2019년 산업안전산업기사실기(필답형) 3회차

① 외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무

② 매니퓰레이터 작동의 이상 유무

③ 제동장치 및 비상정지장치의 기능

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제35조제2항·별표 3에 따라 로봇 교시 작업을 시작하기 전에 관리감독자가 점검해야 하는 사항이다.

• 외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무 — 감전·누전을 막기 위해 확인한다.
• 매니퓰레이터 작동의 이상 유무 — 로봇 팔(매니퓰레이터)이 예기치 않게 움직이는 것을 막기 위해 확인한다.
• 제동장치 및 비상정지장치의 기능 — 이상 시 즉시 멈출 수 있는지 확인한다.

교시 작업이란 로봇 팔의 작동순서·위치·속도를 설정하거나 변경하는 작업으로, 작업자가 작동범위 안에 들어가므로 위험하다.

1일 8시간 작업하는 동안 노출이 허용되는 유해물질의 평균 농도

[해설]

시간가중평균노출기준(TWA)은 1일 8시간 작업하는 동안 노출이 허용되는 유해물질의 평균 농도로, 고용노동부 고시 「화학물질 및 물리적 인자의 노출기준」에 정의돼 있다.

측정한 농도마다 노출시간을 곱해 더한 뒤 8시간으로 나누므로, 순간 최고치가 아니라 하루 평균을 본다.

TWA = (C₁T₁ + C₂T₂ + … + C_nT_n) ÷ 8

혼동 주의: 단시간노출기준(STEL)은 15분 평균 기준이고, 최고노출기준(C)은 작업 중 한순간도 넘으면 안 되는 기준이다.

① 허가대상물질 작업장

② 석면취급 해체 작업장

③ 금지대상물질의 취급실험실 등

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 6의 안전보건표지 중 "관계자외 출입금지" 표지는 세 가지 종류로 되어 있다.

• 허가대상물질 작업장 — 제조·사용 허가를 받아야 하는 유해물질을 다루는 곳이다.
• 석면취급·해체 작업장 — 석면 비산으로 노출 위험이 있는 곳이다.
• 금지대상물질의 취급실험실 등 — 제조·사용이 금지된 물질을 시험·연구 목적으로 다루는 곳이다.

세 표지 모두 물질명 아래에 보호구·보호복 착용과 흡연 및 음식물 섭취 금지를 함께 적는다.

- 주요 동력기계, 장치 및 설비의 표시 및 명칭

- 주요 계장설비 및 제어설비

- 물질 및 열 수지

- 운전온도 및 운전압력

[해설]

공정안전보고서의 제출·심사·확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정상 공정흐름도(PFD)는 공정 전체의 흐름과 운전조건을 한눈에 보여주는 도면이다.

• 주요 동력기계·장치·설비의 표시와 명칭 — 펌프·압축기·반응기·탑조 등의 위치와 이름을 나타낸다.
• 주요 계장설비·제어설비 — 공정을 조절하는 핵심 제어 계통을 나타낸다.
• 물질 및 열 수지 — 각 흐름에서 들어오고 나가는 물질량과 열량의 균형을 표시한다.
• 운전온도·운전압력 — 단위공정별 운전조건으로, 위험성평가의 기초 자료가 된다.

혼동 주의: 배관 규격·밸브·개별 계기까지 상세히 그리는 도면은 공정배관계장도(P&ID)다.

- 안정성

- 경제성

- 작업성

[해설]

비계는 고소작업을 위한 임시 가설구조물이라 무너지지 않고, 일하기 편하고, 비용이 합리적이어야 한다.

• 안정성 — 자중과 작업·적재하중을 견디며 전도·붕괴되지 않아야 한다.
• 작업성 — 발판 폭·높이·통로가 작업 동선과 자세에 맞아 능률적으로 일할 수 있어야 한다.
• 경제성 — 조립·해체가 쉽고 재료를 반복 사용해 비용을 줄일 수 있어야 한다.

가설구조물 공통 요건인 안정성·작업성·경제성 세 가지로 묶어 기억한다.

내압 Ex d

충전 Ex q

압력 Ex p

안전증 Ex e

유입 Ex o

본질 Ex ia 혹은 Ex ib

비점화 Ex n

몰드 Ex m

특수 Ex s

[해설]

가스·증기 폭발위험장소에서 쓰는 전기기기는 점화원이 되지 않도록 방폭구조로 만든다. 방폭구조는 기호 Ex 뒤에 구조별 영문 약자를 붙여 표시한다.

• 내압(d) — 내부에서 폭발이 나도 견디고 화염이 밖으로 새지 않는 튼튼한 용기로 감싼다.
• 충전(q) — 용기 안을 모래 같은 충전물로 채워 불꽃이 바깥 가스에 닿지 않게 한다.
• 압력(p) — 용기 안에 보호가스를 넣고 압력을 높여 바깥 가스가 들어오지 못하게 한다.
• 안전증(e) — 정상 운전 중 불꽃·고온이 생기지 않는 기기에 절연·온도 안전도를 더 높인다.
• 유입(o) — 불꽃이 나는 부분을 절연유 속에 담근다.
• 본질안전(ia·ib) — 회로의 전기에너지를 점화에 필요한 최소 에너지 아래로 제한하며, ia가 ib보다 보호 수준이 높다.
• 비점화(n) — 정상 운전 시 주변 가스를 점화시키지 않도록 만든 구조다.
• 몰드(m) — 불꽃이 나는 부분을 컴파운드(수지)로 감싸 밀봉한다.
• 특수(s) — 위 방식 외의 방법으로 방폭 성능을 인정받은 구조다.

답안에는 5가지만 쓰면 되며, 내압 d·압력 p·유입 o·안전증 e·본질안전 i가 가장 흔히 쓰는 조합이다.

① 지반조건 : 연약성 점토지반

② 발생원인 :

- 흙막이 벽체의 근입장 부족

- 흙막이 내외부 중량차

- 지표 재하중

[해설]

히빙은 연약한 점토지반을 굴착할 때 흙막이 바깥쪽 흙의 무게가 굴착 바닥의 지지력을 넘어서, 흙이 벽체 하단을 돌아 들어와 바닥이 부풀어 오르는 현상이다.

• 근입장 부족 — 흙막이 벽이 굴착 바닥 아래로 묻힌 깊이가 얕아 흙이 벽 밑으로 돌아 들어온다.
• 흙막이 내외부 중량차 — 안쪽 흙을 파내 바깥 흙의 무게가 상대적으로 커진다.
• 지표 재하중 — 바깥 지표에 놓인 자재·장비의 하중이 바깥 무게를 더 키운다.

혼동 주의: 사질토에서 지하수 침투압으로 모래와 물이 솟아오르는 현상은 보일링이다.

의식의 우회

[해설]

부주의 현상은 의식의 단절·우회·수준 저하·혼란·과잉으로 나뉘며, 주의가 다른 곳으로 빗나간 것이 의식의 우회다.

걱정·고민 같은 개인 사정으로 의식이 작업 밖으로 새는 상태로, 의식 수준은 정상이지만 방향만 벗어나 위험 신호를 놓친다. 원인이 심리적이므로 대책은 상담·카운슬링이 우선이다.

혼동 주의: 단조로운 작업·피로로 의식이 흐려지는 것은 의식 수준의 저하, 돌발 상황에 한 곳만 보는 것은 의식의 과잉이다.

① 육안검사(VT)

② 침투탐상검사(PT)

③ 자분탐상검사(MT)

④ 와류탐상검사(ECT)

⑤ 방사선투과검사(RT)

⑥ 초음파탐상검사(UT)

⑦ 누설검사(LT)

⑧ 음향방출시험(AET)

[해설]

비파괴검사(NDT)는 재료를 깨뜨리지 않고 결함을 찾는 검사로, 결함 위치(표면·내부)와 재질에 따라 기법을 고른다.

• 육안검사(VT) — 눈이나 확대경으로 균열·부식 등 외관을 직접 살핀다.
• 침투탐상검사(PT) — 침투액을 표면 균열에 스며들게 한 뒤 현상액으로 드러낸다.
• 자분탐상검사(MT) — 강자성체를 자화시켜 표면·표층 결함에 자분이 모이는 것을 본다.
• 와류탐상검사(ECT) — 도체에 교류 코일을 대고 결함 때문에 달라지는 와전류를 잡아낸다.
• 방사선투과검사(RT) — X선·감마선을 투과시켜 내부 결함을 필름에 찍는다.
• 초음파탐상검사(UT) — 결함에서 반사되는 초음파 신호로 내부 결함의 위치를 잰다.
• 누설검사(LT) — 압력이나 가스를 이용해 용기·배관에서 새는 곳을 찾는다.
• 음향방출시험(AET) — 하중을 받은 결함이 커지면서 내는 탄성파를 센서로 감지한다.

혼동 주의: 자분탐상은 강자성체에만 쓸 수 있으므로, 비자성체의 표면 결함은 침투탐상으로 검사한다.

① 선각이 20도 정도되는 뾰족한 지침사용

② 지침은 눈금면과 밀착

③ 지침의 끝은 작은눈금과 맞닿되 겹치지 않게

④ 지침의 색은 선단에서 눈금의 중심까지 칠하기

[해설]

아날로그 표시장치의 지침은 눈금을 가리지 않으면서 읽기 오차(오독)를 줄이도록 설계한다.

• 뾰족한 지침 — 선각(끝 각도)이 약 20°인 뾰족한 모양이어야 가리키는 점이 분명하다.
• 눈금면과 밀착 — 보는 각도에 따라 값이 달라 보이는 시차를 줄인다.
• 지침 끝은 작은 눈금에 맞닿되 겹치지 않게 — 눈금을 가리지 않고 정확히 가리킨다.
• 지침 색은 선단에서 눈금 중심까지 칠하기 — 시선이 지시점으로 자연스럽게 모인다.

외우는 요령: 모양(뾰족)·위치(밀착)·길이(맞닿되 안 겹침)·색(선단부터)의 네 가지로 묶어 기억한다.

- 인간의 실수의 확률를 "정량적"으로 평가하기위한 기법

- 분석하고자 하는 작업을 기본행위로 하여 각 행위의 성공, 실패확률을 계산하는 방법

[해설]

THERP(Technique for Human Error Rate Prediction)는 인간 신뢰도 분석(HRA)의 대표 기법으로, 인간이 실수할 확률을 정량적으로 예측한다.

분석할 작업을 기본행위로 나누고, 각 행위의 성공·실패 확률을 사건나무처럼 가지를 쳐 결합해 전체 오류확률을 계산한다.

외우는 요령: 이름의 Rate Prediction(오류율 예측)이 곧 확률 수치를 낸다는 뜻이라, 정성적 분석 기법과 구별된다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(FT도·컷셋, 휴먼에러, 신뢰도·고장률 계산, 조도 계산 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

① 재해의 발생원인과 결함 규명

② 예방 자료 수집

③ 동종 및 유사 재해의 재발 방지 대책 강구

[해설]

재해조사는 책임 추궁이 아니라 재발 방지를 위한 예방활동의 출발점이다.

• 발생원인과 결함 규명 — 사고의 직접원인(불안전한 행동·상태)과 간접원인(관리적 결함)을 밝힌다.
• 예방 자료 수집 — 조사 결과를 다른 설비·공정의 안전대책에 쓸 자료로 축적한다.
• 재발 방지 대책 강구 — 같은 종류와 비슷한 재해가 다시 일어나지 않도록 대책을 세운다.

흐름은 원인 규명 → 자료 수집 → 대책 수립 순서로 외우면 된다.

(7,500 + 50*2 + 37 * (300/365)) / (100 * 8 * 300) * 1000 = 31.793...

[해설]

강도율은 연근로시간 1,000시간당 근로손실일수로, 휴업일수는 연간 근무일수 비율(300/365)로 환산해 더한다.

총 근로손실일수를 먼저 구한다.
7,500(사망 1명) + 50 × 2(14급 2명) + 37 × 300/365 ≈ 7,630.41일

연근로시간수는 인원 × 시간 × 일수로 구한다.
100 × 8 × 300 = 240,000시간

강도율 = 총 근로손실일수 ÷ 연근로시간수 × 1,000
7,630.41 ÷ 240,000 × 1,000 ≈ 31.79

혼동 주의: 도수율은 재해 건수를 100만 시간당으로 보는 지표라 분자·배수가 다르다.