25년 1회차

A가 가리키는 부분은 축과 베어링을 감싸 지지하는 본체(하우징)이다.

조립도에서 A의 지시선은 양쪽 볼 베어링을 품고 아래 받침대와 이어진 해칭 단면 부분에 닿아 있다. 이처럼 축계 전체를 받치고 고정하는 몸통 부품을 본체라 한다.

• 축: 본체 중앙을 가로지르는 긴 원통 부품으로, 길이 방향으로 자르지 않아 해칭 없이 그린다.
• 베어링 커버: 본체 양쪽 끝에 작은 볼트로 체결되어 베어링을 막아 주는 덮개이다.
• V-벨트 풀리: 오른쪽 축 끝에 끼워진, 바깥 둘레에 V자 홈이 있는 바퀴이다.

(가)는 A3 용지의 긴 변으로 420 mm이다.

A계열 용지는 한 단계 큰 용지의 긴 변을 반으로 자른 크기가 다음 용지가 된다. 따라서 A3의 짧은 변은 A4의 긴 변(297)과 같고, A3의 긴 변은 A4 짧은 변의 2배(210×2)이다. 또한 A2의 짧은 변(420)과도 같다.

• 210은 A4의 짧은 변 길이이다.
• 594는 A2의 긴 변이자 A1의 짧은 변 길이이다.
• 630은 A계열 표준 치수에 없는 값이다.

치수선과 치수 보조선은 가는 실선으로 긋는다.

가는 실선은 치수선·치수 보조선·지시선·해칭선 등 형상 자체가 아닌 보조 정보를 나타내는 데 쓴다.

• 파선: 보이지 않는 부분의 모양을 나타내는 숨은선이다.
• 1점 쇄선: 중심선·기준선·피치선에 쓴다.
• 굵은 실선: 보이는 부분의 모양을 나타내는 외형선이다.

직접 전동 장치에 해당하는 것은 기어이다.

직접 전동은 두 축의 요소가 직접 접촉하여 동력을 전달하는 방식으로 기어·마찰차·캠 등이 있다.

• 벨트: 풀리 사이에 감은 벨트를 매개로 전달하는 간접 전동이다.
• 로프: 로프 풀리에 감은 로프로 전달하는 간접 전동이다.
• 체인: 스프로킷에 건 체인으로 전달하는 간접 전동이다.

C는 관로 위에 비스듬한 판(사선)이 그려진 체크 밸브 기호이다.

체크 밸브는 유체를 한 방향으로만 흐르게 하는 밸브로, 단선 도면에서는 흐름 방향 화살표와 함께 비스듬히 놓인 선(디스크)으로 나타낸다.

• A는 사다리꼴 상자 모양 기호로, 두 삼각형을 꼭짓점끼리 마주 붙인 게이트 밸브 기호와 다르다.
• B는 마주 붙인 두 삼각형 가운데에 검은 점이 있어 글로브 밸브를 나타내며, 안전 밸브는 스프링 표시가 붙는다.
• D는 삼각형 하나만 있는 기호로, 두 삼각형을 직각으로 배치하는 앵글 밸브 기호와 다르다.

인접한 부품의 단면은 해칭선의 방향이나 간격을 달리하여 서로 구별한다.

해칭은 단면임을 나타내는 가는 실선으로, 부품마다 구별되게 그려야 조립 단면도를 읽을 수 있다.

• 해칭선은 굵은 실선이 아니라 가는 실선으로, 주된 중심선이나 외형선에 대해 보통 45°로 긋는다.
• 해칭선은 외형선과 평행하게 그리면 구별이 어려우므로 피한다.
• 해칭 부분에 치수·문자·기호를 넣을 때는 해칭을 중단하여 치수·문자를 우선한다.

옳지 않은 것은 가공 전 외형을 점선으로 표기한다는 설명이다.

가공 전·후의 모양이나 인접 부분 등 가상의 형상은 가는 2점 쇄선(가상선)으로 나타내며, 점선(파선)은 숨은선에 쓴다.

• 길이가 긴 제품은 중간 부분을 파단선으로 잘라 생략하고 외형을 나타낼 수 있다.
• 국부 투상도는 구멍·홈 등 일부분의 모양만 도시하는 투상도이다.
• 대칭 형상은 대칭 중심선 한쪽을 생략하고 중심선에 대칭 도시 기호를 붙여 나타낼 수 있다.

옳지 않은 것은 생크에 대한 설명이다.

생크는 주로 소형 금형의 펀치 홀더를 프레스 램에 고정하는 부품으로 치수가 규격화되어 있으며, 중대형 금형은 생크 없이 홀더를 램에 직접 고정한다.

• 다이 판은 펀치와 상대 운동을 하며 소재를 전단하는 부분이다.
• 블랭킹에서는 다이가 제품 치수가 되므로 펀치 치수는 제품 치수에서 틈새를 뺀 값이다.
• 펀치 고정판은 펀치를 붙잡아 다이 구멍에 수직으로 작동하도록 고정한다.

미끄럼 베어링의 특징으로 옳은 것은 진동이 있는 기계류에 많이 쓰인다는 설명뿐이다.

미끄럼 베어링은 축과 베어링이 유막을 사이에 두고 면 접촉하므로 진동·충격 하중에 강하다.

• 내륜·외륜·전동체·리테이너로 구성되는 것은 구름 베어링이다.
• 전동체 종류에 따라 볼 베어링과 롤러 베어링으로 나누는 것도 구름 베어링이다.

이 기호는 선반 가공으로 산술 평균 거칠기 Ra 12.5 μm, 즉 0.0125 mm로 마무리하라는 지시이다.

지시 기호 위의 수치 12.5는 산술 평균 거칠기 값(μm), 지시선 수평부 위의 L은 가공 방법 기호로 선반 가공이다. 기호 오른쪽 아래의 C는 줄무늬 방향 기호로 동심원 모양을 뜻한다.

• 줄무늬가 여러 방향으로 교차하는 것은 M 기호이며, 이 기호의 C는 동심원 줄무늬이다.
• 래핑의 가공 방법 기호는 GL이므로 L(선반)과 다르다.
• 동심원 줄무늬는 맞지만 가공 방법이 래핑이 아니라 선반이다.

투상법 검사로 옳지 않은 것은 열처리 방법과 기호 표시를 확인하는 것이다.

열처리는 재료·가공 지시에 관한 검사 항목이며, 투상법 검사는 투상도의 선택·수·배치와 선의 사용을 확인한다.

• 부품 형상에 맞는 투상도를 사용했는지 확인하는 것은 투상법 검사이다.
• 투상도의 수와 배치가 적절한지 확인하는 것은 투상법 검사이다.
• 선의 종류와 굵기가 규격 용도에 맞는지 확인하는 것도 투상법 검사에 포함된다.

옳은 것은 반달 키는 축에 홈을 깊이 파야 해 축이 약해진다는 설명이다.

반달 키는 반원형 키를 축의 깊은 홈에 끼워 자동 조심이 되지만, 홈이 깊어 축의 강도가 저하된다.

• 안장 키는 축에는 홈을 파지 않고 보스에만 홈을 가공한다.
• 기울기가 반대인 키 2개를 120° 간격으로 설치하는 것은 접선 키이다.
• 축에는 홈 없이 보스에만 홈을 파는 것은 안장 키이며, 접선 키는 축과 보스 모두에 홈을 판다.

옳은 것은 유체가 가스라는 설명과 관 외면의 설비·재료 정보를 포함한다는 설명이다.

유체 기호 G는 가스를 뜻하며, 표시의 뒷부분에는 보온·보랭 등 관 외면에 실시하는 설비·재료에 관한 정보를 기입한다.

• 호칭지름 뒤의 A는 mm 단위 호칭을 뜻하므로 50A는 50 mm이고, inch 단위는 B로 표시한다.

억지 끼워맞춤에 대한 옳은 설명은 축의 최소 허용 치수가 구멍의 최대 허용 치수보다 크다는 것과 항상 죔새가 생긴다는 것이다.

축이 어떤 경우에도 구멍보다 크므로 조립하면 반드시 죔새가 생기고, 압입·가열 끼움 등으로 조립해 부품을 고정한다.

• 조립·분해가 빈번한 부분에는 억지 끼워맞춤이 아니라 헐거운 끼워맞춤이나 중간 끼워맞춤을 적용한다.
• 미끄럼·회전 운동이 필요한 곳에는 항상 틈새가 생기는 헐거운 끼워맞춤을 적용한다.

(가)는 사출 금형, (나)는 다이 캐스팅 금형이다.

사출 금형은 실린더에서 가열·용융한 플라스틱을 고압으로 주입·냉각해 성형하고, 다이 캐스팅 금형은 알루미늄·마그네슘 등 저융점 금속을 고압으로 주입해 정밀 주물을 만든다.

• 다이 캐스팅 금형은 플라스틱이 아닌 금속 용탕을 주입하므로 (가)에 해당하지 않는다.
• 프레스 금형은 판재를 펀치와 다이로 전단·굽힘·성형하는 금형으로, 용융 재료를 주입하지 않는다.

옳은 것은 M5×0.5에서 0.5가 피치라는 설명이다.

미터 가는 나사는 호칭지름 뒤에 피치를 붙여 표시하므로 M5×0.5는 호칭지름 5 mm, 피치 0.5 mm이다.

• 관용나사의 나사산 각도는 55°이며, 60°는 미터나사·유니파이나사이다.
• 리드 = 줄 수 × 피치이므로 리드 8 mm인 4줄 나사의 피치는 $8 \div 4 = 2\,\mathrm{mm}$이다.
• 암나사의 산봉우리에 접하는 가상 원통의 지름은 암나사의 안지름이며, 바깥지름은 수나사의 산봉우리에 접하는 지름이다.

단동 실린더 기호는 실린더 몸체에 공급 포트가 하나만 있고 피스톤과 로드가 한쪽으로 나온 모양이다.

단동 실린더는 한쪽 방향으로만 압력을 받아 움직이고 복귀는 스프링·자중 등 외력으로 한다. 그래서 기호에도 압력 유체가 드나드는 관로가 하나뿐이다.

• 몸체 양 끝에 포트가 두 개 있고 2:1 표시와 가변 화살표가 붙은 기호는 양쪽으로 압력을 공급하는 복동 계열 실린더 기호이다.
• 두 칸 상자 중 한 칸에 상하 양방향 화살표, 다른 칸에 평행한 짧은 선 두 개가 그려진 기호는 피스톤·로드·포트로 이루어진 실린더 기호의 형태가 아니다.
• 한 칸 상자를 상하 양방향 화살표가 관통하고 왼쪽에 막대가 붙은 기호도 포트가 하나인 실린더 기호의 형태가 아니다.

제시된 설명은 2차원 CAD의 디스플레이 기능이다.

확대·축소(줌), 화면 이동(팬), 그리드 표시처럼 도면 데이터는 바꾸지 않고 화면에 보이는 방식만 다루는 기능이다.

• 요소 작성 기능은 선·원·호 등 새 도형을 그리는 기능이다.
• 요소 수정 기능은 이동·복사·자르기 등으로 기존 도형을 편집하는 기능이다.
• 데이터 관리 기능은 도면 파일의 저장·불러오기·도면층 관리 등을 담당한다.

3차원 모델링 순서는 작업 평면 선택 → 스케치 → 구속 조건 및 치수 기입 → 형상 만들기이다.

먼저 스케치할 평면을 정하고, 그 위에 2차원 윤곽을 그린 뒤 구속 조건과 치수로 형상을 확정하고, 돌출·회전 등으로 입체를 만든다.

• 스케치를 작업 평면 선택보다 먼저 두는 순서는 그릴 평면이 정해지지 않아 성립하지 않는다.
• 구속 조건을 스케치보다 먼저 두는 순서는 구속할 요소가 없어 성립하지 않는다.
• 형상 만들기를 첫 단계로 두는 순서는 형상의 기반이 되는 스케치가 없어 성립하지 않는다.

투상선이 투상면에 수직인 투상법은 정투상법이다.

정투상법은 물체의 주요 면을 투상면에 평행하게 놓고 수직인 평행 투상선으로 투상하여 실제 모양과 크기를 나타내므로 기계 제도의 기본 투상법이다.

• 사투상법은 투상선이 투상면에 비스듬히(경사지게) 닿도록 투상한다.
• 축측 투상법은 물체를 기울여 놓고 투상하여 세 면이 한 그림에 나타나게 하는 입체적 표현법이다.
• 투시 투상법은 한 시점에서 방사상으로 퍼지는 투상선을 써서 원근감을 나타낸다.