2013년 산업안전기사실기(필답형) 3회차

⑤ → ① → ⑥ → ④ → ② → ③

[해설]

화학설비의 안전성 평가는 자료를 갖춘 뒤 정성적 평가와 정량적 평가로 위험을 가늠하고, 대책을 세운 다음 두 번 재평가하는 6단계로 진행한다.

• 자료정비 — 입지조건·배치도·공정계통도 같은 설계·운전 관계 자료를 정비하고 검토한다.
• 정성적 평가 — 입지조건·공장 내 배치·공정·수송·저장 등을 체크리스트로 점검한다.
• 정량적 평가 — 취급물질·용량·온도·압력·조작 5개 항목을 점수로 매겨 위험등급을 정한다.
• 대책검토 — 위험등급에 맞춰 설비 대책과 관리 대책을 세운다.
• 재평가 — 같은 종류 설비의 재해정보와 대조해 대책이 충분한지 다시 본다.
• FTA 재평가 — 위험도가 높은 설비는 결함수분석(FTA)으로 한 번 더 정밀하게 평가한다.

외우는 요령: 자료 → 정성 → 정량 → 대책 → 재해정보 재평가 → FTA 재평가 순서이며, 정성적 판단이 수치화보다 먼저 온다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(휴먼에러, 인체계측, 소음, 시스템 위험분석·안전성 평가 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

① 대상화학물질의 명칭

② 물리적 위험성 및 건강 유해성

③ 취급 시 주의사항

④ 적절한 보호구

⑤ 응급조치 요령 및 사고 시 대처방법

⑥ 물질안전보건자료 및 경고표지 이해 방법

[해설]

산업안전보건법 시행규칙의 물질안전보건자료 교육 내용 규정에 따른 항목이다. 대상화학물질을 새로 취급하거나 유해성 정보가 바뀌었을 때 근로자에게 교육한다.

• 대상화학물질의 명칭 — 무엇을 다루는지 제품명까지 알린다.
• 물리적 위험성 및 건강 유해성 — 인화·폭발성과 흡입·접촉 시 건강 영향을 알린다.
• 취급 시 주의사항 — 보관·사용 중 지켜야 할 조건이다.
• 적절한 보호구 — 물질에 맞는 장갑·마스크 등을 고른다.
• 응급조치 요령 및 사고 시 대처방법 — 노출·누출 때 초기 대응이다.
• 물질안전보건자료 및 경고표지 이해 방법 — 스스로 정보를 읽을 수 있게 한다.

문항은 4가지를 요구하므로 위 6가지 가운데 넷을 쓰면 된다.

① 인화성물질경고

② 산화성물질경고

③ 낙하물경고

④ 몸균형상실경고

⑤ 폭발성 물질 경고

[해설]

산업안전보건법 시행규칙의 안전보건표지 기준은 경고표지마다 용도와 설치·부착 장소를 정해 두었고, 문항의 설명은 그 문구를 그대로 옮긴 것이다.

• 인화성물질 경고 — 휘발유처럼 불이 붙기 쉬운 물질이 있는 곳에 붙인다.
• 산화성물질 경고 — 가열·압축하거나 강산·알칼리를 섞으면 강한 산화성을 띠어 연소를 돕는 물질이 있는 곳에 붙인다.
• 낙하물 경고 — 돌·블록 등이 떨어질 우려가 있는 곳에 붙인다.
• 몸균형 상실 경고 — 미끄럽거나 넘어지기 쉬운 곳에 붙인다.
• 폭발성물질 경고 — 폭발성 물질이 있는 곳에 붙인다.

인화성·산화성·폭발성 같은 물질 경고는 무색 바탕에 빨간 마름모를 쓰고, 낙하물·몸균형 상실 경고는 노란 바탕에 검은 삼각형을 쓴다.

혼동 주의: 낙하물 경고는 떨어지는 물체가 있는 곳, 매달린 물체 경고는 머리 위에 물체가 매달린 곳에 붙인다.

① 유해물질이 발생하는 곳마다 설치할 것

② 유해인자의 발생형태와 비중, 작업방법을 고려하여 발산원을 제어할 수 있는 구조로 설치할 것

③ 후드는 포위식 또는 부스식을 설치할 것

④ 외부식 또는 리시버식 후드는 발산원에 가장 가까운 위치에 설치할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제72조는 분진·흄·미스트·증기·가스를 배출하는 국소배기장치 후드를 설치할 때 지킬 기준을 정한다.

• 유해물질이 발생하는 곳마다 설치 — 발생원마다 따로 잡아야 오염물질이 작업장 전체로 퍼지지 않는다.
• 발생형태·비중·작업방법을 고려한 구조 — 무거운 증기는 아래로, 뜨거운 흄은 위로 퍼지므로 그 흐름에 맞춰 발산원을 제어한다.
• 후드는 가능하면 포위식 또는 부스식 — 발생원을 감싸는 형식이라 적은 배기량으로도 제어효율이 높다.
• 외부식·리시버식은 발산원에 가장 가까이 — 발산원에서 멀어질수록 빨아들이는 힘이 급격히 약해진다.

조문의 기준은 4가지이므로 이 중 3가지를 쓰면 된다. 외부식은 발생원 바깥에서 빨아들이는 형식이고, 리시버식은 열 상승이나 관성으로 날아오는 오염물질을 받아내는 형식이다.

① 중량물 취급의 올바른 자세 및 복장

② 위험물 비산에 대비한 보호구 착용

③ 온도상승이나 습기에 의해 위험이 존재하는 중량물(카바이드, 생석회 등)의 취급 방법

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3(작업시작 전 점검사항)에서 반복적인 중량물 취급 작업에 정한 점검항목이다.

• 올바른 자세 및 복장 — 허리 부담을 줄이는 들기 자세와 걸림·미끄럼 없는 복장을 확인한다.
• 위험물 비산에 대비한 보호구 착용 — 취급물이 날아 흩어질 때 눈·피부를 보호한다.
• 온도상승·습기로 위험해지는 중량물의 취급 방법 — 카바이드는 물과 반응해 아세틸렌을 내고 생석회는 심하게 발열한다.

별표에는 하역운반기계 등의 적절한 사용방법도 함께 규정돼 있어 네 번째 항목으로 알아 두면 좋다.

① 손잡이의 탈락여부

② 발판재료 손상 및 부착 상태

③ 연결재료와 철물의 손상 및 부식 상태

④ 기둥의 침하, 변형, 변위, 흔들림 상태

⑤ 비계 연결부 및 접속부 풀림 상태

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제58조에 따라 기상 악화로 작업을 중지한 뒤나 비계를 조립·해체·변경한 뒤에는 작업 시작 전에 비계를 점검하고 이상이 있으면 즉시 보수한다.

• 손잡이의 탈락 여부 — 추락을 막아 주는 손잡이가 빠지지 않았는지 본다.
• 발판 재료의 손상 및 부착·걸림 상태 — 발판이 깨졌거나 밀려서 빠질 위험이 없는지 확인한다.
• 연결 재료와 연결 철물의 손상 및 부식 상태 — 클램프·철선 등이 녹슬거나 상해서 강도가 떨어지지 않았는지 본다.
• 기둥의 침하·변형·변위·흔들림 상태 — 비나 눈에 지반이 물러져 기둥이 가라앉거나 기울지 않았는지 확인한다.
• 연결부 및 접속부의 풀림 상태 — 조립·해체 과정에서 이음부가 느슨해지지 않았는지 본다.

조문의 점검 항목은 모두 6가지이고, 나머지 하나는 달비계에 해당하는 로프의 부착 상태 및 매단 장치의 흔들림 상태다.

a: 1분

b: 3분

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조(연삭숫돌의 덮개 등)에서 정한 시험운전 시간이다.

매일 작업을 시작하기 전에는 1분 이상 돌려 이상이 있는지 확인한다. 숫돌을 새로 끼운 뒤에는 균열·편심으로 파손될 위험이 크므로 더 긴 3분 이상 시험운전한다.

혼동 주의: 덮개 설치 대상은 지름 5 cm 이상인 연삭숫돌이며, 측면 사용이 목적이 아닌 숫돌은 측면을 쓰면 안 된다.

1. 착공 전날까지

2. 첨부서류:

① 공사개요 및 안전보건관리계획

② 작업공사 종류별 유해 위험방지계획

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제42조제3항에 따라 건설공사 유해위험방지계획서는 별표 10의 서류를 첨부해 해당 공사의 착공 전날까지 공단에 2부를 제출한다. 대지 정리나 가설사무소 설치 같은 준비기간은 착공으로 보지 않는다.

• 공사개요 및 안전보건관리계획 — 공사 개요, 주변 현황, 전체 공정표, 산업안전보건관리비 사용계획, 안전관리 조직 등을 담는다.
• 작업공사 종류별 유해·위험방지계획 — 굴착·터널·교량 같은 공종마다 위험요인과 방지대책을 적는다.

혼동 주의: 제조업 등의 유해위험방지계획서는 작업 시작 15일 전까지 내므로, 건설공사의 '착공 전날'과 구분한다.

① 연구ㆍ개발을 목적으로 제조ㆍ수입하거나 수출을 목적으로 제조하는 경우

② 고용노동부장관이 정하여 고시하는 외국의 안전인증기관에서 인증을 받은 경우

③ 다른 법령에서 안전성에 관한 검사나 인증을 받은 경우

[해설]

산업안전보건법 제84조제2항은 안전인증의 전부 또는 일부를 면제할 수 있는 경우를 세 가지로 정한다.

• 연구·개발 목적으로 제조·수입하거나 수출 목적으로 제조하는 경우 — 국내 작업장에서 쓰는 것을 전제로 하지 않으므로 안전인증을 전부 면제한다.
• 외국 안전인증기관 인증 — 고용노동부장관이 고시한 기관에서 받은 인증 항목에 한정해 면제한다.
• 다른 법령의 검사·인증 — 건설기계관리법·고압가스 안전관리법 등에 따른 검사를 받았으면 같은 검사를 두 번 받지 않도록 면제한다.

혼동 주의: 시행규칙 제109조는 IECEx 방폭 인증·산업표준화법 인증 등도 일부 면제 사유로 추가로 정한다.

① S : 증기의 분출압력을 요구(증기용)
② F : 전량식
③ Ⅱ : 호칭지름 25mm 초과 50mm 이하
④ 1 : 호칭압력 1MPa 이하
⑤ B : 평형형

[해설]

안전밸브 형식표시는 방호장치 안전인증 고시에 따라 요구성능 → 유량제한기구 → 호칭지름 → 호칭압력 → 형식 순으로 읽는다.

• S — 증기의 분출압력을 요구하는 증기용 밸브다.
• F — 전량식이라 디스크가 충분히 열려 분출량이 양정이 아니라 목부 면적으로 정해진다.
• Ⅱ — 호칭지름 25mm 초과 50mm 이하다.
• 1 — 호칭압력 1MPa 이하다.
• B — 평형형이라 벨로즈 등으로 출구 쪽 배압이 설정압력에 주는 영향을 줄인 구조다.

외우는 요령: 글자(S·F) → 로마숫자(지름) → 아라비아숫자(압력) → 하이픈 뒤 글자(형식) 순서를 기억한다.

① 제조자의 이름 또는 등록상표

② 형식

③ 기호 Ex 및 방폭구조의 기호

④ 인증서 발급기관의 이름 또는 마크, 합격번호

⑤ X 또는 U 기호

[해설]

KS C IEC 60079-0(폭발성 분위기 — 장비 일반 요구사항)은 표시할 면적이 좁은 소형 전기기기와 방폭부품에 한해 표시사항을 최소한으로 줄일 수 있게 한다.

• 제조자의 이름 또는 등록상표 — 누가 만들었는지 추적하기 위해 표시한다.
• 형식 — 제조자가 정한 모델명이다.
• 기호 Ex 및 방폭구조의 기호 — 방폭기기라는 것과 적용한 방폭구조가 무엇인지 나타낸다.
• 인증서 발급기관의 이름 또는 마크와 합격번호 — 어느 기관에서 인증을 받았는지 보여 준다.
• X 또는 U 기호 — X는 안전하게 쓰려면 특별한 조건이 필요하다는 뜻이고, U는 단독으로 쓸 수 없는 방폭부품이라는 뜻이다.

모범답안에는 5가지가 있고 문항은 4가지를 요구하므로 이 중 4가지를 쓰면 된다.

① 체크리스트 기법(Checklist)

② 작업자 실수 분석(HEA)

③ 사고예상 질문 분석(What-if)

④ 위험과 운전 분석(HAZOP)

⑤ 상대위험순위 결정(DMI)

⑥ 공정위험분석(PHR)

[해설]

공정안전보고서 제출·심사·확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정은 저장탱크·유틸리티설비처럼 간단한 단위공정에 쓸 수 있는 위험성 평가기법을 정해 두었다. 모범답안의 6가지가 모두 여기에 들어 있다.

• 체크리스트(Checklist)는 미리 만든 점검목록과 공정을 대조해 빠진 것과 결함을 찾는다.
• 작업자 실수 분석(HEA)은 운전원의 실수가 사고로 이어질 가능성을 분석한다.
• 사고예상 질문 분석(What-if)은 ‘만약 ~하면?’ 하고 물어 가며 사고 시나리오를 찾는다.
• 위험과 운전 분석(HAZOP)은 가이드워드(없음·과다·역 등)로 공정이 설계 의도에서 벗어나는 경우를 검토한다.
• 상대위험순위 결정(DMI)은 물질·공정의 위험도를 지수로 매겨 상대적인 순위를 정한다.
• 공정위험분석(PHR)은 공정 전반의 위험요소를 확인해 대책을 세운다.

혼동 주의: 반응·분리 공정처럼 복잡한 단위공정에는 결함수분석(FTA)·사건수분석(ETA) 같은 정량 기법이 추가된다.

G1 = G2ㆍG3 = (11ㆍ12ㆍ13)ㆍG4ㆍG5

=(11ㆍ12ㆍ13)ㆍ(14 + 15)ㆍ(16ㆍ17)

=(11ㆍ12ㆍ13ㆍ16ㆍ17)ㆍ(14 + 15)

=(11ㆍ12ㆍ13ㆍ16ㆍ17ㆍ14) +(11ㆍ12ㆍ13ㆍ16ㆍ17ㆍ15)

cut set = (11ㆍ12ㆍ13ㆍ16ㆍ17ㆍ14) , (11ㆍ12ㆍ13ㆍ16ㆍ17ㆍ15)

[해설]

FT도 불 대수 전개에서 AND 게이트는 곱(·), OR 게이트는 합(+)으로 바꿔 정상사상부터 아래로 풀어 간다.

그림에서 G1·G2·G3·G5는 AND 게이트이고, 아래가 오목한 G4만 OR 게이트다.
G1 = G2·G3 = (11·12·13)·(14 + 15)·(16·17)

분배법칙으로 OR 항을 풀면 두 항이 나온다.
G1 = (11·12·13·16·17·14) + (11·12·13·16·17·15)

합(+)으로 나뉜 각 항이 하나의 컷셋이다. 따라서 컷셋은 (11, 12, 13, 14, 16, 17)과 (11, 12, 13, 15, 16, 17) 2개다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(FT도·컷셋, 휴먼에러, 신뢰도·고장률 계산, 조도 계산 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

연간 재해건수 = 월평균 2건 × 12개월 = 24건
연근로시간수 = 300 × 8 × 280 = 672,000시간
① 도수율 = $\dfrac{24}{672{,}000} \times 1{,}000{,}000 = 35.71$
② 강도율 = $\dfrac{219 \times \frac{280}{365}}{672{,}000} \times 1{,}000 = 0.25$
③ 종합재해지수 = $\sqrt{35.71 \times 0.25} = 2.99$

[해설]

종합재해지수(FSI)는 도수율과 강도율의 기하평균으로, 재해가 얼마나 자주 나는지와 얼마나 무겁게 나는지를 함께 보여 준다. 재해건수가 월평균으로 주어졌으므로 먼저 12를 곱해 연간 24건으로 바꾼다.

연근로시간수 = 근로자수 × 1일 근로시간 × 연간 근로일수
= 300 × 8 × 280 = 672,000시간

도수율 = 재해건수 ÷ 연근로시간수 × 1,000,000
= 24 ÷ 672,000 × 1,000,000 = 35.71

강도율에서는 휴업일수를 근로손실일수로 환산한다.
근로손실일수 = 219 × 280/365 = 168일
강도율 = 168 ÷ 672,000 × 1,000 = 0.25

종합재해지수 = √(도수율 × 강도율)
= √(35.71 × 0.25) = 2.99

혼동 주의: 산술평균이 아니라 곱의 제곱근이다. 휴업일수에는 280/365를 곱한다.