에너지관리기능장 필답 해설 페이지

콤버스터

버너타일

스테빌라이저

윈드박스

보일러 가동 전

2개의 수면계 수위가 다를 때

프라이밍, 포밍 발생시

수면계 수위가 의심스러울 때

받침쇠가 너무 나와 있는 경우

굽힘반경이 너무 적은 경우

재료에 결함이 있는 경우

탄산칼슘

인산칼슘

규산칼슘

황산칼슘

유효열 : 발생 증기 보유열

손실열 : 배기가스 손실열

역할 : 탈산소제

반응식 : N₂H₄ + 0₂ -> N₂ + 2H₂O

보일러 압력

보일러 수위

(실제 증기 발생량 / 최대증발량) $$ x 100

연료 소비량 감소

보일러 열효율 증가

급수 불순물 일부 제거

빈칸 채우기 : 응축수 -> 증발 -> 1.5M -> 나관배관

고압측 7kg/cm² 이상

저압측 압력차 2배 이상시 직렬 설치

1.5M 이상 이격거리

저수위

압력 초과

실화

증기보일러 (2개) 이상 설치

전열면적 (50m2)이하 증기보일러 (1개)이상 설치

(U형) 부착 보일러안전밸브 X 안전밸브 보일러 (수직) 도면

스위블 신축이음

슬리브 신축이음

벨로즈 신축이음

루프 신축이음

배기가스에 의한 손실열

불완전연소에 의한 손실열

미연분에 의한 손실열

방사에 의한 손실열

연료 연소열

연료 현열

급수 현열

공기 현열

열의 손실 파악

열설비 성능 능력 파악

열정산 기초 자료

조업 방법 개선

철

망간

탄산가스

이산화탄소

물 콕크, 증기 콕크를 닫는다

드레인 콕크 개방 수면계 물을 드레인 시킨다.

물 콕크 열어 점검 후 닫는다

증기 콕크 열어 확인 후 닫는다

드레인 콕크 닫는다

물 콕크, 증기 콕크 서서히 개방한다.

급수입구 급수온도계

급유입구 급유온도계

보일러 본체 배기가스 온도계

절탄기, 공기계열기 입출구 온도계

과열기, 재열기 출구 온도계

정격출력

정격용량

전열면적

보일러 마력

상당증발량

상당방열면적

에어 쇼킹법

스팀 쇼킹법

워터 쇼킹법

샌드블로우법

관수 농축 방지

프라이밍, 포밍 발생 방지

슬러지, 스케일 발생 방지

부식 방지

생석회

실리카겔

활성알루미나

염화칼슘

가성소다

아황산소다

암모니아

진공 환수식

기계 환수식

중력 환수식

참고 -배관방식 - 단관식, 복관식

증기공급방식 - 상향순환식, 하향순환식

최고사용압력 0.1Mpa 이하

최고사용압력 0.5Mpa 이하 보일러 전열면적 2m²이하

최고사용압력 0.5Mpa 동체 안지름 500mm이하 동체 길이 1000mm이하

최대증발량 5t/h 이하 관류 보일러

소용량 주철제, 강철제 보일러

스케일부착

관수농축

저수위

스케일 및 슬러지 생성 방지

관수농축 방지

저수위 운전 방지

부자식

전극식

차압식

열팽창식(코프스식)

과열, 고수위, 압력 변화 등으로 인해 수면에서 물방울이 튀어올라 수면을 불안정하게 만드는 현상

가성취하

고온, 고압 보일러 알칼리도가 높아져 나트륨, 수소 등이 강재의 결정입계에 침투하여 재질을 열화시키는 현상

CO₂ : KOH 30% 수용액

O₂ : 알칼리성 피롤카롤 용액

CO : 암모니아성 염화제1동 용액

A = m(공기비) X Ao(이론공기량)

Ao(이론공기량) = 8.89C + 26.67(H-O/8)+3.33S

Oo(이론공기량) = 1.867C + 5.6(H - O/8)+0.7S

배기가스 흐름 조절

열회수, 보일러수 순환을 양호하게 한다.

응집법

침전법

여과법

탈기법 : CO₂, 0₂ 제거

기폭법(폭기법) : 철, 망간 제거

이온교환법

약제법

증류법

최고사용압력 0.43Mpa 이하 : 최고사용압력 2배

최고사용압력 0.43초과 1.5이하 : 최고사용압력X1.3+0.3

최고사용압력 1.5초과 : 최고사용압력X1.5

고압보일러용

보일러 동체 용접이음 제작

부식발생이 심함

스케일 생성이 많음

급수처리가 심각

편심 레듀서

연료공급 정지

전기계량기 및 전기개폐기 거리 60cm 이상

전기점멸기 및 전기접속기 거리 30cm 이상

전열전선과의 거리 10cm 이상

이음매 없이 설치하는 경우 매몰 설치 가능

장점

방열기를 설치하지 않으므로 바닥면의 이용도가 높다

공기대류가 적으므로 바닥면의 먼지 상승이 없다.

실내가 개방된 상태에서도 난방효과가 있다.

실내온도 분포가 균일하여 쾌감도가 높다.

단점

시공이나 수리가 어렵다.

초기 시설비가 많이 든다.

누수등 고장을 발견하기 어렵다.

외기온도 급변에 따른 방열량 조절이 어렵다.

전처리 -> 수세 -> 산액처리 -> 수세 -> 중화방청처리

스프링 백

동일 치수의 모양을 대량 생산 가능

압력배관용 탄소강관은 100A 가공이 가능

구부림 각도는 180도 까지 가능

연소실, 연도 등의 내화벽돌 등을 수리한 경우

중간에 청소를 할 때

누수 그 외의 손상이 생겨서 보일러를 휴지한 경우

계속사용안전검사를 하기 전

온수방열기 표준방열량 450

난방부하 W - > 표준방열량 0.5232

디스크식 : 수격현상에 강하고 과열증기 사용 가능, 구조 간단

플로트식 : 부자가 부력으로 떠오르며 밸브가 개방 응축수 배출

바이메탈식 : 온도가 상승하면 두 금속의 열팽창계수가 달라 금속편이 휘어지는 성질 이용

벨로즈식 : 소형으로 다량 응축수 배출, 주름진 원통형에 휘발성이 강한 에테르와 같은 액체 봉입

버킷트랩 : 고압증기의 관말트랩이나 유닛히터 등에 많이 사용, 응축수를 증기압력에 의하여 밀어 올릴 수 있다.

증기속에 용해된 실리카 성분이 증기와 함께 송충되는 현상

거품이 증기와 함께 송출되는 현상

배관 내의 수격작용 발생

배관 부식

저수위 사고

증기열량의 감소

밸브 및 부속품 파괴

주증기 밸브 서서히 개방

기수분리기, 비수방지관 설치

고수위 운전 방지

관수 중 불순물 제거

관수 농축 방지

급수온도가 너무 높을때

인젝터 노즐 막힘

흡입측 공기 유입

증기 중의 수분 유입

증기 압력이 너무 낮거나 높을 때

정해진 순서에 의해 제어 각 단계 순차적 제어

출구측 신호를 입력측으로 되돌려 정정동작을 행하는 제어

주철관용 절단 공구 : 링크형 파이프 커터

나사가공, 절삭, 절단, 거스러미제거 : 다이헤드식 나사 절삭기

강관 절단 : 파이프 커터

연관주관 구멍 : 봄볼

동관 끝 원형 가공 : 사이징툴

CO

CO₂

O₂

SPP 배관용 탄소강관

SPPS 압력 배관용 탄소강관

SPPH 고압 배관용 탄소강관

SPHT 고온 배관용 탄소강관

SPLT 저온 배관용 탄소강관

STBH 보일러열교환기용 탄소강관

STHA 보일러열교환기용 합금강관

시험수압 도달 후 30분 경과 후 검사 실시

시험수압은 압력 6% 이상 초과 금지

습구온도가 낮아 실내의 건구온도와 차이가 높아 이슬이 맺히는 현상으로 외기온도의 노점온도로 얼지 않게 발생하는 현상

인산소다

암모니아

수산화나트륨(가성소다)

인산소다

탄산소다

가성소다(수산화나트륨)

탄닌 / 리그닌 / 황산나트륨

- 응력집중부 균열 방지

탄닌 / 리그닌 / 녹말

- 슬러지 부착 방지

탄닌 / 히드라진 / 아황산나트륨

- 급수 용존산소 제거

1) 포화수 구역

2) 임계점

3) 습포화증기 구역

4) 과열증기 구역

1C₃H₈+5O₂->3CO₂+4H₂0

44KG = 530000

1KG = x

x = 1KG x 530000 / 44KG = 12045.45kcal/kg

고온의 노벽과 접촉 열분해하여 벽면에 부착하는 탄소 성분으로 연소를 악화시키는 현상

V² / 2g

스케일 해머

스케일 커터

와이어 브러쉬

스크래퍼

튜브클리너

재생사이클

송풍기 회전수 변경

흡입 베인 각도 조절

토출 베인 각도 조절

프로판

부탄

프로필렌

부틸렌

조를 최대로 벌린 길이

박락현상이라고도하며 내화물 사용 중 급격한 온도변화에 의해 갈라지거나 떨어지는 현상

밸브시트 가공 불량

밸브시트 이물질이 있는 경우

스프링 장력 감쇄

조정 압력이 낮은 경우

밸브축이 이완된 경우

램식

로터리식

재질 : 연질 O / 반연질 OL / 경질 H

두께 : K형 > L형 > M형

Q = K x A x ∆t x 방위계수

슈트블로우

사이클론식

스크레버식

건조스크린식

베플식

리프트 피팅

소다 보링(가성소다, 탄산소다, 인산소다)

보일러 수위

보일러 압력

리지드 서포트

스프링 서포트

롤러 서포트

파이프 슈

리지드 행거

스프링 행거

콘스탄트 행거

앵커

스톱

가이드

방진기, 완충기

충전시험 1년에 1회 이상

검출층 1일 1회 이상

검출층 6개월 1회 정도 분해 청소

보일러수 용존산소 제거

약한 전류 통전

아연판을 부착

보일러 내면 방청도장, 보호피막 제거

노내풀림법

국부풀림법

저온 응력 완하법

기계적 응력 완하법

피닝법

10m² 이하 보일러 호칭 15A 이상

10m² 초과 보일러 호칭 20A 이상

열손실의 증가

미연가스로 인한 역화 위험

불완전연소에 의한 매연발생량 증가

연료소비량 증가

연소실 내의 온도 저하

배기가스로 인한 열손실 증가

벤투리 스크러버

사이클론 스크러버

제트 스크러버

충전탑

용량탱크식

중량탱크식

용적식 유량계

1.1배

24분

840mmhg

황산칼슘

황산마그네슘

중탄산칼슘

중탄산마그네슘

규산칼슘

염화마그네슘

테프론 : 합성수지 -260~260도

네오플랜 : 천연고무 성질 개선

고무패킹 : 탄성이 크고 우수 열과 기름에 약함

연료저장 보일러 외측 2m 이상 또는 방화격벽 설치

보일러실 연소 급기구 및 환기구 설치

급기구 배기가스 덕트 이상

환기구 가능한 높이 설치

조명시설

보일러 동체에서 최상부 구조물까지 1.2m

0.1Mpa 초과

최고사용압력, 가스 흐름 방향, 사용 가스명

루프형 신축이음

기체 연료 : 용적식 오리피스 측정

고체 연료 : 수분증발 피해 연소직전 측정

액체 연료 : 중량탱크식, 용량탱크식, 용적식 유량계

방수처리 - 배관작업 - 보일러 설치 - 수압 시험 - 골재충진작업

관수 pH 조절

관수농축 방지

부식 방지

슬러지, 스케일 생성 방지

프라이밍, 포밍 발생 방지

기계식 - 플로트, 버킷

온도식 - 바이메탈, 벨로즈

열역학적 - 디스크, 오리피스

안전저수 50mm 하부

보일러 안전운전

인건비 절감

경제적이고 효율적인 증기 생산

일정한 온도나 압력의 증가를 얻기 위해

사이징툴 : 원형가공

플레어링 툴 : 나팔관

익스팬더 : 동관 확관

리머 : 거스러미 제거

튜브커터 : 동관 절단

튜브벤더 : 동관 벤딩

보충수 공급

체적 팽창 및 이상 팽창압력 흡수

온수의 온도를 일정하게 유지

연돌 높이 높게 한다

연돌 단면적 크게 한다

배기가스 온도를 높게 한다

적은 공기로 완전연소 가능

연소 효율이 좋다.

회분 매연이 발생이 없다.

발열량이 낮은 연료로 고온을 얻기 쉽다

운반, 저장이 어렵다

시설비가 많이 든다

가스 누설시 폭발 위험

탄산소다

인산소다

가성소다

암모니아

히드라진

전열면적이 커서 효율이 좋다.

가동부하가 짧아 부하측에 대응하기 쉽다.

고압이므로 증기의 열량이 크다.

순환비가 1이어서 드럼이 필요 없다.

내부구조 복잡 청소, 검사, 수리가 곤란하다.

완벽한 급수처리 필요

연료소비량 증가

탄화물 생성

분사각도 불량

기름의 분해

저수위 안전장치 작동

급수 부족

버너 연소상태 불량

송풍기 미작동

급수관 / 배수관 / 팽창관 / 오버플로우관 / 공기빼기관

플레임아이 : 화염 발광체 이용

플레임로드 : 화염 이온화 현상

스택스위치 : 화염 발열

관수 pH 조정

관수 연화

포밍 발생 방지

가성취하 방지

슬러지 조정

방열기 설치 장소 제한을 받지 않음

환수관 관경을 적게 할 수 있다

방열기 방열량 광범위하게 조절 가능

0.1Mpa 초과시

고위발열량 : 연소 중 발생하는 연소열과 수증기의 증발에 의한 잠열을 포함한 발열량 HH = HH + 600(9H+W)

저위발열량 : 고위발열량에서 수증기의 증발에 의한 잠열을 포함하지 않는 발열량 HL = HL - 600(9H+W)

수증기 응축잠열 = HH - HL

제어장치명 제어량 조작량

자동연소제어 증기압력 - 연료량, 공기량

노내압력 - 연소가스량, 송풍량

자동급수제어 보일러수위 - 급수량

증기온도제어 증기온도 - 전열량