재의 중량을 상당히 경감시킨다.
고장력강용 피복 아크 용접봉 중 피복제의 계통이 특수계에 해당되는 것은?
고장력강용 피복 아크 용접봉
5001 (일미나이트)
5003 (라임티타니아)
5026 (철분저수소계)
5000,8000 (특수계)
표면 경화용 피복 아크 용접봉에 대한 설명 중 틀린 것은?
중, 고탄소강의 표면 경화 용접을 할 때에는 반드시 예열 및 후열을 하여야 한다.
용접 작업에 영향을 주는 요소 중 틀린 것은?
용접 전류값이 높을 때는 아크 길이가 길어도 아크가 유지되고
전류값이 낮을 때는 아크가 소멸된다.
피복 아크 용접 작업 중 스패터가 발생하는 원인으로 가장 거리가 먼 것은?
아크 길이가 너무 길 때 스패터가 발생된다.
아크 용접 시 용접 이음의 용융부 밖에서 아크를 발생시킬 때 모재 표면에 결함이 발생하는 것은?
아크 스트라이크
용접 이음 부위 밖에서 아크를 발생시킬 때 아크열로 인해 모재에 결함이 생기는 것
필터유리(차광유리) 앞에 일반유리(보호유리)를 끼우는 주된 이유는?
필터유리 보호를 위함
용접용 케이블 이음에서 케이블을 홀더 끝이나 용접기 단자에 연결하는데 사용되는 부품의 명칭은?
케이블 커넥터 중 케이블과 용접기 단자를 연결할 때 케이블 러그를 사용함
용접기에 사용되는 전선 중 용접기에서 모재까지 연결하는 케이블은?
용접기에서 모재로 연결되는 선은 접지 케이블
전격방지기의 입력선과 용접선으로 용접기의 용량이 300A에 알맞게 들어가는 것은?
전격방지기가 설치된 용접기의 가장 적당한 무부하 전압은?
용접 흄은 용접 시 열에 의해 증발된 물질이 냉각되어 생기는 미세한 소립자를 말하는데 다음 중 옳지 않은 것은?
그 외 발생량에 관해서는 용접 토치의 경사 각도가 크고 아크 길이가 길수록 발생량이 증가한다.
(흄도 안좋은거잖아, 그니까 웬만하면 안좋은건 아크길이가 길 경우네)
용접 설비 중 환기 장치(후드)는 인체에 해로운 분진, 흄 등을 배출하기 위하여 설치하는 국소 배기 장치인데 다음 중 틀린 것은?
"외부식" 또는 리시버식 후드는 해당 분진 등의 발산원에 가장 가까운 위치에 설치할 것
분진 등을 배출하기 위하여 설치하는 국소 배기 장치인 덕트는 기준에 맞도록 설치하여야 하는데 다음 중 틀린 것은?
연결 부위 등은 외부 공기가 들어오지 않도록 할 것
국소 배기 장치에서 후드를 추가로 설치해도 쉽게 정압 조절이 가능하고 사용하지 않는 후드를 막아 다른 곳에 필요한 정압을 보낼 수 있어 현장에서 가장 편리하게 사용할 수 있는 압력 균형 방법은?
댐퍼 조절법(=부착법) : 풍량을 조절하기 가장 쉬운 방법이며 위의 설명 그대로이다.
회전수 변화(=조절법) : 풍량을 크게 바꿀 때 적당한 방법
압력 조절법 : 압력을 제어하여 조절
안내익 조절법 : 안내 날개의 각도를 변화시켜 송풍량을 조절하는 방법
일반적으로 국소 배기 장치를 가동할 경우에 가장 적합한 상황에 해당하는 것은?
제곧내
다음 중 서브머지드 아크 용접의 다른 명칭으로 불리어지는 것이 아닌 것은?
잠호용접, 유니언멜트용접, 링컨용접, 불가시아크용접 이라고 불림
서브머지드 아크 용접의 장점에 해당하지 않는 것은?
서브머지드 아크 용접 특징
1. 용융속도 및 용착속도 빠르고 용입 깊음
2. 특수 지그 사용이 아니라면 아래보기나 수평 필릿에 한정됨
3. 불가시 용접으로 용접 도중 용접 상태 확인 불가능
4. 용접선의 길이가 짧거나 복잡한 곡선에서 비능률적
5. 유해광선 발생 적음
6. 개선각을 작게 하여 용접의 패스수를 줄일 수 있음
7. 열에너지의 손실이 적어 후판 용접에 적합
8. 소모식으로 비드와 외관이 아름다움
9. 모재 두께가 두꺼운 용접에 효율적
서브머지드 아크 용접법의 설명 중 잘못된 것은?
서브머지드 아크 용접 특징
1. 용융속도 및 용착속도 빠르고 용입 깊음
2. 특수 지그 사용이 아니라면 아래보기나 수평 필릿에 한정됨
3. 불가시 용접으로 용접 도중 용접 상태 확인 불가능
4. 용접선의 길이가 짧거나 복잡한 곡선에서 비능률적
5. 유해광선 발생 적음
6. 개선각을 작게 하여 용접의 패스수를 줄일 수 있음
7. 열에너지의 손실이 적어 후판 용접에 적합
8. 소모식으로 비드와 외관이 아름다움
9. 모재 두께가 두꺼운 용접에 효율적
잠호 용접의 장점에 속하지 않는 것은?
서브머지드 아크 용접 특징
1. 용융속도 및 용착속도 빠르고 용입 깊음
2. 특수 지그 사용이 아니라면 아래보기나 수평 필릿에 한정됨
3. 불가시 용접으로 용접 도중 용접 상태 확인 불가능
4. 용접선의 길이가 짧거나 복잡한 곡선에서 비능률적
5. 유해광선 발생 적음
6. 개선각을 작게 하여 용접의 패스수를 줄일 수 있음
7. 열에너지의 손실이 적어 후판 용접에 적합
8. 소모식으로 비드와 외관이 아름다움
9. 모재 두께가 두꺼운 용접에 효율적
서브머지드 아크 용접의 단점으로 틀린 것은?
서브머지드 아크 용접 특징
1. 용융속도 및 용착속도 빠르고 용입 깊음
2. 특수 지그 사용이 아니라면 아래보기나 수평 필릿에 한정됨
3. 불가시 용접으로 용접 도중 용접 상태 확인 불가능
4. 용접선의 길이가 짧거나 복잡한 곡선에서 비능률적
5. 유해광선 발생 적음
6. 개선각을 작게 하여 용접의 패스수를 줄일 수 있음
7. 열에너지의 손실이 적어 후판 용접에 적합
8. 소모식으로 비드와 외관이 아름다움
9. 모재 두께가 두꺼운 용접에 효율적
서브머지드 아크 용접에 대한 설명 중 틀린 것은?
서브머지드 아크 용접(SAW)은 입상(알갱이) 모양의 플럭스 속에 와이어를 공급하여 아크를 발생시키는 방식입니다. 이 방식은 용입이 깊고 용착 효율이 매우 높기 때문에 루트 간격이 너무 크면(약 0.8mm 이상) 오히려 용융 금속이 반대편으로 흘러내리는 용락(Burn through) 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 루트 간격을 0.8mm 이하로 작고 정밀하게 유지해야 하며, "0.8mm 이하일 때 오버랩이 많이 생긴다"는 설명은 사실과 반대됩니다.
다음은 서브머지드 아크 용접의 용접장치를 열거한 것이다. 용접 헤드에 속하지 않는 것은?
용접 전원
전압 제어 상자
심선을 보내는 장치
접촉 팁
용접 와이어
용제 호퍼
주행 대차 등이 있으며 용접 전원을 제외한 나머지를 용접 헤드라 함
서브머지드 아크 용접의 용접 헤드에 속하지 않는 것은?
용접 전원
전압 제어 상자
심선을 보내는 장치
접촉 팁
용접 와이어
용제 호퍼
주행 대차 등이 있으며 용접 전원을 제외한 나머지를 용접 헤드라 함
서브머지드 아크 용접기 중 경량형이라 불리는 것은?
대형 용접기 : 최대 전류 4000A
표준 만능형 용접기 : 최대 전류 2000A
경량형 용접기 : 최대 전류 1200A
반자동형 용접기 : 최대전류 900A
다음은 서브머지드 아크 용접기를 전류용량으로 구별한 것이다 틀린 것은?
대형 용접기 : 최대 전류 4000A
표준 만능형 용접기 : 최대 전류 2000A
경량형 용접기 : 최대 전류 1200A
반자동형 용접기 : 최대전류 900A
다음 중 서브머지드 아크 용접에서 두 개의 와이어를 똑같은 전원에 접속하며 비드의 폭이 넓고 용입이 깊은 용접부가 얻어져 능률이 높은 다전극 방식은?
다전극 용접기
1. 탠덤식 : 두 개의 전극 와이어를 각각 독립된 전원에 연결하는 방식
2. 횡직렬식 : 두 개의 와이어에 전류를 직렬로 흐르게 함
3. 횡병렬식 : 두 개의 와이어를 똑같은 전원에 접속
서브머지드 아크 용접에서 용접 전류가 낮을 때 일어나는 현상 중 틀린 것은?
용접 전류가 낮으면
용입 깊이, 여성(餘盛) 높이, 비드 폭이 부족
서브머지드 아크 용접에서 아크 전압에 관한 설명으로 틀린 것은?
용접 전류가 낮으면
용입 깊이, 여성(餘盛) 높이, 비드 폭이 부족
다음은 서브머지드 아크 용접의 용접 속도에 관한 것이다. 틀린 것은?
용접 속도가 과대하면 언더컷이 발생하고 용착 금속이 적게 된다.
서브머지드 아크 용접에 대한 설명으로 틀린 것은?
와이어 지름이 작으면 용입이 깊고 비드 폭이 좁아짐
서브머지드 아크 용접에서 와이어 돌출 길이는 와이어 지름의 몇 배 전후가 적당한가?
서브머지드 아크 용접에 사용되는 용제가 갖추어야 할 성질 중 잘못된 것은?
적당한 입도를 가져 아크의 보호성이 좋을 것
다음은 서브머지드 아크 용접의 용제의 종류이다. 틀린 것은?
서브머지드 아크 용접(SAW)용 용제는 제조 방법에 따라 크게 세 가지로 분류됩니다.
용융형 용제 (Fused Flux): 원료를 전기로에서 1,300℃ 이상으로 녹여 냉각시킨 후 분쇄한 것으로, 유리 모양의 광택이 있고 흡습성이 적습니다.
소결형 용제 (Sintered Flux): 원료에 결합제를 넣어 400~1,000℃ 정도의 저온에서 구워 만든 것으로, 합금 원소 첨가가 용이하지만 흡습성이 있습니다.
혼성형 용제: 용융형 용제와 소결형 용제를 적절한 비율로 섞어 만든 용제입니다.
서브머지드 아크 용접의 용제에 대한 설명 중 용융형 용제의 특성이 아닌 것은?
용융형 용제 (Fused Flux)
원료를 전기로나 반사로에서 고온(약 1300~1500°C)으로 녹인 후 냉각하여 파쇄한 용제입니다.
특징:
균일성: 고온에서 완전히 용해된 후 응고되었기 때문에 화학 성분이 매우 균일합니다.
내흡습성: 유리질 구조로 되어 있어 습기를 잘 흡수하지 않아 보관이 용이하고 수소 지연 균열에 강합니다.
재사용성: 입자가 단단하여 회수 및 재사용 시 미분(가루) 발생이 적습니다.
제한사항: 고온 제조 공정 중 합금 원소가 타버리기 때문에, 용제를 통한 합금 첨가가 어렵습니다.
소결형 용제 (Bonded/Agglomerated Flux)
원료 분말에 규산소다(물유리) 등의 결합제를 섞어 입자로 만든 후, 비교적 낮은 온도(약 400~600°脫)에서 가열하여 굳힌 용제입니다.
특징:
합금 첨가 용이: 낮은 온도에서 제조되므로 합금 원소나 탈산제를 자유롭게 첨가할 수 있어 용착 금속의 성질 조절이 쉽습니다.
두꺼운 슬래그: 용융형보다 비중이 가벼워 슬래그 박리성이 우수하고, 대전류 용접에 유리합니다.
흡습성 주의: 결합제를 사용했기 때문에 습기를 흡수하기 쉽습니다. 사용 전 반드시 건조가 필요하며, 관리가 소홀하면 기공이나 균열이 발생할 수 있습니다.
용도: 고장력강, 스테인리스강, 합금강 용접 및 육성 용접.
불활성 가스 텅스텐 아크 용접법의 명칭이 아닌 것은?
시그마 용접법은 MIG 용접법의 이름으로 그 외에 에어코매틱 용접법, 필러 아크 용접법, 아르고노트 용접법 등이 있다.
불활성 가스 텅스텐 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?
불활성 가스 텅스텐 아크 용접의 특징
가열 범위가 적어 용접으로 인한 변형이 적음
열의 집중 효과가 양호함
우수한 용착 금속을 얻을 수 있음
전자세 용접이 가능함
저전류에서도 아크가 안정되어 박판의 용접에 유리함
거의 모든 금속의 용접이 가능함
가시 아크로 육안으로 직접 확인하며 용접이 가능함
불활성 가스 텅스텐 아크 용접에 대한 설명으로 틀린 것은?
불활성 가스 텅스텐 아크 용접의 특징
가열 범위가 적어 용접으로 인한 변형이 적음
열의 집중 효과가 양호함
우수한 용착 금속을 얻을 수 있음
전자세 용접이 가능함
저전류에서도 아크가 안정되어 박판의 용접에 유리함
거의 모든 금속의 용접이 가능함
가시 아크로 육안으로 직접 확인하며 용접이 가능함
TIG 용접기 설치를 위한 장소에 대한 설명 중 틀린 것은?
벽에서 30cm 이상 떨어지고, 바닥면이 견고하고 수평인 곳을 선택한다.
TIG 용접에서 교류 전원 사용 시 발생하는 직류 성분을 없애기 위하여 용접기 2차 회로에 삽입하는 것 중 틀린 것은?
TIG용접에서 교류에서 발생되는 불평형 전류를 방지하기 위해 2차 회로에 삽입하는 것
- 직류 콘덴서, 정류기, 리액터, 축전지 등
용접 작업에서 아크를 쉽게 발생하기 위하여 용접기에 들어가는 장치는?
고주파 발생 장치는 아크의 안정을 확보하기 위하여 상용 주파수의 아크 전류 외에 고전압 3000~4000V를 발생하여 용접 전류를 중첩시키는 부속 장치이다.
고주파 발생 장치의 고주파 전원을 사용하게 되면 전극이 모재와 접촉하지 않아도 아크가 발생하게 되므로 아크의 발생이 용이하고 전극봉의 오염 및 수명이 연장된다.
불활성 가스 텅스텐 아크 용접에서 전극을 모재에 접촉시키지 않아도 아크 발생이 되는 이유로 가장 적합한 것은?
고주파 발생 장치는 아크의 안정을 확보하기 위하여 상용 주파수의 아크 전류 외에 고전압 3000~4000V를 발생하여 용접 전류를 중첩시키는 부속 장치이다.
고주파 발생 장치의 고주파 전원을 사용하게 되면 전극이 모재와 접촉하지 않아도 아크가 발생하게 되므로 아크의 발생이 용이하고 전극봉의 오염 및 수명이 연장된다.
TIG 용접 시 교류 용접기에 고주파 전류를 사용할 때의 특징이 아닌 것은?
아크가 길어진다고 끊어지진 않는다.
고주파 발생 장치는 아크의 안정을 확보하기 위하여 상용 주파수의 아크 전류 외에 고전압 3000~4000V를 발생하여 용접 전류를 중첩시키는 부속 장치이다.
고주파 발생 장치의 고주파 전원을 사용하게 되면 전극이 모재와 접촉하지 않아도 아크가 발생하게 되므로 아크의 발생이 용이하고 전극봉의 오염 및 수명이 연장된다.
직류 정극성에 대한 설명으로 올바르지 못한 것은?
직류정극성(DCSP)은 모재에 양극 (+), 전극봉에 음극 (-)을 연결하여 양극에 발열량이 70~80%, 음극에서는 20~30%로 모재 측에 열 발생이 많아 용입이 깊게되고 음극인 전극봉(용접봉)은 천천히 녹는다.
역극성은 반대로 모재가 천천히 녹고 용접봉은 빨리 용융되어 비드가 용입이 얕고 넓어진다.
즉, 정극성은 비드가 용입이 깊고 폭이 좁아지는 것이다.
직류 역극성을 이용한 용접에 대한 설명으로 옳은 것은?
직류정극성(DCSP)은 모재에 양극 (+), 전극봉에 음극 (-)을 연결하여 양극에 발열량이 70~80%, 음극에서는 20~30%로 모재 측에 열 발생이 많아 용입이 깊게되고 음극인 전극봉(용접봉)은 천천히 녹는다.
역극성은 반대로 모재가 천천히 녹고 용접봉은 빨리 용융되어 비드가 용입이 얕고 넓어진다.
즉, 정극성은 비드가 용입이 깊고 폭이 좁아지는 것이다.
TIG 용접기에서 직류 역극성을 사용하였을 경우 용접 비드의 형상으로 맞는 것은?
직류정극성(DCSP)은 모재에 양극 (+), 전극봉에 음극 (-)을 연결하여 양극에 발열량이 70~80%, 음극에서는 20~30%로 모재 측에 열 발생이 많아 용입이 깊게되고 음극인 전극봉(용접봉)은 천천히 녹는다.
역극성은 반대로 모재가 천천히 녹고 용접봉은 빨리 용융되어 비드가 용입이 얕고 넓어진다.
즉, 정극성은 비드가 용입이 깊고 폭이 좁아지는 것이다.
TIG 용접에서 직류 역극성이 정극성보다 전극봉의 과열로 인한 소손이 우려되어 정극성보다 약 몇 배 정도 굵은 것을 사용해야 하는가?
직류 정극성 (DCSP):
(-) 전극봉, (+) 모재
전자가 전극봉에서 모재로 이동합니다.
열의 70%가 모재에 집중되고, 30%가 전극봉에 집중됩니다.
전극봉이 비교적 시원하므로 가느다란 봉으로도 깊은 용입을 얻을 수 있습니다.
직류 역극성 (DCRP):
(+) 전극봉, (-) 모재
전자가 모재에서 전극봉으로 이동합니다.
열의 70%가 전극봉에 집중됩니다.
전극봉이 쉽게 가열되어 끝이 뭉툭해지거나 녹아내릴 위험(소손)이 매우 큽니다.
실제 용접 데이터와 이론적 허용 전류표를 비교했을 때, 동일한 전류값에서 역극성 전극봉은 정극성 전극봉보다 직경 기준으로 약 4배 정도 굵어야 전극봉의 소손 없이 안정적인 아크를 유지할 수 있다는 결과가 도출됩니다.
가스 텅스텐 아크 용접기의 용접 장치 및 구성 중 틀린 것은?
가스 텅스텐 아크 용접기의 주요 장치
전원 장치, 제어 장치, 가스 공급 장치, 고주파 발생 장치, 용접 토치
부속기구로는 전원 케이블, 가스 호스, 원격 전류 조정기, 가스 조정기 등
불활성 가스 텅스텐 아크 용접을 할 때 주로 사용되는 가스는?
불활성 가스 텅스텐 아크 용접에 이용되는 가스는 주로 Ar, He 이다.
불활성 가스니까.
TIG 용접 시 보호 가스로 쓰이는 아르곤과 헬륨의 특징을 비교할 때 틀린 것은?
헬륨은 수소 다음으로 가벼운 기체이므로 위보기 자세나 수직 자세 용접에서 아르곤보다 효율이 높다.
TIG 용접 장소에서 환기 장치를 확인하는데 틀린 것은?
국소 배기 시설로 배기되지 않는 용접 흄은 전체 환기 시설을 설치한다.
TIG 용접에서 용접 전류는 150~200A를 사용하는데 직류 정극성 용접을 할 때 노즐 지름(mm)과 가스 유량(L/min)의 적당한 규격으로 맞는 것은?
용접 전류가 150~200A 일 때 직류 정극성 용접 시 노즐 지름 6~12mm, 가스 유량 6~8L/min
교류 용접 시 노즐 지름 11~13mm, 가스 유량 7~10L/min
TIG 용접에서 토치의 형태 중 틀린 것은?
토치의 형태는 직선, 커브, 플렉시블형이 있다.
TIG 용접 토치의 내부 구조에 가스 노즐 또는 가스 컵이라고도 부르는 세라믹 노즐의 재질의 종류가 아닌 것은?
가스 노즐은 재질에 따라 세라믹 노즐, 금속 노즐, 석영 노즐 등이 있다.
TIG 용접법으로 판 두께 0.8mm의 스테인리스 강판을 받침판을 사용하여 90~140A로 자동 용접 시 적합한 전극의 지름은?
스테인리스 강판 0.8mm
자동 용접 시 전극 1.6mm, 전류 90~140A
수동 용접 시 전극 1~1.6mm, 전류 30~50A
다음은 TIG 용접에 사용되는 토륨-텅스텐 전극에 대한 설명이다. 틀린 것은?
토륨 - 텅스텐 전극은 교류 전원 사용 시 불평형 직류 전류가 증대하여 바람직하지 못하다.
TIG 용접에 사용되는 전극봉의 재료는 다음 중 어느 것인가?
TIG 용접 - Tungsten Inert Gas 용접
TIG 용접의 용접 조건으로서 틀린 것은?
용접 속도는 일반적으로 수동 용접의 경우 5~50cm/min 정도의 범위에서 움직이는 것이 다른 용접에 비해 안정된 아크의 상태를 유지할 수 있다.
TIG 용접으로 Al을 용접할 때 가장 적합한 용접 전원은?
고주파를 병용한 교류 (AC HF)를 사용하면 반파에 청정 작용이 있고 용접도 양호하다.
DC SP = 직류 정극성
DC RP = 직류 역극성
AC HF = 교류 고주파
AC RP = 교류 역극성
구조물의 조립을 위한 가용접의 주의사항 중 틀린 것은?
본 용접과 같은 온도에서 "예열" 작업을 실시한다.
가용접 위치와 길이의 선정 시 틀린 것은?
가용접의 길이
판두께 3.2mm 이하 - 30mm
판두께 3.2~25mm 까지 - 30mm
판두께 25mm 이상 - 50mm
TIG 용접기의 일반적인 고장 방지 방법 중 틀린 것은?
허용 사용률을 초과하지 않도록 한다.
불활성 가스 금속 아크 용접의 특징 설명으로 틀린 것은?
용융 속도가 빨라 후판 용접에 적합하다.
불활성 가스 아크 용접법의 장점이 아닌 것은?
얇은 판의 모재에는 용접봉을 쓰지 않아도 양호하고 언더컷도 생기지 않는다.
불활성 가스 아크 용접법의 특성 중 틀린 것은?
청정 효과는 없다.
불활성 가스 아크 용접법의 특징으로 틀린 것은?
잔류 용제 처리가 필요한 것은 서브머지드 아크 용접법의 특징이다.
MIG 용접법의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?
1. 높은 효율성과 생산성
연속 용접: 소모성 와이어가 자동으로 공급되어 용접봉을 교체하는 번거로움이 없으므로 작업 속도가 매우 빠릅니다.
높은 용착 효율: 용재 손실이 적고 용착 효율이 95% 이상으로 경제적입니다.
2. 깨끗한 용접 결과
슬래그 부재: 플럭스를 사용하지 않아 슬래그가 발생하지 않으며, 용접 후 청소 시간이 거의 들지 않습니다.
적은 변형: 전류 밀도가 높아 용입이 깊고 열 영향부(HAZ)가 좁아 모재의 변형과 재질 변화가 적습니다.
3. 뛰어난 범용성
다양한 금속: 알루미늄, 스테인리스강, 마그네슘, 동합금 등 비철금속 용접에 특히 탁월합니다.
전자세 용접: 숙련도에 따라 하향, 수직, 상향 등 모든 자세에서 용접이 가능합니다.
4. 주의사항 및 한계
바람에 취약: 차폐 가스를 사용하기 때문에 바람이 부는 옥외 작업 시 가스가 흩어져 결함이 생길 수 있습니다.
초기 비용: 장비 구성(가스 실린더, 와이어 피더 등)이 복잡하여 초기 설치 비용이 다소 높습니다.
MIG 용접은 불활성 가스(아르곤, 헬륨)를 쓰지만, 이산화탄소(CO2) 등 활성 가스를 쓰는 방식은 MAG 용접이라고 부릅니다.
미그 용접 등에서 용접 전류가 과대할 때 주로 용융풀 앞 기슭으로부터 외기가 스며들어 비드 표면에 주름진 두터운 산화막이 생기는 것을 무엇이라 하는가?
퍼커링(Puckering) 현상은 주로 MIG(미그) 용접이나 알루미늄 합금 용접에서 고전류를 사용할 때 발생하는 특이한 결함입니다.
원인: 용접 전류가 너무 높으면 아크의 힘이 강해져 용융풀(Welding Pool)이 심하게 요동칩니다. 이때 용융풀의 앞부분이 움푹 파이면서 그 틈으로 공기(대기)가 유입됩니다.
결과: 유입된 산소와 용융 금속이 반응하여 비드 표면에 검고 주름진 두꺼운 산화막을 형성하게 되며, 이는 용접부의 품질을 크게 저하시킵니다.
2. 퍽 마크 (Pock mark): 용접 비드 표면에 생기는 작은 오목한 구멍이나 자국을 말합니다.
3. 핀 홀 (Pin hole): 용접부 내부에 발생한 가스가 빠져나가지 못해 표면에 바늘구멍처럼 작게 나타나는 기공입니다.
4. 기공 (Blow hole/Porosity): 용융 금속 내부에 가스가 갇혀 형성된 빈 공간을 통칭합니다.
MIG 용접에 사용되는 실드 가스가 아닌 것은?
MIG 용접에 사용되는 실드 가스는
아르곤 + (헬륨 or 탄산가스 or 산소 or 탄산가스+산소) 이다.
불활성 가스 아크 용접법에서 실드 가스는 바람의 영향이 충속(m/s) 얼마에 영향을 받는가?
풍속이 0.5~2m/s 이상이면 아르곤 가스의 보호 능력이 떨어진다.
용착 속도가 작은 것부터 고속, 고능률 용접에는 그다지 적합하지 않다.
불활성 가스 아크 용접으로 용접을 하지 않는 것은?
불활성 가스 아크 용접에 해당되는 금속은 연강 및 저합금강, 스테인리스강, 알루미늄과 합금, 동 및 동 합금, 티타늄 및 티타늄 합금이다.
선철은 적합하지 않다.
MIG 용접은 TIG 용접에 비해 능률이 높기 때문에 두께 몇 mm 이상의 알루미늄, 스테인리스강 등의 용접에 사용되는가?
TIG는 3mm 이내가 좋고
MIG는 3mm 이상의 후판에 이용되고 있다.
MIG 용접에서 토치의 노즐 끝 부분과 모재와의 거리를 얼마 정도 유지하여야 하는가?
MIG 용접의 노즐과 모재의 거리는 12mm 정도 유지 아크 길이는 6~8mm 적당
불활성 가스 금속 아크 용접에서 이용하는 와이어 송급 방식이 아닌 것은?
MIG 나 MAG 용접에서 와이어 송급 방식에는 풀, 푸시, 풀-푸시 방식 3가지가 있음
다음은 플럭스 코어드 아크 용접에 대한 설명이다. 틀린 것은?
플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)은 내부가 플럭스로 채워진 와이어를 사용하는 방식으로, 현장에서 '반자동 용접'으로 흔히 불립니다.
장점
전 자세 용접 가능 및 높은 용착 효율
금속 회수율이 높고 경제적임
후판 용접 시 결함 발생률이 낮음
단점
와이어 가격이 일반 솔리드 와이어보다 비쌈
용접 흄(연기) 발생량이 많음
슬래그 혼입 방지를 위한 숙련도 필요
가스 보호 플럭스 코어드 아크 용접의 특징 중 틀린 것은?
용접의 큰 단점인 스패터 및 흄 가스의 발생으로 인한 용접 결함을 보완할 수 있는데 의의가 있다.
자체 보호 플럭스 코어드 아크 용접의 특징 중 틀린 것은?
사용이 간편하고 적용성이 크며 용접부 품질이 균일하다.
플럭스 코어드 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?
용입이 약간 얕음
내균열성은 비교적 양호
미세 와이어에서는 반자동 가스 보호 아크 용접과 같이 전체의 용접이 가능
CO₂ 아크 용접에 대한 설명 중 틀린 것은?
CO₂ 아크 용접의 혼합 가스는
CO₂-산소
CO₂-아르곤
CO₂-산소-아르곤 등이 있다.
일반적인 탄산가스 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?
이산화탄소 아크 용접의 단점
- 바람의 영향을 받으므로 풍속 2m/s 이상에서는 방풍 대책이 필요하다.
- 적용되는 재질이 철 계통으로 한정되어 있다.
- 비드 표면이 피복 아크 용접이나 서브머지드 아크 용접에 비해 거칠다.
일반적인 탄산가스 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?
단락 이행에 의하여 박판도 용접이 가능하다.
전자세 용접이 가능하지만 비철 금속 용접은 불가능하다.
CO₂ 용접에서 일반적으로 허용되지 않는 풍속은 얼마 이상일 때 방풍막으로 바람을 차단하여야 하는가? (단, 단위는 m/s이다.)
이산화탄소 아크 용접에서는 풍속이 2m/s 이상일 때에는 방풍막으로 바람을 차단하여 용접을 해야한다.
용접기의 특성에 있어 수하 특성의 역할로 가장 적합한 것은?
수하 특성
- 부하 전류가 증가하면 단자 전압이 저하하는 특성
- 아크 길이에 따라 아크 전압이 다소 변하여도 전류가 거의 변하지 않는 안정적인 특성 (= 정전류 특성)
- 피복 아크 용접, TIG 용접, 서브머지드 아크 용접 등에 응용한다.
아크 용접기의 특성 중 아크 길이에 따라 전압이 변동하여도 전류값은 거의 변하지 않는 특성은?
수하 특성 중 아크 길이에 따라 전압이 변동하여도 아크 전류가 거의 변하지 않는 특성은 정전류 특성이다.
수하 특성
- 부하 전류가 증가하면 단자 전압이 저하하는 특성
- 아크 길이에 따라 아크 전압이 다소 변하여도 전류가 거의 변하지 않는 안정적인 특성 (= 정전류 특성)
- 피복 아크 용접, TIG 용접, 서브머지드 아크 용접 등에 응용한다.
CO₂ 용접기의 특성으로 적합한 것은?
CO₂ 용접기는 일반적으로 직류 정전압 특성이나 상승 특성의 용접 전원이 사용된다.
CO₂ 아크 용접기에서 교류를 직류로 정류할 때 발생하는 거친 파형의 직류 출력 전력을 평활한 출력 전력으로 조정하는 역할을 하는 부품은?
리액터
- 교류를 직류로 정류할 때 발생하는 거친 파형의 직류 출력 전력을 평활한 출력 전력으로 조정하는 역할
CO₂ 가스 아크 용접에서 솔리드 와이어에 비교한 복합 와이어의 특징으로 틀린 것은?
복합 와이어는
스패터가 적고
비드 외관이 깨끗하며 아름답다.
CO₂ 가스 아크 용접에서 아크 전압이 높을 때 나타나는 현상으로 맞는 것은?
CO₂ 가스 아크 용접에서 아크 전압과의 관계
아크 전압이 낮을 때
- 볼록하고 좁은 비드를 형성한다.
- 와이어가 녹지 않고 모재 바닥에 부딪치며 토치를 들고 일어나는 현상이 발생한다.
- 아크가 집중되기 때문에 용입은 약간 깊어진다.
아크 전압이 전류에 비하여 높을 때
-아크가 길어진다.
- 와이어가 빨리 녹아 비드 폭이 넓어지며 높이는 납작해지고 기포가 발생한다.
- 용입은 약간 낮아진다.
CO₂의 유연한 토치 케이블을 통하여 공급되는 와이어, 가스, 전력을 토치 바디로 전달하는 장치로서 가공 규격이 정확하게 관리되어야 하는 부품은?
커런트
- 유연한 토치 케이블을 통하여 공급되는 와이어, 가스, 전력을 토치 바디로 전달하는 장치로서 가공 규격이 정확하게 관리되어야 한다.
이산화탄소 아크 용접에서 일반적인 용접 작업 (약 200A 미만)에서의 팁과 모재 간 거리는 몇 mm 정도가 가장 적당한가?
이산화탄소 아크 용접에서 팁과 모재 간의 거리는 저전류(약 200A 미만)에서는 10~15mm 정도, 고전류 영역(약 200A이상)에서는 15~25mm 정도가 적당함
일반적으로 용접 작업에서의 거리는 10~15mm 정도이고 눈으로 보는 실제 거리는 눈이 바로 보는 시각의 차이로 5~7mm 정도이다.
CO₂-O₂ 가스 아크 용접에서 용적 이행에 미치는 영향으로 적합하지 않은 것은?
용접 이행에 미치는 영향
핀치효과, 증발추력, 표면장력, 중력, 전자기력, 플라즈마 기류, 금속의 기화에 의한 반발력
모세관 현상은 액체 속에 모세관(가는 관)을 넣었을 때 모세관 내의 액체면이 외부의 액체면보다 높거나 낮아지는 현상으로 용접과는 아~~무 상관없음
CO₂ 용접법에서 와이어 송급을 일정하게 하는데 통전이 되는 부품은?
와이어가 와이어 송급 모터에 의해 자동으로 송급되면서
용접 전원에서 콘택트 팁에 의해 통전되어 와이어 자체가 전극이 됨
CO₂ 용접 토치 부속 장치의 연결 순서로 맞는 것은?
CO₂ 토치를 조립하는 것 중 틀린 것은?
토치 케이블은 가능한 직선으로 펴서 사용하며 구부려 사용하면 와이어 송급이 일정하지 않으므로 부득이하게 구부려 사용할 경우는 반경이 R300 이상이 되도록 해야한다.
CO₂ 용접 토치에 대한 설명 중 틀린 것은?
스프링 라이너는 1주일에 1회 압축공기를 이용하여 내부의 먼지를 깨끗이 제거해 주어야 한다.
50℃ 이하인 액화가스를 충전하기 위한 용기로 단열재로 피복하여 용기 내의 가스 온도가 상용의 온도를 초과하지 않는 용기인 것은?
초저온 용기
50℃ 이하인 액화가스를 충전하기 위한 용기로 단열재로 피복하여 용기 내의 가스 온도가 상용의 온도를 초과하지 않는 용기로서 액화산소, 액화질소, 액화 아르곤, 액화 천연가스 등을 충전하는데 사용된다.
CO₂ 용기의 조정기에 대한 설명으로 틀린 것은?
CO₂ 가스의 유량은 200A 이하(소전류 영역)에서는 10~15L/imn, 200A 이상(대전류 영역)에서는 15~20L/min 정도가 적당하다.
CO₂ 와이어 송급 롤러가 와이어를 끌어당길 때 최소한의 인장력을 유지하면서 와이어를 풀어주는 브레이크 역할을 하는 것은?
와이어 릴 허브 및 축
- 와이어 릴을 설치할 수 있는 장소 제공 및 와이어 송급 롤러가 와이어를 끌어당길 때 최소한의 인장력을 유지하면서 와이어를 풀어주는 브레이크 역할을 한다.
다음 중 와이어 송급 장치의 특성으로 틀린 것은?
송급 장치는 정속도로 나오는 것이 중요하다.
CO₂와이어 송급 속도에 관한 설명 중 틀린 것은?
콘택트 팁과 모재 간 거리가 증가하면 용접 전류는 감소한다.
와이어 송급 장치에서 인칭 스위치의 역할로 맞는 것은?
일반적으로 와이어 송급 장치에는 인칭 스위치가 있어 본 용접에 앞서 와이어를 조금씩 내보내어 송급 장치의 작용을 확인한다.
CO₂ 와이어 돌출 길이의 설명 중 틀린 것은?
와이어 송급 속도는 일정하기 때문에 와이어 돌출 길이를 길게 하면 용접 전류는 감소한다.
CO₂ 와이어 돌출 길이를 짧게 하면 발생하는 현상으로 틀린 것은?
아크의 길이가 조금 짧게 되어 용접 전류가 증가한다.
CO₂ 와이어 직경에 따른 설명으로 틀린 것은?
같은 전류에서 와이어 직경이 작아지면 용입이 깊어지고 와이어의 용착 속도가 증가하므로 용접 속도에 영향을 준다. 수직과 위보기 용접에서는 직경이 작은 것이 효과적이며 표면 덧살 용접 같은 곳에는 직경이 큰 것이 좋다.
CO₂ 용접 와이어에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?
심선은 탄소강으로 표면의 부식을 방지하기 위해 구리 도금을 한다.
CO₂ 용접에서 아크를 발생하는 방법이 아닌 것은?
토치를 잡고 모재 위를 겨냥하여 작업각을 90º, 진행각은 75~80º로 유지한다.
CO₂ 가스에 O₂(산소)를 첨가한 효과가 아닌 것은?
산소를 첨가하면 용융지의 온도가 상승하며 용입이 깊어 후판 용접에 유리하다.
다음 중 CO₂ 용접의 일상 점검이 아닌 것은?
4번은 3~6개월 점검 내용 중 하나이다.
다음 중 CO₂ 용접에서 3~6개월 점검 사항이 아닌 것은?
4번은 연간 점검 내용이다.
다음중 가스가 나오지 않거나 불량한 원인으로 틀린 것은?
CO₂ 조정기의 가열기가 결빙되어 있는 것이 원인이다.
다음 중 CO₂ 아크가 발생되지 않는 고장 원인에 따른 보수 및 정비 방법이 아닌 것은?
이상 표시등에 불이 켜져있으면 기기의 이상 유무를 확인하고 점검한다.
다음 중 CO₂ 가스가 계속 방류되는 원인으로 틀린 것은?
CO₂ 가스가 계속 방류되는 원인
가스 점검(시험, 가스조정)으로 스위치가 선택되었다.
해결 : 가스 점검을 용접으로 전환한다.
가스 전자 밸브에 이상이 있다.
해결 : 가스 전자 밸브를 교환한다.
PCB 기판에 이상이 있다.
해결 : 용접기 전원, PCB를 점검 및 교체한다.
핀치 효과에 의해 열에너지의 집중도가 좋고 고온이 얻어지므로 용입이 깊고 비드 폭이 좁은 접합부가 형성되며 용접 속도가 빠른 것이 특징인 용접은?
플라스마 아크 용접에서 이행형 아크는 전극과 모재 사이에서 아크를 발생시키고 펀치 효과를 일으키며 열 효율이 높고 모재가 도전성 물질이어야 한다.
일반적인 플라스마 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?
플라스마 아크 용접(PAW)은 플라스마 아크의 열을 이용하는 용접으로 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 유사한 아크 용접 공정이며
전기 아크는 전극과 공작물 사이에서 형성된다.
설치비가 고가이고 무부하 전압이 높다.
플라스마 용접에 관한 설명 중 틀린 것은?
플라스마 아크 용접은 각종 재료의 용접이 가능하다.
플라스마 아크 용접법의 장단점 중 틀린 것은?
일반 아크 용접기에 비하여 높은 무부하 전압(약 2~5배)이 필요하다.
플라스마 절단에서 더블 아크 현상에 대한 설명으로 틀린 것은?
더블 아크 발생의 한계 전류보다 조금 낮은 전류로 설정하는 것이 바람직하다.
플라스마 아크의 종류에 해당되지 않는 것은?
플라스마 아크에는 이행형, 비이행형, 중간형의 3가지가 있다.
플라스마 아크 용접에 적당한 재료가 아닌 것은?
알루미늄 합금은 불활성 가스 아크 용접법(TIG)으로 용접한다.
플라스마의 전류 파형과 극성으로 분류한 것 중 틀린 것은?
플라스마의 전류 파형과 극성으로의 분류에는 직류 정극성 플라스마 용접, 직류 역극성 플라스마 용접, 펄스 플라스마 용접, 핫 와이어 플라스마 용접, 교류 플라스마 용접 등이 있다.
와이어가 콜드 해가지고 어떻게 용접을 하냐?
겹쳐진 두 부재의 한쪽에 둥근 구멍 대신 좁고 긴 홈을 만들어 그 곳을 용접하는 것은?
슬롯 용접
- 접합하기 위해 겹쳐 높은 두 모재의 한쪽에 둥근 구멍 대신 좁고 긴 홈을 만들어 그 곳에 용접하는 것
맞대기 용접 이음 홈의 종류가 아닌 것은?
I형 V형 ✓형(베벨형) U형 J형 X형 K형 H형 양면J형 등
알파벳 H 이후로만 있음 A형 B형 C형 다 닥치라하셈
맞대기 용접에서 변형이 가장 적은 홈의 형상은?
양면V, X형, H형 등이 변형이 가장 적음
V형에 비해 홈의 폭이 좁아도 작업성이 좋으며 한쪽에서 용접하여 충분한 용입을 얻으려 할 때 사용하는 이음 형상은?
U형의 홈은 두꺼운 판의 양면 용접을 할 수 없는 경우에 가공하는 방법으로 V형에 비해 홈의 폭이 좁아도 되고
루트 간격을 0으로 해도 작업성과 용입이 좋으며
용착 금속의 양도 적으나 홈 가공이 다소 어렵다.
다음 맞대기 용접 이음 홈의 종류 중 가장 두꺼운 판의 용접 이음에 적용하는 것은?
I형 - 6mm 이하
V, ✓, J 형 - 6~19mm
X, K, 양면 J 형 - 12mm 이상
U형 - 16~50mm
H형 - 50mm 이상
그림과 같은 맞대기 용접 이음 홈의 각부 명칭을 잘못 설명한 것은?
A : 홈 각도
B : 베벨 각도
C : 루트 간격
D : 루트 면
E : 홈 깊이
용접 이음의 준비 사항으로 틀린 것은?
용접부으 결함 검사는 용접 후에 처리할 사항이다.
용접 이음부의 홈 형상을 선택할 때 고려해야 할 사항이 아닌 것은?
용접 홈을 선택할 때에는 용접 이음이 한 곳을 집중되지 않아야 하고 용착 금속의 양도 가능한 적어야 한다.
용접 이음을 설계할 때 주의사항으로 옳은 것은?
용접 이음을 설계할 때는 아래보기 용접을 많이 하도록 한다. 필릿 용접을 가능한 피하고 맞대기 용접을 하며 용접부에 잔류 응력과 열 응력이 한 곳에 집중하는 것을 피하고 강도상 중요한 이음에서는 완전 용입이 되게 한다.
용접 이음 설계상 주의 사항으로 옳지 않은 것은?
용접 이음을 한 곳으로 집중되지 않게 설계하고 맞대기 용접에는 양면 용접을 할 수 있도록 하여 용입 부족이 없게 한다.
용접 이음 성능에 영향을 주는 요소로서 고온의 분위기에서 용접 이음이 사용될 경우에 발생되는 현상은?
고온에서 일정한 하중을 받을 경우 시간이 지남에 따라 변형이 증가하며 파단되는 현상 - 크리프 현상
용접 이음의 내식성에 영향을 미치는 인자로서 틀린 것은?
인장강도는 단면적과 하중에 대한 것이다.
필릿 용접 이음부의 강도를 계산할 때 기준으로 삼아야 하는 것은?
용접 설계에서 필릿 용접의 단면에 내접하는 이등변 삼각형의 루트부터 빗변까지의 수직 거리를 이론 목 두께라 하고 보통 설계할 때 사용된다.
용입을 고려한 루트부터 표면까지의 최단 거리를 실제 목 두께라하여 이음부의 강도를 계산할 때 기준으로 한다.
용접물을 용접하기 쉬운 상태로 위치를 자유자재로 변경하기 위해 만든 지그는?
포지셔너는 아래보기 자세로 용접하기 편리하도록 제작된 용접 지그이다.
용접부의 이음 효율 공식으로 옳은 것은?
용접부의 이음 효율 = 용접 시험편의 인장강도/모재의 인장강도 * 100
용접 결함의 종류 중 구조상 결함에 속하지 않는 것은?
용접 결함의 종류
ⓐ 치수상 결함 : 변형, 치수 및 형상 불량
ⓑ 구조상 결함 : 기공, 슬래그 섞임, 언더컷, 오버랩, 균열, 용입불량, 융합불량 등
ⓒ 성질상 결함 : 인장강도의 부족, 연성의 부족, 화학 성분의 부적당 등
다음 중 용접 시 용접부에 발생하는 결함이 아닌 것은?
라미네이션 균열은 용접부에 발생이 아니라 층상으로 편재되어 있으며 내부에 노치를 형성하여 두께 방향 강도를 감소시키는 결함이다.
모재의 재질 결함으로 발생된다.
용접사에 의해 발생될 수 있는 결함이 아닌 것은?
라미네이션 균열은 용접부에 발생이 아니라 층상으로 편재되어 있으며 내부에 노치를 형성하여 두께 방향 강도를 감소시키는 결함이다.
모재의 재질 결함으로 발생된다.
용접 비드 부근이 특히 부식이 잘 되는 이유는 무엇인가?
잔류 응력의 증가에 의해 부식과 변형이 발생하며 이때의 부식을 응력부식이라 한다.
용접의 내부 결함이 아닌 것은?
내부 결함은 내부 균열, 기공, 슬래그 섞임, 비금속 개재물, 은점, 선상 조직 등이고 피트는 외관에 나타나는 결함이다.
용접부의 내부 결함 중 용착 금속의 파단면에 고기 눈 모양의 은백색 파단면을 나타내는 것은?
용착 금속의 파단면에 고기 눈 모양의 결함은 수소가 원인으로 은점과 헤어크랙, 기공 등의 결함이 나타난다.
용접 금속의 파단면에 매우 미세한 주상정이 서릿밭 모양으로 병립하고 그 사이에 현미경으로 보이는 정도의 비금속 개재물이나 기공을 포함한 조직이 나타나는 결함은?
선상 조직은 아크 용접부에 생기는 결함이다. 용접 금속의 냉각 속도가 빠르고 이것을 파단시켰을 때 조직의 일부가 아주 미세한 주상정으로 보이는 것으로 모재의 재질 불량 등의 원인이 된다.
용접부 윗면이나 아랫면이 모재의 표면보다 낮게 되는 것으로 용접사가 충분히 용착 금속을 채우지 못하였을 때 생기는 결함은?
언더필 (underfill , 덧살부족, 용착부족)
fill - 채우다 알잖아? 밑에 덜 채워졌다 under fill~
일반적으로 용융 금속 중에 기포가 응고 시 빠져나가지 못하고 잔류하여 용접부에 기계적 성질을 저하시키는 것은?
기공은 용착 금속 내의 가스로 인하여 남아있는 구멍이다.
용접부의 구조상 결함인 기공을 검사하는 가장 좋은 방법은?
용접부의 구조상의 결함인 기공을 검사하는 방법은 방사선 투과 검사, 초음파 검사 등으로 하며
육안 검사와 침투 검사는 외부검사이고
수압 검사는 항복점이나 인장강도, 내부압력 등을 검사하는 방법이다.
비드 바로 밑에서 용접선과 평행하게 모재 열 영향부에 발생하는 균열은?
비드 밑 균열
저합금의 고장력강에 쉽게 발생하며 용접 비드 바로 밑에서 용접선과 근접하여 거의 평행하게 모재 열 영향부에 발생하는 균열
용접 시 발생되는 균열로 맞대기 및 필릿 용접 등의 표면 비드와 모재의 경계부에서 발생되는 것은?
토 균열
용접에 의한 부재의 회전변형을 무리하게 구속하거나 용접 후 곧바로 각 변형을 주면 발생한다.
강의 내부에 모재 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 균열로 주로 T이음, 모서리 이음에 잘 생기는 것은?
라멜라 티어 균열
모재의 비금속 개재물에 의한 것으로 필릿 다층 용접 이음부와 같이 모재 표면에 직각 방향으로 강한 인장 구속 응력이 형성되는 경우 용접 열 영향부 및 그 인접부에 모재 표면과 평행하게 계단 형상으로 발생하는 균열이다.
용접 금속의 응고 직후에 발생하는 균열로 주로 결정립계에 생기며 300℃ 이상에서 발생하는 균열은 무엇인가?
300℃를 기준으로 이하는 저온 균열 , 이상은 고온 균열
비드가 끊어지거나 용접봉이 짧아져 용접이 중단될 때 비드 끝 부분의 오목해진 부분을 무엇이라 하는가?
크레이터
용접물이 부족하여 비드가 충분히 올라오지 않아 얇게 파인 모양
(크레이터 : 달의 분화구를 크레이터 라고도 함, 그 오목한 분화구 떠올리면 됨)
용접부의 검사법 중 비파괴 검사법에 해당되지 않는 것은?
화학 시험은 파괴시험으로 부식 시험 등이 있다.
다음 중 용접부에서 방사선 투과 시험법으로 검출하기 곤란한 결함은?
라미네이션 균열은 초음파 탐상 시험법으로 검출이 가능하다.
용접부의 노치 인성을 조사하기 위해 시행되는 시험법은?
파괴 시험법 중 충격 시험은 샤르피식과 아이조드식이 있고 충격적인 하중을 주어서 파단시키는 시험법으로 흡수에너지가 클수록 인성이 크다.
용접 시 발생되는 용접 변형의 주 발생원인으로 가장 적합한 것은?
용접 가열 중 팽창과 냉각 중 수축으로 인해 변형이 발생된다.
용접 시 수축량에 미치는 용접 시공 조건의 영향을 설명한 것으로 틀린 것은?
같은 두께를 용접할 경우 용접봉 지름이 큰 쪽이 수축이 작다.
용접에서 수축 변형의 종류가 아닌 것은?
역 변형은 변형의 크기, 방향을 예측하여 용접 전 미리 반대로 변형시키는 방법이며 탄성, 소성 변형의 두 종류가 있다.
용접 변형의 종류에서 면의 변형의 종류에 속하는 것은?
ⓐ 면 내 변형 : 수축변형 (가로 방향 수축, 세로 방향 수축), 회전 변형
ⓑ 면 외 변형 : 굽힘변형 (가로 방향 굽힘 변형, 세로 방향 굽힘 변형), 좌굴 변형, 비틀림 변형
필릿 용접 이음의 수축 변형에서 모재가 용접선에 각을 이루는 경우를 각 변형이라고 하는데 각 변형과 같이 사용하는 용어는?
가로 굽힘 = 횡 굴곡 = 각 변형
용접 작업 시 발생한 각 변형의 방지 대책으로 틀린 것은?
ⓐ 클램프, 두꺼운 밑판, 튼튼한 뒷받침, 용접 지그 등을 이용하여 용접물을 단단하게 고정시킨다.
ⓑ 각을 미리 역변형 시켜준다.
ⓒ 가접을 튼튼하게 한다.
ⓓ 피닝을 한다.
ⓔ 이음 양면에서 순서를 교대로 용착시킨다.
ⓕ 패스의 수가 적을수록 각 변형이 줄어들며 패스 중간마다 냉각시킨다.
용접 수축에 의한 굽힘 변형 방지법으로 틀린 것은?
판 두께가 얇은 경우 패스 측의 개선 깊이를 작게 하면 수축량이 커진다.
용접 준비사항 중 용접 변형 방지를 위해 사용하는 것은?
용접 작업 중에 각 변형 방지법으로 스트롱 백을 사용한다.
설계 단계에서 용접부 변형을 방지하기 위한 방법이 아닌 것은?
용접 변형 방지 대책
ⓐ 이음의 용입이 적게 되도록 설계하고 맞춤의 이가 잘 맞도록 한다.
ⓑ 후진법, 비석법 등 용착법의 요령을 이용한다.
ⓒ 적당한 방법을 써서 모재를 냉각시킨다.
ⓓ 용접을 중앙에서 시작하여 밖을 향해 진행한다.
ⓔ 단면의 중측 또는 중심선 양쪽에 균형 있게 용접부 단면이 대칭되도록 한다.
ⓕ 필릿 용접부보다 맞대기 용접부를 먼저 용접한다.
ⓖ 필릿 용접은 단속 용접 요령을 이용한다.
ⓗ 이음의 각 부분은 오랫동안 최대 자유를 갖도록 용접 순서를 정하여 실행한다.
ⓘ 용접물을 중간 조립체로 나누어 용접한다.
ⓙ 이음의 크기는 요구되는 강도 이상의 크기가 되지 않도록 설계한다.
ⓚ 용접도 설계에서 제시된 크기 이상의 용착을 하지 않는다.
ⓛ 패스의 수가 적을수록 각 변형이 줄어들도록 한다.
ⓜ 용접 속도를 빠르게 한다.
ⓝ 이음에 들어가는 열 입력은 고르고 일정하게 퍼지도록 한다.
다음 중 용접 변형 방지법의 종류에 속하지 않는 것은?
ⓐ 용접 작업 전 변형 방지법 : 억제법, 역변형법
ⓑ 용접 시공에 의한 방법 : 대칭법, 후퇴법, 교호법, 비석법
ⓒ 모재로의 입열을 막는 방법 : 도열법
ⓓ 용접부의 변형과 응력 제거 방법 : 응력완화법, 풀림법, 피닝법 등
용접 변형을 경감하는 방법으로 용접 전 변형 방지책은?
ⓐ 용접 작업 전 변형 방지법 : 억제법, 역변형법
ⓑ 용접 시공에 의한 방법 : 대칭법, 후퇴법, 교호법, 비석법
ⓒ 모재로의 입열을 막는 방법 : 도열법
ⓓ 용접부의 변형과 응력 제거 방법 : 응력완화법, 풀림법, 피닝법 등
용접 변형 방지법에서 역변형법에 대한 설명으로 옳은 것은?
① - 용접 전 보강재를 이용하는 방법
② - 역변형법
③ - 억제법
④ - 각변형 방지법
용접 변형 방지법 중 용접부의 뒷면에 물을 뿌려주는 방법은?
살수법
용접부의 뒷면에 물을 뿌려주는 용접 변형 방지법
용접 변형의 경감 및 교정 방법에서 용접부에 구리로 된 덮개판을 두거나 뒷면에 용접부를 수랭시키고 또는 용접부 주변에 물기 있는 석면, 천 등을 두고 모재에 용접 입열을 막음으로써 변형을 방지하는 방법은?
도열법
용접부에 구리 덮개판을 대거나 용접부 주위에 물을 적신 천 등을 덮어 용접열이 모재에 흡수되는 것을 방해하여 변형을 방지하는 방법
용접 변형 교정법의 종류가 아닌 것은?
얇은 판에 이용하는 점 수축법
금속재료에 이용하는 직선 수축법
가열 후 해머링하는 방법
두꺼운 판을 가열 후 압력을 가하고 수랭하는 방법
롤러에 거는 방법
피닝법
절단하여 변형시켜 재용접하는 방법
용접 후처리에서 변형을 교정할 때 가열하지 않고 외력만으로 소성 변형을 일으켜 교정하는 방법은?
가열하지 않고 외력만으로만 소성 변형을 일으켜 교정하는 방법은
롤러에 거는 방법이다.
용접 작업 시 발생항 변형을 교정할 때 가열하여 열 응력을 이용하고 소성변형을 일으키는 방법은?
박판에 대한 점 수축법
용접할 때 발생한 변형을 교정하는 방법으로 가열할 때 열 응력을 이용하여 소성 변형을 일으켜 변형을 교정하는 방법
맞대기 이음 용접부의 굽힘 변형 방지법 중 부적당한 것은?
수냉각법은 용접부 주위를 물로 식혀 열영향을 줄이는 방법이지만, 맞대기 이음의 굽힘 변형을 근본적으로 방지하는 직접적인 방법으로 보기는 어렵습니다. 오히려 급랭으로 인해 용접부의 경화나 균열 등의 결함을 유발할 위험이 있어 일반적인 변형 방지법으로 추천되지 않습니다.
용접 구조물에서의 비틀림 변형을 경감시켜 주는 시공상의 주의사항 중 틀린 것은?
집중적으로 교차 용접을 하지 않고 가장 중요한 부위는 가장 나중에 용접이 되도록 한다.
용접 구조의 설계상 주의사항에 대한 설명으로 틀린 것은?
두꺼운 판을 용접할 경우 용입이 깊은 용접법으로 층수를 줄인다.
용접 후 구조물에서 잔류 응력이 미치는 영향으로 틀린 것은?
잔류 응력은 허용 응력보다 값이 훨씬 크므로 구조물의 안정성에 영향을 준다.
ⓐ 정적강도
ⓑ 취성파괴
ⓒ 피로강도
ⓓ 부식
용접에 의한 잔류 응력을 가장 적게 받는 것은?
취성파괴, 피로강도, 횡 굴곡 등은 용접 후의 결함
정적강도의 경우 재료에 연성이 있어 파괴되기까지 소성 변형이 약간 있고 잔류 응력이 존재하여도 강도에는 영향이 적음
다음 중 용접 후 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리 방법으로 가장 적합한 것은?
잔류응력제거는 당연히 풀림
응력 제거 열처리법 중에서 가장 잘 이용되고 있는 방법으로 제품 전체를 가열로 안에 넣고 적당한 온도에서 일정시간 유지한 다음 노내에서 서랭시켜 잔류 응력을 제거하는 데 연강류 제품을 노내에 출입 시키는 온도는 몇 도를 넘지 않아야 하는가?
노내 풀림에서 연강류 제품의 노내 가열 온도는 300℃를 넘어서는 안된다.
용접부에 발생한 잔류 응력을 완화시키는 방법에 해당되지 않는 것은?
잔류 응력 제거법에는 노내 풀림법, 국부 풀림법, 저온 응력 완화법, 기계적 응력 완화법, 피닝법 등이 있다.
잔류 응력 완화법이 아닌 것은?
도열법
용접 열이 모재로 흡수되는 것을 막아 변형을 방지하는 방법
가늘고 긴 망치로 용접 부위를 계속적으로 두들겨 줌으로써 비드 표면층에 성질 변화를 주어 용접부의 인장 잔류 응력을 완화시키는 방법은?
피닝법
특수 구면상의 선단을 갖는 해머로 용접부를 연속적으로 타격하여 용접 표면상에 소성 변형을 주어 발생한 잔류 응력을 감소시키는 방법
피닝의 목적으로 가장 거리가 먼 것은?
피닝법
치핑 해머로 용접부를 연속적으로 타격하여 용접 표면상에 소성 변형을 주는 방법
잔류 응력을 완화하여 변형을 줄이고 용접 금속의 균열을 방지하는 효과가 있다.
잔류 응력의 측정법 중 정성적 방법이 아닌 것은?
부식법, 응력와니스법, 자기적방법, 경도에 의한 방법 등이 있다.
잔류 응력 측정법의 분류에서 정량적 방법에 속하는 것은?
응력 이완법, X선 회절법 등
용접부의 잔류 응력 측정 방법 중에서 응력 이완법에 대한 설명으로 옳은 것은?
잔류 응력 측정법
정성적 방법 - 부식법, 응력 와니스법, 자기적 방법
정량적 방법 - 응력 이완법, X선 회절법
스트레인 게이지는 응력 센서의 한 종류
용접부에 하중을 걸어 소성 변형을 시킨 후 하중을 제거하면 잔류 응력이 감소되는 현상을 이용한 응력 제거 방법은?
기계적 응력 완화법
잔류 응력이 있는 제품에 하중을 주고 용접부에 약간의 소성 변형을 일으킨 다음 하중을 제거하는 잔류 응력 제거법
용접선의 양측 너비 약 150mm를 정속으로 이동하는 가스 불꽃에 의하여 150~200℃로 가열한 다음 곧 수랭하여 주로 용접선 방향의 응력을 제거하는 방법은?
저온 응력 완화법은 용접선 방향의 응력 완화법임
제품이 너무 크거나 노내에 넣을 수 없는 대형 용접 구조물은 노내 풀림을 할 수 없으므로 용접부 주위를 가열하여 잔류 응력을 제거하는 방법은?
국부 응력 제거법
제품이 커 노내에 넣을 수 없을 때 현장 용접된 것으로 노내 풀림하지 못하는 경우 용접선 25mm의 범위 또는 판 두께 12배 이상의 범위를 가스 불꽃 등으로 노내 풀림과 같은 온도 및 시간을 유지한 다음 서랭한다.
응력 제거 풀림 처리 시 발생하는 효과가 아닌 것은?
응력 제거 풀림 처리의 효과
ⓐ 용접 잔류 응력 제거
ⓑ 치수 오차 방지
ⓒ 응력 부식에 대한 저항력 증대
ⓓ 열 영향부의 템퍼링 연화
ⓔ 용착 금속 중의 수소 제거에 의한 연성 증대
ⓕ 충격 저항 증대
ⓖ 크리프 강도 향상
ⓗ 석출 경우 강도 증대
용접 후 열처리(PWHT) 중 응력 제거 열처리의 목적과 가장 관계가 없는 것은?
응력 제거의 목적은 응력을 완화 및 제거하는 것
응력 변형을 방지하는 것은 아님
용접 잔류 응력의 완화법인 응력 제거 풀림에서 적정온도는 625 ± 25℃ (탄소강)를 유지한다. 이때 유지 시간은 판 두께 25mm에 대하여 약 몇시간이 적당한가?
판 두께 25mm 인 압연 강재, 용접 구조용 압연 강재, 일반 구조용 압연 강재, 탄소강의 경우 625℃에서 약 1시간 정도 노내 풀림을 유지하며 600℃ 부터는 10℃ 내려갈 때마다 20분씩 길게 소요되도록 한다.
구조물 용접에서 용접선이 만나는 곳 또는 교차하는 곳에 응력 집중을 방지하기 위해 만들어주는 부채꼴 오목부를 무엇이라 하는가?
스캘럽
용접선이 교차되는 것을 피하기 위해 교차부의 부재를 부채꼴로 도려낸 부분
용접 전후의 변형 및 잔류 응력을 경감시키는 방법이 아닌 것은?
용접부의 변형 및 잔류 응력을 제거하는 응력 제거 방법 : 노내풀림법, 국부풀림법, 저온 응력 완화법, 기계적 응력 완화법, 피닝법 등
용접 작업 전 변형 방지법 : 억제법, 역변형법
용접 시공에 의한 방법 : 대칭법, 후퇴법, 교호법, 비석법
모재로의 입열을 막는 방법 : 도열법
롤러에 거는 방법은 변형 교정법임
용접 전 길이를 적당한 구간으로 구분한 후 각 구간을 한 칸씩 건너뛰어서 용접한 후 다시금 비어있는 곳을 차례로 용접하는 방법으로 잔류 응력이 가장 적은 용착법은?
비석법은 스킵법이라고도 하며
용접 비드 배치법으로 잔류 응력이나 변형이 적게 발생되도록 하는 용착법이며 용접선이 긴 경우에 적합하다.
다음 중 산소에 의해 발생할 수 있는 가장 큰 용접 결합은?
탄소강 중에 산소가 함유되면 페라이트 중에 고용되는 것 외에 FeO, MnO, SiO₂ 등의 산화물로 존재하여 기계적 성질을 저하시키고 적열 취성 또는 수소와 함께 기공의 원인이 된다.
용접 결함 중 기공의 발생 원인으로 틀린 것은?
기공 발생 원인
ⓐ 아크 분위기 속에 수소가 많을 경우
ⓑ 아크 분위기 속에 일산화탄소가 많을 경우
ⓒ 이음부에 이물질이 있을 경우
ⓓ 용접부가 급랭될 경우
ⓔ 아크 길이와 전류가 부적당할 때
ⓕ 용접봉에 습기가 있을 때
ⓖ 모재 속에 황이 많을 때
용접 결함 중 언더컷의 발생 원인 중 틀린 것은?
언더컷 발생 원인
ⓐ 전류가 높을 때
ⓑ 아크 길이가 너무 길 때
ⓒ 용접 속도가 너무 빠를 때
ⓓ 운봉이 잘못되었을 때
ⓔ 용접봉 취급의 부적당
용접 결함의 종류에 따른 원인과 대책이 바르게 묶인 것은?
슬래그 섞임 : 운봉 속도가 빠를 때 - 운봉 속도를 조절한다.
용입 불량 : 용접 전류가 낮을 때 - 전류를 적당히 높인다.
언더컷 : 용접 전류가 높을 때 - 낮은 전류를 사용한다.
용접 금속에 수소가 침입하여 발생하는 것이 아닌 것은?
용접 금속에서 수소의 영향으로 인한 균열에는 비드 밑 균열, 은점, 수소 취성, 미세 균열, 선상 조직, 헤어 크랙 등이 있다.
용접 균열에 관한 설명으로 틀린 것은?
판 두께가 두꺼울수록 급랭에 의해 균열이 잘 발생된다.
다음 중 균열이 가장 많이 발생할 수 있는 용접 이음은?
용접 이음 부분이 많을수록 열의 냉각이 빨라 균열이 생기기 쉽다.
다음 중 균열의 원인이 아닌 것은?
균열 발생 원인
ⓐ 모재의 이방성
ⓑ 이음의 급랭 수축
ⓒ 용접부에 수소가 많을 때
ⓓ 전류가 높고 용접속도가 빠를 때
ⓔ C,P,S의 함량이 많을 때
ⓕ 용접부에 기공이 많을 때
용접 균열의 발생 원인이 아닌 것은?
용접 균열의 원인
ⓐ 인성이 극히 작을 때
ⓑ 수소와 황 등이 존재할 때
ⓒ 언더컷 같은 결함이 존재할 때
ⓓ 노치와 변태에 의한 균열
용접부의 고온 균열 원인으로 가장 적합한 것은?
적열 취성이 원인임
용접 비드의 끝에서 발생하는 고온 균열로서 냉각 속도가 지나치게 빠른 경우에 발생하는 균열은?
크레이터 균열은 용접 비드의 끝에서 발생하는 고온 균열로 고장력강이나 합금 원소가 많은 강에서 볼 수 있다.
저온 균열의 발생에 관한 내용으로 옳은 것은?
저온 균열은 300℃ 이하에서 많이 발생되는데 용접부에 잔류하는 수소가 주요 원인이며 루트균열, 비드밑균열, 지단 균열, 횡 균열 등이 있다.
용접부에서 발생하는 저온 균열과 직접적인 관계가 없는 것은?
용접 균열은 고온 균열과 저온 균열로 구분된다. 크레이터 균열과 비드 밑 균열에 대하여 옳게 나타낸 것은?
다음 균열 중 모재의 열팽창 및 수축에 의한 비틀림이 주 원인이며, 필릿 용접 이음부의 루트 부분에 생기는 균열은?
힐균열
필릿 용접 이음부의 루트 부분에 발생하는 저온 균열로 모재의 열팽창 및 수축에 의한 비틀림이 원인이다.
루트 균열에 대한 설명으로 거리가 먼 것은?
루트 균열은 맞대기 용접 이음의 가접 또는 첫 층에서 루트 근방의 열 영향부에서 발생하여 점차 비드 속으로 들어가는 균열로 저온 균열에서 가장 주의해야 하며 비드 속으로 점차 성장하면서 며칠 동안 진행되기도 한다.
용착 금속 내부에 균열이 발생되었을 때 방사선 투과 검사 필름에 나타나는 것은?
방사선 투과 검사 결과 필름상에 균열은
그 파면이 투과 방향과 거의 평행할 때는
날카로운 검은 선으로 밝게 보이나 직각일 때에는 거의 알 수 없다.
저온 균열을 방지하기 위한 대책으로 틀린 것은?
저온 균열은 보통 수소에 의한 지연 균열로 열 영향부의 결정립 내 및 입계에서 주로 발생하여 진행되며 탄소화는 관계가 없다.
다음 중 슬래그 섞임이 있을 때의 원인으로 맞는 것은?
슬래그 섞임의 원인
ⓐ 슬래그 제거 불완전
ⓑ 운봉속도가 빠를 때
ⓒ 전류 과소, 운봉 조작이 불완전할 때
용접의 시점과 끝나는 부분에 용입 불량이나 각종 결함을 방지하기 위해 주로 사용되는 것은?
엔드탭 : 용접 결함이 발생하기 쉬운 용접 비드의 시작과 끝에 부착하는 강판으로 수동 35mm, 반자동 40mm, 자동 70mm 이고 엔드탭을 사용하는 경우 용접 길이를 모두 인정한다.
엔드탭에 대한 설명으로 틀린 것은?
모재와 같은 재질을 사용해야 한다.
용접 시점이나 종점 부근의 결함을 줄이는 설계 방법으로 가장 거리가 먼 것은?
용접 시점이나 종점 부근의 결함을 줄이는 설계 방법은 용접부의 끝단에 돌출부를 주어 용접한 후 엔드탭을 제거하거나 한 면에 V형 홈으로 만들어 용접 후 라운딩한다.
탱크 등 밀폐 용기 속에서 용접 작업을 할 때 주의 사항으로 적합하지 않은 것은?
밀폐 용기 속에서 용접 작업을 할 때는 반드시 감시원 1인 이상을 배치하여 사고를 예방하고 사고 발생 시 즉시 조치를 할 수 있도록 한다.
다음 중 용접에 관한 안전사항으로 틀린 것은?
1mA : 전기를 약간 느낄 정도
5mA : 상당한 고통
10mA : 견디기 어려울 정도의 고통
20mA : 심한 고통과 강한 근육 수축
50mA : 상당히 위험한 상태
100mA : 치명적인 결과
아크 용접 보호구가 아닌 것은?
치핑해머는 작업용 공구이다.
아크 용접을 할 때 작업자에게 가장 위험한 부분은?
용접 작업 중 용접봉 홀더의 노출부가 있으면 작업자가 감전될 수 있다.
KS C 9607에 규정된 용접봉 홀더 종류 중 손잡이 및 전체 부분을 절연하여 안전 홀더라고 하는 것은 어떤 형인가?
A형 : 전체가 완전 절연
B형 : 손잡이만 절연
피복 아크 용접 시 안전 홀더를 사용하는 이유로 옳은 것은?
용접 작업중이나 휴식 시간에도 전격 예방을 위해 노출부가 절연되어 있는 안전 홀더를 사용한다.
다음 중 전격 위험성이 가장 적은 것은?
전격 위험은 무부하 전압이 높은 교류가 더 크다.
다음 중 용접 작업에서 전격 방지책으로 틀린 것은?
무부하 전압이 낮은 용접기를 사용한다.
핸드 실드 차광 유리의 규격에서 100 ~300 A 미만의 아크 용접을 할 때 가장 적합한 차광도 번호는?
차광도 번호 - 용접 전류 (A) - 용접봉 지름
8 - 45~75 - 1.2~2.0
9 - 75~130 - 1.6~2.6
10 - 100~200 - 2.6~3.2
11 - 150~250 - 3.2~4.0
12 - 200~300 - 4.0~6.4
13 - 300~400 - 6.4~9.0
14 - 400 이상 - 9.0~9.6
가스 용접에 쓰이는 토치의 취급상 주의사항으로 틀린 것은?
팁 및 토리를 작업장 바닥이나 흙 속에 방치하지 않는다.
점화되어 있는 토치를 아무 곳에나 방치하지 않는다.
토치를 망치 등 다른 용도로 사용하지 않는다.
팁 과열 시 아세틸렌 밸브를 닫고 산소 밸브만 약간 열어 물속에 냉각시킨다.
팁을 바꿀 때에는 반드시 양쪽 밸브를 모두 닫은 다음 행한다.
작업 중 발생하기 쉬운 역류, 역화, 인화에 항상 주의해야 한다.
가스 용접 시 사용하는 가스 집중 장치는 화기를 사용하는 설비로부터 얼마의 간격을 유지하여야 하는가?
5m 이상 떨어진 곳에 설치해야 한다.
TIG 용접 시 안전사항에 대한 설명으로 틀린 것은?
용접기 덮개를 벗기는 경우 반드시 전원 스위치를 끄고 작업해야 감전을 예방할 수 있다.
아크 빛으로 인해 눈에 급성 염증 증상이 발생하였을 때 우선 조치하여야 할 사항으로 옳은 것은?
차가운거 대라
산소 및 아세틸렌 용기 취급에 대한 설명으로 옳은 것은?
산소 병, 아세틸렌 병 모두 항상 40℃ 이하의 온도에서 보관, 아세틸렌 병은 반드시 세워서 보관 및 운반해야 하고 아세틸렌 충전구가 동결되었을 때는 40℃ 이상의 온수로 녹여야 한다.
아세틸렌 용접 장치의 안전에 관한 것 중 틀린 것은?
화기를 사용하는 설비로부터 3m를 초과하는 장소에 설치해야한다.
1.5m 는 너무 가깝다.
CO₂ 가스 취급 시 유의 사항으로 틀린 것은?
용기 밸브를 열 때에는 반드시 압력계의 정면을 피해 서서히 용기 밸브를 연다. 정면에서 열다가 터지면 뒤진다.
CO₂ 가스 아크 용접 시 이산화탄소의 농도가 3~4%이면 일반적으로 인체에는 어떤 현상이 일어나는가?
3~4% : 두통, 뇌빈형
15% 이상 : 위험 상태
30% 이상 : 극히 위험 상태
공기 중의 탄산가스의 농도가 몇 %이면 중독 사망을 일으키는가?
밀폐된 장소 또는 환기가 극히 불량한 좁은 장소에서 행하는 용접 작업에 대해서는 다음 내용에 대한 특별 안전 보건 교육을 실시한다. 이 중 틀린 것은?
2,3,4번 외에 작업순서, 작업방법 및 수칙에 관한 사항, 작업환경 점검 및 기타 안전 보건상의 조치 등이 있다.
아크전압이 40V, 아크전류가 200A, 용접속도가 20cm/min으로 피복아크용접을 할 경우 발생하는 전기에너지는?
E = 아크전압, I = 아크전류, V = 용접속도
H = 60EI / V
즉, 60x40x200 / 20 = 24000J/cm
가스실드계의 대표적인 용접봉으로 피복이 얇고 슬래그가 적어 좁은 홈의 용접이나 수직 상진, 하진 및 위보기 용접에서 우수한 작업성을 가진 용접봉은?
E4301 일미나이트계 : 우리나라에서 가장 많이 사용, 기계적 성질 우수
E4311 고셀룰로오스계 : 가스실드식, 피복 얇음, 용입 깊음, 수직 하진 용이
E4313 고산화티탄계 : 아크 안정, 스패터 적음, 비드 예쁨, 전 자세(위보기) 우수
E4316 저수소계 : 내균열성 최고, 연성/인성 우수, 흡습 주의 (건조 필수)
E4327 철분산화티탄 : 철분 함유, 작업 능률 최고, 아래보기 전용
2차 무부하전압이 80V, 아크전압이 30V, 아크전류 250V, 내부 손실이 2.5kW라 할 때 역률은?
역률 = 소비전력 x 100 / 전원입력
= 아크전력 + 내부손실 x 100 / 2차 무부하전압 x 정격 2차 전류
= (30V*250A) + 2500W x 100 / 80V * 250A
= 10,000W x 100 / 20,000W = 50%
수랭 동판으로 용접 모재의 양측면을 둘러싸고 그 안에 탄산가스를 불어넣어 보호가스에 복합 와이어를 공급하여 와이어 끝과 모재 간에 아크를 발생시켜 용접하는 방법은?
일렉트로 가스 아크 용접(EGW)
- 수랭 동판
- 상향 진행
- 보호 가스
- 복합와이어 공급
탄산가스 아크 용접
일반적인 CO₂ 용접
탄산가스 사용
플라스마 아크 용접
핀치 효과 이용
고온의 플라스마 제트 분사
플럭스 코어드 아크 용접
와이어 내부에 플럭스가 충전된 와이어를 사용하는 방식
but EGW처럼 수랭 동판 설비를 필수로 하지는 않음
스크레이퍼 작업의 목적으로 옳은 것은?
스크레이퍼 작업은 기계가공된 면을 더욱 정밀하게 다듬질하는 작업임
1,2,4번 보기는 기계가공 전을 이야기하는 중
다음 중 드릴링 머신의 기본작업이 아닌 것은?
드릴링 머신의 기본작업
- 드릴링
- 태핑
- 리밍
- 보링
- 카운터 보링
- 스폿 페이싱
- 카운터 싱킹
다음 중 충격과 진동을 완화시켜 주는 플렉시블 커플링이 아닌 것은?
플렉시블 커플링
- 고무 커플링
- 기어 커플링
- 체인 커플링
베어링의 열박음 시 주의사항이 아닌 것은?
널링작업은 손잡이 등의 미끄럼 방지를 위해 표면에 요철을 만드는 가공법임
축과 베어링 사이에 틈새(헐거움)가 발생했을 때 널링을 하여 강제로 끼워맞추는 방식은 정밀도를 크게 떨어뜨리고, 베어링의 수명을 단축시키며 진동 및 소음의 원인이 됨
전동기 베어링 부분에서 발열이 발생하는 주요 원인이 아닌 것은?
전동기 베어링부 발열 원인
- 윤활제의 부족, 과부족에 의해 윤활이 불량
- 베어링 조립이 불량
- 체인, 벨트 등이 지나치게 팽팽
- 커플링의 중심내기 불량이나 적정 틈새가 없어 스러스트(추력)를 받음
원심형 통풍기 중 전향 베인으로 풍량 변화에 풍압변화가 적고 풍량이 증가하면 동력이 증가하는 통풍기는?
터보 통풍기 : 후향 베인
플레이트 통풍기 : 경향 베인
다음 보기에서 설명하는 밸브는?
보기
- 밸브 박스가 구형으로 만들어져 있다.
- 구조상 유로가 S형이고, 유체의 저항이 크고 압력강하가 큰 단점이 있다.
- 전개까지의 밸브 리프트가 적어 개폐가 빠르고, 구조가 간단하다.
1. 체크밸브 유체를 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 역류를 방지하는 밸브
3. 플러그밸브 원추형 플러그를 회전시켜 개폐하며, 주로 90도 회전 방식으로 작동
4. 버터플라이밸브 원판(디스크)이 회전하며 개폐하는 방식으로, 구조가 콤팩트하고 대구경 배관에 유리
100m 높이에 유량 240L/min으로 물을 보내고자 할 때 사용되는 펌프의 필요한 동력은 약 몇 kW 인가? (단, 물의 비중량은 1000kg/m³이다)
축동력 [kW] = γQH / 1000x60
= 1000x2.4x100 / 1000x60 = 4
펌프 축의 밀봉장치로 봉수가 공급되는 것으로 맞는 것은?
스터핑 박스(Stuffing Box) : 이 내부 공간에 그랜드 패킹(Gland Packing)을 채워 밀봉합니다. 이때 마찰열을 식히고 밀봉 효과를 높이기 위해 외부에서 공급하는 물을 봉수(Sealing Water)라고 합니다.
합성고무와 합성수지 및 금속 클로이드 등을 주성분으로 한 액상 개스킷의 사용방법으로 옳지 않은 것은?
사용온도 범위는 40~400℃
열 박음을 위해 베어링을 가열 유조에 넣고 가열할 때 몇℃이상에서 베어링의 경도가 저하 되는가?
보통 베어링은 100℃ 이하로 가열하여 조립하며 130℃ 이상 시 베어링이 변형이 갈 수 있어 주의가 필요
유체의 역류를 방지하는 것으로 역류할 때에 밸브체가 자중과 유체 압력에 의해 자동적으로 닫히는 것은?
유체의 역류방지를 위한 체크밸브에는 리프형과 스윙형이있다
리프트 체크밸브 - 역류 할 때 자중과 유체압력에 의해 자동적으로 닫히는 밸브
스윙 체크밸브 - 역류 할 때 밸브체가 힌지 핀에 의해 지지되어 닫히는 밸브
너트의 풀림 방지용으로 사용되는 와셔로 적절하지 않은 것은?
사각 와셔는 접촉면을 넓히는데 사용함
축이음의 종류에서 두 축의 관계 위치에 따라 종류를 연결한 것 중 관련이 없는 것은?
플랙시블커플링-두축의 중심선 일치가 어렵고, 충격과 진동을 완화시켜줄 때 사용
용적형 회전펌프로서 대유량의 기름을 수송하는데 적당하고 비교적 고장이 적고 보수가 용이한 것은?
기어 전동장치에 대한 설명으로 틀린 것은?
피니언이란 기어에서 작은쪽 기어를 말합니다.
다음 중 축의 고장원인으로 볼 수 없는 것은?
원동기와는 상관없다.
원심펌프 스터핑 박스의 봉수 압력에 대한 설명으로 옳은 것은? (단, 단위는 kgf/cm² 이다.)
스터핑박스가 뭘 박스로 씌워가지고 머 어떻게 보호해주는 놈인데
토출은 이미 나간거니 무시하고
흡입만 고려하셈
흡입이 0.5~1 정도 높게하는건 1보다 작은데 보호해주는 느낌이 없음
3번이 맞을 듯~한 느낌으로 푸셈
펌프의 흡입 양정이 높거나 흐름속도가 국부적으로 빠른부분에서 압력 저하로 유체가 증발하는 현상은?
서징 : 과도적으로 상승한 유량, 압력, 회전속도가 주기적으로 변동해 기기에 진동을 일으키는 현상
수격 : 관로에 유속의 급격환 변화 및 정전에 의한 펌프의 동력이 급격히 차단될 때 과내 압력이 상승 또는 하강하는 현상
캐비테이션=공동현상
정적 실(seal)로 O-링을 사용할 경우 장점이 아닌 것은?
저압에 좋은거 어따 써먹노