20년 1회차

모양 공차에 해당하는 것은 진직도·평면도·진원도 공차이다.

모양 공차는 데이텀 없이 형체 자체의 모양만 규제하는 공차로 진직도, 평면도, 진원도, 원통도, 선·면의 윤곽도가 속한다. 데이텀을 기준으로 방향을 규제하면 자세 공차이다.

• 평행도 공차: 데이텀에 대한 방향을 규제하는 자세 공차이다.
• 직각도 공차: 데이텀에 대해 90°를 규제하는 자세 공차이다.
• 경사도 공차: 데이텀에 대해 임의 각도를 규제하는 자세 공차이다.

형상 A를 수평 중심선을 기준으로 뒤집어 그대로 붙이면 형상 B가 되므로 필요한 명령은 대칭 복사(mirror)이다.

대칭 복사는 기준선(대칭축)을 지정해 선택한 객체의 거울상을 만드는 명령으로, 좌우·상하 대칭인 부품은 절반만 그리고 나머지를 이 명령으로 완성한다.

• 선(line): 두 점을 지정해 직선을 하나씩 긋는 명령으로, 형상 전체를 한 번에 복제하지 못한다.
• 자르기(trim): 경계선을 기준으로 객체의 일부를 잘라 내는 명령이라 형상을 늘리지 않는다.
• 모따기(chamfer): 두 선이 만나는 모서리를 비스듬히 깎는 명령으로, 대칭 형상 생성과 무관하다.

게이트 밸브는 밸브체가 관 축선에 수직으로 오르내리며 개폐되고, 자주 개폐하지 않는 곳에 쓴다는 설명이 옳다.

게이트 밸브는 완전히 열면 유로 저항이 작지만 유량 조절이나 빈번한 개폐에는 적합하지 않다.

• 체크 밸브: 압력을 외부로 방출하는 것은 안전 밸브의 기능이며, 체크 밸브는 역류를 막는 밸브이다.
• 안전 밸브: 흐름을 개폐하는 설명은 스톱 밸브에 해당하며, 안전 밸브는 설정 압력에서 압력을 방출한다.
• 스톱 밸브: 한 방향으로만 흐르게 하여 역류를 막는 것은 체크 밸브의 기능이다.

도면 영역 설정은 제품 크기와 필요한 투상면 수를 고려해 정한다는 설명이 옳다.

도면 영역(도면 한계)은 그릴 대상과 투상도 배치를 담을 수 있는 작업 범위를 정하는 설정이다.

• 옵션 설정: 선의 이름·색상·종류·굵기를 정하는 것은 레이어 설정이며, 옵션 설정은 화면 표시·단축키 등 작업 환경을 정한다.
• 레이어 설정: 글씨체를 고르는 것은 문자 스타일 설정에 해당한다.
• 문자 스타일 설정: 화면 표시·단축키를 정하는 것은 옵션 설정에 해당한다.

산술 평균 거칠기 $R_a$는 기준 길이 구간의 거칠기 곡선 면적을 모두 합해 기준 길이로 나눈 값이다.

즉 중심선에서 곡선까지 편차의 절댓값을 기준 길이에 걸쳐 평균한 값으로, $R_a=\dfrac{1}{l}\int_0^l |f(x)|\,dx$ 로 나타낸다.

• 가장 높은 산과 가장 깊은 골의 높이차는 최대 높이 거칠기에 해당한다.
• 높은 산 다섯 개와 깊은 골 다섯 개의 평균을 합한 값은 10점 평균 거칠기이다.
• 산의 면적만 합하고 기준 길이로 나누지 않으면 평균값이 되지 않으므로 산술 평균 거칠기의 정의가 아니다.

스프루 부시를 금형 고정용 부품으로 설명한 것이 옳지 않다.

스프루 부시는 사출기 노즐과 맞닿아 용융 수지를 러너로 보내는 유로 입구 부품이며, 금형을 부착판에 고정하는 것은 설치판과 클램프의 역할이다.

• 로케이트 링: 노즐과 스프루 부시의 중심을 맞추는 위치 결정 부품이라는 설명은 옳다.
• 이젝터 핀: 형 열림 후 성형품을 밀어내는 부품이라는 설명은 옳다.
• 가이드 핀: 고정측과 가동측 형판의 맞춤을 안내하는 부품이라는 설명은 옳다.

최소 틈새 A는 0.01 mm, 최대 틈새 B는 0.06 mm이다.

구멍은 30.01~30.05 mm, 축은 29.99~30.00 mm이다.

최소 틈새 = 구멍 최소 − 축 최대
$30.01-30.00=0.01\ \mathrm{mm}$
최대 틈새 = 구멍 최대 − 축 최소
$30.05-29.99=0.06\ \mathrm{mm}$

• 0.01, 0.05: 최대 틈새에서 축의 아래 치수 차(−0.01)를 빠뜨려 축 최대 치수를 쓴 값이다.
• 0.02, 0.05: 최소 틈새에 축 최소 치수를, 최대 틈새에 축 최대 치수를 거꾸로 쓴 값이다.
• 0.02, 0.06: 최소 틈새에 축 최대 치수 대신 최소 치수(29.99)를 쓴 값이다.

제거가공이 필요 없는 곳은 접촉이 없는 본체 주물 표면이다.

다른 부품과 맞닿지 않는 회주철 주물면은 기능상 정밀한 표면이 필요 없어 주조한 그대로 둔다.

• 베어링 외륜과 닿는 부분: 끼워맞춤 정밀도가 필요하므로 가공해야 한다.
• V 벨트 풀리의 V 홈 부분: 벨트와 마찰로 동력을 전달하므로 가공해야 한다.
• 키 홈 부분: 키와 정확히 끼워져야 하므로 가공해야 한다.

호칭 7208 B DF P6 베어링의 안지름은 40 mm이다.

7은 앵귤러 볼 베어링, 2는 치수 계열, 08은 안지름 번호이다. 안지름 번호 04 이상은 번호 × 5가 안지름이므로 $8\times 5=40\ \mathrm{mm}$ 이다.

B는 접촉각 기호, DF는 정면 맞댐 조합, P6는 정밀도 6급을 뜻한다.

• 20 mm는 안지름 번호 04에 해당하는 값이다.
• 72는 형식 번호와 치수 계열을 합친 베어링 계열 기호일 뿐 치수가 아니다.
• 48 mm는 ×5 규칙에 맞지 않는 값이다.

※ 공식 최종정답이 정답 없음(전항 정답 처리)으로 공개된 문항입니다. 어느 보기를 골라도 실제 시험에서는 정답 처리되었습니다.

평면도·정면도·우측면도는 입체와 일치하지만 배면도에 오류가 있어 옳게 그려진 투상도는 A·B·C인데, 이 조합은 어느 보기에도 없다.

입체는 밑판 위에 왼쪽 세로벽과 뒤쪽 블록이 ㄱ자로 서 있고, 세로벽과 뒤쪽 블록 사이에 뒤쪽 블록 앞면에서 앞쪽 바닥까지 내려가는 경사면이 있으며, 뒤쪽 블록의 오른쪽 끝은 비스듬히 깎여 있고, 밑판은 뒤쪽 블록보다 오른쪽으로 더 뻗어 앞쪽 모서리가 모따기되어 있다.

• 평면도(A)는 세로벽·뒤쪽 블록의 윗면, 경사면 영역, 깎인 면, 바닥면과 밑판 모따기의 대각선이 모두 입체와 맞는다.
• 정면도(B)는 세로벽 안쪽 모서리의 세로선, 경사면이 뒤쪽 블록 앞면과 만나는 가로선, 블록 오른쪽 끝의 경사, 밑판 모따기가 시작되는 세로선이 모두 맞는다.
• 우측면도(C)는 앞에서 뒤로 올라가는 경사선, 뒤쪽 블록 앞면의 세로선, 깎인 면 아래 모서리의 가로선, 밑판 모따기 끝의 세로선이 모두 맞는다.
• 배면도(D)는 경사면과 세로벽 안쪽 모서리를 숨은선으로 나타낸 것은 맞지만, 바닥면 높이의 숨은선이 왼쪽 세로벽 부분(배면도의 오른쪽 끝)까지 이어져 있다. 세로벽은 밑판과 한 몸이어서 그 자리에는 바닥면 모서리가 없으므로 이 숨은선은 세로벽 안쪽 모서리에서 끝나야 하며, 따라서 배면도는 옳게 그려진 투상도가 아니다.

마이크로필름이 도면을 확대하여 저장한다는 설명이 옳지 않다.

마이크로필름은 도면을 크게 축소 촬영해 보관하는 방식이며, 그래서 좁은 공간에 많은 도면을 둘 수 있다.

• 컴퓨터 시스템으로 여러 도면 자료를 통합 관리할 수 있다는 설명은 옳다.
• 네트워크로 도면 자료를 공유할 수 있다는 설명은 옳다.
• 마이크로필름이 좁은 공간에 많은 도면을 보관할 수 있다는 설명은 옳다.

바르게 연결된 것은 수증기－S이다.

배관도의 유체 기호는 영문 머리글자를 따서 공기 A(Air), 가스 G(Gas), 유류 O(Oil), 수증기 S(Steam), 물 W(Water)로 표시한다.

• 가스는 G로 표시하며 A는 공기이다.
• 공기는 A로 표시하며 G는 가스이다.
• 유류는 O로 표시하며 W는 물이다.

보스에서 비스듬히 뻗은 암처럼 일부가 각도를 이루는 부분을 투상면과 나란한 위치로 회전시켜 실제 모양으로 그리는 것은 회전 투상도이다.

그림에서도 평면도의 경사진 암을 중심축 둘레로 돌려 수평으로 놓은 뒤 정면도에 그려, 암의 길이와 구멍 위치가 실제 치수대로 나타난다.

• 부등각 투상도: 세 축이 이루는 각이 모두 다른 축측 투상으로, 입체를 한 그림에 나타내는 방법이다.
• 부분 투상도: 물체의 일부만 그려도 충분할 때 필요한 부분만 투상하는 방법으로, 회전 개념이 없다.
• 경사 투상도: 정면은 실형으로 두고 안쪽 방향을 비스듬한 축으로 그리는 입체 표현법이다.

옳은 것은 정면도 선택·긴 물체의 배치·가공 상태 배치에 관한 세 설명이다.

투상 순서가 눈→투상면→물체이고 정면도 위에 평면도를 두는 방법은 제3각법이다. 제1각법은 눈→물체→투상면 순서이고 평면도를 정면도 아래에 둔다.

• 숨은선이 적고 특징이 가장 잘 드러나는 면을 정면도로 고른다는 설명은 옳다.
• 길이가 긴 원통형 물체를 길이 방향으로 눕혀 그린다는 설명은 옳다.
• 부품도를 가공할 때 놓이는 상태로 그린다는 설명은 옳다.

이뿌리원을 가는 2점 쇄선으로 그린다는 설명이 옳지 않다.

이뿌리원은 가는 실선으로 그리며, 축 방향으로 단면한 경우에는 굵은 실선으로 그린다. 가는 2점 쇄선은 가상선에 쓴다.

• 피치원을 가는 1점 쇄선으로 그린다는 설명은 옳다.
• 이끝원을 굵은 실선으로 그린다는 설명은 옳다.
• 기어 중심선을 가는 1점 쇄선으로 그린다는 설명은 옳다.

유효지름은 바깥지름과 골지름의 평균으로 근사하여 약 15 mm이다.

유효지름은 나사산 폭과 골 폭이 같아지는 가상 원통의 지름으로, 바깥지름과 골지름의 중간값에 가깝다.

$d_2\approx\dfrac{d+d_1}{2}$
$=\dfrac{20+10}{2}=15\ \mathrm{mm}$

• 5 mm: 두 지름 차의 절반(나사산 높이)이며 지름이 아니다.
• 10 mm: 골지름 그 자체이다.
• 30 mm: 두 지름의 합을 2로 나누지 않은 값이다.

옳은 설명은 구멍 생략 표현, 전체 길이를 참고 치수로 쓰는 것, 직렬 치수의 공차 누적이며, A를 270 mm로 본 설명만 틀렸다.

구멍이 9개이면 구멍 사이 간격은 8개이므로 A는 다음과 같다.
$A = 8 \times 30 = 240\,\mathrm{mm}$
전체 길이는 $B = 40 + 240 + 40 = 320\,\mathrm{mm}$이다.

• 지름 15 mm 구멍 9개 중 가운데 일부를 중심선만 남기고 파단선으로 생략해 간략히 나타냈으므로 옳다.
• A를 30×9=270 mm로 본 설명은 간격 수를 구멍 수로 착각한 것으로 틀렸다.
• B는 다른 치수(40, A, 40)로 이미 정해지므로 중복을 피해 참고 치수 (320)으로 기입할 수 있어 옳다.
• 치수를 차례로 이어 기입하는 직렬 치수 기입법은 각 치수의 공차가 누적되므로 옳다.

펀치 길이와 관계없는 것은 생크의 길이이다.

생크는 상형(펀치 홀더)을 프레스 램에 고정하는 부분이므로 펀치 자체의 길이 결정과는 무관하다. 펀치 길이는 펀치가 지나가는 판 두께와 다이 침입량을 합해 정한다.

• 펀치 고정판 두께: 펀치가 고정되는 길이이므로 고려한다.
• 스트리퍼 판 두께: 펀치가 통과하는 길이이므로 고려한다.
• 다이 속 침입 깊이: 전단을 끝내기 위해 들어가는 길이이므로 고려한다.

옳은 것은 피치원 지름 50 mm·원주 피치 2π mm·전체 이 높이 4.5 mm 이상이다.

피치원 지름 $D=mz=2\times 25=50\ \mathrm{mm}$
원주 피치 $p=\pi m=2\pi\ \mathrm{mm}$
전체 이 높이 $h\geq 2.25m=4.5\ \mathrm{mm}$

이끝원 지름 $D_o=m(z+2)=2\times 27=54\ \mathrm{mm}$

• 이끝원 지름을 56 mm로 본 설명은 54 mm가 맞으므로 틀리다.
• 나머지 세 설명은 위 계산과 일치하므로 옳다.

축 지름 20 mm는 적용 범위 17~22 mm에 속하므로 6×6 키를 쓰고, A·B·C는 차례로 6, 3.5, 22.8이 된다.

A는 키 홈의 폭이므로 $b_1 = 6$, B는 축 쪽 키 홈 깊이이므로 $t_1 = 3.5$이다.
C는 그림의 원형 단면 아래 끝에서 키 홈 끝까지의 치수로, 지름에 $t_2$를 더한 값인 $C = 20 + 2.8 = 22.8\,\mathrm{mm}$이다.

• 폭 5, B 2.3, C 23.0 조합은 12~17 mm 축용 5×5 키 값을 쓴 데다 $t_1$과 $t_2$까지 뒤바꿔 적용한 것이다.
• 폭 5, B 3.0, C 22.3 조합은 깊이 적용 방식은 맞지만 12~17 mm 축용 5×5 키 값을 써서 맞지 않는다.
• 폭 6이라도 B에 2.8을 넣고 C를 23.5로 둔 조합은 축 쪽 깊이 $t_1$과 $t_2$를 뒤바꿔 적용한 것이다.