2014년 산업안전산업기사실기(필답형) 2회차

[해설]

도수율은 연근로시간 100만 시간당 재해건수, 강도율은 1,000시간당 근로손실일수를 나타낸다.

연근로시간수
50 × 9 × 280 = 126,000시간

도수율 = 재해건수 ÷ 연근로시간수 × 1,000,000
= 8 ÷ 126,000 × 1,000,000
= 63.49

근로손실일수 = 휴업일수 × 280/365
= 219 × 280/365 = 168일
강도율 = 168 ÷ 126,000 × 1,000 = 1.33

혼동 주의: 도수율에는 재해자수(10명)가 아니라 재해건수(8건)를 넣는다.

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 6에 따라 금지는 빨간 원, 경고는 빨간 마름모나 노란 삼각형, 안내는 녹색 사각형으로 구분한다.

• 사용금지 — 손바닥 그림에 사선을 그은 빨간 원형 금지표지로, 기계·기구를 사용하지 말라는 뜻이다.
• 인화성물질 경고 — 빨간 마름모 안에 불꽃이 있는 표지로, 인화성 물질이 있는 곳에 붙인다.
• 방사성물질 경고 — 노란 삼각형 안에 방사능 표시가 그려진 경고표지다.
• 낙하물 경고 — 노란 삼각형 경고표지로, 위에서 물체가 떨어질 위험이 있는 곳에 붙인다.
• 들것 — 녹색 사각형 안내표지로, 구호용 들것이 있는 위치를 알린다.

혼동 주의: 인화성물질 경고는 불꽃만 있고, 산화성물질 경고는 원 위에 불꽃이 있어 도안이 다르다.

[해설]

MIL-STD-882B는 미국 국방성의 시스템 안전 표준으로, 사고가 났을 때 피해의 심각도를 4단계로 나눈다.

• 파국적(catastrophic, 1단계) — 사망 또는 시스템 전체 손실을 초래하는 수준.
• 위기적(critical, 2단계) — 중상 또는 시스템의 중대한 손상을 초래하는 수준.
• 한계적(marginal, 3단계) — 경상 또는 시스템의 경미한 손상·성능 저하에 그치는 수준.
• 무시가능(negligible, 4단계) — 상해나 시스템 손상에 이르지 않는 수준.

외우는 요령: 단계 숫자가 커질수록 피해가 작아지며, ‘파-위-한-무’ 순서로 암기한다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(휴먼에러, 인체계측, 소음, 시스템 위험분석·안전성 평가 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

① 산소농도 측정 및 작업환경

② 사고 시 응급처치 및 비상 구출

③ 보호구 착용 및 보호 장비 사용

④ 작업내용, 안전작업방법 및 절차

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 5에서 밀폐공간 작업은 특별교육 대상작업이다. 근로자를 이 작업에 배치하기 전에 아래 내용을 교육해야 한다.

• 산소농도 측정 및 작업환경 — 들어가기 전에 산소결핍(18% 미만)이나 유해가스가 있는지 확인하는 방법을 익힌다.
• 사고 시 응급처치 및 비상 구출 — 쓰러진 동료를 구하려고 맨몸으로 들어갔다가 함께 질식하는 2차 재해를 막는다.
• 보호구 착용 및 보호 장비 사용 — 송기마스크·공기호흡기 같은 호흡용 보호구와 환기장비를 올바르게 쓰는 법을 배운다.
• 작업내용, 안전작업방법 및 절차 — 출입 허가, 감시인 배치, 환기 순서를 지키게 한다.

혼동 주의: 밀폐공간 작업 프로그램은 사업장 전체의 관리체계이고, 특별교육은 투입되는 근로자 개인에게 하는 교육이다.

[해설]

FT도의 OR 게이트는 하위사상 중 하나만 발생해도 정상사상이 발생하는 구조로, 정상사상 아래에 OR 게이트를 두고 그 밑에 기본사상 A·B·C를 연결해 그린다. 발생확률은 A·B·C가 모두 발생하지 않을 확률을 1에서 빼서 구한다.

P = 1 − (1 − 0.15)(1 − 0.15)(1 − 0.15)
= 1 − 0.85³ = 1 − 0.614
= 0.39

혼동 주의: AND 게이트라면 단순곱 0.15³ ≈ 0.0034가 된다. 확률을 그냥 더하면(0.45) 동시에 발생하는 경우가 중복 계산된다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(FT도·컷셋, 휴먼에러, 신뢰도·고장률 계산, 조도 계산 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

[해설]

방호장치 안전인증 고시의 프레스 손쳐내기식 방호장치 구조 기준에서 나온 수치다.

• 하행정거리 3/4 — 슬라이드가 내려오는 거리의 3/4 지점까지는 손을 완전히 밀어내야 하사점 전에 손이 금형 밖으로 빠진다.
• 방호판 폭 금형폭의 1/2 이상 — 방호판이 너무 좁으면 손이 판을 피해 금형 사이에 남을 수 있다.
• 행정길이 300 ㎜ 이상 프레스 — 방호판 폭을 300 ㎜로 해 긴 행정에서도 쳐내는 면적을 확보한다.

손쳐내기식은 슬라이드와 연동된 방호판이 손을 옆으로 쳐내는 방식이라, 행정수가 적고 행정길이가 긴 프레스에 알맞다.

① 가스의 종류

② 가스의 흐름 방향 ​

[해설]

방호장치 자율안전기준(고용노동부 고시)은 역화방지기에 자율안전확인 표시 외에 가스 관련 사항을 추가로 표시하게 한다.

• 가스의 종류 — 아세틸렌·LPG 등 사용 가스를 밝혀 다른 가스 라인에 잘못 연결하는 것을 막는다.
• 가스의 흐름 방향 — 역화방지기는 한 방향으로만 가스를 통과시키므로 거꾸로 설치하지 않도록 방향을 표시한다.

역화방지기는 용접·절단 중 불꽃이 호스·용기 쪽으로 거꾸로 타 들어가는 역화를 차단하는 장치이다. 오접속이나 역방향 설치는 곧 방호 기능 상실로 이어진다.

[해설]

산업안전보건법 시행령 제74조제1항제1호는 안전인증 대상 기계·설비로 9종을 정한다. 이 중 프레스와 크레인을 빼면 아래 7종이 남고, 이 가운데 5가지를 쓰면 된다.

• 전단기 및 절곡기 — 판재를 자르거나 구부리는 기계이다.
• 리프트 — 사람이나 화물을 올리고 내리는 양중기이다.
• 압력용기 — 내부 압력으로 파열될 위험이 있는 용기이다.
• 롤러기 — 회전하는 롤러 사이에 손이 말려 들어갈 위험이 있다.
• 사출성형기 — 금형에 수지를 넣어 성형하는 기계로, 형체결부에 끼일 위험이 있다.
• 고소 작업대 — 작업자를 높은 곳으로 올려 주는 장비이다.
• 곤돌라 — 달기 로프에 매달린 작업대로 건물 외벽 등에서 쓴다.

혼동 주의: 안전인증은 제조·수입할 때 받는 사전 인증이다. 안전검사(시행령 제78조)는 사용 중인 기계를 주기적으로 검사하는 것이며, 대상 목록에 컨베이어·산업용 로봇 등이 더 들어간다.

① 링의 단면지름 감소가 제조 당시 지름의 10%를 초과한 경우

② 달기체인 길이의 증가가 제조 당시 길이의 5%를 초과한 경우

③ 균열이 있거나 심하게 변형된 경우

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조는 곤돌라형 달비계에 사용할 수 없는 달기 체인의 기준을 세 가지로 정한다.

• 링 단면지름 감소 — 마모로 링 지름이 제조 당시보다 10%를 초과해 줄었다면 강도가 크게 떨어진 것이다.
• 길이 증가 — 반복하중으로 체인 길이가 제조 당시보다 5%를 초과해 늘었다면 링이 소성변형된 것이다.
• 균열·심한 변형 — 수치와 관계없이 눈에 보이는 결함이 있으면 바로 사용을 금지한다.

혼동 주의: 와이어로프는 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하거나 한 꼬임에서 끊어진 소선이 10% 이상이면 사용할 수 없다.

① 손잡이의 탈락여부

② 발판재료 손상 및 부착 상태

③ 연결재료와 철물의 손상 및 부식 상태

④ 기둥의 침하, 변형, 변위, 흔들림 상태

⑤ 비계 연결부 및 접속부 풀림 상태

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제58조(비계의 점검 및 보수)에 따라, 기상 악화로 작업을 중지시킨 후나 비계를 조립·해체·변경한 후에는 작업 시작 전에 점검하고 이상이 있으면 즉시 보수한다.

• 손잡이의 탈락 여부 — 추락을 막는 손잡이가 빠졌는지 확인한다.
• 발판재료의 손상 및 부착·걸림 상태 — 발판이 깨지거나 들뜨면 발을 헛디딘다.
• 연결재료와 연결철물의 손상 및 부식 상태 — 비·눈에 젖은 뒤 녹슬거나 약해졌는지 본다.
• 기둥의 침하·변형·변위·흔들림 상태 — 비에 지반이 무르면 기둥이 가라앉거나 기운다.
• 비계 연결부·접속부의 풀림 상태 — 조립·해체 뒤 조임이 풀렸는지 확인한다.

조문에는 로프의 부착 상태 및 매단 장치의 흔들림 상태까지 6가지가 있으니, 6가지를 묻는 문제에도 대비해 함께 외워 둔다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 1은 급성 독성 물질을 노출 경로별 반수치사량(LD₅₀)·반수치사농도(LC₅₀)가 기준값 이하인 물질로 정한다.

• 경구(쥐) — LD₅₀이 체중 kg당 300 mg 이하.
• 경피(쥐 또는 토끼) — LD₅₀이 체중 kg당 1000 mg 이하.
• 흡입(쥐, 4시간, 가스) — LC₅₀이 2500 ppm 이하.

LD₅₀·LC₅₀은 실험동물의 절반이 죽는 양·농도라 값이 작을수록 독성이 강하다. 혼동 주의: 같은 흡입 기준이라도 증기는 10 mg/L, 분진·미스트는 1 mg/L 이하다.

① 산업재해 예방계획 수립에 관한 사항

② 안전보건관리규정 작성 및 변경에 관한 사항

③ 안전보건교육에 관한 사항

④ 작업환경측정 등 작업환경 점검 및 개선에 관한 사항

⑤ 근로자 건강진단 등 건강관리에 관한 사항

⑥ 중대재해 원인 조사 및 재발 방지대책 수립에 관한 사항

⑦ 산업재해 통계 기록 및 유지에 관한 사항

⑧ 유해·위험 기계·기구·설비 도입 시 안전 및 보건 관련 조치에 관한 사항

[해설]

산업안전보건법 제24조제2항은 사업주가 산업안전보건위원회의 심의·의결을 거쳐야 하는 사항을 정한다. 안전보건관리책임자의 업무 대부분이 여기에 들어가고, 유해·위험 설비 도입 시의 조치가 추가된다.

• 산업재해 예방계획 수립 — 사업장의 연간 재해예방 방향을 정한다.
• 안전보건관리규정 작성 및 변경 — 사업장 안전보건의 기본 규칙이다.
• 안전보건교육 — 교육의 계획과 실시에 관한 사항이다.
• 작업환경측정 등 작업환경 점검 및 개선 — 유해인자 측정 결과를 바탕으로 개선한다.
• 근로자 건강진단 등 건강관리 — 건강진단과 사후관리를 다룬다.
• 중대재해 원인 조사 및 재발 방지대책 수립 — 산업재해 가운데 중대재해에 한해 위원회 의결을 거친다.
• 산업재해 통계 기록 및 유지 — 재해 발생 현황을 기록하고 보존한다.
• 유해·위험 기계·기구·설비 도입 시 안전 및 보건 관련 조치 — 위험한 설비를 새로 들일 때 필요한 조치이다.

혼동 주의: 산업재해 원인조사는 안전보건관리책임자의 업무 전체에 해당한다. 그러나 위원회 심의·의결 대상은 그중 중대재해에 관한 사항뿐이다.